En detalle: reparación de transformadores de soldadura de bricolaje de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
¡Hola a todos! Entonces, otro informe sobre la reparación de equipos eléctricos. Hoy disponemos de soldadura KAISER AC WELDER TURBO - 250M. Este no es un inversor, lo que significa que la simplicidad del diseño y la confiabilidad de dichos transformadores de soldadura garantizan un funcionamiento a largo plazo en condiciones difíciles.
Cuáles son los síntomas: no hay chispa, pero el enfriador funciona y, a primera vista, no hay nada más de qué quejarse. Inmediatamente comenzó a pecar en los cables y casi adivinó. Tomé un probador-multímetro, tiene una función, diales, que es lo que necesitamos.
Para ver el interior de la soldadura, debe quitar la cubierta; no es tan fácil, la manija sostiene el transformador en dos pernos, primero desenrosque y luego desatornille el resto de los pernos. Y dos tornillos se escondieron detrás de las ruedas. Retire la cubierta y el anillo de retención de la rueda.
Luego, todo sale según lo planeado: el apodo del cable y, para mi sorpresa, todo también está en orden. Resulta que el bobinado del neumático se quemó. Para creer, limpié el neumático en los extremos y volví a sonar, y nuevamente hay una resistencia de 6 ohmios, sí, o el probador está roto o tengo pestillos por fatiga.
Sí, el punto débil de los transformadores de soldadura es el bloque de terminales al que están conectados los cables de soldadura. Un mal contacto junto con una alta corriente de soldadura conduce a un fuerte calentamiento de la conexión y de los cables conectados a ella. Como resultado, la conexión en sí se destruye, el aislamiento en los extremos de los devanados se quema, por lo que se produce un cortocircuito.
Limpio el bus y lo saco de la caja con alambres de aluminio, ya que el bus es de aluminio, y los alambres de cobre no hacen muy buen contacto y siempre se queman al atracar. Vapor galvánico. Entonces encontré el problema. Sé por experiencia que el bus está conectado al cable con una abrazadera. Pero no podría simplemente torcerlo, sino que puedo torcerlo con pernos. Pero pensé en reemplazar los cables durante mucho tiempo por uno más largo, los estándar son de 1 metro, de acuerdo un poco, pero estos 5 metros ya son algo.
Video (haga clic para reproducir).
Las máquinas de soldar con inversor están ganando cada vez más popularidad entre los soldadores maestros debido a su tamaño compacto, bajo peso y precios razonables. Como cualquier otro equipo, estos dispositivos pueden fallar debido a un funcionamiento incorrecto o debido a fallas de diseño. En algunos casos, la reparación de las máquinas de soldar inverter se puede realizar de forma independiente examinando el dispositivo inverter, pero hay averías que se eliminan solo en el centro de servicio.
Los inversores de soldadura, según los modelos, funcionan tanto desde una red eléctrica doméstica (220 V) como desde una trifásica (380 V). Lo único a considerar al conectar el dispositivo a una red doméstica es su consumo de energía. Si excede las capacidades del cableado, entonces la unidad no funcionará con una red debilitada.
Entonces, los siguientes módulos principales están incluidos en el dispositivo de una máquina de soldar inverter.
Al igual que los diodos, los transistores se instalan en los radiadores para una mejor disipación del calor. Para proteger la unidad de transistor de las sobretensiones, se instala un filtro RC frente a ella.
A continuación se muestra un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento del inversor de soldadura.
Entonces, el principio de funcionamiento de este módulo de la máquina de soldar es el siguiente. El rectificador primario del inversor se alimenta con voltaje de la red eléctrica doméstica o de generadores, gasolina o diesel. La corriente entrante es alterna, pero pasa a través del bloque de diodos, se vuelve permanente... La corriente rectificada se alimenta al inversor, donde se convierte de nuevo a corriente alterna, pero con características de frecuencia cambiadas, es decir, se vuelve de alta frecuencia. Además, el voltaje de alta frecuencia se reduce mediante un transformador a 60-70 V con un aumento simultáneo de la intensidad de la corriente. En la siguiente etapa, la corriente ingresa nuevamente al rectificador, donde se convierte a CC, después de lo cual se suministra a los terminales de salida de la unidad. Todas las conversiones actuales controlado por una unidad de control por microprocesador.
Los inversores modernos, especialmente los basados en el módulo IGBT, son bastante exigentes con las reglas de funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que cuando la unidad está funcionando, sus módulos internos desprende mucho calor... Aunque tanto los radiadores como un ventilador se utilizan para eliminar el calor de las unidades de potencia y las placas electrónicas, estas medidas a veces no son suficientes, especialmente en unidades económicas. Por lo tanto, debe seguir estrictamente las reglas que se indican en las instrucciones del dispositivo, lo que implica el apagado periódico de la instalación para enfriar.
Esta regla generalmente se conoce como el "ciclo de trabajo" (ciclo de trabajo), que se mide como un porcentaje. Al no observar el PV, se produce un sobrecalentamiento de las unidades principales del aparato y se produce su fallo. Si esto sucede con una unidad nueva, esta avería no está sujeta a reparación en garantía.
Además, si la máquina de soldar inverter está funcionando en habitaciones polvorientas, el polvo se deposita en sus radiadores e interfiere con la transferencia de calor normal, lo que inevitablemente conduce al sobrecalentamiento y avería de los componentes eléctricos. Si es imposible deshacerse de la presencia de polvo en el aire, es necesario abrir la carcasa del inversor con más frecuencia y limpiar todos los componentes del dispositivo de la suciedad acumulada.
Pero la mayoría de las veces los inversores fallan cuando Trabajar a bajas temperaturas. Las averías ocurren debido a la aparición de condensación en el tablero de control calentado, como resultado de lo cual ocurre un cortocircuito entre las partes de este módulo electrónico.
Una característica distintiva de los inversores es la presencia de un tablero de control electrónico, por lo tanto, solo un especialista calificado puede diagnosticar y eliminar un mal funcionamiento en esta unidad.... Además, los puentes de diodos, bloques de transistores, transformadores y otras partes del circuito eléctrico del aparato pueden fallar. Para realizar diagnósticos con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con instrumentos de medición como un osciloscopio y un multímetro.
De lo anterior, queda claro que, sin las habilidades y los conocimientos necesarios, no se recomienda comenzar a reparar el dispositivo, especialmente la electrónica. De lo contrario, puede desactivarse por completo y reparar el inversor de soldadura costará la mitad del costo de una unidad nueva.
Como ya se mencionó, los inversores fallan debido a factores externos que afectan las unidades "vitales" del aparato. Además, el mal funcionamiento del inversor de soldadura puede ocurrir debido a un funcionamiento incorrecto del equipo o errores en su configuración. Las fallas o interrupciones más comunes en el funcionamiento del inversor son las siguientes.
Muy a menudo, esta avería es causada por cable de red defectuoso aparato. Por lo tanto, primero debe quitar la cubierta de la unidad y hacer un anillo en cada cable del cable con un probador. Pero si todo está en orden con el cable, se requerirán diagnósticos más serios del inversor. Quizás el problema radique en la fuente de alimentación en espera del dispositivo. En este video se muestra la técnica de reparación para la "sala de servicio" utilizando el ejemplo de un inversor de la marca Resant.
Este mal funcionamiento puede ser causado por un ajuste incorrecto del amperaje para un cierto diámetro del electrodo.
También debe considerar y velocidad de soldadura... Cuanto menor sea, menor será el valor actual que se debe configurar en el panel de control de la unidad. Además, para hacer coincidir la intensidad actual con el diámetro del aditivo, puede utilizar la tabla siguiente.
Si la corriente de soldadura no está regulada, la causa puede ser avería del regulador o violación de los contactos de los cables conectados a él. Es necesario quitar la cubierta de la unidad y verificar la confiabilidad de la conexión de los conductores y, si es necesario, hacer sonar el regulador con un multímetro. Si todo está en orden con él, entonces esta falla puede ser causada por un cortocircuito en el inductor o un mal funcionamiento del transformador secundario, que deberá verificarse con un multímetro.Si se encuentra un mal funcionamiento en estos módulos, deben ser reemplazados o rebobinados a un especialista.
El consumo de energía excesivo, incluso cuando el dispositivo no está cargado, causa con mayor frecuencia cierre giro a giro en uno de los transformadores. En este caso, no podrá repararlos usted mismo. Es necesario llevar el transformador al maestro para rebobinar.
Esto pasa si la tensión cae en la red... Para deshacerse de la adherencia del electrodo a las partes a soldar, deberá seleccionar y configurar correctamente el modo de soldadura (de acuerdo con las instrucciones del dispositivo). Además, el voltaje en la red puede disminuir si el dispositivo está conectado a un cable de extensión con una sección de cable pequeña (menos de 2,5 mm 2).
No es raro que una caída de voltaje haga que el electrodo se pegue cuando se usa una regleta que es demasiado larga. En este caso, el problema se resuelve conectando el inversor al generador.
Si el indicador está encendido, esto indica un sobrecalentamiento de los módulos principales de la unidad. Además, el dispositivo puede apagarse espontáneamente, lo que indica disparo de protección térmica... Para que estas interrupciones en el funcionamiento de la unidad no ocurran en el futuro, nuevamente, es necesario adherirse al modo correcto de la duración del encendido (DC). Por ejemplo, si el ciclo de trabajo = 70%, entonces el dispositivo debería funcionar en el siguiente modo: después de 7 minutos de funcionamiento, la unidad tendrá 3 minutos para enfriarse.
De hecho, puede haber muchas averías y las razones que las provocan, y es difícil enumerarlas todas. Por lo tanto, es mejor comprender de inmediato qué algoritmo se utiliza para diagnosticar el inversor de soldadura en busca de fallas. Puede averiguar cómo se diagnostica el dispositivo viendo el siguiente video de capacitación.
En una casa particular o en un garaje, muchos usuarios tienen una máquina de soldar. Es necesario en el hogar para reparar el inventario y crear nuevos productos. Las estructuras metálicas de alta calidad y buen gusto en manos expertas parecen obras de arte.
¿Cómo se ve una máquina de soldar?
Las máquinas de soldar se utilizan en la industria y son insustituibles donde se trabaja con metal.
Las razones operativas del fallo de la máquina de soldar son las siguientes:
golpe de precipitación, alta humedad, violación del régimen de temperatura;
corriente de soldadura demasiado baja o alta;
ingreso de contaminantes en el interior: polvo, aceite, escombros, partículas metálicas;
desviación de las reglas de funcionamiento especificadas en las instrucciones.
El mantenimiento adecuado del inversor es especialmente importante.
Los dispositivos son los más sencillos de todos los que se utilizan para soldar. Las principales ventajas de este tipo de soldador son la sencillez, la sencillez, la fiabilidad y el precio relativamente bajo. Las principales desventajas son las grandes dimensiones y el peso.
Transformador de soldadura: la máquina de soldar más fácil
La mayor parte del dispositivo está ocupada por un transformador. Sus partes importantes son los contactos en el bloque de terminales, al que se conectan los cables para soldar. A altas corrientes, la confiabilidad de las juntas es importante, ya que con su deterioro se produce un calentamiento intensivo de las piezas.
La reparación de transformadores de soldadura consiste en desmontar juntas, reemplazar partes quemadas, pelar contactos y crear un aislamiento confiable. Otras averías y soluciones son las siguientes:
La máquina de soldar debe estar equipada con un dispositivo de seguridad que se activa cuando el sistema de enfriamiento no hace frente a un funcionamiento prolongado.
En este caso, el aparato debe "descansar" durante al menos 30-40 minutos. Si no hay protección, la máquina se instala en el cuadro eléctrico. Debe estar correctamente seleccionado.
Para cada modelo, las instrucciones indican el modo de funcionamiento, por ejemplo, para el inversor Interskol, se requiere un descanso de 3-4 minutos. después de 7-8 minutos. soldadura.
El diagrama más simple de un soldador con un rectificador se muestra en la siguiente figura, donde un puente de diodos y un capacitor están conectados después del transformador. El dispositivo se puede hacer a mano.
Diagrama de la máquina de soldadura DC
La energía se suministra desde una red de 220 V. Un fusible de 10 A está conectado al devanado primario. Cuando se quema, esta es una de las fallas que es más fácil de solucionar haciendo un reemplazo. Allí también está conectada la máquina SA1 para 16 A.
La sección de potencia falla por las mismas razones que el transformador. La parte electrónica, que incluye el rectificador y la centralita, acerca el dispositivo al inversor. El puente de diodos u otras partes pueden fallar.
Un estudio cuidadoso de las causas y su eliminación con sus propias manos ahorrará una cantidad significativa de dinero.
Los dispositivos de tipo inversor proporcionan la más alta calidad de soldadura, pero son menos confiables debido a la alta complejidad del dispositivo electrónico. La siguiente figura muestra el dispositivo sin cubierta.
Parte interior del inversor para soldar
Durante la reparación, los componentes de radio y el paso correcto de señales a través de los módulos se verifican utilizando un osciloscopio, un multímetro y otros instrumentos de medición.
Una característica de encontrar un mal funcionamiento de las partes electrónicas es la dificultad de identificar defectos en la apariencia. Las reparaciones exitosas se pueden realizar con experiencia en cableado eléctrico.
El inversor de soldadura consta de módulos, los principales de los cuales son el rectificador de entrada y salida, así como la placa de control.
Principio de funcionamiento:
rectificación del suministro de corriente alterna;
convertir la corriente continua en corriente alterna con alta frecuencia;
disminución de voltaje al valor operativo;
rectificación de corriente en corriente continua.
Esquema del tablero de control del inversor
Los módulos están ubicados en serie uno tras otro, a excepción del sistema de control conectado al convertidor de frecuencia.
Los inversores a menudo queman los transistores y la inspección comienza con ellos. Las fallas se pueden ver por la carcasa o los cables quemados (Fig. 5).
Transistor dañado en la máquina de soldar
Todos los transistores se llaman con un multímetro. Las claves descubiertas cambian. Para mejorar la disipación del calor, la instalación se realiza con grasa térmica. Encontrar el elemento adecuado puede resultar complicado. Por lo tanto, en lugar de piezas electrónicas defectuosas, se seleccionan análogos.
Los transistores tienen suficiente potencia y la razón de su destrucción es la falla de otros elementos. También es necesario encontrarlos y reemplazarlos. Los diodos rectificadores pueden perforarse. Antes de marcar, primero debe desoldar los cables de ellos.
El módulo más complejo del dispositivo es el tablero de control, que es reparado por especialistas. Se comprueba el paso de señales a través de los circuitos.
Si se pueden hacer reparaciones, se ahorrará una cantidad significativa de dinero.
