El elemento más complejo del inversor es la placa de control clave, cuya salud depende del rendimiento de todo el dispositivo. Dicha placa para detectar la presencia de señales de control que se alimentan a los buses de puerta del bloque de teclas se verifica usando un osciloscopio. El paso final para probar y reparar los circuitos electrónicos del dispositivo inversor debe ser verificar los contactos de todos los conectores existentes y limpiarlos con un borrador regular.
La autorreparación de un dispositivo electrónico como un inversor es bastante difícil. Es casi imposible aprender a reparar este equipo con solo ver un video de capacitación, para esto es necesario tener ciertos conocimientos y habilidades. Si tiene tales conocimientos y habilidades, entonces ver un video de este tipo le dará la oportunidad de compensar la falta de experiencia.
VIDEO Las máquinas de soldar con inversor están ganando cada vez más popularidad entre los soldadores maestros debido a su tamaño compacto, bajo peso y precios razonables. Como cualquier otro equipo, estos dispositivos pueden fallar debido a un funcionamiento incorrecto o debido a fallas de diseño. En algunos casos, la reparación de las máquinas de soldar inverter se puede realizar de forma independiente examinando el dispositivo inverter, pero hay averías que se eliminan solo en el centro de servicio.
Los inversores de soldadura, según los modelos, funcionan tanto desde una red eléctrica doméstica (220 V) como desde una trifásica (380 V). Lo único a considerar al conectar el dispositivo a una red doméstica es su consumo de energía. Si excede las capacidades del cableado, entonces la unidad no funcionará con una red debilitada.
Entonces, los siguientes módulos principales están incluidos en el dispositivo de una máquina de soldar inverter.
Al igual que los diodos, los transistores se instalan en los radiadores para una mejor disipación del calor. Para proteger la unidad de transistor de las sobretensiones, se instala un filtro RC frente a ella.
A continuación se muestra un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento del inversor de soldadura.
Entonces, el principio de funcionamiento de este módulo de la máquina de soldar es el siguiente. El rectificador primario del inversor se alimenta con voltaje de la red eléctrica doméstica o de generadores, gasolina o diesel. La corriente entrante es alterna, pero pasa a través del bloque de diodos, se vuelve permanente ... La corriente rectificada se alimenta al inversor, donde se convierte de nuevo a corriente alterna, pero con características de frecuencia cambiadas, es decir, se vuelve de alta frecuencia. Además, el voltaje de alta frecuencia se reduce mediante un transformador a 60-70 V con un aumento simultáneo de la intensidad de la corriente. En la siguiente etapa, la corriente ingresa nuevamente al rectificador, donde se convierte a CC, después de lo cual se suministra a los terminales de salida de la unidad. Todas las conversiones actuales controlado por una unidad de control por microprocesador.
Los inversores modernos, especialmente los basados en el módulo IGBT, son bastante exigentes con las reglas de funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que cuando la unidad está funcionando, sus módulos internos desprende mucho calor ... Aunque tanto los radiadores como un ventilador se utilizan para eliminar el calor de las unidades de potencia y las placas electrónicas, estas medidas a veces no son suficientes, especialmente en unidades económicas. Por lo tanto, debe seguir estrictamente las reglas que se indican en las instrucciones del dispositivo, lo que implica el apagado periódico de la instalación para enfriar.
Esta regla generalmente se conoce como el "ciclo de trabajo" (ciclo de trabajo), que se mide como un porcentaje. Al no observar el PV, se produce un sobrecalentamiento de las unidades principales del aparato y se produce su fallo. Si esto sucede con una unidad nueva, esta avería no está sujeta a reparación en garantía.
Además, si la máquina de soldar inverter está funcionando en habitaciones polvorientas , el polvo se deposita en sus radiadores e interfiere con la transferencia de calor normal, lo que inevitablemente conduce al sobrecalentamiento y avería de los componentes eléctricos. Si es imposible deshacerse de la presencia de polvo en el aire, es necesario abrir la carcasa del inversor con más frecuencia y limpiar todos los componentes del dispositivo de la suciedad acumulada.
Pero la mayoría de las veces los inversores fallan cuando Trabajar a bajas temperaturas. Las averías ocurren debido a la aparición de condensación en el tablero de control calentado, como resultado de lo cual ocurre un cortocircuito entre las partes de este módulo electrónico.
Una característica distintiva de los inversores es la presencia de un tablero de control electrónico, por lo tanto, solo un especialista calificado puede diagnosticar y eliminar un mal funcionamiento en esta unidad. ... Además, los puentes de diodos, bloques de transistores, transformadores y otras partes del circuito eléctrico del aparato pueden fallar. Para realizar diagnósticos con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con instrumentos de medición como un osciloscopio y un multímetro.
De lo anterior, queda claro que, sin las habilidades y los conocimientos necesarios, no se recomienda comenzar a reparar el dispositivo, especialmente la electrónica. De lo contrario, puede desactivarse por completo y reparar el inversor de soldadura costará la mitad del costo de una unidad nueva.
Como ya se mencionó, los inversores fallan debido a factores externos que afectan las unidades "vitales" del aparato. Además, el mal funcionamiento del inversor de soldadura puede ocurrir debido a un funcionamiento incorrecto del equipo o errores en su configuración. Las fallas o interrupciones más comunes en el funcionamiento del inversor son las siguientes.
Muy a menudo, esta avería es causada por cable de red defectuoso aparato. Por lo tanto, primero debe quitar la cubierta de la unidad y hacer un anillo en cada cable del cable con un probador. Pero si todo está en orden con el cable, se requerirán diagnósticos más serios del inversor. Quizás el problema radique en la fuente de alimentación en espera del dispositivo. En este video se muestra la técnica de reparación para la "sala de servicio" utilizando el ejemplo de un inversor de la marca Resant.
Este mal funcionamiento puede ser causado por un ajuste incorrecto del amperaje para un cierto diámetro del electrodo.
También debe considerar y velocidad de soldadura ... Cuanto menor sea, menor será el valor actual que se debe configurar en el panel de control de la unidad. Además, para hacer coincidir la intensidad actual con el diámetro del aditivo, puede utilizar la tabla siguiente.
Si la corriente de soldadura no está regulada, la causa puede ser avería del regulador o violación de los contactos de los cables conectados a él. Es necesario quitar la cubierta de la unidad y verificar la confiabilidad de la conexión de los conductores y, si es necesario, hacer sonar el regulador con un multímetro. Si todo está en orden con él, entonces esta falla puede ser causada por un cortocircuito en el inductor o un mal funcionamiento del transformador secundario, que deberá verificarse con un multímetro. Si se encuentra un mal funcionamiento en estos módulos, deben ser reemplazados o rebobinados a un especialista.
El consumo de energía excesivo, incluso cuando el dispositivo no está cargado, causa con mayor frecuencia cierre giro a giro en uno de los transformadores. En este caso, no podrá repararlos usted mismo. Es necesario llevar el transformador al maestro para rebobinar.
Esto pasa si la tensión cae en la red ... Para deshacerse de la adherencia del electrodo a las partes a soldar, deberá seleccionar y configurar correctamente el modo de soldadura (de acuerdo con las instrucciones del dispositivo).Además, el voltaje en la red puede disminuir si el dispositivo está conectado a un cable de extensión con una sección de cable pequeña (menos de 2,5 mm 2).
No es raro que una caída de voltaje haga que el electrodo se pegue cuando se usa una regleta que es demasiado larga. En este caso, el problema se resuelve conectando el inversor al generador.
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Si el indicador está encendido, esto indica un sobrecalentamiento de los módulos principales de la unidad. Además, el dispositivo puede apagarse espontáneamente, lo que indica disparo de protección térmica ... Para que estas interrupciones en el funcionamiento de la unidad no ocurran en el futuro, nuevamente, es necesario adherirse al modo correcto de la duración del encendido (DC). Por ejemplo, si el ciclo de trabajo = 70%, entonces el dispositivo debería funcionar en el siguiente modo: después de 7 minutos de funcionamiento, la unidad tendrá 3 minutos para enfriarse.
De hecho, puede haber muchas averías y las razones que las provocan, y es difícil enumerarlas todas. Por lo tanto, es mejor comprender de inmediato qué algoritmo se utiliza para diagnosticar el inversor de soldadura en busca de fallas. Puede averiguar cómo se diagnostica el dispositivo viendo el siguiente video de capacitación.
El diseño de un inversor de soldadura es bastante complejo, por lo tanto, el menos seguro de operar. La gran ventaja es la alta calidad del trabajo realizado por el dispositivo. Al mismo tiempo, cualquier estructura se desgasta y se descompone con el tiempo. Por tanto, existen dos soluciones a este problema. En el primer caso, el aparato se repara a mano, y el segundo caso se asocia con especialistas en contacto para la reparación de inversores de soldadura.
Diagrama de un dispositivo semiautomático inversor de soldadura.
Un dispositivo complejo requiere los conocimientos adecuados y el enfoque correcto para su reparación. Aquí es importante comprender la electrónica, es decir, diodos, transistores, resistencias y estabilizadores.
Qué dispositivos se necesitarán para esto:
Diagrama de conexión del multímetro.
Se requerirán otros instrumentos especiales para medir varios indicadores. Puede ser demasiado difícil detectar un mal funcionamiento, por lo tanto, será necesario verificar todos los elementos más de una vez, su secuencia determinada, en la que deben estar contenidos en el esquema general.
El funcionamiento del inversor se basa en un esquema asociado con una conversión de señal paso a paso. Inicialmente, la corriente se rectifica debido al rectificador de entrada, después de lo cual comienza a convertirse en corriente de frecuencia variable debido al módulo inversor. Luego, un transformador de potencia está involucrado en el proceso de conversión, por lo tanto, la corriente de frecuencia se convierte en una de soldadura. Después del transformador, la corriente de frecuencia variable se convierte en una forma de soldadura debido al rectificador de salida. Antes de inspeccionar el inversor, consulte su microcircuito y los dibujos.
Es necesario enfatizar que las principales características de los inversores de soldadura es la precisión del trabajo. Si incluso el inversor de la más alta calidad está averiado, entre las principales razones se encuentran las siguientes:
Uso incorrecto del dispositivo.
Falta de conexión precisa del dispositivo.
Cambios en la tensión de red.
Cambios en la fuerza actual.
Figura 1. Lista de posibles averías del inversor de soldadura.
Las causas de las averías también pueden ser las malas condiciones meteorológicas, si se observan durante el funcionamiento del dispositivo en la calle. Pueden ser habitaciones demasiado sucias, altos niveles de humedad, lluvia, nieve, etc. El punto más vulnerable del inversor es el bloque de terminales, el cable está conectado a él. La falta de contacto normal y al mismo tiempo un indicador significativo de la fuerza actual será un requisito previo asociado con el sobrecalentamiento de todos los elementos y conexiones.
La fusión del aislamiento también es un mal funcionamiento, que puede provocar un cortocircuito. La lista de posibles averías se presenta en la tabla (Fig. 1).Al mismo tiempo, la reparación del inversor de soldadura por su cuenta se lleva a cabo pelando los contactos y uniendo firmemente la conexión, que se calienta durante el funcionamiento.
Existen las siguientes etapas principales asociadas con el diagnóstico de averías del inversor:
El equipo no se enciende.
El inversor se apaga solo.
El aparato hace mucho ruido.
Se produce un fuerte sobrecalentamiento de la estructura.
Se observa una interrupción del arco eléctrico durante la soldadura.
Mala regulación actual.
El consumo de electricidad está por encima del límite.
Si el dispositivo no se enciende, la razón principal de esto es:
Falta de tensión de red.
Funcionamiento de la máquina en el salpicadero.
El equipo deja de funcionar.
Antes de comenzar la reparación del inversor para soldar con sus propias manos, verifican los transistores, que a menudo fallan en primer lugar.
Diagrama de un dispositivo de osciloscopio electrónico.
Aquí se requerirá una inspección minuciosa. La apariencia de la pieza defectuosa habla por sí sola, presentando un cuerpo deformado. Si se encuentra un transistor quemado, debe reemplazarse por uno nuevo. Si no hay defectos externos, entonces con la ayuda de un multímetro es necesario hacer sonar el transistor, después de lo cual debe seleccionar un nuevo elemento y convertirlo en una instalación de alta calidad en lugar del transistor anterior.
Los transistores de potencia tienen elementos de controlador que deben verificarse en segundo lugar. Este tipo de piezas es más resistente a los daños, ya que esto le puede pasar a los elementos que alimentan a los propios drivers. Un ohmímetro le permite verificar el rendimiento de los transistores de potencia, después de lo cual la pieza se puede evaporar y reemplazar con un analógico.
Si hay dificultades para detectar defectos, entonces es muy importante verificar los rectificadores conectados por puentes de diodos montados sobre la base de un radiador. Estos elementos del inversor tienen una durabilidad significativa, ya que pueden producirse averías dentro del mecanismo. El diagnóstico del puente de diodos requiere primero liberarlo de cualquier cable con un soldador, retirándolo de la placa de control, respectivamente. El trabajo con el inversor se ve facilitado en gran medida por la falta de dependencia del circuito en un cortocircuito. Un soldador equipado con una succión ayuda a evaporar el diodo defectuoso.
Terminando los diagnósticos, inspeccionan la placa que le permite administrar las llaves. Este detalle es un elemento complejo e importante del aparato. Terminada la reparación del inversor, verifican el funcionamiento de las señales de control, que deben ir a las barras colectoras de las puertas del módulo clave.
Diagrama del panel frontal del inversor.
Monitorear esta señal de control no es difícil ya que se puede usar un osciloscopio. Si el caso no está claro, se requerirá la intervención de un experto.
Se puede garantizar un funcionamiento prolongado y sin problemas del inversor observando reglas especiales:
Realizar una inspección técnica del inversor de soldadura antes de empezar a trabajar con él y preparar el puesto de trabajo.
Instalación del dispositivo en posición horizontal, que preparará el lugar de trabajo.
Conexión de los cables de soldadura a los conectores de alimentación del dispositivo: al portaelectrodos con un signo "+", ya tierra - con un signo "-".
Comprobación de la fijación de los prensaestopas en los casquillos de soldadura girándolos en el sentido de las agujas del reloj.
Conecte el aparato a la fuente de alimentación enchufándolo a una toma de corriente.
Coloque el interruptor en la posición "ON" para encender el ventilador.
Encendido del arco de prueba.
La perilla del regulador de corriente establece el modo requerido para soldar.
Si sigue las recomendaciones relacionadas con el correcto mantenimiento del dispositivo, le servirá durante mucho tiempo:
Diagrama de bloques de un voltímetro digital con un convertidor de tiempo a pulso.
Está estrictamente prohibido utilizar el dispositivo con la cubierta retirada durante mucho tiempo.
La inspección de los componentes internos del dispositivo debe realizarse con más frecuencia, lo que está determinado por la frecuencia de uso del dispositivo y el grado de contaminación del espacio de trabajo.
El polvo acumulado en el dispositivo debe eliminarse utilizando aire comprimido a baja presión, es decir, menos de 10 bar.
La limpieza de las tarjetas electrónicas no se realiza con un chorro de aire comprimido, sino solo con un cepillo pequeño.
Antes de realizar el trabajo, se debe realizar un control de seguridad al fijar los conectores de alimentación en las tomas correspondientes del dispositivo, verificar el enchufe de alimentación, la toma y el aislamiento del cable electrónico.
El transporte y almacenamiento del dispositivo deben ser adecuados para las condiciones climáticas.
Al transportar el dispositivo por transporte, también se puede colocar en posición vertical.
Guarde el dispositivo solo en una habitación seca donde la humedad relativa sea del 80%.
El inversor se mantiene desconectado de la red.
Circuito inversor de soldadura.
Para reparar un inversor defectuoso, debe conocer todos los principios de su funcionamiento. En la primera etapa de trabajo con el inversor de soldadura, los dispositivos rectifican el voltaje de la red y luego se convierte en un voltaje de frecuencia variable. Después de eso, se reduce a un nivel que permite una soldadura segura. La última etapa está asociada con la presencia de voltaje de soldadura constante.
Los procesos enumerados están regulados por la unidad de control, que tiene un diseño bastante complejo. Comenzando la reparación del inversor de soldadura, se debe inspeccionar visualmente para limpiar todos los lugares que no tienen contacto normal.
Estas zonas son tradicionalmente diodos rectificadores. Es posible montar los diodos utilizando conexiones roscadas y no se necesitan todas las herramientas especiales.
Verifique previamente los diodos, examinando su "rendimiento" o "ruptura", que está asociado con la posibilidad de paso libre de corriente a través del diodo en la misma dirección. Esto se hace con un multímetro. Con una resistencia constante, en el caso de medidas de más a menos, se debe reemplazar el diodo.
VIDEO Incluso un diodo defectuoso permitirá soldar con un inversor, y la capacidad de encender el dispositivo no está asociada con garantizar un funcionamiento normal. Si el dispositivo no se puede encender o apagar normalmente, se requerirá una reparación urgente. Cualquier modelo de inversor tiene un fusible en el tablero de control. Si lo desmonta, puede acceder a este dispositivo.
Quitar la placa de control requiere marcar todos los conectores, de los cuales puede haber más de tres, y son similares entre sí. Si el fusible está defectuoso, entonces no es difícil ensamblarlo e instalarlo, solo se requiere paciencia y precisión.
Circuito de potencia del inversor de soldadura.
A menudo, la razón de la falla de los transistores de los inversores de soldadura es un enfriamiento insuficiente. El elemento de contacto debe tener grasa térmica y una placa disipadora de calor. No es difícil desoldar e instalar la pieza, pero es imperativo controlar la posibilidad de su sobrecalentamiento, ya que para soldar se utiliza una soldadura de fusión suficientemente fuerte.
Si el transistor de potencia falla, esto conduce a la avería de los controladores adyacentes a esta parte. Los diodos y diodos Zener a menudo pueden fallar. Los transistores se inspeccionan primero desde el exterior y luego se reemplazan.
Si los transistores ya se han inspeccionado y verificado, seguido de reemplazo, ya que se ha encontrado la causa de su avería, entonces la presencia de un controlador "oscilante" se considera un requisito previo. De manera similar, usando el probador, puede llamar a cualquier elemento de la placa, reemplazándolos por otros útiles.
Es imperativo verificar los conductores impresos de la placa, que revelarán la presencia de quemaduras. Las áreas quemadas existentes se pueden quitar y los otros puentes se pueden volver a soldar.Todos los puntos de soldadura están cubiertos con un barniz especial. Primero, verifique y limpie cada pin de los conectores con un borrador de dibujo blanco.
Diagrama del dispositivo interno del inversor de soldadura.
Los rectificadores son puentes de diodos de onda completa de salida y entrada que están equipados con válvulas de silicio. Se consideran piezas fiables, pero también pueden desgastarse. Controlarlos no es una tarea difícil. Soldar puentes de circuitos electrónicos está asociado con el desmontaje de los soportes. Si el puente suena solo en una de las direcciones, entonces es útil, y si en ambas direcciones a la vez, este puente está roto. La verificación se realiza cuando el puente ya está montado y en su lugar.
La verificación de la placa que permite el control del dispositivo está asociada con un probador de continuidad, que le permite controlar la señal de control de la puerta mediante el módulo de llave. Puede comprobarlo utilizando un instrumento llamado osciloscopio. En una prueba normal, todas las señales serán correctas, de lo contrario resultará que se ha perdido algo.
VIDEO Si se usa una máquina de soldar semiautomática, solo pueden ocurrir fallas mecánicas en ella. Por ejemplo, si se detecta un retraso en la alimentación de alambre, esto puede deberse a las siguientes dos razones:
El alimentador de alambre tiene una fuerza de sujeción baja que debe ajustarse correctamente.
Se observa un fuerte proceso de fricción entre el alambre y el canal en el manguito.
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Cambia el canal de un tirón. Para ello, se retira el antiguo y se coloca un nuevo canal, permitiendo unir el principio y el final.
Hoy en día, los inversores de soldadura son un tipo bastante común de aparatos similares, que se pueden encontrar cada vez más entre muchos propietarios. Sin embargo, en un momento determinado, este equipo puede fallar, lo que hace pensar en reparaciones.
Además, en este caso, no es necesario ponerse en contacto con especialistas; en algunos casos, puede volver a poner la máquina de soldar en condiciones de trabajo por su cuenta. Lo principal es saber qué provocó exactamente el mal funcionamiento y cómo puede eliminarlo usted mismo sin incurrir en costes de servicio innecesarios.
soldadura de alta calidad , que puede ser proporcionado por cualquier persona que no tenga las habilidades suficientes para manejarlo. Al mismo tiempo, las condiciones de funcionamiento de esta unidad en sí se distinguen por un alto nivel de comodidad.
Cabe mencionar que este equipo tiene un diseño más complejo en comparación con los rectificadores y transformadores de soldadura. Esto, a su vez, afecta negativamente su confiabilidad. También debe decirse que los predecesores enumerados anteriormente son dispositivos eléctricos. Por el contrario, los dispositivos inversores son una de las variedades de dispositivos electrónicos complejos.
Por esta razón, si el propietario se enfrenta a un mal funcionamiento en el funcionamiento del inversor de soldadura, para encontrar la causa del mal funcionamiento y realizar la reparación él mismo, es necesario asegurarse de que sus elementos constituyentes estén funcionando: diodos, transistores, diodos Zener , resistencias, así como otros elementos del circuito electrónico del inversor. También debe estar preparado para el hecho de que el usuario se enfrentará a la necesidad de utilizar dispositivos como un voltímetro, un multímetro digital y otros equipos de medición ordinarios, incluido un osciloscopio.
En tal situación, el propietario no tiene más remedio que turnarse. comprobar cada elemento del circuito ... Por lo tanto, para que la reparación justifique los esfuerzos y el tiempo invertido en ella y para garantizar el resultado necesario, el propietario de dicho dispositivo debe tener ciertos conocimientos de electrónica, así como al menos habilidades mínimas para trabajar con circuitos eléctricos.
Si no comprende este plan, luego de haber decidido una reparación independiente de la máquina de soldar inverter, solo corre el riesgo de perder el tiempo en vano, sin haber logrado su objetivo. Es posible que su iniciativa empeore el funcionamiento del dispositivo, y las acciones que realizó provocarán nuevos problemas.
Si consideramos todos los problemas que se diagnostican durante el funcionamiento de los inversores de soldadura de cualquier tipo, entonces pueden ser clasificados en varios grupos:
averías resultantes de una elección analfabeta del modo de operación de soldadura;
Mal funcionamiento causado por un mal funcionamiento o un funcionamiento inadecuado de los componentes electrónicos del equipo.
Independientemente de la naturaleza del mal funcionamiento, tal situación no permitirá que el propietario continúe soldando en el modo habitual. Varios factores pueden causar un mal funcionamiento en el funcionamiento del inversor de soldadura. Para determinar la causa exacta, es necesario verificar cada uno de ellos, y al principio comienzan con operaciones simples y gradualmente pasan a otras más complejas. Después de realizar todos los procedimientos de diagnóstico recomendados, puede suceder que la máquina de soldar aún no funcione. En este caso, se puede suponer que el problema está relacionado con el circuito eléctrico inoperativo del módulo inversor. La falla más común de un circuito electrónico. ocurre por las siguientes razones:
En caso de acumulación de polvo debajo de la carcasa, surgen condiciones favorables para interrumpir la correcta refrigeración de los componentes del circuito electrónico. El equipo que se utiliza en las obras de construcción suele tener un mayor riesgo de contaminación. Para evitar daños al inversor en estas condiciones de funcionamiento, límpielo con regularidad.
Ignorar las recomendaciones del fabricante sobre el uso adecuado del inversor sin interrupción. Esta también puede ser una de las causas de mal funcionamiento en el funcionamiento de la electrónica del equipo, que surgen en el contexto de su sobrecalentamiento.
Por lo general, los dispositivos inversores fallan debido a factores externos, así como a configuraciones incorrectas y descuido de las recomendaciones para el uso del dispositivo. Entre tales situaciones, se puede observar lo siguiente con mayor frecuencia:
Un olor a quemado del gabinete de la unidad puede ser un signo de un problema grave con el módulo inversor. En tal situación, la mejor solución sería llamada de servicio ... Para solucionar tal mal funcionamiento con sus propias manos, el propietario debe tener ciertas habilidades y conocimientos.
Por lo tanto, en tal situación, vuelva a poner el dispositivo en condiciones de funcionamiento. puede ser soldando ... En la etapa inicial, debe intentar averiguar qué elementos están fuera de servicio.Esto puede estar indicado por grietas, puntos oscuros en la carcasa o signos de quemado en el tablero de terminales, así como hinchazón de la parte superior de los condensadores electrolíticos.
Una vez que fue posible establecer los nodos defectuosos, deben evaporarse y luego reemplazarse con piezas idénticas o similares a ellas en términos de características. Al elegir piezas de repuesto, preste atención a las marcas en el cuerpo o utilice tablas. Al retirar elementos dañados, se recomienda utilizar un soldador con succión. Esto le permitirá completar el trabajo en un mínimo de tiempo y evitar problemas graves.
En algunos casos, es posible que la encuesta no produzca resultados. En una situación como esta, tiene sentido comenzar hacer sonar elementos usando un ohmímetro o multímetro. Los transistores tienen el menor nivel de protección. Por esta razón, durante la reparación del dispositivo, primero es necesario examinarlos y verificar su operatividad. La mayoría de los transistores de potencia son muy fiables. Y si, sin embargo, resultaron ser defectuosos, entonces el factor más favorable para esto es la falla de los elementos del "balanceo" de su circuito. Los elementos de este último deben comprobarse desde el principio. Después de completar la verificación, es necesario someter el apodo y otros elementos del tablero.
Al examinar el tablero, se debe prestar atención al estado cada conductor impreso donde debe asegurarse de que no tengan roturas y quemaduras. Si se encuentran áreas quemadas, deben ser removidas y los puentes soldados. Esta operación se realiza a mano de la misma forma que en el caso de daño del cable PEL. Si es necesario, también se deben verificar los contactos de cada uno de los conectores presentes en el dispositivo. En algunos casos, será necesario limpiarlos.
Las máquinas de soldadura con inversor pueden simplificar enormemente el procedimiento de soldadura para varios productos. La falla de este equipo puede molestar a cualquier propietario. Sin embargo, no debe comunicarse con los especialistas del centro de servicio con anticipación. En algunos casos, puede hacer que el dispositivo vuelva a funcionar con sus propias manos. A menudo, este equipo tiene bastante fallas simples que se pueden eliminar fácilmente. Lo principal es comprender claramente qué condujo exactamente a la falla del dispositivo y cómo repararlo adecuadamente.
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