En detalle: un soporte para reparar la culata con sus propias manos de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
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Diseño de fin de semana.
Alquilé un stand para reparaciones, pero tuve que regalarlo, el dueño lo necesitaba. Urgentemente me hice lo mismo. Costos / gastos: 900 rublos por un tubo cuadrado 60x60, electrodos, un círculo para una amoladora. Fijaré las ruedas después de pintar. La última imagen es la original.
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Pernos - maestro-maestro 🙂 Como es más conveniente, me gusta más soldar. Retenedor - en el tubo exterior un orificio en la parte superior, en el tubo interior - 8 orificios por debajo de 45 grados.
Si eleva el soporte, puede colocar espaciadores en las patas exteriores. Hoy realicé un experimento. Aseguré el motor en el stand con una grúa y agregué todo mi peso (96 kg.). El banco de pruebas pasó la prueba.
admin (4 de junio de 2006, 22:29) escribió:
Pernos - maestro-maestro Como es más conveniente, me gusta más soldar. Retenedor - en el tubo exterior un orificio en la parte superior, en el tubo interior - 8 orificios por debajo de 45 grados.
Si eleva el soporte, puede colocar espaciadores en las patas exteriores. Hoy realicé un experimento. Aseguré el motor en el stand con una grúa y agregué todo mi peso (96 kg.). El banco de pruebas pasó la prueba.
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desti (21 de mayo de 2007, 00:16) escribió:
Entonces, ¿al menos un soporte pintado? ¿Y qué tipo de motor es este, aparentemente todo de bronce? Como pintado con pintura bronce, ¿de moda?
¡Deseo al motor y al stand un mayor MTO! )))
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No pinté, no tengo una paleta de reparación para atraer clientes con belleza.
Motor de Porsche 924, remanufacturado.
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Fijado a los orificios de montaje de la campana de la caja de cambios. Para no interferir con el volante, hay tubos espaciadores.
Placa cuadrada: una pieza de canal de 12 mm de espesor, bastidores para montar el motor: una barra cuadrada de 20x20. Pernos endurecidos de algún tipo de automóvil, comprados en autopartes. Las ranuras en la losa se perforaron primero en los extremos, el medio se cortó con una amoladora (esto es más rápido que el fresado). Para el marco inferior, la esquina es vertical. el soporte se fija con 4 pernos, como en el original.
Video (haga clic para reproducir).
El diseño se puede repetir en casa sin ningún equipo importante. Soldadura y amoladora
Empecemos por definir los conceptos. El bloque de cilindros de un automóvil moderno es la base del motor, sobre el que se instalan el resto de los componentes del motor: cilindros, cigüeñal, cárter de aceite, culata.
Son precisamente las averías y reparaciones de la culata lo que nos interesa. ¿Es posible reparar la culata con sus propias manos en una casa-garaje? Y los artesanos responden de manera inequívoca: sí, es posible reparar la culata con sus propias manos.
Comencemos aclarando que reparar una culata de cilindros es una operación complicada y requerirá de usted: un poco de comprensión del dispositivo de bloqueo, la presencia de una herramienta de cerrajería especial y la capacidad de poseerla.
Herramientas básicas necesarias para la reparación de la culata de cilindros
Mandril para presionar los sellos del vástago de la válvula.
Micrómetro para válvulas de medida y manguitos guía.
Escariador para desenrollar bujes nuevos.
Mandril para presionar casquillos.
Mandril para presionar casquillos.
Dispositivos para secar muelles de válvulas.
Juego de avellanadores para la restauración de asientos de válvulas.
Placa calefactora eléctrica para calentar la culata durante la resolución de problemas y antes de presionar los casquillos.
No te olvides de los repuestos y etiquetas necesarios.
Como regla, casi cualquier reparación de una culata requiere su desmontaje.Las excepciones son, por ejemplo, el reemplazo de los sellos del vástago de la válvula. Por eso, antes de empezar a desmontar la culata, piense en adquirir el juego de repuestos necesario.
El mercado actual ofrece juegos de culatas (o, en términos simples, juegos superiores), que incluyen una junta de culata y todos los sellos de aceite y empaquetaduras que se encuentran por encima de la junta principal.
Bueno, la herramienta y el kit mínimo están listos, comenzamos a solucionar los problemas de la culata.
Antes de desmontar, asegúrese de comprobar la posición relativa del cigüeñal y el árbol de levas de acuerdo con las marcas. Hasta el punto que ponemos marcas adicionales por nuestra cuenta.
Para modelos de automóviles específicos, la tecnología para desmontar la culata de cilindros se describe en los manuales. Pero vale la pena recordar las peculiaridades de algunas operaciones.
Aflojamos los pernos de montaje de la cabeza desde el medio entre 0,5 y 1 vuelta, alternativamente. Los pernos con ranuras internas deben limpiarse primero de depósitos de carbón; de lo contrario, una llave insertada sin apretar amenaza con romperse y problemas durante el desmontaje;
al desmontar la culata, si no hay un diagrama de conexión para todo tipo de tubos de vacío, debe dibujar este diagrama usted mismo, habiendo aplicado previamente las marcas correspondientes.
Cuando retire los resortes de las válvulas, use secadores, no el principio de "martillo fuerte".
Supervisión del estado de la culata de cilindros
Básicamente, no hay muchos parámetros básicos en la culata de cilindros que deban verificarse antes de comenzar a reparar la culata de cilindros. Así que comencemos a buscar averías típicas de la culata de cilindros.
El plano inferior de la culata... Se comprueba mediante una regla y un juego de sondas. La regla se coloca a lo largo de las diagonales de la cabeza en un plano y el grosor del espacio se determina con una galga de espesores. Si la holgura es mayor que la holgura máxima permitida de 0.05-0.06 mm, entonces es necesario rectificar la culata.
Muñones y cojinetes de los muñones del árbol de levas desgastados... Todos los diámetros se miden con un micrómetro y se comparan con los valores máximos permitidos para un modelo de motor en particular. Con base en los resultados de la medición, se toma una decisión sobre el tipo de reparación o reemplazo de piezas. No olvide evaluar visualmente el estado externo de las superficies. No deben tener signos evidentes de daños mecánicos: rayones, astillas, desgastes, ranuras, etc.
Monitoreo de desgaste de vástagos y casquillos de válvulas... Está hecho con un micrómetro en varios puntos de control de la varilla alrededor de la circunferencia. La válvula se cambia si la diferencia de diámetro excede los parámetros máximos permitidos especificados por el fabricante.
Si no tiene un dispositivo como un calibre de orificios para determinar el desgaste de los bujes guía, entonces puede determinarse por el juego de la válvula (nuevo) en el buje. Como regla general, los casquillos se reemplazan por otros nuevos.
Desgaste de tales piezas, como: sillines, palancas, balancines, levas se determinan visualmente. Si el chaflán de la válvula "falla", pero la varilla está en orden, entonces se procesa y la válvula se puede reutilizar.
Otros defectos de la culata de cilindros también se puede identificar visualmente. La presencia de rebabas y serifas en la superficie de la cabeza del bloque se elimina rectificando la culata para eliminar la conexión con fugas entre la culata y el bloque mismo.
Por lo tanto, llevamos a cabo la reparación de la culata simultáneamente con la resolución de problemas, como dicen, tan pronto como llegan los problemas.
Buena suerte con las reparaciones de culatas de cilindros de bricolaje.
Hoy haremos un stand para la reparación de culatas.
Soporte para reparar la culata con sus propias manos ¡Buen tiempo para todos! Este es de nuevo el taller "simple" y yo, Alejandro, lo haré.
Video del concurso # 4 adaptaciones.
Operador: Internet en la oficina: presionar un dedo.
Cómo hacer rápida y económicamente una grada de bricolaje para reparar culatas, simplicidad y confiabilidad Móvil y práctica.
Revisión del caballete para el desmontaje - montaje de la culata y su reparación.
video reparacion de llaves caseras para reparacion de culata y caja de cambios vaz classic.
En general, la desventaja de todos los stands considerados es el número limitado de operaciones de reparación que se realizan por separado en cada uno, es decir, una versatilidad insuficiente, cuando el cabezal del bloque se tiene que desmontar en un solo stand, y es necesario repararlo directamente en otros stands. Como resultado, para organizar una reparación de alta calidad del cabezal del bloque en una empresa, es necesario tener una serie de soportes, lo cual no está justificado desde un punto de vista financiero, y también surge un problema al organizar el equipo que no se puede utilizar con la suficiente frecuencia para liquidar activos fijos.
Se planea que el soporte proyectado para la reparación de las cabezas de los bloques del motor sea más universal, es decir, la gama de trabajos realizados con su ayuda incluye: desmontaje-montaje de la cabeza del bloque, despliegue de casquillos de guía de válvulas, rectificado de asientos de válvulas.
La cabeza del bloque se instala en la placa giratoria de la mesa de coordenadas y se fija con abrazaderas roscadas. El movimiento longitudinal de la mesa se realiza mediante un par de tornillos-tuercas a través del volante. El movimiento de la mesa lateralmente se realiza de forma manual, así como la rotación de la cabeza.
El desmontaje y montaje de los mecanismos de la válvula se lleva a cabo cuando la varilla del cilindro neumático 2 se mueve hacia abajo, una boquilla reemplazable especial unida a ella comprime los resortes de la válvula y libera las grietas. Las operaciones de amolado y escariado, así como de taladrado, se llevan a cabo cuando se trabaja con el husillo superior, que se acciona a través de una transmisión por correa trapezoidal y una caja de cambios.
Vista general del soporte para la reparación de las cabezas de los bloques del motor.
Comparación de diseños de stands para reparación de cabezales de bloques
Plano de montaje del marco del soporte para la reparación de los cabezales de bloque.
Cuadro tecnológico para rectificar el asiento de la válvula del motor KamAZ-740.
3.1 Objeto y requisitos
3.2 Análisis de estructuras existentes de caballetes para la reparación de cabezas de bloques de motor
3.2.1 Soporte para desmontaje de culatas modelo 6501-73
3.2.2 Soporte para desmontaje de culatas CHW-40
3.2.3 Escariador para guías de válvula modelo 6205-90
3.2.4 Torno y amoladora para la restauración de discos de freno, tambores, culatas, volantes RCG 900
3.2.5 Amoladora SERDI HVR90 y Máquina Reparadora de Sillines SERDI MICRO
3.2.6 Análisis de estructuras de rodales
3.3 Diseño de soporte propuesto para la reparación de las cabezas de los bloques del motor
3.4 Cálculo de elementos estructurales
3.4.1 Cálculo de la relación de transmisión
3.4.2 Selección de motor eléctrico
3.4.3 Cálculo de las dimensiones de ranuras de eje de lados rectos
3.4.4 Cálculo y selección de la sección del marco
3.4.5 Cálculo de rodamientos
3.4.6 Cálculo de la transmisión por correa
Nota explicativa 22 hojas de descripción y cálculos, especificaciones.
Dibujo del stand destinado al mantenimiento y reparación de culatas del automóvil Volga. El dibujo se realiza en tres vistas utilizando una sección. La especificación está presente.
Compuesto: Plano de montaje y especificaciones.
Software: Brújula v13
Fecha: 2013-03-29
Puntos de vista: 19 230
260
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Composición: Indicadores técnicos y económicos - 1 hoja, Schedule rem. ciclo - 1 hoja, Plano de rama - 1 hoja, Plano de reparación - 1 hoja, Technocards - 1 hoja, Stand (VO) - 2 hojas, Detallado (tapa, fondo, horquilla, base, pistón, varilla), Indicadores técnicos y económicos - 1 hoja, especificación para VO, PZ
Composición: PZ, Soporte (SB), Placa de transporte (BO), Base (BO), Detallado (soporte, pasador, placa y soporte de guía)
Composición: Caballete (VO), Detallado, Plano del compartimento del motor, Motor, Esquema de reparación
Incluye: plano de montaje 2 hojas, especificación
Fecha: 2013-03-29
Puntos de vista: 19 230
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Deja un comentario, una reseña del trabajo, una queja (solo crítica puntual) o simplemente agradece al autor.
El soporte está diseñado para el mantenimiento y reparación de culatas de cilindros para turismos. Para montar todas las culatas de cilindros en el soporte, excepto la culata del automóvil Moskvich, se utilizan el tubo de admisión y los pernos del colector de escape.Para unir la cabeza del bloque de automóvil Moskvich, solo se utilizan los espárragos del tubo de admisión.
Un soporte para reparar culatas de cilindros, secar válvulas, remover crackers y remover resortes de válvulas en el soporte, monitoreando huecos en la conexión manguito-válvula.
El soporte de reparación de culatas consta de tres conjuntos: una base, una pieza giratoria y un deslizador con barra. Estos últimos no se muestran en la figura. La base del soporte incluye un soporte y tornillos de fijación.
Instalamos la parte giratoria del soporte con muñones en las ranuras de los postes. Fijamos la parte giratoria en la posición requerida con tornillos de bloqueo. La parte principal y más difícil del plato giratorio es la placa portadora. En la siguiente figura, para no confundirse en los orificios y ranuras, sus marcas se muestran por separado para cada una de las cuatro culatas.
Al soldar la pieza pivotante, preste atención a la ubicación de la placa portadora. La forma más fácil de navegar es la ranura de 60 mm de ancho (ver marcas) para los autos Moskvich. El lado de la placa de soporte que se muestra en la segunda figura no es visible en la primera figura.
Se utilizan tuercas para asegurar las culatas de cilindros a la placa portadora. Para encontrar rápidamente "sus" orificios en la placa portadora de cada cabeza, es mejor tachar o aplicar letras en los orificios centrales. Por ejemplo, si se instala una cabeza VAZ Samara, entonces con el pasador central ingresa al orificio con la letra "C", "M" - Moskvich, "B" - Volga, etc.
Secado de válvulas, eliminación de crackers y extracción de resortes de válvulas en un soporte para reparar culatas.
El deslizador con varilla está diseñado para secar las válvulas o quitar las galletas y quitar los resortes de las válvulas. El control deslizante se mueve a lo largo de la guía. La barra se puede mover en el control deslizante. La barra se fija en el control deslizante con un tornillo de bloqueo. Se instala una tuerca giratoria con un tornillo en el extremo de la varilla. La tuerca giratoria está unida a la varilla con una tuerca y un eje.
El bloqueo de la tuerca giratoria en la posición deseada se realiza con un tornillo. Moviendo el deslizador a lo largo de la barra guía en el deslizador y girando la tuerca, el tornillo se instala coaxialmente con la válvula correspondiente. La compresión de los resortes de las válvulas y la liberación de las galletas se realiza con un tornillo a través de un desecante. Sostenga la válvula con la mano si es necesario.
Hacemos dos varillas: 300 y 405 mm de largo. La varilla larga se usa solo para secar las válvulas de escape de la culata del motor UZAM. En todos los demás casos, es más conveniente trabajar con una barra corta.
Por lo general, cuando las válvulas se secan, las placas de soporte del resorte se separan de las galletas, como se indicó anteriormente, mientras se sujeta la válvula con la mano. Pero también se conocen casos en los que las galletas se "soldaron" a las placas. Al secar las válvulas en el soporte, en tales casos, los resortes de las válvulas se comprimen y, colocando un trapo debajo de la válvula, golpean con fuerza el espaciador de metal blando en el centro de la placa.
Es muy difícil medir la holgura A en la conexión manguito-válvula. Pero indirectamente, midiendo el movimiento del disco de la válvula Dm, es mucho más fácil. El cálculo de la relación entre el juego D y el desplazamiento Dm (desde la posición media de la válvula hasta el extremo) dará la dependencia
2.1. Un movimiento completo de una posición extrema a la otra sería una doble restricción.
Con la holgura máxima admisible A igual a 0,15 mm, los movimientos en las conexiones buje-válvula deben estar dentro de:
- Coches VAZ: 0,022-0,055 mm. - Coche Moskvich-21412: 0.021-0.053 mm. - Coches GAZ Volga: 0,050-097 mm.
Puede medir los huecos en el banco de la culata de cilindros con una herramienta especial. Sus nodos individuales se muestran a continuación.
Si hace la base que se muestra en la última figura, entonces las partes del accesorio se pueden usar por separado del soporte para reparar culatas de cilindros, como un soporte indicador.
Basado en materiales del libro "Accesorios para reparación de automóviles". Ross Tweg.
Seguramente todos los propietarios de automóviles han oído hablar de los soportes de reparación de motores.A continuación, consideraremos qué es, qué características tiene dicho dispositivo y, por supuesto, ¿es adecuada una opción casera?
Por supuesto, todos queremos que nuestro vehículo nos sirva durante mucho tiempo y, al mismo tiempo, esté en excelentes condiciones de funcionamiento todo el tiempo. Sin embargo, esto solo sucede en los cuentos de hadas y, en la práctica, incluso los automóviles nuevos sacados de las salas de exhibición de la marca deben repararse en unos pocos años. ¿Y qué podemos decir cuando el dueño no perdona su "caballo de hierro"? En general, muchos factores contribuyen a la falla o funcionamiento incorrecto de una de las partes principales de un motor de automóvil.
Entonces, echemos un vistazo a los principales errores que conducen a consecuencias tan nefastas. Como ya se mencionó, el funcionamiento incorrecto del vehículo se refleja de la manera más negativa, por ejemplo, el uso de combustible inadecuado o fluidos técnicos de baja calidad. Cambio prematuro de aceite y correa de distribución, la sobrecarga constante del automóvil también afectará negativamente. Incluso desastroso será el descuido de la necesidad del motor de calentarse en la estación fría. ¿Y qué podemos decir de las averías tras un impacto mecánico debido a un accidente?
No es tan importante por qué falló la unidad, en cualquier caso, el resultado es el mismo: la necesidad de diagnósticos y más trabajos de reparación. En este caso será indispensable un stand especial utilizado para tales fines. Se le adjunta un motor suspendido, y luego se vuelve mucho más fácil de diagnosticar, transportar y reparar la unidad. Además, la mayoría de estos mecanismos están equipados con una unidad especial, gracias a la cual el ángulo de rotación del motor se puede cambiar en cualquier rango, lo que facilita enormemente el trabajo realizado.
Pero, como todos los accesorios, un soporte de este tipo también necesita un buen cuidado. Por lo tanto, asegúrese de realizar una inspección visual para buscar defectos, y si los hubiera, se debe posponer la operación. Antes de cada uso, verifique si todos los sujetadores están bien fijados, si no, haga una constricción. Y, por supuesto, guárdelo solo en un lugar seco y limpio, elimine todos los residuos después de cada uso y lubrique todas las piezas móviles con regularidad. Solo con un funcionamiento adecuado, el soporte, incluso uno casero, servirá durante mucho tiempo, de manera confiable y dará sus frutos si se va a convertir en un cuidador.
Entonces, trabajar con tales soportes es bastante simple, pero no se olvide de las precauciones de seguridad. En este punto, prestaremos atención a cómo operar correctamente dichos dispositivos. Está estrictamente prohibido exceder el tonelaje permitido, de lo contrario, la estructura puede no soportar las sobrecargas y el motor se caerá.... Las consecuencias de tal situación pueden ser muy diferentes, y lo mínimo es el daño a equipos costosos. Además, preste suficiente atención a la elección de la superficie en la que se ubicará este objeto, debe ser plana y, por supuesto, capaz de soportar cargas significativas.
El siguiente criterio es la instalación de la carga. Antes de reparar el motor, es necesario fijarlo de forma segura estrictamente en el centro, mientras se actúa con extrema precaución y precisión. Recuerde, incluso su vida puede depender de la fiabilidad de la fijación. Y, por supuesto, si compró un stand de este tipo en una tienda, entonces no necesita realizar ningún ajuste en su diseño, confíe en los desarrolladores profesionales.
Descubrimos el propósito, el cuidado y el funcionamiento de este dispositivo y, como puede ver, es un atributo indispensable especialmente para principiantes y cuidadores profesionales. Pero tiene un inconveniente bastante serio: es un costo alto, por lo que no todos podrán dar una suma considerable de inmediato. Y si, además, no confía en sus habilidades y luego abandona la autorreparación, entonces, como resultado, existe una alta probabilidad de ser el perdedor. Así que veamos cómo diseñar un soporte casero utilizado para reparar motores.
Por lo tanto, si va a ganarse la vida con esto, y no solo mantener solo su automóvil, entonces debe hacer que el soporte sea universal. Después de todo, por ejemplo, para el motor de los automóviles domésticos. VAZ sujetadores de brida ordinarios en la parte trasera son suficientes, pero el motor de BMW entonces no puedes arreglarlo. Por lo tanto, es necesario soldar un par de canales con orificios de diez milímetros con un paso de 50 mm a la placa giratoria, y esta última debe ubicarse en el área de los soportes del motor. Pero para que la pieza gire con bastante facilidad alrededor de su propio eje, su centro de gravedad debe estar estrictamente opuesto al eje de rotación de la placa antes mencionada.
Gracias a los orificios en los canales, es posible montar motores de varios tamaños a través de soportes adaptadores.
El uso de un polipasto manual, que se mueve sobre vigas, permite no construir un mecanismo de elevación sobre el soporte, basta con instalarlo en las ruedas, por supuesto, deben ser bastante potentes. Por lo tanto, será posible simplemente rodar la pieza defectuosa a cualquier lugar, y si esta unidad no se usa, también es muy fácil quitarla a la esquina más alejada.
Muy a menudo, los trabajos de reparación también implican lavar el motor, y tenga en cuenta que esta unidad acumula una cantidad increíble de suciedad y, naturalmente, para no tirarla por el piso del garaje, se debe colocar una paleta en la parte inferior del estar. En este caso se debe colocar encima una malla fina, porque la fuerte presión del chorro puede arrancar algún pequeño detalle del motor y será mucho más fácil detectarlo en la malla que en el fondo del palet. Además, puede colocar los elementos de la unidad desmontada sobre ella y enjuagarlos.
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Si eleva el soporte, puede colocar espaciadores en las patas exteriores. Hoy realicé un experimento. Aseguré el motor en el stand con una grúa y agregué todo mi peso (96 kg.). El banco de pruebas pasó la prueba.
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Si eleva el soporte, puede colocar espaciadores en las patas exteriores. Hoy realicé un experimento. Aseguré el motor en el stand con una grúa y agregué todo mi peso (96 kg.). El banco de pruebas pasó la prueba.
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Placa cuadrada: una pieza de canal de 12 mm de espesor, bastidores para montar el motor: una barra cuadrada de 20x20. Pernos endurecidos de algún tipo de automóvil, comprados en autopartes. Las ranuras en la losa se perforaron primero en los extremos, el medio se cortó con una amoladora (esto es más rápido que el fresado). Para el marco inferior, la esquina es vertical. el soporte se fija con 4 pernos, como en el original.
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Soporte de reparación de culata de bricolaje ¡Buen tiempo a todos! Este es nuevamente el taller "simple" y yo, Alexander ¡Construiré una parrilla progresiva!
Pero en serio, decidí hacer un stand para reparar y revisar la culata.
¡Espero que haya sido útil para alguien! ¡Todo bien y mayor productividad! ¡Suscríbete al blog! al frente hay muchos accesorios interesantes, equipo para el stand, por ejemplo (antiuletin de un crutón), también hay planes para hacer una cama para un secado rápido, ¡y muchas cosas útiles! Soporte basculante para reparación de motor de bricolaje. parte 2. UAZ / GAZEL - Reparación del motor UMZ 421 - Parte 3 - Sustitución de los casquillos del árbol de levas. 4.2.4. Secador de válvulas sin desmontaje de culata. Antideslizante para reparar un motor de combustión interna. Reparación de la culata de cilindros en el garaje en una fría tarde de otoño. Decantador de válvulas hecho en casa a partir del recorte de tuberías en 5 minutos FAW 1041. Prueba de presión de la culata de cilindros. Soplado y acabado de la culata 2. Ideas para un garaje: disposición de un sistema de almacenamiento y un lugar de trabajo. Rectificado competente de válvulas en Subaru Outback 2000. soporte para la reparación de la culata de cilindros. Reparación de culata Mercedes. Secadora - secadora de bricolaje. Soporte para desmontaje de culata. Desde la vieja mesa de dibujo. Proyecto BMW E12V12 Parte 17 Soporte de reparación de culata [PVS] [FullHD].
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