Compuesto de reparación de hormigón de bricolaje

En detalle: una composición para reparar concreto con sus propias manos de un maestro real para el sitio my.housecope.com.

El hormigón es un material utilizado en todas las áreas de la construcción, cuyas principales ventajas son alta resistencia, fiabilidad y durabilidad. Pero con el tiempo, incluso las estructuras de hormigón se derrumban. Puede haber varias razones para la aparición de grietas, astillas, deformaciones: una violación de la relación de elementos durante la mezcla, estrés mecánico, influencias ambientales, cargas, etc. Para restaurar el material, se utilizan mezclas especiales.

Las mezclas de reparación se utilizan para la restauración rápida de varias estructuras de hormigón, la restauración de sus parámetros geométricos y características de rendimiento.

Los morteros de reparación para hormigón son de dos tipos:

Las mezclas de colada para hormigón se utilizan para rellenar grietas y huecos preparados previamente. Tienen la capacidad de expandirse y un alto grado de adherencia al hormigón, piedra y armaduras, y cuando solidifican, prácticamente no encogen. Al llenar todo el espacio libre, la solución sella y endurece de manera confiable la superficie a reparar. Las mezclas de fundición se utilizan para la restauración de superficies horizontales.

La restauración de hormigón y el refuerzo de estructuras monolíticas también se llevan a cabo utilizando morteros secos. El alto nivel de resistencia y resistencia a las heladas permite el uso de mezclas secas para la reparación de productos expuestos a los efectos negativos de fenómenos naturales y cargas cíclicas. Debido a las buenas características y la resistencia a la humedad de la sustancia que ha ganado fuerza, a menudo se usa para impermeabilizar el concreto. El material es completamente atóxico, por lo que se utiliza, por ejemplo, para reparar tanques de agua potable.

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Se utilizan formulaciones secas:

para la restauración de superficies de carga, suelos, escaleras;
para la restauración de carreteras;
para proteger el hormigón de la corrosión.

Las especies enumeradas se presentan en el mercado nacional en una amplia gama. El costo depende de su calidad, características y fabricante.

Los requisitos para la fundición y las mezclas secas son los siguientes:

alto grado de adherencia a la superficie restaurada (hormigón, piedra, refuerzo);
exclusión de la contracción.

A menudo, el aspecto principal que influye en la elección del comprador es el precio del producto. Especialmente si necesita comprar un lote grande para reparar concreto.

Una breve descripción de las marcas populares le ayudará a tomar la decisión correcta.

La empresa rusa "Basf" fabrica y vende compuestos "Emaco" que se utilizan para reparar daños en el hormigón de diversos grados de complejidad: desde pequeñas grietas hasta deformaciones complejas.

"Emaco" N 5100 se utiliza para el primer grado de daño: la presencia de suciedad, grietas, conchas.
Con la ayuda de "Emaco" N 900, N 5200, se reparan los daños de segundo grado: superficies desmenuzadas o peladas, así como pequeñas virutas.
Emaco S 488 PG, S 488, S 5400 hacen frente perfectamente al óxido y las grietas de hasta 0,2 mm y una profundidad de no más de 40 mm (tercer grado).
Las grietas de más de 0,2 mm, refuerzo desnudo, alto nivel de carbonatación - el cuarto grado, profundidad hasta 100 mm - se reparan con compuestos Emaco T1100 TIX, S 466, S560FR.
Las estructuras de hormigón severamente dañadas con armaduras expuestas y virutas con una profundidad de más de 200 mm se restauran utilizando mezclas que no encogen ("Emaco" A 640) y anticorrosión ("Emaco Nanocrete AP").

Puede comprar "Basf" en el sitio web oficial de la empresa. El costo varía de 850 a 1700 rublos por un paquete de 25 kg, según los componentes de la composición.

La mezcla de restauración a base de hormigón Birss se produce en Rusia y está destinada a reparaciones de cualquier grado de complejidad.

Birss 28, 29, 30, 30N: reparación sencilla de grietas y superficies peladas.
Birss 30 C1, 58 C1, 59 C2 (restauración) se utilizan para el segundo grado de deterioro del hormigón.
En el tercer grado de daño, se utilizan las composiciones "Birss" 59S3, 59 Ts.
Para corregir defectos mayores, se utilizan las siguientes mezclas de Birss: Betonspachtel, RBM o 600 VRS (sin contracción).
Con la ayuda de "Birss RSM" se restaura la destrucción compleja de estructuras de hormigón.

La resistencia a las heladas de los compuestos de Birss permite reparaciones a bajas temperaturas. Tienen alta fuerza de adherencia, elasticidad, densidad y resistencia al agua.

La ventaja del material es su costo asequible: de 400 a 450 rublos por 50 kg.

Otro representante de la producción nacional es la mezcla de reparación Bars Consolit, excelente para la restauración de estructuras verticales y horizontales. "Barras" gana rápidamente la fuerza requerida y no se encoge. La mezcla tiene un alto nivel de adherencia al hormigón.

Distinga entre composiciones a granel y tikstotrópicas. Los primeros difieren en el grosor de la capa aplicada, la pendiente de la superficie reparada y el costo. El precio de las mezclas a granel varía de 800 a 1,000 rublos por 30 kg.

Las soluciones tikstotrópicas "Consolit Bars" son:

refuerzo (113 B60);
acabado (115 V50);
reparación sin contracción (111 V30).

El revestimiento resistente a la humedad es creado por la mezcla Consolit Bars 100, que tiene una función de expansión.

El precio varía de 900 a 1500 rublos por 30 kg, según los componentes de la composición y la región de venta.

"Ceresit CX5"

Es mejor reparar las estructuras de hormigón en condiciones de alta humedad utilizando la mezcla Ceresit CX5, que, cuando se endurece, no se encoge y forma un revestimiento resistente a la humedad y a las heladas que cubre de manera confiable todos los defectos.

Los costos "Cerezit", que tiene altas características técnicas, es bastante caro: alrededor de 2.700 rublos por 25 kg.

La impermeabilización del hormigón se suele realizar con Knauf Flechendicht, que, además de nivelar la superficie, le confiere resistencia a la humedad y permeabilidad al vapor. La ventaja de la composición es la ausencia de aditivos tóxicos y un empaque conveniente de 5-6 kg. La solución de Knauf se puede utilizar tanto en el exterior como en el interior del edificio. Precio: desde 350 rublos por 5 kg.

Novedad en el mercado ruso: "Osnovit Innoline NC60" de "INDASTRO". Es un compuesto de lechada que se utiliza para reparar superficies verticales y horizontales. La mezcla se utiliza no solo para trabajos de restauración, sino también para la instalación de equipos sobre una base de hormigón. La mezcla cuesta alrededor de 800 rublos por 25 kg.

Con la ayuda del nivelador en seco Osnovit Selform T-112, se reparan pisos y paredes de varios tipos de concreto. Posee un alto nivel de adherencia y propiedades repelentes al agua. Cuesta desde 160 rublos por 20 kg.

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Las mezclas secas "Alit" (SDR-UR, SDR-U, SDR-UM) incluyen arena fina de cuarzo, ligantes hidráulicos y aditivos poliméricos no tóxicos. La composición alisa grandes grietas y astillas, con una profundidad de 2 a 20 mm, formadas sobre cimientos de hormigón, estructuras portantes, escaleras.

Al ser resistente a las temperaturas negativas, "Alit" permite realizar reparaciones en invierno.

El precio de la mezcla es de 1100 rublos por 25 kg.

"Mapei"
La reparación rápida y conveniente del hormigón está garantizada por los fabricantes de mezclas secas "Mapei". Las soluciones no se encogen durante la solidificación, no se agrietan, excluyen la cavitación, la erosión y la abrasión. Las composiciones de reparación "Mapei" se presentan en el mercado ruso en una gran variedad:

pegamento epoxi - "Eporip";
resinas - "Epojet";
morteros con mayor fluidez - "Mapefill";
medios para sellar grietas y astillas - "Pintura Elastocolor";
morteros para reparación de techos - Mapegrout, Planitop 400.

El material de alta resistencia se utiliza para restaurar pisos en talleres industriales, reparar losas de aeródromos, carreteras, canales y túneles.

El costo de las mezclas depende de los componentes incluidos en la composición y varía de 850 a 1300 rublos por 25 kg.

"SW" es una mezcla seca que se utiliza para la reparación de productos de hormigón armado. Las ventajas de "SW" son la resistencia a factores externos adversos: cargas mecánicas y dinámicas, altas y bajas temperaturas. La composición resistente a la humedad y duradera es adecuada para realizar trabajos de reparación lo antes posible. La solución, cuando se solidifica, forma una capa protectora anticorrosión y es un excelente agente impermeabilizante.

Precio por 25 kg - de 240 a 260 rublos.

Para elegir la mezcla adecuada para la reparación del hormigón, se debe seguir un cierto algoritmo de acciones.

Determine los parámetros del área reparada: tipo de superficie, cantidad de daño, carga durante la operación.
Elija el tipo de mezcla: fundida o seca.
Seleccione el tipo de mortero (buena adherencia, reforzado con fibra).
Compare precios, componentes de mezclas y elija un fabricante.
Calcule la cantidad de material necesario para completar el trabajo.

Antes de ordenar y comprar una mezcla, debe prestar atención a las siguientes características:

tiempo de endurecimiento;
consumo de mezcla por 1 m2;
funciones protectoras de la solución;
encogimiento (se deben elegir composiciones que no encojan).

El mercado ofrece una gran cantidad de morteros de reparación diferentes para la restauración de estructuras de hormigón que han perdido sus características originales. Se diferencian entre sí en composición, funcionalidad, consumo, precio, cantidad en un paquete.

La elección correcta de la mezcla de reparación garantiza a las estructuras de hormigón muchos más años de servicio seguro.

El costo de las mezclas para la reparación del hormigón.Los precios aproximados de las composiciones para restauración se muestran en la siguiente tabla.Las mezclas de reparación están diseñadas para eliminar varios defectos en estructuras de hormigón. Se pueden usar compuestos especiales en invierno y verano, toleran bien las temperaturas extremas, dejan pasar el vapor de agua, no temen el moho y los hongos, tienen una mayor adherencia y proporcionan una conexión rápida y fuerte. Imagen - Compuesto de reparación de concreto de bricolaje

El uso generalizado del hormigón se debe a un gran conjunto de ventajas: resistencia, incombustibilidad, durabilidad y bajo coste. Poco a poco, bajo la influencia de varios factores, las estructuras comienzan a colapsar. Las razones son diferentes: incumplimiento de las proporciones durante la mezcla, violación de la tecnología de colocación de la solución, daño mecánico, ambiente externo agresivo. Como resultado, el material pierde sus características de diseño, se forman grietas y astillas.

El hormigonado adicional generalmente no da buenos resultados, por lo tanto, es mejor comprar mezclas especializadas para reparaciones. Ayudan a restaurar rápidamente la geometría y el rendimiento.

Situaciones en las que es recomendable utilizarlos:

múltiples astillas en el piso;

huecos que exponen la jaula de refuerzo;

grietas de más de 0,5 mm de ancho;

formación significativa de polvo;

corrosión de la base (profunda o superficial);

otros defectos de más de 0,3 mm de tamaño.

En la red minorista, se venden en forma de polvos secos, que basta con diluir con agua en determinadas proporciones. El mortero listo para usar llena el espacio libre en concreto, sella y endurece de manera confiable la superficie defectuosa. Para impartir cualidades especiales (resistencia a las heladas, resistencia a la humedad, alta tasa de endurecimiento), se utilizan una variedad de plastificantes, aditivos modificadores y agregados granulares.Todos ellos se clasifican convencionalmente según varios criterios.

Un componente: cemento con diferentes tamaños de relleno.

Bicomponente: epoxi con distintos grados de fluidez.

Multicomponente - poliuretano líquido.

Contracción: mezclas que se contraen cuando se endurecen al aire. Al encoger, es difícil calcular el número requerido de capas de antemano. Dependiendo de la complejidad de la reparación, se aplican adicionalmente 1-2 veces. La principal ventaja es el bajo precio.
No encoge: se incluyen aditivos especiales con un reactivo expansivo. Esto permite obtener una solución no exfoliante y móvil que no encoge y se endurece rápidamente. Con él, puede reparar fácilmente cualquier base, que finalmente resulta ser fuerte y duradera. El único inconveniente es el alto precio.

Composiciones para estructuras de hormigón sometidas a mayores esfuerzos mecánicos: muros de carga, forjados, vigas, pilares.
Mezclas para el refuerzo de elementos de hormigón armado contra la corrosión, así como protección contra moho y hongos.
Productos de alta resistencia para pavimentos y soleras. En invierno, brindan protección adicional contra las heladas.

Fundición: para soleras y otras superficies horizontales.
Tixotrópico: para corregir defectos en las paredes.
Resistente a las heladas: para superficies de hormigón al aire libre.
Endurecimiento rápido: para reparaciones urgentes y fugas.
Para uso industrial y doméstico.

Con la ayuda de tipos a granel (fundición), es posible reparar planos de hasta 100 mm de espesor. Las composiciones de fraguado rápido se utilizan para una capa de trabajo de no más de 40 mm.

Al comprar, debe partir de la naturaleza del defecto, el tamaño del área dañada y las condiciones de funcionamiento. Es mejor elegir soluciones que, después del fraguado, no se deslaminen y no encojan.

La compatibilidad de la composición con la superficie de trabajo y el nivel de adherencia son de gran importancia. Los grandes fabricantes en su variedad siempre tienen mezclas de suelo de penetración profunda patentadas que unen el concreto y brindan una adhesión confiable.

Al elegir, debe tener en cuenta la escala de la reparación. Las grietas profundas, los baches y las gotas pronunciadas se nivelan con morteros de grano grueso o soluciones reforzadas con fibras. Para pequeñas astillas y grietas, es mejor comprar una versión de mayor plasticidad con un contenido de fracciones finas.

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Si el hormigón se utiliza al aire libre, en humedad y otras condiciones extremas, entonces las composiciones deben contener aditivos que le den características especiales (resistencia a las heladas, resistencia al agua, etc.). Los productos correctamente seleccionados y el estricto cumplimiento de las instrucciones de uso son garantía de resistencia y durabilidad.

Para corregir grandes defectos y nivelar las caídas, se utilizan con mayor frecuencia mezclas económicas de arena y cemento.

Limpie la superficie de trabajo del polvo y la suciedad y desengrase.
Para una mejor adhesión, imprima el concreto con una imprimación epoxi.
Evalúe la escala de la reparación y calcule la composición requerida. Los expertos recomiendan mantener el espesor de la regla dentro de los 40 mm.
Instale balizas de control y agregue mortero.
Retirar el exceso y nivelar con una tira.
Cubra el avión terminado con una envoltura de plástico y déjelo durante 2 semanas para que gane fuerza. Durante este tiempo, el hormigón se humedece periódicamente (más a menudo en verano) con agua para evitar que se agriete.

Si el tamaño de los defectos es insignificante, entonces para los planos horizontales es mejor comprar tipos autonivelantes autonivelantes con mayor plasticidad.

Primero, todas las grietas se ensanchan y se limpian. Para hacer esto, debe cortar ranuras a su alrededor a una profundidad de no más de 50 mm. Es conveniente hacer esto con una muela de diamante o una amoladora. Luego, recoja los escombros con un cincel o un taladro de roca. Limpiar la zona de trabajo con aire comprimido o una aspiradora, cebar y aplicar el agente.

Rellene gradualmente las grietas en superficies horizontales e inclinadas con mortero sin aplicar una fuerte presión.
Para eliminar grietas en planos verticales, se deben utilizar mezclas secas de endurecimiento rápido.
Los huecos internos y las ranuras muy profundas se llenan mediante inyección utilizando un dispositivo especial: un empaquetador. Retire el material sobrante que haya escapado bajo presión con un riel.

Después del endurecimiento, la superficie se lija.

El fabricante es la empresa rusa Basf. Las mezclas se utilizan para reparar defectos de diversos grados de complejidad.

Emaco N 5100 se elige para daños menores: grietas, conchas, formación de polvo.
Emaco N 900 y N 5200 se recomiendan para defectos de gravedad moderada: pequeñas virutas, áreas que se desmoronan.
Emaco S 5400, S 488 están destinados a la eliminación de las consecuencias de la corrosión, la eliminación de grietas de hasta 40 mm de profundidad.
Emaco T 1100 TIX, S 466, S 560FR, A 640 - para estructuras muy dañadas con refuerzo abierto y virutas profundas.

La composición de la producción rusa es excelente para la restauración de superficies verticales y horizontales. Se fija rápidamente y no se encoge. Posee un alto grado de adherencia al hormigón.

A granel: para planos horizontales e inclinados.
Tikstotropic: para la restauración de paredes y varias superficies verticales. La línea está representada por recubrimientos de reparación, acabado, refuerzo y resistentes a la humedad.

Un producto doméstico diseñado para la reconstrucción de hormigones de cualquier complejidad.

Birss 28,29,30,30N - para reparaciones ligeras de grietas y superficies desmoronadas.
30С1, 58С1, 59С2 - para la restauración de estructuras de grado medio de deterioro.
59S3, 59Ts: opciones para daños graves.
RSM, RBM, 600VRS se utilizan en casos de daños graves.

Especialmente diseñado para reparar defectos de hormigón. Da a los aviones resistencia al vapor y al agua. Entre las muchas características positivas se encuentran la ausencia de componentes tóxicos y pequeños volúmenes de envasado (5-6 kg). Se utilizan tanto en exteriores como en interiores.

Mezcla restauradora para la reparación de productos de hormigón en condiciones de alta humedad. No se encoge durante el endurecimiento y protege de forma fiable contra altas y bajas temperaturas.

Innoline NC60 es un agente de rejuntado utilizado para la restauración de todo tipo de superficies. Se utiliza con éxito para montar y fijar equipos pesados sobre una base de hormigón.
Selform T112 - para paredes y suelos. Se caracteriza por una excelente adherencia y repelencia al agua.

La mezcla de reparación para hormigón se utiliza en dos casos: para corregir defectos durante el vertido y para restaurar las características después de algún uso. Además, la selección incorrecta del material puede causar la destrucción de la estructura existente, reducir sus características de resistencia. Los fabricantes producen varias modificaciones de este tipo de producto con propiedades similares.

Esquema de reparación y protección de hormigón.

Marcado ICBM significa "reparación de hormigón de grano fino". El relleno que contiene es cuarzo triturado. Los gránulos de este material proporcionan las siguientes características:

resistencia al desgaste;
adhesión a sustratos;
resistencia a la flexión, compresión.

Esquema de reparación de juntas de hormigonado.

Las mezclas de reparación para hormigón hechas de polvo de cuarzo se utilizan para sellar grietas en estructuras portantes de hormigón armado. La solución en este caso ha aumentado la tixotropía, la plasticidad, es resistente a la eflorescencia, la contaminación. La superficie se vuelve resistente a la intemperie agresiva. Los materiales son adecuados para pistolas, estaciones de enlucido, herramientas manuales. Las mezclas más demandadas son:

El relleno es cuarzo triturado, el aglutinante es cemento Portland. Las dos primeras modificaciones le permiten aplicar 20 mm por pasada, las últimas tres, el doble. La vida útil de la solución es de 20, 60 minutos, respectivamente. En el primer caso, dentro de los 10 minutos, la consistencia de la solución será líquida, luego tixotrópica. En el segundo caso, no hay fase líquida.Después de la solidificación, se proporciona una densidad de 2,3-2,0 t / cm 3. Después de un día, la resistencia a la compresión alcanza 20-10 MPa / cm 2, y después de un mes se vuelve igual a 700-300 t / cm 2. La resistencia a la temperatura de la mezcla es igual a 400 ˚С, la resistencia al agua corresponde a W10, la resistencia a las heladas - F 400.

Se permite trabajar con mezclas en el rango de temperatura de -12˚С a + 40˚С.

Los materiales a granel que no encogen EMAKO S66-S170 se utilizan como fibra de relleno, aglutinante - cemento, contienen modificadores. El producto se utiliza en los siguientes casos:

Esquema de preparación de la mezcla de hormigón.

homogeneización de juntas de estructuras de hormigón armado;
fortalecimiento de los cimientos de las rocas (grietas, astillas);
reparación de estacionamientos, aeródromos, superficies de carreteras;
fortalecer la base;
cementación de espacios entre paredes, losas de piso;
reparación de estructuras de hormigón armado;
protección del hormigón de ambientes agresivos;
cementación de cojinetes deslizantes;
reparación de talleres mecánicos (presencia de lubricantes, minerales);
reparación de zonas costeras, puertos.

Las mezclas de reparación para hormigón contienen plastificantes, modificadores, pero no se recomienda trabajar con ellos a temperaturas negativas. Cuando la temperatura sube por encima de + 30˚С, la pérdida de movilidad de la solución aumenta durante la deshidratación. Por ello, se recomienda mezclar la mezcla con agua fría en verano; a bajas temperaturas es mejor utilizar agua caliente. Las características de los productos de esta línea tienen las siguientes propiedades:

expansión después de un día de llenado - 0.05%;
resistencia al agua - 12 atmósferas;
resistencia a los sulfatos - 0,9 unidades;
elasticidad - 25 GPa;
resistencia a las heladas - F300;
adhesión a la base - 2,5 MPa;
resistencia a la compresión - 30, 60 MPa (en un día, un mes, respectivamente);
resistencia a la tracción - 5, 8 MPa (en un día, un mes, respectivamente);
arrastre de aire - 6%.

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Esquema para determinar la plasticidad de una solución de hormigón.

Al reparar, un requisito previo es la delimitación del área que tiene defectos. Las superficies se raspan con chorro de arena, herramientas de diamante, cepillos de metal, discos abrasivos. No debe haber óxido en el refuerzo que sobresale, de lo contrario, la solución puede deslaminarse y agrietarse. El polvo, la suciedad, la cal, la pintura y la grasa reducen la adherencia. La superficie se empapa antes de verter con agua hasta que esté completamente saturada.

El fabricante Vetonit produce una mezcla seca S06 con propiedades similares a las composiciones anteriores. El producto soporta 100 heladas / deshielos, se recomienda para una capa de 10-2 mm, contiene arena de cuarzo, cemento Portland, aditivos modificadores. Las características de Vetonit S06 corresponden a:

consumo - 10 kg / 10 mm;
la preparación del revestimiento: en dos horas puede caminar, en un día, se pueden colocar dos en mosaico;
espesor - 50-5 mm;
resistencia a la compresión - 20 MPa;
adhesión - 1 MPa;
viabilidad - 60 minutos;
temperatura de funcionamiento - + 40˚С - + 5˚С.

Si es necesario, esta solución se puede utilizar para pegar gres porcelánico, piedras naturales, artificiales, baldosas, para cerrar las ranuras después de colocar las corrugaciones en ellas. Las restricciones al trabajar con el producto son el sol abrasador, el viento fuerte, las precipitaciones.Las mezclas de reparación para hormigón se utilizan cuando necesitamos reparar daños en la superficie sin desmantelar y volver a verter. Por supuesto, la resistencia de la estructura puede disminuir un poco, pero de todos modos, la condición final será mucho mejor que antes de la reparación.A continuación, le diremos qué mezclas se pueden usar para sellar grietas y grietas, cómo preparar dichos productos usted mismo y qué buscar al usarlos.Incluso las superficies muy dañadas se pueden reparar con materiales de calidad.Problemas generales de reparación de concreto Daños más frecuentesEl hormigón es un material bastante duradero y es por ello que se utiliza mucho en la construcción.Sin embargo, tales superficies están sujetas a desgaste, por lo que tarde o temprano deben ser restauradas.Foto de la superficie dañadaComo regla general, en la vida cotidiana nos enfrentamos a daños en las estructuras de carga de hormigón (cimientos, zócalos, paredes) o con defectos en la regla del piso.Los problemas más comunes incluyen:

Polvo: destrucción fina de la capa superficial... Ocurre como resultado de una violación de la tecnología de vertido, así como con una intensidad significativa de cargas operativas. Se elimina aplicando compuestos filmógenos - silings.

Grietas: se forman cuando se exponen a cargas fuertes en un área pequeña, así como con deformaciones de temperatura... Además, el hormigón puede agrietarse durante la contracción.

¡Consejo!
Para evitar la aparición de grietas por deformación y contracción, es necesario tomar medidas incluso en la etapa de preparación de la estructura para el vertido del hormigón.
Para ello, se utilizan diversas cintas amortiguadoras, juntas de dilatación, etc.

Rastros de daños mecánicos: astillas, abolladuras, agujeros etc. Esto también incluye rastros de elementos estructurales: empotrados, faros, detalles de encofrado.

Caídas de nivel debido a una contracción desigual de la base.

Y si en este último caso es necesario realizar una restauración a gran escala de casi todo el piso, cuando aparezcan grietas o baches, la mezcla para la reparación del concreto ayudará a restaurar la superficie.Piso de hormigón preparado para reformaSe utilizan diversas composiciones para realizar trabajos de reparación. Su surtido es muy extenso, pero aún se puede dividir condicionalmente en dos grupos. Las características de los materiales son más fáciles de analizar al estudiar la siguiente tabla:En cuanto al material, el cemento que no se contrae se usa ampliamente para la fabricación de tales composiciones, así como polímeros: resina epoxi y poliuretano. Todos los medios de esta categoría se caracterizan por un endurecimiento bastante rápido, por lo que se utilizan para la restauración rápida, cuando no hay tiempo para esperar la resistencia total de la estructura de hormigón.Aplicación de mezcla a granelUna ventaja adicional puede ser la presencia de fibra en la composición de la mezcla de reparación: fibras de acero o de polímero. Cuando el producto se endurece, la fibra de hormigón refuerza los bordes de la base dañada, aumentando significativamente su resistencia. Es cierto que el precio de tales agentes reforzantes será ligeramente más alto.Si no desea gastar dinero en comprar material de marca, puede hacer fácilmente una mezcla para reparar superficies de concreto con sus propias manos. Por supuesto, su efectividad será algo menor, pero es bastante adecuado para las necesidades domésticas.Puede preparar la herramienta usted mismoPara cocinar necesitamos:

Cola o bustilato de PVA diluido con agua en una proporción de 1: 3.

Cemento - 1 parte.

Arena tamizada a través de un tamiz fino - 3 partes.

El material se está preparando justo antes del inicio de la reparación.

Vierta la mezcla de cemento y arena en un recipiente con cuello ancho.

Agregue la suspensión de pegamento al material seco, revolviendo gradualmente la solución con la mano. Es importante no exagerar con el agua: la composición debe ser bastante densa.

Cuando todo el material está en el recipiente, tomamos un taladro con un accesorio mezclador y amamos la composición hasta que esté completamente homogénea. Como regla general, de tres a cinco minutos son suficientes para esto.

Técnica de eliminación de daños Preparación del sustratoPor lo general, se adjunta una instrucción a cualquier mezcla para reparar superficies de concreto, regulando claramente el proceso de su uso.Aquí solo daremos recomendaciones generales, que deben seguirse en cualquier caso:

Para empezar, necesitamos inspeccionar el área dañada y estimar aproximadamente la cantidad de material que necesitamos.

Luego retiramos fragmentos de hormigón, polvo, escombros, etc. de la grieta. Para defectos pequeños, se puede usar un cepillo rígido, mientras que los daños grandes son más convenientes de limpiar con un chorro de arena o agua a alta presión.

Para asegurar los bordes, la grieta se puede profundizar 20-50 mm por debajo de la línea de fractura natural. En el proceso de división de grietas, a menudo se usa el corte de hormigón armado con ruedas de diamante, lo que le permite obtener bordes perfectamente lisos y eliminar todas las áreas sueltas.

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En algunos casos, la perforación con diamante de orificios en el hormigón se utiliza para eliminar las piezas dañadas.¡Consejo!
En grietas longitudinales, los expertos recomiendan cortar ranuras transversales en incrementos de aproximadamente 20 cm para un anclaje más efectivo.

Se debe prestar especial atención a la jaula de refuerzo. Todas las partes metálicas que sobresalen de la cubierta de hormigón se limpian hasta que brillan. Luego aplicamos una imprimación anticorrosión a las varillas limpias para evitar la oxidación del material durante la hidratación de la mezcla de reparación.

Si la profundidad del defecto supera los 50 mm, se debe colocar un refuerzo adicional. La armadura se monta de forma que el metal se cubra posteriormente con una capa de mortero no inferior a 20 mm.

Después de completar todos estos trabajos, volvemos a desempolvar el área. Luego humedecemos todas las superficies, intentando, no obstante, evitar la acumulación de grandes gotas.Preparación y aplicación de la composición.La mezcla de reparación de hormigón preparada por uno mismo se puede aplicar inmediatamente. Pero las composiciones de producción industrial deben diluirse adecuadamente con agua.Solo en este caso el material adquirirá las características necesarias para el llenado eficaz de la junta y la polimerización:

Normalmente, tanto las mezclas vertibles como las tixotrópicas requieren un volumen relativamente pequeño de líquido. En promedio, se consume 1 kg de material seco de 120 a 250 ml de agua.

Se vierte agua fría en un volumen mínimo (los números exactos se indican en las instrucciones) en un recipiente o hormigonera. Luego, llenamos el componente seco, mezclando gradualmente el material.

¡Nota!
El procesamiento manual no proporciona la homogeneidad deseada del producto, por lo que es imperativo utilizar una batidora eléctrica.
Para volúmenes pequeños, se permite utilizar un taladro con un accesorio especial.Además, nuestras acciones dependen del material que se utilice para la reparación.Aplicamos agentes de moldeo de esta manera:

Montamos el encofrado a lo largo del perímetro de la zona rehabilitada. Es deseable que su altura sea al menos 50 mm más alta que el nivel de cobertura planificado.

Vierta la mezcla líquida preparada sobre el concreto, distribuyéndola uniformemente de un borde a otro. Esta secuencia de acciones evitará el atrapamiento de burbujas de aire.

En la mayoría de los casos no se requiere compactación por vibración del compuesto. Para eliminar las bolsas de aire en la unión de la superficie y el encofrado, basta con pasar una tira de metal alrededor del perímetro.

Actuamos de manera diferente con agentes tixotrópicos:

Recogemos una pequeña cantidad de material con una espátula o rallador.

Relleno del defecto con mortero tixotrópico no retráctil

Con esfuerzo presionamos la composición en la grieta, llenándola de una pasada de 15 a 25 mm.

Después de esperar un tiempo a que polimerice la capa, repetimos el tratamiento hasta eliminar el defecto.

Alise la superficie con una llana de acero humedecida, tratando de enmascarar todas las protuberancias e irregularidades. La nivelación con la misma herramienta se lleva a cabo después de que la mezcla haya fraguado, es decir al menos media hora después de la aplicación.

Para evitar que el compuesto de reparación se agriete, debe mantenerse húmedo durante un día y en el calor hasta tres días o más. Para hacer esto, rocíe periódicamente el área restaurada con agua de una botella rociadora o manguera, después de lo cual la cubrimos con polietileno o arpillera.

En la foto: una mezcla para la restauración de superficies de hormigón.

La composición restauradora consta de:

cemento;
arena;
rellenos
todo tipo de aditivos que dotan a la solución de las cualidades necesarias para su resistencia.

En forma seca, los morteros de reparación para hormigón se pueden aplicar inmediatamente; para ello, se les añade agua y se mezcla bien.

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Con la ayuda de tales soluciones, se eliminan los defectos en las estructuras de hormigón, en particular:

Esquema de reparación de grietas profundas

Además, los compuestos de reparación en seco se utilizan generalmente para los siguientes propósitos:

trabajos de reparación de las estructuras principales que cumplen la función de estructuras portantes: vigas de hormigón, forjados, pilares y otros;
Realización de trabajos de reparación de la superficie de la carretera (pistas de despegue de aviones, estacionamientos), suelos de hormigón en empresas industriales, almacenes;
como protección de superficies de hormigón contra la corrosión.

Mortero de reparación listo para usar para piso de concreto.

Hoy en día, existe una selección diversa de compuestos de reparación de concreto, que van desde todo tipo de fabricantes y terminan con las propiedades de los fondos. El precio de las mezclas también difiere en una amplia gama.

Las composiciones diseñadas para eliminar defectos se dividen en dos tipos principales:

moldeo por inyección, que se utiliza para superficies horizontales;
tixotrópico - para planos verticales.

Consejo: para aumentar el rendimiento del refuerzo, es necesario agregar fibra de fibra como parte de los productos de reparación.

Al elegir, es necesario tener en cuenta varios indicadores, a saber:

qué tipo de daño;
cuál es el defecto superficial;
condiciones de su funcionamiento.

La mezcla seca tixotrópica es excelente para superficies verticales, ya que se aplica uniformemente al plano, no difumina y se adhiere bien.

alta resistencia;
resistente a las heladas y la humedad;
presenta sólo una ligera contracción.

Al realizar trabajos de reparación en áreas de hormigón particularmente importantes, el uso de fibra reforzada con fibra es más apropiado. Además, existen herramientas especiales diseñadas para realizar reparaciones en poco tiempo, que solidifican con la suficiente rapidez.

Uso de morteros para restaurar superficies de hormigón.

Consejo: aplique cada capa con un grosor máximo de 35 mm. Y, si el refuerzo en las estructuras de hormigón está desnudo, debe tratarse con una imprimación anticorrosión.

Para nivelar la superficie horizontal, utilice un mortero de reparación calcinable seco para hormigón. Tiene una consistencia líquida en comparación con las tixotrópicas.

El compuesto de fundición simplemente debe verterse sobre la superficie de hormigón. En este caso, una capa puede tener un grosor de 100 mm. La composición tiene una contracción mínima, cubre firmemente la superficie y fragua instantáneamente.

Nivelación de la superficie después de la reparación

Al reparar grietas en el hormigón, que a menudo aparecen en su superficie, utilice las mismas mezclas que se utilizaron para nivelar el plano. Al elegirlos, tenga en cuenta las condiciones para el funcionamiento posterior de la estructura.

Al hacer tal mezcla, la composición puede contener diferentes componentes que le dan al producto ciertas características, por ejemplo:

resistencia a las heladas;
hidrofobicidad;
reducción del tiempo de solidificación de la solución.

Puede nivelar la superficie horizontal con sus propias manos. Sin embargo, el trabajo requerirá un esfuerzo considerable, ciertos conocimientos y técnicas, pero al adherirse a la tecnología, puede lograr de forma independiente la calidad necesaria. Para nivelar el piso, necesita una regla de cemento y arena.

A continuación se muestran las instrucciones para trabajar con él:

Primero, limpie el piso del polvo y la suciedad.... Retire el revestimiento viejo, trate la superficie con una imprimación para una distribución más uniforme de la solución.
Determine el punto más alto a partir del cual comenzará la nivelación del piso.
Instale balizas, para las cuales son adecuadas las esquinas, tuberías o perfiles metálicos... Colócalos de manera que queden al mismo nivel.

Medios para eliminar grandes irregularidades en el suelo.

Consejo: es mejor hacerlo con un nivel láser.

Empiece a verter la regla... Además, su capa debe tener hasta 40 mm de espesor. Vierta sobre la superficie la solución, que previamente se mezcló en un recipiente de metal o plástico, luego continúe nivelando el relleno con la regla.

Después de terminar de verter, deje que la regla se seque bien durante un par de semanas. Al día siguiente de la ejecución, si la solución logró ganar algo de dureza, retire las balizas y llene las costuras con solución de lechada.

Consejo: mientras se seca, cubra la regla con papel de polietileno. Humedecer la superficie con agua de vez en cuando para evitar grietas y dar resistencia a la regla.

Es posible reparar superficies horizontales de hormigón utilizando un agente autonivelante. Se utiliza si existen pequeños defectos o irregularidades de hasta 3 mm en la superficie. El resultado es un plano absolutamente liso.

Sucede que se forman baches en la superficie del hormigón.

Se recomienda eliminarlos por etapas.

Primero, haga una incisión alrededor del perímetro del defecto; su profundidad debe ser de hasta 20 mm. Utilice una amoladora con disco de diamante para este propósito.
Quite el exceso de hormigón con un cincel o un taladro de roca.
Elimine la suciedad y el polvo residuales. Para eliminar mejor todos los escombros, puede utilizar un equipo de limpieza con chorro de arena o una aspiradora.
Aplique una imprimación epoxi a la superficie limpia para ayudar a que se adhiera al concreto.

Rellene el bache con una mezcla especial, que puede ser morteros de reparación de hormigón armado.
Retire el exceso de mezcla de la superficie, nivele con una tira o regla.

Deje reposar el parche hasta que esté completamente seco. En este caso, la herramienta será lo suficientemente fuerte. El último paso es lijar el parche.

Para trabajos de reparación, es mejor utilizar mezclas secas especiales en lugar de mortero de hormigón estándar. Dichos agentes de reparación tienen ciertas propiedades que proporcionarán al recubrimiento la resistencia adecuada. El video de este artículo lo ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.

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