Siéntese la reparación de bricolaje de la automatización de la caldera

Hoy en día, la planta de equipos de calderas de Rostov, CJSC Rostovgazoapparat, produce calderas Siberia, que son ampliamente conocidas en nuestro país. El autor de estas líneas tuvo el honor de instalar una caldera de este tipo en su propia casa. Todo estaría bien, pero en las heladas severas, comenzaron a aparecer problemas con la potencia insuficiente de este aparato. Al principio, pequé por el poder, ya que el área de la casa con calefacción es de 95 metros cuadrados. m. y la potencia declarada de la caldera es de 11,6 kW. Naturalmente, la reserva de marcha es demasiado pequeña, ya que la reserva recomendada debería ser de + 30% para el área de la casa. Mi caldera debe tener al menos 12,5 kW. es decir, para calentar 125 metros cuadrados. Ahora, un breve resumen para los compradores de calderas Siberia.

Antes de reemplazar la caldera, tuve un aparato de la planta de Taganrog durante 20 años: una caldera combinada KGS-120. Diseñado para quemar combustibles sólidos y gaseosos. Está claro que la cámara de combustión es simple, la salida a la chimenea es directa y no hay duda de eficiencia. La caldera quemaba un máximo de 700 metros cúbicos por mes. Al mismo tiempo, ¡la temperatura en la casa no bajó de los 25 grados! La nueva caldera Siberia quema la misma cantidad, solo que la temperatura en el sensor de la caldera no supera los 74 ° C y en la casa es de 22-23 ° C. ¡La eficiencia de Siberia es 90! Decidí resolverlo y leer los resultados del análisis a continuación.

PARÁMETROS DE INSTALACIÓN Y AJUSTE

Todos los ajustes deben realizarse de acuerdo con los requisitos específicos del equipo en el que está instalado el regulador multifuncional. Verifique las presiones de entrada y salida usando tomas de presión de gas 6 y 7 (arroz. CON). Después de medir la presión, selle cuidadosamente las uniones con los tornillos adecuados. Par de apriete recomendado: 2,5 Nm.

Configuración del flujo de gas máximo y mínimo
Estos ajustes se realizan con una bombilla fría.

Configuración del flujo máximo de gas (versión sin regulador de presión) - (arroz. A).
Gire la perilla de control 4 en posición 7... Apriete el tornillo de ajuste completamente 2 y luego gírelo gradualmente hasta alcanzar el flujo de gas requerido.
ADVERTENCIA
Después de apretar completamente, no afloje el tornillo más de dos Rotación.

Desactivación de la función de flujo máximo de gas
Apriete el tornillo de ajuste completamente 2 y luego gírelo dos vueltas y asegúrelo en su lugar. La desconexión también se puede lograr reemplazando el tornillo de ajuste. 2 enchufe (código 0.972.057). En este caso, el enchufe debe estar completamente atornillado.

Configuración del flujo máximo de gas (versión con regulador de presión) - (arroz. A *).
Gire la perilla de control a la posición 7... Al girar el tornillo de ajuste 2’ sentido horario (VERSIÓN CON REGULADOR DE PRESIÓN) - aumenta el consumo de gas.

Desactivación de la función de regulador de presión
Apriete el tornillo de ajuste completamente 2’ agujas del reloj.

Configuración del caudal mínimo de gas
Gire lentamente la perilla de control en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición de potencia mínima (cerca de la posición de apagado del quemador principal). Al girar el tornillo de ajuste 3 en sentido antihorario, aumenta el caudal de gas. También es posible utilizar tornillos con orificios calibrados (disponibles como opción) en lugar de tornillos para ajustar el flujo de gas máximo y mínimo. En este caso, los tornillos deben apretarse con un par de apriete de 7 Nm.

Ajuste del suministro de gas al quemador piloto
Al girar el tornillo 5 en el sentido de las agujas del reloj: el consumo de gas disminuye.

Desactivación de la función de ajuste del gas piloto
Apriete el tornillo de ajuste completamente 5’ y luego enciéndelo dos girar y arreglar.

ATENCIÓN
Después de completar todas las operaciones de puesta a punto y ajuste, verifique el apriete de los sellos y el correcto funcionamiento del equipo. La rotura o la rotura de la llama no están estrictamente permitidas a la presión de gas máxima y mínima, respectivamente. Una vez finalizado el trabajo de ajuste, fije las juntas y / o tornillos de ajuste con pintura.

Estoy citando preguntas y respuestas del sitio anterior, si no encuentra nada útil para usted, escriba a continuación en los comentarios.

Las calderas de gas modernas son equipos tecnológicos bastante sofisticados. Con el cuidado y el manejo adecuados, la caldera de gas funcionará durante mucho tiempo sin interrupciones. Sin embargo, incluso el equipo más caro y funcional tiene su propio recurso, después de cuyo agotamiento comienzan a aparecer todo tipo de mal funcionamiento.

Reparación de calderas de gas de bricolaje

Conociendo las principales causas de mal funcionamiento y el procedimiento para eliminarlas, puede reparar su caldera de gas con sus propias manos. Este es un trabajo muy laborioso, responsable, pero en la mayoría de los casos relativamente fácil.

Contenido de las instrucciones paso a paso:

En primer lugar, es necesario establecer por qué puede ocurrir un mal funcionamiento en el funcionamiento de las calderas de calefacción de gas. Varios factores diferentes pueden provocar problemas.

Las calderas de gas modernas están equipadas con varios equipos de automatización. Estos fondos, a su vez, funcionan con electricidad. Y, a pesar de que el siglo XXI ya está en el patio y los sistemas para el uso de fuentes de energía alternativas se están desarrollando activamente en todo el mundo, el problema de la estabilidad de las redes eléctricas sigue siendo relevante para muchas regiones, especialmente para las aldeas remotas y todas las áreas. tipos de casas de veraneo.

Un apagón repentino o un fuerte aumento de la electricidad es uno de los principales enemigos de cualquier caldera de gas moderna.

Para evitar todos los problemas que lo acompañan, compre un estabilizador de calidad con anticipación. No ahorre dinero para comprar este dispositivo: los modelos baratos tienen poco sentido, por lo que es mejor asignar fondos de inmediato para comprar un buen estabilizador de un fabricante conocido. Asegúrese de que, en caso de avería de la automatización, gastará mucho más dinero en su reparación y reemplazo.

En el hogar, a menudo se utilizan modelos de calderas de gas montados en la pared. Dichos dispositivos son simultáneamente responsables tanto de la calefacción de espacios como de la preparación de agua caliente.

El diseño de las calderas suspendidas incluye un intercambiador de calor de flujo continuo. El agua dura de baja calidad con diversas impurezas es el principal enemigo del intercambiador de calor de una caldera de gas. Al mismo tiempo, bajo la influencia de agua de baja calidad, el intercambiador de calor puede fallar en solo una temporada.

Instale filtros especiales para evitar tales daños. La mejor opción es un sistema completo de purificación de agua. Con él, su caldera funcionará el mayor tiempo posible, y usar agua purificada es mucho más seguro para la salud.

Cualquier persona con conocimientos le dirá: solo especialistas calificados deben participar en la instalación y tubería de equipos de calefacción de gas.

Incluso los más mínimos errores en las etapas de instalación y conexión de equipos pueden tener consecuencias irreversibles. Por ejemplo, una tubería ejecutada incorrectamente en el caso de una caldera de gas de hierro fundido de más de 50 kW conducirá al hecho de que a bajas temperaturas la unidad simplemente se dividirá.

Si no es un operador de gas experimentado, confíe la instalación de la caldera a profesionales.

Por lo tanto, si no es un operador de gas experimentado, confíe la instalación de la caldera a profesionales; de esta manera, se evitará muchos problemas en el futuro.

Las condiciones meteorológicas desfavorables también pueden provocar la aparición de muchos problemas diferentes. En inviernos helados, la gente enciende la calefacción casi al máximo. Esto conduce a una disminución significativa de la presión en el sistema de gasoductos.Como resultado, las calderas no pueden desarrollar plenamente su potencial.

No podrá resolver este problema por su cuenta; todavía no puede explicar a sus vecinos que con sus acciones solo agravan la situación. Como solución al problema, puede instalar una caldera adicional que funcione con un combustible diferente.

Caldera automática de carbón sólido con tolva

Una caldera de gas moderna es un sistema complejo y potencialmente peligroso. El principal peligro de tales unidades es el riesgo de explosión de gas en caso de manejo inadecuado del equipo o eliminación prematura de diversas fallas.

Varios tipos de automatización son responsables de mantener el funcionamiento de la caldera de gas en un nivel óptimo. Un usuario sin experiencia a menudo no puede entender su dispositivo. Por lo tanto, es mejor invitar inmediatamente a especialistas para que solucionen problemas graves.

Por su cuenta, puede intentar eliminar solo los daños visibles y varios contaminantes que han provocado la falla de la tubería, la chimenea y otras partes de la caldera.

Fallos típicos de las calderas de gas.

Hay una serie de problemas típicos que puede solucionar usted mismo en la mayoría de los casos. También se enumerarán los problemas, en cuyo caso solo podrá protegerse antes de la llegada de un especialista.

Si aparece un olor característico a gas o humo en la habitación, apague inmediatamente la caldera y salga de la habitación, abriéndola para que se ventile.

Diagrama de funcionalidad de la caldera de gas

Llame a un profesional de inmediato. Tratar de resolver el problema de la fuga de gas por su cuenta sin las habilidades necesarias es extremadamente peligroso e irrazonable.

Si el sensor de llama o la tubería de suministro de gas se rompen, apague la caldera, cierre todas las válvulas de gas y deje que la unidad se enfríe por completo.

Regrese al área después de un tiempo para verificar si hay olor a gas. Si todo está en orden con el tiro, intente encender la caldera nuevamente. Si no hay empuje, llame inmediatamente a un técnico.

El sobrecalentamiento es uno de los problemas más comunes en las calderas de gas modernas. La razón de esto puede ser un mal funcionamiento del equipo de automatización o un intercambiador de calor obstruido.

Es imposible hacer frente a la reparación de la automatización sin los conocimientos adecuados.

También puede limpiar el intercambiador de calor con sus propias manos. Los materiales más habituales para la fabricación de intercambiadores de calor son el cobre y el acero inoxidable. Por lo general, no hay problemas para limpiarlos, pero tenga mucho cuidado de todos modos.

Intercambiador de calor primario para caldera de gas mural Beretta

De acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, los intercambiadores de calor deben limpiarse de hollín cada pocos años (cada fabricante indica un intervalo específico en las instrucciones de su equipo).

Intercambiador de calor primario (circuito de calefacción) de la caldera de gas Rinnai SMF

Para limpiar el intercambiador de calor, simplemente retírelo y límpielo a fondo con un cepillo de metal. En el caso de un intercambiador de calor de cobre, lo mejor es reemplazar el cepillo con una esponja de metal que se usa para lavar los platos.

El lugar problemático de los fanáticos es su orientación. Si el ventilador de su caldera deja de desarrollar el número de revoluciones establecido, intente eliminar el problema lo antes posible.

Ventilador (3311806000) para caldera de gas Daewoo

Para hacer esto, retire la parte trasera del ventilador, saque el estator y lubrique los cojinetes. El aceite de máquina está bien para la lubricación, pero es mejor usar un compuesto de carbono de mayor calidad con propiedades resistentes al calor si es posible.

Ventilador RLA97 (Aa10020004) para caldera de gas Electrolux

Además, un cortocircuito entre vueltas puede provocar problemas con el ventilador. Solo un especialista puede hacer frente a la eliminación de este mal funcionamiento. Devuelva el estator para su reparación para reemplazar el devanado, o reemplace inmediatamente la unidad defectuosa con un dispositivo nuevo.

Diagrama de chimenea de caldera de gas

A menudo, la obstrucción excesiva de la chimenea coaxial conduce a la aparición de varias fallas en el funcionamiento de una caldera de calefacción de gas.

Retire la chimenea y limpie a fondo todos sus componentes del hollín. De esta manera, no solo devolverá el nivel anterior de eficiencia de la unidad, sino que también aumentará significativamente la eficiencia de la caldera.

La caldera puede apagarse espontáneamente por varias razones. Esto suele ocurrir debido a un mal funcionamiento del sensor de combustión. Este problema, a su vez, conduce con mayor frecuencia a la contaminación de la tubería de gas.

Sonda de tiro 87 ° C para caldera Thermona

Retire la tubería de ramificación, enjuáguela bien con agua, límpiela con un hisopo de algodón y elimine la humedad restante. Vuelva a colocar la tubería e intente encender la caldera. Si no ayuda, llame al asistente.

No es de extrañar que digan: la mejor reparación es la prevención. Las calderas de gas requieren un mantenimiento preventivo anual, que debe realizarse antes del inicio de la temporada de calefacción.

Siempre que sea posible, el mantenimiento debe realizarse dos veces al año, antes y después de la temporada de calefacción.

Verifique todos los elementos de la caldera discutidos anteriormente para verificar su capacidad de servicio. Siga las recomendaciones de mantenimiento preventivo dadas por el fabricante en las instrucciones específicas de su caldera. Elimine cualquier mal funcionamiento que surja a tiempo, si es posible.

¡Recordar! Una caldera de gas es un equipo potencialmente peligroso. El uso incorrecto y la resolución de problemas inoportuna pueden tener consecuencias irreparables. Por lo tanto, tenga cuidado y no realice ningún trabajo de reparación si duda de su capacidad y corrección de acción. De lo contrario, siga las instrucciones proporcionadas.

Las unidades de calefacción doméstica que utilizan gas natural y licuado no necesitan un seguimiento constante por parte de los usuarios. La combustión y el mantenimiento de la temperatura requerida del refrigerante es monitoreada por unidades electrónicas y mecánicas instaladas en cualquier generador de calor por el fabricante. Nuestra tarea es explicar cómo funciona la automatización de una caldera de gas y qué tipos de dispositivos se utilizan en las modernas instalaciones de calentamiento de agua.

La inmensa mayoría de las plantas de calderas de este tipo están equipadas con automatismos de seguridad que funcionan sin una fuente de alimentación externa (no volátil). De acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios, el equipo de automatización debe cortar el suministro de gas al quemador y al encendedor en tres casos de emergencia:

1. Atenuación de la llama del quemador principal por apagamiento o por otros motivos.
2. Cuando el tiro natural está ausente o muy reducido en la chimenea.
3. La caída de presión del gas natural en el gasoducto principal está por debajo del nivel crítico.

Para referencia. La implementación de las funciones enumeradas es obligatoria para todo tipo de calderas de gas. Muchos fabricantes agregan un cuarto paso de seguridad: protección contra sobrecalentamiento. Cuando la temperatura del refrigerante alcanza los 90 ° C, la válvula deja de suministrar gas al quemador principal ante una señal del sensor.

En varios modelos de calderas de piso de gas de diferentes fabricantes, se utiliza la automatización no volátil de los siguientes tipos (marcas):

• Bloques italianos EuroSIT (Eurosit) de las series 630, 710 y 820 NOVA (unidades de calefacción "Lemax", "Zhytomyr 3", Aton y muchas otras);
• Dispositivos polacos "KARE" (generadores de calor "Danko", "Rivneterm");
• Dispositivos de control automático estadounidenses Honeywell (calentadores de la planta Zhukovsky de la línea "Comfort");
• productos nacionales fabricados por ZhMZ, SABK, Orion, Arbat.

Sistema de suministro de combustible en los dispositivos AOGV más simples equipados con válvulas ZhMZ. El quemador está oculto en la parte inferior del cuerpo.

Hemos enumerado las marcas de automatización más comunes, que a menudo se instalan en calderas de agua caliente de una empresa.Por ejemplo, la planta de Zhukovsky equipa versiones económicas de dispositivos AOGV con sus propias unidades de seguridad ZhMZ, generadores de calor de la categoría de precio medio con dispositivos EuroSIT y modelos potentes con válvulas automáticas Honeywell. Consideremos cada grupo por separado.

De todos los tipos de automatización que se encuentran en las instalaciones de calderas, las unidades de seguridad EuroSIT son las más populares y fiables en su funcionamiento. Son recomendados por empresas: proveedores de combustible natural, incluso para reemplazar equipos de gas viejos de calderas KChM, AGV, etc. Trabajan sin problemas en la composición de los quemadores de micro llama Polidoro, Iskra, Vakula, Thermo y otros.

Los nombres exactos de los tres modelos utilizados son los siguientes:

• 630 SIT;
• 710 MiniSIT;
• 820 NOVA.

Las conexiones de termopar, quemador principal y piloto están ubicadas en el panel inferior

Para referencia. El Grupo SIT interrumpió la producción de las series 630 y 710, considerándolas obsoletas. Fue reemplazado por una nueva automatización de seguridad para calderas de calefacción: válvulas de gas 820 NOVA, 822 NOVA, 840 SIGMA y 880 Proflame (con batería). Pero los productos viejos no son difíciles de encontrar a la venta.

Para no aburrirle con los detalles del diseño de los dispositivos automáticos EuroSIT, explicaremos brevemente el principio de funcionamiento utilizando el ejemplo del bloque más simple de la serie 630:

1. Al girar la perilla a la posición de "encendido" y presionar desde arriba, se abre a la fuerza la válvula solenoide, lo que permite que el gas pase al quemador piloto (encendedor). Haces clic en el botón del elemento piezoeléctrico, que genera una chispa que enciende la mecha.
2. Al sostener la perilla principal durante 30 segundos, permite que el termopar se caliente con la llama piloto. El globo térmico genera un voltaje (EMF) de 20-50 milivoltios, que fija el electroimán en estado abierto. Ahora se puede soltar el mango.
3. Coloque la manija principal en la posición deseada y así suministre gas al quemador principal. Este último se enciende y comienza a calentar el intercambiador de calor con el agua de calefacción, como se muestra en el diagrama.
4. Cuando el agua alcanza una cierta temperatura, se activa un sensor capilar que cierra gradualmente la segunda válvula, una termostática. El suministro de combustible al quemador se detiene hasta que el sensor se enfría y el disco de la válvula abre el camino para el gas. El encendedor continúa ardiendo en modo de espera.

Nota. Las modificaciones de automatización más antiguas no estaban equipadas con sensores de temperatura y unidades de encendido, por lo que se requerían fósforos para encender el generador de calor.

Esquema de conexión de la unidad de automatización al dispositivo de quemador de gas.

Una válvula de diafragma, que desempeña el papel de regulador de presión, es responsable del suministro normal de gas en el dispositivo. Cuando cae por debajo del valor establecido, el canal de combustible se cierra y la caldera se apaga. Otras situaciones también conducen al fracaso:

1. El quemador y la mecha calefactora del termopar se apagan. Se detiene la generación de voltaje, la electroválvula cierra el paso de combustible.
2. Si el tiro en la chimenea desaparece repentinamente, el sensor colocado en este canal se sobrecalienta y rompe el circuito de alimentación del electroimán. El resultado es el mismo: el suministro de combustible está bloqueado.
3. En los calentadores equipados con sensores de sobrecalentamiento, el circuito eléctrico se interrumpe después de que el agua alcanza una temperatura de 90 a 95 ° C.

Cuando las automáticas de gas han activado un apagado de emergencia, el usuario no puede reiniciar la caldera durante 1 minuto, antes de que no se reanude el suministro de combustible. El trabajo del sistema se refleja claramente en el video de capacitación: