En detalle: un diagrama de la reparación de bricolaje del inversor de soldadura fubag ir 200 de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
¡Ayuda a definir el controlador PWM en el inversor de soldadura Fubag IR200! paquete DIP8. (la pieza estalló después de una subida de tensión) gracias de antemano
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Sergeyb3 15 agosto 2015
ayudar a determinar el controlador de laminillas
A juzgar por las piernas, es UC38xx. Pero qué tipo de xx, 42-43-44 o 45, es imposible sin un diagrama o dibujo.
¡Gracias! Me apoyé en ellos. pero como esta la trama? ¿fornido? ¿O ayudará la foto?
¿Alguien tendría un diagrama?
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Lo pusieron en la ciudad maestra. Ahora no recuerdo qué sección.
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copich 18 Ago 2015
Lo pusieron en la ciudad maestra. Ahora no recuerdo qué sección.
En Internet lo hay (un diagrama), pero no parece la realidad.
Si el paquete DIP suele ser UC3842, no recuerdo nada más. Ha habido otros para la edición SMD.
Es más fácil correr a lo largo de las piernas, es decir. tome 3842 como base, descargue la hoja de datos y verifique qué es dónde y qué son aproximadamente denominaciones. Y si el mikruhu se rompe, entonces no tiene sentido almacenarlo y necesita verificar la misma fuente de alimentación (encendido secuencial de resistencias después del rectificador primario). De lo contrario, queme inmediatamente uno nuevo.
¡Gracias por esa aclaración! solo hay 3842-Revisaré todo y me lo pondré. y darse de baja.
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Ha pasado mucho tiempo desde el inicio de este tema, pero tal vez alguien sea útil.
Enfrenté un problema similar, según mi descuido, no preguntes cómo, entró nieve en el dispositivo, había un algodón y dejó de funcionar. Una autopsia mostró que el optotrón PC817 explotó y el PWM falló. Yo, al igual que el topikstarter, no encontré el esquema, pero encontré un esquema de sala de servicio similar, lo modifiqué un poco y establecí las denominaciones y designaciones de acuerdo con el original que estaba frente a mis ojos. Shim, en el UC3843B original y solo con un dispositivo de este tipo comencé, probé el UC3843A con él, el dispositivo mostraba signos de vida en forma de ventiladores que giraban débilmente y una pantalla parpadeante.
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copich 12 Feb 2018
probé UC3843A leyó la hoja de datos en el chip. ¡Hay diferencias! Y puede haber diferencias en diferentes versiones.
En el inversor de soldadura FUBAG IR 220, el controlador PWM se quemó y la inscripción en él no es visible. De varias fuentes en la red aconsejaron colocar el PWM UC3843 en lugar del quemado. Encontré y puse el PWM UC3843B en mi propio riesgo ... El dispositivo encendido el hilo de la lámpara se quema a pleno calor, los ventiladores se pusieron en marcha y el relé funcionó. No hay humo ni luz en ninguna parte. Medí el voltaje de salida en absoluto. Los transistores RJH60F7 sonaron todos intactos. Las potentes resistencias de ohmios están También intacto No hay circuitos para este dispositivo, por lo tanto, es difícil entender por qué no hay voltaje en la salida, cuando todo parece estar intacto, por lo que estoy pidiendo ayuda en este asunto.
Aquí están mis fotos, inmediatamente me disculparé por la calidad, no un profesional. Y mi pregunta sigue siendo válida, ¿por qué no hay voltaje de +60 voltios en la salida del inversor?
Editado por Andryzel (27.06.2016 16:51:22)
Los ventiladores están girando, el relé se activa, todo comienza sin problemas, la lámpara está encendida, la red está encendida, pero no hay salida. Las teclas de encendido son todos voltajes completos en los conductores de casi 400 voltios. Se siente como si hubiera una rotura en algún lugar de la salida, pero sin un circuito no puedo comerme esta bestia. Tal vez la segunda calza esté muerta. Después de todo, reemplacé UC3846 primero con UC3843. Además, el diodo Zener se quemó sin un circuito, no No conozco el nombre, está en el circuito base del transistor K3878. Necesitamos un análogo ruso de un diodo Zener.
Estoy de acuerdo. Es difícil sin un diagrama, pero vale la pena intentarlo.
Quizás la segunda calza UC3846 está muerta porque reemplacé la primera UC3843. El diodo zener también se quemó sin circuito, no sé el nombre, está en el circuito base del transistor K3878. Necesitamos un análogo ruso de un diodo Zener.
Diodo Zener para 18V. 1N4746A Análogo ruso de КС218Ж.
Vamos a averiguarlo. Afortunadamente, tengo el mismo aparato.Cuéntenos con qué mal funcionamiento le llegó, cómo ocurrió este mal funcionamiento, qué ha hecho ya?
Editado por Andryzel (29/06/2016 06:42:12 PM)
a en L7815 +11,8 voltios. Parecía un poco subestimado
No es normal Muy subestimado. Estás mirando en la dirección correcta y cerca de la respuesta.
Hoy cambié el regulador de voltaje L7815 a un análogo de K142EN8, el voltaje se mantuvo en 11.8 voltios. La dirección parece haber elegido la incorrecta. La alimentación del regulador de voltaje L7815 proviene del devanado secundario del transformador Tr2 a través de los diodos. También suministra energía a los ventiladores. Entonces, donde se alimentan los ventiladores, dice +24 voltios . Mida allí +15,6. Una gran solicitud para usted, si tiene el mismo trabajador de soldadura, mida cuánto voltaje va a los ventiladores, donde es + 24V.
Editado por Andryzel (03/07/2016 10:55:14 PM)
Gracias por la pista. Así que lo hice, encendí el dispositivo sin una bombilla. El dispositivo se puso en marcha y la salida realmente aumentó a +77 voltios. Pero mi alegría no duró mucho. Después de conducir el dispositivo durante unos 20 minutos al ralentí sin carga, lo apagué con un botón de la red. En general, estaba 100% seguro de que era posible entregar el dispositivo al propietario El dispositivo estaba en el trabajo por la noche y por la mañana llegué al trabajo y decidí revisar el soldador nuevamente. Al conectarlo a la red, el dispositivo se puso en marcha y pronto dejó de funcionar. Después de desmontarlo, comencé a medir la potencia en el UC3843B con un multímetro. La fuente de alimentación mostró + 7,9 voltios. Pienso muy poco otra vez, el microcircuito está fuera Solde el mikruhu del tablero y comencé a verificar con un multímetro entre la quinta y la sexta patas. No hay corto. Luego también medí entre 5 y 7, tampoco hay corto, luego 6 y 7. En en general, no hay cortocircuito en ninguna parte. Solo que esto no es un indicador de microcircuitos. Pero, ¿cómo sabes que está intacto? Luego encendí el dispositivo sin un microcircuito en la red y nuevamente medí el voltaje de suministro del microcircuito y estaba muy sorprendido por la lectura de + 80 voltios. Lo medí en el codificador C75 (47mkfX63v), que es paralelo a los buses de potencia del microcircuito. En general, estoy en un ligero shock. O el dispositivo lo mostró sin carga. O nuevamente hay un mal funcionamiento en el circuito de potencia del microcircuito. En general, no sé cuánto + 80v deberían venir sin carga o quizás + 12V.
Gracias de nuevo por ayudarme. Leí en la red sobre la UC3843B sobre todas sus funciones. Una cosa inteligente es esta mikruha.
En resumen, si, qué está mal con los diodos en el circuito secundario del transformador TP2, el microcircuito simplemente deja de funcionar y entra en protección. Todas las complejidades de la electrónica. Encontré la causa de todos los problemas con el lanzamiento del UC3843B Era un diodo de fuga D25. Lo reemplacé y todo volvió a la normalidad. El dispositivo susurró y nuevamente me visitó la alegría de que no fuera en vano.¡Buena suerte!
Editado por Andryzel (29/06/2016 11:42:12 PM)
¿Y cuál es la capacidad real del condensador C75?
El dispositivo está medio restaurado, se pone en marcha, pero la corriente no está regulada, solo cinco amperios. ¿Alguien puede tener un diagrama o se ha encontrado con un problema de este tipo? Gracias.
el circuito debe estar en los temas sobre estos dispositivos de la serie IR
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y aqui esta el diagramaSi se calienta una resistencia que carga los capacitores de 22-57 ohmios durante el funcionamiento, lo más probable es que haya un diodo Zener al lado del relé y esté roto. Había algo así como funciona, la corriente es pequeña, pero el problema no está en el control, es decir, en el circuito del relé (la corriente pasa por los contactos del relé mal presionados y por la resistencia (no se quema al mismo tiempo) ). O los contactos en el relé se quemaron, o sucede antes de la risa - los contactos del interruptor de encendido se queman y no dan energía, aunque parece que se enciende y hay xx.
Hola a todos. El otro día, trajeron un inversor de soldadura a la reparación, tal vez mi nota sobre esta reparación sea útil para alguien.
Esta no es la primera máquina de soldar que se tenía que hacer, pero si en un caso el mal funcionamiento se manifestaba así: encendí el inversor a la red ... y tíos, tumbé los disyuntores del cuadro eléctrico. Como mostró la autopsia en el soldador, los transistores de salida se rompieron, después del reemplazo todo funcionó.
Pero en este caso, todo fue algo diferente, según el propietario, el dispositivo por momentos dejaba de cocinar, aunque el indicador de encendido estaba encendido. Estos muchachos abrieron la carcasa, trataron de determinar el mal funcionamiento y notaron que el inversor reaccionaba a la flexión de la placa, es decir, cuando estaba doblado, podía funcionar. Pero cuando me llegó el inversor de soldadura, no se encendió en absoluto, incluso el indicador de encendido no se encendió.
"Titan - BIS - 2300" - fue este modelo del inversor el que se reparó, el circuito repite la máquina de soldar de la misma potencia de "Resant" y, como supongo, muchos otros inversores. Puede ver y descargar el diagrama aquí.
En esta máquina de soldar, se utiliza una fuente de alimentación pulsada para alimentar circuitos de bajo voltaje, y fue solo eso el que estaba defectuoso. El SAI se basa en el controlador PWM UC 3842BN. Análogos: nacional 1114EU7, UC3842AN importado se diferencia de BN solo en un menor consumo de corriente y KA3842BN (AN). Consulte el diagrama de UPS a continuación. (Haga clic en él para agrandar) Los voltajes que ya fueron suministrados por el UPS en funcionamiento están marcados en rojo. Tenga en cuenta que debe medir el voltaje de 25 V no en relación con el menos común, es decir, desde los puntos V1 +, V1- y también V2 +, V2- no están conectados al bus común.
La clave del SAI se realiza en un transistor, campo 4N90C. En mi caso, el transistor permaneció intacto, pero el microcircuito requirió reemplazo. También había una resistencia de circuito abierto R 010 - 22 Om / 1Wt. Después de eso, la unidad de fuente de alimentación comenzó a funcionar.
Sin embargo, era demasiado pronto para regocijarse, después de medir el voltaje en la salida del soldador, resultó que no estaba allí, y en modo inactivo debería ser de unos 85 voltios. Traté de mover el tablero, recuerdo las palabras del dueño que lo afectó, pero nada.
Otras búsquedas revelaron la ausencia de uno de los voltajes de 25 voltios en los puntos V2-, V2 +. La razón es un circuito abierto en el transformador de bobinado 1-2. Tuvo que beber un trance, usó una aguja médica para dar a conocer las conclusiones.
En el transformador, uno de los extremos del devanado se cortó del terminal.
Restauramos cuidadosamente la conexión utilizando un cableado adecuado, la conexión restaurada no será superflua para arreglarla con una gota de pegamento o sellador. Tenía pegamento de poliuretano al alcance de la mano y lo usé, revisamos otras conclusiones, si es necesario, soldamos.
Antes de instalar el transformador, conviene preparar la placa para que encaje en su lugar sin esfuerzo. Para hacer esto, debe limpiar los orificios de los restos de soldadura; esto también se puede hacer con una aguja de una jeringa de un diámetro adecuado.
Después de instalar el transformador, el inversor de soldadura comenzó a funcionar.
Cómo comprobar el microcircuito sin desoldarlo de la placa y a qué más prestar atención.
Puede verificar parcialmente el microcircuito si tiene un voltímetro y una fuente de voltaje constante estabilizada ajustable. Se requieren un generador de señales y un osciloscopio para una prueba completa.
Hablemos de lo que es más fácil. Asegúrese de desconectar la alimentación del inversor antes de realizar la comprobación. Además, desde la fuente de alimentación regulada externa hasta el pin 7 del microcircuito, aplicamos un voltaje de 16-17 voltios, este es el voltaje de inicio del MS. En este caso, en el pin 8 debería haber 5 V. Este es el voltaje de referencia del estabilizador interno del microcircuito.
Debe permanecer estable cuando el voltaje cambia en el pin 7. Si no es así, el MS está defectuoso.
Al cambiar el voltaje en el microcircuito, tenga en cuenta que por debajo de 10 V, el microcircuito se apaga y se enciende a 15-17 voltios. No debe aumentar el voltaje de suministro del MS por encima de 34 V Hay un diodo Zener de protección dentro del microcircuito y si el voltaje es demasiado alto, simplemente se romperá.
A continuación se muestra un diagrama de bloques del UC3842.
Anexo a este artículo: Después de un tiempo, se trajo otro aparato. Fuera de servicio por caída de lado. Esto sucedió porque durante la operación los tornillos que sujetaban la caja se aflojaron y algunos simplemente se perdieron, por lo que cuando la placa se cayó, jugó y tocó la caja con el lado de montaje.Como resultado del cortocircuito, los 4 transistores de salida K 30N60HS Falló. Analógicos G30N60A4D, G40N60UFD. Después del reemplazo, todo funcionó.
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El diseño de un inversor de soldadura es bastante complejo, por lo tanto, el menos seguro de operar. La gran ventaja es la alta calidad del trabajo realizado por el dispositivo. Al mismo tiempo, cualquier estructura se desgasta y se descompone con el tiempo. Por tanto, existen dos soluciones a este problema. En el primer caso, el aparato se repara a mano, y el segundo caso se asocia con especialistas en contacto para la reparación de inversores de soldadura.
Diagrama de un dispositivo semiautomático inversor de soldadura.
Un dispositivo complejo requiere los conocimientos adecuados y el enfoque correcto para su reparación. Aquí es importante comprender la electrónica, es decir, diodos, transistores, resistencias y estabilizadores.
Qué dispositivos se necesitarán para esto:
Diagrama de conexión del multímetro.
Se requerirán otros instrumentos especiales para medir varios indicadores. Puede ser demasiado difícil detectar un mal funcionamiento, por lo que deberá verificar todos los elementos más de una vez, su secuencia específica, en la que deben estar contenidos en el esquema general.
El funcionamiento del inversor se basa en un esquema asociado con una conversión de señal paso a paso. Inicialmente, la corriente se rectifica debido al rectificador de entrada, después de lo cual comienza a convertirse en corriente de frecuencia variable debido al módulo inversor. Luego, un transformador de potencia está involucrado en el proceso de conversión, por lo tanto, la corriente de frecuencia se convierte en una de soldadura. Después del transformador, la corriente de frecuencia variable se convierte en una forma de soldadura debido al rectificador de salida. Antes de inspeccionar el inversor, consulte su microcircuito y los dibujos.
Es necesario enfatizar que las principales características de los inversores de soldadura es la precisión del trabajo. Si incluso el inversor de la más alta calidad está averiado, entre las principales razones se encuentran las siguientes:
- Uso incorrecto del dispositivo.
- Falta de conexión precisa del dispositivo.
- Cambios en la tensión de red.
- Cambios en la fuerza actual.
Figura 1. Lista de posibles averías del inversor de soldadura.
Las causas de las averías también pueden ser las malas condiciones meteorológicas, si se observan durante el funcionamiento del dispositivo en la calle. Pueden ser habitaciones demasiado sucias, altos niveles de humedad, lluvia, nieve, etc. El punto más vulnerable del inversor es el bloque de terminales, el cable está conectado a él. La falta de contacto normal y al mismo tiempo un indicador significativo de la fuerza actual será un requisito previo asociado con el sobrecalentamiento de todos los elementos y conexiones.
La fusión del aislamiento también es un mal funcionamiento, que puede provocar un cortocircuito. La lista de posibles averías se presenta en la tabla (Fig. 1). Al mismo tiempo, la reparación por su cuenta de un inversor de soldadura se lleva a cabo pelando los contactos y uniéndolos firmemente con una junta que se calienta durante el funcionamiento.
Existen las siguientes etapas principales asociadas con el diagnóstico de averías del inversor:
- El equipo no se enciende.
- El inversor se apaga solo.
- El aparato hace mucho ruido.
- Se produce un fuerte sobrecalentamiento de la estructura.
- Se observa una interrupción del arco eléctrico durante la soldadura.
- Mala regulación actual.
- El consumo de electricidad está por encima del límite.
Si el dispositivo no se enciende, la razón principal de esto es:
- Falta de tensión de red.
- Funcionamiento de la máquina en el salpicadero.
- El equipo deja de funcionar.
Antes de comenzar la reparación del inversor para soldar con sus propias manos, verifican los transistores, que a menudo fallan en primer lugar.
Diagrama de un dispositivo de osciloscopio electrónico.
Aquí se requerirá una inspección minuciosa. La apariencia de la pieza defectuosa habla por sí sola, presentando un cuerpo deformado. Si se encuentra un transistor quemado, debe reemplazarse por uno nuevo. Si no hay defectos externos, entonces, con la ayuda de un multímetro, es necesario hacer sonar el transistor, después de lo cual debe seleccionar un nuevo elemento y convertirlo en una instalación de alta calidad en lugar del transistor anterior.
Los transistores de potencia tienen elementos de controlador que deben verificarse en segundo lugar.Este tipo de piezas son más resistentes a los daños, ya que esto les puede pasar a los elementos que alimentan a los propios drivers. Un ohmímetro le permite verificar el rendimiento de los transistores de potencia, después de lo cual la pieza se puede evaporar y reemplazar por un analógico.
Si hay dificultades para detectar defectos, entonces es muy importante verificar los rectificadores conectados por puentes de diodos montados sobre la base de un radiador. Estos elementos del inversor tienen una durabilidad significativa, ya que pueden producirse averías dentro del mecanismo. El diagnóstico del puente de diodos requiere primero liberarlo de cualquier cable con un soldador, retirándolo de la placa de control, respectivamente. El trabajo con el inversor se ve facilitado en gran medida por la falta de dependencia del circuito en un cortocircuito. Un soldador equipado con una succión ayuda a evaporar el diodo defectuoso.
Terminando los diagnósticos, inspeccionan la placa que le permite administrar las llaves. Este detalle es un elemento complejo e importante del aparato. Terminada la reparación del inversor, verifican el funcionamiento de las señales de control, que deben ir a las barras colectoras de las puertas del módulo clave.
Diagrama del panel frontal del inversor.
Monitorear esta señal de control no es difícil ya que se puede usar un osciloscopio. Si el caso no está claro, se requerirá la intervención de un experto.
Se puede garantizar un funcionamiento prolongado y sin problemas del inversor observando reglas especiales:
- Realizar una inspección técnica del inversor de soldadura antes de empezar a trabajar con él y preparar el puesto de trabajo.
- Instalación del dispositivo en posición horizontal, que preparará el lugar de trabajo.
- Conexión de los cables de soldadura a los conectores de alimentación del dispositivo: al portaelectrodos con un signo "+" y a tierra - con un signo "-".
- Comprobación de la fijación de los prensaestopas en los casquillos de soldadura girándolos en el sentido de las agujas del reloj.
- Conecte el aparato a la fuente de alimentación enchufándolo a una toma de corriente.
- Coloque el interruptor en la posición "ON" para encender el ventilador.
- Encendido del arco de prueba.
- La perilla del regulador de corriente establece el modo requerido para soldar.
Si sigue las recomendaciones relacionadas con el correcto mantenimiento del dispositivo, le servirá durante mucho tiempo:
Diagrama de bloques de un voltímetro digital con un convertidor de tiempo a pulso.
- Está estrictamente prohibido utilizar el dispositivo con la cubierta retirada durante mucho tiempo.
- La inspección de los componentes internos del dispositivo debe realizarse con más frecuencia, lo que está determinado por la frecuencia de uso del dispositivo y el grado de contaminación del espacio de trabajo.
- El polvo acumulado en el dispositivo debe eliminarse utilizando aire comprimido a baja presión, es decir, menos de 10 bar.
- La limpieza de las tarjetas electrónicas no se realiza con un chorro de aire comprimido, sino solo con un cepillo pequeño.
- Antes de realizar el trabajo, se debe realizar un control de seguridad al fijar los conectores de alimentación en las tomas correspondientes del dispositivo, verificar el enchufe de alimentación, la toma y el aislamiento del cable electrónico.
- El dispositivo debe transportarse y almacenarse de acuerdo con las condiciones climáticas.
- Al transportar el dispositivo por transporte, también se puede colocar en posición vertical.
- Guarde el dispositivo solo en una habitación seca donde la humedad relativa sea del 80%.
- El inversor se mantiene desconectado de la red.
Circuito inversor de soldadura.
Para reparar un inversor defectuoso, debe conocer todos los principios de su funcionamiento. En la primera etapa del trabajo con un inversor de soldadura, los dispositivos rectifican el voltaje de la red y luego se convierte en un voltaje de frecuencia variable.Después de eso, se reduce a un nivel que permite una soldadura segura. La última etapa está asociada con la presencia de voltaje de soldadura constante.
Los procesos enumerados están regulados por la unidad de control, que tiene un diseño bastante complejo. Comenzando la reparación del inversor de soldadura, se debe inspeccionar visualmente para limpiar todos los lugares que no tienen contacto normal.
Estas zonas son tradicionalmente diodos rectificadores. Es posible montar los diodos utilizando conexiones roscadas y no se necesitan todas las herramientas especiales.
Verifique previamente los diodos, examinando su "rendimiento" o "ruptura", que está asociado con la posibilidad de que la corriente pase libremente a través del diodo en la misma dirección. Esto se hace con un multímetro. Con una resistencia constante, en el caso de medidas de más a menos, se debe reemplazar el diodo.
Incluso un diodo defectuoso permitirá soldar con un inversor, y la capacidad de encender el dispositivo no está asociada con garantizar un funcionamiento normal. Si el dispositivo no se puede encender o apagar normalmente, se requerirá una reparación urgente. Cualquier modelo de inversor tiene un fusible en el tablero de control. Si lo desmonta, puede acceder a este dispositivo.
Quitar la placa de control requiere marcar todos los conectores, de los cuales puede haber más de tres, y son similares entre sí. Si el fusible está defectuoso, entonces no es difícil ensamblarlo e instalarlo, solo se requiere paciencia y precisión.
Circuito de potencia del inversor de soldadura.
A menudo, la razón de la falla de los transistores de los inversores de soldadura es un enfriamiento insuficiente. El elemento de contacto debe tener grasa térmica y una placa disipadora de calor. No es difícil desoldar e instalar la pieza, pero es imperativo controlar la posibilidad de su sobrecalentamiento, ya que para soldar se utiliza una soldadura de fusión suficientemente fuerte.
Si el transistor de potencia falla, esto conduce a la avería de los controladores adyacentes a esta parte. Los diodos y diodos Zener a menudo pueden fallar. Los transistores se inspeccionan primero desde el exterior y luego se reemplazan.
Si los transistores ya se han inspeccionado y verificado con un reemplazo posterior, ya que se ha encontrado la causa de su avería, entonces la presencia de un controlador "oscilante" se considera un requisito previo. De manera similar, usando el probador, puede llamar a cualquier elemento de la placa, reemplazándolos por otros útiles.
Es imperativo verificar los conductores impresos de la placa, que revelarán la presencia de quemaduras. Las áreas quemadas existentes se pueden quitar y los otros puentes se pueden volver a soldar. Todos los puntos de soldadura están cubiertos con un barniz especial. Primero, verifique y limpie cada pin de los conectores con un borrador de dibujo blanco.
Diagrama del dispositivo interno del inversor de soldadura.
Los rectificadores son puentes de diodos de onda completa de salida y entrada que están equipados con válvulas de silicio. Se consideran piezas fiables, pero también pueden desgastarse. Controlarlos no es una tarea difícil. Soldar puentes de circuitos electrónicos está asociado con el desmontaje de los soportes. Si el puente suena solo en una de las direcciones, entonces es útil, y si en ambas direcciones a la vez, este puente está roto. La verificación se realiza cuando el puente ya está montado y en su lugar.
La verificación de la placa que permite el control del dispositivo está asociada con un probador de continuidad, que le permite controlar la señal de control de la puerta mediante el módulo de llave. Puede comprobarlo utilizando un instrumento llamado osciloscopio. En una prueba normal, todas las señales serán correctas, de lo contrario resultará que se ha perdido algo.
