En detalle: fusible de reparación de bricolaje resanta 160 de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
Una vez cayó en mis manos el inversor de soldadura Resant SAI 250PN. El dispositivo, sin duda, inspira respeto.
Aquellos que estén familiarizados con el dispositivo de soldar inversores apreciarán el poder del llenado electrónico.
Como ya se mencionó, el llenado del inversor de soldadura está diseñado para alta potencia. Esto se puede ver en la sección de potencia del dispositivo.
El rectificador de entrada tiene dos puentes de diodos potentes en el radiador y cuatro condensadores electrolíticos en el filtro. El rectificador de salida también se completa con: 6 diodos duales, un estrangulador masivo en la salida del rectificador.
Tres ( ! ) relé de arranque suave. Sus contactos están conectados en paralelo para resistir el gran aumento de corriente cuando comienza la soldadura.
Si comparamos este Resanta (Resanta SAI-250PN) y TELWIN Force 165, Resanta le dará una gran ventaja.
Pero, incluso este monstruo tiene un talón de Aquiles.
El enfriador de enfriamiento no funciona;
No hay ninguna indicación en el panel de control.
Después de una inspección superficial, resultó que el rectificador de entrada (puentes de diodos) resultó estar en buen estado, la salida era de aproximadamente 310 voltios. Por tanto, el problema no está en la sección de potencia, sino en los circuitos de control.
El examen externo reveló tres resistencias SMD quemadas. Uno en el circuito de puerta del transistor de efecto de campo de 47 ohmios 4N90C (marca - 470) y dos a 2,4 ohmios (2R4) - conectado en paralelo - en el circuito fuente del mismo transistor.
Transistor bipolar 4N90C (FQP4N90C) está controlado por un microcircuito UC3842BN... Este microcircuito es el corazón de la fuente de alimentación conmutada, que alimenta el relé de arranque suave y el estabilizador integrado a + 15V. Él, a su vez, alimenta todo el circuito, que controla los transistores clave en el inversor. Aquí hay una parte del diagrama RESant SAI-250PN.
Video (haga clic para reproducir).
También se encontró que también hay una resistencia en el circuito de alimentación del controlador ShI UC3842BN (U1) en el circuito abierto. En el diagrama, se designa como R010 (22 ohmios, 2W). Tiene la designación de referencia R041 en la placa de circuito impreso. Le advertiré de inmediato que es bastante difícil detectar una ruptura en esta resistencia durante un examen externo. Una grieta y quemaduras características pueden estar en el lado de la resistencia que mira hacia el tablero. Este fue el caso en mi caso.
Aparentemente, la causa del mal funcionamiento fue la falla del controlador ShI UC3842BN (U1). Esto, a su vez, condujo a un aumento en la corriente consumida y la resistencia R010 se quemó debido a una fuerte sobrecarga. Las resistencias SMD en los circuitos MOSFET FQP4N90C desempeñaron el papel de un fusible y, muy probablemente, gracias a ellos, el transistor permaneció intacto.
Como puede ver, toda la unidad de fuente de alimentación conmutada del UC3842BN (U1) ha fallado. Y alimenta todas las unidades principales del inversor de soldadura. Incluye relé de arranque suave. Por lo tanto, la soldadura no mostró "signos de vida".
Como resultado, tenemos un montón de "pequeñas cosas" que necesitan ser reemplazadas para revivir la unidad.
Después de reemplazar los elementos indicados, el inversor de soldadura se encendió, la pantalla mostró el valor de la corriente configurada, el enfriador tintineó.
Para aquellos que desean estudiar de forma independiente el dispositivo del inversor de soldadura: el diagrama esquemático completo de "Resant SAI-250PN".
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Oyawrik 04 Abr 2014
Dime el nombre del microcircuito con ocho patas, de lo contrario, mientras un amigo mío lo soldaba, se quemó toda la información que contenía. Resanta 160 sais.
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mitka51 04 Abr 2014
Muéstrame en el diagrama.
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morgmail 04 Abr 2014
mitka51 , es inútil.
mientras un amigo mío lo bebía, se quemó toda la información que contenía.
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alek956 05 Abr 2014
mitka51, esto no tiene sentido.
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morgmail 05 Abr 2014
alek956 , no entendí el punto.
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Oyawrik 05 Abr 2014
Muéstrame en el diagrama.
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Cactus78 05 Abr 2014
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Alex_Nemo 24 Abr 2014
Los elementos con fallas "típicas" están encerrados en un círculo rojo. Azul cuando falla 3842, etc. En su caso, cambie ambos. En lugar de R013 (SMD 1206), es necesario soldar con cuidado en su lugar una resistencia de salida de 0.5W con un tubo aislante colocado. El transistor cambia a cualquier pero a 900V
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Lech the Welder 24 abr 2014
No es la primera persona que enfrenta este problema.
Microcircuito astuto. A la venta una rareza, no hay análogos.
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tehsvar 24 Abr 2014
¿Porqué es eso? Es bastante común. Y no un déficit. El defecto es estándar en Resant (y sus clones).
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Lech the Welder 25 de abril de 2014
¡Y la razón es bastante simple! Antes de apagar y encender el dispositivo, debe reducir la corriente hasta el final (como dicen las instrucciones) y debido a una interrupción en la red eléctrica
¿Porqué es eso? Es bastante común. Y no un déficit. El defecto es estándar en Resant (y sus clones).
En cualquier caso, ¡es casi imposible encontrar uno en el campo!
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LamoBOT 25 de abril de 2014
No es necesario soldar, no importa eso.
Tengo un problema, el agua se sobrecarga constantemente, la salida es de 2 voltios, los diodos son normales en la salida, cambié Q2 D3 D4 D7 D8 R5 A3120. En 5 y 8 patas, a3120 tiene 26 voltios en una y 24 voltios en la otra. en el tablero PWM en 3 patas 5 voltios en 5 patas 15 voltios. La sobrecarga también quema bajo carga. ¿Qué más podría ser el problema?
Necesito la ayuda de especialistas, amigos trajeron SAI160, abrí el dispositivo y vi la siguiente imagen: Viper22 y R37 explotaron, los diodos D16, D15 (ER2D) suenan en breve, el diodo Zener DZ8 también está en cortocircuito. Cambié todas estas partes: U1, Q4, D15, D16, R37, C21-24. U2 (también lo cambió por si acaso). Cuando se encienden, los vtiladores se contraen y se paran (se suministran 11.6 v), la fiador se enciende, un sonido extraño sale de la placa después de encender, como si el generador de pulsos estuviera cerrado o muy cargado, D20 y D18 comienzan a calentarse fuertemente, viper22 también se está calentando. No lo dejé encendido por más de un minuto, está claro que no funciona correctamente. ¿Puede decirme quién se ha encontrado con tal colapso? No hay oscilógrafo, no puedo ver lo que produce viper22.
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tehsvar 21 de julio de 2014
Cuando se encienden, los vtiladores se contraen y se paran (se suministran 11,6 v)
Entonces, abra temporalmente los ventiladores y mida cuál es la salida del soldador. Cual es el voltaje? Verifique los ventiladores de una fuente de alimentación separada. Bien podrían haberse quemado, tk. también hay un esquema dentro de ellos.
Gonchiy ¿Sonaron los transistores de potencia?
Entonces, abra temporalmente los ventiladores y mida cuál es la salida del soldador. Cual es el voltaje? Verifique los ventiladores de una fuente de alimentación separada. Bien podrían haberse quemado, tk. también hay un esquema dentro de ellos.
Lógicamente, lo intentaré. ¿Crees que cargan tanto que los diodos y U1 se están calentando? ¿Qué voltaje debería ser la salida? sin experiencia en la reparación de inversores de soldadura
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tehsvar 21 de julio de 2014
No recuerdo cuál debería ser la tensión. Allí, el voltaje de funcionamiento está escrito en los ventiladores. Esto es algo como debería ser. Un ventilador en corto proporcionará una carga considerable. Casi corto. Por tanto, los diodos se calientan. Están en un circuito de bobinado en serie frente a ellos.
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Oyawrik 22 de julio de 2014
Las manos no alcanzaron mis resants. Pero encontré un microcircuito por valor de 50 rublos, lo llevé a un especialista. Lo soldó. Y luego soldaba por una hora, que no sé, en fin, tomé mi soldadura y la entregué a la tienda donde la compré, allí me dieron una garantía de 6 meses desde la compra. Por el momento, tiene poco más de un año, pero le aseguraron que se están renovando en el Centro Regional de Kaliningrado de forma rápida y concienzuda. Así que todos deberían ocuparse de sus propios asuntos. Incluso el maestro del cuerpo puede reparar televisores, pero no se mete en la soldadura. Este soy yo sobre mi amigo. Así que busque la dirección del taller de garantía en el libro del dispositivo y confíe en los especialistas.
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tehsvar 22 julio 2014
Así que todos deberían ocuparse de sus propios asuntos.
¡Sería bueno que todos entendieran esto!
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Cactus78 22 julio 2014
Incluso el maestro del cuerpo puede reparar televisores, pero no se mete en la soldadura. Este soy yo sobre mi amigo.
Si este maestro sabe leer diagramas y entiende qué es qué, entonces debería haberlo descubierto. Otra pregunta es si las piezas necesarias no están a mano.
La restauración y reparación por su cuenta de un inversor de soldadura solo es posible si tiene un conocimiento suficientemente seguro en el campo de la ingeniería eléctrica y la electrónica. Un diagrama bastante complejo del aparato de Resant (u otro del mismo tipo) requiere el uso de un equipo especial para diagnosticar las causas del mal funcionamiento.
La unidad inversora tiene un circuito electrónico bastante complejo. Un aparato de esta clase se caracteriza por la presencia de circuitos de conversión de potencia en elementos semiconductores, control electrónico de los modos de funcionamiento. Sin comprender la esencia del trabajo de todos estos elementos, la autorreparación es imposible.
Se considera que la razón principal de la avería del aparato de Resant es el sobrecalentamiento de las unidades estructurales individuales. Al mismo tiempo, existe esa oportunidad tanto por el mal funcionamiento del sistema de enfriamiento como por la elección incorrecta de los modos de soldadura.
Todos los elementos del sistema de refrigeración están sujetos a controles obligatorios.
Para determinar las averías, en la mayoría de los casos, deberá verificar los elementos principales del circuito electrónico, se debe prestar especial atención a los dispositivos semiconductores.
Está claro que la reparación de un dispositivo inversor es imposible sin un soldador y consumibles para él (soldaduras, fundentes). Pero los dispositivos principales serán necesarios precisamente para diagnosticar un mal funcionamiento.
Voltímetro, ohmímetro, amperímetro. Es mejor si tiene un dispositivo combinado a mano que pueda determinar todos los parámetros del circuito eléctrico.
Se requiere un osciloscopio para verificar los parámetros de funcionamiento de la unidad de control
La presencia de un equipo tan mínimo permitirá identificar todas las principales averías características de las unidades de Resant.
Las principales averías que puede eliminar usted mismo incluyen:
No hay corriente de soldadura con voltaje de entrada presente. La mayoría de las veces, la razón de esto es la falla de los fusibles, pero es muy posible que se produzcan fallas en cualquier parte del circuito eléctrico.
Incluso configurar el dispositivo en el modo de funcionamiento máximo en términos de potencia no permite obtener la corriente de soldadura de la fuerza requerida. En la mayoría de los casos, la razón radica en un mal contacto en los terminales o un voltaje insuficiente en la red de suministro de energía. Con mucha menos frecuencia, un mal funcionamiento es causado por averías en la unidad de potencia del dispositivo.
El motivo del apagado permanente del inversor Resant puede ser la presencia de un cortocircuito en cualquier parte del circuito o un mal funcionamiento de los elementos del sistema de refrigeración. Las paradas del inversor indican el funcionamiento normal de los elementos de protección contra sobrecalentamiento del dispositivo.
La causa de la inestabilidad del arco de soldadura puede ser una avería en la unidad de control o en los circuitos de alimentación de la unidad.
Se debe prestar especial atención a la selección de un modo de funcionamiento aceptable. Con sobrecargas constantes, incluso un dispositivo tan confiable como el Resanta durará mucho menos que el período estimado. Preste atención a la aparición de cualquier ruido inusual o calentamiento de la carcasa u otros elementos del dispositivo. Estos signos indican averías inminentes en un futuro próximo.
Todas las medidas principales para la reparación del dispositivo se pueden dividir en las siguientes etapas:
Se debe realizar una inspección externa de la carcasa del inversor, verificando el estado de los cables de alimentación y de soldadura cuando aparezcan signos de mal funcionamiento. En algunos casos, un mal contacto en varias conexiones puede causar un funcionamiento inestable de la unidad. Al inspeccionar, preste atención a los daños mecánicos, posibles signos de un cortocircuito que se ha producido. Asegúrese de verificar la integridad de los fusibles y apriete todos los contactos existentes.
El siguiente paso es abrir la carcasa del dispositivo, y de la misma forma comprobar el estado de todos los elementos principales. Además, debe verificar los parámetros de voltaje y corriente de entrada y salida.
Si no se pudo identificar el daño en el circuito eléctrico, entonces es necesario verificar el estado de la unidad de potencia, así como el sistema de control del dispositivo.
Consideremos esta etapa usando el ejemplo del inversor Resant.
Verifique la capacidad de servicio de los transistores utilizados en el circuito, son los que fallan en primer lugar. Preste atención a los daños en el cuerpo de las piezas (deformación, quemado). Si no hay tales rastros visibles, los transistores deben verificarse con un probador.
La siguiente parte que falla con más frecuencia que otras son los controladores basados en transistores o microcircuitos. Todas las piezas de este tipo también se controlan con probadores especiales.
La falla de los diodos rectificadores ocurre con menos frecuencia. Al determinar un mal funcionamiento, es aconsejable comprobar todo el conjunto del puente rectificador. Si su resistencia tiende a cero, es necesario buscar un diodo dañado.
Al reemplazar elementos defectuosos encontrados, debe seleccionar modificaciones similares de dispositivos semiconductores. Es necesario prestar atención a la velocidad de los semiconductores, su potencia.Al montar en radiadores, se debe utilizar pasta térmica para mejorar la transferencia de calor y reducir la posibilidad de sobrecalentamiento.
Es mejor confiar la búsqueda de cualquier defecto en la unidad de control a un especialista. La probabilidad de una autorreparación exitosa sin equipo y habilidades especiales tiende a cero.
Es mucho más fácil prevenir cualquier avería que identificarla. Por lo tanto, proteja su inversor de soldadura de la humedad, límpielo regularmente del polvo, que también puede causar un mal funcionamiento. Y asegúrese de elegir el modo de funcionamiento óptimo del dispositivo al soldar varias unidades y piezas.
Una casa privada permite a sus propietarios no solo admirar su belleza, sino también cambiar y transformar algo constantemente. Es por eso que una persona que no vive en un apartamento, pero que tiene su propia cabaña de verano o incluso una casa privada, tiene que aprenderlo todo, incluso trabajar con una máquina de soldar.
Se sabe que una máquina de soldar es necesaria para que los artesanos del hogar puedan realizar cualquier trabajo tanto de reparación como de restauración de algo en su terreno. Y también, muy a menudo, la máquina de soldar se convierte en un amigo confiable durante la construcción. Por lo tanto, en casi todos los hogares, los propietarios tienen su propia máquina de soldar.
Muy a menudo, los comerciantes privados aficionados, al comprar una máquina de soldar, se enfrentan a una elección difícil, sin saber qué equipo comprar. Al mismo tiempo, intentan elegir aquellos que sean de tamaño pequeño y económicos. Y solo una pequeña parte de dichos propietarios entiende que aún tendrán que trabajar con este dispositivo, por lo tanto, en primer lugar, es necesario conocer sus características técnicas y condiciones de funcionamiento.
Hay muchos modelos de inversores, por lo que vale la pena conocer un poco más de todo cuando vayas de compras. Después de todo, la elección de una máquina de soldar es muy importante y el precio que se paga por ella nunca es pequeño. Por ejemplo, la máquina de soldar resant se ha vuelto muy popular recientemente, lo que en su apariencia no puede dejar de ser llamativo.
El resant parece muy poco atractivo por fuera. Entonces, generalmente es una caja pequeña que tiene un color plateado. Un pequeño asa se adjunta a la caja, lo que resulta ser un inconveniente para llevar, pero en el exterior de todo el dispositivo parece incómodo y, quizás, incluso un poco ridículo. Pero es de tamaño pequeño y bastante ligeroy se puede llevar fácilmente en una bolsa o mochila grande.
El conjunto de la máquina de soldar incluye varios cables, pero a veces son demasiado cortos, por lo tanto vale la pena recoger varios cables a la vez y cómprelos para que estén siempre a su alcance.
Para que el resant funcione, no se necesita mucha tensión, porque gasta y absorbe muy poca. Es mejor comprar electrodos universales para dicho inversor, generalmente tienen una marca azul.
Trabajar con un dispositivo de este tipo no causa ningún problema. Es obediente, no requiere ninguna habilidad o conocimiento adicional. Además, el inversor sai es excelente para quienes recién comienzan a trabajar con una máquina de soldar. Este milagro chino también es amado por los profesionales, ya que funciona fácilmente incluso con corriente alterna.
No requiere repuestos adicionales, a excepción de electrodos. Pero por otro lado, siempre puedes tenerlo a mano y transportarlo donde lo necesites. Por supuesto, además de las cualidades positivas, tiene pequeños lados negativos, pero son insignificantes con las ventajas que recibe un propietario al comprar una máquina de soldar de este tipo.
Ventajas de comprar un inversor resant:
Transportado fácilmente de un lugar a otro.
De confianza.
No requiere equipo adicional.
Tiene su propio circuito eléctrico.
Protegido contra el sobrecalentamiento.
Equipado con un sistema de ventilación forzada.
El circuito eléctrico de este inversor se basa en el trabajo de su microcircuito de transistorque tienen zonas bipolares de moda. El funcionamiento de los transistores del inversor SAI se basa en una puerta aislada.Dicho dispositivo de soldadura está diseñado para soldar con corriente en un entorno de varios tipos de gas protector:
Ácido carbónico.
Argón.
Otras mezclas similares.
En el diseño del inversor, se utilizan circuitos electrónicos, que solo ayudan a los soldadores novatos que no tienen la experiencia adecuada para trabajar con dicho equipo. Y Por lo general, no hay quejas sobre trabajar con un dispositivo de este tipo. y una persona, a pesar de que el trabajo es nuevo para él, aprende muy rápidamente a usar eficazmente la máquina de soldar para sus propios fines.
El inversor también tiene sus propias características, que también debe conocer, para que no surjan preguntas durante el proceso de soldadura. Entonces, la corriente de salida cambia automáticamente y por ello se compensa fácilmente la inexactitud que se produce cuando se lleva el electrodo sobre la superficie donde se realiza la soldadura. Pero el electrodo se guía manualmente.
Pero a veces hay adherencias. Pero tales cortocircuitos son cortos y el inversor permite quitar fácilmente el electrodo de la superficie, reduciendo la corriente de salida. Esto no daña la superficie de la soldadura. El propósito principal del inversor según el esquema es Soldadura por arco DC, que está cubierto con un electrodo.
Según el diagrama, resulta que el principio principal de una máquina de soldadura de este tipo es la conversión de voltaje. Viene en variable, con una frecuencia de 50 Hz, y se convierte en constante. Y por tanto, la misma acción según el esquema ocurre al revés: desde la tensión constante de la red hasta la tensión alterna, que tiene una alta frecuencia.
Si observa el diseño de la máquina de soldar sai, notará que hay una pared en su cuerpo metálico que se abre. Si esto no le sucede a usted, entonces ya debería hablar sobre un mal funcionamiento del inversor. Esto es necesario para utilizar la modulación por ancho de pulso.
Podemos decir con seguridad que el inversor supervisa constantemente su trabajo e intenta estabilizar constantemente el voltaje que le entra. Tal inversor es beneficioso no solo en términos de simplicidad de diseño y control, sino también en términos de circuito de transformación de corriente de bajo costo y alta eficiencia.
El tipo de inversor de soldadura resant SAI 190, como todos los demás, tiene ventajas significativas sobre una máquina de soldadura convencional. Gracias a la movilidad y la pequeña masa del resant, las unidades de soldadura ordinarias han sido expulsadas del mercado. Hay casos de avería de los inversores, y para ello es necesario conocer el principio de funcionamiento, diagrama estructural y averías del resant sai 190.
Las modificaciones antiguas del transformador de la máquina de soldar tienen un precio muy bajo, alta capacidad de mantenimiento, pero tienen desventajas significativas: dimensiones, peso significativo y dependencia de la tensión de red. La corriente de salida del medidor electrónico está limitada por el consumo de electricidad hasta 4,5 kW. Para la soldadura, cuando se usan metales gruesos, el consumo de corriente aumenta y este proceso coloca una carga significativa en las líneas eléctricas antiguas, que también contienen torceduras (después de todo, en los países de la antigua CEI, rara vez es necesario reemplazarlas por otras nuevas).
Fueron reemplazados por máquinas de soldadura de tipo inversor, cuyo funcionamiento es significativamente diferente.
El ámbito de aplicación es variado, desde hogares hasta empresas. La tarea principal es asegurar una combustión estable y mantener el arco de soldadura durante la soldadura, gracias al uso de corriente de alta frecuencia. El funcionamiento de un inversor de soldadura se basa en los principios:
Conversión de voltaje de entrada de 220 V CA a CC (CC se convierte en corriente alterna no sinusoidal de alta frecuencia).
Posterior rectificación de la corriente de alta frecuencia (se mantiene la frecuencia).
Gracias a estos principios, hay una reducción significativa en la masa y dimensiones del inversor, lo que permite integrar adicionalmente la refrigeración.
Para solucionar problemas de las máquinas de soldar con inversor, debe familiarizarse con su diagrama estructural. Consta de los siguientes elementos:
Rectificador.
Inversor.
Transformador.
Rectificador de alta frecuencia.
Circuito de control y estabilización (controlador y tablero de control).
Regulador de corriente de soldadura.
Gracias a este dispositivo, hay una reducción de peso y dimensiones. El uso de un transformador de pulsos permite obtener corrientes potentes en el devanado secundario. Por lo tanto, el inversor de soldadura es una fuente de alimentación conmutada ordinaria, como en una computadora, pero con una potencia bastante grande. Al aumentar la frecuencia, hay una disminución en la masa y las dimensiones del transformador (relación inversamente proporcional). Para obtener una alta frecuencia, se utilizan potentes transistores clave.
Conmuta con una frecuencia de 30 a 100 kHz (según el modelo SAIPA). Los transistores solo operan con un voltaje constante (U), convirtiéndolo en corriente de alta frecuencia. Resulta una corriente constante del rectificador (rectificando la tensión de red 50 Hz). Además, se incluye un filtro de condensador en el rectificador. Cuando la corriente pasa a través del puente de diodos, las amplitudes negativas de la U alterna se cortan (el diodo pasa la corriente en una sola dirección). Las amplitudes positivas no son constantes y se obtiene una U constante con ondulaciones notables, que deben suavizarse con un condensador grande.
Como resultado de las transformaciones en la salida del filtro, DC U aparece por encima de 220 V. El puente de diodos y el filtro forman la fuente de alimentación del inversor. Los transistores están conectados a un transformador reductor de pulsos de alta frecuencia, cuyas frecuencias de funcionamiento son de 30 a 100 kHz (30,000-100,000 Hz), que son 600 o 2000 veces más altas que la frecuencia de la red. Como resultado, hay una notable reducción de peso y dimensiones.
Los modelos más comunes son el resanta SAI 220 (220a, 220k), así como el modelo 190 (190a). Los inversores de soldadura tienen características similares, que se diferencian en la corriente de soldadura:
Rangos de tensión de red: 145.270 V.
Intensidad máxima de corriente: hasta 35 A.
Voltaje sin carga: 75,85 V.
Voltaje de formación de arco: 22,30 V.
Rangos de corriente de soldadura: 5.270 A.
Duración de la carga (corriente máxima): 4,8 min.
Diámetro máximo (d) del electrodo: 5 mm.
Peso: alrededor de 5 kg.
Si no desea entregar el soldador para su reparación y desea resolverlo por su cuenta (después de todo, el circuito no es tan complicado), entonces necesita encontrar y estudiar el circuito y las fallas de RESANT SAI 190. Si tiene experiencia, entonces el circuito no se puede usar en absoluto, lo cual es necesario solo por conveniencia y fallas de búsqueda rápida. Para ilustrar un ejemplo, se muestra un diagrama de un soldador tipo inversor RESANT SAI 220 (190), y se marcan los principales elementos de radio que fallan con frecuencia.
Esquema 1 - Diagrama eléctrico del inversor de soldadura resant SAI 220.
Para reparar el dispositivo, debe desmontar las fallas de funcionamiento típicas y las formas de eliminarlas.
A veces falla la máquina de soldar de tipo inversor. Las causas y consecuencias pueden variar. Si es posible, debe llevarlo a reparar. Sin embargo, muchos querrán hacerlo ellos mismos. Gracias a esta solución del problema, puede aumentar sus conocimientos en el campo de la ingeniería eléctrica, porque hay muchos dispositivos eléctricos y puede ahorrar significativamente en su reparación. Las fallas deben clasificarse en simples o complejas. Los simples incluyen:
Sobrecalentamiento debido al polvo.
Alambres rotos.
Pérdida de potencia (debido a carcasa húmeda).
Golpeando la masa en el casco.
Malos contactos.
Electrodo pegado.
A cualquier dispositivo eléctrico no le gusta el polvo, ya que dificulta la transferencia de calor, es conductor de corriente (posiblemente cortocircuito). Incluso con una limpieza de alta calidad de la habitación, el polvo seguirá ahí. El mantenimiento regular no solo puede prolongar la vida útil de los dispositivos, sino que también puede protegerlo de muchos problemas financieros y de reparación.
Los alambres rotos ocurren en aquellos lugares que están sujetos a dobleces constantes. Los alambres doblados son muy difíciles de rastrear y a menudo causan cortocircuitos.Además, en las almohadillas que sostienen el electrodo, los contactos se aflojan, lo que hace que la soldadura sea menos eficiente o imposible. Todos los contactos deben ajustarse periódicamente.
El trabajo húmedo también afecta el desempeño del soldador. Puede ocurrir una pérdida de energía. En este caso, se deben evitar tales condiciones de trabajo.
Al perforar la masa en la caja (golpea el fusible y el medidor), debe verificar los puntos de contacto de las partes vivas con la caja y aislar el cable.
La adherencia del electrodo se produce en el caso de que utilice un cable de extensión largo con una sección transversal pequeña o con un voltaje bajo de la red eléctrica.
Además, si el arco es inestable, verifique la calidad de los electrodos y la corriente establecida.
Las averías de tipo complejo incluyen averías de cualquier elemento de radio y requieren conocimientos adicionales. Si no tiene experiencia en la reparación de equipos de radio, existen 2 formas de resolver el problema:
Dáselo a un técnico calificado.
Adquiera experiencia en esta área y hágalo todo usted mismo.
Debe prestar atención a las reglas de seguridad al reparar el equipo y tener mucho cuidado. De hecho, no hay nada difícil en reparar por su cuenta. Solo necesita abrir Internet y encontrar todas las partes de la soldadora tipo inversor. Hay mucha información en Internet sobre cómo comprobar una pieza en particular. Incluso hay un control de microcircuitos en casa.
En primer lugar, debe inspeccionar visualmente los detalles. Estos pueden ser resistencias quemadas, diodos, condensadores electrolíticos hinchados, un transformador quemado y mucho más. Si no se encuentra nada, debe verificar la llegada de la entrada U al puente de diodos. Para hacer esto, su salida debe estar desconectada. Si los diodos están rotos, los defectuosos deben reemplazarse y volver a intentarlo. Si los LED no se encienden, entonces debe verificarlos y, si es posible, reemplazarlos por otros en buen estado.
El siguiente paso es probar el transistor fqp4n90c. El transistor clave 4n90c en las fuentes de alimentación de los inversores de soldadura sirve para aumentar la frecuencia de la corriente continua y transmitirla a un transformador de pulsos. Un análogo de fqp4n90c (qué reemplazar) es STP3HNK90Z, pero es deseable encontrar el mismo.
En caso de fallas en la unidad de potencia, debe verificar los transistores (la inspección visual puede no mostrar nada). Para hacer esto, debe desoldarlos y verificar con un probador (los métodos de verificación se pueden encontrar en Internet). Un controlador basado en transistores o microcircuitos falla de la misma manera. Se comprueba desoldando y comprobando cada elemento por separado.
El reemplazo de las piezas defectuosas se realiza mediante sus análogos o elementos, cuyas características superan los parámetros de las piezas originales.
Para la reparación, necesita un multímetro y un osciloscopio (medición de los parámetros de la señal en la placa de control). Si la placa de control está defectuosa, el LED amarillo se enciende. Esto indica una falta de preparación para soldar. En este caso, debe desmontar el inversor y medir los voltajes en los conectores de la placa de control (en lo sucesivo, CP). Durante las mediciones, los datos deben compararse con los valores tabulares (tabla 1) de un PC de trabajo.
Tabla 1 - Comparación de U.
Si las medidas difieren de los valores de la tabla, entonces necesita soldar la PU, encontrar el microcircuito UC3845B (UC3842) y medir sus modos de funcionamiento.
Tabla 2 - Modos de funcionamiento del microcircuito UC3845B (UC3842).
No se suministra energía al 2º tramo debido a una resistencia R013 defectuosa. Es necesario evaporarlo con cuidado y verificar, la resistencia debe ser de aproximadamente 1.21 ohmios. Si está averiado, entonces es necesario sustituirlo por el mismo o tomar más potencia (potencia inicial 0,25 W).
El tercer tramo del microcircuito no recibe energía debido a un R011 defectuoso (47 por 0.25 W), también debe revisarse. Las piernas 3 y 6 están atadas y, por lo tanto, cuando se cambia la resistencia, aparecerán U y 6. Si esto no sucede, debe verificar el transistor fqp4n90c.
A continuación, debe restaurar la nutrición de 8 piernas (esquema resant sai 190 o 220), está conectado con una cadena de elementos.Puntos débiles en él, que deben ser evaporados y controlados: diodo D011 y R010.
Después de todo esto, es necesario medir U. En caso de coincidencia con los tabulares, debe conectar todo y probar. Cuando esté completamente restaurado, el inversor se encenderá y el LED amarillo no se encenderá. Después de una ejecución de prueba positiva, puede volver a ensamblarlo por completo.
Uno de los puntos débiles es BP. Síntomas de mal funcionamiento: el LED verde se enciende y luego el LED amarillo se enciende, el relé se activa y el ventilador se enciende, y después de unos 2-3 segundos el dispositivo se apaga. El motivo principal: el driver, o para ser más precisos, es necesario hacer sonar los transistores que están en el devanado II del transformador de aislamiento galvánico. Y también debe examinar cuidadosamente la placa de la fuente de alimentación en busca de quemaduras y condensadores electrolíticos defectuosos. Si se encuentran piezas defectuosas, deben reemplazarse con elementos del mismo tipo o sus análogos.
Es posible que falle el transformador y este fenómeno es bastante raro. Es necesario hacer sonar los devanados para detectar cortocircuitos y fugas de corriente a la caja.
Esto facilita la resolución de problemas de los inversores de soldadura comunes. El principio de funcionamiento de cada uno de los modelos es el mismo, y solo se diferencian en los detalles y el diseño. Al reparar, es muy importante seguir las reglas de seguridad al reparar equipos de radio. La etapa inicial en la reparación de un inversor de soldadura (esta regla se aplica a cualquier equipo) es realizar una inspección visual de todos los elementos para detectar roturas de contactos, quemaduras e hinchazón de elementos, así como un contacto deficiente (antes de comenzar la reparación, todos los contactos deben estar bien limpios).