Reparación de bomba de vibración de bricolaje

En detalle: reparación de bricolaje de una bomba de vibración de un maestro real para el sitio my.housecope.com.

Los equipos de bombeo sumergibles de modelos como Brook y Typhoon, Neptune y Malysh, Harvest y Chestnut, Bosna y Dzherelce, Strumok y Aquarius son populares entre los habitantes del campo. Comparativamente (con los fabricantes extranjeros), el bajo costo de los equipos a presión de producción nacional y un alto grado de confiabilidad (según las revisiones) son atractivos para los propietarios de pozos.

Nada menos que la fiabilidad en términos de rendimiento y precio, los residentes de verano están impresionados por la posibilidad de autoreparación y mantenimiento de equipos a presión. Después de todo, la capacidad de resolver rápidamente un problema con el agua en el sitio debido a una falla de la bomba sin la participación de especialistas externos es siempre una ventaja. Y el hombre y los nervios ahorrados, el dinero y el tiempo de su casa.

En general, el diseño de todos los equipos de bombeo para uso privado es el mismo. La bomba consta de:

  • un caso en el que hay un orificio para la toma de agua;
  • un electroimán (dínamo);
  • vibrador (motor eléctrico).

¿En qué consiste una bomba vibratoria?

Para pozos profundos, se utilizan bombas con un orificio de entrada de agua superior, para pozos poco profundos, con una entrada de agua inferior o lateral. Sin embargo, la menor ingesta de agua sufre capturas periódicas de impurezas del fondo en el agua del pozo.
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Dado que todas las bombas de vibración funcionan según el principio de inercia, todo el trabajo se reduce a crear vibraciones en el fluido, que es impulsado por la membrana del diafragma y crea la diferencia entre la presión interna y externa. La diferencia de presión creada es responsable del bombeo de agua..

Video (haga clic para reproducir).

Doblar el diafragma crea vibraciones. Cuanto más movimientos oscilatorios crea el diafragma, más intensa debe ser la refrigeración del motor con agua. Por tanto, está prohibido utilizar equipos a presión sin entrar en el agua.

Dynamka (como la gente lo llama electroimán) es:

  • núcleo de acero;
  • dos bobinas de alambre de cobre esmaltado.

Para instalar el imán, debe fijar el altavoz y las bobinas dentro de la carcasa. Para hacer esto, llenamos todo con compuesto epoxi, que funciona simultáneamente como aislamiento y elimina el exceso de calor de las bobinas a la carcasa para un enfriamiento rápido.

La composición del compuesto necesariamente contiene epoxi, más un endurecedor y un plastificante (con la adición de arena de cuarzo). El cuarzo en este caso simplemente sirve como un conductor de calor adicional.

El motor eléctrico consta de una armadura con una varilla, en la que se instalan un resorte para la absorción de impactos y un pistón (goma). Cuanto mejor sea la calidad del caucho del que están hechos el resorte y el pistón, más confiable y económica será la bomba.

La dirección del vástago la proporciona un diafragma de goma. Divide las dos partes de trabajo del aparato (eléctrica e hidráulica) y se une al vástago para un acoplamiento de distancia. El lugar más vulnerable en el diseño de cualquier bomba es la válvula de goma que cierra las aberturas de entrada de agua.

La vibración del diafragma se produce debido al hecho de que cuando entra corriente al motor, el inducido comienza a ser atraído por el imán y el amortiguador lo lanza hacia atrás en el momento de la inversión de polaridad (inversión de polaridad).

Cuanto mayor es la frecuencia de la corriente, más oscilaciones por segundo hace el diafragma. Además, el pistón también emite vibraciones de la misma frecuencia.

La cámara hidráulica de la bomba es el espacio que ocupan la válvula y el pistón. El pistón vibra, el agua brota debido al aire disuelto y no disuelto en el agua, luego se contrae, luego se afloja, y su exceso se expulsa de la cámara hidráulica al tubo de presión y luego a la manguera.La cantidad máxima constante de fluido de trabajo en el recipiente a presión es proporcionada por una válvula que deja entrar y no permite que el agua fluya hacia atrás.

Bomba vibratoria con entrada inferior

El diseño con entrada de agua superior y accionamiento eléctrico inferior es un clásico en la gama de bombas vibratorias. En ellos, el motor se enfría mejor y, con las aberturas de succión abiertas, puede funcionar sin interrupción hasta por siete horas. A veces, el kit contiene un sensor de sobrecalentamiento (relé térmico).

Por cierto, preste atención al material del que está hecho el cable de sujeción. Es mejor que esté hecho de nailon. Este cable, a diferencia del acero, no roza los terminales de la carcasa y proporciona una protección adicional en caso de que se dañe el cable de corriente.

Pero, antes de proceder a reparar las bombas de vibración con sus propias manos, debe prestar atención a dos cosas más:

  • la sección transversal del cable con el euroconector no debe ser inferior al estándar internacional 2x0,75 mm;
  • manguera con un diámetro de paso interno de al menos 1,9 cm.

La capacidad de realizar diagnósticos y reparaciones de forma independiente siempre será útil. Por tanto, sea cual sea el motivo de la avería del equipo a presión (rotura de tracción, cortocircuito o rotura de la válvula), primero habrá que desmontar la bomba para inspeccionar problemas internos.

Desatornille los pernos que mantienen unido el cuerpo, inspeccione la corrosión, los pernos firmemente asentados se pueden cortar con una amoladora. Batir el compuesto. Inspeccione los devanados de las bobinas y limpie todas las partes móviles. La bobina de potencia, si necesita ser reemplazada, puede simplemente sacarse de la carcasa. Use un probador para verificar el cable de alimentación, si todo es normal, puede volver a armarlo.

Asegúrese de que los orificios de flujo de agua estén bien alineados con la junta de goma. Apriete los pernos de montaje para que la bomba funcione dentro del rango habitual de ruido y vibración.
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Si no fue posible limitarnos a la inspección y prevención habituales, y el motivo es la carbonización del cable o el sobrecalentamiento de la carcasa, falta de presión o aumento de la vibración, entonces puede reparar su bomba de vibración utilizando métodos que son universales. para cualquier modelo de unidades.

Como muestra la práctica, una manguera o un cable reemplazados pueden reducir fácilmente la presión o el nivel de sobrecalentamiento. Reemplazar o reparar el imán ayudará a reducir la vibración. Ahora, con más detalle sobre cada una de las opciones para la aparición de problemas.
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El zumbido de la bomba con baja presión o falta de agua puede deberse a tres posibles razones:

  • las tuercas de la varilla unidas al amortiguador están sueltas;
  • una válvula gastada estalló;
  • la acción se rompió.

Montaje de la bomba vibratoria Trickle

Aquí solo el problema no se puede resolver si el vástago está roto o deformado. No hay nada con qué reemplazarlo. Si el problema está en las tuercas, apriétalas completamente y fija bien la superior. Es de esta tuerca de donde sale todo el aflojamiento. Si tuvo que cortar los pernos, reemplácelos con los tornillos hexagonales. Sobre "reemplazar la válvula", espero, ellos mismos lo entendieron, simplemente lo cambiamos.
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El cable está carbonizado o saca tapones. Hay dos opciones: o el devanado del ancla se ha quemado o el probador mostrará un mal funcionamiento del cable. Cambiamos lo que se necesita y debería funcionar.

Si el cable no se puede cambiar, porque el variador está lleno de compuesto, entonces el cable deberá extenderse retorciéndolo.
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Se produce un aumento de la vibración o el sobrecalentamiento debido a la delaminación de la parte magnética de la unidad. La fuente del problema es que la bomba estaba funcionando sin agua. ¿Cómo reducir la vibración?

Debe sacar el imán, cortar la rejilla de ranuras con una amoladora de 2 milímetros de profundidad y hacer las mismas ranuras dentro de la caja. Ponemos el imán sobre pegamento y sellador, lo dejamos secar y solo después de eso comenzamos a ensamblar.
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Si la bomba está funcionando normalmente, pero la altura podría ser claramente más alta, entonces la razón es baja presión. Para aumentar la presión (si el motivo es el vibrador, el espacio es demasiado pequeño), puede usar las arandelas montadas en él (hasta 11 piezas, según el modelo del dispositivo).

Lo principal, al reparar una bomba con sus propias manos, es recordar que el reemplazo y ajuste de todas sus partes se lleva a cabo solo cuando el dispositivo está completamente desenergizado.
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Las bombas de vibración tienen una larga historia, por lo que hay una gran cantidad de sus modificaciones. Cada fabricante introduce sus propias características en el diseño del producto, pero el tiempo y las condiciones de funcionamiento aún conducen a una avería inevitable o una falla total.

La variedad de averías es grande, pero solo hay algunas importantes que afectan significativamente la calidad y uniformidad de la bomba. Habiendo entendido los principios de funcionamiento y el dispositivo, puede hacer una reparación simple de una bomba de vibración con sus propias manos.

Las bombas de vibración son más débiles que las bombas centrífugas, menos confiables, pero tienen sus aspectos positivos. Son mucho más baratos en costo y mantenimiento, y son más fáciles de reemplazar y reparar. Y también son menos selectivos en la calidad del agua y su contenido, por lo que han encontrado su aplicación en casas de veraneo y terrenos privados para bombear agua de un pozo y bombearla en distancias cortas.

Para realizar cualquier reparación de una bomba de vibración, debe conocer y navegar en su dispositivo. Después de todo, conociendo los principios de funcionamiento, es posible determinar con gran precisión las causas de un mal funcionamiento solo por el sonido del trabajo o por las acciones realizadas.

¿En qué consiste una bomba vibratoria?

La bomba sumergible con principio de funcionamiento vibratorio se completa con los siguientes elementos:

  • carcasa sellada a prueba de golpes;
  • un motor eléctrico que acciona la bomba;
  • pistón de trabajo;
  • electroimán de alta potencia;
  • elementos estructurales adicionales reemplazables: amortiguador, diafragma, etc.

El funcionamiento de la bomba eléctrica se basa en la acción de un campo electromagnético, con la ayuda del cual se acciona el pistón de trabajo. Debido a la diferencia de presión creada por ella, el agua ingresa a la cámara de trabajo y se transfiere a las conexiones de la tubería de derivación o manguera del sistema de suministro de agua.
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Muy a menudo, las bombas de vibración sumergibles dejan de funcionar y tienen una avería menor, que puede eliminarse de forma independiente y, a veces, muy rápidamente, sin la intervención de especialistas pagados. Por lo tanto, debe saber cómo determinar el mal funcionamiento y cómo se comporta su propio aparato eléctrico al mismo tiempo.

Un rasgo característico de la reparación del dispositivo es que después de reemplazar los elementos dañados, se requiere un ajuste adicional. Por ejemplo, después de reemplazar un sistema de válvula de goma, la bomba no entrega la potencia nominal o incluso se niega a bombear en absoluto. En este caso ayuda un simple ajuste de las válvulas, colocándolas en la posición correcta, determinando la corrección de su apertura y cierre.
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Antes de que el usuario tenga la decisión de desmontar un producto que no funciona, se deben realizar una serie de manipulaciones simples para establecer un diagnóstico preliminar:

  • fije la bomba en un recipiente con agua soltando el tubo de salida. Al encender el dispositivo en la fuente de alimentación, verifique el nivel de voltaje, que debe estar en el rango de 200 a 240 V.
  • en condiciones normales, apague la bomba y drene el agua. Luego sople con la boca en la salida. Un dispositivo correctamente ajustado se presta a soplar, pero con un soplo fuerte se bloquea con la carrera del pistón de trabajo en el interior. Por el contrario, con la toma de aire, este último debe pasar libremente al interior.

Imagen - Reparación de bomba de vibración de bricolaje

Bomba vibratoria con entrada inferior

Con un ajuste incorrecto, cuando no se sopla aire a través de la bomba, sino que pasa a través de la succión, la bomba puede funcionar a un voltaje reducido de menos de 200 V.

Antes de comenzar con los pasos activos para desmontar la carcasa de la bomba, debe dejar marcas en las juntas para un correcto montaje en el futuro.

El principio de funcionamiento del equipo de bombeo dicta el control de tres parámetros importantes de reensamblaje en el orden especificado:

  1. Alineación axial de pistón y asiento.Deslizar la boquilla de entrada sobre la junta hace que sea muy difícil lograr esto al ensamblar la bomba, pero la desalineación evitará que la bomba funcione en principio.
  2. El pistón debe estar a cierta distancia de su asiento. El tamaño de este espacio no debe exceder los 0,5 mm, pero debe ser mayor que 0. El espacio se puede ajustar utilizando calzas. La distancia correcta permite que el aire pase a la salida de agua y, con una mayor fuerza de soplado, el pistón cierra el canal.
  3. Es necesario observar el paralelismo del disco del pistón con su asiento; sus ejes también deben ser paralelos.
  • gran espacio libre entre el manguito del pistón y el vástago. Tal problema no solo puede afectar la regulación, sino también causar vibraciones en la unidad operativa. ¿Cómo reducir una gran brecha? Basta con reemplazar el casquillo o el vástago, y el método popular es sellar el vástago con un material improvisado, por ejemplo, papel de aluminio.
  • el tallo está doblado. En este caso, es poco probable que se corrija el problema, pero, quizás, se logre el paralelismo expandiendo la junta a 180 °.

Un elemento estructural correctamente reemplazado y una bomba eléctrica sumergida debidamente ensamblada producen un chorro de al menos 30 cm de altura y funcionan sin interrupción con un voltaje de hasta 240 V. Disminuir el voltaje cambia el sonido de la bomba y puede reducir el rendimiento.
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Facilita enormemente el desmontaje al colocar la unidad en un tornillo de banco. Sujetando las protuberancias del cuerpo con mordazas, los pernos de unión cederán más rápido, pero es necesario aflojarlos a su vez y poco a poco. La recogida después de la reparación se realiza de la misma forma.

Imagen - Reparación de bomba de vibración de bricolaje

Montaje de la bomba vibratoria Trickle

Si la bomba ha estado sumergida durante mucho tiempo, lo más probable es que los pernos de unión no cedan rápidamente; debe aplicar un lubricante penetrante y hacer ranuras en las cabezas de los pernos. Como último recurso, debe cortar con cuidado las cabezas de los pernos para desconectar las partes del cuerpo del dispositivo.
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Consideremos con más detalle los síntomas del mal funcionamiento de las bombas de vibración, cómo identificarlos y eliminarlos con nuestras propias manos.
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Puede haber varias razones para este comportamiento de la bomba:

  1. Las tuercas de fijación en la parte superior del amortiguador están sueltas. Al desenroscar las tuercas, el amortiguador puede moverse ligeramente en relación con la varilla y el movimiento de la varilla será inactivo. Para eliminar el problema en el funcionamiento de la bomba, fijar el amortiguador, apretar las tuercas hasta el tope y bloquearlas para evitar repeticiones en el futuro.
  2. La válvula de goma está dañada mecánicamente. La razón puede ser el desgaste como resultado de un trabajo prolongado o el impacto negativo de las partículas abrasivas bombeadas con agua, o su avance banal. La solución a esta situación es reemplazar la pieza desgastada.
  3. La peor variante del mal funcionamiento resultante es una rotura del vástago. La reparación o sustitución de una varilla con sus deformaciones es prácticamente imposible. Con este desarrollo en el negocio, comprar una bomba nueva será la mejor manera de salir de la situación.

Cuando la bomba está conectada a la red, la conexión del cable se calienta y se carboniza, golpea los enchufes eléctricos, el disyuntor se apaga.

Desmontaje de la bomba de vibración

Este resultado a menudo se debe a dos razones:

  1. Cable de alimentación defectuoso. Para verificar, se usa un probador, que indicará la integridad de los núcleos conectados y, en consecuencia, si es el motivo del funcionamiento de la protección eléctrica. Es posible reemplazar el cable de la bomba, pero no en todos los modelos. En algunos casos, el cable de alimentación está lleno de un compuesto aislante y no es posible cambiarlo.
  2. Devanado de inducido quemado. La reparación del devanado requiere habilidades y conocimientos especiales, por lo que no es práctico para un usuario común reemplazarlo. Sin embargo, su reparación es posible rebobinando o reemplazándolo por uno nuevo.

Cuando el dispositivo está encendido, debe estar siempre en el agua, porque el líquido bombeado elimina el calor que genera. En ausencia de un enfriador, la bomba comienza a calentarse repentinamente, lo que puede provocar daños irreversibles. El cuerpo de la bomba se expande y un relleno especial se retrasa detrás de él, que sostiene el electroimán. El "sonido metálico" del electroimán se convierte en la base del proceso de vibración. Si la operación en seco dura lo suficiente, inevitablemente se producirá el desprendimiento completo del imán y el pistón no podrá moverse.

Un desglose de este tipo es uno de los más difíciles y hacerlo usted mismo requiere mucha paciencia.

Primero, el usuario desmonta la bomba, separando la parte eléctrica del producto. Luego, golpeando el cuerpo, seguro, determina la holgura del electroimán. Una vez extraída la bomba de la carcasa de la carcasa, es necesario cortar pequeñas ranuras en un orden caótico con una pequeña amoladora en la superficie interior de la carcasa y en la propia unidad.

Se recomienda reemplazar los tornillos por otros nuevos durante el montaje.

Después del trabajo realizado, es necesario cubrir la carcasa con sellador de ventanas o pegamento fuerte de alta calidad y presionar un electroimán. Una vez que la estructura se haya secado, se puede volver a ensamblar.

Un termostato integrado en la carcasa ayuda a evitar daños, que cortarán el suministro de energía a la bomba en caso de calentamiento fuerte o cortocircuito. Los modelos equipados con dicha protección son más caros, pero duran más.
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La bomba funciona en este modo debido a la pequeña holgura entre el pistón y su asiento, a menos que haya otra razón de lo anterior.

Una arandela adicional restaura el trabajo en el vástago del pistón. Usando lavadoras, puede reducir o aumentar el rendimiento dentro de las características declaradas.

También debe recordarse que el equipo de bombeo es eléctrico y el cumplimiento de las condiciones de seguridad con él es imperativo.
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