Este esquema se considera el más simple, el aire se descarga bayonando concreto con una parte de trabajo, generalmente con una arandela redonda con un diámetro de aproximadamente 5-7 cm. También necesitará un perforador de construcción convencional con una potencia de 1.5 kW y superior , una pieza de refuerzo metálico de diámetro estándar con una longitud suficiente para sumergir la parte vibrante en la solución. Por un lado, se ajusta a la forma del vástago, por otro, se conecta a un anillo o placa (cortada en chapa de acero con amoladora o productos terminados). El dispositivo se inicia solo después de una fijación rígida y la verificación de todas las conexiones. El efecto deseado se logra debido a la ocurrencia de un movimiento alternativo de alta frecuencia, un perforador lanzado en modo de percusión penetra bien en las capas de la composición, independientemente de su densidad y grosor.
Se utiliza un vibrador autoensamblado para mortero de hormigón de un perforador para sistemas verticales (se sumerge una boquilla con una placa en la mezcla y distribuye las vibraciones dentro del encofrado o vallas) y para expulsar el aire de las soleras horizontales (se coloca un anillo más grande en plano ). El tiempo de procesamiento recomendado con él es de 2 minutos, después de lo cual se transfiere a un nuevo sitio, todos los procesos se llevan a cabo en modo manual.Si es necesario, el dispositivo se utiliza como externo, mientras que la parte de trabajo se aplica a las estructuras de encofrado.
Hay dos opciones para lograr el resultado deseado: conectar la herramienta con accesorios de fábrica ya comprados o hacer una maza vibratoria por su cuenta. La tecnología en el segundo caso es más complicada; el montaje requerirá:
El objetivo principal es obtener una maza con centro de gravedad descentrado, por lo que se suelda una varilla cuadrada a la excéntrica. Todas las piezas suelen coincidir con las dimensiones del eje y los cojinetes, si es necesario, se ajustan en un torno. Como resultado, el elemento central debe girar libremente y transmitir vibraciones a un trozo de tubería. Con un taladro, dicha boquilla se conecta con un cable de acero; para garantizar la fijación deseada, se hace una rosca adecuada en un extremo. Todos los elementos de transmisión están cerrados con tubos de polímero flexible, el mecanismo debe protegerse de manera confiable para que no entre en el concreto, periódicamente se verifica el sellado de todas las juntas.
Se recomienda un dispositivo de este tipo para el vertido de estructuras capa por capa, el taladro es inferior en potencia al perforador. Se necesitan unos 20 segundos para desarrollar una sección, la zona de impacto calculada suele ser de 6 a 7 veces más grande que los diámetros del cabezal vibratorio. La tubería debe sumergirse en la solución suavemente y retirarse sin sacudidas, después de lo cual la herramienta se transfiere a un área adyacente. La compactación se considera exitosa cuando el monolito se asienta varios cm y la lechada de cemento sobresale en su superficie.
Además de un taladro y un taladro percutor, para el autoensamblaje se utilizan otras herramientas de construcción y domésticas con un motor de la potencia requerida. Se pueden hacer:
Al seleccionar la frecuencia y amplitud de vibraciones para vibradores profundos autoensamblados, debe guiarse por las instrucciones para aparatos eléctricos, el tipo y la movilidad esperada del concreto.
Los modelos de baja frecuencia (hasta 3500 vibraciones / min) se utilizan cuando se trabaja con mezclas pesadas, las de frecuencia media (3500-10000) se consideran universales y compactas de diferentes marcas, las de alta frecuencia (más de 10,000) son óptimas cuando se vibra de grano fino Composiciones con alta fluidez. El tiempo de procesamiento está directamente relacionado con los mismos criterios: las soluciones líquidas no necesitan compactación a largo plazo, de lo contrario se estratifican, el aire se expulsa de las pesadas durante al menos 2 minutos.
Existe una relación directa entre el volumen del hormigón que se compacta y la potencia requerida, con el riesgo de sobrecarga, las perforadoras de roca y la perforadora fallarán rápidamente. Los dispositivos hechos a mano suelen ser sumergibles y no son adecuados para áreas grandes y monolitos. Además, en tales áreas, los expertos recomiendan el uso de prensas o 2 mecanismos de vibración, al menos, tanto con el propósito de realizar el trabajo al ritmo adecuado en caso de falla o sobrecalentamiento de uno de ellos, como para reducir el tiempo. Cuando se organizan correctamente, crean áreas superpuestas.
Sobre la base de herramientas de construcción estándar, es más difícil ensamblar un vibrador de plataforma, la mayoría de las veces opera desde una red trifásica y se usa para compactar un gran volumen de suelo, mezclas de concreto y materiales a granel durante el almacenamiento y transporte. Debido a la necesidad de vibraciones direccionales de alta frecuencia (la mayoría de las veces circulares), su ensamblaje por sí solo sin la presencia de un motor de inducción es imposible.
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Para el procesamiento único de estructuras pequeñas, los productos caseros son más que suficientes; para uso permanente y profesional, se requiere un modelo de fábrica. No es práctico comprar un taladro o un taladro percutor a propósito.
Buenas tardes a todos. Recientemente, en nuestro sitio de construcción (trabajo como capataz), los casos de falla de vibropotips se han vuelto más frecuentes. Aquellos. enciendes el motor eléctrico (todo zumba), pero no hay vibración. coges la maza, la golpeas contra algo duro y. y no hay vibración, aunque el eje flexible está bien. Fue a los campesinos en el cerrajero, desmontó la maza. El diseño es simple, pero no se ha aclarado el motivo del fallo. ¿Hay expertos en una herramienta de este tipo?
Bueno, en primer lugar, compare una maza en funcionamiento y una rota. ¿Dónde está enterrado el perro?
P_A_ escribió:
Bueno, si no hay razones aparentes, entonces tal vez 2 opciones: la primera es la leche de cemento que se metió dentro de la maza, lo que hay que hacer es golpearla. puede ser necesario calentarlo con un cortador - SOLO NO LA ROSCA - para que todo se queme, y la segunda opción es que las juntas tóricas de los cojinetes se sequen y la grasa entre. ¿qué hacer? sí, lo mismo es bueno para limpiar todo, incluido el hollín, y debería funcionar
Reparación de vibradores sumergibles tipo IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Así como sus contrapartes importadas).
Reparación y mantenimiento de tecnología de vibración y equipos de vibración.
Los vibradores profundos están diseñados para compactar mezclas de hormigón al colocarlas en estructuras monolíticas. También se utiliza en la fabricación de hormigón y
productos de hormigon armado para construccion prefabricada.
La vibración profunda le permite eliminar el aire de la masa total de hormigón. Y también para compactar la mezcla de hormigón con un menor contenido de agua, lo que aumenta la resistencia del hormigón, aumenta su resistencia al agua, resistencia a las heladas, resistencia al desgaste y reduce el tiempo de endurecimiento. Este proceso mejora la adherencia del hormigón al refuerzo de acero y en las juntas entre capas de hormigón fresco y endurecido.
El vibrador profundo para hormigón está diseñado para eliminar el aire de la masa de hormigón. Vibrador profundo o "vibrador sumergible ”, Consta de motor, eje flexible y cabezal vibrador. Los vibradores profundos para hormigón son simplemente insustituibles en el sitio de construcción para trabajos monolíticos.
El vibrador profundo (vibrador sumergible) para hormigón ahorra mucho tiempo de trabajo, en comparación con el trabajo manual.
Un vibrador profundo (vibrador sumergible) para hormigón aumenta la fluidez de la masa de hormigón, lo que permite su "colocación" uniforme en el encofrado.Ni un solo sitio de construcción donde se utiliza la construcción de viviendas monolíticas puede prescindir de este proceso.
El vibrador profundo de hormigón de alta frecuencia se puede utilizar para la compactación
mezclas plásticas e inactivas con un tiro de cono estándar - 0.5 - 7 cm.
Dispositivo vibrador profundo:
El vibrador es accionado por un motor eléctrico de dos o tres fases. El motor vibrador está equipado con un rotor de jaula de ardilla. El accionamiento genera y transmite rotación mecánica a la manguera vibradora.
El eje flexible transfiere la rotación resultante al cabezal vibrador.
Para la conveniencia de realizar trabajos monolíticos en el sitio de construcción, durante la presentación.
hormigón en el encofrado, el eje flexible para el vibrador se produce en diferentes longitudes.
Y para diferentes tipos y tipos de encofrado, se utilizan diferentes diámetros de cabezal vibrador.
Diámetros básicos Ø - 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 y 76 mm.
Los vibradores profundos para hormigón están equipados con accionamientos eléctricos con un voltaje de 220V o 380V, con una potencia de 0,6-1,6 kW. eje flexible con una longitud de 3 a 5,8 metros, así como cabezales vibratorios con un diámetro de 28 a 76 mm para trabajos de construcción en hormigón monolítico y armado.
Bajo pedido, se pueden suministrar ejes flexibles de hasta 9 m de longitud.
Aquí puedes producir reparación de vibradores profundos , reparación de vibradores sumergibles, reparación y mantenimiento de tecnología de vibración y equipos de vibración , ejes flexibles y cabezales vibradores.
Nuestra empresa llevará a cabo reparación de vibradores profundos Fábricas rusas y extranjeras que producen equipos de vibración, marcas como: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY, etc.
Los vibradores profundos para hormigón se dividen en los siguientes grupos:
Todos los utilizan los constructores, pero cada grupo tiene sus pros y sus contras.
Además, dependiendo del tipo de motor, los vibradores de hormigón son eléctricos, gasolina y diesel.
La diferencia entre un vibrador profundo mecánico y uno de alta frecuencia es que el motor mecánico se puede alimentar por separado del eje flexible, y el vibrador profundo de alta frecuencia coloca el accionamiento en la propia manguera flexible. Además, como ya se vio en
Nombres, vibradores profundos de alta frecuencia están equipados con un motor con mayor frecuencia. Por ejemplo, la frecuencia promedio de un motor vibrador de alta frecuencia es de 200 Hz y uno mecánico es de solo 50 Hz. El vibrador de hormigón de alta frecuencia también es más ligero.
Nosotros producimos reparación de vibradores profundos, reparación de vibradores sumergibles, reparación y mantenimiento de tecnología de vibración y equipos de vibración
Las principales razones del fracaso de los vibradores profundos:
1. Convertidor de frecuencia incorrectamente seleccionado o dejado en pie
El vibrador interno de alta frecuencia requiere conexión a un convertidor de frecuencia. Los valores de voltaje y frecuencia en el transductor deben coincidir con el voltaje y la frecuencia del vibrador. La corriente total consumida por los vibradores (A) no debe exceder las características nominales del convertidor de frecuencia. Si el transductor se selecciona teniendo en cuenta la posible conexión de 2 o más vibradores, sume los valores de fuerza de todos los vibradores que se planea conectar al transductor. Se considera que el modelo está seleccionado correctamente si la suma resultante es menor que la corriente de salida de este modelo.
2. Tipo de vibrador profundo y tipo de maza incorrectamente seleccionados para un producto en particular;
Elija un vibrador con un diámetro de cabezal vibrador que mejor se adapte a su producto. El diámetro inferior a 50 mm es adecuado para instalaciones pequeñas con armaduras muy frecuentes y encofrados estrechos (por ejemplo: columnas, vigas delgadas, secciones de paredes delgadas, cimientos pequeños, losas de piso), los diámetros de 50 a 70 mm son adecuados para la colocación de soportes y medios. -losas de tamaño superior a 60 mm de diámetro, aptas para grandes instalaciones, cimentaciones, estructuras de soporte, puentes, presas y obras de gran envergadura.
La distancia entre las varillas de refuerzo debe ser al menos 1,5 veces el diámetro de la punta vibratoria.
3. El hormigón se coloca de forma desigual.
El hormigón debe colocarse uniformemente, cada capa no debe exceder los 50 cm de altura. El vibrador debe sumergirse verticalmente en concreto al menos 2/3 de la longitud del cabezal vibrador, también debe penetrar en la capa previamente colocada para asegurar una mejor adherencia. Para obtener espesores de pavimentación mínimos, incline la maza para maximizar el área de contacto con el hormigón. Sumerja el vibrador en puntos de aproximadamente 8 a 10 veces el diámetro entre sí.
4. No coloque el vibrador motorizado sobre superficies duras ya que esto podría dañar las partes internas del cabezal del vibrador.
5. Al final del trabajo, el equipo se apaga en la siguiente secuencia: primero, se apaga el vibrador, luego el convertidor de frecuencia. El vibrador debe lavarse y secarse a fondo, colocarse
en un lugar adecuado para no doblar o dañar severamente el cable y el manguito.
6. Después de cada 1000 horas de funcionamiento y, en cualquier caso, una vez al año, el vibrador debe ser inspeccionado por un centro de servicio autorizado.
Si tiene algún problema durante el funcionamiento de los equipos de construcción y vibración, entonces nuestra empresa sabe cómo solucionarlo sin problemas.
Brindamos consultas sobre operación y mantenimiento
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También realizamos mantenimiento y reparaciones:
Reparación de vibradores profundos.
Reparación de vibradores sumergibles.
Reparación de un vibrador profundo de mano de alta frecuencia
Reparación de equipos de vibración.
Capital reparación de vibradores sumergibles, profundo incluye:
1.Evaluación visual de la apariencia del equipo.
(derretimiento, astillas, daños, etc.)
2. Evaluación visual del estado técnico.
4. Desmontaje completo del motor eléctrico y los mecanismos del dispositivo;
5. Rebobinar el estator del motor eléctrico (si es necesario);
6. Rebobinado del rotor del motor eléctrico (si es necesario);
8. Reemplazo de cables (si es necesario);
9. Reparación de la excéntrica (si es necesario);
10. Reemplazo del cabezal vibrador (si es necesario);
11.reparación de la parte eléctrica del vibrador (convertidor de frecuencia, etc.)
12.Reemplazo de prensaestopas,
13. Cambio de aceite en la cámara de aceite (si es necesario).
Realizamos trabajos de mecanizado de metales, incluida la fabricación de poleas, etc.
Bajo la influencia de un vibrador, incluso la solución de hormigón más espesa se vuelve plástica y móvil.
¿Está pensando en realizar trabajos de vertido de hormigón? Para un hormigonado de alta calidad, necesita un vibrador profundo: este es un dispositivo especial que se sumerge en una solución de hormigón y crea vibraciones mecánicas de alta frecuencia. Describiré cómo funciona el vibrador y te diré cómo puedes hacerlo tú mismo.
El mortero de hormigón es una mezcla de áridos finos y gruesos, aglomerante y agua. Todos los componentes están formados por partículas de diferentes tamaños. Para obtener un producto de hormigón monolítico de alta calidad, las partículas compuestas de la solución deben estar muy juntas entre sí y no debe haber vacíos ni bolsas de aire entre ellas.
Después de verter el mortero en el encofrado, se sumerge un vibrador profundo en él, mientras se producen los siguientes procesos:
Aumento de la ductilidad: La vibración de alta frecuencia se transmite a las partículas sólidas y las hace vibrar continuamente;
Esto contribuye a un aumento en la movilidad y fluidez de la solución de hormigón, por lo que fluye bien incluso en los lugares más profundos y estrechos del encofrado.
Compactación de hormigón: Las partículas en movimiento por su propio peso se presionan firmemente entre sí y contra los detalles de las correas de refuerzo, lo que aumenta la densidad y la resistencia del producto de hormigón;
Un aumento de densidad se puede ver a simple vista cuando, cuando se baja el vibrador, el hormigón comienza a disminuir de volumen ante nuestros ojos.
Eliminar el exceso de aire: Debido a la vibración, las partículas sólidas pesadas caen por su propio peso y las burbujas de aire más ligeras se elevan y se eliminan de la mezcla de hormigón;
Por lo tanto, los vibradores de pozo de hormigón ayudan a reducir la porosidad del hormigón y, al mismo tiempo, aumentan su resistencia a las heladas, al agua y al agrietamiento.
Para compactar correctamente el hormigón, la boquilla vibratoria debe retirarse periódicamente del mortero y moverse solo verticalmente hacia arriba y hacia abajo.
El dispositivo del vibrador de hormigón es muy sencillo. Funciona según el principio de desequilibrio excéntrico y consta de tres mecanismos principales:
Mecanismo de manejo puede ser gasolina o eléctrico.En la construcción privada, un vibrador profundo generalmente es accionado por un motor eléctrico, un potente taladro eléctrico o un martillo perforador;
Se instala un acoplamiento en el eje de salida del accionamiento para conectar ejes flexibles con una boquilla vibratoria.
Eje flexible sirve para transferir el par del mecanismo de accionamiento al accesorio de vibración:Fabricado a partir de un cable metálico rígido encerrado en una funda exterior flexible;
La longitud del eje se selecciona para que sea 800-1000 mm más larga que el lugar más profundo del encofrado.
Accesorio vibratorio o maza sirve directamente para crear vibraciones mecánicas:El cuerpo de la maza está fabricado en acero inoxidable en forma de vaso herméticamente cerrado con un diámetro de 40-60 mm;
Hay dos rodamientos en la parte inferior y superior del vidrio;
Un eje de acero gira libremente en los cojinetes, que está conectado a un cable de transmisión flexible;
Un desequilibrio excéntrico con un centro de gravedad desplazado se fija en el eje, por lo tanto, con una rotación rápida, la maza comienza a vibrar a una frecuencia alta.
La figura muestra la estructura interna de la vibropunta del vibrador profundo.
Las herramientas de vibración para la construcción de la empresa alemana Wacker Neuson se consideran las más confiables, pero su principal inconveniente es un precio bastante alto. Al mismo tiempo, puede hacer el vibrador profundo más simple para pequeños volúmenes de hormigón en el taller de su hogar.
Hay tres tipos de vibradores para hormigón, pero a continuación hablaré de hacer solo el tipo profundo.
Para fabricar un vibrador de alta frecuencia necesitarás un juego de herramientas de cerrajería, un potente motor eléctrico y un par de rodamientos, y el resto de materiales los podrás encontrar entre la chatarra:
Banco de trabajo de cerrajería de metal;
Dos martillos de 200 gramos y 500 gramos;
Potente vicio de cerrajería;
Alicates o alicates;
Llave de gas ajustable;
Destornilladores planos y rizados;
Herramientas de medición (regla, calibre nonio).
Potente taladro o máquina perforadora con juego de taladro de 3-16 mm;
Amoladora con discos de corte y limpieza para metal;
Máquina de pulir con piedra de esmeril;
Máquina de soldar con electrodos de 3-4 mm.
Motor eléctrico monofásico con una potencia de 0,75-2 kW, con una velocidad de rotación de 1500-3000 rpm.
Una sección de una tubería de acero inoxidable de paredes gruesas con una longitud de 300-500 mm y un diámetro de 40-60 mm;
Barra de acero con un diámetro de 10-16 mm y una longitud de 300-500 mm - 2 piezas.;
Cable de acero rígido con un diámetro de 6-8 mm y una longitud de 1-2 m (puede usar una pieza de un cable de plomería, como en la foto de la izquierda);
Revestimiento exterior para cable (se puede utilizar una manguera de goma reforzada a alta presión;
Rodamientos con un diámetro exterior igual al diámetro interior de la tubería - 2 piezas.;
Bujes de metal, copas roscadas, sujetadores y otros herrajes.
Se puede utilizar un potente taladro eléctrico o un taladro percutor como motor eléctrico.
La maza compactadora de hormigón se fabrica por separado y se conecta al motor eléctrico a través de un eje de transmisión flexible. Esto permite no solo aumentar la longitud de trabajo de la herramienta, sino también reducir el retorno a las manos de las vibraciones mecánicas que crean vibradores profundos de alta frecuencia.
En el exterior, en un tubo de acero inoxidable, corte las roscas en ambos lados;
Presione un rodamiento desde el lado inferior;
Enrosque un tapón con una junta de goma en el extremo inferior del tubo.
Tome una barra de acero de tal diámetro que encaje perfectamente en la pista interior de los cojinetes;
La longitud de la barra debe ser 50-60 mm más larga que la longitud del tubo exterior;
Toma otro trozo de la misma vara;
Su longitud debe ser 20 mm menor que la distancia dentro del tubo entre los cojinetes;
Suelde la barra corta lateralmente a lo largo del eje al eje largo para que, después de ser instalada dentro del tubo, quede en el medio entre los cojinetes.
Inserte el eje con la excéntrica soldada en el tubo de acero inoxidable;
Presione el extremo inferior del eje en el cojinete inferior;
Coloque el cojinete superior en el extremo sobresaliente del eje y presiónelo en el extremo superior del tubo.
Coloque un tubo de acero de pared delgada en el extremo que sobresale del eje;
Inserte y remache un cable de transmisión flexible dentro del tubo.
Fije la cubierta exterior del cable con una abrazadera a la tapa del extremo superior;
Pase el cable a lo largo de toda la longitud del interior de la carcasa exterior;
Atornille la tapa del extremo superior con la carcasa fija a través de la junta de goma al cuerpo de la maza.
El eje flexible debe conectarse al accionamiento de tal manera que su carcasa exterior esté fijada rígidamente a la carcasa del motor. El cable interior debe estar conectado al eje del motor para que, después de encenderlo, gire con él. A continuación se muestran las instrucciones con imágenes:
Tome un tubo de metal de pared delgada, dentro del cual el eje del motor pueda pasar libremente;
Suelde una arandela ancha con orificios de montaje desde abajo;
Corte varios segmentos radiales en la parte superior de la tubería;
Fije el cable flexible firmemente al eje del motor;
Coloque el tubo en el cable y fíjelo con tornillos al cuerpo del motor a través de los orificios de la arandela;
Doble los pétalos cortados en el tubo ligeramente hacia adentro e inserte la cubierta exterior del cable entre ellos;
Apriete los pétalos desde arriba con una abrazadera roscada de metal.
Haga un soporte con una placa de acero y un trozo de tubería, como se muestra en la figura;
Sujete la cubierta exterior del cable con los pernos dentro de la tubería.
Este soporte le permite conectar un vibrador profundo a un taladro eléctrico convencional usando el mango lateral de plástico que se suministra en el kit;
Antes de instalar el soporte, el extremo libre del cable flexible debe sujetarse al portabrocas.
VIDEO
Pudiste ver que hacer tú mismo un vibrador profundo no es nada difícil. Recomiendo ver el video de este artículo y dejarme todas las sugerencias y preguntas en los comentarios.
El dispositivo de un vibrador para hormigón está diseñado para compactar la mezcla de hormigón preparada, colapso de las burbujas de aire, eliminar el exceso de líquido para aumentar su resistencia. A simple vista, no se puede discernir el contenido inicial de una gran cantidad de aire en la solución.
En una masa recién preparada, como en la foto, puede haber entre un 10 y un 45% de aire. ¿Por qué esta pequeña burbuja de aire provoca la pérdida de resistencia y durabilidad de las masas de hormigón? Parecería que la movilidad de las mezclas, su colocación uniforme depende de las burbujas de aire, desde donde aparecen las grietas en una superficie plana de hormigón.
La mezcla de cualquier mezcla de concreto no está completa sin la incorporación de aire a la solución.Es el aire el que determina las características de calidad de la solución de hormigón, incluida la durabilidad.
Los ingredientes simples para la preparación de una mezcla (cemento, arena, grava, agua), arena y grava sirven como agregados, el cemento como material aglutinante. La arena es uno de los rellenos incorporadores de aire más simples al mezclar ingredientes, aunque los trabajadores de concreto experimentados amplían un poco esta lista.
Las burbujas de aire tienen la capacidad de flotar hacia arriba y perder su vitalidad, a menos que disminuyan de tamaño;
En general, la proporción total de aire en el hormigón no es una característica importante para el consumidor de las propiedades resistentes a las heladas, pero un signo importante de la durabilidad del hormigón es la distancia de una burbuja a otra, y cuanto más pequeña es, más duradero es el hormigón. ;
Para saturar la masa con aire:
Se aplica la dosificación de los rellenos, pero se lleva a cabo un control estricto para no cambiar los aditivos;
Cuanto mayor sea el tiro del cono, mayor será el arrastre de aire;
La instrucción regula el uso de una cierta cantidad de grandes cargas, aumentando el tamaño de partícula de los aditivos, reduciendo el contenido de aire;
Los rellenos pequeños no solo ayudan a arrastrar el aire, sino que también lo retienen;
Un aumento de temperatura reduce la cantidad de aire en la mezcla;
Al aumentar la velocidad de mezcla de los ingredientes, la masa volumétrica de aire aumenta y puede llegar un momento en que se exceda la tasa permitida. Por lo tanto, existen recomendaciones de velocidad en hormigoneras;
Aumentar el tiempo de mezcla puede reducir la cantidad de aire requerida;
Los procesos de vibración reducen la fracción de volumen de la masa de aire, transformando las burbujas grandes individuales en pequeñas, y este proceso merece la máxima atención.
Como se señaló, los vacíos en la masa de hormigón durante el vertido de los cimientos, las estructuras de hormigón armado y las columnas afectan negativamente la calidad del monolito. El vibrador de hormigón que apareció en el mercado de la construcción convirtió la tarea en un proceso tecnológico llamado compactación por vibración.
Se realiza mediante dispositivos especiales. Las principales características y el coeficiente de retracción del hormigón dependen de la rigurosidad de esta acción. El proceso de compactación lo llevan a cabo los trabajadores, tratando la superficie con sus propias manos o con la ayuda de dispositivos mecánicos.
El método manual utilizado en la construcción privada ahorra dinero al desarrollador y se realiza con las siguientes herramientas:
La compactación manual es importante en los casos de procesamiento de una pequeña cantidad de mezcla. También se utilizan para compactación con chatarra, pisón, pala;
Cuanto más se apisona la mezcla de construcción, más lentamente sale la humedad de la estructura, lo que mejora los indicadores de hidratación;
En la construcción industrial, un vibrador de concreto resuelve el problema, en el sector privado lo hacen con bayoneta;
Atención: después de apisonar, una regla densa es más difícil de cortar y perforar, por lo tanto, se utilizan taladros con virutas de diamante, los taladros ordinarios "vuelan" instantáneamente.
La bayoneta se realiza con una varilla de metal (es adecuada una varilla reforzada) que no pesa más de 4 kg;
La varilla debe tener un extremo redondeado para "perforar" el hormigón;
Este proceso compacta la piedra triturada, desplaza el aire, el exceso de líquido, por lo que los expertos aconsejan bayonetar toda la superficie de la solución;
El método mecánico de compactación se utiliza al llenar grandes volúmenes de mortero:
El video de este artículo muestra vibradores especiales utilizados en la industria de la construcción moderna;
Todos los modelos básicos de estructuras utilizan un motor eléctrico, un mecanismo de transmisión, un generador de oscilaciones (excéntrico);
La excéntrica giratoria transmite la frecuencia de vibración dada, los métodos de transmisión determinan 3 tipos de vibradores;
Sumergible, para compactar la masa de hormigón en profundidad ... El mecanismo de trabajo del vibrador se coloca dentro del mortero colocado en el encofrado;Prensas vibratorias utilizadas en suelos horizontales, losas; Prensas vibratorias externas cuando los elementos de encofrado sirven como superficies de trabajo.Los procesos se llevan a cabo con dispositivos especiales:
Los vibradores manuales para hormigón son de superficie, en un caso especial: reglas vibratorias, que permiten compactar solo la capa superior de hormigón. Los constructores los utilizan para vertidos de hormigón fino: en suelos, cimientos para la colocación de baldosas y carreteras;
Dispositivos vibratorios para compactación interna, aquí la regla vibratoria para compactación interna es uno de los mecanismos más efectivos en comparación con otros. Se utiliza en lugares de difícil acceso;
Vibradores montados sobre un encofrado o molde de madera, fijados de forma segura a la superficie. La lechada de cemento se compacta por las vibraciones transmitidas desde el dispositivo. A veces es necesario realizar un hormigonado de una forma inusual. En este caso, el vibrador profundo, que se instala directamente en el molde, es simplemente insustituible;
Los procesos que tienen lugar en soluciones concretas se presentan a continuación.
La compactación por vibración se puede realizar con dispositivos portátiles y estacionarios;
Cuando se trabaja en estructuras prefabricadas de hormigón armado, el uso de mecanismos portátiles es limitado;
La boquilla vibradora de hormigón tiene forma cónica o cilíndrica, todo depende de los objetos de compactación;
Para mezclas con una densidad normal de refuerzo, se utiliza un dispositivo, cuya parte cilíndrica se denomina "maza vibratoria";
En una estructura donde se aumenta la densidad del refuerzo, se usa una punta estrecha para vibrar, también se le llama "bayoneta vibratoria".
Las almohadillas vibratorias se utilizan en plantas de hormigón armado a escala industrial, cuando el trabajo se organiza de acuerdo con esquemas especiales;
Según el principio de funcionamiento, son neumáticos, electromagnéticos, combinados;
La compactación no es tan popular entre los especialistas, aunque se nota su efectividad. La resistencia del mortero con un pequeño consumo de cemento aumenta significativamente con este método.
El precio de presionar fuertemente "muerde", por lo que se descuida en la construcción privada. La compactación de la solución de hormigón se realiza a una presión de 10 MPa y superior. Las prensas con esta capacidad se pueden ver en la construcción naval.
¿El prensado realmente no se utiliza en la construcción privada? No hay una respuesta definitiva a esta pregunta;
Utilizando un vibrador para pisos de concreto, se aplica el prensado como carga adicional;
El mercado moderno tiene matrices planas y de perfil;
El uso de matrices perfiladas es relevante donde los productos reciben las configuraciones necesarias, y luego el prensado se reemplaza por estampación;
En la fabricación de paneles de hormigón, escaleras, bloques huecos y otros elementos de morteros;
Otro tipo de prensado se transforma en laminado;
La presión la realiza el rodillo, lo que ahorra energía;
Atención: La desventaja de este método es la posibilidad de desplazamiento o incluso ruptura de la solución con un rodillo.
La evacuación diluye el aire y bajo fuerte presión se elimina todo el exceso de las mezclas. La aspiración eficaz funciona al construir suelos de hormigón;
La centrifugación aumenta la densidad de los ingredientes y aproximadamente un 30% de humedad sale de la solución, lo que aumenta la resistencia de la mezcla de hormigón;
La tecnología se utiliza en la producción de postes, tuberías y racks de líneas de transmisión de energía.
VIDEO
Estos dispositivos se utilizan para compactar soluciones de hormigón, como de costumbre, no funcionan sin reparación. La reparación de un vibrador para hormigón es relevante principalmente para equipos de modelos sumergibles. Contienen consumibles: las puntas y los ejes flexibles tienen más probabilidades de fallar.
Al trabajar, debe recordarse que el vertido de la base no debe detenerse, por lo tanto, es necesario monitorear constantemente el funcionamiento del vibrador para evitar roturas. La base se vierte desde una altura baja para evitar el arrastre innecesario de masas de aire.
Video (haga clic para reproducir).
No mantenga el vibrador en un solo lugar para evitar la delaminación del concreto. Para prolongar la vida útil del vibrador de fábrica, no se recomienda ejecutarlo "inactivo".
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