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Se fabrica una plataforma de bricolaje para perforar pozos de acuerdo con los dibujos gratuitos que se presentan a continuación. Teniendo en cuenta la compra de todos los componentes, el precio de costo de una mini plataforma de perforación casera para agua será del 15-20% de una unidad terminada similar.
Este diagrama muestra las principales unidades de trabajo del MGBU, que puede fabricar según nuestros dibujos.
Los bastidores para el marco de la plataforma de perforación están hechos de tubería DU40, con un grosor de pared de 4 mm. "Alas" para el carro deslizante - de DU50, espesor 4 mm. Si no tiene una pared de 4 mm, utilice 3,5 mm. Descargue dibujos de bricolaje para una plataforma de perforación de agua:
Al principio, se recomienda comprar el eslabón giratorio de perforación y las barras de perforación listas para usar. En la fabricación de estas piezas, la precisión del mecanizado es muy importante, ya que la carga en estos nodos es grande. No recomendamos hacer un giro con las herramientas disponibles. Una mínima inexactitud, y fallará.
Si decide pedir un giro a un volteador, deberá encontrar un especialista calificado, y preferiblemente con máquinas CNC modernas. Los giratorios y las cerraduras requieren tipos de acero muy específicos. Para cerraduras - acero 45. Para el giratorio - 40X. Descargue un dibujo de un eslabón giratorio de perforación casero:
¡Atención! ¡Los comerciantes privados no harán un endurecimiento de alta calidad! Es necesario pulir después del endurecimiento. Utilice el endurecimiento de HDTV, pero este es un procedimiento costoso.
Puede ahorrar en la compra de unidades prefabricadas, pero llevará mucho tiempo encontrar un maestro adecuado. Pero vale la pena: las piezas caseras son mucho más baratas que las compradas. Para comenzar, compre piezas para obtener muestras. Los giradores funcionan mejor cuando tienen dibujos y plantillas en la mano.
Si tiene muestras de fábrica, será mucho más fácil comprobar la calidad del trabajo. Por ejemplo, si un volteador hizo varillas de perforación (cerraduras), entonces usted toma las piezas hechas en fábrica y las hechas en casa y las atornilla entre sí; verifique la calidad de la rosca. ¡La coincidencia debe ser del 100%!
No compre piezas a la entrega. Esto es necesario para no comprar un matrimonio; esto, desafortunadamente, sucede. Y lo más importante: si solicita la entrega desde lejos, puede esperar más de un mes.
Le recomendamos que haga que la rosca de las barras de perforación sea un trapezoide; no es peor que la cónica, pero si luego solicita los volteadores, entonces es más difícil hacer la rosca cónica.
Si fabrica o compra cerraduras para las barras de perforación por separado, utilice tubos de sutura simples para las barras, si no perfora más de 30 metros (3,5 mm de espesor y el diámetro interior es de al menos 40 mm). ¡Pero un soldador profesional debería soldar las cerraduras a las tuberías! En la perforación vertical, las cargas son grandes.
Para perforar a más de 30 metros de profundidad, debe tomar solo tubos de paredes gruesas (con una pared de 5-6 mm). Las varillas delgadas no son adecuadas para grandes profundidades, se romperán. Descargue el dibujo de los bloqueos de la barra de perforación:
Es fácil hacer un simple ejercicio tú mismo. Un taladro está hecho de acero ordinario. Si decide hacerlo con aleación, tenga en cuenta: ¡es difícil de soldar! Necesitamos un soldador. Si hay muchas piedras en el sitio de perforación, compre taladros especiales de empresas, adaptados para suelos fuertes. Cuanto más alto sea el precio, más duras serán las aleaciones de los taladros y más fuertes serán los taladros.
Video de cómo hacer una cabeza de taladro:
VIDEO En la fabricación de una mini plataforma de perforación, se utiliza un cabrestante "RA-1000". Puede tomar otro, pero preferiblemente, con una capacidad de carga de al menos 1 tonelada (o mejor, más). Algunos perforadores instalan dos cabrestantes, uno eléctrico y otro mecánico. En el caso de una cuña para sarta de perforación, ayuda mucho.
Para facilitar el trabajo, es recomendable comprar y conectar dos consolas: una es la marcha atrás y la carrera del motor, la otra es para el cabrestante. Esto le ahorrará mucho esfuerzo.
Se requerirá un motorreductor para una mini plataforma de perforación de fabricación propia para 60-70 rpm, con una potencia de 2,2 kW. Más débil no funcionará. Si usa uno más potente, necesitará un generador, ya que no podrá conectarse a un voltaje de 220 voltios. Recomendado para modelos con motorreductor de hidroperforación: 3MP 31.5 / 3MP 40 / 3MP 50.
1. Compra de varillas de perforación y rótula (tenga en cuenta que las piezas tienen la misma rosca o utilice un adaptador). Para comenzar, no necesita comprar mucho, concéntrese en una profundidad de 30 metros.
2. Compra de un motorreductor. Estas compras requieren mucho tiempo y, a menudo, tienen retrasos que escapan a su control, por lo que es mejor comprar con anticipación.
3. Fabricación de un marco y un taladro. A la hora de hacer un marco, es recomendable tener a mano un motor, un giratorio y un cabrestante, ya que todo esto debe ir unido al marco. También es problemático hacer un carro sin motor por su cuenta, ya que las fijaciones para diferentes motores pueden diferir.
4. Compramos los componentes restantes de la mini plataforma de perforación después de instalar las unidades principales en el marco.
Video del trabajo de una instalación similar de bricolaje:
VIDEO
Se recomienda comenzar a perforar en agua desde profundidades poco profundas para ganar al menos un poco de experiencia. ¡La experiencia en perforación vertical es lo más importante! Solo puede aprender a perforar pozos de agua en la práctica. Aprenda a evitar la cuña de la sarta de perforación. Los novatos por inexperiencia a menudo “atrapan la cuña” y pierden sus barras de perforación. A veces, el taladro se atasca tanto que es imposible sacarlo incluso con una grúa, la estructura simplemente se desprende (generalmente en los puntos de soldadura).
Los errores tienen un costo: se pierde una herramienta costosa. Por lo tanto, en la hidroperforación es imposible forzar eventos y hacer pozos profundos de inmediato. Aborde este negocio de manera responsable y cuidadosa. Lea literatura y libros sobre pozos de agua. Este trabajo requiere una gran cantidad de conocimientos que no se pueden transmitir en pocas palabras, por lo que la autoeducación es imprescindible.
Al realizar pozos de agua, como con cualquier proceso de producción, los artistas se esfuerzan por aumentar la productividad y la eficiencia del proceso. En cuanto al proceso mencionado, se trata de un aumento en la tasa de perforación de un pozo y optimización de pérdidas improductivas en operaciones auxiliares. El primer factor se puede mejorar ablandando las rocas suministrando agua al área de trabajo.También ayudará a aumentar la capacidad de supervivencia de la herramienta de perforación como resultado de su enfriamiento y lubricación intensivos, especialmente si el fluido es un lodo arcilloso con aditivos antifricción. Aquí, surge una contradicción entre el movimiento giratorio de la sarta de perforación y la posición estacionaria del dispositivo de suministro de fluido. Se puede resolver si se usa un pivote para una plataforma de perforación de tamaño pequeño.
Figura 1. Perforadoras giratorias para MGBU, a la derecha - caseras, a la izquierda - en versión industrial
Como puede ver en la Fig.1 (izquierda), este producto consta de varias partes simples:
bridas superior e inferior;
particiones internas con ranuras para anillos de sellado en la cantidad de 2 piezas;
un cuerpo hecho de trozos de tubería de paredes gruesas;
barra de metal;
de las piezas estándar, se aplica lo siguiente:
rodamientos de bolas;
Juntas tóricas.
Obviamente, dicha unidad se puede hacer con sus propias manos si tiene acceso al trabajo de torneado, solo necesita hacer un dibujo o boceto de cada detalle.
Son posibles varias soluciones de diseño utilizando sellos de prensaestopas, otros tipos de cojinetes, etc., que proporcionan el propósito principal de la unidad: interrumpir el movimiento de rotación de la sarta de perforación y suministrarle agua, aire o lodo.
Esta unidad es un enlace intermedio entre un polipasto de traslación, una manguera para suministrar líquido o gas y una sarta de perforación rotativa. La manguera de suministro está conectada con el segundo extremo a una bomba o columna para suministrar la composición de trabajo.
Figura 2. Varias modificaciones de pivotes para taladrar con fluidos de lavado
El cuerpo de un pivote industrial está hecho de hierro fundido o acero, dependiendo de las cargas dinámicas y estáticas de diseño de la unidad. Proporciona orificios de llenado y drenaje, así como una ventana de visualización para controlar el nivel de aceite en él; con cargas elevadas, se genera una gran cantidad de calor en el mecanismo. Un elemento obligatorio es un respiradero para aliviar la presión cuando el pivote se calienta mucho durante el funcionamiento. El rodamiento se selecciona en función de las condiciones de trabajo en el diseño de empuje, dado que las cargas de la sarta de perforación son muy significativas, aumentan a medida que aumenta su altura.
En el dibujo de la Fig.2 se muestra una idea general de los diseños y modificaciones de los giratorios para la perforación de pozos de agua. Por supuesto, no son adecuados para la ejecución de bricolaje, pero el dibujo da una idea de los principios aplicados para diseñar productos para este propósito.
Fig. 3. Diagrama giratorio de perforación de bricolaje
El dibujo esquemático en la Fig.3, para la simplicidad de ejecución, permite realizar el ensamblaje con sus propias manos, es posible que deba acordar las dimensiones de acuerdo con las dimensiones de la instalación y la herramienta de perforación.
Los mini-equipos para perforación de agua, hechos a mano, tienen una característica de diseño, que consiste en transferir todas las cargas axiales con precisión a través del pivote. Esto sucede tanto durante la perforación como al levantar la herramienta de trabajo. Además, esta unidad está activamente expuesta a materiales abrasivos al bombear la solución de lavado.
Dadas las difíciles condiciones de funcionamiento de la unidad, los materiales para hacerlo con sus propias manos deben seleccionarse con mucho cuidado, en función de las siguientes consideraciones:
la fabricación en un taller doméstico es imposible sin el uso de soldadura, por lo tanto, es necesario seleccionar metales o grados de acero con soldabilidad alta o normal, lo que implica el uso de materiales con bajo contenido de carbono;
el pivote de un mini-equipo de perforación trabaja en contacto directo con un compuesto con fuertes propiedades abrasivas, lo que implica un rápido desgaste de las superficies de contacto, lo que determina el uso de un material con capacidad para resistir el desgaste;
En el proceso de perforación, esta unidad experimenta cargas mecánicas importantes, ya que es un eslabón de transmisión para ellas, por lo que se necesitan materiales que las puedan transportar.
En función del conjunto de requisitos, es posible proponer el uso de aceros grados 13GS, 17GS o 17G1S-U. Con este contenido de carbono, estos materiales se sueldan bien. La presencia de manganeso (G) en la composición del metal determina su propiedad, como una mayor resistencia al desgaste y la capacidad de autoendurecerse bajo la influencia de medios abrasivos. Y en combinación con una adición de aleación en forma de silicio (C), determina las características de resistencia suficientes del material. Estos grados de acero se desarrollaron como material estructural polivalente y no debería ser difícil encontrarlos para la fabricación de piezas.
El plano de la pieza debe contener todos los detalles de las tolerancias y tratamientos requeridos que garantizarán el rendimiento a largo plazo del conjunto, teniendo en cuenta el rendimiento de los elementos comprados, incluidos los sellos y los cojinetes. La mejor forma de evitar errores es coordinar el dibujo con un diseñador experimentado.
Un equipo de perforación hecho con sus propias manos, y más aún con la posibilidad de una descarga de alta calidad del pozo, no solo puede facilitar la resolución de problemas en su sitio. Esta es una forma directa de organizar su propio negocio en función de las inversiones realizadas en el equipo.
Según la información obtenida de este artículo, habiendo demostrado precisión e ingenio, es probable que una mini plataforma de perforación hecha con sus propias manos, incluido un pivote, funcione durante mucho tiempo y de manera confiable. ¡Te deseo éxito!
Equipo de perforación: para perforar pozos de agua, mini taladro de bricolaje, giratorio casero, dibujos
Diferentes tipos de plataformas de perforación de pozos de agua.
Características de las mini plataformas de perforación.
Ventajas de una plataforma de perforación de pequeño tamaño para la perforación de pozos
¿Qué es una plataforma de perforación?
Cómo montar una plataforma de perforación con tus propias manos.
Consejos para el montaje giratorio de bricolaje
Plataformas de perforación caseras de bricolaje (video)
Para instalar la instalación para perforar pozos de agua, puede utilizar los servicios de especialistas calificados, pero, desafortunadamente, no todos pueden gastar una cantidad aproximada de dinero en esto. En algunos casos, la instalación por parte de profesionales no es posible debido a ciertas condiciones del sitio. Entonces todo lo que queda es montar el equipo con sus propias manos, y luego si tiene conocimientos en esta área y al menos un poco de experiencia.
Para tener una idea de lo que es una plataforma de perforación, debe considerar algunos de sus tipos:
Equipo de pequeño tamaño de pequeñas dimensiones del tipo de cuerda de choque;
Máquina barrena que realiza trabajos sin enjuague de pozos;
Perforadora rotativa, además de enjuagar pozos con la remoción de rocas a la superficie del suelo.
Dicho equipo se usa con mayor frecuencia, y en las condiciones de pequeños territorios privados, las mini instalaciones son comunes, en las que se usa un sistema de cuerda de choque.
Normalmente, las MGBU se componen de taladros de diámetros estándar. Dicho equipo se controla mediante una unidad de control de carga, además de incluir diferentes modos de funcionamiento del motor.Para levantar la barra, se utiliza un cabrestante, que permite soportar cargas de hasta 4 toneladas.
Los modelos pequeños y muy buscados perforan hasta 70 metros de profundidad. Muy a menudo, los fabricantes pueden fabricar equipos para el pedido requerido por el cliente.
Al mismo tiempo, el equipo de perforación es capaz de trabajar no solo verticalmente, sino también perforar en un cierto ángulo.
Se pueden trabajar diferentes tipos de estructuras con:
Electricidad;
Combustible diesel;
Equipo neumático;
Hidráulica.
Las pequeñas dimensiones permiten utilizar un mínimo de recursos humanos y un cómodo transporte de la unidad. Esto explica la popularidad de este tipo de equipos de perforación.
Esta técnica está muy solicitada y se utiliza a menudo en el hogar personal. Su conveniencia y portabilidad hacen que el modelo sea popular entre los residentes de verano y los propietarios de casas particulares.
Esto no es sorprendente, porque tiene sus propias ventajas:
El equipo de perforación se transporta fácilmente, su instalación se caracteriza por una preparación simple y una instalación fácil;
Los equipos y materiales disponibles se pueden comprar en cualquier momento, debido a la amplia gama y disponibilidad;
Al mismo tiempo, la técnica se puede utilizar para crear una base y otros trabajos de construcción;
La construcción no requiere una gran cantidad de personal de mantenimiento;
El equipo es móvil y tiene dimensiones compactas, por lo que es adecuado incluso para un área pequeña;
El sistema puede ser alimentado por un generador. Con todas sus cualidades positivas, el edificio, además, es asequible. Si lo desea, el taladro para los pilares de instalación, al igual que otras partes, puede realizarlo usted mismo.
La plataforma de perforación consta de una parte aérea y otra subterránea, conectadas entre sí.
La parte aérea incluye:
Plataforma petrolera;
Equipo de perforación en tierra;
Equipo para asegurar el descenso y ascenso;
Unidad de manejo;
Sistema de fluido de perforación.
Las torres son de mástil y torre y están hechas de acero laminado o tubos. La torre de la torre incluye: balcón, portones, caballetes, plataforma, amarres, escaleras, cinturones.
A su vez, la torre del mástil es de un solo soporte y el más común: de dos soportes.
Los elementos principales del mástil: secciones, una escalera de incendios, caballetes de instalación, escaleras (túnel y marcha), estrías, un balcón, un cinturón de seguridad, un marco de bloque debajo de la corona.
Las principales características de la torre son su altura, capacidad de carga, capacidad para instalar tuberías de diferentes tamaños, así como las dimensiones de la base, peso y tamaño de la vela. Cuanto mayor sea el ajuste, mayor será la profundidad de perforación posible.
Como regla general, cualquier instalación incluye las unidades principales. Los mecanismos de perforación incluyen: sinfín, cabrestante y polipasto, rotor hidráulico - engranaje de perforación. La tecnología energética puede consistir en motores de combustión interna, puede ser cualquier motor, motor eléctrico o hidráulico.
Aparatos con agentes de limpieza a gas, líquidos o mixtos: giratorios, tuberías, bomba de lodo, mangueras.
Además, la instalación está equipada con un sistema de control y medición, compuesto por todo tipo de sensores, un sistema de control y equipos diseñados para contener las emisiones de agua. En MCBU, por regla general, se utilizan elementos de diámetros más pequeños.
El montaje manual del UKB utiliza dibujos precisos e instrucciones detalladas.
Para trabajar necesitará:
Chuck cuerda de suspensión;
Base para montaje en forma de marco;
Cabrestante y motor.
El esquema se implementa de la siguiente manera:
Primero, se ensambla una cama plegable. En un orden separado, las partes del mandril de percusión y el ladrón están conectadas para quitar la tierra.
Para que el aflojamiento del suelo sea más productivo, se utilizan las protuberancias dentadas en la parte inferior del vaso. En la parte superior es necesario hacer agujeros para sujetar la cuerda.
El ladrón es necesario para limpiar la cara. Puede ser hecho en casa.
El dispositivo de accionamiento eléctrico, a su vez, ayudará a ahorrar mucho tiempo y, al mismo tiempo, el trabajo será más eficiente. En general, la estructura es de forma cuadrada hueca.
Sus principales elementos son:
Marco;
Cabrestante;
Bóer;
Mangueras de perforación especiales;
Reductor;
Eslabón giratorio que hace girar la sarta de perforación.
Todas las piezas, la cremallera y el soporte se conectan mediante soldadura, después de lo cual se fijan el motor eléctrico y la plataforma, que se moverán simultáneamente a lo largo del túnel del constructor de hierro. Si se decide que se utilizará una máquina apiladora hidráulica para perforar, puede hacer una caja de cambios hidráulica usted mismo.
El eslabón giratorio proporciona el movimiento giratorio que mantiene el taladro en funcionamiento.
Por su estructura, consta de elementos simples:
Un cuerpo que puede estar hecho de restos de tubería de paredes gruesas;
Barra de metal;
2 deflectores para juntas tóricas;
Bridas: superior e inferior.
El accesorio utiliza una junta tórica y rodamientos de bolas.
Si sabe cómo usar un torno y tiene un diagrama, puede hacer una unidad para la MCBU usted mismo.
Para la fabricación por su cuenta, se deben tener en cuenta algunas características del funcionamiento del mecanismo:
Los materiales, incluido el acero para ejecución casera, deben seleccionarse con alta soldabilidad;
Dado que el dispositivo está sujeto a un desgaste rápido, se deben utilizar materiales con resistencia mecánica y a la abrasión para la carcasa.
De lo contrario, debe seguir estrictamente el diagrama de instalación.
VIDEO Los equipos de perforación para diferentes necesidades se utilizan en todas partes, pero como los modelos más demandados para el funcionamiento autónomo, las modificaciones compactas de la MCBU continúan estando en primer lugar. Esto es comprensible: son móviles, fáciles de usar, no requieren la participación de una gran cantidad de personal de servicio y, además, son muy eficientes.
Los equipos de perforación difieren en su diseño debido a la elección de diferentes métodos de creación de pozos. Por ejemplo, un taladro de percusión destruye el suelo con un peso especial atado a un marco de soporte piramidal. Pero un taladro giratorio es un diseño mucho más complejo, pero es mucho más fácil hacer una profundización del tamaño requerido en el suelo con él. Por tipo de construcción, se puede dividir en varias categorías:
Instalaciones de cuerdas de choque. El diseño está representado por un marco con una base piramidal, al que se une de forma segura un cable con un proyectil (achicador). El principio de funcionamiento de una instalación de este tipo es trivialmente simple: la carga se baja y se eleva tantas veces como sea necesario para crear un agujero de la profundidad requerida en el suelo.
Instalaciones de barrena. La perforación se realiza mediante un tornillo que atraviesa el suelo según el principio de rotación. En este caso, el hueco excavado durante el proceso de perforación no se lava.
¡Atención! Tenga en cuenta que las plataformas de perforación de este tipo son demasiado complejas para ser creadas con sus propias manos: la mayoría de sus elementos funcionales son casi imposibles de crear sin las habilidades y herramientas adecuadas.
Rotores. Las estructuras rotativas funcionan según el principio de la hidráulica.
Construcciones manuales de tipo rotatorio. Estas instalaciones se consideran las más sencillas, en mayor medida por el hecho de que no cuentan con motor en su diseño. En consecuencia, el proceso de creación de un pozo en el suelo se lleva a cabo manualmente, lo que requiere considerables costos físicos. Es por eso que estos diseños manuales se utilizan muy raramente.
Sin duda, una plataforma de perforación de pozos de agua tiene una serie de ventajas. Éstas incluyen:
Costo aceptable. Cabe señalar que el diseño de fábrica para perforar un pozo de agua en la mayoría de los casos es mucho más caro que el que se hizo a mano.
Compacidad y bajo peso de la estructura.
Las características técnicas del taladro hecho a mano, como resultó, no son de ninguna manera inferiores a las unidades fabricadas en fábrica.
Facilidad de instalación. Las plataformas de perforación caseras son muy fáciles de montar y desmontar.
En general, la tecnología de ensamblaje para varios equipos de perforación es prácticamente la misma (y esto se discutirá un poco más adelante), pero la herramienta de trabajo para diferentes tipos de estructuras es fundamentalmente diferente. Por lo tanto, primero debe considerar la tecnología de fabricación del mecanismo principal (taladro) para diferentes estructuras y solo después de eso, proceda directamente a crear el marco principal y los elementos de trabajo adjuntos.
Por lo tanto, consideremos en detalle los equipos de perforación utilizados con mayor frecuencia (instalación con una instalación de "vidrio" y barrena).
Perforadora con "mandril" utiliza el llamado "cartucho" ("vidrio") como mecanismo principal de trabajo. Si desea hacerlo usted mismo, solo necesita un trozo de tubería con un diámetro de aproximadamente 1 m. Al crear un marco de base adecuado para una plataforma de perforación de este tipo, las dimensiones del "cartucho" se tienen en cuenta sin falta. El "cartucho" en sí debe tener no sólo unas dimensiones impresionantes, sino también un peso considerable para una perforación eficaz del suelo.
Si no desea que los bordes del "mandril" sean triangulares, asegúrese de que estén afilados (afílelos si es necesario).
Fijaremos el "vidrio" con un cable, por lo que es necesario hacer varios agujeros en la carga (en la parte superior). Adjuntamos el cable y luego enganchamos al marco previamente preparado. Tenga en cuenta que la longitud del cable debe ser tal que el "cartucho" pueda caer y levantarse con total libertad.
Instalación de barrena utiliza un taladro como mecanismo de operación. Una tubería de metal ordinaria también es bastante adecuada para su fabricación. Haga una rosca en la parte superior de la tubería y una barrena en la parte inferior (la longitud de perforación más conveniente es de aproximadamente 2 m).
Consejo. 2-3 vueltas en el taladro serán suficientes para crear un pozo de agua de profundidad media.
Un par de cuchillos se deben unir a los extremos del taladro con una máquina de soldar: deben colocarse de manera que durante el proceso de perforación se hundan en el suelo en un cierto ángulo.
Para que la estructura sea fácil de usar, suelde una parte de un tubo de metal (de aproximadamente 1,5 a 2 m de largo) a la T. La propia T debe estar equipada con una rosca en el interior.
Por separado, cabe decir del pivote, que se utiliza en los equipos de perforación como compensador para la contrarrestación de la parte móvil del equipo (taladro) y la parte estacionaria que suministra agua.El dispositivo de esta parte es bastante simple: un par de bridas, particiones con juntas tóricas de goma, el cuerpo en sí (hecho de una pieza de tubo de metal) y una barra de metal.
Cabe señalar que puede hacer esta pieza usted mismo solo si tiene experiencia en torneado y la capacidad para hacer dibujos técnicos.
Entonces, el mecanismo de trabajo de la plataforma de perforación está listo, ahora puede proceder directamente al ensamblaje de toda la estructura. Tenga en cuenta que necesitará algunas herramientas para el trabajo: un taladro eléctrico, una amoladora, una máquina de soldar, así como una tubería galvanizada, una escobilla de goma y una cruz de plomería. Considere el proceso de ensamblar una estructura paso a paso:
Preparación de secciones de tubería para crear la base de la plataforma de perforación. Deberán sujetarse a la escobilla de goma y cruzarse. En los extremos de las secciones de la tubería, corte las roscas con un par de centímetros de profundidad.
Suelde placas de metal preafiladas a los extremos de los segmentos de metal (tal instalación permitirá un suministro continuo de agua).
Para suministrar agua a la instalación, conecte una manguera de bomba a una de las secciones transversales.
Conectamos las piezas preparadas a las conexiones roscadas. Soldamos un segmento de metal con una punta a la parte inferior del tubo principal.
Empezamos a montar la base de la instalación a partir de un perfil cuadrado. Conectamos soportes metálicos al poste principal mediante soldadura.
Adjuntamos el motor y la plataforma al perfil. El perfil en sí debe estar unido al poste principal de tal manera que se mueva libremente a lo largo de él.
La potencia del motor se regulará mediante un reductor, al eje del cual se deberá colocar una brida. Le adjuntamos otro, y entre las bridas colocamos una arandela de goma.
El último paso es verificar el suministro de agua. Debería funcionar sin problemas.
Con esto concluye nuestra revisión de la tecnología para crear una plataforma de perforación doméstica para el suministro de agua. ¡Buena suerte!
VIDEO
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Diferentes tipos de plataformas de perforación de pozos de agua.
Características de las mini plataformas de perforación.
Ventajas de una plataforma de perforación de pequeño tamaño para la perforación de pozos
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Cómo montar una plataforma de perforación con tus propias manos.
Consejos para el montaje giratorio de bricolaje
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Para tener una idea de lo que es una plataforma de perforación, debe considerar algunos de sus tipos:
Equipo de pequeño tamaño de pequeñas dimensiones del tipo de cuerda de choque;
Máquina barrena que realiza trabajos sin enjuague de pozos;
Perforadora rotativa, además de enjuagar pozos con la remoción de rocas a la superficie del suelo.
Dicho equipo se usa con mayor frecuencia, y en las condiciones de pequeños territorios privados, las mini instalaciones son comunes, en las que se usa un sistema de cuerda de choque.
Normalmente, las MGBU se componen de taladros de diámetros estándar. Dicho equipo se controla mediante una unidad de control de carga, además de incluir diferentes modos de funcionamiento del motor. Para levantar la barra, se utiliza un cabrestante, que permite soportar cargas de hasta 4 toneladas.
Los modelos pequeños y muy buscados perforan hasta 70 metros de profundidad. Muy a menudo, los fabricantes pueden fabricar equipos para el pedido requerido por el cliente.
Al mismo tiempo, el equipo de perforación es capaz de trabajar no solo verticalmente, sino también perforar en un cierto ángulo.
Se pueden trabajar diferentes tipos de estructuras con:
Electricidad;
Combustible diesel;
Equipo neumático;
Hidráulica.
Las pequeñas dimensiones permiten utilizar un mínimo de recursos humanos y un cómodo transporte de la unidad. Esto explica la popularidad de este tipo de equipos de perforación.
Esta técnica está muy solicitada y se utiliza a menudo en el hogar personal. Su conveniencia y portabilidad hacen que el modelo sea popular entre los residentes de verano y los propietarios de casas particulares.
Esto no es sorprendente, porque tiene sus propias ventajas:
El equipo de perforación se transporta fácilmente, su instalación se caracteriza por una preparación simple y una instalación fácil;
Los equipos y materiales disponibles se pueden comprar en cualquier momento, debido a la amplia gama y disponibilidad;
Al mismo tiempo, la técnica se puede utilizar para crear una base y otros trabajos de construcción;
La construcción no requiere una gran cantidad de personal de mantenimiento;
El equipo es móvil y tiene dimensiones compactas, por lo que es adecuado incluso para un área pequeña;
El sistema puede ser alimentado por un generador. Con todas sus cualidades positivas, el edificio, además, es asequible. Si lo desea, el taladro para los pilares de instalación, al igual que otras partes, puede realizarlo usted mismo.
La plataforma de perforación consta de una parte aérea y otra subterránea, conectadas entre sí.
La parte aérea incluye:
Plataforma petrolera;
Equipo de perforación en tierra;
Equipo para asegurar el descenso y ascenso;
Unidad de manejo;
Sistema de fluido de perforación.
Las torres son de mástil y torre y están hechas de acero laminado o tubos. La torre de la torre incluye: balcón, portones, caballetes, plataforma, amarres, escaleras, cinturones.
A su vez, la torre del mástil es de un solo soporte y el más común: de dos soportes.
Los elementos principales del mástil: secciones, una escalera de incendios, caballetes de instalación, escaleras (túnel y marcha), estrías, un balcón, un cinturón de seguridad, un marco de bloque debajo de la corona.
Las principales características de la torre son su altura, capacidad de carga, capacidad para instalar tuberías de diferentes tamaños, así como las dimensiones de la base, peso y tamaño de la vela. Cuanto mayor sea el ajuste, mayor será la profundidad de perforación posible.
Como regla general, cualquier instalación incluye las unidades principales. Los mecanismos de perforación incluyen: sinfín, cabrestante y polipasto, rotor hidráulico - engranaje de perforación. La tecnología energética puede consistir en motores de combustión interna, puede ser cualquier motor, motor eléctrico o hidráulico.
Aparatos con agentes de limpieza a gas, líquidos o mixtos: giratorios, tuberías, bomba de lodo, mangueras.
Además, la instalación está equipada con un sistema de control y medición, compuesto por todo tipo de sensores, un sistema de control y equipos diseñados para contener las emisiones de agua.En MCBU, por regla general, se utilizan elementos de diámetros más pequeños.
El montaje manual del UKB utiliza dibujos precisos e instrucciones detalladas.
Para trabajar necesitará:
Chuck cuerda de suspensión;
Base para montaje en forma de marco;
Cabrestante y motor.
El esquema se implementa de la siguiente manera:
Primero, se ensambla una cama plegable. En un orden separado, las partes del mandril de percusión y el ladrón están conectadas para quitar la tierra.
Para que el aflojamiento del suelo sea más productivo, se utilizan las protuberancias dentadas en la parte inferior del vaso. En la parte superior es necesario hacer agujeros para sujetar la cuerda.
El ladrón es necesario para limpiar la cara. Puede ser hecho en casa.
El dispositivo de accionamiento eléctrico, a su vez, ayudará a ahorrar mucho tiempo y, al mismo tiempo, el trabajo será más eficiente. En general, la estructura es de forma cuadrada hueca.
Sus principales elementos son:
Marco;
Cabrestante;
Bóer;
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Eslabón giratorio que hace girar la sarta de perforación.
Todas las piezas, la cremallera y el soporte se conectan mediante soldadura, después de lo cual se fijan el motor eléctrico y la plataforma, que se moverán simultáneamente a lo largo del túnel del constructor de hierro. Si se decide que se utilizará una máquina apiladora hidráulica para perforar, puede hacer una caja de cambios hidráulica usted mismo.
El eslabón giratorio proporciona el movimiento giratorio que mantiene el taladro en funcionamiento.
Por su estructura, consta de elementos simples:
Un cuerpo que puede estar hecho de restos de tubería de paredes gruesas;
Barra de metal;
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Bridas: superior e inferior.
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Si sabe cómo usar un torno y tiene un diagrama, puede hacer una unidad para la MCBU usted mismo.
Para la fabricación por su cuenta, se deben tener en cuenta algunas características del funcionamiento del mecanismo:
Los materiales, incluido el acero para ejecución casera, deben seleccionarse con alta soldabilidad;
Dado que el dispositivo está sujeto a un desgaste rápido, se deben utilizar materiales con resistencia mecánica y a la abrasión para la carcasa.
De lo contrario, debe seguir estrictamente el diagrama de instalación.
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Los equipos de perforación para diferentes necesidades se utilizan en todas partes, pero como los modelos más demandados para el funcionamiento autónomo, las modificaciones compactas de la MCBU continúan estando en primer lugar. Esto es comprensible: son móviles, fáciles de usar, no requieren la participación de una gran cantidad de personal de servicio y, además, son muy eficientes.
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