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El contenido del artículo:
Causas de la destruccion
Tecnología de reparación
Materiales y herramientas
Preparación de la superficie
Eliminar baches
Sellado de grietas
Irregularidades de nivelación
Revisión
La reparación de un suelo de hormigón es un proceso bastante exigente. La confiabilidad del recubrimiento y su durabilidad dependen de la exactitud de su implementación. Sujeto a una serie de reglas, puede hacerlo usted mismo, sin involucrar a profesionales en el trabajo.
Después de un cierto período de tiempo después de la instalación del piso de concreto, incluso si se cumplen los requisitos operativos básicos, comenzará a requerir reparación. Antes de continuar con estos trabajos, debe hacer un diagnóstico preliminar. Esto es necesario para seleccionar la tecnología de reparación de superficies adecuada y la mezcla requerida.
Las principales razones de la destrucción de un piso de concreto:
Hundimiento del suelo debajo de él debido a la contracción de la estructura, el mal calentamiento durante el período frío, la mala calidad del trabajo preparatorio, los efectos del agua subterránea, los efectos externos de la humedad y otros factores. Muy a menudo, por tales razones, se produce la destrucción interna de la estructura y el lado externo permanece sin cambios.
Deformación y destrucción como resultado de la violación de la tecnología de instalación, influencias externas inmediatamente después del vertido.
Además de los factores destructivos, la naturaleza del daño es de gran importancia:
Local ... Esta es la formación de grietas o hoyos en un lugar. En este caso, basta con tomar medidas para eliminar los factores de influencia y realizar reparaciones puntuales.
General ... Requiere la eliminación completa del revestimiento antiguo y la instalación de uno nuevo.Según las causas y la naturaleza del daño, la regla del piso de concreto debe repararse. Es necesario eliminar dicho daño: pelado de las capas superiores, contracción significativa en las primeras horas después de la instalación, aparición de grietas, picaduras, astillas, polvo de la capa superior, desgaste significativo del revestimiento.
Después de haber estimado la naturaleza de la destrucción y el alcance del trabajo futuro, debe comprar o alquilar una herramienta y comprar materiales. A continuación, determinamos el procedimiento para realizar reparaciones. Puede hacerlo usted mismo si sigue estrictamente la tecnología.
Las tiendas de construcción modernas ofrecen una gran selección de mezclas listas para usar para pisos de concreto. Pueden ser mezclas simples o con la adición de varios aditivos que mejoran las propiedades del hormigón.
La mayoría de las veces a la venta puede encontrar composiciones con altas propiedades reológicas y tixotrópicas. Están hechos a base de resina epoxi y poliuretano. Estos ingredientes mejoran significativamente la calidad de los pisos terminados, prolongan su vida útil y evitan grietas, desniveles y polvo.
Si la cantidad de trabajo es pequeña y la casa es estable y el piso tiene poca carga, entonces usted mismo puede hacer una mezcla con propiedades tixotrópicas. Para hacer esto, mezcle pegamento PVA o bustilar con agua en una proporción de 1: 5 y mezcle una mezcla de cemento y arena 1: 3 en esta suspensión.
Para una cantidad significativa de trabajo, necesitará una masilla de PVA y una imprimación tixotrópica. Para pequeñas grietas y astillas, es mejor elegir una suspensión de PVA.
La solución de hormigón debe tener una estructura homogénea y estar "seca" a primera vista. No podrá lograr este estado mezclándolo manualmente. Además, es necesario introducir una suspensión o agua corriente en la composición de la preparación en pequeñas cantidades, controlando constantemente la consistencia de la mezcla. Es por eso que es mejor usar un mezclador especial o un accesorio mezclador para un taladro (perforador) en casa.
Los mezcladores que se ofrecen en las tiendas hoy en día se distinguen por una configuración rica y un gran aumento en los precios. Si lo desea, puede hacer su propio dispositivo en casa. Para hacer esto, necesita una barra de metro y medio con un diámetro de hasta 10 mm. Con unos alicates, debe doblarse en una dirección en un semicírculo o un anillo.
Si el volumen del piso a reparar es significativo, es mejor dar preferencia a una pequeña hormigonera.
Además del equipo enumerado, necesitará recipientes para mezclar (la mayoría de las veces se eligen cubos de plástico o galvanizados para este propósito), espátulas anchas, niveles y trapos.
Una vez que haya comprado todos los materiales y herramientas necesarios, puede comenzar a preparar los pisos. Para que la regla se asiente de la manera correcta y le sirva durante mucho tiempo, debe abordar este proceso con cuidado.
Este procedimiento consta de los siguientes pasos:
Primero, debe liberar completamente la habitación de varios muebles, alfombras y otros elementos.
El siguiente paso es secar completamente el piso en un área bien ventilada.
Los pedazos grandes de concreto suelto deben recolectarse con una escoba (escoba) y luego, después de rociar el piso con agua, barrer bien toda la habitación con una escoba varias veces.
Las grietas, hoyos o astillas en el piso deben limpiarse completamente con un secador de pelo industrial o una aspiradora doméstica.
El óxido, el moho o la masilla vieja se pueden eliminar con un cepillo de cerdas metálicas.
Si hay manchas de pintura o grasa en el piso, debe usar una solución química especial, que se puede comprar en la tienda.
Si se coloca refuerzo en el piso, debe limpiarse a fondo y cubrirse con un agente anticorrosión.
Luego de realizar estas actividades, se puede proceder al sellado de grietas y baches.
Con el tiempo, bajo constante estrés mecánico, se pueden observar baches o pequeños hoyos en un mismo lugar. Deben retirarse tan pronto como se descubran, ya que provocan una mayor destrucción del pavimento de hormigón y la necesidad de rehacer la regla en toda la habitación.
El proceso de reparación de baches en un piso de concreto se reduce a los siguientes pasos:
Con un disco de diamante, corte un bache alrededor del perímetro de hasta 2 cm de profundidad.
Con un taladro percutor, rompa el hormigón viejo en pedazos.
Usando una escoba y una aspiradora, limpiamos a fondo la superficie de los escombros formados. También se recomienda caminar por el suelo con secador de pelo industrial o con chorro de arena.
Cubrimos los baches preparados con imprimación epoxi.
Rellena los agujeros con la solución preparada. Con una profundidad de bache de más de 5 cm, lo mejor es colocar la mezcla en capas de 1-2 cm. La siguiente debe verterse solo después de que la anterior se haya congelado.
Usando la regla (riel), nivele la superficie.
Después de que la composición se haya endurecido, trituramos el área reparada. En este caso, asegúrese de medir el nivel del piso con un ángulo de construcción. Esto le permitirá obtener una superficie plana sin golpes ni depresiones.
Al igual que la eliminación de baches, la eliminación de grietas en la solera de hormigón también es de carácter local. Es necesario eliminarlos inmediatamente después de que se descubran. Esto se debe al hecho de que la grieta reduce la resistencia del piso y contribuye a su destrucción temprana. Además, comienzan a penetrar escombros, polvo, humedad, etc. Ella comienza a desempolvar y manchar la habitación.
Cuanto más pequeña sea la grieta, más fácil será repararla. Por lo tanto, no posponga el trabajo de eliminarlo. La secuencia de reparación de grietas en un piso de concreto es la siguiente:
Si la profundidad de la fisura no supera los 2 cm, la aumentamos en 1 cm. Si la profundidad es mayor, la aumentamos a 5 cm. Para ello, lo mejor es utilizar un disco de diamante. Resultará suave y prolijo.
Si la grieta es de gran profundidad, entonces hacemos zanjas adicionales a ambos lados y solo entonces procedemos a profundizar.
Retiramos con cuidado el hormigón triturado y limpiamos la superficie del polvo con una aspiradora, un secador de pelo industrial o una máquina de chorro de arena.
Ahora procedemos a tratar los bordes de la ranura con una imprimación a base de poliuretano o resina epoxi. Antes de aplicar, se debe diluir con un solvente o aguarrás en una proporción de 1:10.
Llenar con solución preparada. Lo mejor es elegir una mezcla de poliuretano o epoxi diluida previamente con arena de cuarzo.
Rellenamos grietas profundas en capas. Solo después de que la primera capa se haya congelado debe comenzar a colocar una nueva.
Cuando la solución de hormigón se ha secado bien, trituramos la superficie resultante, controlando constantemente la altura con un nivel. Así conseguimos un suelo liso y uniforme.
Si la grieta que se está reparando es ancha, debe reforzarse con un refuerzo ordinario. Para esto, se cortan ranuras poco profundas en la base a intervalos regulares. Los accesorios se colocan en ellos. Ahora puede verter la solución terminada en capas.
Hay ocasiones en las que la presencia de irregularidades en la superficie requiere una reparación local de la solera de hormigón. Pueden aparecer tanto en casas antiguas bajo la influencia de la gravedad constante en un lugar como en las nuevas.
Para eliminar este defecto, se usa con mayor frecuencia un molinillo. Si este no es el caso, un accesorio de esmerilado para un taladro será suficiente.
La reparación secuencial se reduce a los siguientes pasos:
Limpiamos a fondo la zona a tratar de escombros y polvo.
Impregnar con una imprimación a base de disolvente a base de poliuretano o resina epoxi.
Llene el área preparada con una solución y nivele.
Cuando la mezcla de hormigón se ha endurecido, trituramos la superficie hasta el nivel general del piso.
A menudo hay casos en los que los problemas de la regla de hormigón no son locales, sino generales. En tales casos, toda la superficie se vuelve inutilizable y requiere un reemplazo completo.
Es necesario revisar el piso de concreto si hay un 30% de daño en toda la superficie. La regla vieja también se retira al colocar un piso cálido o al reemplazar el linóleo viejo (laminado, parquet) por uno nuevo.
Debe recordarse que en la habitación que se está reparando, el nivel del piso debe ser el mismo que en el adyacente. El nivel de la regla no puede superar el umbral. Tenga en cuenta estos requisitos al solucionar problemas.
La secuencia de revisión se reduce a lo siguiente:
Antes de comenzar la reparación, calculamos el grosor del piso nuevo. En este caso, debes ir de abajo hacia arriba. Esto es necesario para corregir la deficiencia poniendo arena si el nivel es inferior al requerido.
Limpiamos a fondo la superficie a reparar de los escombros. Para hacer esto, debe usar una aspiradora industrial o un compuesto especial.
Tratamos la superficie preparada con una imprimación. Esto proporcionará el agarre necesario. Si hay mucha humedad en la habitación, se debe elegir una imprimación con propiedades repelentes de humedad.
Antes del procesamiento, trituramos cuidadosamente la superficie limpiada de la regla vieja. En este caso, necesitará una lijadora que se puede alquilar.
Comencemos a aplicar la imprimación.
Después de que la impregnación se haya secado, comenzamos a verter la regla de hormigón. Esto debe hacerse por etapas. Para empezar, llenamos una mezcla autonivelante para reparar un piso de concreto. La capa resultante debe ser de 5-10 cm.
En la superficie terminada, asegúrese de pasar por un rodillo de agujas. Esto eliminará las burbujas de aire del hormigón.
Después de que la primera capa se haya asentado, aplique la segunda si es necesario.
Cuando la regla de hormigón se endurece, revisamos cuidadosamente la superficie en busca de defectos antes de la rectificación del legado.Si los hay, deben eliminarse de inmediato. Así alargarás la vida útil del suelo reformado.
Es posible instalar objetos o actuar sobre la superficie de la regla de hormigón de una manera mecánica diferente no antes de un mes. En ese momento, el piso está completamente seco.
Cómo reparar grietas en pisos de concreto - vea el video:
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A menudo, la tecnología de la construcción prevé la presencia de suelos de hormigón. Esto se debe a las altas características técnicas de los componentes de la mezcla. El revestimiento terminado es asequible, duradero y práctico. Actúa perfectamente por sí solo y sirve como base para el acabado posterior de cualquier material de suelo. Sin embargo, por varias razones, la base se deforma y se vuelve inutilizable: aparecen grietas, aumenta la formación de polvo. Los defectos formados reducen la resistencia y confiabilidad de la regla. En este sentido, durante las reparaciones realizadas, ayudará a prevenir una mayor destrucción. El artículo considerará la tecnología de reparación de pisos de concreto.
Antes de comenzar el trabajo de restauración de superficies, debe:
realizar una inspección visual para evaluar la condición;
Identifique las razones que llevaron al resultado.
En base a los datos obtenidos, se selecciona la tecnología de eliminación. En caso de daños menores (baches, grietas solitarias), será suficiente realizar reparaciones locales. Si el área del sitio a reparar es más del 30-35% del área de todas las instalaciones, aquí hablaremos sobre el trabajo de capital.
Hay varias razones principales conocidas que afectan negativamente al pavimento de hormigón. Se clasifican convencionalmente en 3 grupos: impacto en el suelo; influencia externa; factores internos.
Al primer punto incluye la compactación del suelo de mala calidad, la hinchazón de la tierra durante el invierno y la proximidad de las aguas subterráneas. Tales factores conducen a cambios de formación y, como consecuencia, a la destrucción del piso de concreto.Segundo punto sugiere un impacto negativo en la base debido al uso de una solución de mala calidad, así como al vertido, realizado en violación de la tecnología. Aquí es necesario tener en cuenta una razón tan común como el encogimiento de la casa, que crea cierto movimiento.En el tercer párrafo existen factores tales como: desgaste natural del revestimiento, estrés mecánico (caída de objetos pesados) y exposición prolongada a la humedad, por ejemplo, durante una inundación.Luego de analizar esta información, se puede proceder a eliminar las causas. Solo después de esto podemos hablar de los beneficios de los trabajos de reparación, de lo contrario todas las restauraciones realizadas serán inútiles.
El trabajo comienza con liberar la habitación de los muebles y otros elementos del interior. Si hay un revestimiento de piso en la regla, entonces se desmantela. Se eliminan todos los escombros y el polvo. Se presta mucha atención a las áreas dañadas. Es allí donde se acumulan una gran cantidad de elementos exfoliantes.
Los depósitos de imprimación viejos, el óxido y otros contaminantes se eliminan con un cepillo de alambre. Luego es necesario realizar incisiones en la zona reparada, lo que aumentará la adherencia entre el material y el hormigón nuevo.
Las virutas y el polvo que se generan en el proceso se barren con una escoba. Una aspiradora de construcción mostrará un buen resultado en la limpieza. La superficie debe tratarse con una impregnación o imprimación desengrasante.
El grado de daño al recubrimiento determina la complejidad y el tipo de trabajo posterior. Si los medios económicos lo permiten, es posible llevar a cabo una revisión importante de la superficie de hormigón para prolongar significativamente la vida útil del suelo.
Para eliminar baches y grietas poco profundas, puede usar una solución con la adición de PVA, preparada en casa. Primero, diluya 1 parte de pegamento con 4 partes de agua. Luego, se agrega PVA diluido a la mezcla seca de cemento y arena preparada (1: 3) hasta lograr la consistencia óptima.
Los problemas más graves se resuelven utilizando mezclas de construcción. En tales composiciones de reparación de pisos de concreto, los componentes especialmente seleccionados garantizan la máxima resistencia y alta resistencia a los daños mecánicos.
La composición de polvo bloqueada se mezcla completamente con un mezclador. El uso de dicho equipo le permitirá realizar el proceso de manera más eficiente. El mortero prefabricado penetra profundamente en la estructura de hormigón y forma un monolito único con la superficie original.
Para áreas dañadas de áreas pequeñas, se puede prescindir del trabajo local. Los siguientes están sujetos a reparaciones cosméticas:
sangrías;
grietas de diversas profundidades y anchos;
hendiduras para el cabello (telaraña);
irregularidades menores.
A pesar de los defectos menores, el trabajo debe iniciarse de inmediato. Cuanto menor sea su tamaño, más fácil será ordenar la superficie. Un aumento de las grietas existentes conducirá a su crecimiento y, como resultado, a la deformación del revestimiento del piso.
Por lo general, aparecen como resultado de la presencia prolongada de muebles o equipos voluminosos en un solo lugar. A menudo, las razones de la aparición son un impacto mecánico, por ejemplo, la caída de un objeto desde una altura.
Tecnología de eliminación
Con la ayuda de la herramienta, el defecto se expande y se profundiza. Esto se hace con el fin de excluir la posibilidad de dejar piezas sueltas de hormigón en el sitio. La depresión se limpia y se prepara. El relleno se realiza con epoxi o adhesivo.
La solución se perfora varias veces con un alfiler de metal. Es importante eliminar los huecos de aire y distribuir la mezcla de manera uniforme en la ranura resultante. La alineación horizontal se realiza con una llana ancha o una regla de construcción. Después del secado, se lija el área.
Si la profundidad del bache es superior a 5 cm, la tecnología de relleno del mortero es algo diferente. Aquí la mezcla debe verterse en varias etapas para evitar la formación de caries.
Los defectos de este tipo aparecen debido a la contracción de la estructura o cimentación. Las temperaturas extremas, las proporciones incorrectas de la composición del hormigón y la ausencia de elementos de refuerzo pueden provocar deformaciones.
Tecnología de eliminación
Usando un taladro percutor o un martillo con un cincel, el espacio se ensancha tanto en ancho como en profundidad. Inspeccione cuidadosamente el área circundante en busca de defectos ocultos que, después de un tiempo, conducirán a reparaciones repetidas de la superficie.
La ranura limpia los escombros y el polvo de hormigón. Para el procesamiento se utiliza una imprimación de poliuretano. Se coloca una mezcla en la grieta y luego se nivela con una espátula o nivel.
Si hay grietas de gran ancho, se hacen ranuras auxiliares en ambos lados con una amoladora. Servirán para colocar mordazas metálicas, la distancia entre las cuales debe ser de 25-30 cm Todos los huecos se rellenan con mortero.
Este tipo de fisuras por deformación pueden aparecer cuando el mortero se seca demasiado rápido. No están plagados de peligros, pero son bastante capaces de expandirse con el tiempo. La telaraña es casi invisible. Su identificación es posible humedeciendo la superficie.
Tecnología de eliminación
Basta con tratar los llamados espacios de cabello con una imprimación y sellar con un sellador elástico. Si se observan áreas debilitadas a lo largo de los bordes de la grieta, se recomienda limpiar la delaminación.
La ranura resultante se limpia de inclusiones extrañas y se trata con soluciones de imprimación. Para incrustar, puede usar su propia composición o comprar mezclas listas para usar de varios tamaños de grano.
Como resultado del vertido, no siempre es posible obtener un piso perfectamente plano. Esto se debe al incumplimiento de la tecnología de estas obras. Aparecen fallas debido a la negligencia en la instalación de balizas, masa de cemento mal mezclada (demasiado líquida o espesa). Por lo tanto, después del secado, se forman "ondas".
Tecnología de eliminación
Las crestas de las olas se eliminan utilizando un molinillo con disco de paleta.El trabajo es polvoriento, por lo que se debe utilizar equipo de protección personal. Si el área a tratar es grande, tiene sentido contactar a una empresa especializada. En su arsenal hay equipos que, junto con la molienda, aspiran polvo.
Las depresiones se limpian y profundizan. Se tratan con imprimaciones o disolvente diluido. Los huecos se rellenan con mortero, también se pueden utilizar morteros autonivelantes.
Será necesario un trabajo minucioso si:
hay daños extensos (más de un tercio del área total);
se está instalando el sistema de "suelo caliente";
Existe el deseo de renovar por completo la antigua solera de hormigón.
Dicho trabajo se puede llevar a cabo utilizando las siguientes tecnologías:
colocación de una regla húmeda con un mortero estándar de cemento y arena;
verter una mezcla autonivelante, que incluye plastificantes, estabilizadores y fibra de vidrio;
instalación de una regla seca, incluidos los rellenos, seguida de la colocación de láminas de fibra de yeso (GVL).
Cada caso requiere un conjunto diferente de materiales para reparar un piso de concreto.
El trabajo de renovación comienza con la eliminación de escombros y eliminación de polvo de la superficie. Es necesario eliminar todas las áreas de descamación que posteriormente puedan afectar significativamente las características de resistencia del nuevo piso.
A continuación, se fabrica el piso de materiales impermeabilizantes. Una gran selección le permitirá comprar productos con las propiedades más adecuadas a un precio asequible. El siguiente paso es colocar las balizas. Su paso debe ser ligeramente menor que la longitud de la regla utilizada.
La mezcla de mortero de hormigón se lleva a cabo de acuerdo con las proporciones actuales. La proporción utilizada depende completamente del grado de cemento utilizado y la resistencia deseada de la mezcla terminada. Se agrega agua hasta alcanzar la viscosidad requerida.
El vertido se realiza en pequeñas porciones. Esto ayudará a distribuir la mezcla de manera uniforme sin crear huecos. Tarda unos 30 días en secarse por completo, durante este tiempo es recomendable evitar cualquier efecto mecánico en la superficie.
Las formulaciones especiales permiten nivelar con un costo mínimo de mano de obra. Después de inspeccionar la superficie, se elimina toda la delaminación existente. En presencia de contaminación, el tratamiento se realiza con una solución de sulfato de cobre.
Las uniones y grietas se reparan con mortero de reparación. Los materiales impermeabilizantes necesariamente se esparcen. Si el vertido se realiza sobre un revestimiento viejo en buenas condiciones, se puede omitir el paso de impermeabilización.
Si planea verter una mezcla con un grosor de más de 10 mm, se recomienda preinstalar balizas de perfil. El trabajo comienza desde el rincón más alejado de la habitación. La solución se alimenta en porciones y se nivela con una herramienta de aguja.
Ya después de 8 horas, se pueden ejercer pequeñas influencias en la superficie. El piso estará listo para su uso completo después de 5 días. Luego ya pasan al acabado (colocación de suelos decorativos).
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Tal dispositivo tiene algunas ventajas sobre el trabajo "húmedo". Por ejemplo, no requiere tiempo de secado, la instalación se puede realizar independientemente del régimen de temperatura. Además, el suelo se caracteriza por altos niveles de ruido y aislamiento térmico.
Primero, el piso está marcado. Se esparce una película plástica o cualquier material de barrera de vapor. Luego se instalan los rieles del faro, que le permiten adherirse al nivel deseado. La horizontalidad se verifica con herramientas especiales.
Se vierte arcilla expandida, vermiculita, perlita o compavita entre los perfiles. Comenzando por las puertas, el material de la hoja se monta de derecha a izquierda. Su propagación se lleva a cabo en una ruptura (no menos de 25-30 cm). Se mueven sobre las sábanas colocadas con precaución.
La fijación se realiza con tornillos autorroscantes especiales, el paso de los tornillos debe ser de al menos 30 cm.Para una fijación adicional, se utiliza masilla. Si es necesario, puede colocar una segunda capa de material laminar sin juntas superpuestas en ninguna dirección.
La superficie del hormigón, con su solidez, tiene la propiedad de la formación de polvo, que se produce debido a diversas cargas mecánicas. Las partículas invisibles afectan negativamente a la salud humana. La limpieza en húmedo no puede resolver este problema.
Lo siguiente ayudará a evitar efectos nocivos:
limpiar la superficie tanto como sea posible;
realizar el tratamiento con una imprimación;
pinte con un material que evite que el hormigón se descascare.
Aquí puede utilizar productos a base de polímeros que forman una capa protectora de varios espesores. Para salas con cargas mínimas se utilizan materiales de capa fina (hasta 150 micras), Neomer-LP o Elakor-PU.
En salas de estar con tráfico intenso, se utilizan Elakor-ED, Retroplate o GruntElast-PU. La capa protectora de dichos productos es de más de 250 micrones, lo que les permite soportar cargas elevadas.
Debido a su profunda penetración, la solera de hormigón se caracteriza por:
resistencia a temperaturas extremas;
resistencia a la humedad;
falta de formación de polvo;
alta resistencia al desgaste.
Los defectos detectados oportunamente y su eliminación inmediata ayudarán a aumentar la vida útil de la superficie. Además, evitará trabajos de restauración de suelos de hormigón más costosos y que requieren más tiempo. El cumplimiento exacto de todas las etapas del trabajo de reparación conducirá a un resultado impecable.
Un piso uniforme es un requisito previo para renovar un apartamento. Es importante mantenerlo en buenas condiciones después de la renovación. Si el piso ha sufrido una deformación, es necesario descubrir y eliminar su causa para reparar la regla del piso.
La regla del piso, incluso si se hizo exactamente de acuerdo con las instrucciones competentes, eventualmente se deteriora. Esto no es sorprendente, porque experimenta cargas enormes por el peso del piso, los muebles, el movimiento de personas y otras influencias dinámicas. Por lo tanto, para evitar una pérdida completa de sus propiedades operativas, es necesario reparar periódicamente la regla del piso.
Para tener una idea del grado de deformación de la superficie, primero debe quitar completamente el revestimiento viejo, limpiar el piso de escombros, polvo y suciedad. A continuación, debe decidir el tipo de deformación y reparación que deberá realizar.
Puede ocurrir una de las siguientes situaciones:
La superficie plana tiene pequeños hoyos y algunas grietas, aumenta el nivel de formación de polvo. Estos daños no dan miedo, se reparan fácilmente con una mínima pérdida de tiempo y dinero.
La regla se está despegando, la superficie está agrietada lo suficientemente profunda en algunos lugares. Este tipo de deformación debe repararse, pero será necesario utilizar mezclas de construcción especiales.
La superficie está significativamente curvada, el piso está cubierto de profundas grietas. La reparación de daños de esta magnitud está disponible solo para profesionales con las habilidades y técnicas adecuadas.
Antes de proceder con la reparación, debes prestar atención a algunos procedimientos que te indicarán qué forma de eliminar las fallas es la adecuada en cada caso. Necesario:
identificar la causa de la deformación;
identificar la presencia o ausencia de juntas de expansión (si no están allí, entonces es necesario cuidar la junta);
determinar el método de vertido de la mezcla de cemento y el tipo de base sobre la que se colocó el piso;
averigüe si el concreto se está desconchando golpeando la superficie con un martillo.
Estas recomendaciones deben seguirse para evitar la reaparición de fallas en uno o dos meses después de la reparación. Si el trabajo se realiza mal, existe el riesgo de grietas, baches y retorno del hormigón "enrollado".
Antes de comenzar la reparación de la regla del piso, es necesario determinar el tipo de daño en sí. Esto se puede hacer quitando el revestimiento del piso.La evaluación visual de los defectos ayudará a identificar el tipo específico de daño, lo que le permitirá seleccionar rápidamente las herramientas adecuadas y comenzar las reparaciones.
Los principales tipos de daños incluyen:
desprendimiento de la regla (total o parcial) de la base del piso;
irregularidades, baches, grietas y hoyos en la superficie;
formación excesiva de polvo, lo que significa un debilitamiento del material de la regla.
Las razones de la aparición de defectos pueden ser muy diversas. Es necesario prestarles especial atención para evitar errores similares y una mayor destrucción de la regla en el futuro.
Las razones más comunes son:
Violación de la tecnología de mezcla. La mayoría de las veces, esto sucede cuando se usa una mezcla preparada. Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, ya que proporciones incorrectas conducen a un deterioro en la calidad de la mezcla. Además, no amase la solución manualmente; para este propósito, es mejor usar un accesorio especial para un taladro eléctrico o un mezclador de construcción para que las sustancias existentes se mezclen de manera uniforme.Secado rápido. Cuando trabaje con hormigón, siempre debe recordar que su durabilidad y resistencia dependen directamente del contacto con el agua. El piso de cemento no debe secarse demasiado rápido, periódicamente debe rociarse con una pequeña cantidad de agua y cubrirse con polietileno para que la capa superior no se seque antes de que el concreto esté completamente curado.Cantidad excesiva de agua en la solución. El exceso de agua en la mezcla de hormigón, en primer lugar, deforma el propio hormigón y reduce la resistencia de la regla. Demasiada agua finalmente hace que la regla se agriete y la superficie se afloje. Para evitarlo, luego de que el concreto se seque, la regla debe cubrirse con tierra de penetración profunda, lo que conllevará nuevos costos y aumentará el tiempo de reparación.
La mayoría de las veces, los defectos aparecen precisamente en la regla de cemento; cuando se usan mezclas semisecas y composiciones de yeso, la probabilidad de agrietamiento se reduce significativamente.
Sin juntas de dilatación. Las juntas de expansión colocadas incorrectamente o su ausencia total a menudo hacen que la superficie se agriete. Se recomienda rellenar la junta de la pared con un material elástico como espuma de polipropileno. Se encuentra a lo largo del grosor de la regla y esto reduce el efecto de la carga de la pared sobre ella. Las costuras intermedias dividen la regla en partes iguales, pasando por la mitad de su espesor.Falta de cinta amortiguadora. La presencia de una cinta de borde es especialmente importante al verter una regla para un piso cálido. Cuando se calienta, el hormigón tiende a expandirse, creando así una presión adicional en las paredes. Por lo tanto, la ausencia de una cinta compensadora de presión puede causar la destrucción no solo de la regla, sino también de las paredes mismas.Refuerzo de mala calidad. La regla principal al instalar el refuerzo es su ubicación en el hormigón y no debajo de la regla.
Hay muchos otros factores que conducen a la destrucción de la regla. La mayoría de las veces es la mala calidad del mortero, la mezcla de cemento de mala calidad utilizada en la construcción, la violación de las etapas de vertido. La delaminación de la regla puede ser causada por cargas de impacto locales, preparación inadecuada de la superficie para verter concreto.
Cualquiera que sea el error, no ignore la deformación revelada de la regla. Las pequeñas reparaciones en la etapa inicial de destrucción mantendrán el piso intacto y ahorrarán una cantidad significativa en su posterior restauración.
Los tipos de deformación anteriores conducen al hecho de que la regla comienza a agrietarse. Esto es malo porque con el tiempo, incluso las depresiones más pequeñas se expanden, debido a ellas tendrás que hacer reparaciones importantes en el piso. Las grietas son uno de los tipos de destrucción más severos, requiriendo remoción urgente, por lo tanto, deben eliminarse de manera oportuna. Las grietas son pequeñas y profundas.
Las grietas de pequeño diámetro se consideran daños de hasta 2 mm de ancho.
Puede reparar la regla con sus propias manos de la siguiente manera:
Use un molinillo para ensanchar y profundizar la grieta. Se debe prestar especial atención al hecho de que después de la expansión, los bordes de las grietas no deben desmoronarse, sino que deben ser absolutamente duros. Si no es posible utilizar una amoladora, debe abastecerse de un martillo y un cincel.
Después de la expansión, las grietas deben limpiarse. Para este propósito, solo se utiliza una aspiradora de construcción.
Las áreas desgastadas se recubren con una imprimación epoxi. Esto debe hacerse varias veces hasta que la mezcla se absorba completamente en el hormigón.
Una vez que la imprimación se haya secado por completo, las áreas dañadas se rellenan con una mezcla de Rizopox 3500 y arena de cuarzo. La mezcla debe llenar la grieta justo por encima de la superficie.
Una vez que la mezcla se ha endurecido, las áreas reparadas se lijan y limpian.
Para cerrar grietas muy pequeñas, puede negarse a comprar mezclas preparadas y usar pegamento para baldosas común o una mezcla para un piso autonivelante. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que este método es inaceptable cuando se repara una regla en habitaciones con alta humedad.
La reparación de daños menores lleva poco tiempo y no requiere herramientas especiales.
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Si se han formado grandes grietas en la regla, de más de 2 mm de ancho, el proceso de reparación procederá de la siguiente manera:
Como en el primer caso, las grietas deben cortarse en toda su profundidad.
Después de expandir la grieta a través de ella, es necesario hacer varias luces estroboscópicas.
Se realizan pequeñas costuras de reparación (1,5 cm de largo) a lo largo de las ranuras con un intervalo de 2 cm.
Las ranuras preparadas deben limpiarse con una aspiradora de construcción, imprimarse y dejarse secar.
Una vez que la imprimación se haya secado, las juntas de reparación deberán rellenarse con piezas de refuerzo, grapas metálicas o alambre.
Además, las cavidades se llenan con un mortero líquido a partir de una mezcla de arena y cemento. La superficie se nivela con una tira y se lija después del secado.
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