En detalle: reparación de bricolaje de la bomba de combustible d4bh de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
Operador diésel, a saber, camarada Barmaley, a petición mía, estranguló el suministro de combustible diesel a la bomba de combustible de alta presión ... Esto no afectó el caudal, pero el Insecto dejó de conducir a partir de la palabra "completamente" ...
Se eliminaron las averías, el consumo de combustible volvió a la normalidad, pero el paciente seguía sin acudir ...
El otro día volví a visitar Barmaley con el objetivo de: estrangular la bomba.
Cómo conducía ... ¡no, no lo hizo! ¡apresuraron! Nuevamente comenzó a apretarse en el asiento, nuevamente la dinámica y la respuesta del acelerador regresaron ...
Pero la felicidad no duró mucho ... Habiendo cabalgado el día de manera apresurada y rápida, la cucaracha se calentó ... No, no se sobrecalentó, pero la flecha de temperatura se fue al medio y el "dzhekichan" se incendió ... .
Miro por el radiador, no puedo ver el anticongelante ... Estoy rascando mis nabos ... bueno, entonces encontraré anticongelante en el aceite: saco la varilla y hay menos aceite que el mínimo, solo en la punta de la varilla de nivel ...
... esto es por dinero, pensó Stirlitz ...
Agregué un litro de aceite, el nivel bajó al mínimo ... un litro de anticongelante ... tranquilamente, y mirando atentamente lo que estaba sucediendo, viajé un día más: el aceite se mantuvo en el mismo nivel, se agregó anticongelante otro litro ...
Pulgones ... en la tarde del segundo día, subí a cambiar el aceite, porque es hora ... Compré una lata de 6 litros de semisintéticos, Kixx 5W30, que estaba vertiendo antes, tuve que tomar el filtro con Parts Mall PBA-010, porque solo él estaba disponible en la tienda ...
Como de costumbre, dreno el aceite en un recipiente, quito la caja del filtro de aire, luego sonó la primera campana de alarma: todo el tubo entre el filtro y la turbina ya está rezumando aceite ... en la parte inferior se licuó, y estalló a lo largo de la costura ... 15 milímetros se agrietó ... toda la turbina en una mierda ...
Agarro el filtro de aceite con mis manos, y está en más mierda que la turbina ... Bueno, qué puedes esperar, está debajo de la turbina ... Pongo mi mano en la turbina, empiezo a mover el impulsor , y aquí sonó alarmantemente tanto que mis oídos ya estaban bloqueados ... y el contragolpe radial es tal que el impulsor golpea ...
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Video (haga clic para reproducir). |
Una caja registradora tintineó en mi cabeza, batiendo un cheque por treinta ...
Estaba recogiendo todo de nuevo en un estado de ánimo deprimido ... Como resultado, rompí el perno delantero de la caja del filtro de aire (no hay tal perno en los catálogos (28171E)), después de lo cual giré la cabeza hacia la abrazadera que sostiene el tubo reventado en la turbina ...
Foro del club para propietarios de minibuses HYUNDAI STAREX, H-1, GRAND STAREX
Mensaje: №1 Alexandr_93 »30 de noviembre de 2014, 08:47
Mensaje: №2 arival52 »30 de noviembre de 2014, 09:31
Mensaje: №3 Alexandr_93 »30 de noviembre de 2014, 09:55
Mensaje: №4 arival52 »30 de noviembre de 2014, 10:17
Mensaje: №5 Alexandr_93 »30 de noviembre de 2014, 11:01
Mensaje: №6 serg66 »30 de noviembre de 2014, 11:09
En esta imagen, tiene el número 240, un alambre se ajusta a él debajo de una tuerca y se cierra con una banda elástica.
Mensaje: №7 Alexandr_93 »30 de noviembre de 2014, 14:02
Mensaje: №8 arival52 »30 de noviembre de 2014, 19:42
Quizás INCORRECTO, porque VALVE SPILL CONTROL - en lugar de un sensor de corte, está atornillado en el "par de émbolos" de acuerdo con el diagrama,
Se ve como esto.
Pensé que hay una válvula en el D4BN, no parece como se ve en las fotos.
Subí mucho tiempo y puedo equivocarme.

Mensaje: №9 455651 »30 de noviembre de 2014, 22:35
PD "La inmensa mayoría de los productos diésel del fabricante coreano Doowon (en parte propiedad de Robert Bosch GmbH) son reproducciones con licencia de los productos Zexel correspondientes".
P.P.S. números de catálogo de piezas de repuesto principales para bombas 33105-42800 33105-42710 33105-42730
par de émbolos 146403-9620 (9461626030)
primavera 146232-0320 (9461610127)
rodillo 146210-5720 (9461616128)
anillo de rodillo 148210-0120 (9461615944)
arandela de leva 146220-2120 (9461614976)
movimiento rápido del ojo. juego de juntas 146600-4620 (9461617567)
Mensaje: №10 455651 "02 de diciembre de 2014, 14:46
Mensaje: №11 Alexandr_93 "7 de diciembre de 2014, 17:46
Mensaje: №12 ESCARCHA "12 de enero de 2015, 16:25
Mensaje: №13 455651 »4 de septiembre de 2015, 14:57
Mensaje: №14 igor309 »09 de febrero de 2016, 19:08
Mensaje: №15 455651 »09 de febrero de 2016, 23:06
Mensaje: №16 arival52 »09 de febrero de 2016, 23:20
Mensaje: №17 igor309 »10 de febrero de 2016, 11:42
Mensaje: №18 455651 »10 de febrero de 2016, 15:51
Mensaje: №19 igor309 »10 de febrero de 2016, 21:32
Bueno, eso es lo que era. La marca en la rodilla se deslizó 4 dientes.
Así que no funcionó tan rápido como un cable de capota.
Aquí publico un video del lanzamiento en el frío.
Algo anda mal en el momento de la inyección.El coche tiembla por las nubes. Humo gris. El ralentí es bajo. Casi se detiene.
Entiendo que el encendido se retrasa. ¿Entonces necesitas mover la bomba en sentido antihorario?
Encontré material interesante en Internet, de acuerdo con las indicaciones, lo ajusté yo mismo después de acomodar a los maestros alardeados y sentí el resultado de inmediato.
Quizás alguien también sea útil.
Entonces :
Vista del ala izquierda:
Vista lateral del parabrisas:
Debe comenzar a hacer algo con la bomba de inyección enjuagándola. Aquí están los enlaces para lavar la bomba de inyección.
https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/3433/bbs/phpBB2/view. hp? t = 14403
... ntry432483).
Si el tanque y en general todo el sistema de combustible están lo suficientemente limpios, se puede omitir el lavado, pero agregue periódicamente un limpiador de boquillas directamente al tanque. Dicen que no es peor si lo usas periódicamente. Si el tanque y las tuberías están llenas de suciedad, obstruiremos las boquillas nafig. Y ningún filtro ayudará.
Antes de molestarse por el bajo rendimiento de la bomba de inyección, debe prestar atención a la válvula EGR. La válvula deriva parte de los gases de escape a la succión. Sobre si debería o no haber escrito lo suficiente. Pero debe intentar apagarlo; a veces, el motor está completamente restaurado y no es necesario tocar la bomba de combustible de alta presión. Bueno, entonces todos deciden por sí mismos viajar con o sin él. Lo silencié y luego lo eliminé por completo.
Además, con un motor desgastado, intentamos desconectar el tubo de ventilación del cárter de la succión. Cierre el orificio de succión con un tapón. A veces, después de eso, no se reconoce el motor.
Además, se recomienda hacer lo siguiente: Desenroscar el perno 14. No perder 2 anillos de cobre. Aunque es mejor reemplazarlos por otros nuevos. El perno está en el drenaje de combustible. Tiene un pequeño agujero en el lateral. Para evitar que entren residuos, se instala una malla en el perno. En queroseno de la malla con un cepillo, lave los escombros.
Tornillo de ajuste de ralentí 1. Puede girarlo con valentía y sin recordar cuántas revoluciones. El riesgo de desalinear algo es mínimo, pero es posible que debido a otros ajustes derribados, no sea posible establecer la velocidad requerida. (En este caso, estamos llevando la bomba de inyección al stand para regular). Nos ajustamos con el motor caliente. Revoluciones: 750-800 rpm (la primera división en el tacómetro es 0, la segunda es 500, la tercera es 750, la cuarta es 1000). El aire acondicionado y otras tonterías, todo debe estar apagado tanto como sea posible. En este caso, el regulador de vacío 9 no debe apretarse.
En algunas bombas de inyección, el tornillo 1 se instaló no donde está en la imagen, sino detrás de la bomba de inyección. Pero presiona la misma palanca y los ajustes son los mismos.
Regulador de ralentí aumentado 13 (regulador XX rápido). Con el aire acondicionado encendido, el convertidor de par de la transmisión automática, etc., con los tornillos 2 y 3, ajuste la velocidad de XX a 1100 rpm. Si la caja de cambios es mecánica, hasta 900 rpm es suficiente. Lo hacemos con motor caliente. El ajuste es muy sencillo y no era necesario recordar cómo era. Según las reglas, con el embrague 2 llevamos la tracción casi cerca de la palanca con el motor parado (la holgura es de 1 mm aproximadamente), y con el tornillo 3 ajustamos la velocidad. En ocasiones, el diafragma del regulador 13 se rompe. En este caso, puedes conducir perfectamente por un tiempo, si aumentas la velocidad del siglo XX con la ya conocida hélice 1. Conduje sin este regulador, y en la nueva bomba de inyección nunca lo fue.
Tornillo 9 - tornillo para ajustar la velocidad máxima. Apenas es necesario regular. Es necesario comprobar, cuando el pedal está pisado a fondo, si la palanca 10 descansa contra el tornillo 9. El tornillo es el responsable y apenas merece la pena girarlo. En realidad, si lo giramos, simplemente no presionaremos el gas hasta el final como estaba antes. Si la palanca 10 no alcanza el tornillo 9, ajuste el cable. Esto ya es simple y no lo describiré. Si de acuerdo con las reglas, cuando el pedal del acelerador esté completamente presionado, las revoluciones en XX deberían aumentar a 4200. Puede ajustarlo de esta manera.
Tornillo 8 - tornillo para un suministro máximo de combustible. El tornillo es EXTREMADAMENTE responsable. Al girarlo, puede arruinar por completo todo el trabajo de la bomba de inyección. Además, debe girarse una fracción de vuelta. Además, es difícil llegar. Desatornillando el tornillo, movemos el anillo de drenaje del émbolo hacia la derecha, reduciendo así el suministro de combustible.Por ejemplo, cuando la turbina no desarrolla presión, pero seguimos conduciendo, se puede desenroscar un poco el tornillo. El humo negro desaparecerá con una carga pesada, el consumo de combustible disminuirá y seguirá siendo igualmente malo arrancar el motor. Con una fuerte presión en el pedal del acelerador en el XX, debería aparecer una ligera nube de humo negro desde el tubo de escape, y luego el escape está absolutamente limpio. Esto es óptimo.
Si hubiera un anticongelante sucio, el regulador 12 podría atascarse con suciedad, en este caso, cuando el motor se caliente, la velocidad aumentada se mantendrá durante mucho tiempo. Le quitamos los tubos (¡fluirá anticongelante!) Y lo soplamos con aire.
AJUSTE DEL ÁNGULO DE INYECCIÓN
El ángulo inicial del momento de inyección de combustible se ajusta aflojando los pernos de montaje de la bomba de inyección y girándola. Para esta bomba de inyección, el momento de inyección está regulado por el indicador de acuerdo con las instrucciones. El ajuste es estándar y se describe ampliamente en las instrucciones. Dado que el motor no es nuevo, hacemos el ángulo de inyección un poco antes.
Y para devolver la bomba a su lugar después de desplazarse, coloque inicialmente un pequeño cincel en la bomba de inyección y el soporte de montaje, gotee pintura blanca y límpielo. Esto siempre le permitirá restaurar todo como estaba.
Hay otro tornillo complicado 11. Se encuentra en el dispositivo que ajusta el ángulo de avance de la inyección en un motor frío. El ángulo de inyección también depende de la posición del tornillo 11. Al desenroscar el tornillo obtenemos un avance más temprano. El funcionamiento del dispositivo se lleva a cabo mediante un cilindro 12, desde el cual, cuando se calienta con anticongelante, se extiende el vástago. A -20 ° C y menos, el ángulo de inyección será lo más temprano posible. Cuando se calienta de -20 ° C a + 50 ° C, el ángulo de inyección se vuelve cada vez más tardío. El ángulo tardío máximo se obtiene a + 50 ° C y no cambia más. Al mismo tiempo, este dispositivo aumenta la velocidad del motor a bajas temperaturas. El tornillo 11 también puede ajustar el ángulo inicial del momento de inyección de combustible. Pero ajustando el ángulo de inyección, lo derribaremos con un motor frío. Por lo tanto, puede usarlo solo para intentar cambiar el ángulo de inyección. Esto es conveniente, ya que puede hacer todo sin siquiera apagar el motor. Luego restauramos todo y cambiamos el ángulo de inyección por la posición de la bomba de inyección.
En general, este problema no era solo mío. Y nadie podía decidir realmente.
Entonces. Han pasado casi 3,5 años desde que compré Galloper. La velocidad máxima fue de 110 km / h. Este es el límite. Facturación - 3100-3200. Incluso a ralentí por encima de 3500 no fue posible conseguirlo. ¡PERO! A bajas revoluciones, todo estaba bien. Y como no quería ir rápido, no busqué una razón.
Y ahora he descargado la bomba de inyección. Pronto hubo una terrible fuga de aire a través del filtro de combustible (no relacionada con el lavado). El filtro fue reemplazado en un juego de un Ford Mondeo 1.8TD. Y también acosa. Compré un kit de reparación. He hecho de todo. No hay succión en ninguna parte. Las VELOCIDADES MÁXIMAS en ralentí cayeron luego a 2500. Acelera rápidamente y luego se detiene.
Habiendo escalado Internet, encontré una discusión en algún foro. No tomé mis propias fotos, pero robé 2 fotos de allí. Creo que no se ofenderán, ya que allí está escrito que quieren lanzarse para los Gallopers.
Entonces. La razón resultó ser pequeña, muy pequeña. Hay un perno en la entrada de la bomba de inyección. Lavamos todo alrededor de la suciedad. Lo desenroscamos:
Al mismo tiempo, no perdemos 3 anillos de cobre. En el camino, desatornillaremos la abrazadera que sujeta el tubo de suministro de combustible a la bomba de inyección. Para llevar este tubo a un lado. Llevaremos los aros de cobre a casa, los calentaremos a gas hasta que estén rojos y de inmediato los arrojaremos al agua fría. Se volverán blandos. O compra unos nuevos. Con los nuevos, es deseable realizar también un procedimiento similar.
Sacamos el resorte del agujero.
En la profundidad del agujero (cm 5 desde la superficie) hay una pequeña malla. Puede quitarlo con un palito envuelto en algodón. O, lo que es mejor, cogemos un hilo trenzado, exponemos las venas 7 mm, las desdoblamos. Lo insertamos en su interior y lo extraemos junto con la malla:
Lavamos la malla, la soplamos. Fig, está despejado. Por tanto, después de eso lo llevamos al gas. Recocemos un poco. Y de nuevo nos enjuagamos, soplamos. Todo está claro.
Poniendo todo en su lugar.Todo el procedimiento se realizó debajo de mi ventana en el patio + en el apartamento. Tardaron unos 20 minutos. Yo fuí. No puedes reconocer el auto. ¡La bestia! Además, desapareció el golpeteo a 3000 rpm.
¿Por qué depende tanto de esta malla? Ella se para en la entrada de la bomba de inyección. Cuando se obstruye, la bomba de inyección comienza a succionar aire a través de sus sellos. A bajas revoluciones, no apesta. A alto vacío, el vacío es mayor y la succión se ha ido.
La bomba de combustible de alta presión tiene un controlador de velocidad centrífuga. Está ubicado debajo de la cubierta superior. Al arrancar con el motor de arranque, mantiene el suministro de combustible al máximo. Al trabajar en el XX, mantiene la velocidad. Si el motor está frío y las rpm son bajas, el suministro de combustible aumenta automáticamente. Si encendemos el aire acondicionado, la velocidad también baja. El regulador vuelve a aumentar el suministro de combustible.
Bueno, se ve así. Encendimos el aire acondicionado, la velocidad bajó levemente (casi no se notaba en el tacómetro) y el motor continuó funcionando como si nada hubiera pasado.
Y el regulador de vacío, cuando el aire acondicionado está encendido, aumenta adicionalmente la velocidad. El aire acondicionado en XX comienza a enfriarse un poco más. bueno eso es todo.
En general, no veo la necesidad de un regulador de vacío. Complicación del diseño mal justificada. Eliminé por completo este sistema, incluida la válvula neumoeléctrica. PERO ESA ES MI OPINIÓN PERSONAL. ESTE TEMA FUE UNA DISCUSIÓN. Se cree que sin un regulador de vacío, la velocidad desciende fuertemente. No sé quién tiene razón. Ver por ti mismo. Y por mí, decidí.
Y quitó la válvula del USR. Ahora no tengo válvulas. Desde la bomba de vacío, el tubo va al servofreno. Sin curvas.
¿Y dónde cubre la válvula? Te aconsejo que limpies los faros y patees las ruedas; D
“Bomba de inyección mecánica D4BH, una especie de trampilla. " -Nichrome no está claro. Modelo de coche, año, cilindrada, número de bomba de combustible: ¡al estudio! (también es posible un retrato de la "escotilla" en la cara completa); D
¿Y dónde cubre la válvula? Te aconsejo que limpies los faros y patees las ruedas; D
“Bomba de inyección mecánica D4BH, una especie de trampilla. " -Nichrome no está claro. Modelo de coche, año, cilindrada, número de bomba de combustible: ¡al estudio! (también es posible un retrato de la "escotilla" en la cara completa); D
En el primer caso, por cierto, no son pequeños.
En nuestra ciudad hay unos trescientos motores diésel, todos tienen mala fama, y cada cien dice que todo se está rehaciendo después de los demás. Es decir, algunos hay pero otros. No me importa el dinero, probablemente me he gastado cien mil más en el salario. Simplemente no veo una salida, así que estoy tratando de entender de alguna manera lo que sucedió, puedo aconsejar a los maestros qué.
Yo también me siento en un foro temático en mi profesión y envío a esos proveedores de vlppros (que yo mismo soy ahora) a los maestros, tk. Todos deben hacer su trabajo. Pero esto es solo en aquellos casos en que una persona decidió ahorrar dinero y engañar a las ganancias de mi hermano. En mi caso, no hay salida. El coche está parado, mi trabajo está parado, todos los planes se han derrumbado, no hay forma de verlo.
Esto es muy claramente visible en el stand. Hace girar la bomba de combustible de alta presión a una velocidad superior a la de inactividad. Presiona la palanca del acelerador. Dejarlo ir. Si queda un "goteo" de combustible a través de los inyectores de prueba, entonces es este.
El motor D4BH fue creado por la empresa Kia-Hyundai por analogía con el motor 4D56T fabricado por Mitsubishi. Originalmente es un motor diesel turboalimentado para posicionamiento longitudinal debajo del capó. En algunos camiones, el acceso es desde el interior de la cabina, lo que facilita el mantenimiento, pero dificulta el desmontaje durante una revisión general.
El bloque de cilindros y el colector de escape del motor D4BH están hechos de hierro fundido. El colector de admisión y la culata son de aluminio. El motor de 4 cilindros en línea proporciona volúmenes de cámara de combustión de 2,5 L con un diámetro interior de 91,1 mm y una carrera de 95 mm.
D4BH significa:
- D4B - serie;
- H - turbina más intercooler.
Hay modificaciones atmosféricas de las mismas series D4BA y D4BB, turboalimentadas, pero sin el intercooler D4BF. Dependiendo de la turbina, el forzado le permite obtener diferentes valores de los parámetros de un motor de combustión interna diesel:
- 716938-5001S: era necesario aumentar la potencia a 140 litros. sec., se utilizó en minivans de la planta Hyundai H-1;
- 49135-04300 - 99 CVcon., instalado por el fabricante en minivans H-1;
- Electrónico 715843-5001S - 136 HP con., operado con el sistema TCI en las minivans coreanas Starex;
- 716938-5001S - 140 CV pp., el fabricante recomienda esta configuración para minibuses Starex;
- 49135-04300 - 99 CV seg., para Starex 2.5 TD;
- Electrónico 715843-5001S - 136 HP con., modernización por el sistema TCI para el minibús H-1.
En diferentes configuraciones, además de la turbina, los accesorios pueden diferir: una bomba de aceite, un colector de admisión. Hasta 2001 se utilizó una bomba de inyección mecánica, luego con control electrónico.
Las características técnicas más importantes del D4BH se resumen en la tabla:
ciclo combinado 15 l / 100 km
perno de embrague - 15-22 Nm
tapa de cojinete - 75-85 Nm (principal) y 45-48 Nm (biela)
culata - 115-125 Nm
Las características del motor se regulan mediante el uso de diferentes turbinas, diseños de bombas de inyección y colector de admisión.
Inicialmente, el motor D4BH tiene las siguientes características de diseño:
- bloque de cilindros de hierro fundido con camisas;
- culata de aleación de aluminio ligero;
- un par de ejes de equilibrado accionados por correa para reducir las cargas de vibración;
- un cigüeñal de cinco cojinetes de acero forjado, los filetes se endurecen mediante tecnología de moleteado;
- pistón de aluminio fundido completo con un anillo de compresión con revestimiento especial;
- los ángulos de apertura de la válvula corresponden a 20 y 55 grados antes del TDC (entrada, salida, respectivamente), ángulos de cierre - 49 y 22 grados;
- cámaras de combustión de vórtice, árboles de levas fundidos;
- La bomba de inyección y la correa de distribución son accionadas por una correa dentada común;
- El ajuste de las holguras térmicas de las válvulas hasta 1991 se realizó con arandelas, luego con empujadores de diferentes longitudes, la descripción del funcionamiento se incluye en el manual del usuario;
- el filtro de aceite se coloca en un soporte individual;
Es muy posible realizar una revisión importante con sus propias manos, pero hay algunos matices del conjunto completo. Por ejemplo, las bombas de aceite D4BH y D4BF son aparentemente similares, pero difieren en la ubicación del soporte del generador. Si están confundidos, la correa de transmisión del alternador se romperá inmediatamente después de la reparación, ya que el cigüeñal y las poleas del alternador no estarán alineadas.
Convencionalmente, varias variantes de la misma serie se pueden atribuir a las variedades del motor D4BH:
- D4BF - sin intercooler
- D4BA - modificación atmosférica;
- El D4BB es la misma versión de aspiración natural, pero el volumen se ha aumentado a 2,6 litros.
Cada una de estas modificaciones utiliza su propio archivo adjunto, que no es adecuado para la versión básica.
Una característica desagradable de los motores diésel D4BH para los propietarios es la transmisión por correa de los ejes de equilibrado con una vida útil reducida. El segundo problema es la bomba de vacío, o más bien el corte de las estrías del eje del generador por esta parte, el cojinete trasero roto.
Por lo demás, el motor diesel no causa problemas a los propietarios, se considera muy confiable e ingenioso. En promedio, las reparaciones importantes se realizan después de 350.000 kilómetros. Para los automóviles de las clases D y E, el consumo de combustible y lubricación es bastante económico.
El fabricante ha implementado el motor D4BH como unidad de potencia en los siguientes vehículos Hyundai:
- Terracan - camioneta con tracción delantera / total;
- Galope - SUV;
- Porter: un camión comercial con acceso al motor desde el compartimiento de pasajeros;
- Porter II: un camión con un diseño de cabina mejorado;
- H-1 / Starex: minivans LVC;
- H-1 / Grand Starex es una minivan para el mercado nacional coreano.
El departamento de diseño del fabricante también recomienda utilizar estos motores en los camiones Kia Bongo / K2500.
El manual oficial del motor diésel D4BH regula los siguientes periodos de mantenimiento:
- cambio de aceite cada 7500 kilometraje con filtro de aceite;
- la correa de distribución tiene un recurso de 80,000 km y la verificación se realiza con el doble de frecuencia;
- el cinturón de sujeción es capaz de recorrer 60.000 kilómetros;
- el filtro de combustible debe renovarse después de 40 000 km;
- el filtro de aire se reemplaza cada 40.000 kilómetros;
- las propiedades anticongelantes disminuyen drásticamente después de 20 000 km.
Un dispositivo ICE bastante compacto conduce inevitablemente a que se queme el colector de escape, por lo tanto, después de 30.000 km, debe inspeccionarse y cambiarse aproximadamente la mitad de la frecuencia.
A pesar del diseño confiable y las características de rendimiento bastante altas, el motor D4BH tiene las siguientes "enfermedades":
3) desarrollo del recurso del filtro de aire
2) la junta de la válvula USR está rota
3) reemplazo de los sellos del vástago de la válvula
No hay que olvidar que el pistón dobla la válvula al cien por cien en el momento en que se rompe la correa de distribución.Al reemplazar las boquillas, el fabricante recomienda verificar en el stand los productos nuevos y usados para asegurarse de que estén funcionando correctamente.
Dado que el motor D4BH ya tiene una turbina y un intercooler, resulta casi imposible sintonizarlo. Un aumento adicional de la presión, en primer lugar, depende del diseño de la turbina y, en segundo lugar, reduce drásticamente el recurso de la unidad de potencia.
En principio, el fabricante del motor D4BH ya lo está afinando en fábrica, seleccionando una versión específica de la turbina para un camión, monovolumen o SUV en particular en el que esté instalado.
Por lo tanto, el motor D4BH de KMJ es una disposición longitudinal del tren motriz turboalimentado en línea para vehículos pesados de la gama Hyundai y Kia. Las características básicas son iguales a 99 litros. seg., 2,5 litros y 230 Nm, respectivamente, con una relación de compresión de 21 unidades.
¿De qué color es el humo y en qué modos?
En general, si el humo es gris y huele a solárium sin quemar, mientras funciona más o menos normalmente con las bujías incandescentes, asumiría una inyección muy tardía.
Al desconectar el sensor de avance de la inyección (no el regulador) TPS (se coloca en el lado de la bomba de inyección perpendicular al cuerpo) la computadora promedia los datos de control, por lo tanto, no hay trabajo duro del motor.
Especifique qué limpió exactamente y cómo midió el ciclo de trabajo.
¿Cómo se midió y de qué modo?
Humo, gris, inyección en el motor, sí, tarde. Me interesa esa pregunta, ¿por qué cuando configuro 7 grados? De acuerdo con esos datos, ¿el motor fuma? Se apagó el regulador, que se encuentra debajo de las válvulas de presión - removido, revisado - el trabajador. El ciclo de trabajo fue revisado con un osciloscopio. Inyectores - fueron desmontados, limpiados, presurizados en el stand .Válvula EGR, revisada al desmontar el motor, y pistón temporizador para su movilidad. Presión interna del cuerpo en H.H. manómetro, entre la carcasa de la bomba de inyección y la válvula de retorno, ahora se hace una inyección temporal de oído, unos 2 grados.
Entonces, en su caso, ¿cuál es la presión al ralentí del motor?
Humo, gris, inyección en el motor, sí, tarde. Me interesa esa pregunta, ¿por qué cuando configuro 7 grados? De acuerdo con esos datos, ¿el motor fuma? Se apagó el regulador, que se encuentra debajo de las válvulas de presión - removido, revisado - el trabajador. El ciclo de trabajo fue revisado con un osciloscopio. Inyectores - fueron desmontados, limpiados, presurizados en el stand .Válvula EGR, revisada al desmontar el motor, y pistón temporizador para su movilidad. Presión interna del cuerpo en H.H. manómetro, entre la carcasa de la bomba de inyección y la válvula de retorno, ahora se hace una inyección temporal de oído, unos 2 grados.
D4BH, este es un análogo de 4D56, que se encuentra en Pajero.
4D56 no está en Pajero sino en L 200 PARA EL AJUSTE CORRECTO del momento de inyección, el émbolo debe estar ajustado a 1.0 + - 0.03 es 9gr a TDC
CÓMO limpiaste las boquillas, pero lo principal es que no hiciste lo principal en las boquillas, esto es un spray si no hay spray, entonces cómo no girar y tendrás que contactar a los especialistas
por qué en el mismo motor D4BH con las mismas boquillas y potencia, hay tantas bombas de inyección diferentes en los catálogos. De hecho, solo hay una bomba de inyección y cuestan lo mismo en todas partes. Más precisamente, el "cuerpo" de la bomba de inyección es el mismo, la única diferencia está en el cableado de la "saliva" de la bomba de inyección. Hay tres conectores en la saliva de la bomba de inyección, dos pequeños y uno grande. Entonces hay un conector grande para 13 contactos y, a veces, para 12 contactos. Esa es toda la diferencia. Las fotos de los conectores se pueden encontrar en el sitio web en la sección de la bomba de inyección Hyundai Kia. Bueno, la trenza también puede diferir en la longitud de los cables.
4. Intercambiabilidad.
Bomba de inyección con números
Bomba de inyección con números
33105-42820
33105-42800
33105-42730
33105-42720
trenzas idénticas en conectores, pero de diferente longitud. TNVD 33105-42730 se puede colocar en el lugar de cualquier persona, ya que tiene una trenza larga.
Si es necesario, puede alargar la trenza y reorganizar los conectores. Entonces, en principio, si lo desea, puede intercambiar cualquier bomba de inyección D4BH, lo cual hicimos.
Ahora tenemos a la venta dos tipos (por conectores) de bombas de inyección con un largo oblicuo. Si necesita elegir una bomba de combustible para su automóvil, solo mire el conector central.Visualmente, los conectores también se diferencian en que el conector de 13 pines tiene sujetadores para pernos, mientras que el conector de 12 pines no los tiene.
En bomba de inyección D4BH para conector de 12 pines Teracan y Galloper
En bomba de inyección D4BH para conector Porter Starex de 13 polos
No hay unidad más compleja y crítica en un motor diesel que el sistema de inyección de combustible, más precisamente, su parte principal: la bomba de combustible de alta presión. Muchas piezas acopladas, unidades de alta carga, la presencia de un sistema de dosificación de precisión, hacen que la reparación de la bomba de inyección sea una tarea difícil incluso en condiciones de servicio. Es aún más difícil reparar la bomba de combustible de alta presión de un motor diesel con sus propias manos.
En la tecnología automotriz, casi todo se repara, excepto, quizás, sellos de aceite y manguitos individuales, cuya reparación es imposible sin materiales especiales. La complejidad de configurar, diagnosticar y reparar la bomba de inyección requiere que el empleado tenga habilidades para trabajar con mecánicos de precisión.
Es simplemente imposible de ajustar de acuerdo con los parámetros de fábrica, sin un soporte de diagnóstico especial para la reparación de la bomba de inyección. Durante el estudio de diagnóstico de la bomba de inyección, es necesario verificar:
- suministro cíclico de la bomba de alta presión, en todo el rango de revoluciones del eje de la bomba de inyección, en el arranque y después de cortar el suministro de combustible;
- estabilidad de la presión desarrollada;
- uniformidad de la entrega de la bomba de inyección al inyector de combustible.
Incluso teniendo acceso a un soporte de diagnóstico y habiendo estudiado el tema de la reparación de una bomba de combustible de alta presión utilizando numerosos videos, es muy difícil verificar y evaluar cualitativamente su funcionamiento.
En los motores diésel pesados, se utilizan bombas de inyección de émbolo en línea. En mantenimiento y reparación, tales dispositivos son más difíciles, ya que requieren equipos especiales para su desmontaje, por lo que no consideraremos bombas de combustible de alta presión y su reparación.
En un motor diésel de pasajeros, casi siempre se usa una bomba de inyección del tipo de distribución. A diferencia de las bombas en línea, en una bomba de distribución, la fuerza se transmite al émbolo mediante una arandela de leva perfilada. El diseño de la bomba de inyección resultó ser más compacto, pero no es más sencillo esperar realizar su reparación en la rodilla.
La más famosa y asequible es la bomba de inyección Bosh VP44. A menudo, la necesidad de reparar los componentes internos de la bomba surge cuando:
- tracción deficiente y combustión incompleta del combustible incluso en condiciones ideales, en ausencia de carga y un motor completamente calentado;
- una falla repentina y parada de un motor diesel bajo carga, que se llama "muerte en el despegue". Por lo general, el escáner en tales casos diagnostica el código P1630 y P1651.
- la aparición de una fuga de combustible diesel en la zona del casquillo del casquillo del eje central de la bomba de inyección.
Por lo tanto, nos limitaremos al tema de reparar la bomba de inyección con nuestras propias manos reemplazando los sellos y eliminando el rayado de las superficies de trabajo de las piezas.
Antes de desmontar el sello del eje de transmisión de la bomba, intente moverlo radialmente. Si siente juego con sus manos, es posible que la razón de la fuga de combustible sea el desgaste de la superficie de trabajo del eje o requiera la reparación del cojinete.
Una gran cantidad de planos divididos y superficies de contacto de piezas requirieron el uso de una gran cantidad de sellos y casquillos. Como regla general, están hechos de material de calidad y duran lo suficiente hasta que se dañan durante la reparación o el mantenimiento. En este caso, los kits de reparación estándar se utilizan para la reparación de bricolaje de las bombas de inyección Bosch.
Es bastante fácil reemplazar el sello en el sensor de posición del eje y en la sincronización de inyección automática durante las reparaciones. Para un mejor ajuste, puede gotear unas gotas de aceite de motor o de eje en anillos y bandas de goma nuevos.


Para la reparación preventiva de una bomba de inyección Bosch con sus propias manos, deberá desmontar la bomba aproximadamente en el siguiente orden:
- Retire la válvula dosificadora del extremo de la bomba de inyección. Para ello, desatornille los cuatro tornillos de la placa de presión, suelte con cuidado el cable de la válvula de avance de inyección. Al quitar los tres tornillos que sujetan la válvula dosificadora, puede quitarla con cuidado del asiento;
- desatornillando el sujetador en la cubierta superior, puede quitar el tablero de control y obtener acceso a la electrónica;
- establecemos la posición del eje, como se muestra en la foto, retiramos la cámara y accedemos al interior de la bomba de inyección;


- después de desmontar el rodamiento con un extractor especial, tenemos la oportunidad de estudiar el posible culpable del bajo rendimiento de la bomba de inyección: el pistón de la unidad de avance de inyección. A menudo hay desgaste de la superficie y raspaduras en los bordes de la pieza. Puede intentar hacer reparaciones puliendo la superficie, reemplazar toda la pieza es mucho más costoso.


Después de la reparación, el montaje se realiza en orden inverso con el lavado de las piezas con combustible diesel.
A menudo, además de rayar, en la superficie de los pistones, existe otra razón por la cual la bomba de inyección no desarrolla la presión requerida. Esto puede deberse a la acumulación de suciedad, películas o cera en la pantalla del filtro dentro de la bomba. Hay una malla en el costado del tubo de entrada. El enjuague de los canales es un negocio problemático e ineficaz, es más fácil quitar la malla y soplarla con aire comprimido.
Los pedazos de escombros pueden atascar el pistón del émbolo o incluso romper o romper el eje de transmisión de la bomba. Por lo tanto, la limpieza debe realizarse con mucho cuidado para evitar la contaminación de las cavidades internas de la bomba.
Entre las muchas razones por las que falla el "hígado" electrónico de la bomba de inyección, la más común es la rotura o quemado de los contactos del tablero de control y la falla de los transistores de potencia. Si el conocimiento y las habilidades de trabajar con dispositivos electrónicos permiten llevar a cabo una "continuidad" del funcionamiento y reparación del transistor, vale la pena intentar identificar la causa y reemplazar al culpable con un elemento útil.
Para verificar la condición del "culpable", debe abrir con cuidado la cubierta negra, que está firmemente asentada en el sello de goma con tornillos. Debe retirarse con cuidado para no dañar el sello en sí.



La razón de la falla no solo del transistor, sino también de toda la placa podría ser aire atrapado en la cavidad debido al mal funcionamiento del sistema de drenaje o la válvula de retención. A menudo, intentan eliminar la ventilación girando con un motor de arranque, con la esperanza de bombear combustible diesel a la bomba de combustible de alta presión de esta manera. En este momento, el transistor está abierto y cargado tanto como sea posible, lo que conduce a un calentamiento intenso. En un entorno de aire con mala disipación de calor, inevitablemente se quemará. En algunos coches alemanes existe una protección que evita un intento de arrancar el motor en ausencia de combustible en la carretera. Para ello, se utiliza un sensor de combustible en el depósito.
La falla del transistor se puede establecer "marcando" un probador o por su apariencia. La mejor opción para reparar tal mal funcionamiento sería reemplazar todo el tablero de control. Quizás sea más caro que soldar, pero dará calidad garantizada y un funcionamiento estable de la bomba de inyección después de la reparación. Como último recurso, dé la placa y el transistor para soldar a especialistas en electrónica.
Al instalar y volver a montar después de las reparaciones, compruebe el apriete de todos los sujetadores.
Si durante la auditoría no realizó reemplazos apresurados e irrazonables de piezas, la bomba ensamblada debería funcionar aproximadamente con los mismos parámetros que antes. El soporte EPS-815 de Bosch se utiliza como estándar para probar y ajustar la bomba de inyección después de la revisión.
El video muestra cómo aumentar la presión del émbolo en una bomba de inyección Bosch VE:
Atención, los editores del sitio "Your Road" recomiendan que consulte con un especialista antes de aplicar esta instrucción a la acción.
Una de las partes más misteriosas de un automóvil con motor diesel es una bomba de combustible de alta presión (TNVD). Hay 2 tipos de bombas: una bomba mecánica y una bomba controlada electrónicamente, popularmente EFI-shny. Cada uno de los tipos se divide en 2 subespecies: tipo de distribución de un solo émbolo (VE) en línea con varios émbolos. No consideraremos el tipo "exótico" de bomba-inyector, bombas de distribución de la serie Common Rail o VR (bomba de distribución con émbolo axial, bomba de inyección rotativa de distribución)
Dado que el dispositivo, y por lo tanto el principio de su funcionamiento, es un misterio para muchos, existe la opinión de que se necesitan equipos especializados y una persona especialmente capacitada para repararlo. Sin embargo, este conjunto de "caballeros" no siempre está a mano, así que intentemos desmontar y armar este complicado nudo "en la rodilla". El objeto de la preparación será una bomba de combustible de alta presión, ensamblada en la antigüedad a partir de varias bombas de diferentes tamaños, sin usar soportes, pero al mismo tiempo haciendo girar con éxito un motor diesel 4D56 SIN TURBINA hasta 8000 rpm. Externamente, puede diferir de la bomba de combustible de alta presión instalada en su automóvil solo en ausencia de un corrector de presión (una especie de hongo en la cubierta superior) y algunos accesorios. Esto no cambia la esencia del asunto.
Entonces, en la mesa- OH .. Vista superior
Las flechas de colores indican:
- Verde: perno de suministro de combustible
- Amarillo - "retorno"
- Negro - válvula de presión en la carcasa de la bomba de inyección
- Rojo: el eje del regulador de suministro de combustible (accionamiento "gas"). La palanca de "gas" en sí se ha desmontado por conveniencia.
- Marrón - perno de mezcla de "calidad".
Las flechas indican:
- Negro - calentamiento automático
- Verde: accionamiento del dispositivo de calentamiento automático
- Rojo - sincronización automática del encendido (inyección)
- Azul - placa de identificación
Vista lateral (parte trasera):
- Azul: sensor de velocidad (tacómetro, no siempre presente)
- Rojo - válvula de corte de combustible (silenciador)
- Amarillo - válvula de presión.
- El verde es el émbolo en sí.
- Negro: el eje de la palanca de combustible. Lo mismo está disponible en la parte posterior de la bomba. Es mejor quitarlos (pero no desenroscarlos por completo) en la etapa inicial de desmontaje.
Para el trabajo necesitará: un juego de cabezas, un juego de hexágonos, pinzas, destornilladores, una llave de gas, una pinza, un tornillo de banco, un trapo limpio, un recipiente con combustible diesel limpio, una grasa (Litol, junta homocinética, etc. .) -))
- En el interior se instala un filtro de malla que, por regla general, no se puede lavar. La eliminación no tiene "contraindicaciones" (flecha amarilla).
- Tiene un orificio calibrado en la superficie lateral (flecha roja). Las diferentes bombas tienen diferentes tamaños, por lo que reemplazarlas por otras provoca un cambio en la presión interna de la bomba.
Creo que no se necesitan comentarios. Consejo: la unidad en sí no debe desmontarse.
- Amarillo - sensor de velocidad
- Verde - "bloqueador".
- Negro - controlador de velocidad centrífuga.
- Azul - palanca de mando de combustible.
Aquí una dificultad es llegar a uno de los 3 tornillos. Solo hay dos opciones:
Desmontar la transmisión (con cuidado, ¡hay un resorte poderoso! + RECUERDA el ajuste del perno de ajuste), y luego desenroscar tranquilamente el resto.
Desatornille 2 pernos "ligeros" debajo de la llave "por 10", afloje el tercero, "pesado", y empujando el conjunto a un lado, destorníllelo lentamente.
Debe tener un aspecto como este:

- Amarillo - Junta tórica
- Perno de ajuste rojo del interruptor de avance automático
- Verde: la cubierta de la máquina que avanza.
- Recuerde (anote) la protuberancia de la cabeza del perno (flecha roja) sobre la cubierta (flecha verde). Si en el proceso decide desatornillar este perno, durante el montaje será necesario devolver las dimensiones a su estado original.
- Azul: el eje del regulador de velocidad.
- Negro - plano de apareamiento.
¡Atención! Para bombas con rotación DERECHA, la rosca del eje será IZQUIERDA y viceversa.
Si puede encontrar una herramienta, desenrosque el regulador de presión.
Ahora empieza la diversión. El análisis incluye nodos que constan de varias partes. Además, los detalles no pueden "vivir" uno sin el otro. Es decir, simplemente no se pueden confundir entre sí.
- Rojo - cuerpo de la válvula de presión
- Verde - primavera retornable
- Azul - aguja de válvula
- Amarillo - asiento de válvula
- Negro - arandela de sellado.
No es necesario desenroscar el tapón debajo de la flecha roja, sirve para instalar el indicador. El hecho es que el encendido de los motores diesel no se coloca tanto en las marcas. Más bien, inicialmente, el momento de la inyección se establece de acuerdo con el indicador, y solo entonces se aplica la marca que vemos. Omitiremos este procedimiento por ahora, le llegará el turno.
Entonces, apague la tapa (flecha azul). Aquí es donde la llave de gas es útil. La rosca del enchufe es a la derecha.
- Azul - cuerpo del émbolo
- Rojo - émbolo.
En esta etapa, es necesario medir la cantidad en la que el émbolo se hunde en el cuerpo. Medimos los resultados, los anotamos, te vendrán muy bien durante el montaje.
Soltamos los tornillos de fijación (pero no del todo), y agitando suavemente, movemos el cuerpo del émbolo hacia arriba. Tan pronto como esté libre, finalmente desenroscamos los tornillos y retiramos el cuerpo del émbolo. Debería obtener la siguiente imagen:
- Azul - émbolo
- Amarillo - anillo dosificador
- Rojo - arandela - cojinete
- Marrón - placa base
- Negro - primavera
- Verde - arandelas de ajuste.
- Negro - Cuña del émbolo
- Rojo - arandela de leva.
- Verde: palanca de suministro de combustible. Me las arreglé para quitármelo antes.
¡¡Atención!! No eliminamos los videos, no los cambiamos en algunos lugares.
Retire el tapón (que se muestra con un destornillador).
Vemos un alfiler debajo del tapón. Se muestra también con un destornillador (está magnetizado, el pasador se puede quitar fácilmente).
Retire la unidad de la arandela de leva.
En el interior del espacio desocupado, empuje el eje del autómata que avanza:
Por conveniencia, eliminé 1 video, no hay nada criminal aquí. Tire del anillo giratorio hacia afuera para el eje del autómata que avanza. ¡Precaución, no haga un esfuerzo innecesario! A la menor desalineación, el anillo se encaja en el cuerpo. Los intentos de sacarlo "insolentemente" terminarán en mal estado: la carcasa de la bomba se desechará.
Debería verse algo como esto:
Para los 2 "cuernos" que sobresalen en las profundidades de la bomba, sacamos el eje de la bomba con el engranaje del regulador:
Volvemos a los "restos" de la bomba:
Soltamos los tornillos (flechas azules) y sacamos la tapa de la bomba de refuerzo (flecha roja).
Damos la vuelta a la carcasa de la bomba.
Quitamos el sello de aceite (mostrado con un destornillador). Advertencia: no intente guardarlo, no funcionará de todos modos.
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Video (haga clic para reproducir). |
Como resultado, debe quedar un cuerpo desnudo con un casquillo presionado. Como esto: