El elemento más complejo del inversor es la placa de control clave, cuya operatividad depende de la operatividad de todo el dispositivo. Dicha placa para detectar la presencia de señales de control que se alimentan a los buses de puerta del bloque de teclas se verifica usando un osciloscopio. La etapa final en la prueba y reparación de los circuitos electrónicos del dispositivo inversor debe ser verificar los contactos de todos los conectores existentes y limpiarlos con un borrador regular.
La autorreparación de un dispositivo electrónico como un inversor es bastante difícil. Es casi imposible aprender a reparar este equipo con solo ver un video de capacitación, para esto es necesario tener ciertos conocimientos y habilidades. Si tiene tales conocimientos y habilidades, entonces ver un video de este tipo le dará la oportunidad de compensar la falta de experiencia.
VIDEO El diseño de un inversor de soldadura es bastante complejo, por lo tanto, el menos seguro de operar. La gran ventaja es la alta calidad del trabajo realizado por el dispositivo. Al mismo tiempo, cualquier estructura se desgasta y se descompone con el tiempo. Por tanto, existen dos soluciones a este problema. En el primer caso, el aparato se repara a mano, y el segundo caso se asocia con especialistas en contacto para la reparación de inversores de soldadura.
Diagrama de un dispositivo semiautomático inversor de soldadura.
Un dispositivo complejo requiere los conocimientos adecuados y el enfoque correcto para su reparación. Aquí es importante comprender la electrónica, es decir, diodos, transistores, resistencias y estabilizadores.
Qué dispositivos se necesitarán para esto:
Diagrama de conexión del multímetro.
Se requerirán otros instrumentos especiales para medir varios indicadores. Puede ser demasiado difícil detectar un mal funcionamiento, por lo que deberá verificar todos los elementos más de una vez, su secuencia específica, en la que deben estar contenidos en el esquema general.
El funcionamiento del inversor se basa en un esquema asociado con una conversión de señal paso a paso. Inicialmente, la corriente se rectifica debido al rectificador de entrada, después de lo cual comienza a convertirse en corriente de frecuencia variable debido al módulo inversor. Luego, un transformador de potencia está involucrado en el proceso de conversión, por lo tanto, la corriente de frecuencia se convierte en una de soldadura. Después del transformador, la corriente de frecuencia variable se convierte en una forma de soldadura debido al rectificador de salida. Antes de inspeccionar el inversor, consulte su microcircuito y los dibujos.
Es necesario enfatizar que las principales características de los inversores de soldadura es la precisión del trabajo. Si incluso el inversor de la más alta calidad está averiado, entre las principales razones se encuentran las siguientes:
Uso incorrecto del dispositivo.
Falta de conexión precisa del dispositivo.
Cambios en la tensión de red.
Cambios en la fuerza actual.
Figura 1. Lista de posibles averías del inversor de soldadura.
Las causas de las averías también pueden ser las malas condiciones meteorológicas, si se observan durante el funcionamiento del dispositivo en la calle. Pueden ser habitaciones demasiado sucias, altos niveles de humedad, lluvia, nieve, etc. El punto más vulnerable del inversor es el bloque de terminales, el cable está conectado a él. La falta de contacto normal y al mismo tiempo un indicador significativo de la fuerza actual será un requisito previo asociado con el sobrecalentamiento de todos los elementos y conexiones.
La fusión del aislamiento también es un mal funcionamiento, que puede provocar un cortocircuito. La lista de posibles averías se presenta en la tabla (Fig. 1).Al mismo tiempo, la reparación por su cuenta de un inversor de soldadura se lleva a cabo pelando los contactos y uniéndolos firmemente con una junta que se calienta durante el funcionamiento.
Existen las siguientes etapas principales asociadas con el diagnóstico de averías del inversor:
El equipo no se enciende.
El inversor se apaga solo.
El aparato hace mucho ruido.
Se produce un fuerte sobrecalentamiento de la estructura.
Se observa una interrupción del arco eléctrico durante la soldadura.
Mala regulación actual.
El consumo de electricidad está por encima del límite.
Si el dispositivo no se enciende, la razón principal de esto es:
Falta de tensión de red.
Funcionamiento de la máquina en el salpicadero.
El equipo deja de funcionar.
Antes de comenzar la reparación del inversor para soldar con sus propias manos, verifican los transistores, que a menudo fallan en primer lugar.
Diagrama de un dispositivo de osciloscopio electrónico.
Aquí se requerirá una inspección minuciosa. La apariencia de la pieza defectuosa habla por sí sola, presentando un cuerpo deformado. Si se encuentra un transistor quemado, debe reemplazarse por uno nuevo. Si no hay defectos externos, entonces, con la ayuda de un multímetro, es necesario hacer sonar el transistor, después de lo cual debe seleccionar un nuevo elemento y convertirlo en una instalación de alta calidad en lugar del transistor anterior.
Los transistores de potencia tienen elementos de controlador que deben verificarse en segundo lugar. Este tipo de piezas son más resistentes a los daños, ya que esto les puede pasar a los elementos que alimentan a los propios drivers. Un ohmímetro le permite verificar el rendimiento de los transistores de potencia, después de lo cual la pieza se puede evaporar y reemplazar por un analógico.
Si hay dificultades para detectar defectos, entonces es muy importante verificar los rectificadores conectados por puentes de diodos montados sobre la base de un radiador. Estos elementos del inversor tienen una durabilidad significativa, ya que pueden producirse averías dentro del mecanismo. El diagnóstico del puente de diodos requiere primero liberarlo de cualquier cable con un soldador, retirándolo de la placa de control, respectivamente. El trabajo con el inversor se ve facilitado en gran medida por la falta de dependencia del circuito en un cortocircuito. Un soldador equipado con una succión ayuda a evaporar el diodo defectuoso.
Terminando los diagnósticos, inspeccionan la placa que le permite administrar las llaves. Este detalle es un elemento complejo e importante del aparato. Terminada la reparación del inversor, verifican el funcionamiento de las señales de control, que deben ir a las barras colectoras de las puertas del módulo clave.
Diagrama del panel frontal del inversor.
Monitorear esta señal de control no es difícil ya que se puede usar un osciloscopio. Si el caso no está claro, se requerirá la intervención de un experto.
Se puede garantizar un funcionamiento prolongado y sin problemas del inversor observando reglas especiales:
Realizar una inspección técnica del inversor de soldadura antes de empezar a trabajar con él y preparar el puesto de trabajo.
Instalación del dispositivo en posición horizontal, que preparará el lugar de trabajo.
Conexión de los cables de soldadura a los conectores de alimentación del dispositivo: al portaelectrodos con un signo "+" y a tierra - con un signo "-".
Comprobación de la fijación de los prensaestopas en los casquillos de soldadura girándolos en el sentido de las agujas del reloj.
Conecte el aparato a la fuente de alimentación enchufándolo a una toma de corriente.
Coloque el interruptor en la posición "ON" para encender el ventilador.
Encendido del arco de prueba.
La perilla del regulador de corriente establece el modo requerido para soldar.
Si sigue las recomendaciones relacionadas con el correcto mantenimiento del dispositivo, le servirá durante mucho tiempo:
Diagrama de bloques de un voltímetro digital con un convertidor de tiempo a pulso.
Está estrictamente prohibido utilizar el dispositivo con la cubierta retirada durante mucho tiempo.
La inspección de los componentes internos del dispositivo debe realizarse con más frecuencia, lo que está determinado por la frecuencia de uso del dispositivo y el grado de contaminación del espacio de trabajo.
El polvo acumulado en el dispositivo debe eliminarse utilizando aire comprimido a baja presión, es decir, menos de 10 bar.
La limpieza de las tarjetas electrónicas no se realiza con un chorro de aire comprimido, sino solo con un cepillo pequeño.
Antes de realizar el trabajo, se debe realizar un control de seguridad al fijar los conectores de alimentación en las tomas correspondientes del dispositivo, verificar el enchufe de alimentación, la toma y el aislamiento del cable electrónico.
El dispositivo debe transportarse y almacenarse de acuerdo con las condiciones climáticas.
Al transportar el dispositivo por transporte, también se puede colocar en posición vertical.
Guarde el dispositivo solo en una habitación seca donde la humedad relativa sea del 80%.
El inversor se mantiene desconectado de la red.
Circuito inversor de soldadura.
Para reparar un inversor defectuoso, debe conocer todos los principios de su funcionamiento. En la primera etapa del trabajo con un inversor de soldadura, los dispositivos rectifican el voltaje de la red y luego se convierte en un voltaje de frecuencia variable. Después de eso, se reduce a un nivel que permite una soldadura segura. La última etapa está asociada con la presencia de voltaje de soldadura constante.
Los procesos enumerados están regulados por la unidad de control, que tiene un diseño bastante complejo. Comenzando la reparación del inversor de soldadura, se debe inspeccionar visualmente para limpiar todos los lugares que no tienen contacto normal.
Estas zonas son tradicionalmente diodos rectificadores. Es posible montar los diodos utilizando conexiones roscadas y no se necesitan todas las herramientas especiales.
Verifique previamente los diodos, examinando su "rendimiento" o "ruptura", que está asociado con la posibilidad de que la corriente pase libremente a través del diodo en la misma dirección. Esto se hace con un multímetro. Con una resistencia constante, en el caso de medidas de más a menos, se debe reemplazar el diodo.
VIDEO Incluso un diodo defectuoso permitirá soldar con un inversor, y la capacidad de encender el dispositivo no está asociada con garantizar un funcionamiento normal. Si el dispositivo no se puede encender o apagar normalmente, se requerirá una reparación urgente. Cualquier modelo de inversor tiene un fusible en el tablero de control. Si lo desmonta, puede acceder a este dispositivo.
Quitar la placa de control requiere marcar todos los conectores, de los cuales puede haber más de tres, y son similares entre sí. Si el fusible está defectuoso, entonces no es difícil ensamblarlo e instalarlo, solo se requiere paciencia y precisión.
Circuito de potencia del inversor de soldadura.
A menudo, la razón de la falla de los transistores de los inversores de soldadura es un enfriamiento insuficiente. El elemento de contacto debe tener grasa térmica y una placa disipadora de calor. No es difícil desoldar e instalar la pieza, pero es imperativo controlar la posibilidad de su sobrecalentamiento, ya que para soldar se utiliza una soldadura de fusión suficientemente fuerte.
Si el transistor de potencia falla, esto conduce a la avería de los controladores adyacentes a esta parte. Los diodos y diodos Zener a menudo pueden fallar. Los transistores se inspeccionan primero desde el exterior y luego se reemplazan.
Si los transistores ya se han inspeccionado y verificado con un reemplazo posterior, ya que se ha encontrado la causa de su avería, entonces la presencia de un controlador "oscilante" se considera un requisito previo. De manera similar, usando el probador, puede llamar a cualquier elemento de la placa, reemplazándolos por otros útiles.
Es imperativo verificar los conductores impresos de la placa, que revelarán la presencia de quemaduras. Las áreas quemadas existentes se pueden quitar y los otros puentes se pueden volver a soldar. Todos los puntos de soldadura están cubiertos con un barniz especial.Primero, verifique y limpie cada pin de los conectores con un borrador de dibujo blanco.
Diagrama del dispositivo interno del inversor de soldadura.
Los rectificadores son puentes de diodos de onda completa de salida y entrada que están equipados con válvulas de silicio. Se consideran piezas fiables, pero también pueden desgastarse. Controlarlos no es una tarea difícil. Soldar puentes de circuitos electrónicos está asociado con el desmontaje de los soportes. Si el puente suena solo en una de las direcciones, entonces es útil, y si en ambas direcciones a la vez, este puente está roto. La verificación se realiza cuando el puente ya está montado y en su lugar.
La verificación de la placa que permite el control del dispositivo está asociada con un probador de continuidad, que le permite controlar la señal de control de la puerta mediante el módulo de llave. Puede comprobarlo utilizando un instrumento llamado osciloscopio. En una prueba normal, todas las señales serán correctas, de lo contrario resultará que se ha perdido algo.
VIDEO Si se usa una máquina de soldar semiautomática, solo pueden ocurrir fallas mecánicas en ella. Por ejemplo, si se detecta un retraso en la alimentación de alambre, esto puede deberse a las siguientes dos razones:
El alimentador de alambre tiene una fuerza de sujeción baja que debe ajustarse correctamente.
Se observa un fuerte proceso de fricción entre el alambre y el canal en el manguito.
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Cambia el canal de un tirón. Para ello, se retira el antiguo y se coloca un nuevo canal, permitiendo unir el principio y el final.
Las máquinas de soldar con inversor están ganando cada vez más popularidad entre los soldadores maestros debido a su tamaño compacto, bajo peso y precios razonables. Como cualquier otro equipo, estos dispositivos pueden fallar debido a un funcionamiento incorrecto o debido a fallas de diseño. En algunos casos, la reparación de las máquinas de soldar inverter se puede realizar de forma independiente examinando el dispositivo inverter, pero hay averías que se eliminan solo en el centro de servicio.
Los inversores de soldadura, según los modelos, funcionan tanto desde una red eléctrica doméstica (220 V) como desde una trifásica (380 V). Lo único a considerar al conectar el dispositivo a una red doméstica es su consumo de energía. Si excede las capacidades del cableado, entonces la unidad no funcionará con una red debilitada.
Entonces, los siguientes módulos principales están incluidos en el dispositivo de una máquina de soldar inverter.
Al igual que los diodos, los transistores se instalan en los radiadores para una mejor disipación del calor. Para proteger la unidad de transistor de las sobretensiones, se instala un filtro RC frente a ella.
A continuación se muestra un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento del inversor de soldadura.
Entonces, el principio de funcionamiento de este módulo de la máquina de soldar es el siguiente. El rectificador primario del inversor se alimenta con voltaje de la red eléctrica doméstica o de generadores, gasolina o diesel. La corriente entrante es alterna, pero pasa a través del bloque de diodos, se vuelve permanente ... La corriente rectificada se alimenta al inversor, donde se convierte de nuevo a corriente alterna, pero con características de frecuencia cambiadas, es decir, se vuelve de alta frecuencia. Además, el voltaje de alta frecuencia se reduce mediante un transformador a 60-70 V con un aumento simultáneo de la intensidad de la corriente. En la siguiente etapa, la corriente ingresa nuevamente al rectificador, donde se convierte a CC, después de lo cual se suministra a los terminales de salida de la unidad. Todas las conversiones actuales controlado por una unidad de control por microprocesador.
Los inversores modernos, especialmente los basados en el módulo IGBT, son bastante exigentes con las reglas de funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que cuando la unidad está funcionando, sus módulos internos desprende mucho calor ... Aunque tanto los radiadores como un ventilador se utilizan para eliminar el calor de las unidades de potencia y las placas electrónicas, estas medidas a veces no son suficientes, especialmente en unidades económicas. Por lo tanto, debe seguir estrictamente las reglas que se indican en las instrucciones del dispositivo, lo que implica el apagado periódico de la instalación para enfriar.
Esta regla generalmente se conoce como el "ciclo de trabajo" (ciclo de trabajo), que se mide como un porcentaje. Al no observar el PV, se produce un sobrecalentamiento de las unidades principales del aparato y se produce su fallo. Si esto sucede con una unidad nueva, esta avería no está sujeta a reparación en garantía.
Además, si la máquina de soldar inverter está funcionando en habitaciones polvorientas , el polvo se deposita en sus radiadores e interfiere con la transferencia de calor normal, lo que inevitablemente conduce al sobrecalentamiento y avería de los componentes eléctricos. Si es imposible deshacerse de la presencia de polvo en el aire, es necesario abrir la carcasa del inversor con más frecuencia y limpiar todos los componentes del dispositivo de la suciedad acumulada.
Pero la mayoría de las veces los inversores fallan cuando Trabajar a bajas temperaturas. Las averías ocurren debido a la aparición de condensación en el tablero de control calentado, como resultado de lo cual ocurre un cortocircuito entre las partes de este módulo electrónico.
Una característica distintiva de los inversores es la presencia de un tablero de control electrónico, por lo tanto, solo un especialista calificado puede diagnosticar y eliminar un mal funcionamiento en esta unidad. ... Además, los puentes de diodos, bloques de transistores, transformadores y otras partes del circuito eléctrico del aparato pueden fallar. Para realizar diagnósticos con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con instrumentos de medición como un osciloscopio y un multímetro.
De lo anterior, queda claro que, sin las habilidades y los conocimientos necesarios, no se recomienda comenzar a reparar el dispositivo, especialmente la electrónica. De lo contrario, puede desactivarse por completo y reparar el inversor de soldadura costará la mitad del costo de una unidad nueva.
Como ya se mencionó, los inversores fallan debido a factores externos que afectan las unidades "vitales" del aparato. Además, el mal funcionamiento del inversor de soldadura puede ocurrir debido a un funcionamiento incorrecto del equipo o errores en su configuración. Las fallas o interrupciones más comunes en el funcionamiento del inversor son las siguientes.
Muy a menudo, esta avería es causada por cable de red defectuoso aparato. Por lo tanto, primero debe quitar la cubierta de la unidad y hacer un anillo en cada cable del cable con un probador. Pero si todo está en orden con el cable, se requerirán diagnósticos más serios del inversor. Quizás el problema radique en la fuente de alimentación en espera del dispositivo. En este video se muestra la técnica de reparación para la "sala de servicio" utilizando el ejemplo de un inversor de la marca Resant.
Este mal funcionamiento puede ser causado por un ajuste incorrecto del amperaje para un cierto diámetro del electrodo.
También debe considerar y velocidad de soldadura ... Cuanto menor sea, menor será el valor actual que se debe configurar en el panel de control de la unidad. Además, para hacer coincidir la intensidad actual con el diámetro del aditivo, puede utilizar la tabla siguiente.
Si la corriente de soldadura no está regulada, la causa puede ser avería del regulador o violación de los contactos de los cables conectados a él. Es necesario quitar la cubierta de la unidad y verificar la confiabilidad de la conexión de los conductores y, si es necesario, hacer sonar el regulador con un multímetro. Si todo está en orden con él, entonces esta falla puede ser causada por un cortocircuito en el estrangulador o un mal funcionamiento del transformador secundario, que deberá verificarse con un multímetro. Si se encuentra un mal funcionamiento en estos módulos, deben ser reemplazados o rebobinados a un especialista.
El consumo de energía excesivo, incluso cuando el dispositivo no está cargado, causa con mayor frecuencia cierre giro a giro en uno de los transformadores.En este caso, no podrá repararlos usted mismo. Es necesario llevar el transformador al maestro para rebobinar.
Esto pasa si la tensión cae en la red ... Para deshacerse de la adherencia del electrodo a las partes a soldar, deberá seleccionar y configurar correctamente el modo de soldadura (de acuerdo con las instrucciones del dispositivo). Además, el voltaje en la red puede disminuir si el dispositivo está conectado a un cable de extensión con una sección de cable pequeña (menos de 2,5 mm 2).
No es raro que una caída de voltaje haga que el electrodo se pegue cuando se usa una regleta que es demasiado larga. En este caso, el problema se resuelve conectando el inversor al generador.
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Si el indicador está encendido, esto indica un sobrecalentamiento de los módulos principales de la unidad. Además, el dispositivo puede apagarse espontáneamente, lo que indica disparo de protección térmica ... Para que estas interrupciones en el funcionamiento de la unidad no ocurran en el futuro, nuevamente, es necesario adherirse al modo correcto de la duración del encendido (DC). Por ejemplo, si el ciclo de trabajo = 70%, entonces el dispositivo debería funcionar en el siguiente modo: después de 7 minutos de funcionamiento, la unidad tendrá 3 minutos para enfriarse.
De hecho, puede haber muchas averías y las razones que las provocan, y es difícil enumerarlas todas. Por lo tanto, es mejor comprender de inmediato qué algoritmo se utiliza para diagnosticar el inversor de soldadura en busca de fallas. Puede averiguar cómo se diagnostica el dispositivo viendo el siguiente video de capacitación.
Al comprar una máquina de soldar inverter para trabajar en un garaje o en el campo, lo primero que se piensa es: ¡vaya, ahora lo cocinaré todo! No es necesario un diploma de soldador, el dispositivo está diseñado para un usuario sin educación especial. Soldar ahora es más fácil y cómodo de manejar. Lo principal es comprender el principio de trabajo y primeros auxilios en caso de dificultades y averías.
Desde principios de la década de 2000, los soldadores con inversor se han vuelto más baratos y asequibles. Para realizar soldaduras en casa, basta con disponer de este pequeño y sencillo aparato y unos buenos electrodos.
Las máquinas inversoras son livianas, compactas y su alcance de uso y calidad de soldadura son superiores a los de los transformadores de soldadura pesados y voluminosos. Cumplen plenamente su tarea: cocinan coches, portones, estructuras de tuberías (por ejemplo, invernaderos o cenadores). Trabajar con ellos es móvil: con una correa deslizante sobre el hombro, la soldadura se lleva a cabo en cualquier lugar de difícil acceso.
Con soldadura vertical, horizontal o superior, la corriente se reduce en un 10-20%, y cuando se suelda en ángulo, aumenta en la misma cantidad en comparación con la posición normal.
Tampoco hay problemas con la conexión, la máquina de soldar funciona desde una red eléctrica normal. Es genial que no se detenga cuando caiga la tensión de la red. Si la desviación está dentro de +/- 15%, el dispositivo seguirá funcionando normalmente. El valor actual se puede ajustar seleccionando la potencia en función del tipo y grosor del metal. Todo esto hace que los inversores sean ideales tanto para principiantes como para profesionales.
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La máquina inversora conecta piezas con corriente continua mediante soldadura por arco eléctrico con un electrodo revestido. Una gran ventaja es que al comienzo del proceso no hay picos de tensión en la red a la que está conectado el dispositivo. El condensador de almacenamiento asegura la continuidad del circuito eléctrico y el encendido suave del arco con su mantenimiento automático adicional. Cuando se conecta a una toma de corriente, la tensión alterna de la red con una frecuencia de 50 Hz se convierte primero en una tensión constante y luego en una tensión modulada de alta frecuencia. Luego, con la ayuda de un transformador de alta frecuencia, la corriente aumenta, el voltaje disminuye y la corriente de salida se rectifica. El dispositivo proporciona el ajuste de la corriente de soldadura y la protección contra el sobrecalentamiento.
El modo de funcionamiento básico de las máquinas de soldar inverter es MMA. Esta es la soldadura por arco manual con electrodos revestidos.Para soldar productos de acero y hierro fundido con corriente continua o alterna, se utiliza un diámetro de 1,6–5,0 mm.
Los dispositivos difieren en potencia y duración del ciclo de trabajo. ... El segundo indicador es el período durante el cual se permite cocinar a la potencia máxima permitida para evitar que el dispositivo se sobrecaliente. Se indica con las letras PV (en punto) y se determina como un porcentaje relativo a una unidad de tiempo de 10 minutos. Por ejemplo, si el PV del 60% se indica en el dispositivo, esto significa que puede cocinarse durante 6 minutos y luego apagarse durante 4 minutos. A veces, el ciclo de soldadura se establece en 5 minutos. Luego, el valor del indicador PV del 60% indica el período de trabajo en 3 y descanso en 2 minutos. Los indicadores de PV y ciclo de trabajo se indican en las instrucciones de cada dispositivo.
Para no buscar un especialista en reparaciones ante las primeras dificultades en el funcionamiento del dispositivo, es recomendable tener al menos una comprensión básica de su diseño.
Los artesanos con conocimientos de ingeniería eléctrica ensamblan ellos mismos la máquina de soldar. No solo por el bien de la economía, sino también a instancias del alma creativa. Los diagramas de circuitos de los inversores, los dibujos y las instrucciones de quienes fabricaron el inversor ellos mismos se publican en Internet. Lo principal es conseguir estabilidad del arco de soldadura. Muy a menudo, el esquema de "puente oblicuo" ("circuito de Barmaley") se utiliza utilizando dos transistores clave: bipolar o de efecto de campo. Se colocan sobre un radiador para disipar el calor, se abren y cierran sincrónicamente.
El diseño eléctrico del circuito elimina las emisiones de alto voltaje y permite el uso de interruptores de nivel relativamente bajo. El esquema se usa debido a su simplicidad, confiabilidad y consumibles no muy costosos.
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El aparato se ensambla a partir de los siguientes bloques:
Fuente de alimentación para estabilización de señales de entrada. Se coloca un tabique metálico entre éste y otros elementos y bloques. El inductor de bobinado múltiple está controlado por transistores y un condensador de energía almacenada. Los diodos se utilizan en el sistema de control del acelerador;
una unidad de potencia, con la participación de la cual tiene lugar un ciclo completo de conversión de corriente. Recogido de un rectificador primario, un convertidor de transistor inversor, un transformador reductor de alta frecuencia y un rectificador de salida;
Bloque de control. Se basa en un oscilador maestro con un microcircuito especial o un modulador de ancho de pulso. Ponen un estrangulador resonante y 6-10 condensadores resonantes;
bloque protector. La mayoría de las veces se ensamblan en una unidad de potencia, instalando interruptores térmicos para la protección térmica de sus elementos. Para evitar sobrecargas, colocaron una placa basada en el microcircuito 561LA7. Los amortiguadores con resistencias y condensadores K78-2 protegen el convertidor y los rectificadores.
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El diseño de las máquinas de soldar inverter es más complicado que el de las de transformador y, desafortunadamente, menos confiable. Esto a menudo conduce a la falla de varios nodos por las siguientes razones:
baja protección contra el polvo. Cuando se acumula en el interior, se activa una señal de protección térmica, el dispositivo se apaga. Se requiere el desmontaje al menos dos veces al año para limpiar las partes internas con un chorro de aire comprimido o un cepillo suave;
entrada de humedad en el interior, provocando un cortocircuito, peligroso para la unidad;
baja calidad del sistema de refrigeración en dispositivos baratos. Debido a esto, las partes plásticas de la estructura se derriten, el apagado de emergencia no funciona. En los modelos con ventilación de túnel, el radiador se ubica a lo largo de la carcasa y los componentes principales se ubican en su interior. Estos dispositivos son mucho más caros;
picos de voltaje, especialmente una caída a 190 V o más;
sobrecarga al cortar metal grueso y trabajos para los que no está diseñado el dispositivo específico. Entonces falla el módulo de potencia IGBT;
fijación de mala calidad en los contactos de las almohadillas, lo que provoca sobrecalentamiento de estos lugares y chispas;
sensibilidad a golpes y caídas por presencia de piezas plásticas;
mala calidad de las piezas de repuesto que se utilizan para las reparaciones;
violación del régimen de temperatura permisible. Los microprocesadores electrónicos se derriten y degradan cuando se sobrecalientan. Se recomienda adherirse al rango de -10 a +40 o C.
Las fallas son tanto mecánicas como asociadas con fallas en la electrónica. La máquina de soldar es un dispositivo complejo, los problemas pueden surgir en cualquier lugar:
Un cortocircuito o avería en cualquier nodo importante del circuito eléctrico imposibilita el funcionamiento de la máquina de soldar:
un mal funcionamiento del tablero de control no da una corriente de soldadura estable y no permite obtener un arco normal;
el daño al transistor de la placa de circuito impreso superior conduce al apagado del dispositivo;
La falla del sistema de protección contra sobrecalentamiento está determinada por el olor a aislamiento quemado, el humo proviene del interior de la carcasa.
Al comenzar a reparar una unidad defectuosa, vale la pena considerar algunos puntos.
La mala calidad del dispositivo no siempre significa una avería interna. Los electrodos húmedos o de mala calidad suelen ser los culpables. Si el secado o reemplazo no produce una costura hermosa, considere otras posibles razones:
Es importante seleccionar el tamaño correcto de los electrodos para el correcto funcionamiento de la máquina de soldar.
Para poder reparar la máquina de soldar usted mismo, primero debe ocuparse de su estructura interna. En el panel frontal hay enchufes para cables de trabajo, una perilla para el regulador de corriente y un indicador de potencia. Si el diseño prevé funciones adicionales, los indicadores operativos se encuentran aquí.
La verificación comienza con un examen externo del dispositivo. El primer paso es verificar si hay daños mecánicos. Si hay puntos negros en la carcasa, lo más probable es que se haya producido un cortocircuito. El probador verifica los fusibles, reemplácelos si es necesario, inspeccione el aislamiento de los cables de soldadura, las conexiones en los enchufes. Si es necesario, apriete los pernos, limpie los contactos.
Después de destornillar los tornillos y quitar la tapa, se abre el interior de la máquina, donde se encuentran los siguientes componentes:
placa de transistores de potencia;
tabla de control;
tablero de diodos rectificadores;
tablero de rectificación de voltaje de red;
ventilador;
controles - perilla e interruptores.
Las siguientes herramientas son necesarias para las reparaciones.
Multímetro con múltiples modos:
sonando la cadena;
diodos de llamada;
medición de voltaje;
prueba de resistencia.
Osciloscopio. Se utiliza para probar diodos, diodos Zener, transistores, condensadores y otros elementos de un circuito eléctrico. Reparar una máquina de soldar es mucho más difícil sin un osciloscopio.
El llenado de la máquina de soldar es comprensible para quienes trabajan con radioelectrónica. Si las habilidades necesarias no están disponibles en esta área, la intervención solo perjudicará. Sin conocer las reglas para el manejo del tablero y la tecnología de un trabajo tan delicado, puede causar mucho más daño que el inicial. Es más económico y seguro confiar la reparación a un profesional.
Si es difícil encontrar un taller especializado, debe restaurar el inversor de soldadura usted mismo. Importante verifique en secuencia qué detuvo el funcionamiento del dispositivo.
Si surgen dificultades, lea primero las instrucciones de funcionamiento de la máquina de soldar. Necesariamente contiene una sección sobre posibles problemas durante la soldadura, causas de mal funcionamiento y recomendaciones para su eliminación.
Después de quitar la cubierta del dispositivo, a menudo hay una violación notable de la soldadura de piezas, hinchazón de los condensadores, rotura de contactos. En tales casos, las partes dañadas se reemplazan por otras similares. Las áreas arrancadas y quemadas se quitan y se vuelven a soldar. Si no es posible determinar rápidamente la causa de la avería, verifique cada elemento del circuito eléctrico. Se prueban diodos, transistores, diodos Zener, resistencias y otras partes.
Se realiza una verificación detallada de forma secuencial: desde las partes que fallan con mayor frecuencia hasta las más resistentes.
Desconecte el dispositivo de la toma de corriente antes de comprobar la fuente de alimentación.
Para la autorreparación, los artesanos usan ácido fosfórico. Si necesita soldar algo a las carcasas de diodos (por ejemplo, bastidores rotos), están preestañados. Al reparar una rejilla rota, tenga en cuenta la perpendicularidad. Es importante instalarlo alineando claramente los orificios. Si suelda, incluso con una mínima inclinación, el poste se romperá nuevamente cuando vuelva a apretar el sujetador.
Si no hay un secador de pelo técnico, se utiliza un soldador de 100–150 W para desoldar. Esto no dañará los conectores ni las pistas. Los expertos recomiendan calentar el bloque a 160-170 0 С antes de soldar para obtener el mejor resultado, mientras que las partes de plástico del ventilador no se pueden calentar. Cuando trabaje con un soldador u otros elementos calefactores, se debe tener cuidado de no tocar las partes fusibles del aparato.
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Video (haga clic para reproducir).
La máquina de soldar inverter se registra con confianza en los talleres domésticos. Antes de comprar, vale la pena tomarse el tiempo para aprender los conceptos básicos de soldadura e ingeniería eléctrica. Esto le ayudará a explorar las características del dispositivo y, si es necesario, a repararlo usted mismo. Es mejor confiar los casos difíciles a especialistas.
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