Los rectificadores de soldadura son estructuralmente similares a los transformadores, pero además están equipados con mecanismos inherentes al equipo inversor (módulo de control y rectificador de diodos). Este estado de cosas determina las peculiaridades de su reparación.
Si fallan los nodos de la unidad de potencia, se reparan de la misma forma que los transformadores de soldadura (rebobinado de bobinas, restablecimiento del aislamiento entre cables, cambio de reguladores y condensadores, etc.). Pero en caso de averías de la unidad de control y el rectificador de diodos, se debe analizar el estado del circuito eléctrico del aparato.
Los equipos de soldadura semiautomáticos pueden diseñarse sobre la base de rectificadores o inversores. Como usted mismo comprende, es necesario reparar dichas unidades de acuerdo con los principios descritos anteriormente; las averías serán idénticas. Tenga en cuenta que durante el funcionamiento de los dispositivos semiautomáticos, a menudo se registran averías mecánicas, que son causadas por el desgaste del dispositivo de alimentación de alambre en la zona de soldadura.
En el dispositivo especificado, con el uso activo de equipos de soldadura, se puede observar una mayor fricción entre el canal y el cable suministrado. Este problema se resuelve instalando un nuevo canal. Es mejor no utilizar otros métodos para restaurar el funcionamiento normal del aparato debido a su baja eficiencia.
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El inversor es utilizado por soldadores experimentados y aficionados. Es una máquina de soldar moderna y conveniente. Es más compacto que un transformador de soldadura y mucho más ligero. Gracias a esto, el inversor se puede utilizar fácilmente en trabajos de campo y a gran altitud. El precio del dispositivo oscila entre 3000 rublos. Es fácil de usar. El inversor está equipado con electrónica para facilitar su funcionamiento. Por lo tanto, muchos recién llegados al negocio de la soldadura lo adquieren.
A diferencia de un transformador, que consta de componentes eléctricos, el inversor está equipado con componentes electrónicos. El transformador inversor es muy pequeño, no más grande que un paquete de cigarrillos. Si un transformador de soldadura de 160 A pesa unos 20 kg, entonces el mismo transformador de un inversor de soldadura pesa 250 g, por lo que el inversor es tan compacto y ligero.
Todos los elementos están encerrados en una caja de metal. Una correa de hombro ancha y ajustable se adjunta en la parte superior. El dispositivo es cómodo de llevar y se eleva a una altura con él. La caja tiene rejillas de ventilación adicionales para un enfriamiento eficiente. El dispositivo tiene dos conectores: "más" y "menos". El cable de tierra y el cable del portaelectrodo están conectados a ellos. En la parte frontal del cuerpo hay un panel de control con un indicador para encender la red y un indicador para operar la protección contra el sobrecalentamiento, un botón para encender la red y un ajuste suave de la corriente de soldadura. Los modelos con diferentes modos de soldadura tienen un interruptor de modo. El inversor se conecta a la red mediante el cable de alimentación. El dispositivo tiene patas de soporte en la base del estuche.
Los inversores dejan de funcionar por cuatro motivos:
Incumplimiento de las condiciones para el correcto uso del dispositivo.
El modo de funcionamiento está seleccionado incorrectamente.
Fallo de los componentes electrónicos del microcircuito.
Avería de componentes eléctricos de equipos como cables y contactos.
Para comprender cómo reparar un inversor, descubramos sus circuitos y el principio de funcionamiento.
El inversor de soldadura consta de muchos elementos.
Principio de funcionamiento del inversor:
Una corriente alterna de entrada con una frecuencia de 50 Hz pasa a través del rectificador de red 1 y se convierte en corriente continua. En el camino, se suaviza mediante un filtro de línea 2, que consta de condensadores.
Problemas relacionados con el funcionamiento y la desalineación del inversor:
El arco arde de manera desigual o demasiado intensa, lo que hace que el material del electrodo salpique mucho. Esto se debe a una corriente de soldadura seleccionada incorrectamente. Al ajustar la corriente, es necesario tener en cuenta el grosor de las piezas metálicas.Con respecto a esto, seleccione el tipo de electrodo y su diámetro. Al comprar electrodos, lea la información en el empaque. Allí se indica la corriente recomendada. Si falta esta información o se pierde el embalaje, puede calcular la corriente de soldadura usted mismo. Primero multiplique 30, luego 40 por el diámetro del electrodo y obtenga el intervalo de corriente de soldadura. Por ejemplo: 30 * 3 mm = 90, 40 * 3 mm = 120. Esto significa que el rango de corriente es de 90 A a 120 A. Si la velocidad de soldadura es baja, entonces el valor de corriente también debe reducirse. El electrodo de soldadura a menudo se adhiere a la pieza de trabajo de metal durante el funcionamiento. La razón principal es la subtensión en la red. Si el inversor está diseñado para funcionar a baja tensión, entonces la causa del problema puede ser la conexión de la carga, cuyo nivel está por debajo del nivel mínimo. O, en los enchufes del panel, hay un contacto débil de los módulos del instrumento. Apriete los sujetadores. El voltaje puede caer en la entrada de la soldadora si usa un cable de extensión con una sección transversal de menos de 2.5 milímetros cuadrados. Si su cable de extensión es demasiado largo, más de 40 metros, esto también afecta el voltaje. En un circuito eléctrico, los contactos se oxidan o se queman con el tiempo. Esto afecta la tensión. Otro motivo de la adhesión de los electrodos es la mala preparación de las piezas metálicas para la soldadura. Deben limpiarse a fondo de pintura y óxido con un cepillo de metal.
El inversor se enciende y los indicadores muestran lo mismo, pero no se realiza ninguna soldadura. Esto se debe al sobrecalentamiento de la máquina de soldar. Déjalo reposar al menos una hora. Si eso no ayuda, revise los cables. Podrían desconectarse o fallar debido a un circuito abierto o un cortocircuito.
Si la tensión de red se corta constantemente, compruebe las características del dispositivo de seguridad, es decir, el disyuntor. Está diseñado para una cierta intensidad de corriente. Para el correcto funcionamiento del inversor de soldadura, una corriente de hasta 25 A.
La máquina no se enciende si la tensión de red es demasiado baja para realizar trabajos de soldadura.
Durante la soldadura continua durante mucho tiempo, el inversor se apaga. El dispositivo se calienta hasta un cierto nivel y se activa el sensor de temperatura. Sin embargo, esto no es un mal funcionamiento. Apague el inversor durante 30 minutos y continúe trabajando.
Los componentes electrónicos fallan por las siguientes razones:
La humedad penetra en el cuerpo del inversor de soldadura como resultado de trabajar bajo la lluvia o la nieve sin un toldo. Cuando se usa la unidad en un sitio de construcción, se acumula mucho polvo debajo del gabinete. Esto evita el enfriamiento adecuado de los componentes electrónicos del circuito. Limpiar el inversor con regularidad. Cuanto más pequeño sea el cuerpo de la máquina, más pequeños serán los orificios de refrigeración y más a menudo será necesario limpiar el inversor.
La electrónica falla debido a que se ignoran las reglas de funcionamiento recomendadas por el fabricante para el dispositivo. Lea las instrucciones detenidamente y siga las reglas.
Antes de comenzar a desmontar el dispositivo, verifique que todos los ajustes sean correctos y lea las instrucciones. Se indican no solo recomendaciones para el correcto funcionamiento del dispositivo, sino también problemas que se eliminan rápidamente por sí solos.
Desatornille los tornillos de la carcasa y retire todas las piezas. El diagnóstico comienza con un examen superficial de todos los elementos y tableros. Puede haber varios de ellos:
Placa de transistores de potencia.
Placa de diodos rectificadores.
Cuadro rectificador de tensión de red.
Debe buscar cuidadosamente pistas quemadas y elementos dañados. Si no se encuentra ningún daño, diagnostique con un multímetro:
Si el inversor no se enciende, ponga el multímetro en modo continuo y haga sonar el cable de alimentación y las clavijas del botón de encendido. Verifique la resistencia de carga. Si está en un acantilado, el dispositivo no funcionará. La resistencia es responsable de cargar los condensadores.
Verifique los transistores de potencia. En el tablero, coloque la sonda negra en la pata izquierda y la roja en la derecha, luego cambie las sondas. El timbre debe ir en un sentido.
Coloque la sonda negra en la pierna del medio, la roja a la izquierda y luego a la derecha. El timbre debe estar en ambas posiciones.
Los transistores tienen una pequeña resistencia en centésimas de ohmio. Pero pasan a través de ellos mismos una corriente de varias decenas de amperios. Para evitar el sobrecalentamiento, se instalan en radiadores de aluminio. Un transistor muy dañado suele ser visible.
Para reemplazar el transistor, primero debe desenroscarlo del radiador y luego desmontar el radiador de la placa.
Para soldar el transistor de la placa, debe calentarlo con un secador de pelo. Durante el desmontaje, las vías no deben romperse.
La superficie del radiador del nuevo transistor debe limpiarse bien con alcohol y pulirse. La superficie del transistor debe ser lisa. Cualquier mancha o grano de arena creará un espacio entre el transistor y el disipador de calor. Es inaceptable. Aplique una capa muy fina de pasta conductora de calor a la superficie del transistor que estará en contacto con el disipador de calor. Al apretar el transistor, la pasta debe salir un poco por debajo de la carcasa. La capa gruesa no saldrá y el transistor se deformará. El componente debe aplicarse a la superficie del radiador y frotar con un movimiento circular para que quede sobre toda el área. Debería pegarse.
Atornille el transistor adherido al disipador de calor e insértelo en la placa. Suelda las patas.
Si el transistor está fuera de servicio, significa que los elementos de la placa del controlador están dañados, lo que sacude los transistores.
Todos los componentes de la placa se llaman con un multímetro. Los dañados son alimentados y cambiados.
Los rectificadores de entrada y salida se fabrican en forma de puentes de diodos. Para evitar el sobrecalentamiento, se instalan en radiadores.
Para el diagnóstico, se desolda de los cables y se desmonta de la placa para no confundirse en caso de un cortocircuito en el circuito. Se reemplazan los elementos defectuosos.
Si el condensador se descarga y le conectamos energía, su resistencia aumenta desde cero. Cuando está completamente cargada, su resistencia es igual al infinito.
Configure el modo de resistencia en el multímetro a 20 kOhm.
Si el dispositivo se ha encendido recientemente, el condensador ha retenido su carga. Para determinar si está funcionando correctamente, descargue el condensador antes de realizar la prueba. Conecte los cables del condensador con una sonda multímetro.
Conecte los cables de prueba del multímetro a los cables del capacitor. Si la resistencia era cero, a medida que el multímetro cargaba el condensador, aumentaba hasta el infinito, el condensador estaba funcionando.
Pero aún necesita medir el voltaje. Configure el multímetro para medir el voltaje de CC en el rango de 2000 mV. Conecte los cables de prueba del dispositivo a los cables del capacitor. El dispositivo debe mostrar voltaje. Haga un cortocircuito en los cables del condensador y vuelva a medir el voltaje. Si cae a cero, su condensador funciona.
Todos los elementos de la máquina de soldar dependen del tablero de control.
Este es el bloque más difícil. Se diagnostica con un osciloscopio. Se comprueban las señales de control. Si no llegan, todos los elementos se llaman con un multímetro y se cambian los dañados.
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Si aprende a identificar y solucionar problemas del inversor de soldadura de forma independiente, puede evitar costos de reparación innecesarios en el centro de servicio.
¡Hola a todos! Entonces, otro informe sobre la reparación de equipos eléctricos. Hoy disponemos de soldadura KAISER AC WELDER TURBO - 250M. Este no es un inversor, lo que significa que la simplicidad del diseño y la confiabilidad de tales transformadores de soldadura garantizan un funcionamiento a largo plazo en condiciones difíciles.
Cuáles son los síntomas: no hay chispa, pero el enfriador funciona y, a primera vista, no hay nada más de qué quejarse. Inmediatamente comenzó a pecar en los cables y casi adivinó. Tomé un probador-multímetro, tiene una función, diales, que es lo que necesitamos.
Para ver el interior de la soldadura, debe quitar la cubierta; no es tan fácil, la manija sostiene el transformador en dos pernos, primero desenrosque y luego desatornille el resto de los pernos.Y dos tornillos se escondieron detrás de las ruedas. Retire la cubierta y el anillo de retención de la rueda.
Luego, todo sale según lo planeado: el apodo del cable y, para mi sorpresa, todo también está en orden. Resulta que el bobinado del neumático se quemó. Para creer, limpié el neumático en los extremos y volví a sonar, y nuevamente hay una resistencia de 6 ohmios, sí, o el probador está roto o tengo pestillos por fatiga.
Sí, el punto débil de los transformadores de soldadura es el bloque de terminales al que están conectados los cables de soldadura. Un mal contacto junto con una alta corriente de soldadura conduce a un fuerte calentamiento de la conexión y de los cables conectados a ella. Como resultado, la conexión en sí se destruye, el aislamiento en los extremos de los devanados se quema, por lo que se produce un cortocircuito.
Limpio el bus y lo saco de la caja con alambres de aluminio, ya que el bus es de aluminio, y los alambres de cobre no hacen muy buen contacto y siempre se queman al atracar. Vapor galvánico. Entonces encontré el problema. Sé por experiencia que el bus está conectado al cable con una abrazadera. Pero no podría simplemente torcerlo, sino que puedo torcerlo con pernos. Pero pensé en reemplazar los cables durante mucho tiempo por uno más largo, los estándar son de 1 metro, de acuerdo un poco, pero estos 5 metros ya son algo.
En una casa particular o en un garaje, muchos usuarios tienen una máquina de soldar. Es necesario en el hogar para reparar el inventario y crear nuevos productos. Las estructuras metálicas de alta calidad y buen gusto en manos expertas parecen obras de arte.
¿Cómo se ve una máquina de soldar?
Las máquinas de soldar se utilizan en la industria y son insustituibles donde se trabaja con metal.
Las razones operativas del fallo de la máquina de soldar son las siguientes:
golpe de precipitación, alta humedad, violación del régimen de temperatura;
corriente de soldadura demasiado baja o alta;
ingreso de contaminantes en el interior: polvo, aceite, escombros, partículas metálicas;
desviación de las reglas de funcionamiento especificadas en las instrucciones.
El mantenimiento adecuado del inversor es especialmente importante.
Los dispositivos son los más sencillos de todos los que se utilizan para soldar. Las principales ventajas de este tipo de soldador son la simplicidad, la sencillez, la fiabilidad y el precio relativamente bajo. Las principales desventajas son las grandes dimensiones y el peso.
Transformador de soldadura: la máquina de soldar más fácil
La mayor parte del dispositivo está ocupada por un transformador. Sus partes importantes son los contactos en el bloque de terminales, al que se conectan los cables para soldar. A altas corrientes, la confiabilidad de las juntas es importante, ya que con su deterioro se produce un calentamiento intensivo de las piezas.
La reparación de transformadores de soldadura consiste en desmontar juntas, reemplazar partes quemadas, pelar contactos y crear un aislamiento confiable. Otras fallas y soluciones son las siguientes:
La máquina de soldar debe estar equipada con un dispositivo de seguridad que se activa cuando el sistema de enfriamiento no hace frente a un funcionamiento prolongado.
En este caso, el aparato debe "descansar" durante al menos 30-40 minutos. Si no hay protección, la máquina se instala en el cuadro eléctrico. Debe estar correctamente seleccionado.
Para cada modelo, las instrucciones indican el modo de funcionamiento, por ejemplo, para el inversor Interskol, se requiere un descanso de 3-4 minutos. después de 7-8 minutos. soldadura.
El diagrama más simple de un soldador con un rectificador se muestra en la figura a continuación, donde un puente de diodos y un capacitor están conectados después del transformador. El dispositivo se puede hacer a mano.
Diagrama de la máquina de soldadura DC
La energía se suministra desde una red de 220 V. Un fusible de 10 A está conectado al devanado primario. Cuando se quema, esta es una de las fallas que es más fácil de solucionar haciendo un reemplazo. Allí también está conectada la máquina SA1 para 16 A.
La sección de potencia falla por las mismas razones que el transformador. La parte electrónica, que incluye el rectificador y la centralita, acerca el dispositivo al inversor.El puente de diodos u otras partes pueden fallar.
Un estudio cuidadoso de las causas y su eliminación con sus propias manos ahorrará una cantidad significativa de dinero.
Los dispositivos de tipo inversor proporcionan la más alta calidad de soldadura, pero son menos confiables debido a la alta complejidad del dispositivo electrónico. La siguiente figura muestra el dispositivo sin cubierta.
Parte interior del inversor para soldar
Durante la reparación, los componentes de radio y el paso correcto de señales a través de los módulos se verifican utilizando un osciloscopio, multímetro y otros instrumentos de medición.
Una característica de encontrar un mal funcionamiento de las partes electrónicas es la dificultad de identificar defectos en la apariencia. Las reparaciones exitosas se pueden realizar con experiencia en cableado eléctrico.
El inversor de soldadura consta de módulos, los principales de los cuales son el rectificador de entrada y salida, así como la placa de control.
Principio de funcionamiento:
rectificación del suministro de corriente alterna;
convertir la corriente continua en corriente alterna con alta frecuencia;
disminución de voltaje al valor operativo;
rectificación de corriente en corriente continua.
Esquema del tablero de control del inversor
Los módulos están ubicados en serie uno tras otro, a excepción del sistema de control conectado al convertidor de frecuencia.
Los inversores a menudo queman los transistores y la inspección comienza con ellos. Las fallas se pueden ver por la carcasa o los cables quemados (Fig. 5).
Transistor dañado en la máquina de soldar
Todos los transistores se llaman con un multímetro. Las claves descubiertas cambian. Para mejorar la disipación del calor, la instalación se realiza con grasa térmica. Encontrar el elemento adecuado puede resultar complicado. Por lo tanto, en lugar de piezas electrónicas defectuosas, se seleccionan análogos.
Los transistores tienen suficiente potencia y la razón de su destrucción es la falla de otros elementos. También es necesario encontrarlos y reemplazarlos. Los diodos rectificadores pueden perforarse. Antes de marcar, primero debe desoldar los cables de ellos.
El módulo más complejo del dispositivo es el tablero de control, que es reparado por especialistas. Se comprueba el paso de señales a través de los circuitos.
Si se pueden hacer reparaciones, se ahorrará una cantidad significativa de dinero.
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Una máquina de soldar moderna es un sistema complejo que debe operarse de acuerdo con todas las reglas. En su mayor parte, se invita a especialistas para las reparaciones, pero las averías simples pueden eliminarse por su cuenta. Las máquinas inversoras simplifican enormemente el proceso de soldadura, pero son más exigentes para el mantenimiento y la operación adecuados.
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