Reparación de bricolaje de un inversor de soldadura resant 250

Una vez cayó en mis manos el inversor de soldadura Resant SAI 250PN. El dispositivo, sin duda, inspira respeto.

Aquellos que estén familiarizados con el dispositivo de soldar inversores apreciarán el poder del llenado electrónico.

Como ya se mencionó, el llenado del inversor de soldadura está diseñado para alta potencia. Esto se puede ver en la sección de potencia del dispositivo.

El rectificador de entrada tiene dos puentes de diodos potentes en el radiador y cuatro condensadores electrolíticos en el filtro. El rectificador de salida también se completa con: 6 diodos duales, un estrangulador masivo en la salida del rectificador.

Tres ( ! ) relé de arranque suave. Sus contactos están conectados en paralelo para resistir el gran aumento de corriente cuando comienza la soldadura.

Si comparamos este Resanta (Resanta SAI-250PN) y TELWIN Force 165, Resanta le dará una gran ventaja.

Pero, incluso este monstruo tiene un talón de Aquiles.

El enfriador de enfriamiento no funciona;

No hay ninguna indicación en el panel de control.

Después de una inspección superficial, resultó que el rectificador de entrada (puentes de diodos) resultó estar en buen estado, la salida era de aproximadamente 310 voltios. Por tanto, el problema no está en la sección de potencia, sino en los circuitos de control.

El examen externo reveló tres resistencias SMD quemadas. Uno en el circuito de puerta del transistor de efecto de campo de 47 ohmios 4N90C (marca - 470) y dos a 2,4 ohmios (2R4) - conectado en paralelo - en el circuito fuente del mismo transistor.

Transistor bipolar 4N90C (FQP4N90C) está controlado por un microcircuito UC3842BN... Este microcircuito es el corazón de la fuente de alimentación conmutada, que alimenta el relé de arranque suave y el estabilizador integrado a + 15V. Él, a su vez, alimenta todo el circuito, que controla los transistores clave en el inversor. Aquí hay una parte del diagrama RESant SAI-250PN.

Video (haga clic para reproducir).

También se encontró que también hay una resistencia en el circuito de alimentación del controlador ShI UC3842BN (U1) en el circuito abierto. En el diagrama, se designa como R010 (22 ohmios, 2W). Tiene la designación de referencia R041 en la placa de circuito impreso. Le advertiré de inmediato que es bastante difícil detectar una ruptura en esta resistencia durante un examen externo. Una grieta y quemaduras características pueden estar en el lado de la resistencia que mira hacia el tablero. Este fue el caso en mi caso.

Aparentemente, la causa del mal funcionamiento fue la falla del controlador ShI UC3842BN (U1). Esto, a su vez, condujo a un aumento en la corriente consumida y la resistencia R010 se quemó debido a una fuerte sobrecarga. Las resistencias SMD en los circuitos del transistor MOSFET FQP4N90C desempeñaron el papel de un fusible y, muy probablemente, gracias a ellas, el transistor permaneció intacto.

Como puede ver, toda la unidad de fuente de alimentación conmutada del UC3842BN (U1) ha fallado. Y alimenta todas las unidades principales del inversor de soldadura. Incluye relé de arranque suave. Por lo tanto, la soldadura no mostró "signos de vida".

Como resultado, tenemos un montón de "pequeñas cosas" que necesitan ser reemplazadas para revivir la unidad.

Después de reemplazar los elementos indicados, el inversor de soldadura se encendió, la pantalla mostró el valor de la corriente configurada, el enfriador de refrigeración hizo ruido.

Para aquellos que desean estudiar de forma independiente el dispositivo del inversor de soldadura: el diagrama esquemático completo de "Resant SAI-250PN".

La reparación de los inversores de soldadura, a pesar de su complejidad, en la mayoría de los casos se puede realizar de forma independiente. Y si está bien versado en el diseño de tales dispositivos y tiene una idea de lo que es más probable que falle en ellos, puede optimizar con éxito los costos del servicio profesional.

Reemplazo de componentes de radio en el proceso de reparación de un inversor de soldadura.

El objetivo principal de cualquier inversor es generar una corriente de soldadura constante, que se obtiene rectificando una corriente alterna de alta frecuencia. El uso de una corriente alterna de alta frecuencia, convertida mediante un módulo inversor especial a partir de una fuente de alimentación rectificada, se debe al hecho de que la intensidad de dicha corriente se puede aumentar de manera efectiva al valor requerido utilizando un transformador compacto. Es este principio subyacente al funcionamiento del inversor el que permite que dicho equipo tenga dimensiones compactas con alta eficiencia.

Diagrama funcional del inversor de soldadura

El circuito inversor de soldadura, que determina sus características técnicas, incluye los siguientes elementos principales:

• una unidad rectificadora primaria, cuya base es un puente de diodos (la tarea de dicha unidad es rectificar una corriente alterna suministrada desde una red eléctrica estándar);
• una unidad inversora, cuyo elemento principal es un conjunto de transistor (es con la ayuda de esta unidad que la corriente continua suministrada a su entrada se convierte en una corriente alterna, cuya frecuencia es 50-100 kHz);
• un transformador reductor de alta frecuencia, en el que, debido a una disminución en el voltaje de entrada, la corriente de salida aumenta significativamente (debido al principio de transformación de alta frecuencia, se puede generar una corriente en la salida de dicho dispositivo , cuya fuerza alcanza los 200-250 A);
• rectificador de salida, ensamblado sobre la base de diodos de potencia (la tarea de este bloque del inversor incluye rectificar una corriente alterna de alta frecuencia, que es necesaria para realizar la soldadura).

El circuito inversor de soldadura contiene una serie de otros elementos que mejoran su funcionamiento y funcionalidad, pero los principales son los enumerados anteriormente.

La reparación de una máquina de soldar de tipo inversor tiene una serie de características, que se explican por la complejidad del diseño de dicho dispositivo. Cualquier inversor, a diferencia de otros tipos de máquinas de soldar, es electrónico, lo que requiere que los especialistas involucrados en su mantenimiento y reparación tengan al menos conocimientos básicos de ingeniería de radio, así como habilidades en el manejo de varios instrumentos de medición: un voltímetro, multímetro digital, osciloscopio, etc. ...

En el proceso de mantenimiento y reparación se revisan los elementos que componen el circuito inversor de soldadura. Esto incluye transistores, diodos, resistencias, diodos Zener, transformadores y dispositivos de choque. La peculiaridad del diseño del inversor es que muy a menudo, durante su reparación, es imposible o muy difícil determinar la falla de qué elemento en particular fue la causa del mal funcionamiento.

Una señal de una resistencia quemada puede ser un pequeño depósito de carbón en la placa, que es difícil de distinguir con un ojo inexperto.

En tales situaciones, todos los detalles se verifican secuencialmente. Para resolver con éxito tal problema, es necesario no solo poder usar instrumentos de medición, sino también estar bastante familiarizado con los circuitos electrónicos. Si no tiene tales habilidades y conocimientos al menos en el nivel inicial, reparar un inversor de soldadura con sus propias manos puede provocar daños aún más graves.

Al evaluar de manera realista sus fortalezas, conocimientos y experiencia y decidir realizar una reparación independiente de equipos de tipo inversor, es importante no solo ver un video de capacitación sobre este tema, sino también estudiar cuidadosamente las instrucciones, en las que los fabricantes enumeran las fallas más típicas. de los inversores de soldadura, así como las formas de eliminarlos.