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Reparación de bricolaje de un inversor de soldadura gysmi 131
En detalle: reparación por cuenta propia del inversor de soldadura gysmi 131 de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
Soldadura del inversor Gysmi 131 y reparación del módulo IMS en el centro de servicio. Más ejemplos sobre Lo que aprenderá de nuestro video: Hemos reparado el módulo IMS del inversor de soldadura Gysmi 131, te contamos cómo hicimos los diagnósticos y qué métodos se utilizaron para solucionar el problema.
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Video Soldadura inverter Gysmi 131 y reparación del módulo IMS | Zona-Welding.RF reparación de máquinas de soldar del canal Zona Welding.RF
Máquinas de soldar Gysmi 131 - soldadura inverter MMA de clase económica. El dispositivo tiene mucho miedo a las sobrecargas de voltaje, el sobrecalentamiento, el transporte. La falla más común es el módulo IMS. Nuestra empresa repara módulos IMS.
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La reparación de los inversores de soldadura, a pesar de su complejidad, en la mayoría de los casos se puede realizar de forma independiente. Y si está bien versado en el diseño de tales dispositivos y tiene una idea de lo que es más probable que falle en ellos, puede optimizar con éxito los costos del servicio profesional.
Reemplazo de componentes de radio en el proceso de reparación de un inversor de soldadura.
El objetivo principal de cualquier inversor es generar una corriente de soldadura constante, que se obtiene rectificando una corriente alterna de alta frecuencia. El uso de una corriente alterna de alta frecuencia, convertida mediante un módulo inversor especial a partir de una fuente de alimentación rectificada, se debe al hecho de que la intensidad de dicha corriente se puede aumentar de manera efectiva al valor requerido utilizando un transformador compacto. Es este principio subyacente al funcionamiento del inversor el que permite que dicho equipo tenga dimensiones compactas con alta eficiencia.
Diagrama funcional del inversor de soldadura
El circuito inversor de soldadura, que determina sus características técnicas, incluye los siguientes elementos principales:
una unidad rectificadora primaria, cuya base es un puente de diodos (la tarea de dicha unidad es rectificar una corriente alterna suministrada desde una red eléctrica estándar);
una unidad inversora, cuyo elemento principal es un conjunto de transistor (es con la ayuda de esta unidad que la corriente continua suministrada a su entrada se convierte en una corriente alterna, cuya frecuencia es 50-100 kHz);
un transformador reductor de alta frecuencia, en el que, debido a una disminución en el voltaje de entrada, la corriente de salida aumenta significativamente (debido al principio de transformación de alta frecuencia, se puede generar una corriente en la salida de dicho dispositivo , cuya fuerza alcanza los 200-250 A);
rectificador de salida, ensamblado sobre la base de diodos de potencia (la tarea de este bloque del inversor incluye rectificar una corriente alterna de alta frecuencia, que es necesaria para realizar trabajos de soldadura).
El circuito inversor de soldadura contiene una serie de otros elementos que mejoran su funcionamiento y funcionalidad, pero los principales son los enumerados anteriormente.
La reparación de una máquina de soldar de tipo inversor tiene una serie de características, que se explican por la complejidad del diseño de dicho dispositivo. Cualquier inversor, a diferencia de otros tipos de máquinas de soldar, es electrónico, lo que requiere que los especialistas involucrados en su mantenimiento y reparación tengan al menos conocimientos básicos de ingeniería de radio, así como habilidades en el manejo de varios instrumentos de medición: un voltímetro, multímetro digital, osciloscopio, etc. ...
En el proceso de mantenimiento y reparación se revisan los elementos que componen el circuito inversor de soldadura. Esto incluye transistores, diodos, resistencias, diodos Zener, transformadores y dispositivos de choque. La peculiaridad del diseño del inversor es que muy a menudo, durante su reparación, es imposible o muy difícil determinar la falla de qué elemento en particular fue la causa del mal funcionamiento.
Un signo de una resistencia quemada puede ser un pequeño depósito de carbón en la placa, que es difícil de distinguir con un ojo inexperto.
En tales situaciones, todos los detalles se verifican secuencialmente. Para resolver con éxito tal problema, es necesario no solo poder usar instrumentos de medición, sino también estar bastante familiarizado con los circuitos electrónicos. Si no tiene tales habilidades y conocimientos al menos en el nivel inicial, reparar un inversor de soldadura con sus propias manos puede provocar daños aún más graves.
Al evaluar de manera realista sus fortalezas, conocimientos y experiencia y decidir realizar una reparación independiente de equipos de tipo inversor, es importante no solo ver un video de capacitación sobre este tema, sino también estudiar cuidadosamente las instrucciones, en las que los fabricantes enumeran las fallas más típicas. de los inversores de soldadura, así como las formas de eliminarlos.
Las situaciones que pueden hacer que el inversor falle o provoquen un mal funcionamiento se pueden dividir en dos tipos principales:
asociado con la elección incorrecta del modo de soldadura;
causado por la falla de partes del dispositivo o su funcionamiento incorrecto.
La técnica de detección de un mal funcionamiento del inversor para su posterior reparación se reduce a la ejecución secuencial de operaciones tecnológicas, desde las más sencillas hasta las más complejas. Los modos en los que se realizan tales verificaciones y cuál es su esencia, generalmente se especifican en las instrucciones del equipo.
Fallos comunes del inversor, sus causas y soluciones
Si las acciones recomendadas no condujeron a los resultados deseados y el funcionamiento del dispositivo no se ha restaurado, la mayoría de las veces esto significa que la causa del mal funcionamiento debe buscarse en el circuito electrónico. Las razones del fallo de sus bloques y elementos individuales pueden ser diferentes. Enumeremos los más comunes.
Ha penetrado humedad en el interior del dispositivo, lo que puede ocurrir si la precipitación cae sobre el cuerpo del dispositivo.
Se ha acumulado polvo en los elementos del circuito electrónico, lo que conduce a una violación de su enfriamiento completo. La máxima cantidad de polvo ingresa a los inversores cuando se utilizan en habitaciones con mucho polvo o en obras de construcción. Para no llevar el equipo a tal estado, su interior debe limpiarse regularmente.
El sobrecalentamiento de los elementos del circuito electrónico del inversor y, como consecuencia, su falla puede provocar el incumplimiento de la duración del interruptor (CC). Este parámetro, que debe observarse estrictamente, está indicado en el pasaporte técnico del equipo.
Rastros de líquido dentro de la carcasa del inversor
Los problemas más comunes que se encuentran al operar inversores son los siguientes.
Arqueo de arco inestable o salpicaduras de metal activas
Esta situación puede indicar que se ha seleccionado el amperaje incorrecto para la soldadura. Como sabe, este parámetro se selecciona en función del tipo y diámetro del electrodo, así como de la velocidad de soldadura. Si el empaque de los electrodos que está utilizando no contiene recomendaciones sobre el valor óptimo de la intensidad de la corriente, puede calcularlo usando una fórmula simple: 1 mm del diámetro del electrodo debe representar 20–40 A de corriente de soldadura. También debe tenerse en cuenta que cuanto menor sea la velocidad de soldadura, menor debe ser la corriente.
Dependencia del diámetro de los electrodos de la fuerza de la corriente de soldadura.
Este problema puede estar asociado a varias razones, y la mayoría de ellas se basan en subtensión. Los modelos modernos de dispositivos inversores también operan a voltaje reducido, pero cuando su valor cae por debajo del valor mínimo para el que está diseñado el equipo, el electrodo comienza a pegarse. Puede producirse una caída en el valor de voltaje a la salida del equipo si los bloques del dispositivo no contactan mal con los enchufes del panel.
Esta razón se puede eliminar de manera muy simple: limpiando las tomas de contacto y fijando las tarjetas electrónicas en ellas con más fuerza. Si el cable a través del cual se conecta el inversor a la red tiene una sección transversal de menos de 2,5 mm2, esto también puede provocar una caída de tensión en la entrada del dispositivo. Se garantiza que esto sucederá incluso si dicho cable es demasiado largo.
Si la longitud del cable de suministro supera los 40 metros, es prácticamente imposible utilizar un inversor para soldar, que se conectará con su ayuda. El voltaje en el circuito de alimentación también puede caer si sus contactos se queman u oxidan. Una causa frecuente de adherencia de los electrodos es una preparación de calidad insuficiente de las superficies de las piezas a soldar, que deben limpiarse a fondo no solo de los contaminantes existentes, sino también de la película de óxido.
Selección de la sección transversal del cable de soldadura.
Esta situación ocurre a menudo en caso de sobrecalentamiento del dispositivo inversor. Al mismo tiempo, el indicador de control en el panel del dispositivo debe encenderse. Si el resplandor de este último es apenas perceptible y el inversor no tiene una función de alerta de sonido, es posible que el soldador simplemente no se dé cuenta del sobrecalentamiento. Este estado del inversor de soldadura también es típico cuando los cables de soldadura se rompen o se desconectan espontáneamente.
Apagado espontáneo del inversor durante la soldadura
La mayoría de las veces, esta situación ocurre cuando el suministro de la tensión de alimentación se corta mediante interruptores cuyos parámetros de funcionamiento se seleccionan incorrectamente. Cuando se trabaja con un dispositivo inversor, se deben instalar en el cuadro eléctrico máquinas automáticas diseñadas para una corriente de al menos 25 A.
Lo más probable es que esta situación indique que el voltaje en la red de suministro de energía es demasiado bajo.
Apagado automático del inversor durante una soldadura prolongada
La mayoría de las máquinas inversoras modernas están equipadas con sensores de temperatura que apagan automáticamente el equipo cuando la temperatura en su interior sube a un nivel crítico. Solo hay una forma de salir de esta situación: deje que la máquina de soldar descanse durante 20-30 minutos, durante los cuales se enfriará.
Si después de la prueba queda claro que la causa de las fallas en el funcionamiento del dispositivo inversor se encuentra en su parte interna, debe desmontar la carcasa y comenzar a examinar el llenado electrónico. Es posible que la razón sea una soldadura de mala calidad de las piezas del dispositivo o cables mal conectados.
Una inspección minuciosa de los circuitos electrónicos revelará piezas defectuosas que pueden estar oscurecidas, agrietadas, hinchadas o tener contactos quemados.
Piezas quemadas en la placa del inversor Fubac IN-160 (regulador AC-DC, transistor 2NK90, resistencia de 47 ohmios)
Durante la reparación, dichas piezas deben retirarse de las tablas (es aconsejable usar un soldador con succión para esto) y luego reemplazarse por otras similares. Si la marca de los elementos defectuosos no es legible, se pueden utilizar tablas especiales para seleccionarlos. Después de reemplazar las piezas defectuosas, es aconsejable probar las placas electrónicas con un probador. Además, esto debe hacerse si la inspección no reveló los elementos a reparar.
Una verificación visual de los circuitos electrónicos del inversor y su análisis con un tester debe comenzar con la unidad de potencia con transistores, ya que es él quien es el más vulnerable. Si los transistores están defectuosos, lo más probable es que el circuito que los sacude (controlador) también haya fallado. Los elementos que componen dicho circuito también deben verificarse primero.
Después de verificar la unidad de transistor, se verifican todas las demás unidades, para lo cual también se usa un probador. La superficie de las placas de circuito impreso debe examinarse cuidadosamente para determinar la presencia de áreas quemadas y roturas en ellas. Si se encuentra alguno, dichos lugares deben limpiarse cuidadosamente y deben soldarse puentes en ellos.
Si se encuentran cables quemados o rotos en el llenado del inversor, durante la reparación deben reemplazarse por otros similares en sección transversal. Aunque los puentes de diodos de los rectificadores inversores son lo suficientemente fiables, también deberían estar rodeados de un comprobador.
El elemento más complejo del inversor es la placa de control clave, cuya operatividad depende de la operatividad de todo el dispositivo. Dicha placa para detectar la presencia de señales de control que se alimentan a los buses de puerta del bloque de teclas se verifica usando un osciloscopio. La etapa final en la prueba y reparación de los circuitos electrónicos del dispositivo inversor debe ser verificar los contactos de todos los conectores existentes y limpiarlos con un borrador regular.
La autorreparación de un dispositivo electrónico como un inversor es bastante difícil. Es casi imposible aprender a reparar este equipo con solo ver un video de capacitación, para esto es necesario tener ciertos conocimientos y habilidades. Si tiene tales conocimientos y habilidades, entonces ver un video de este tipo le dará la oportunidad de compensar la falta de experiencia.
Entonces, ¿qué se debe hacer, en primer lugar, al reparar un inversor de soldadura GYSMI 131? Saca el dispositivo. enciéndalo en modo de continuidad de diodo. y pinche en los conectores de salida del soldador. Si suena como un diodo, entonces todo está bien. es decir, puede que no esté bien, pero este ya no es nuestro defecto, pero si suena (¿o emite un pitido?), ya es nuestro defecto, lo más probable es que el diodo en la unidad de puente de salida esté roto. En este caso, era un diodo o medio diodo, ya que son compuestos. Ahora, qué hacer a continuación. Bueno, primero, familiaricémonos con el dispositivo en sí.
Así es como se ve por dentro.
La placa SMI del módulo de potencia está pegada al disipador de calor y toda la estructura está soldada a la placa principal. Solo estamos interesados en el módulo SMI.Sin embargo, es en esta máquina de soldar que es bastante fácil soldarla fuera de la placa usando una succión ordinaria y un soldador de 100 vatios, lo que haremos.
Soldamos el módulo de potencia de la placa, todas las operaciones adicionales se realizarán con él.
Primero necesita encontrar un diodo roto, y para esto necesita desoldar al menos las salidas de los diodos sin soldarlos por completo. Pero es casi imposible realizar ningún tipo de operaciones de soldadura con piezas frías: el radiador simplemente no permitirá que se calienten.
Para soldar o soldar piezas a la unidad de potencia, debe calentar el radiador. Puede usar este dispositivo para esto.
Instalamos el módulo de potencia en la parrilla, encendemos y calentamos el radiador a 120-130 grados, controlando la temperatura con un termopar. No vale la pena calentar más.
Después de eso, apague la calefacción, espere hasta que todo se enfríe, limpie, lave. eso es, ugh. Lavamos y soldamos el módulo de potencia a la placa. Ahora puedes recogerlo todo, comprobarlo de nuevo, sonar y puedes encenderlo. Se encendió normalmente, el voltaje de salida es normal, intentamos cocinar. Si todo se hace con cuidado, funcionará, pero aquí hay dificultades.
primeramente - un diodo torcido o suelto asegurará el 100% de sobrecalentamiento del cristal y su falla.
En tercer lugar - El reemplazo de un diodo se describe aquí, pero al reparar dichos inversores, será más útil cambiar todo, dado su costo no muy alto. El puente de salida en estos dispositivos está funcionando al límite de sus capacidades. Habiendo mirado hoja de datos para diodos STTH2003CG y después de hacer simples cálculos, usted mismo puede estar convencido de ello, por lo que todo dependerá del modo de uso del soldador. Si cocinas con un dos y una corriente de 70-80 amperios, todo te costará, pero si cocinas con un tres, la corriente es de 120 amperios y cocinas profesionalmente, el boom está garantizado. Además, no es el nuevo diodo el que fallará, sino uno de los viejos restantes. Por lo tanto, considere esta opción. Tendremos que jugar un poco más, pero más confiable.
¡Atención! Al emprender la reparación automática de inversores de soldadura, especialmente con defectos tan complejos e impredecibles, piénselo de nuevo. lo necesitas?
Reparación de inversores de GYSMI y otros fabricantes.
Soldadura del inversor Gysmi 131 y reparación del módulo IMS en el centro de servicio. Más ejemplos sobre Lo que aprenderá de nuestro video: Hemos reparado el módulo IMS del inversor de soldadura Gysmi 131, te contamos cómo hicimos los diagnósticos y qué métodos se utilizaron para solucionar el problema.
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Fue defectuoso:
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Reparamos equipo, lo probamos, brindamos una garantía de hasta 1 año.
Emitimos una factura para el pago mediante transferencia bancaria o usted paga en efectivo. Proporcionamos todos los documentos necesarios.
Entregamos el equipo en la dirección indicada, o puede recogerlo usted mismo en cualquier centro de servicio.
Soldadura del inversor Gysmi 131 y reparación del módulo IMS en el centro de servicio. Más ejemplos sobre Lo que aprenderá de nuestro video: Hemos reparado el módulo IMS del inversor de soldadura Gysmi 131, te contamos cómo hicimos los diagnósticos y qué métodos se utilizaron para solucionar el problema.
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Reparación de inversor de soldadura Gysmi 165 en el centro de servicio. Más ejemplos sobre la zona de soldadura:> Lo que aprenderá de nuestro video: Hemos reparado el inversor de soldadura Gysmi 165, te contamos cómo hicimos los diagnósticos y qué métodos se utilizaron para solucionar el problema.
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Muy a menudo, los artesanos caseros se enfrentan a la necesidad de realizar soldaduras. Para hacer esto, necesitan un equipo de soldadura especial.
Hoy en día, los inversores de soldadura son un tipo bastante común de aparatos similares, que se pueden encontrar cada vez más entre muchos propietarios. Sin embargo, en un momento determinado, este equipo puede fallar, lo que hace pensar en reparaciones.
Además, en este caso, no es necesario ponerse en contacto con los especialistas; en algunos casos, puede volver a poner la máquina de soldar en condiciones de trabajo por su cuenta. Lo principal es saber qué provocó exactamente el mal funcionamiento y cómo puede eliminarlo usted mismo sin incurrir en costes de servicio innecesarios.
Una de las principales cualidades que aseguró la popularidad de las máquinas de soldar inverter es soldadura de alta calidad, que puede ser proporcionado por cualquier persona que no tenga las habilidades suficientes para manejarlo. Al mismo tiempo, las condiciones de funcionamiento de esta unidad en sí se distinguen por un alto nivel de comodidad.
Cabe mencionar que este equipo tiene un diseño más complejo en comparación con los rectificadores y transformadores de soldadura. Esto, a su vez, afecta negativamente su confiabilidad. También debe decirse que los predecesores enumerados anteriormente son dispositivos eléctricos. Por el contrario, los dispositivos inversores son una de las variedades de dispositivos electrónicos complejos.
Por esta razón, si el propietario se enfrenta a un mal funcionamiento en el funcionamiento del inversor de soldadura, para detectar la causa del mal funcionamiento y repararlo directamente, es necesario asegurarse de que sus elementos constituyentes estén funcionando: diodos, transistores, diodos Zener, resistencias, así como otros elementos del circuito electrónico del inversor. También debe estar preparado para el hecho de que el usuario se enfrentará a la necesidad de utilizar dispositivos como un voltímetro, un multímetro digital y otros equipos de medición ordinarios, incluido un osciloscopio.
Al comenzar a reparar máquinas de soldadura con inversor, debe recordar el siguiente punto: a menudo es difícil de entender, centrándose solo en la naturaleza del problema que ha surgido, lo que llevó exactamente a la terminación de la máquina.
En tal situación, el propietario no tiene más remedio que turnarse. comprobar cada elemento del circuito... Por lo tanto, para que la reparación justifique los esfuerzos y el tiempo invertido en ella y para garantizar el resultado necesario, el propietario de dicho dispositivo debe tener ciertos conocimientos en electrónica, así como al menos habilidades mínimas para trabajar con circuitos eléctricos.
Si no comprende este plan, entonces, después de haber decidido una reparación independiente de la máquina de soldar inverter, solo corre el riesgo de perder el tiempo en vano, sin haber logrado su objetivo. Es posible que su iniciativa empeore el funcionamiento del dispositivo, y las acciones realizadas por él provoquen nuevos problemas.
Si consideramos todos los problemas que se diagnostican durante el funcionamiento de los inversores de soldadura de cualquier tipo, entonces pueden ser clasificados en varios grupos:
averías resultantes de una elección analfabeta del modo de operación de soldadura;
Mal funcionamiento causado por un mal funcionamiento o un funcionamiento inadecuado de los componentes electrónicos del equipo.
Independientemente de la naturaleza del mal funcionamiento, tal situación no permitirá que el propietario continúe soldando en el modo habitual. Varios factores pueden causar un mal funcionamiento en el funcionamiento del inversor de soldadura. Para determinar la causa exacta, es necesario verificar cada uno de ellos, y al principio comienzan con operaciones simples y pasan gradualmente a otras más complejas. Después de realizar todos los procedimientos de diagnóstico recomendados, puede suceder que la máquina de soldar aún no funcione. En este caso, se puede suponer que el problema está relacionado con el circuito eléctrico inoperativo del módulo inversor. La falla más común de un circuito electrónico. ocurre por las siguientes razones:
Penetración de humedad en el dispositivo. En la mayoría de los casos, la precipitación contribuye a esto.
En caso de acumulación de polvo debajo de la carcasa, surgen condiciones favorables para interrumpir el correcto enfriamiento de los componentes del circuito electrónico. El equipo que se utiliza en las obras de construcción suele tener un mayor riesgo de contaminación. Para evitar daños al inversor en estas condiciones de funcionamiento, límpielo con regularidad.
Ignorar las recomendaciones del fabricante con respecto al uso adecuado del inversor sin interrupción. Esta también puede ser una de las causas de mal funcionamiento en el funcionamiento de la electrónica del equipo, que surgen en el contexto de su sobrecalentamiento.
Por lo general, los dispositivos inversores fallan debido a factores externos, así como a configuraciones incorrectas y descuido de las recomendaciones para el uso del dispositivo. Entre tales situaciones, se puede observar lo siguiente con mayor frecuencia:
Un olor a quemado del gabinete de la unidad puede ser un signo de un problema grave con el módulo inversor. En tal situación, la mejor solución sería llamada de servicio... Para solucionar tal mal funcionamiento con sus propias manos, el propietario debe tener ciertas habilidades y conocimientos.
El procedimiento de reparación de bricolaje consiste en acceder al cuerpo del dispositivo, examinando más a fondo su relleno. En algunos casos, la causa del mal funcionamiento puede ser una soldadura de mala calidad de elementos, cables y otros contactos en las placas de circuito.
Por lo tanto, en tal situación, vuelva a poner el dispositivo en condiciones de funcionamiento. puede ser soldando... En la etapa inicial, debe intentar averiguar qué elementos están fuera de servicio. Esto puede estar indicado por grietas, puntos oscuros en la carcasa o signos de quemado en el tablero de terminales, así como hinchazón de la parte superior de los condensadores electrolíticos.
Una vez que fue posible establecer los nodos defectuosos, deben evaporarse y luego reemplazarse con piezas idénticas o similares a ellas en características. Al elegir piezas de repuesto, preste atención a las marcas en el cuerpo o utilice tablas. Al retirar elementos dañados, se recomienda utilizar un soldador con succión. Esto le permitirá completar el trabajo en un mínimo de tiempo y evitar problemas graves.
En algunos casos, es posible que la encuesta no produzca resultados. En una situación como esta, tiene sentido comenzar hacer sonar elementosusando un ohmímetro o multímetro. Los transistores tienen el nivel más bajo de protección. Por esta razón, durante la reparación del dispositivo, primero es necesario examinarlos y verificar su operatividad. La mayoría de los transistores de potencia son muy fiables. Y si, sin embargo, resultaron ser defectuosos, entonces el factor más favorable para esto es la falla de los elementos del "balanceo" de su circuito. Los elementos de este último deben comprobarse desde el principio. Después de completar la verificación, es necesario someter el apodo y otros elementos del tablero.
Al examinar el tablero, se debe prestar atención al estado cada conductor impresodonde debe asegurarse de que no tengan roturas y quemaduras. Si se encuentran áreas quemadas, deben ser removidas y los puentes soldados. Esta operación se realiza a mano de la misma forma que en el caso de daño del cable PEL. Si es necesario, también se deben verificar los contactos de cada uno de los conectores presentes en el dispositivo. En algunos casos, será necesario limpiarlos.
Las máquinas de soldadura con inversor pueden simplificar enormemente el procedimiento de soldadura para varios productos. La falla de este equipo puede molestar a cualquier propietario. Sin embargo, no debe comunicarse con los especialistas del centro de servicio con anticipación. En algunos casos, puede hacer que el dispositivo vuelva a funcionar con sus propias manos. A menudo, este equipo tiene bastante fallas simplesque se pueden eliminar fácilmente.Lo principal es comprender claramente qué condujo exactamente a la falla del dispositivo y cómo repararlo adecuadamente.
Cualquier inversor de soldadura Gysmi se fabrica en Francia en la planta de GYS en Laval. Hoy en día, los equipos de soldadura de esta marca se pueden llamar con seguridad el precio más democrático de todas las máquinas fabricadas en Europa.
GYS se fundó a mediados de la década de 1960. Durante mucho tiempo, trabajó exclusivamente para satisfacer las necesidades domésticas de los consumidores franceses de máquinas de soldar modernas y fiables. Pero en el nuevo milenio, la empresa comenzó a explorar activamente el mercado mundial.
Por el momento, envía alrededor de un tercio de su equipo de soldadura a otros países. También se entregan muchos inversores a nuestro país.
Al principio, los consumidores domésticos reaccionaron con gran entusiasmo ante la aparición en nuestras tiendas especializadas de equipos de soldadura bajo la marca "GYS". Quedaron impresionados por el hecho de que se produjo utilizando una tecnología innovadora llamada "IMS". Su esencia es que cualquier máquina de soldar de la marca descrita tenía una sola placa ubicada en la carcasa de aluminio maciza del inversor. Debido a esto, el equipo de soldadura de la empresa es una unidad compacta con una relación ideal (sin exagerar) de dimensiones geométricas, peso y productividad.
Las placas se montan directamente en el dispositivo en una producción compleja de alta tecnología, donde todas las operaciones de montaje se realizan sin intervención humana por máquinas robóticas. Los tableros electrónicos tienen un alto nivel de confiabilidad, cada uno de sus componentes es revisado repetidamente, por lo que la calidad del producto terminado "GYS" puede considerarse impecable. Pero, como usted mismo comprende, cualquier equipo se estropea durante el funcionamiento. Aquí es donde radica la principal desventaja de los inversores de soldadura considerados.
El caso es que si falla una placa de alta tecnología (y esto sucederá tarde o temprano), es imposible repararla. Solo hay una salida: comprar una nueva tarjeta, instalarla en el dispositivo y continuar usándola nuevamente. El problema es que el costo de esta misma placa electrónica es comparable al precio de todo el inversor de soldadura. De hecho, cuando se avería, no estamos hablando de reparar el equipo existente, sino de comprar uno nuevo.
En general, esto no sería un gran problema si el equipo “GYS” funcionara sin interrupciones durante mucho tiempo. Pero en los últimos años, la empresa ha intentado reducir al máximo el coste de sus unidades, cumpliendo los deseos de los clientes. El resultado de esta disminución fue una disminución en la calidad del producto. Comenzó a romperse con mucha más frecuencia.
Si se ha cuidado usted mismo, por ejemplo, el aparato Gysmi 161, que es popular entre los soldadores rusos, o el igualmente demandado Gysmi 131, prepárese para otro problema relacionado con su funcionamiento. Su eficiencia no es tan alta como les gustaría a los consumidores. Con las cargas más altas permitidas, el tiempo de interrupción durante la soldadura para ellos es de al menos el 70 por ciento, y con cargas nominales, puede usar, por ejemplo, el inversor Gysmi 165, no más de la mitad del ciclo de soldadura.
Este dispositivo permite realizar la soldadura por arco manual en corriente continua. El Gysmi 161 funciona con varillas de soldadura con una sección transversal de 1,6-4 mm. La unidad se distingue por su funcionamiento estable durante sobretensiones, bajo consumo de energía eléctrica y dimensiones compactas. Estos factores contribuyeron a la popularidad del Gysmi 161.
El inversor tiene un mecanismo especial con un ventilador incorporado, que protege la unidad de sobrecargas térmicas. Tiene una demanda especial entre los soldadores sin experiencia que experimentan dificultades para operar otras instalaciones de soldadura. Con el Gysmi 161 no tendrá problemas con el arco eléctrico y el pegado de las varillas de soldadura, ya que el inversor tiene funciones de “ARRANQUE EN CALIENTE” y “ANTIPEGADO”.
Otro modelo popular en Rusia de los ingenieros franceses es un aparato con un microprocesador para realizar operaciones de soldadura utilizando tecnologías TIG y MMA. Gysmi 165 (ahora se está implementando en una nueva modificación: Gysmi e160) tiene todas las funciones modernas que facilitan el proceso de soldadura. Lo más destacado del Gysmi e160 es que la función de "arranque en caliente" no es fija, sino ajustable. Si se considera un soldador experimentado, el inversor Gysmi 165 será la mejor unidad para usted.
A continuación presentamos sus parámetros técnicos clave:
dimensiones - 12,5x28x20 cm;
voltaje de suministro: de 190 a 260 V;
inactivo (voltaje) - 72 V;
corriente primaria (más alta) - 23,6 A (con soldadura de arco de argón), 33,5 A (cuando se utilizan varillas consumibles);
peso unitario - alrededor de 4,6 kg.
La corriente de soldadura para el Gysmi 165 es de 10 a 160 A, independientemente del modo utilizado. También me gustaría señalar la presencia de una pantalla digital en el panel frontal del Gysmi e160, en la que se pueden observar los parámetros (modificables) del proceso de soldadura. Este monitor simplifica el funcionamiento de la máquina de soldar. Gracias a esto, la Gysmi e160 puede ser manejada fácilmente tanto por un verdadero profesional en su campo como por un principiante ecológico que está dominando la sabiduría de la soldadura moderna.
Este dispositivo de pequeño peso (menos de tres kilogramos) es óptimo para uso doméstico. Utiliza electrodos con una sección transversal de no más de 3,25 mm, permite realizar la soldadura manual por arco eléctrico incluso a una persona con una formación mínima, garantizando al mismo tiempo una alta calidad del proceso de soldadura. Gysmi 131 es una unidad funcional que puede operar de vez en cuando, realizando soldaduras simples de chapas y productos metálicos.
Como todos los inversores de GYS, el Gysmi 131 incluye todas las funciones estándar para que sea fácil de usar. La unidad no teme una caída o aumento de voltaje en la red eléctrica, está protegida contra el sobrecalentamiento debido a la presencia de un dispositivo de ventilación elemental. Lo principal es no olvidar que se debe permitir que el Gysmi 131 "descanse" regularmente durante las actividades de soldadura a gran escala, de lo contrario, su placa electrónica simplemente no resistirá una tensión excesiva.
Las principales características de este modelo de inversor de soldadura GYS son las siguientes: