En detalle: reparación de bricolaje de un inversor de soldadura diold de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
Las máquinas de soldar con inversor están ganando cada vez más popularidad entre los soldadores maestros debido a su tamaño compacto, bajo peso y precios razonables. Como cualquier otro equipo, estos dispositivos pueden fallar debido a un funcionamiento incorrecto o debido a fallas de diseño. En algunos casos, la reparación de las máquinas de soldar inverter se puede realizar de forma independiente examinando el dispositivo inverter, pero hay averías que se eliminan solo en el centro de servicio.
Los inversores de soldadura, según los modelos, funcionan tanto desde una red eléctrica doméstica (220 V) como desde una trifásica (380 V). Lo único a considerar al conectar el dispositivo a una red doméstica es su consumo de energía. Si excede las capacidades del cableado, entonces la unidad no funcionará con una red debilitada.
Entonces, los siguientes módulos principales están incluidos en el dispositivo de una máquina de soldar inverter.
Al igual que los diodos, los transistores se instalan en los radiadores para una mejor disipación del calor. Para proteger la unidad de transistor de las sobretensiones, se instala un filtro RC frente a ella.
A continuación se muestra un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento del inversor de soldadura.
Entonces, el principio de funcionamiento de este módulo de la máquina de soldar es el siguiente. El rectificador primario del inversor se alimenta con voltaje de la red eléctrica doméstica o de generadores, gasolina o diesel. La corriente entrante es alterna, pero pasa a través del bloque de diodos, se vuelve permanente ... La corriente rectificada se alimenta al inversor, donde se convierte de nuevo a corriente alterna, pero con características de frecuencia cambiadas, es decir, se vuelve de alta frecuencia. Además, el voltaje de alta frecuencia se reduce mediante un transformador a 60-70 V con un aumento simultáneo de la intensidad de la corriente. En la siguiente etapa, la corriente ingresa nuevamente al rectificador, donde se convierte a CC, después de lo cual se suministra a los terminales de salida de la unidad. Todas las conversiones actuales controlado por una unidad de control por microprocesador.
Video (haga clic para reproducir).
Los inversores modernos, especialmente los basados en el módulo IGBT, son bastante exigentes con las reglas de funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que cuando la unidad está funcionando, sus módulos internos desprende mucho calor ... Aunque tanto los radiadores como un ventilador se utilizan para eliminar el calor de las unidades de potencia y las placas electrónicas, estas medidas a veces no son suficientes, especialmente en unidades económicas. Por lo tanto, debe seguir estrictamente las reglas que se indican en las instrucciones del dispositivo, lo que implica el apagado periódico de la instalación para enfriar.
Esta regla generalmente se conoce como el "ciclo de trabajo" (ciclo de trabajo), que se mide como un porcentaje. Al no observar el PV, se produce un sobrecalentamiento de las unidades principales del aparato y se produce su fallo. Si esto sucede con una unidad nueva, esta avería no está sujeta a reparación en garantía.
Además, si la máquina de soldar inverter está funcionando en habitaciones polvorientas , el polvo se deposita en sus radiadores e interfiere con la transferencia de calor normal, lo que inevitablemente conduce al sobrecalentamiento y avería de los componentes eléctricos. Si es imposible deshacerse de la presencia de polvo en el aire, es necesario abrir la carcasa del inversor con más frecuencia y limpiar todos los componentes del dispositivo de la suciedad acumulada.
Pero la mayoría de las veces los inversores fallan cuando Trabajar a bajas temperaturas. Las averías ocurren debido a la aparición de condensación en el tablero de control calentado, como resultado de lo cual ocurre un cortocircuito entre las partes de este módulo electrónico.
Una característica distintiva de los inversores es la presencia de un tablero de control electrónico, por lo tanto, solo un especialista calificado puede diagnosticar y eliminar un mal funcionamiento en esta unidad. ... Además, los puentes de diodos, bloques de transistores, transformadores y otras partes del circuito eléctrico del aparato pueden fallar. Para realizar diagnósticos con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con instrumentos de medición como un osciloscopio y un multímetro.
De lo anterior, queda claro que, sin las habilidades y los conocimientos necesarios, no se recomienda comenzar a reparar el dispositivo, especialmente la electrónica. De lo contrario, puede desactivarse por completo y reparar el inversor de soldadura costará la mitad del costo de una unidad nueva.
Como ya se mencionó, los inversores fallan debido a factores externos que afectan las unidades "vitales" del aparato. Además, el mal funcionamiento del inversor de soldadura puede ocurrir debido a un funcionamiento incorrecto del equipo o errores en su configuración. Las fallas o interrupciones más comunes en el funcionamiento del inversor son las siguientes.
Muy a menudo, esta avería es causada por cable de red defectuoso aparato. Por lo tanto, primero debe quitar la cubierta de la unidad y hacer un anillo en cada cable del cable con un probador. Pero si todo está en orden con el cable, se requerirán diagnósticos más serios del inversor. Quizás el problema radique en la fuente de alimentación en espera del dispositivo. En este video se muestra la técnica de reparación para la "sala de servicio" utilizando el ejemplo de un inversor de la marca Resant.
Este mal funcionamiento puede ser causado por un ajuste incorrecto del amperaje para un cierto diámetro del electrodo.
También debe considerar y velocidad de soldadura ... Cuanto menor sea, menor será el valor actual que se debe configurar en el panel de control de la unidad. Además, para hacer coincidir la intensidad actual con el diámetro del aditivo, puede utilizar la tabla siguiente.
Si la corriente de soldadura no está regulada, la causa puede ser avería del regulador o violación de los contactos de los cables conectados a él. Es necesario quitar la cubierta de la unidad y verificar la confiabilidad de la conexión de los conductores y, si es necesario, hacer sonar el regulador con un multímetro. Si todo está en orden con él, entonces esta falla puede ser causada por un cortocircuito en el estrangulador o un mal funcionamiento del transformador secundario, que deberá verificarse con un multímetro. Si se encuentra un mal funcionamiento en estos módulos, deben ser reemplazados o rebobinados a un especialista.
El consumo de energía excesivo, incluso cuando el dispositivo no está cargado, causa con mayor frecuencia cierre giro a giro en uno de los transformadores. En este caso, no podrá repararlos usted mismo. Es necesario llevar el transformador al maestro para rebobinar.
Esto pasa si la tensión cae en la red ... Para deshacerse de la adherencia del electrodo a las partes a soldar, deberá seleccionar y configurar correctamente el modo de soldadura (de acuerdo con las instrucciones del dispositivo). Además, el voltaje en la red puede disminuir si el dispositivo está conectado a un cable de extensión con una sección de cable pequeña (menos de 2,5 mm 2).
No es raro que una caída de voltaje haga que el electrodo se pegue cuando se usa una regleta que es demasiado larga. En este caso, el problema se resuelve conectando el inversor al generador.
VIDEO Si el indicador está encendido, esto indica un sobrecalentamiento de los módulos principales de la unidad. Además, el dispositivo puede apagarse espontáneamente, lo que indica disparo de protección térmica ... Para que estas interrupciones en el funcionamiento de la unidad no ocurran en el futuro, nuevamente, es necesario adherirse al modo correcto de la duración del encendido (DC).Por ejemplo, si el ciclo de trabajo = 70%, entonces el dispositivo debería funcionar en el siguiente modo: después de 7 minutos de funcionamiento, la unidad tendrá 3 minutos para enfriarse.
De hecho, puede haber muchas averías y las razones que las provocan, y es difícil enumerarlas todas. Por lo tanto, es mejor comprender de inmediato qué algoritmo se utiliza para diagnosticar el inversor de soldadura en busca de fallas. Puede averiguar cómo se diagnostica el dispositivo viendo el siguiente video de capacitación.
La reparación de los inversores de soldadura, a pesar de su complejidad, en la mayoría de los casos se puede realizar de forma independiente. Y si está bien versado en el diseño de tales dispositivos y tiene una idea de lo que es más probable que falle en ellos, puede optimizar con éxito los costos del servicio profesional.
Reemplazo de componentes de radio en el proceso de reparación de un inversor de soldadura.
El objetivo principal de cualquier inversor es generar una corriente de soldadura constante, que se obtiene rectificando una corriente alterna de alta frecuencia. El uso de una corriente alterna de alta frecuencia, convertida mediante un módulo inversor especial a partir de una fuente de alimentación rectificada, se debe al hecho de que la intensidad de dicha corriente se puede aumentar de manera efectiva al valor requerido utilizando un transformador compacto. Es este principio subyacente al funcionamiento del inversor el que permite que dicho equipo tenga dimensiones compactas con alta eficiencia.
Diagrama funcional del inversor de soldadura
El circuito inversor de soldadura, que determina sus características técnicas, incluye los siguientes elementos principales:
una unidad rectificadora primaria, cuya base es un puente de diodos (la tarea de dicha unidad es rectificar una corriente alterna suministrada desde una red eléctrica estándar);
una unidad inversora, cuyo elemento principal es un conjunto de transistor (es con la ayuda de esta unidad que la corriente continua suministrada a su entrada se convierte en una corriente alterna, cuya frecuencia es 50-100 kHz);
un transformador reductor de alta frecuencia, en el que, debido a una disminución en el voltaje de entrada, la corriente de salida aumenta significativamente (debido al principio de transformación de alta frecuencia, se puede generar una corriente en la salida de dicho dispositivo , cuya fuerza alcanza los 200-250 A);
rectificador de salida, ensamblado sobre la base de diodos de potencia (la tarea de este bloque del inversor incluye rectificar una corriente alterna de alta frecuencia, que es necesaria para realizar trabajos de soldadura).
El circuito inversor de soldadura contiene una serie de otros elementos que mejoran su funcionamiento y funcionalidad, pero los principales son los enumerados anteriormente.
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La reparación de una máquina de soldar de tipo inversor tiene una serie de características, que se explican por la complejidad del diseño de dicho dispositivo. Cualquier inversor, a diferencia de otros tipos de máquinas de soldar, es electrónico, lo que requiere que los especialistas involucrados en su mantenimiento y reparación tengan al menos conocimientos básicos de ingeniería de radio, así como habilidades en el manejo de varios instrumentos de medición: un voltímetro, multímetro digital, osciloscopio, etc. ...
En el proceso de mantenimiento y reparación se revisan los elementos que componen el circuito inversor de soldadura. Esto incluye transistores, diodos, resistencias, diodos Zener, transformadores y dispositivos de choque. La peculiaridad del diseño del inversor es que muy a menudo, durante su reparación, es imposible o muy difícil determinar la falla de qué elemento en particular fue la causa del mal funcionamiento.
Un signo de una resistencia quemada puede ser un pequeño depósito de carbón en la placa, que es difícil de distinguir con un ojo inexperto.
En tales situaciones, todos los detalles se verifican secuencialmente.Para resolver con éxito tal problema, es necesario no solo poder usar instrumentos de medición, sino también estar bastante familiarizado con los circuitos electrónicos. Si no tiene tales habilidades y conocimientos al menos en el nivel inicial, reparar un inversor de soldadura con sus propias manos puede provocar daños aún más graves.
Al evaluar de manera realista sus fortalezas, conocimientos y experiencia y decidir realizar una reparación independiente de equipos de tipo inversor, es importante no solo ver un video de capacitación sobre este tema, sino también estudiar cuidadosamente las instrucciones, en las que los fabricantes enumeran las fallas más típicas. de los inversores de soldadura, así como las formas de eliminarlos.
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Las situaciones que pueden hacer que el inversor falle o provoquen un mal funcionamiento se pueden dividir en dos tipos principales:
asociado con la elección incorrecta del modo de soldadura;
causado por la falla de partes del dispositivo o su funcionamiento incorrecto.
La técnica de detección de un mal funcionamiento del inversor para su posterior reparación se reduce a la ejecución secuencial de operaciones tecnológicas, desde las más sencillas hasta las más complejas. Los modos en los que se realizan tales verificaciones y cuál es su esencia, generalmente se especifican en las instrucciones del equipo.
Fallos comunes del inversor, sus causas y soluciones
Si las acciones recomendadas no condujeron a los resultados deseados y el funcionamiento del dispositivo no se ha restaurado, la mayoría de las veces esto significa que la causa del mal funcionamiento debe buscarse en el circuito electrónico. Las razones del fallo de sus bloques y elementos individuales pueden ser diferentes. Enumeremos los más comunes.
Ha penetrado humedad en el interior del dispositivo, lo que puede ocurrir si la precipitación cae sobre el cuerpo del dispositivo.
Se ha acumulado polvo en los elementos del circuito electrónico, lo que conduce a una violación de su enfriamiento completo. La máxima cantidad de polvo ingresa a los inversores cuando se utilizan en habitaciones con mucho polvo o en obras de construcción. Para no llevar el equipo a tal estado, su interior debe limpiarse regularmente.
El sobrecalentamiento de los elementos del circuito electrónico del inversor y, como consecuencia, su falla puede provocar el incumplimiento de la duración del interruptor (CC). Este parámetro, que debe observarse estrictamente, está indicado en el pasaporte técnico del equipo.
Rastros de líquido dentro de la carcasa del inversor
Los problemas más comunes que se encuentran al operar inversores son los siguientes.
Arqueo de arco inestable o salpicaduras de metal activas
Esta situación puede indicar que se ha seleccionado el amperaje incorrecto para la soldadura. Como sabe, este parámetro se selecciona en función del tipo y diámetro del electrodo, así como de la velocidad de soldadura. Si el empaque de los electrodos que está utilizando no contiene recomendaciones sobre el valor óptimo de la intensidad de la corriente, puede calcularlo usando una fórmula simple: 1 mm del diámetro del electrodo debe representar 20–40 A de corriente de soldadura. También debe tenerse en cuenta que cuanto menor sea la velocidad de soldadura, menor debe ser la corriente.
Dependencia del diámetro de los electrodos de la fuerza de la corriente de soldadura.
Este problema puede estar asociado a varias razones, y la mayoría de ellas se basan en subtensión. Los modelos modernos de dispositivos inversores también operan a voltaje reducido, pero cuando su valor cae por debajo del valor mínimo para el que está diseñado el equipo, el electrodo comienza a pegarse. Puede producirse una caída en el valor de voltaje a la salida del equipo si los bloques del dispositivo no contactan mal con los enchufes del panel.
Esta razón se puede eliminar de manera muy simple: limpiando las tomas de contacto y fijando las tarjetas electrónicas en ellas con más fuerza. Si el cable a través del cual se conecta el inversor a la red tiene una sección transversal de menos de 2,5 mm2, esto también puede provocar una caída de tensión en la entrada del dispositivo. Se garantiza que esto sucederá incluso si dicho cable es demasiado largo.
Si la longitud del cable de suministro supera los 40 metros, es prácticamente imposible utilizar un inversor para soldar, que se conectará con su ayuda. El voltaje en el circuito de alimentación también puede caer si sus contactos se queman u oxidan. Una causa frecuente de adherencia de los electrodos es una preparación de calidad insuficiente de las superficies de las piezas a soldar, que deben limpiarse a fondo no solo de los contaminantes existentes, sino también de la película de óxido.
Selección de la sección transversal del cable de soldadura.
Esta situación ocurre a menudo en caso de sobrecalentamiento del dispositivo inversor. Al mismo tiempo, el indicador de control en el panel del dispositivo debe encenderse. Si el resplandor de este último es apenas perceptible y el inversor no tiene una función de alerta de sonido, es posible que el soldador simplemente no se dé cuenta del sobrecalentamiento. Este estado del inversor de soldadura también es típico cuando los cables de soldadura se rompen o se desconectan espontáneamente.
Apagado espontáneo del inversor durante la soldadura
La mayoría de las veces, esta situación ocurre cuando el suministro de la tensión de alimentación se corta mediante interruptores cuyos parámetros de funcionamiento se seleccionan incorrectamente. Cuando se trabaja con un dispositivo inversor, se deben instalar en el cuadro eléctrico máquinas automáticas diseñadas para una corriente de al menos 25 A.
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Lo más probable es que esta situación indique que el voltaje en la red de suministro de energía es demasiado bajo.
Apagado automático del inversor durante una soldadura prolongada
La mayoría de las máquinas inversoras modernas están equipadas con sensores de temperatura que apagan automáticamente el equipo cuando la temperatura en su interior sube a un nivel crítico. Solo hay una forma de salir de esta situación: deje que la máquina de soldar descanse durante 20-30 minutos, durante los cuales se enfriará.
Si después de la prueba queda claro que la causa de las fallas en el funcionamiento del dispositivo inversor se encuentra en su parte interna, debe desmontar la carcasa y comenzar a examinar el llenado electrónico. Es posible que la razón sea una soldadura de mala calidad de las piezas del dispositivo o cables mal conectados.
Una inspección minuciosa de los circuitos electrónicos revelará piezas defectuosas que pueden estar oscurecidas, agrietadas, hinchadas o tener contactos quemados.
Piezas quemadas en la placa del inversor Fubac IN-160 (regulador AC-DC, transistor 2NK90, resistencia de 47 ohmios)
Durante la reparación, dichas piezas deben retirarse de las tablas (es aconsejable usar un soldador con succión para esto) y luego reemplazarse por otras similares. Si la marca de los elementos defectuosos no es legible, se pueden utilizar tablas especiales para seleccionarlos. Después de reemplazar las piezas defectuosas, es aconsejable probar las placas electrónicas con un probador. Además, esto debe hacerse si la inspección no reveló los elementos a reparar.
Una verificación visual de los circuitos electrónicos del inversor y su análisis con un tester debe comenzar con la unidad de potencia con transistores, ya que es él quien es el más vulnerable. Si los transistores están defectuosos, lo más probable es que el circuito que los sacude (controlador) también haya fallado. Los elementos que componen dicho circuito también deben verificarse primero.
Después de verificar la unidad de transistor, se verifican todas las demás unidades, para lo cual también se usa un probador. La superficie de las placas de circuito impreso debe examinarse cuidadosamente para determinar la presencia de áreas quemadas y roturas en ellas.Si se encuentra alguno, dichos lugares deben limpiarse cuidadosamente y deben soldarse puentes en ellos.
Si se encuentran cables quemados o rotos en el llenado del inversor, durante la reparación deben reemplazarse por otros similares en sección transversal. Aunque los puentes de diodos de los rectificadores inversores son lo suficientemente fiables, también deberían estar rodeados de un comprobador.
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El elemento más complejo del inversor es la placa de control clave, cuya operatividad depende de la operatividad de todo el dispositivo. Dicha placa para detectar la presencia de señales de control que se alimentan a los buses de puerta del bloque de teclas se verifica usando un osciloscopio. La etapa final en la prueba y reparación de los circuitos electrónicos del dispositivo inversor debe ser verificar los contactos de todos los conectores existentes y limpiarlos con un borrador regular.
La autorreparación de un dispositivo electrónico como un inversor es bastante difícil. Es casi imposible aprender a reparar este equipo con solo ver un video de capacitación, para esto es necesario tener ciertos conocimientos y habilidades. Si tiene tales conocimientos y habilidades, entonces ver un video de este tipo le dará la oportunidad de compensar la falta de experiencia.
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Al comprar una máquina de soldar inverter para trabajar en un garaje o en el campo, lo primero que se piensa es: ¡vaya, ahora lo cocinaré todo! No es necesario un diploma de soldador, el dispositivo está diseñado para un usuario sin educación especial. Soldar ahora es más fácil y cómodo de manejar. Lo principal es comprender el principio de trabajo y primeros auxilios en caso de dificultades y averías.
Desde principios de la década de 2000, los soldadores con inversor se han vuelto más baratos y asequibles. Para realizar soldaduras en casa, basta con disponer de este pequeño y sencillo aparato y unos buenos electrodos.
Las máquinas inversoras son livianas, compactas y su alcance de uso y calidad de soldadura son superiores a los de los transformadores de soldadura pesados y voluminosos. Cumplen plenamente su tarea: cocinan coches, portones, estructuras de tuberías (por ejemplo, invernaderos o cenadores). Trabajar con ellos es móvil: con una correa deslizante sobre el hombro, la soldadura se lleva a cabo en cualquier lugar de difícil acceso.
Con soldadura vertical, horizontal o superior, la corriente se reduce en un 10-20%, y cuando se suelda en ángulo, aumenta en la misma cantidad en comparación con la posición normal.
Tampoco hay problemas con la conexión, la máquina de soldar funciona desde una red eléctrica normal. Es genial que no se detenga cuando caiga la tensión de la red. Si la desviación está dentro de +/- 15%, el dispositivo seguirá funcionando normalmente. El valor actual se puede ajustar seleccionando la potencia en función del tipo y grosor del metal. Todo esto hace que los inversores sean ideales tanto para principiantes como para profesionales.
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La máquina inversora conecta piezas con corriente continua mediante soldadura por arco eléctrico con un electrodo revestido. Una gran ventaja es que al comienzo del proceso no hay picos de tensión en la red a la que está conectado el dispositivo. El condensador de almacenamiento asegura la continuidad del circuito eléctrico y el encendido suave del arco con su mantenimiento automático adicional. Cuando se conecta a una toma de corriente, la tensión alterna de la red con una frecuencia de 50 Hz se convierte primero en una tensión constante y luego en una tensión modulada de alta frecuencia. Luego, con la ayuda de un transformador de alta frecuencia, la corriente aumenta, el voltaje disminuye y la corriente de salida se rectifica. El dispositivo proporciona el ajuste de la corriente de soldadura y la protección contra el sobrecalentamiento.
El modo de funcionamiento básico de las máquinas de soldar inverter es MMA. Esta es la soldadura por arco manual con electrodos revestidos. Para soldar productos de acero y hierro fundido con corriente continua o alterna, se utiliza un diámetro de 1,6–5,0 mm.
Los dispositivos difieren en potencia y duración del ciclo de trabajo. ... El segundo indicador es el período durante el cual se permite cocinar a la potencia máxima permitida para evitar que el dispositivo se sobrecaliente. Se indica con las letras PV (en punto) y se determina como un porcentaje relativo a una unidad de tiempo de 10 minutos. Por ejemplo, si el PV del 60% se indica en el dispositivo, esto significa que puede cocinarse durante 6 minutos y luego apagarse durante 4 minutos. A veces, el ciclo de soldadura se establece en 5 minutos. Luego, el valor del indicador PV del 60% indica el período de trabajo en 3 y descanso en 2 minutos. Los indicadores de PV y ciclo de trabajo se indican en las instrucciones de cada dispositivo.
Para no buscar un especialista en reparaciones ante las primeras dificultades en el funcionamiento del dispositivo, es recomendable tener al menos una comprensión básica de su diseño.
Los artesanos con conocimientos de ingeniería eléctrica ensamblan ellos mismos la máquina de soldar. No solo por el bien de la economía, sino también a instancias del alma creativa. Los diagramas de circuitos de los inversores, los dibujos y las instrucciones de quienes fabricaron el inversor ellos mismos se publican en Internet. Lo principal es conseguir estabilidad del arco de soldadura. Muy a menudo, el esquema de "puente oblicuo" ("circuito de Barmaley") se utiliza utilizando dos transistores clave: bipolar o de efecto de campo. Se colocan sobre un radiador para disipar el calor, se abren y cierran sincrónicamente.
El diseño eléctrico del circuito elimina las emisiones de alto voltaje y permite el uso de interruptores de nivel relativamente bajo. El esquema se usa debido a su simplicidad, confiabilidad y consumibles no muy costosos.
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El aparato se ensambla a partir de los siguientes bloques:
Fuente de alimentación para estabilización de señales de entrada. Se coloca un tabique metálico entre éste y otros elementos y bloques. El inductor de bobinado múltiple está controlado por transistores y un condensador de energía almacenada. Los diodos se utilizan en el sistema de control del acelerador;
una unidad de potencia, con la participación de la cual tiene lugar un ciclo completo de conversión de corriente. Recogido de un rectificador primario, un convertidor de transistor inversor, un transformador reductor de alta frecuencia y un rectificador de salida;
Bloque de control. Se basa en un oscilador maestro con un microcircuito especial o un modulador de ancho de pulso. Ponen un estrangulador resonante y 6-10 condensadores resonantes;
bloque protector. La mayoría de las veces se ensamblan en una unidad de potencia, instalando interruptores térmicos para la protección térmica de sus elementos. Para evitar sobrecargas, colocaron una placa basada en el microcircuito 561LA7. Los amortiguadores con resistencias y condensadores K78-2 protegen el convertidor y los rectificadores.
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El diseño de las máquinas de soldar inverter es más complicado que el de las de transformador y, desafortunadamente, menos confiable. Esto a menudo conduce a la falla de varios nodos por las siguientes razones:
baja protección contra el polvo. Cuando se acumula en el interior, se activa una señal de protección térmica, el dispositivo se apaga. Se requiere el desmontaje al menos dos veces al año para limpiar las partes internas con un chorro de aire comprimido o un cepillo suave;
entrada de humedad en el interior, provocando un cortocircuito, peligroso para la unidad;
baja calidad del sistema de refrigeración en dispositivos baratos. Debido a esto, las partes plásticas de la estructura se derriten, el apagado de emergencia no funciona. En los modelos con ventilación de túnel, el radiador se ubica a lo largo de la carcasa y los componentes principales se ubican en su interior. Estos dispositivos son mucho más caros;
picos de voltaje, especialmente una caída a 190 V o más;
sobrecarga al cortar metal grueso y trabajos para los que no está diseñado el dispositivo específico. Entonces falla el módulo de potencia IGBT;
fijación de mala calidad en los contactos de las almohadillas, lo que provoca sobrecalentamiento de estos lugares y chispas;
sensibilidad a golpes y caídas por presencia de piezas plásticas;
mala calidad de las piezas de repuesto que se utilizan para las reparaciones;
violación del régimen de temperatura permisible.Los microprocesadores electrónicos se derriten y degradan cuando se sobrecalientan. Se recomienda adherirse al rango de -10 a +40 o C.
Las fallas son tanto mecánicas como asociadas con fallas en la electrónica. La máquina de soldar es un dispositivo complejo, los problemas pueden surgir en cualquier lugar:
Un cortocircuito o avería en cualquier nodo importante del circuito eléctrico imposibilita el funcionamiento de la máquina de soldar:
un mal funcionamiento del tablero de control no da una corriente de soldadura estable y no permite obtener un arco normal;
el daño al transistor de la placa de circuito impreso superior conduce al apagado del dispositivo;
La falla del sistema de protección contra sobrecalentamiento está determinada por el olor a aislamiento quemado, el humo proviene del interior de la carcasa.
Al comenzar a reparar una unidad defectuosa, vale la pena considerar algunos puntos.
La mala calidad del dispositivo no siempre significa una avería interna. Los electrodos húmedos o de mala calidad suelen ser los culpables. Si el secado o reemplazo no produce una costura hermosa, considere otras posibles razones:
Es importante seleccionar el tamaño correcto de los electrodos para el correcto funcionamiento de la máquina de soldar.
Para poder reparar la máquina de soldar usted mismo, primero debe ocuparse de su estructura interna. En el panel frontal hay enchufes para cables de trabajo, una perilla para el regulador de corriente y un indicador de potencia. Si el diseño prevé funciones adicionales, los indicadores operativos se encuentran aquí.
La verificación comienza con un examen externo del dispositivo. El primer paso es verificar si hay daños mecánicos. Si hay puntos negros en la carcasa, lo más probable es que se haya producido un cortocircuito. El probador verifica los fusibles, reemplácelos si es necesario, inspeccione el aislamiento de los cables de soldadura, las conexiones en los enchufes. Si es necesario, apriete los pernos, limpie los contactos.
Después de destornillar los tornillos y quitar la tapa, se abre el interior de la máquina, donde se encuentran los siguientes componentes:
placa de transistores de potencia;
tabla de control;
tablero de diodos rectificadores;
tablero de rectificación de voltaje de red;
ventilador;
controles - perilla e interruptores.
Las siguientes herramientas son necesarias para las reparaciones.
Multímetro con múltiples modos:
sonando la cadena;
diodos de llamada;
medición de voltaje;
prueba de resistencia.
Osciloscopio. Se utiliza para probar diodos, diodos Zener, transistores, condensadores y otros elementos de un circuito eléctrico. Reparar una máquina de soldar es mucho más difícil sin un osciloscopio.
El llenado de la máquina de soldar es comprensible para quienes trabajan con radioelectrónica. Si las habilidades necesarias no están disponibles en esta área, la intervención solo perjudicará. Sin conocer las reglas para el manejo del tablero y la tecnología de un trabajo tan delicado, puede causar mucho más daño que el inicial. Es más económico y seguro confiar la reparación a un profesional.
Si es difícil encontrar un taller especializado, debe restaurar el inversor de soldadura usted mismo. Importante verifique en secuencia qué detuvo el funcionamiento del dispositivo.
Si surgen dificultades, lea primero las instrucciones de funcionamiento de la máquina de soldar. Necesariamente contiene una sección sobre posibles problemas durante la soldadura, causas de mal funcionamiento y recomendaciones para su eliminación.
Después de quitar la cubierta del dispositivo, a menudo hay una violación notable de la soldadura de piezas, hinchazón de los condensadores, rotura de contactos. En tales casos, las partes dañadas se reemplazan por otras similares. Las áreas arrancadas y quemadas se quitan y se vuelven a soldar. Si no es posible determinar rápidamente la causa de la avería, verifique cada elemento del circuito eléctrico. Se prueban diodos, transistores, diodos Zener, resistencias y otras partes.
Se realiza una verificación detallada de forma secuencial: desde las partes que fallan con mayor frecuencia hasta las más resistentes.
Desconecte el dispositivo de la toma de corriente antes de comprobar la fuente de alimentación.
Para la autorreparación, los artesanos usan ácido fosfórico. Si necesita soldar algo a las carcasas de diodos (por ejemplo, bastidores rotos), están preestañados. Al reparar una rejilla rota, tenga en cuenta la perpendicularidad. Es importante instalarlo alineando claramente los orificios. Si suelda, incluso con una mínima inclinación, el poste se romperá nuevamente cuando vuelva a apretar el sujetador.
Si no hay un secador de pelo técnico, se utiliza un soldador de 100–150 W para desoldar. Esto no dañará los conectores ni las pistas. Los expertos recomiendan calentar el bloque a 160-170 0 С antes de soldar para obtener el mejor resultado, mientras que las partes de plástico del ventilador no se pueden calentar. Cuando trabaje con un soldador u otros elementos calefactores, se debe tener cuidado de no tocar las partes fusibles del aparato.
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La máquina de soldar inverter se registra con confianza en los talleres domésticos. Antes de comprar, vale la pena tomarse el tiempo para aprender los conceptos básicos de soldadura e ingeniería eléctrica. Esto le ayudará a explorar las características del dispositivo y, si es necesario, a repararlo usted mismo. Es mejor confiar los casos difíciles a especialistas.
Es bien sabido que la reparación de máquinas de soldar en la inmensa mayoría de los casos puede organizarse y llevarse a cabo de forma independiente. La única excepción es la restauración de la eficiencia del inversor electrónico, cuya complejidad del circuito no permite reparaciones completas en el hogar.
Incluso un ingeniero eléctrico puede confundirse simplemente tratando de apagar la protección de un inversor. Entonces, en este caso, lo mejor es buscar ayuda en un taller especializado.
el dispositivo no se enciende cuando se conecta a la red y se enciende;
pegado del electrodo con un zumbido simultáneo en el área del convertidor;
parada espontánea de la máquina de soldar en caso de sobrecalentamiento.
La reparación siempre comienza con una inspección de la máquina de soldar, verificando la tensión de alimentación. No es difícil reparar las máquinas de soldadura de transformadores, además, no son exigentes de mantener. En los dispositivos inversores, es más difícil determinar la avería y, a menudo, la reparación en el hogar es imposible.
Sin embargo, si se manejan correctamente, los inversores durarán mucho tiempo y no se estropearán. Proteger del polvo, la humedad alta, las heladas, almacenar en un lugar seco. Existen las averías más típicas de las máquinas de soldar, que se pueden eliminar a mano.
En este caso, en primer lugar, debe asegurarse de que haya voltaje en la red y la integridad de los fusibles instalados en los devanados del transformador. Si están funcionando correctamente, use el probador para hacer sonar los devanados de corriente y cada uno de los diodos rectificadores, verificando así su rendimiento.
A veces, el condensador del filtro falla. En este caso, la reparación consistirá en revisarlo y sustituirlo por una pieza nueva.
Si todos los elementos del circuito están funcionando correctamente, es necesario lidiar con la tensión de la red, que puede estar muy subestimada y simplemente no es suficiente para el funcionamiento normal de la máquina de soldar.
El electrodo pegado y la interrupción del arco pueden ser causados por una caída de voltaje debido a un cortocircuito en los devanados del transformador, falla de diodo o contactos de conexión sueltos. También es posible una avería del filtro de condensador o un cortocircuito de partes individuales al cuerpo de la máquina de soldar.
Si el pegado va acompañado de un fuerte zumbido del transformador, esto también indica una sobrecarga en los circuitos de carga del dispositivo o un cortocircuito en los alambres de soldadura.
Una de las opciones de reparación con la eliminación de estos efectos puede ser la restauración del aislamiento de los cables de conexión, así como el apriete de contactos sueltos y bornes.
En algunos casos, las reparaciones se pueden realizar de forma independiente si el dispositivo comienza a apagarse espontáneamente. La mayoría de los modelos de máquinas de soldar están equipados con un circuito de protección (automático) que se activa en una situación crítica, acompañado de una desviación del funcionamiento normal. Una de las opciones para dicha protección consiste en bloquear el funcionamiento del dispositivo cuando el módulo de ventilación está apagado.
Después del apagado espontáneo de la máquina de soldar, en primer lugar, debe verificar el estado de protección e intentar que este elemento vuelva a funcionar. .
Si la unidad de protección vuelve a funcionar, es necesario proceder a la resolución de problemas de acuerdo con uno de los métodos descritos anteriormente, asociados con cortocircuitos o mal funcionamiento de partes individuales.
En esta situación, en primer lugar, debe asegurarse de que la unidad de refrigeración de la unidad funcione correctamente y de que se excluya el sobrecalentamiento de los espacios internos.
En ausencia de protección interna, el disyuntor se puede instalar en el cuadro eléctrico. Para mantener el funcionamiento normal de la unidad de soldadura, sus ajustes deben corresponder a los modos seleccionados.
Por lo tanto, algunos modelos de tales máquinas (inversor de soldadura, en particular), de acuerdo con las instrucciones, deben funcionar de acuerdo con un programa que asume un descanso de 3-4 minutos después de 7-8 minutos de soldadura continua.
Antes de reparar una máquina de soldar inverter con sus propias manos, es recomendable familiarizarse con el principio de funcionamiento, así como con su circuito electrónico. Su conocimiento le permitirá identificar rápidamente las causas de las averías e intentar eliminarlas de forma oportuna.
El uso de una señal intermedia de alta frecuencia permite obtener un dispositivo de impulso compacto que tiene la capacidad de ajustar eficazmente el valor de la corriente de salida.
Las averías de todos los inversores de soldadura se pueden dividir condicionalmente en los siguientes tipos:
mal funcionamiento asociado con errores en la elección del modo de soldadura;
fallas en la operación debido a la falla del módulo electrónico (conversión) u otras partes del dispositivo.
El método para detectar averías del inversor asociadas con averías del circuito implica la ejecución secuencial de operaciones realizadas de acuerdo con el principio "desde daños simples hasta averías más complejas". La naturaleza y la causa de las averías, así como los métodos de reparación, se pueden encontrar con más detalle en la tabla de resumen.
También contiene datos sobre los principales parámetros de soldadura, proporcionando un funcionamiento sin problemas (sin apagar el inversor) del dispositivo.
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El mantenimiento y la reparación de las máquinas de soldar de tipo inversor se distinguen por una serie de características asociadas con la complejidad de los circuitos de estas unidades electrónicas. Para repararlos, necesitará ciertos conocimientos, así como la capacidad de manejar instrumentos de medición como un multímetro digital, un osciloscopio y similares.
En el proceso de reparación de un circuito electrónico, en primer lugar, se lleva a cabo una inspección visual de las placas para identificar elementos quemados o "sospechosos" en la composición de los módulos funcionales individuales.
Si durante la inspección no se encuentran violaciones, la resolución de problemas continúa detectando violaciones en el funcionamiento del circuito electrónico (verificando los niveles de voltaje y la presencia de una señal en sus puntos de control).
Para hacer esto, necesitará un osciloscopio y un multímetro, con los que debe comenzar a trabajar solo si tiene plena confianza en sus habilidades. Si tiene alguna duda sobre su cualificación, la única solución correcta sería llevar (llevar) el dispositivo a un taller especializado.
Los especialistas en la reparación de dispositivos de impulso complejos encontrarán y eliminarán rápidamente el mal funcionamiento que ha surgido y, al mismo tiempo, realizarán el mantenimiento de esta unidad.
Si decide reparar la placa usted mismo, le recomendamos que utilice los siguientes consejos de especialistas experimentados.
Si se encuentran cables y piezas quemados durante una inspección visual, se deben reemplazar por otros nuevos, y al mismo tiempo se deben enchufar todos los conectores, lo que eliminará la opción de perder el contacto en ellos.
Para ello, es necesario encontrar fuentes en las que se den los diagramas de tensiones y corrientes, destinados a una comprensión más completa del funcionamiento de esta unidad.
Con base en estos diagramas utilizando un osciloscopio, puede verificar secuencialmente todos los circuitos electrónicos e identificar el nodo en el que se altera la imagen de conversión de señal normal.
Uno de los componentes más complejos de una máquina de soldar con inversor se considera un tablero de control de llave electrónica, cuya capacidad de servicio se puede verificar usando el mismo osciloscopio.
Si tiene dudas sobre el rendimiento de esta placa, puede intentar reemplazarla por una que se pueda reparar (de otro inversor que funcione) e intentar encender la máquina de soldar nuevamente.
En caso de un resultado favorable, solo queda entregar su placa para su reparación o reemplazarla por una nueva comprada. Se debe hacer lo mismo cuando se sospeche que todos los demás módulos o bloques de la máquina de soldar están en buen estado de funcionamiento.
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En conclusión, recordamos que la reparación de cualquier unidad de soldadura (e inversores, en particular) se considera un procedimiento bastante complejo que requiere ciertas habilidades y capacidad para manejar equipos de medición complejos.
Video (haga clic para reproducir).
Si tiene la más mínima duda sobre su profesionalismo, debe recurrir a la ayuda de especialistas y darles la oportunidad de volver a poner en funcionamiento el dispositivo defectuoso.
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