Reparación de máquinas de soldar rusich por su cuenta

En detalle: reparación de bricolaje de una máquina de soldar rusich de un maestro real para el sitio my.housecope.com.

Las máquinas de soldar con inversor están ganando cada vez más popularidad entre los soldadores maestros debido a su tamaño compacto, bajo peso y precios razonables. Como cualquier otro equipo, estos dispositivos pueden fallar debido a un funcionamiento incorrecto o debido a fallas de diseño. En algunos casos, la reparación de las máquinas de soldar inverter se puede realizar de forma independiente examinando el dispositivo inverter, pero hay averías que se eliminan solo en el centro de servicio.

Los inversores de soldadura, según los modelos, funcionan tanto desde una red eléctrica doméstica (220 V) como desde una trifásica (380 V). Lo único a considerar al conectar el dispositivo a una red doméstica es su consumo de energía. Si excede las capacidades del cableado, entonces la unidad no funcionará con una red debilitada.

Entonces, los siguientes módulos principales están incluidos en el dispositivo de una máquina de soldar inverter.

Al igual que los diodos, los transistores se instalan en los radiadores para una mejor disipación del calor. Para proteger la unidad de transistor de las sobretensiones, se instala un filtro RC frente a ella.

A continuación se muestra un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento del inversor de soldadura.

Entonces, el principio de funcionamiento de este módulo de la máquina de soldar es el siguiente. El rectificador primario del inversor se alimenta con voltaje de la red eléctrica doméstica o de generadores, gasolina o diesel. La corriente entrante es alterna, pero pasa a través del bloque de diodos, se vuelve permanente... La corriente rectificada se alimenta al inversor, donde se convierte de nuevo a corriente alterna, pero con características de frecuencia cambiadas, es decir, se vuelve de alta frecuencia. Además, el voltaje de alta frecuencia se reduce mediante un transformador a 60-70 V con un aumento simultáneo de la intensidad de la corriente. En la siguiente etapa, la corriente ingresa nuevamente al rectificador, donde se convierte a CC, después de lo cual se suministra a los terminales de salida de la unidad. Todas las conversiones actuales controlado por una unidad de control por microprocesador.

Video (haga clic para reproducir).

Los inversores modernos, especialmente los basados en el módulo IGBT, son bastante exigentes con las reglas de funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que cuando la unidad está funcionando, sus módulos internos desprende mucho calor... Aunque tanto los radiadores como un ventilador se utilizan para eliminar el calor de las unidades de potencia y las placas electrónicas, estas medidas a veces no son suficientes, especialmente en unidades económicas. Por lo tanto, debe seguir estrictamente las reglas que se indican en las instrucciones del dispositivo, lo que implica el apagado periódico de la instalación para enfriar.

Esta regla generalmente se conoce como el "ciclo de trabajo" (ciclo de trabajo), que se mide como un porcentaje. Al no observar el PV, se produce un sobrecalentamiento de las unidades principales del aparato y se produce su fallo. Si esto sucede con una unidad nueva, esta avería no está sujeta a reparación en garantía.

Además, si la máquina de soldar inverter está funcionando en habitaciones polvorientas, el polvo se deposita en sus radiadores e interfiere con la transferencia de calor normal, lo que inevitablemente conduce al sobrecalentamiento y avería de los componentes eléctricos. Si es imposible deshacerse de la presencia de polvo en el aire, es necesario abrir la carcasa del inversor con más frecuencia y limpiar todos los componentes del dispositivo de la suciedad acumulada.

Pero la mayoría de las veces los inversores fallan cuando Trabajar a bajas temperaturas. Las averías ocurren debido a la aparición de condensación en el tablero de control calentado, como resultado de lo cual ocurre un cortocircuito entre las partes de este módulo electrónico.

Una característica distintiva de los inversores es la presencia de un tablero de control electrónico, por lo tanto, solo un especialista calificado puede diagnosticar y eliminar un mal funcionamiento en esta unidad.... Además, los puentes de diodos, bloques de transistores, transformadores y otras partes del circuito eléctrico del aparato pueden fallar. Para realizar diagnósticos con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con instrumentos de medición como un osciloscopio y un multímetro.

De lo anterior, queda claro que, sin las habilidades y los conocimientos necesarios, no se recomienda comenzar a reparar el dispositivo, especialmente la electrónica. De lo contrario, puede desactivarse por completo y reparar el inversor de soldadura costará la mitad del costo de una unidad nueva.

Como ya se mencionó, los inversores fallan debido a factores externos que afectan las unidades "vitales" del aparato. Además, el mal funcionamiento del inversor de soldadura puede ocurrir debido a un funcionamiento incorrecto del equipo o errores en su configuración. Las fallas o interrupciones más comunes en el funcionamiento del inversor son las siguientes.

Muy a menudo, esta avería es causada por cable de red defectuoso aparato. Por lo tanto, primero debe quitar la cubierta de la unidad y hacer un anillo en cada cable del cable con un probador. Pero si todo está en orden con el cable, se requerirán diagnósticos más serios del inversor. Quizás el problema radique en la fuente de alimentación en espera del dispositivo. En este video se muestra la técnica de reparación para la "sala de servicio" utilizando el ejemplo de un inversor de la marca Resant.

Este mal funcionamiento puede ser causado por un ajuste incorrecto del amperaje para un cierto diámetro del electrodo.

También debe considerar y velocidad de soldadura... Cuanto menor sea, menor será el valor actual que se debe configurar en el panel de control de la unidad. Además, para hacer coincidir la intensidad actual con el diámetro del aditivo, puede utilizar la tabla siguiente.

Si la corriente de soldadura no está regulada, la causa puede ser avería del regulador o violación de los contactos de los cables conectados a él. Es necesario quitar la cubierta de la unidad y verificar la confiabilidad de la conexión de los conductores y, si es necesario, hacer sonar el regulador con un multímetro. Si todo está en orden con él, entonces esta falla puede ser causada por un cortocircuito en el inductor o un mal funcionamiento del transformador secundario, que deberá verificarse con un multímetro. Si se encuentra un mal funcionamiento en estos módulos, deben ser reemplazados o rebobinados a un especialista.

El consumo de energía excesivo, incluso cuando el dispositivo no está cargado, causa con mayor frecuencia cierre giro a giro en uno de los transformadores. En este caso, no podrá repararlos usted mismo. Es necesario llevar el transformador al maestro para rebobinar.

Esto pasa si la tensión cae en la red... Para deshacerse de la adherencia del electrodo a las partes a soldar, deberá seleccionar y configurar correctamente el modo de soldadura (de acuerdo con las instrucciones del dispositivo). Además, el voltaje en la red puede disminuir si el dispositivo está conectado a un cable de extensión con una sección de cable pequeña (menos de 2,5 mm 2).

No es raro que una caída de voltaje haga que el electrodo se pegue cuando se usa una regleta que es demasiado larga. En este caso, el problema se resuelve conectando el inversor al generador.

Si el indicador está encendido, esto indica un sobrecalentamiento de los módulos principales de la unidad. Además, el dispositivo puede apagarse espontáneamente, lo que indica disparo de protección térmica... Para que estas interrupciones en el funcionamiento de la unidad no ocurran en el futuro, nuevamente, es necesario adherirse al modo correcto de la duración del encendido (DC). Por ejemplo, si el ciclo de trabajo = 70%, entonces el dispositivo debería funcionar en el siguiente modo: después de 7 minutos de funcionamiento, la unidad tendrá 3 minutos para enfriarse.

De hecho, puede haber muchas averías y las razones que las provocan, y es difícil enumerarlas todas.Por lo tanto, es mejor comprender de inmediato qué algoritmo se utiliza para diagnosticar el inversor de soldadura en busca de fallas. Puede averiguar cómo se diagnostica el dispositivo viendo el siguiente video de capacitación.

Es bien sabido que la reparación de máquinas de soldar en la inmensa mayoría de los casos puede organizarse y llevarse a cabo de forma independiente. La única excepción es la restauración de la eficiencia del inversor electrónico, cuya complejidad del circuito no permite reparaciones completas en el hogar.

Incluso un ingeniero eléctrico puede confundirse simplemente tratando de apagar la protección de un inversor. Entonces, en este caso, lo mejor es buscar ayuda en un taller especializado.

Las principales manifestaciones de mal funcionamiento en las máquinas de soldadura por arco eléctrico son:

el dispositivo no se enciende cuando se conecta a la red y se enciende;
pegado del electrodo con un zumbido simultáneo en el área del convertidor;
parada espontánea de la máquina de soldar en caso de sobrecalentamiento.

La reparación siempre comienza con una inspección de la máquina de soldar, verificando la tensión de alimentación. No es difícil reparar las máquinas de soldadura de transformadores, además, no son exigentes de mantener. En los dispositivos inversores, es más difícil determinar la avería y, a menudo, la reparación en el hogar es imposible.

Sin embargo, si se manejan correctamente, los inversores durarán mucho tiempo y no se estropearán. Proteger del polvo, la humedad alta, las heladas, almacenar en un lugar seco. Existen las averías más típicas de las máquinas de soldar, que se pueden eliminar a mano.

En este caso, en primer lugar, debe asegurarse de que haya voltaje en la red y la integridad de los fusibles instalados en los devanados del transformador. Si están en buen estado de funcionamiento, use el probador para hacer sonar los devanados de corriente y cada uno de los diodos rectificadores, verificando así su rendimiento.

Si uno de los devanados de corriente se rompe, será necesario rebobinarlo y, en caso de falla de ambos, es más fácil reemplazar todo el transformador. Un diodo dañado o "sospechoso" se reemplaza por uno nuevo. Después de la reparación, la máquina de soldar se enciende nuevamente y se verifica su capacidad de servicio.

A veces, el condensador del filtro falla. En este caso, la reparación consistirá en revisarlo y sustituirlo por una pieza nueva.

Si todos los elementos del circuito están funcionando correctamente, es necesario lidiar con la tensión de la red, que puede estar muy subestimada y simplemente no es suficiente para el funcionamiento normal de la máquina de soldar.

El electrodo pegado y la interrupción del arco pueden ser causados por una caída de voltaje debido a un cortocircuito en los devanados del transformador, falla de diodo o contactos de conexión sueltos. También es posible una avería del filtro de condensador o un cortocircuito de partes individuales al cuerpo de la máquina de soldar.

Por motivos de tipo organizativo, por lo que el dispositivo no cocina como debería, se puede atribuir la excesiva longitud de los hilos de soldadura (más de 30 metros).

Si el pegado se acompaña de un fuerte zumbido del transformador, esto también indica una sobrecarga en los circuitos de carga del dispositivo o un cortocircuito en los alambres de soldadura.

Una de las opciones de reparación con la eliminación de estos efectos puede ser la restauración del aislamiento de los cables de conexión, así como el apriete de contactos sueltos y bornes.

En algunos casos, las reparaciones se pueden realizar de forma independiente si el dispositivo comienza a apagarse espontáneamente. La mayoría de los modelos de máquinas de soldar están equipados con un circuito de protección (automático) que se activa en una situación crítica, acompañado de una desviación del funcionamiento normal. Una de las opciones para dicha protección consiste en bloquear el funcionamiento del dispositivo cuando el módulo de ventilación está apagado.

Después del apagado espontáneo de la máquina de soldar, en primer lugar, debe verificar el estado de protección e intentar que este elemento vuelva a funcionar..

Si la unidad de protección vuelve a funcionar, es necesario proceder a la resolución de problemas de acuerdo con uno de los métodos descritos anteriormente, asociados con cortocircuitos o mal funcionamiento de partes individuales.

En esta situación, en primer lugar, debe asegurarse de que la unidad de refrigeración de la unidad funcione correctamente y de que se excluya el sobrecalentamiento de los espacios internos.

También sucede que la unidad de enfriamiento no hace frente a sus funciones debido al hecho de que la máquina de soldar ha estado bajo una carga que excede la norma permitida durante mucho tiempo. La única decisión correcta en este caso es darle un "descanso" durante unos 30-40 minutos y luego intentar encenderlo nuevamente.

En ausencia de protección interna, el disyuntor se puede instalar en el cuadro eléctrico. Para mantener el funcionamiento normal de la unidad de soldadura, sus ajustes deben corresponder a los modos seleccionados.

Por lo tanto, algunos modelos de tales máquinas (inversor de soldadura, en particular), de acuerdo con las instrucciones, deben funcionar de acuerdo con un programa que asume un descanso de 3-4 minutos después de 7-8 minutos de soldadura continua.

Antes de reparar una máquina de soldar inverter con sus propias manos, es recomendable familiarizarse con el principio de funcionamiento, así como con su circuito electrónico. Su conocimiento le permitirá identificar rápidamente las causas de las averías e intentar eliminarlas de forma oportuna.

El funcionamiento de este dispositivo se basa en el principio de doble conversión de la tensión de entrada y la obtención de una corriente de soldadura constante en la salida mediante la rectificación de una señal de alta frecuencia.

El uso de una señal intermedia de alta frecuencia permite obtener un dispositivo de impulso compacto que tiene la capacidad de ajustar eficazmente el valor de la corriente de salida.

Las averías de todos los inversores de soldadura se pueden dividir condicionalmente en los siguientes tipos:

mal funcionamiento asociado con errores en la elección del modo de soldadura;
fallas en la operación debido a la falla del módulo electrónico (conversión) u otras partes del dispositivo.

El método para detectar fallas del inversor asociadas con fallas en el funcionamiento del circuito implica la ejecución secuencial de operaciones realizadas según el principio "desde un daño simple hasta una avería más compleja". La naturaleza y la causa de las averías, así como los métodos de reparación, se pueden encontrar con más detalle en la tabla de resumen.

También contiene datos sobre los principales parámetros de soldadura, proporcionando un funcionamiento sin problemas (sin apagar el inversor) del dispositivo.

El mantenimiento y la reparación de las máquinas de soldar de tipo inversor se distinguen por una serie de características asociadas con la complejidad de los circuitos de estas unidades electrónicas. Para repararlos, necesitará ciertos conocimientos, así como la capacidad de manejar instrumentos de medición como un multímetro digital, un osciloscopio y similares.En el proceso de reparación de un circuito electrónico, primero, se lleva a cabo una inspección visual de las placas para identificar elementos quemados o "sospechosos" en la composición de los módulos funcionales individuales.Si durante la inspección no se encuentran irregularidades, la resolución de problemas continúa detectando irregularidades en el funcionamiento del circuito electrónico (verificando los niveles de voltaje y la presencia de una señal en sus puntos de control). Imagen - Reparación de máquinas de soldadura rusich hágalo usted mismo

Imagen - Reparación de máquinas de soldadura rusich hágalo usted mismo

Para hacer esto, necesitará un osciloscopio y un multímetro, con los que debe comenzar a trabajar solo si tiene plena confianza en sus habilidades. Si tiene alguna duda sobre su cualificación, la única solución correcta sería llevar (llevar) el dispositivo a un taller especializado.

Los especialistas en la reparación de dispositivos de impulso complejos encontrarán y eliminarán rápidamente el mal funcionamiento que ha surgido y, al mismo tiempo, realizarán el mantenimiento de esta unidad.

Si decide reparar la placa usted mismo, le recomendamos que utilice los siguientes consejos de especialistas experimentados.

Si se encuentran cables y piezas quemados durante una inspección visual, se deben reemplazar por otros nuevos, y al mismo tiempo se deben enchufar todos los conectores, lo que eliminará la opción de perder el contacto en ellos.

Si dicha reparación no produjo el resultado deseado, deberá iniciar una inspección bloque por bloque de los circuitos de conversión de señales electrónicas.

Para ello, es necesario encontrar fuentes en las que se den los diagramas de tensiones y corrientes, destinados a una comprensión más completa del funcionamiento de esta unidad.

Con base en estos diagramas utilizando un osciloscopio, puede verificar secuencialmente todos los circuitos electrónicos e identificar el nodo en el que se altera la imagen normal de la conversión de la señal.

Uno de los componentes más complejos de una máquina de soldar con inversor se considera un tablero de control de llave electrónica, cuya capacidad de servicio se puede verificar usando el mismo osciloscopio.

Si tiene dudas sobre el rendimiento de esta placa, puede intentar reemplazarla por una que se pueda reparar (de otro inversor que funcione) e intentar encender la máquina de soldar nuevamente.

En caso de un resultado favorable, solo queda entregar su placa para su reparación o reemplazarla por una nueva comprada. Se debe hacer lo mismo cuando se sospeche que todos los demás módulos o bloques de la máquina de soldar están en buen estado de funcionamiento.

En conclusión, recordamos que la reparación de cualquier unidad de soldadura (e inversores, en particular) se considera un procedimiento bastante complejo que requiere ciertas habilidades y capacidad para manejar equipos de medición complejos.Si tiene la más mínima duda sobre su profesionalismo, debe recurrir a la ayuda de especialistas y darles la oportunidad de volver a poner en funcionamiento el dispositivo defectuoso.La disponibilidad de equipos para la soldadura manual por arco ha hecho que este tipo de trabajo se haya vuelto muy común entre los aficionados al bricolaje y artesanos profesionales. Los primeros equipos de soldadura industrial se podían encontrar en la granja muy raramente, en su mayoría máquinas de fabricación casera.Por tipo de equipo, ahora se producen inversores de soldadura y transformadores de soldadura.Dado que los diseñadores están tratando de mejorar cada modelo que producen las empresas que producen este equipo, ahora es imposible decir de manera inequívoca cuál es mejor, un transformador o un inversor. Cada tipo tiene sus propias ventajas y desventajas. Para comprender la elección del equipo, debe considerar los principios de su funcionamiento y el dispositivo.Un aparato convencional consta de los siguientes elementos:

circuito magnético;

devanado primario, hecho de un núcleo y un cable aislado;

el devanado secundario, en el que se puede ajustar el número de vueltas, se realiza sin aislamiento;

un tornillo de ajuste con una rosca de cinta y fijado verticalmente junto con su tuerca de funcionamiento unida al devanado;

se adjunta un mango al tornillo, con el que se ajustan los indicadores;

cables para unir cables;

carcasa, que debe tener lamas especiales horizontales o verticales para que la unidad se pueda enfriar.

Juego completo de un transformador de soldadura simple.

El núcleo, que trabaja para crear un campo magnético, está hecho de placas especiales que se ensamblan muy firmemente en un solo paquete. Luego, el paquete de placas se cubre con un aislamiento especial o barniz. Por cierto, el zumbido, que es tan familiar por el funcionamiento del transformador, crea principalmente este paquete de placas.

El transformador de soldadura funciona de la siguiente manera:

Bobinados de transformador

Cuando se conecta a la fuente de alimentación del dispositivo, el voltaje va al devanado primario. En él se forma un llamado flujo magnético, que se concentra en el núcleo. El voltaje de flujo magnético se transmite al devanado secundario. El núcleo, que está hecho de ferroimanes, crea su propio campo magnético. En este caso, el flujo magnético, que se crea en ambos devanados, forma fuerzas electromotrices variables.Para cambiar, ya sea para aumentar o disminuir la tensión que es necesaria para un determinado tipo de trabajo, en el devanado secundario se crea la posibilidad de cambiar a un número diferente de vueltas, y también se regula aumentando - disminuyendo la distancia entre los bobinas de inducción.

Dado que dicho dispositivo se considera un reductor, está claro que su número total de vueltas en la bobina primaria es siempre mayor que en la secundaria.

El inversor de soldadura tiene un circuito de dispositivo más complejo. El chipset lo hace un poco como un procesador en una computadora. La corriente recibida de la red, que es corriente alterna de baja frecuencia, la rectifica, luego convierte la corriente continua en corriente alterna, pero ya de alta frecuencia. En este caso, la intensidad de la corriente se vuelve mayor que la recibida y es adecuada para realizar el proceso de soldadura, y el voltaje, por el contrario, disminuye.

Esquema de un dispositivo inversor convencional.

Por supuesto, el equipo inversor tiene una serie de ventajas sobre el equipo transformador, aquí la costura de soldadura también es más limpia, sin gotas de metal debido a un arco más estable, un mayor retorno de la corriente consumida, es fácil de transferir. Pero hay desventajas:

si uno de los circuitos eléctricos está averiado, la reparación costará la mitad del costo del equipo, que ya es mucho más alto que el de un transformador analógico;
almacenar en un lugar cálido y seco;
cubrirse del polvo;
en caso de sobrecalentamiento, falla, es necesario detener el trabajo y dejar que se enfríe si el ventilador está apagado o no funciona.

De una gran cantidad de transformadores de soldadura e inversores, que son producidos por varios fabricantes y se ofrecen en varias tiendas, es posible seleccionar un transformador de soldadura combinado Rusich, que combina un transformador monofásico y un oscilador, de NPO Svarka, que se encuentra en Domodedovo, región de Moscú. En primer lugar, es una empresa joven que intenta ganar popularidad con la calidad y el precio de sus productos.

Su circuito eléctrico es estándar: pero con enmiendas al modelo, por ejemplo, Rusich 165 y Rusich 200 tienen tal circuito, y Rusich 400 es ligeramente diferente:

Diagrama esquemático del aparato Rusich 165

El especialista, por supuesto, verá la diferencia en el circuito.

Los modelos de máquinas de soldar Rusich tienen características diferentes, pero las instrucciones de uso son casi las mismas para todos.

El fabricante sugiere que se familiarice con él antes de comenzar a trabajar en este dispositivo.

Antes de comenzar a trabajar, conecte el cable "Tierra" a la superficie del metal, directamente sobre la que se realizará el trabajo de cocción o con la parte a cocinar. Para que el contacto sea bueno, la superficie a la que se realizará la puesta a tierra debe estar libre de suciedad, pintura y también de óxido.
La pinza del electrodo, que se encuentra al final del segundo cable, debe descalcificarse periódicamente para un mejor contacto con el electrodo.
Para proteger sus ojos de las quemaduras, asegúrese de usar una máscara protectora.
Para limpiar la costura de soldadura de la escala, use un percutor especial y un cepillo de metal.
Es posible que los terminales y el soporte no se incluyan con el dispositivo.

Antes de realizar el trabajo, se realizan las siguientes acciones:

Comprobamos el estado de los cables, especialmente si el dispositivo no se ha utilizado durante mucho tiempo.
Comprobamos el contacto entre el enchufe y el enchufe.
Sujetamos el suelo con un terminal en la superficie de la pieza o base metálica.
Insertamos el electrodo en la pinza con la parte del electrodo que no está cubierta de fundente.
Limpiamos el dispositivo con una corriente de aire del polvo.
Conectamos a tierra el dispositivo en sí.
Preparando la mascarilla para su uso.

Si utiliza el modelo ASP - RUSICH y ASP RUSICH M y V, el cable de conexión superior se utiliza para el portaelectrodos y el inferior para la conexión a tierra.

Cuando trabaje con una mano, sujete la empuñadura y encienda el dispositivo con la otra mano.Luego, colocándonos la mascarilla o sujetándola en la mano, llevamos el soporte con el electrodo a la superficie a cocinar. Enciende el arco y comienza el proceso. Al soldar, debe realizar pequeños movimientos vibratorios con el electrodo a lo largo de la costura.

Si necesita ajustar la cantidad de corriente durante la soldadura, se hace girando la manija. Hacia la derecha: para disminuir el amperaje, hacia la izquierda para aumentar.

Durante el funcionamiento, debe haber un buen acceso de aire al cuerpo del dispositivo. No deben entrar líquidos ni objetos extraños en el dispositivo.

Si necesita mover el dispositivo a otro lugar durante el funcionamiento, desconéctelo del tomacorriente.

Técnico características para los modelos más utilizados del dispositivo Rusich

Todos los modelos pueden soportar caídas de tensión de hasta 180 V y se pueden conectar a una toma de corriente normal. El arco de soldadura se enciende a una distancia del electrodo de la superficie de soldadura de 1,5 mm.

Aparato Rusich 165 tiene la potencia más pequeña y puede dar una corriente máxima de 165 A, el voltaje que se mide durante el funcionamiento sin carga es de 26 V. Es la máquina de soldadura de argón más pequeña y conveniente. Si trabaja desde casa, el tiempo de funcionamiento del dispositivo no está limitado. Puede soldar tanto acero inoxidable como acero aleado, así como hierro fundido, aluminio, cobre, latón y metales similares. Si cocina con la corriente máxima, su duración es 50% min. Se utilizan electrodos de 2 a 3 mm.

Las revisiones de esta máquina de soldar Rusich son generalmente buenas, el precio también lo es, en Moscú se puede comprar por 11,620 rublos sin entrega. Desventaja, la carcasa se está calentando, la manija del regulador de corriente y el excitador de corriente deben revisarse.

Máquina de soldar Rusich M 180, puede elegir diferentes modelos.

Aparato Rusich M -180 suelda los mismos materiales que el modelo 160 y se puede utilizar para soldadura con argón. Indicadores numéricos - corriente 170 A máximo, 20 - mínimo, voltaje 32 V, duración 70%. Puede soldar acero con un espesor mínimo de 8 mm y cortar metal con un electrodo no consumible de hasta 3 mm, dispone de ventilador para refrigeración. Hay modificaciones de Rusich Lux M 180, M 180 m, M 180 s.

Máquina de soldar Rusich Lux 200 Puede cocinar con electrodos de 2,5 a 4 mm, duración de carga 45% min, intensidad de corriente ajustable de 140 a 200 A. Otras características son las mismas. Los comentarios dejados por los compradores para este dispositivo dan una razón para poner el dispositivo sólido 4.

Tan buenas críticas en máquina de soldar Rusich Lux 215, que puede soportar una corriente de hasta 215 A máximo, el valor más bajo es de 20 A, se pueden utilizar electrodos de 1,5 a 5 mm, soldaduras de hasta 10 mm de espesor y cortes de metal de hasta 3 mm. Su precio es de 17.200 rublos. Hay modificaciones M 215 m, M 215 s.

Soldadora Rusich 250 en caja de metal

La nueva generación del aparato Rusich M 250 está equipada con un control especial para un quemador de argón, una válvula electromagnética y dispositivos europeos para conectar cables.

La corriente de soldadura se puede ajustar de 20 a 250 A, el número máximo de electrodos es 5, es bastante pesado, 25 kg. Puede cortar metal de hasta 6 mm de espesor, duración de carga 70% min.

La más poderosa aparato esta empresa es Rusich S 300 con una intensidad de corriente máxima de hasta АС - 300 А, DC - 20-230А, ММА / TIG. Tiene protección térmica, puede soldar acero de 0,8 mm a 15 mm y cortar espesores con electrodo no consumible hasta 16 mm. Para facilitar el movimiento, tiene ruedas en la parte inferior del cuerpo.

La soldadora Rusich C 300 es la más potente y productiva.

Hay una válvula de gas en el kit, pero no hay control de quemador, aunque hay un lugar para la conexión. Su precio del fabricante es de 32,000 rublos.

La reparación de los inversores de soldadura, a pesar de su complejidad, en la mayoría de los casos se puede realizar de forma independiente. Y si está bien versado en el diseño de tales dispositivos y tiene una idea de lo que es más probable que falle en ellos, puede optimizar con éxito los costos del servicio profesional.

Reemplazo de componentes de radio en el proceso de reparación de un inversor de soldadura.

El objetivo principal de cualquier inversor es generar una corriente de soldadura constante, que se obtiene rectificando una corriente alterna de alta frecuencia. El uso de una corriente alterna de alta frecuencia, convertida mediante un módulo inversor especial a partir de una fuente de alimentación rectificada, se debe al hecho de que la intensidad de dicha corriente se puede aumentar de manera efectiva al valor requerido utilizando un transformador compacto. Es este principio subyacente al funcionamiento del inversor lo que permite que dicho equipo sea de tamaño compacto con alta eficiencia.

Diagrama funcional del inversor de soldadura

El circuito inversor de soldadura, que determina sus características técnicas, incluye los siguientes elementos principales:

una unidad rectificadora primaria, cuya base es un puente de diodos (la tarea de dicha unidad es rectificar una corriente alterna procedente de una red eléctrica estándar);
una unidad inversora, cuyo elemento principal es un conjunto de transistor (es con la ayuda de esta unidad que la corriente continua suministrada a su entrada se convierte en una corriente alterna, cuya frecuencia es 50-100 kHz);
un transformador reductor de alta frecuencia, en el que, debido a una disminución en el voltaje de entrada, la corriente de salida aumenta significativamente (debido al principio de transformación de alta frecuencia, se puede generar una corriente en la salida de dicho dispositivo , cuya fuerza alcanza los 200-250 A);
rectificador de salida, ensamblado sobre la base de diodos de potencia (la tarea de este bloque del inversor incluye rectificar una corriente alterna de alta frecuencia, que es necesaria para realizar la soldadura).

El circuito inversor de soldadura contiene una serie de otros elementos que mejoran su funcionamiento y funcionalidad, pero los principales son los anteriores.

La reparación de una máquina de soldar de tipo inversor tiene una serie de características, que se explican por la complejidad del diseño de dicho dispositivo. Cualquier inversor, a diferencia de otros tipos de máquinas de soldar, es electrónico, lo que requiere que los especialistas involucrados en su mantenimiento y reparación tengan al menos conocimientos básicos de ingeniería de radio, así como habilidades en el manejo de varios instrumentos de medición: un voltímetro, multímetro digital, osciloscopio, etc. ...En el proceso de mantenimiento y reparación se revisan los elementos que componen el circuito inversor de soldadura. Esto incluye transistores, diodos, resistencias, diodos Zener, transformadores y dispositivos de choque. La peculiaridad del diseño del inversor es que muy a menudo, durante su reparación, es imposible o muy difícil determinar la falla de qué elemento en particular fue la causa del mal funcionamiento.Una señal de una resistencia quemada puede ser un pequeño depósito de carbón en la placa, que es difícil de distinguir con un ojo inexperto.En tales situaciones, todos los detalles se verifican secuencialmente. Para resolver con éxito tal problema, es necesario no solo poder usar instrumentos de medición, sino también estar bastante familiarizado con los circuitos electrónicos. Si no tiene tales habilidades y conocimientos al menos en el nivel inicial, reparar un inversor de soldadura con sus propias manos puede provocar daños aún más graves.Al evaluar de manera realista sus fortalezas, conocimientos y experiencia y decidir realizar una reparación independiente de equipos de tipo inversor, es importante no solo ver un video de capacitación sobre este tema, sino también estudiar cuidadosamente las instrucciones, en las que los fabricantes enumeran las fallas más típicas. de los inversores de soldadura, así como las formas de eliminarlos.