Reparación de máquinas de soldadura por arco por su cuenta

Las máquinas de soldar con inversor están ganando cada vez más popularidad entre los soldadores maestros debido a su tamaño compacto, bajo peso y precios razonables. Como cualquier otro equipo, estos dispositivos pueden fallar debido a un funcionamiento incorrecto o debido a fallas de diseño. En algunos casos, la reparación de las máquinas de soldar inverter se puede realizar de forma independiente examinando el dispositivo inverter, pero hay averías que se eliminan solo en el centro de servicio.

Los inversores de soldadura, según los modelos, funcionan tanto desde una red eléctrica doméstica (220 V) como desde una trifásica (380 V). Lo único a considerar al conectar el dispositivo a una red doméstica es su consumo de energía. Si excede las capacidades del cableado, entonces la unidad no funcionará con una red debilitada.

Entonces, los siguientes módulos principales están incluidos en el dispositivo de una máquina de soldar inverter.

Al igual que los diodos, los transistores se instalan en los radiadores para una mejor disipación del calor. Para proteger la unidad de transistor de las sobretensiones, se instala un filtro RC frente a ella.

A continuación se muestra un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento del inversor de soldadura.

Entonces, el principio de funcionamiento de este módulo de la máquina de soldar es el siguiente. El rectificador primario del inversor se alimenta con voltaje de la red eléctrica doméstica o de generadores, gasolina o diesel. La corriente entrante es alterna, pero pasa a través del bloque de diodos, se vuelve permanente... La corriente rectificada se alimenta al inversor, donde se convierte de nuevo a corriente alterna, pero con características de frecuencia cambiadas, es decir, se vuelve de alta frecuencia. Además, el voltaje de alta frecuencia se reduce mediante un transformador a 60-70 V con un aumento simultáneo de la intensidad de la corriente. En la siguiente etapa, la corriente ingresa nuevamente al rectificador, donde se convierte a CC, después de lo cual se suministra a los terminales de salida de la unidad. Todas las conversiones actuales controlado por una unidad de control por microprocesador.

Video (haga clic para reproducir).

Los inversores modernos, especialmente los basados ​​en el módulo IGBT, son bastante exigentes con las reglas de funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que cuando la unidad está funcionando, sus módulos internos desprende mucho calor... Aunque tanto los radiadores como un ventilador se utilizan para eliminar el calor de las unidades de potencia y las placas electrónicas, estas medidas a veces no son suficientes, especialmente en unidades económicas. Por lo tanto, debe seguir estrictamente las reglas que se indican en las instrucciones del dispositivo, lo que implica el apagado periódico de la instalación para enfriar.

Esta regla generalmente se conoce como el "ciclo de trabajo" (ciclo de trabajo), que se mide como un porcentaje. Al no observar el PV, se produce un sobrecalentamiento de las unidades principales del aparato y se produce su fallo. Si esto sucede con una unidad nueva, esta avería no está sujeta a reparación en garantía.

Además, si la máquina de soldar inverter está funcionando en habitaciones polvorientas, el polvo se deposita en sus radiadores e interfiere con la transferencia de calor normal, lo que inevitablemente conduce al sobrecalentamiento y avería de los componentes eléctricos. Si es imposible deshacerse de la presencia de polvo en el aire, es necesario abrir la carcasa del inversor con más frecuencia y limpiar todos los componentes del dispositivo de la suciedad acumulada.

Pero la mayoría de las veces los inversores fallan cuando Trabajar a bajas temperaturas. Las averías ocurren debido a la aparición de condensación en el tablero de control calentado, como resultado de lo cual ocurre un cortocircuito entre las partes de este módulo electrónico.

Una característica distintiva de los inversores es la presencia de un tablero de control electrónico, por lo tanto, solo un especialista calificado puede diagnosticar y eliminar un mal funcionamiento en esta unidad.... Además, los puentes de diodos, bloques de transistores, transformadores y otras partes del circuito eléctrico del aparato pueden fallar. Para realizar diagnósticos con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con instrumentos de medición como un osciloscopio y un multímetro.

De lo anterior, queda claro que, sin las habilidades y los conocimientos necesarios, no se recomienda comenzar a reparar el dispositivo, especialmente la electrónica. De lo contrario, puede desactivarse por completo y reparar el inversor de soldadura costará la mitad del costo de una unidad nueva.

Como ya se mencionó, los inversores fallan debido a factores externos que afectan las unidades "vitales" del aparato. Además, el mal funcionamiento del inversor de soldadura puede ocurrir debido a un funcionamiento incorrecto del equipo o errores en su configuración. Las fallas o interrupciones más comunes en el funcionamiento del inversor son las siguientes.

Muy a menudo, esta avería es causada por cable de red defectuoso aparato. Por lo tanto, primero debe quitar la cubierta de la unidad y hacer un anillo en cada cable del cable con un probador. Pero si todo está en orden con el cable, se requerirán diagnósticos más serios del inversor. Quizás el problema radique en la fuente de alimentación en espera del dispositivo. En este video se muestra la técnica de reparación para la "sala de servicio" utilizando el ejemplo de un inversor de la marca Resant.

Este mal funcionamiento puede ser causado por un ajuste incorrecto del amperaje para un cierto diámetro del electrodo.

También debe considerar y velocidad de soldadura... Cuanto menor sea, menor será el valor actual que se debe configurar en el panel de control de la unidad. Además, para hacer coincidir la intensidad actual con el diámetro del aditivo, puede utilizar la tabla siguiente.

Si la corriente de soldadura no está regulada, la causa puede ser avería del regulador o violación de los contactos de los cables conectados a él. Es necesario quitar la cubierta de la unidad y verificar la confiabilidad de la conexión de los conductores y, si es necesario, hacer sonar el regulador con un multímetro. Si todo está en orden con él, entonces esta falla puede ser causada por un cortocircuito en el estrangulador o un mal funcionamiento del transformador secundario, que deberá verificarse con un multímetro. Si se encuentra un mal funcionamiento en estos módulos, deben ser reemplazados o rebobinados a un especialista.

El consumo de energía excesivo, incluso cuando el dispositivo no está cargado, causa con mayor frecuencia cierre giro a giro en uno de los transformadores. En este caso, no podrá repararlos usted mismo. Es necesario llevar el transformador al maestro para rebobinar.

Esto pasa si la tensión cae en la red... Para deshacerse de la adherencia del electrodo a las partes a soldar, deberá seleccionar y configurar correctamente el modo de soldadura (de acuerdo con las instrucciones del dispositivo). Además, el voltaje en la red puede disminuir si el dispositivo está conectado a un cable de extensión con una sección de cable pequeña (menos de 2,5 mm 2).

No es raro que una caída de voltaje haga que el electrodo se pegue cuando se usa una regleta que es demasiado larga. En este caso, el problema se resuelve conectando el inversor al generador.

Si el indicador está encendido, esto indica un sobrecalentamiento de los módulos principales de la unidad. Además, el dispositivo puede apagarse espontáneamente, lo que indica disparo de protección térmica... Para que estas interrupciones en el funcionamiento de la unidad no ocurran en el futuro, nuevamente, es necesario adherirse al modo correcto de la duración del encendido (DC).Por ejemplo, si el ciclo de trabajo = 70%, entonces el dispositivo debería funcionar en el siguiente modo: después de 7 minutos de funcionamiento, la unidad tendrá 3 minutos para enfriarse.

De hecho, puede haber muchas averías y las razones que las provocan, y es difícil enumerarlas todas. Por lo tanto, es mejor comprender de inmediato qué algoritmo se utiliza para diagnosticar el inversor de soldadura en busca de fallas. Puede averiguar cómo se diagnostica el dispositivo viendo el siguiente video de capacitación.

El elemento más débil de los transformadores de soldadura es el bloque de terminales al que están conectados los cables de soldadura. Un mal contacto junto con una alta corriente de soldadura conduce a un fuerte calentamiento de la conexión y de los cables conectados a ella. Como resultado, la conexión en sí se destruye, el aislamiento en los extremos de los devanados se quema, como resultado de lo cual se produce un cortocircuito.

La reparación de un transformador de soldadura en este caso se reduce a clasificar la junta calefactora, limpiar las superficies de contacto y sujetarlas, asegurando un contacto estrecho de todos los elementos.

Entre otras, se producen las siguientes averías.

Parada espontánea de la máquina de soldar.... Cuando el transformador está conectado a la red, se activa su protección, como resultado de lo cual el dispositivo se apaga. Esto puede ocurrir debido a cortocircuitos en el circuito de alto voltaje, entre los cables y la carcasa, o cables entre ellos. Un cortocircuito entre las espiras de las bobinas o láminas del circuito magnético, así como la rotura de los condensadores, también pueden activar la protección. Al reparar, es necesario desconectar el transformador de la red, encontrar el lugar defectuoso y eliminar el mal funcionamiento: restaurar el aislamiento, reemplazar el condensador, etc.

Fuerte zumbido del transformador, a menudo acompañado de sobrecalentamiento. El motivo puede ser el aflojamiento de los pernos que aprietan los elementos de chapa del circuito magnético, mal funcionamiento en la sujeción del núcleo o el mecanismo para mover las bobinas, sobrecarga del transformador (funcionamiento excesivamente largo, alto valor de la corriente de soldadura, gran diámetro del electrodo). Un cortocircuito entre los cables de soldadura o las láminas de un circuito magnético también produce un fuerte zumbido. Es necesario verificar y apretar todos los tornillos y pernos, eliminar irregularidades en los mecanismos de fijación del núcleo y mover las bobinas, verificar y restaurar el aislamiento en los cables de soldadura.

Calentamiento excesivo de la máquina de soldar... Las razones más comunes para esto incluyen una violación de las reglas de operación en forma de establecer la corriente de soldadura por encima del valor permisible, usar un electrodo de gran diámetro o un trabajo demasiado largo sin interrupción. Es necesario observar el modo de funcionamiento estándar: establecer valores de corriente moderados, usar electrodos de diámetros pequeños, tomar descansos en el trabajo para enfriar el dispositivo.

Un calentamiento fuerte puede provocar un cortocircuito entre las espiras del devanado de la bobina debido a la combustión del aislamiento, generalmente acompañada de humo. Este es el caso más grave, sobre el que dicen que el aparato "se quemó". Si esto sucediera, entonces la reparación de la máquina de soldar requerirá, en el mejor de los casos, una restauración local del aislamiento del cable de la bobina, en el peor, su rebobinado completo. En la última versión, para preservar las características del aparato, es necesario rebobinar con un cable de la sección original, con el mismo número de vueltas que tenía.

Baja corriente de soldadura... El fenómeno se puede observar con subtensión en la red de suministro o un mal funcionamiento del regulador de corriente de soldadura.

Ajuste deficiente de la corriente de soldadura... Esto puede deberse a varias fallas en los mecanismos de control de corriente, que difieren en los diferentes diseños de transformadores de soldadura.A saber, mal funcionamiento en el tornillo del regulador de corriente, un cortocircuito entre los terminales del regulador, una violación de la movilidad de las bobinas secundarias debido a la entrada de objetos extraños u otras razones, un cortocircuito en la bobina de choque, etc. . Es necesario retirar la carcasa del aparato e investigar el mecanismo de control de corriente específico para detectar un mal funcionamiento. La simplicidad del dispositivo de la soldadora y la accesibilidad de todos sus componentes para la inspección facilitan la resolución de problemas.

Interrupción repentina del arco de soldadura e incapacidad para volver a encenderlo.... En lugar de un arco, solo se observan pequeñas chispas. Esto puede ser causado por una ruptura del devanado de alto voltaje al circuito de soldadura, un cortocircuito entre los alambres de soldadura o una interrupción en su conexión a los terminales de la máquina.

Consumo de gran corriente de la red sin carga... Esto puede deberse a un cortocircuito de las vueltas del devanado, que se elimina mediante una restauración local del aislamiento o un rebobinado completo de la bobina.

La parte electrónica disponible, un rectificador de diodos y un módulo de control, hace que el rectificador de soldadura sea similar a un inversor. Por lo tanto, la resolución de problemas implica verificar el puente de diodos y los elementos del tablero de control. Un puente de diodos es un componente confiable en los circuitos electrónicos, pero a veces falla. En general, las causas del mal funcionamiento pueden ser muy diferentes: las pistas de las placas se queman, los transformadores del circuito de control fallan. La foto a continuación muestra un caso en el que reparar una máquina de soldar con sus propias manos, que consistía en reemplazar una parte que no funcionaba de un tablero de control con un análogo ruso, permitió al usuario ahorrar una cantidad considerable en reparaciones (70% del costo de la máquina de soldar).

A diferencia de un transformador de soldadura, que es más un producto eléctrico, un inversor de soldadura es un dispositivo electrónico. Esto significa que el diagnóstico y reparación de inversores de soldadura implica verificar el desempeño de transistores, diodos, resistencias, diodos Zener y otros elementos que componen los circuitos electrónicos. Debe poder trabajar con un osciloscopio, sin mencionar multímetros, voltímetros y otros equipos de medición ordinarios.

Una característica de la reparación de inversores es el hecho de que en muchos casos es difícil o incluso imposible determinar por la naturaleza del mal funcionamiento un componente defectuoso, debe verificar todos los elementos del circuito secuencialmente.

De lo anterior, se deduce que la reparación exitosa de un inversor de soldadura con sus propias manos solo es posible si tiene al menos un conocimiento inicial en electrónica y poca experiencia en el trabajo con circuitos eléctricos. De lo contrario, la autorreparación solo puede resultar en una pérdida de tiempo y esfuerzo.

Como sabe, el principio de funcionamiento de un inversor de soldadura es una conversión paso a paso de una señal eléctrica:

• Rectificación de la corriente de la red mediante un rectificador de entrada.
• Conversión de la corriente rectificada en corriente alterna de alta frecuencia - en el módulo inversor.
• Reducir el voltaje de alta frecuencia al voltaje de soldadura, con un transformador de potencia (de tamaño muy pequeño debido a la alta frecuencia del voltaje).
• Rectificación de corriente alterna de alta frecuencia en soldadura constante - mediante un rectificador de salida.

De acuerdo con las operaciones realizadas, el inversor consta estructuralmente de varios módulos electrónicos, siendo los principales el módulo rectificador de entrada, el módulo rectificador de salida y la placa de control con llaves (transistores).

Si bien los componentes principales en inversores de diferentes diseños permanecen sin cambios, su disposición en dispositivos de diferentes fabricantes puede variar mucho.

Comprobación de transistores... El punto más débil de los inversores son los transistores, por lo que la reparación de las máquinas de soldar inversor suele comenzar con su inspección.Un transistor defectuoso generalmente es visible de inmediato: una carcasa agrietada o agrietada, cables quemados. Si lo encuentra, puede comenzar a reparar el inversor reemplazándolo. Así es como se ve una llave quemada.

Y así se instaló en lugar del quemado. El transistor está instalado en pasta térmica (KPT-8), que proporciona una buena disipación de calor al radiador de aluminio.

A veces no hay signos externos de mal funcionamiento, todas las teclas parecen estar intactas. Luego, para determinar el transistor defectuoso, se usa un multímetro para marcarlos.

Es muy bueno identificar los artículos defectuosos, pero no todos. La reparación de las máquinas de soldar con inversor también implica la búsqueda, en lugar de elementos quemados, análogos adecuados. Para esto, se determina la característica de los elementos fallados (de acuerdo con la hoja de datos) y, en función de ella, se seleccionan los análogos para su reemplazo.

Comprobación de elementos del controlador... Los transistores de potencia generalmente no fallan por sí mismos, la mayoría de las veces esto está precedido por la falla de los elementos del "balanceo" de su controlador. A continuación se muestra una foto de la placa con los elementos del driver inversor Telwin Tecnica 164. La comprobación se realiza mediante un ohmímetro. Todas las piezas defectuosas se sueldan y se reemplazan con análogos adecuados.

Prueba de rectificador... Los rectificadores de entrada y salida, que son puentes de diodos montados en un radiador, se consideran elementos confiables de los inversores. Sin embargo, a veces también fallan. Esto no se aplica a los que se muestran en la foto a continuación, son útiles.

El puente de diodos se verifica más convenientemente desoldando los cables y retirándolo de la placa. Esto facilita el trabajo y no engaña cuando hay un cortocircuito en el circuito. El algoritmo de verificación es simple, si todo el grupo está cortocircuitado, debe buscar un diodo defectuoso (perforado).

Es conveniente utilizar un soldador con succión para desoldar piezas.

Monitoreo del tablero de control... El tablero de control clave es el módulo más complejo del inversor de soldadura; la confiabilidad del funcionamiento de todos los componentes del dispositivo depende de su funcionamiento. Una reparación calificada de los inversores de soldadura debe finalizar con una verificación de la presencia de señales de control que llegan a las barras colectoras de las puertas del módulo clave. Esta comprobación se realiza mediante un osciloscopio.

Todo buen propietario tiene una pequeña máquina de soldar. Siempre será útil a la hora de hacer un invernadero, una puerta de garaje, una valla u otras necesidades. Algunos pudieron adquirir no solo un inversor o un transformador, sino tipos de equipos de soldadura más sofisticados, lo que les permite resolver problemas en el patio e incluso ganarse la vida. Cuando un dispositivo de este tipo se avería, claramente molesta a su propietario. Cualquier equipo falla periódicamente. ¿Cómo reparar tú mismo las máquinas de soldar sin ayuda externa? ¿Qué necesitas saber para esto? ¿Dónde empezar?

Para reparar con éxito una unidad de soldadura, se requieren conocimientos básicos de las partes electrónicas y mecánicas del dispositivo. En aquellos modelos donde se utiliza gas inerte, se agrega otro lado a examinar. Una avería de un inversor u otro equipo se puede comparar con una enfermedad. Entonces los factores defectuosos visibles y audibles serán “síntomas”, analizándose cuáles es necesario para determinar la “enfermedad” en sí, y establecer un “diagnóstico”.

La reparación de la máquina de soldar comienza con una inspección paso a paso de cada unidad. Las fallas identificadas se analizan y comparan con los nodos responsables de esta parte. Y para ello es necesario entender bien el propósito de cada bloque. En los transformadores más simples, se utilizan dos devanados, entre los cuales surge un campo magnético, que ayuda a bajar los voltios y aumentar los amperios. El dispositivo está equipado con un componente mecánico, en forma de tornillo y plataforma móvil, que cambia la distancia entre los devanados, regulando así la intensidad de la corriente.Se utiliza una manija especial en la tapa para la rotación.

El diseño del inversor es superior en complejidad a un transformador convencional. El diagrama de equipo tiene:

• un regulador electrónico que controla el proceso;
• unidad de enderezamiento;
• un nodo donde la tensión se invierte directamente (vuelve a alternar, pero con alta frecuencia);
• un transformador reductor.

Comprender el funcionamiento del inversor le permitirá determinar con mayor precisión el lugar de la falla y restaurar su funcionamiento antes. El proceso se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

1. La corriente del enchufe se alimenta a la unidad rectificadora, que consta de una serie de diodos conectados por un puente. La tensión alterna se vuelve constante.
2. La unidad inversora aumenta la frecuencia de la corriente a un valor grande debido a los transistores que devuelven el voltaje a CA.
3. El transformador procesa la corriente que fluye hacia él, reduciendo los voltios a valores seguros y elevando los amperios a valores que pueden derretir el metal.
4. La placa electrónica controla los procesos de soldadura y regula parámetros importantes.

Al medir el voltaje en diferentes nodos estructurales con un probador, puede identificar una sección sin corriente o con indicadores insuficientes, y comenzar a reparar la máquina de soldar con sus propias manos. Los modelos que alimentan automáticamente el hilo a la zona de soldadura, además de la parte electrónica, que puede ser de tipo inversor o transformador, también cuentan con mecanismos de tracción que intervienen en el proceso de soldadura. A menudo, tales conjuntos consisten en rodillos inferiores en el eje y sus pares de presión, cuya fuerza de presión está regulada por un resorte. La rotación de los rodillos y el tambor de alambre se realiza mediante un pequeño motor y una caja de cambios que transmite el par.

Las máquinas semiautomáticas y los dispositivos de argón están equipados con una válvula de gas, mangueras y un cilindro con un reductor, que interactúan con el circuito de control y participan en la protección del baño de soldadura. Las averías pueden ocurrir en cualquier parte del aparato, por lo tanto, comprender sus elementos básicos ayudará a identificar rápidamente la "enfermedad" que ha surgido e iniciar el "tratamiento".

La complejidad de la reparación depende del tipo de pieza defectuosa. Esto no siempre se debe a razones complejas. A menudo hay casos en los que el dispositivo sigue funcionando, pero no lo hace de forma natural, con sonidos extraños o con una mala calidad de soldadura. Las razones más comunes por las que no funciona correctamente son las siguientes:

En algunos videos se muestra cómo reparar máquinas de soldar con sus propias manos. Allí también puede ver los principios de la inspección de equipos. Si la unidad no funciona en absoluto, es posible que la parte eléctrica se haya roto. Esto podría suceder debido a una elección incorrecta de los modos de soldadura, cuando el trabajo se llevó a cabo durante demasiado tiempo y la máquina se sobrecalentaba regularmente. Si el equipo se almacenó en una habitación húmeda, el polvo acumulado en el interior podría servir como conductor y provocar un cortocircuito. En condiciones secas, dicho polvo sirve como un "aislamiento" adicional en la parte electrónica, evitando que se enfríe, lo que conduce al quemado de los elementos.

Para encontrar una pieza defectuosa, puede inspeccionar visualmente el equipo. En el tablero debes buscar:

• transistores con cuerpos hinchados;
• elementos del circuito con depósitos de carbón en las piernas;
• partes con un color de cuerpo oscuro;
• elementos en un patrón con grietas.

Si se encuentra un elemento dañado, se debe retirar del tablero desoldando las patas. La pieza reemplazada debe ser idéntica a la anterior en términos de voltaje y resistencia. Después de soldar, vale la pena verificar la operatividad del dispositivo. Si sus funciones no se restauran, la búsqueda continúa con el probador.

El probador le permite verificar la presencia de contacto entre diferentes partes del circuito. A veces, puede ocurrir un circuito abierto en un puente de diodos, módulo inversor u otros nodos. Una verificación paso a paso lo ayudará a avanzar para encontrar la causa mediante la eliminación.Incluso vale la pena probar los cables cortos que van del circuito a los botones, ya que podría producirse una rotura en cualquier lugar. Muy a menudo, la pérdida de contacto se produce en los transistores. "Hacer sonar" cada uno de ellos, y todo el circuito, resuelve el problema en el 50% de los casos. Los diodos se verifican de manera similar.

La inoperabilidad total del aparato podría deberse al cortocircuito de las espiras del transformador. El probador puede detectar esta avería. Si lo encuentra, deberá quitar el devanado antiguo y enrollar uno nuevo en el número exacto de vueltas y sección transversal del cable. La placa de control de teclas se comprueba en último lugar debido a la complejidad de su diseño y la necesidad de un osciloscopio. La frecuencia de las señales de control, que no corresponde a la requerida, será detectada únicamente por este equipo.

Las averías de las máquinas de soldar también pueden estar asociadas con un mal funcionamiento de las piezas mecánicas. A veces, esto permite soldar, pero se pierden las opciones de personalización. La autorreparación de dispositivos implica encontrar las razones de tal desviación y trabajos de restauración.

En los transformadores de soldadura, con el tiempo, la rosca del tornillo se desgasta, lo que regula la distancia entre las bobinas, lo que afecta el amperaje. Pierde los bordes y el eje al que se une el mango para girar el tornillo. Esto hace que sea imposible ajustar el voltaje de soldadura. Reemplazar el tornillo o el mango restaura el funcionamiento completo del dispositivo.

En las máquinas semiautomáticas, el alambre de relleno puede atascarse, dificultando el guiado de la soldadura. La alimentación desigual y los "pinchazos" del baño de soldadura afectan la calidad de la junta. La razón es la obstrucción del canal de alimentación de alambre, que se limpia con una barra con un diámetro lo más cercano posible al diámetro interior de la ruta de alimentación. El deslizamiento del alambre sobre los rollos puede significar la rotura de la ranura, superando claramente el ancho del material de relleno utilizado. Los rodillos deben reemplazarse.

En los equipos de gas de los dispositivos donde se utiliza argón y sus mezclas, no hay nada que romper aparte de la membrana del manómetro, que es responsable de la presión estable en las mangueras. Reemplazar esta pieza de goma restaura el funcionamiento del dispositivo. Revisar la válvula solenoide de gas tampoco duele. Además, se debe tener cuidado para asegurarse de que la manguera no se retuerza en las curvas.

Tarde o temprano, cualquier máquina de soldar se estropeará y requerirá reparación. Aplicando las recomendaciones anteriores y habiéndose familiarizado visualmente con los procesos individuales en el video, la mayoría podrá realizar reparaciones con sus propias manos.

La reparación de los inversores de soldadura, a pesar de su complejidad, en la mayoría de los casos se puede realizar de forma independiente. Y si está bien versado en el diseño de tales dispositivos y tiene una idea de lo que es más probable que falle en ellos, puede optimizar con éxito los costos del servicio profesional.

Reemplazo de componentes de radio en el proceso de reparación de un inversor de soldadura.

El objetivo principal de cualquier inversor es generar una corriente de soldadura constante, que se obtiene rectificando una corriente alterna de alta frecuencia. El uso de una corriente alterna de alta frecuencia, convertida mediante un módulo inversor especial a partir de una fuente de alimentación rectificada, se debe al hecho de que la intensidad de dicha corriente se puede aumentar de manera efectiva al valor requerido utilizando un transformador compacto. Es este principio subyacente al funcionamiento del inversor el que permite que dicho equipo tenga dimensiones compactas con alta eficiencia.

Diagrama funcional del inversor de soldadura

El circuito inversor de soldadura, que determina sus características técnicas, incluye los siguientes elementos principales:

• una unidad rectificadora primaria, cuya base es un puente de diodos (la tarea de dicha unidad es rectificar una corriente alterna suministrada desde una red eléctrica estándar);
• una unidad inversora, cuyo elemento principal es un conjunto de transistor (es con la ayuda de esta unidad que la corriente continua suministrada a su entrada se convierte en una corriente alterna, cuya frecuencia es 50-100 kHz);
• un transformador reductor de alta frecuencia, en el que, debido a una disminución en el voltaje de entrada, la corriente de salida aumenta significativamente (debido al principio de transformación de alta frecuencia, se puede generar una corriente en la salida de dicho dispositivo , cuya fuerza alcanza los 200-250 A);
• rectificador de salida, ensamblado sobre la base de diodos de potencia (la tarea de este bloque del inversor incluye rectificar una corriente alterna de alta frecuencia, que es necesaria para realizar trabajos de soldadura).

El circuito inversor de soldadura contiene una serie de otros elementos que mejoran su funcionamiento y funcionalidad, pero los principales son los enumerados anteriormente.