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Reparación de máquinas herramienta cnc por su cuenta
En detalle: reparación de máquinas CNC por su propia cuenta; diagnóstico de bricolaje de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
Un aspecto muy importante para mantener la calidad normal de funcionamiento de las máquinas CNC es la elección del método más racional de resolución de problemas.
En la práctica, existen principalmente tres métodos de búsqueda.
1. El método lógico se basa en el conocimiento de la composición y operación del equipo, el análisis de la salida de información real y su comparación con un programa de control dado, el conocimiento del procedimiento para procesar información en los nodos y bloques del dispositivo, el Determinación correcta de errores característicos y atípicos en el programa de control y averías en dispositivos CNC en la propia máquina. A partir del análisis de la acción de la entrada y los resultados de la información de salida, se llega a una conclusión lógica sobre los defectos existentes y las formas de eliminarlos para asegurar el normal funcionamiento de la máquina CNC.
2. El método práctico de resolución de problemas se lleva a cabo mediante instrumentos de medición especiales. En este caso, la cadena defectuosa se divide en dos partes. Luego, la parte en la que se detecta el mal funcionamiento se divide nuevamente. Y así sucesivamente, hasta que encuentre la placa defectuosa que debe reemplazar. Posteriormente, se realiza una verificación general del dispositivo y se llega a una conclusión sobre la calidad del sistema CNC y la máquina en su conjunto.
3. El método de prueba de resolución de problemas en máquinas CNC se aplica en el entorno del taller. En este caso, se comprueba el funcionamiento del dispositivo CNC en su conjunto o sus unidades individuales, que realizan microoperaciones completadas actuando sobre ellas con programas de prueba adecuados. El método de prueba le permite identificar un defecto con relativa rapidez y tomar las medidas necesarias para eliminarlo.
Video (haga clic para reproducir).
Los fallos de funcionamiento de una unidad de entrada con un dispositivo de lectura de fotos, así como un interpolador lineal y un bloque de ajuste de velocidad son los más típicos de los sistemas CNC utilizados en las modernas máquinas de corte de metal. Las causas de los fallos en la unidad de entrada suelen ser el envejecimiento de los fotodiodos o la contaminación de la óptica del lector de fotografías y la unidad de cinta.
Para la elaboración y control de programas de control en las fábricas y asociaciones donde operan máquinas CNC, se han creado secciones especializadas, equipadas con los equipos necesarios.
Cuando se utilizan máquinas CNC, también se imponen mayores requisitos a los equipos eléctricos instalados en ellas. Debe proporcionar la capacidad de eliminar rápidamente la interferencia en los lugares donde ocurre, y también tener la capacidad de controlar de manera confiable equipos de alta corriente y motores eléctricos a través de señales o contactos débiles.
Las máquinas CNC, a diferencia de las máquinas convencionales, están equipadas para cada coordenada controlada de movimiento con un mecanismo de alimentación independiente, que opera desde el sistema de control y debe garantizar una alta precisión de posicionamiento y una velocidad suficiente. Para ello, se utilizan motores de accionamiento de alta velocidad: hidráulicos, electrohidráulicos (paso a paso o de seguimiento) y eléctricos. Los métodos constructivos y tecnológicos aseguran la máxima eliminación del hueco en la cadena cinemática (por ejemplo, sustituyendo los engranajes helicoidales convencionales por pares de husillos de bolas) y minimizando la fricción en las guías, seleccionando las masas óptimas de las unidades móviles, etc.
Se debe prestar especial atención al cuidado del accionamiento hidráulico.El grado de aceite para el llenado del sistema hidráulico debe cumplir con los requisitos del manual de instrucciones de este equipo. El aceite debe estar limpio, filtrado y homogéneo (no se recomienda mezclar diferentes marcas de aceites). No permita una violación de la estanqueidad del sistema hidráulico, fugas y disminución del nivel de aceite permitido. Antes de arrancar la máquina, es necesario encender el sistema hidráulico por un tiempo para calentar el aceite.
De acuerdo con la normativa vigente, todas las medidas para el mantenimiento preventivo de equipos y aparatos, así como para otros tipos de mantenimiento de máquinas CNC, deben ser realizadas únicamente por personal especialmente capacitado que cuente con la admisión adecuada, y el operador de la máquina está prohibido. de realizar de forma independiente cualquier operación en la máquina que no sea parte de sus funciones. No obstante, el operador no solo debe saber cuándo y qué actividades contemplan los horarios para el mantenimiento de la máquina CNC en la que trabaja, sino también monitorear sistemáticamente su implementación de acuerdo con los horarios establecidos y, en caso de ser necesario, participar directamente. en ellos, brindando toda la asistencia y asistencia posible al personal de mantenimiento de los reparadores.
Teniendo esto en cuenta, es recomendable que los trabajadores de producción que dan servicio a las máquinas CNC no solo conozcan las características de estas máquinas y el procedimiento para detectar fallas en ellas, mencionado anteriormente, sino también en términos generales para familiarizarse con los errores y métodos de lectura característicos. para su eliminación en dispositivos CNC (Tabla 6) ...
Tabla 6 Errores de lectura y métodos para su eliminación al trabajar en máquinas CNC
Es necesario reparar / restaurar la máquina CNC:
¿Los errores y averías constantes interrumpen la ejecución del plan de producción?
¿Necesita restaurar el sistema de control de una máquina CNC usada comprada?
carece de funcionalidad?
¿Carece la empresa de los especialistas calificados necesarios?
Por qué la restauración y reparación de máquinas CNC debe solicitarse a profesionales:
La experiencia práctica acumulada en la reparación de máquinas herramienta y la restauración de sistemas de control nos permite ofrecer soluciones fiables y de alta calidad de fabricantes rusos y extranjeros;
La documentación desarrollada debe cumplir con los principales documentos reglamentarios y técnicos vigentes en el territorio de la Federación de Rusia;
Elaboración de varias variantes de presupuestos para la reparación de equipos CNC (teniendo en cuenta las preferencias del Cliente, la configuración del equipo y la viabilidad económica);
Los proyectos diseñados de manera competente le permiten ahorrar en costos operativos, en costos asociados con reparaciones frecuentes, así como en consumo de electricidad;
Garantía de desarrollo y soporte técnico experto.
Diagnóstico integral de equipos
Evaluación económica de las opciones propuestas para la reparación / restauración de la máquina.
La reparación electrónica de equipos CNC se lleva a cabo a nivel de componentes utilizando los últimos equipos de alta precisión y alta tecnología.
Reemplazo de accionamientos de alimentación, motores y cables de alimentación (si es necesario);
Soporte integral de proyectos: diseño de sistemas de control de procesos incluyendo selección de equipos, programación, Obras de Construcción e Instalación, puesta en servicio, garantía y servicio postgarantía. A solicitud del Cliente, estamos listos para implementar la capacidad de recopilar información y monitorear el estado de la flota de máquinas CNC (disponibilidad, razones de tiempo de inactividad, mal funcionamiento, etc.).
* Para obtener un descuento, dígale al gerente la contraseña: "Quiero un descuento"
Aclaramos la información necesaria, si es necesario, con una visita a la empresa del cliente.
para la reparación / restauración de la máquina, junto con sus especialistas técnicos (lista de productos adquiridos, conjuntos, conjuntos y componentes)
Una vez pactadas las condiciones, se redacta un contrato y realizamos los trabajos de la máquina, programación del CNC y puesta a punto de los accionamientos.
Después de completar todo el trabajo, transferimos la máquina a los empleados de la empresa sobre la base de documentos.
Cinco razones para encargarnos servicios de modernización y restauración de máquinas CNC:
Ofrecemos una gama completa de servicios para la reparación y restauración de máquinas CNC: desde la inspección hasta el servicio posterior a la garantía.
Realizamos reparaciones mediante sistemas de control CNC de fabricantes extranjeros como Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric, etc.
Desarrollamos documentación de diseño de acuerdo con los requisitos de GOST, PUE, SNiP.
Garantizamos un servicio profesional a un precio competitivo.
Utilizamos un enfoque individual para nuestros clientes.
Creemos que LLC Volgopromavtomatika cuenta con personal calificado, lo que permite resolver los problemas técnicos más complejos de automatización de procesos tecnológicos, de manera oportuna y con alta calidad para realizar todos los trabajos asignados, tanto en LLC Volgograd GIPS como en otras empresas. Es un placer trabajar con un socio así, y Volgograd GIPS LLC tiene la intención de seguir cooperando ... Leer completamente
O.A. Gusakov Ingeniero jefe de LLC "Volgograd GIPS"
Los empleados de Volgopromavtomatika LLC automatizaron en poco tiempo los siguientes objetos en TPTs-2: hornos de inducción horizontales de la línea 5500, una prensa de perforación, una mesa de enfriamiento. En un mes, los empleados de "VPA" LLC llevaron a cabo el desmantelamiento del equipo, la instalación de uno nuevo y la puesta en servicio. Nos complace cooperar con una empresa que cumple claramente con los términos del contrato ... Leer completamente
NEVADA. Guryanov Jefe de ACS TPTs-2 VTZ JSC "Planta de tuberías Volzhsky"
Recomendamos VPA LLC como proveedor confiable de equipos y servicios en el campo de la automatización del suministro de energía de equipos tecnológicos ... Leer completamente
AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Shnyp Jefe del Departamento de Adquisiciones, Togliattisintez JSC
Me gustaría expresar mi agradecimiento a Volgopromavtomatika LLC por el trabajo de alta calidad realizado, el enfoque profesional del trabajo al realizar trabajos en el sistema de visualización y despacho del proceso tecnológico en la Planta de Tratamiento de Agua. Tus especialistas han hecho un gran trabajo. Todo el trabajo (instalación, puesta en marcha, instalación de una PC y escritura de un programa en WinCC) Volgopromavtomatika LLC se realizó por sí solo, de manera eficiente y a tiempo ... Leer completamente
D.V. Ingeniero de automatización industrial de Krasilnikov JSC "SUN InBev" sucursal en Volzhsky
„Diagnóstico„- un conjunto de métodos para determinar el estado técnico de una unidad, dispositivo, unidad y piezas de acoplamiento sin desmontarlas. El diagnóstico de la condición técnica consiste en el procesamiento lógico de alguna información objetivamente existente proveniente del equipo CNC en funcionamiento en un período de tiempo determinado. Esta información se presenta en forma de señales externas que caracterizan directa o indirectamente el estado del equipo. Asegurar una alta precisión y confiabilidad de la operación de las máquinas CNC durante su operación está asociado con el sistema de su mantenimiento, el desempeño oportuno y de alta calidad de los trabajos preventivos de puesta en servicio y reparación.
El cambio en el estado técnico del equipo durante el período de su funcionamiento normal es un proceso aleatorio de carácter probabilístico. La transición del estado de funcionamiento correcto de la máquina al estado de funcionamiento defectuoso caracteriza el comienzo de la aparición de un mal funcionamiento, es decir, es una falla condicional.
Si el equipo de corte de metales está en una condición defectuosa, para evitar la falla real, es necesario realizar trabajos de ajuste o reparación.
Para establecer la relación entre el estado técnico de la máquina CNC y el error en los parámetros de la pieza terminada, así como para seleccionar un método de diagnóstico en base a ello, es recomendable desarrollar tablas de control para máquinas CNC de diversos grupos tecnológicos.
La necesidad de mantenimiento y reparación no está determinada de manera inequívoca por la vida útil de una máquina en particular. Cada período de tiempo corresponde no a uno, sino a muchos estados diferentes. Por tanto, el diagnóstico de equipos de software establece la tarea de eliminar esta incertidumbre e identificar del conjunto de estados el único en el que una determinada máquina se encuentra en un momento determinado.
A la hora de diagnosticar y reparar máquinas CNC, surgen dificultades debido a su gran complejidad. Se necesita mucho tiempo para encontrar fallas, utilizar sistemas de diagnóstico de fallas, instrumentación compleja, así como la disponibilidad de personal de servicio altamente calificado. El diagnóstico a menudo se ve obstaculizado por la variedad de sistemas CNC utilizados y por la falta de especialistas para su mantenimiento.
El diseño de las máquinas CNC proporciona soluciones técnicas que mejoran y facilitan el mantenimiento, la resolución de problemas y la reparación. Estos incluyen: el principio modular de crear máquinas CNC a partir de elementos unificados, lo que mejora su confiabilidad; equipar las máquinas CNC con sistemas de diagnóstico que permitan la detección rápida de averías y su indicación en la pantalla del dispositivo CNC, así como el uso de programas de prueba para encontrar averías complejas, etc .; desarrollo de documentación para el diagnóstico y reparación de una máquina CNC específica o un grupo de estas máquinas.
En la práctica, el diagnóstico de las máquinas CNC consiste en el procesamiento lógico de alguna información objetivamente existente proveniente del equipo operativo en un período de tiempo determinado en forma de señales externas que caracterizan el estado del equipo.
Diagnóstico Los equipos de software incluyen: 1) el estudio de las máquinas CNC en funcionamiento a diagnosticar, sus posibles fallas y signos de su manifestación; 2) construir un modelo de máquina en funcionamiento y un dispositivo CNC a diagnosticar, identificando fallas; 3) determinación de la cantidad de información y construcción de un algoritmo de diagnóstico que satisfaga el detalle requerido de resolución de problemas mediante el análisis del modelo de objeto; 4) la elección de la instrumentación que proporciona la implementación del algoritmo de diagnóstico.
Para obtener información diagnóstica se realizan mediciones de los valores de vibración, vibraciones acústicas (ruido), parámetros del proceso de procesamiento (productividad, condiciones de corte, duración de los ciclos de procesamiento, velocidad de desplazamiento, temperatura, etc.).
El diagnóstico de equipos software es un proceso complejo, cuando la detección y eliminación de fallas de complejidad media es realizada por especialistas del grupo de mantenimiento de máquinas CNC. Las fallas complejas, si no pueden ser eliminadas por los especialistas del grupo de servicio de la planta de consumo, se corrigen después de consultar con los especialistas del departamento de servicio del fabricante de la máquina herramienta CNC.
Las fallas de las máquinas CNC se pueden clasificar: por su manifestación externa: latente y explícita (latente es una falla, cuyas manifestaciones externas pueden depender de varias razones; las explícitas incluyen fallas que pueden detectarse visualmente); por interconexión - independientes y dependientes, las fallas independientes ocurren por cualquier motivo, excepto por la influencia de otra falla; Las fallas dependientes (secundarias) son causadas por la influencia de la falla primaria.
Cada máquina CNC, con un uso intensivo, tarde o temprano agota sus recursos, lo que conduce a una falla total del equipo, o a la avería parcial de piezas o conjuntos de máquinas-herramienta.
Por lo general, las principales razones de las fallas de la máquina son:
Violación de las reglas de funcionamiento, incluida la sobrecarga de mecanismos y conjuntos individuales.
Violación del ajuste de una unidad o mecanismo específico.
Deterioro de piezas y conjuntos individuales, falla de mecanismos individuales, pérdida de precisión.
Consultas técnicas con acceso remoto y presencial al cliente;
Diagnóstico de máquinas CNC, sus averías;
Inspección preventiva de husillos y conjuntos de husillos, diagnóstico de husillos de emergencia con reparación posterior;
Reparación de máquinas CNC en garantía, posgarantía, revisión en la empresa del cliente y en nuestra propia base de producción;
Entrega de repuestos y componentes lo antes posible;
Puesta en marcha de obras;
Mantenimiento y programación de sistemas CNC: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
Configuración de los parámetros de la cinemática de la máquina;
Restauración de unidades dañadas a reemplazar;
Monitoreo del desempeño del equipo.
Las ventajas de nuestra empresa:
Personal altamente calificado.
Alta calidad de trabajo.
Muchos años de experiencia práctica en las siguientes áreas: diagnóstico de máquinas CNC, reparación de máquinas CNC, mantenimiento de máquinas CNC.
Plazos claros para la producción de obra.
Enfoque individual de cada cliente.
el formulario de encuesta a continuación, nuestro especialista definitivamente se comunicará con usted:
Diagnóstico de máquinas CNC: un conjunto de acciones destinadas a examinar e identificar fallas en el diseño de equipos equipados con control numérico. El sistema CNC proporciona un funcionamiento autónomo y semiautónomo de máquinas herramienta. Las fallas en el funcionamiento de la unidad pueden afectar tanto la calidad del procesamiento en las máquinas CNC como la capacidad para realizar correctamente la tarea.
El diagnóstico de máquinas herramienta CNC incluye un conjunto de trabajos que deben ser realizados por especialistas.
Es difícil hacer diagnósticos fuera del centro de servicio con sus propias manos, y existe la posibilidad de una determinación inexacta de la causa de la avería.
El diagnóstico se divide en dos etapas:
comprobar el estado de la máquina;
Comprobación del sistema de control numérico.
La primera etapa consiste en identificar fallas en el diseño del propio dispositivo. La mayoría de las veces, las fallas están asociadas con averías mecánicas. En este caso, se analiza la estructura, se retira y se reemplaza el elemento defectuoso.
La segunda etapa es más complicada, ya que requiere el estudio de problemas de control numérico. Para su implementación, se requiere inspeccionar el programa especificado, el portador de software, así como el equipo responsable del trabajo realizado.
Si la unidad se utiliza en una empresa industrial, servicios especiales realizan su mantenimiento. Las empresas que fabrican este tipo de equipos imparten cursos sobre cómo utilizar los dispositivos, así como sobre cómo diagnosticar sus averías. Cuando se vende la unidad, hay un manual que la acompaña, que identifica a la empresa que la fabricó.
Si es necesario, puede ponerse en contacto con esta empresa con el fin de realizar un curso de formación u obtener asesoramiento sobre un tema de su interés. El instalador debe poder diagnosticar el dispositivo de forma independiente.
Los sistemas CNC difieren en estructura y función. A pesar de esto, la metodología de prueba de equipos asume acciones generales. Con este tipo de diagnósticos existen tres etapas que el operador debe realizar:
