Reparación de tornillos de extrusora de bricolaje

El tornillo extrusor de bricolaje es una de las solicitudes más populares en la actualidad. Y es que, poco a poco, este elemento se convierte en un tema verdaderamente necesario en el proceso de moldeo del plástico. Cuando se trata de extrusión, no puede prescindir de un tornillo extrusor. Es este elemento el que permite crear de forma rápida y con la calidad adecuada una serie de productos plásticos, objetos de goma y mezclas, sin distracciones para otras manipulaciones.

Un flujo de trabajo directo es el movimiento continuo de materias primas a través de un agujero para ser moldeado. Es este proceso el que produce una unidad superior de producto. Y aquí el papel principal recae en partes de la extrusora como los tornillos. En general, para tener una comprensión más completa de la situación, puede comparar las barrenas con una carne en espiral que avanza a través de una picadora de carne. Todo es igual solo para el plástico.

Cabe señalar aquí que este elemento es muy, muy vulnerable. Está constantemente expuesto a un estrés, a menudo excesivo, y por lo tanto falla. Y comprar una barrena puede tener un efecto muy negativo en el presupuesto familiar. Un tornillo extrusor de bricolaje es una opción aceptable para ahorrar dinero. El punto clave aquí es un conocimiento profundo del proceso.

Para comprender mejor todo el proceso de elaboración de este elemento, damos una lista de las herramientas necesarias:

Entonces, las herramientas se extienden al alcance de la mano, el lugar está preparado. Puede tomar chapa de acero como materia prima, su espesor debe ser de 3 mm. Pero aún así, lo primero que debe hacer es pensar en qué y cómo se creará el cuerpo. El cuerpo es una estructura que se asemeja a un tubo segmentado, donde cada segmento está atornillado.

No olvide que los canales de carga y descarga de materias primas deben estar presentes inicialmente y no perforados apresuradamente. De lo contrario, no tendrás dónde colocar las materias primas y, en consecuencia, tampoco se realizará la salida final del producto. No se olvide de la trampilla de liquidación, para limpiar la unidad de escombros a tiempo y evitar la matanza. El cálculo del tornillo extrusor se realiza en función de las dimensiones de la unidad directa.

De hecho, todos los tornillos se pueden dividir en dos grupos:

• El tornillo es sólido, este elemento extrusor es bastante interesante. En la base, recta y maciza, hay una placa de agarre. La placa se coloca en forma de espiral, en cuyo caso el equilibrio del tornillo es muy importante. Es un equilibrado competente que puede proteger la unidad de deformaciones, desplazamiento de vibraciones y curvas. Además, no olvide que la base del tornillo debe ser más ancha que su parte de transporte.
• La segunda opción es un tornillo de cinta. El diseño de esta barrena es bastante simple: un tubo con una cinta pasa a través de las "nervaduras". Tal tornillo extrusor se usa cuando se trabaja con materiales complejos. Esta estructura es bastante fácil de limpiar.

Después de terminar con el trabajo preparatorio y descomponer los componentes completos, puede comenzar a ensamblar. El primer tornillo se monta en la carcasa fabricada, la unidad se adjunta al lado extremo de la estructura. Aquí se necesita una caja de cambios, en este caso una de dos etapas. Es la caja de cambios que está conectada al motor eléctrico. Tres segundos y listo, su barrena está lista.

Para que un elemento recién hecho funcione el mayor tiempo posible y mejor, siga algunas reglas simples:

• La lubricación frecuente y abundante del dispositivo le permitirá posponer el momento de la avería final durante mucho tiempo;
• carga moderada: el peso de las materias primas cargadas no puede ser más alto que la norma;
• Prevención cuidadosa de caídas en las velocidades de rotación: son las caídas las que desgastan la unidad con especial fuerza;
• apagado oportuno y limpieza de la unidad en caso de obstrucción.

Son estos simples y claros mandamientos los que extenderán significativamente la vida útil de su extrusora, lo que sin duda es importante. Después de todo, una extrusora de tornillo con sus propias manos será más barata en términos monetarios, pero sin duda más cara en el sentido espiritual. Como cualquier otra cosa creada por ti mismo.

Por lo general, la barrena se repara en los siguientes casos:

– reparaciones programadas;

- Entrada de materiales extraños en la barrena.

Nuestros clientes que han comprado un sinfín nuevo o de vapor a menudo devuelven el sinfín viejo para su reparación; esta solución inteligente nos permite mantener una de las partes principales del extrusor en stock.

Restauración y reparación de pares de tornillos de extrusoras y granuladores.

Nuestros especialistas han desarrollado un proceso para la recuperación de pares de tornillos de equipos de extrusión, tales como extrusoras, granuladores y máquinas de moldeo por inyección.

La renovación de los componentes principales de la extrusora, como el casquillo roscado, aumenta significativamente la productividad de la instalación y, en consecuencia, reduce los costos de producción. Eso en la situación económica actual es un argumento de mucho peso. La experiencia operativa de los sinfines remanufacturados nos permite hablar de la restauración completa de su operatividad y recurso a un precio significativamente menor que el costo de las piezas nuevas.

El problema con el que los convertidores contactan con nuestra empresa es el siguiente:

• Desgaste de la parte de trabajo del sinfín (par de sinfines):

En este caso, nuestros artesanos realizan trabajos de torneado, centrado (comprobando y restaurando la alineación y forma correcta de las crestas), refrentado del material de refuerzo, bruñido del liner, nitrogenado o carburizado del liner. Después de eso, el sinfín se envía para pulir, controlar las dimensiones, pulir y probar en el stand.

El proceso de restauración es:
- Revestimiento de plasma de las crestas de los tornillos con materiales de carburo.
- Rectificado y pulido de superficies de contacto y partes internas de las crestas del sinfín (según las medidas del manguito. Sobre el manguito, limpiado o pulido).
-Limpieza de los extremos del sinfín. (fusión adicional, si es necesario).
-Compruebe si hay descentramiento, ovalidad, centrado en el eje de rotación,

-Control de dureza.
-Embalaje en caja de transporte o engrasado y envuelto en film estirable.

restauración de tornillos de extrusoras

reparación de tornillos de extrusoras

Condiciones y costo del trabajo:

El tiempo medio de recuperación de un par de tornillos para una extrusora es de 15 a 30 días naturales.

Los casos y términos individuales siempre se negocian después de analizar la rotura y el material del sinfín.

El costo del trabajo en los defectos más comunes de 30,000 rublos (según la complejidad del trabajo realizado, la longitud y el diámetro del tornillo).

Ejemplos del trabajo realizado:

1. Línea de extrusión de filamentos de PP Starlinger - reparación y reparación de tornillos;
2. XxtruderQweenB(Taiwán) Ф60, Ф42 - superficie de tornillo;
3. Extrusora VM-900 (Rusia) F45 - superficie de tornillo;
4. Extrusora URP-1500 F90 - superficie de tornillo;
5. Granulador 125/105Rs(China) F125 - superficie de tornillo;
6. TPADemag500 toneladas - superficie de tornillo.

Solicitud de reparación de tornillos de extrusoras

Para reparar su barrena, ¡contáctenos! Y realizaremos de inmediato una estimación de costos preliminar.

Muchos tienen un impresionante ganado de animales en su patio trasero. En tales casos, el problema del procesamiento de los piensos se agudiza: el apetito de las "salas" es considerable y los piensos compuestos se preparan con mucha frecuencia. Esto también requiere equipo y los diseños industriales cuestan mucho. Pero todavía hay una salida: ensamblar una extrusora de granos con sus propias manos.

Este mecanismo está diseñado para procesar materias primas (cereales, paja, etc.) en pienso "ligero" para animales. Las condiciones necesarias para obtener tales productos son alta presión y alta temperatura.

Esta especificidad del trabajo deja una huella en toda la estructura. Entre las principales piezas y conjuntos se encuentran:

• marco (también conocido como marco), que contendrá todo el aparato;
• tolva receptora;
• cinturón de conducir;
• motor;
• reductor
• tornillo;
• más ardiente
• cuchillo;
• cilindro;
• brazalete;
• ajuste de llave;
• arandelas
• Panel de control.

Por supuesto, los diseños industriales son más complejos y productivos, pero una versión casera será suficiente para el propietario del patio. Si tiene un motor eléctrico bastante potente a mano, puede obtener hasta 40 kg de mezcla de alta calidad por hora.

Habiendo aprendido para qué está diseñada la extrusora y cómo puede ayudar a preparar la base de alimentación, echemos un vistazo más de cerca al proceso de procesamiento en sí.

La mayoría de las extrusoras (tanto de fábrica como caseras) se distinguen por su versatilidad. Además de la masa de grano, los siguientes son adecuados como materias primas para el procesamiento:

• centeno y soja;
• harina y tortas obtenidas de estos cultivos;
• harina de pescado y carne.

El procesamiento parte del hecho de que las materias primas que han entrado en la tolva se alimentan al sinfín de inyección, cuyas arandelas calentadoras ablandan el grano. El sinfín, girando, transporta los productos al fuego. Aquí es donde se realizan el tratamiento térmico y las pruebas de presión principal.

La última etapa es el paso a través del disco, controlado por el mango (al cambiar la posición, puede establecer el tamaño deseado de la fracción). Un pequeño rodillo con un cuchillo está sujeto por un resorte, que corta las "salchichas" resultantes. Salen a través de los orificios en forma de un haz delgado (hasta 3 cm) denso. Tenga en cuenta que esto es típico de las grandes unidades industriales. Para los caseros, la salida se ajusta directamente desde el fuego.

La extrusora, diseñada para la preparación de piensos, tiene la ventaja de que se puede poner en funcionamiento incluso el grano rancio y ligeramente sobrecalentado. con este tratamiento térmico, el molde se "neutraliza".

Puede montar un dispositivo de este tipo en casa. Esto requerirá las piezas adecuadas y las habilidades de cerrajería (aunque también es deseable estar familiarizado con los torneros). Comencemos con la preparación del hardware.

El primer paso es seleccionar motor eléctrico... Aquí necesita un motor de 4 kW (1400 rpm); para trabajar con una fuente de alimentación doméstica de 220 V, esta es la mejor opción. Un "motor" menos potente no soportará tales cargas.

A menudo, para tales fines, toman motores viejos que no se han usado durante años, cayendo en polvo en la esquina. En este caso, la unidad deberá inspeccionarse a fondo: se desmonta la carcasa, se verifica el estado del rotor, el devanado y el cojinete.

Los diagnósticos básicos tampoco harán daño. Prueba de giro simple: intente girar el rotor a mano (solo en un motor desconectado). Si con esfuerzo, pero aún así, no hay problema. A su vez, la rigidez puede ser el resultado de una grasa obstruida o inutilizable en los cojinetes (o el uso de una inadecuada).

Después de asegurarse de que el motor esté en buen estado de funcionamiento, vuelva a colocar la cubierta e intente encenderlo. Escuche: el zumbido debe ser uniforme, sin "acuñarse" y cortar la oreja. Su presencia indica juego de cojinetes o una pista rota.

Con el motor arreglado. Además del "corazón", necesitará los siguientes componentes:

• esquina de hierro (25 y 35 mm);
• eje para barrena;
• alambre de acero (10 mm de diámetro);
• varillas (8 mm);
• tubo (para el cuerpo);
• en blanco para más ardiente;
• transición roscada;
• acoplamiento de salida con contratuerca;
• caja de grasa con dos cojinetes (63x18 de diámetro);

• dos poleas (relación de transmisión ¼);
• hierro galvanizado debajo del búnker;
• condensadores (4 condensadores de trabajo a 8 mKf y 2 condensadores de arranque a 280 mKf);
• enchufe e interruptor.

"Requisito" obligatorio - amoladora angular, máquina de soldar y tejos. Además de ellos, también tendrás que utilizar un torno.

El algoritmo de acciones al inicio del montaje será el siguiente:

• Primero se prepara el marco. Las esquinas se cortan a medida, se fijan y se hierven. En nuestro caso, la base de la "cama" tiene unas dimensiones de 40x80 cm, la plataforma superior para el cuerpo es de 16x40.
• Luego, las piernas se colocan en el marco (40 cm). Una vez soldados a la base, proceden a la conexión con el "top". Los puentes emparejados se colocan debajo de él en 5 centímetros.
• Para montar el motor, tendrás que cocinar otro marco de la misma esquina. En sus rejillas se hacen ranuras alargadas, gracias a las cuales se ajustará la tensión de la correa.Finalmente se fija solo después de que ambos ejes estén expuestos.

Puede hacer el marco usted mismo y luego comienza un trabajo más complejo (incluido el giro). Las dificultades se relacionan principalmente con la fabricación. barrena:

• En uno de los bordes del eje (42 cm de largo y 27 mm de diámetro), se gira un cono de 2 cm con ángulos de 45 ° en un torno. Se le asigna el papel de propina.

• En la base del eje, firmemente sujeto en tejos, se enrolla un alambre "diez". Estos serán los tornillos. Deberá colocarse en el ángulo correcto, soldarse y recortarse cuidadosamente con una amoladora. Esto es casi imposible sin un asistente.
• El primero sale del rodillo sin mecanizar. Desde el primer hasta el segundo tornillo debe ser de unos 25 mm (si se mide en el centro de la cresta); aquí es donde llega la materia prima. El espacio entre el segundo y el tercero será el mismo.
• Las cinco vueltas centrales están separadas 20 mm;
• A 2–2,5 cm de ellos, dos trozos de alambre se “remachan” firmemente a la vez: una pieza en bruto de una arandela calefactora. Después de recortar su superficie, se realizan cortes superficiales ligeramente oblicuos (a lo largo de toda la circunferencia, con un paso de 1 cm) con un "molinillo".
• Desde el borde de la arandela, sobresaldrá el sinfín de la parte de extensión, después de lo cual hay tres más con un espacio de 20 mm. Ese trabajo puede llevar todo un día.

CON cilindro También hay que retocar.

Exponga las varillas así, "a ojo" no funcionará. Para evitar torceduras, busque una tubería - "cuarenta" (tiene un diámetro exterior de 48 mm). Se colocan abrazaderas en ambos extremos, que sujetarán las varillas. Pero hay un matiz más. Incluso antes de "escaldar", habrá que cortar varias varillas para obtener una ventana de carga (3x2 cm), que estará a 3 cm de uno de los bordes.

Cuando el cilindro se ha enfriado, se limpia de óxido. Luego se inserta la barrena terminada. No debe haber más de 1 mm entre las paredes y los tornillos. El extremo cónico del eje sobresaldrá por completo. Es allí donde se soldará un hilo adecuado (aquí - "50") con una longitud de 2 cm.

Un tema aparte es la fabricación. ardiente... Este es un trabajo de torneado complicado. El hecho es que con un extremo debe colocarse en el borde cónico del eje (tendrá que hacer una ranura similar en el centro). No te olvides de la rosca exterior, que atornillará toda la parte alrededor del cilindro. Y aquí están sus parámetros:

• longitud - 80 mm;
• diámetro de la junta - 49 mm;
• agujero interior 15 mm.

Hacer marco ya es más fácil: se corta un trozo de tubería del diámetro requerido, después de lo cual se corta. El cilindro se coloca en el interior para su montaje. Es posible que deba nivelar la cavidad con un martillo. Si todo encaja, el cilindro se cubre con la segunda mitad de la carcasa y las costuras se inician en el corte de la tubería. A los lados, lo agarran suavemente, atando la paronita. Se coloca un tubo adecuado de 3 cm de largo encima de la ventana preparada (también se suelda "en su lugar").

Para una pequeña granja, el relleno habitual. bunkers fabricado en hierro galvanizado. Se basa en un cuadrado remachado (16x16 cm). Habiendo contado 14 cm desde su parte superior, haga una curva uniforme en la parte inferior de la pared frontal. Luego se ajusta la pared trasera y se hace un orificio, que debe entrar en la ventana del cuerpo.

Está conectado a la cama superior por "patas" desde una esquina de 25 mm, soldada en ángulo. El búnker está remachado a ambos lados, habiendo perforado previamente los agujeros.

Instalación final relacionada con equipos eléctricos:

• Todas las juntas de expansión de trabajo se colocan en un bloque y se sueldan secuencialmente. Es la misma historia con los lanzadores.
• Luego, se retiran ambos cables del primer trabajador.
• En los pernos intermedios e inferiores del "bloque" del motor, los extremos libres de la horquilla ya deberían estar fijos. Uno de los cables libres del condensador está enganchado al perno superior, y el segundo se lleva al "piso" inicial.
• En el primer "condominio" en funcionamiento, suelde un cable desde el interruptor de arranque (el segundo ya está conectado a ellos).

Todo está listo. Los condensadores de arranque se encienden durante un par de segundos, al comienzo del trabajo; de lo contrario, pueden explotar.

El acorde final es la instalación y "suspensión" de las poleas, que deben ser estrictamente verticales y sin las más mínimas distorsiones entre sí. Si todo encaja, puede probar y comenzar. Los primeros "recorridos" se realizan con materias primas blandas como el bizcocho.

Dimos un ejemplo de cómo se puede ensamblar una extrusora en casa, y este "manual" es suficiente para comprender qué es y si vale la pena encargarse de fabricarlo usted mismo.

Tal decisión está respaldada por los siguientes argumentos:

• baratura;
• la capacidad de "ajustar" la unidad a sus necesidades eligiendo el tamaño apropiado;
• facilidad de mantenimiento;
• circuito eléctrico sencillo sin muchas almohadillas y enchufes;
• ahorros en la compra de piensos compuestos (se utilizan existencias domésticas);
• buena productividad.

Pero también hay desventajas:

• laboriosidad de montaje, que requiere herramientas y habilidades;
• calentamiento acelerado del cilindro, del que sufren casi todos los productos caseros;
• cableado desprotegido.

Deje que cada uno saque sus propias conclusiones basándose en sus propias consideraciones. Solo podemos afirmar que la extrusora será una excelente ayuda para un pequeño patio con un propietario "útil". Pero un agricultor a gran escala necesitará un producto de fábrica estable (y caro).

Ahora sabe para qué sirve la extrusora y cuál es el motivo de su fabricación. Esperamos que calcule correctamente el diseño ensamblando un aparato duradero. ¡Buena suerte en la granja!

Una extrusora de pienso fácil de usar permite producir pienso para animales de forma independiente. Este dispositivo se considera un asistente indispensable tanto en un sector agrícola a gran escala como en una pequeña granja para la cría de animales y aves. En tiendas especializadas, dicho equipo cuesta dinero decente. Para ahorrar dinero, la unidad se puede ensamblar con sus propias manos, los dibujos y recomendaciones de especialistas servirán como informante auxiliar en este asunto.

Se utiliza una extrusora para procesar cultivos de cereales en piensos compuestos, que se absorben mucho más fácilmente en el estómago de los animales. El procesamiento se realiza mediante una prensa a una presión de 60 atmósferas y a altas temperaturas. El resultado es un producto que tiene forma de palitos de maíz de 20-30 mm, pero con una estructura densa.

Existen aparatos para preparar alimentos con un indicador de potencia diferente, el volumen del producto de salida depende de ello. Para una granja pequeña, un dispositivo con una capacidad de 25-45 kg / h es perfecto: el precio de dicho dispositivo comienza en 47 mil rublos. Pero en una granja grande, se requerirán modelos más potentes, capaces de producir hasta 1,5 toneladas por hora y cuestan desde 160 mil rublos.

Debido a los altos precios, los equipos para procesar productos en piensos compuestos, incluso usados, están disponibles para un círculo reducido de consumidores. Pero si fabrica una extrusora de alimentación de bricolaje, puede ahorrar mucho. Solo en este caso, debe estudiar en detalle el dispositivo de la unidad, el principio de funcionamiento y también tener todas las piezas de repuesto necesarias disponibles.

Diagrama de un gran dispositivo extrusor.

El dispositivo incluye los siguientes elementos:

• marco: sirve como base, todos los detalles están fijos en él;
• Unidad de manejo;
• cinturón;
• Capacidad de carga;
• brazalete;
• sinfín dosificador con accionamiento independiente;
• reductor
• tanque receptor;
• motor;
• transportador de tornillo sinfín de entrega;
• Bloque de control;
• hoja tallada;
• lavadora;
• tecla de ajuste.

En una extrusora casera, la función principal la realiza el mecanismo de prensado. El elemento incluye un conjunto de tornillo de bombeo montado en el cilindro. El bloque de cuchillas le da al producto la forma de palos alargados.

Las funciones del aparato no se limitan solo a presionar el pienso. Con su ayuda, puede moler el grano, realizar el tratamiento térmico y la desinfección del alimento, mezclar diferentes componentes en una sola masa.

El diseño del tornillo de inyección incluye:

• parte exterior;
• interno;
• lavadoras de calor;
• sinfín de salida.

Cada conjunto está montado en un perno roscado a la izquierda y cubierto con una carcasa de metal.Gracias a las llaves, las revoluciones van desde el eje principal hasta el sinfín combinado. Todos los componentes están firmemente fijados al marco.

Diseño detallado de la extrusora (descargar)

El elemento del cuerpo está equipado con un orificio, una parte receptora está montada en él. El área interior está equipada con ranuras longitudinales, por lo que todos los componentes de alimentación se mezclan a lo largo del lado longitudinal del eje.

Un regulador de pellet está instalado en la parte de salida; su diseño incluye:

• bloque de matriz;
• vivienda de salida;
• una hoja presionada contra el bloque de matriz por un elemento de resorte.

Las rotaciones del eje con la cuchilla se realizan mediante una rienda. El régimen de temperatura se puede controlar mediante un termopar montado en el marco. La extrusora de granos funciona con voltaje eléctrico. Pero ya hay modificaciones que funcionan con combustible.

Si tiene el material, las piezas y las herramientas necesarias, puede hacer una extrusora usted mismo. Veamos cómo conseguir un modelo de bajo rendimiento.

• motor eléctrico con una potencia de 2,2 kW a 3000 rpm;
• engranajes de una caja de tractor: las piezas de YuMZ son una excelente opción;
• resorte 8 mm;
• stock con una sección transversal de 5 cm;
• equipo de soldadura.

Trabajo paso a paso para hacer una extrusora de alimentación con sus propias manos:

1. Para obtener un cilindro, deberá soldar los engranajes del tractor. Como resultado, debería salir una pieza de repuesto con una sección de 625 mm. Además, un resorte con un diámetro de 8 mm está montado en el vástago del cilindro hidráulico. Suelde todas las partes, con una costura desigual, trate el área con una amoladora.

1. Con la ayuda de un equipo de torneado, muele 2 cajas de grasa, que estarán destinadas a la barrena y la caja de cambios. Suelde la barrena, el elemento del eje y las cajas de grasa en una sola pieza, asegurándose de insertar el cojinete entre las últimas piezas.

1. El cabezal del equipo está montado en la barrena, actuará como regulador del dado al que se hierven las boquillas.

1. El sinfín se cubre con un cuerpo, todas las partes se recogen y se fijan al bastidor, el motor eléctrico, las correas y la parte de arranque también se montan. Una capacidad de carga está instalada en la parte superior.

En términos generales, una extrusora casera en cuanto a características externas y funcionales es similar a una picadora de carne doméstica de tipo eléctrico.

VIDEO: Hacer un granulador de tornillo con tus propias manos (parte 1)

Un granulador de granos autoensamblado antes de la producción a gran escala necesita pruebas preliminares y trabajo de verificación. El equipo debe probarse en un entorno seguro.

Extrusora de pienso casera

1. Lo primero que hay que comprobar es la calidad de todas las conexiones, así como los sujetadores y el nivel máximo de elevación hasta el tope.
2. Luego, el dispositivo se fija sobre una superficie plana y estable. Si el revestimiento se tambalea, es posible que el aparato no funcione correctamente.
3. Conéctelo a una fuente de alimentación, enciéndalo y déjelo unos minutos para calentar completamente el sistema. Para que los elementos no giren en vano, puede pasar a través del mecanismo un producto ligero en forma de harina o torta de semillas de girasol para su verificación. Por la corrección de la forma, se determina si el aparato se ha calentado lo suficiente.

Cuando la forma de la "salchicha" se vuelve uniforme y densa, significa que la unidad está lista para trabajar con el grano.

1. Una vez que el pienso compuesto adquiere la forma deseada, puede rellenar el producto de grano. El suministro de grano debe ser regular sin interrupción, no se debe permitir que el mecanismo funcione inactivo. También debe llenar las materias primas en porciones uniformes para no sobrecargar el sistema y no crear un bloqueo.
2. En la salida, debe ajustar la fracción del alimento compuesto, apretando periódicamente el perno y reduciendo el orificio en la placa del troquel.
3. Al final del proceso de producción, es necesario limpiar a fondo las unidades internas de los residuos del producto. Para hacer esto, no es necesario que desarme el dispositivo, basta con verter las cáscaras de las semillas en el equipo. Esta materia prima es capaz de recoger bien las partículas del producto de grano debido a los aceites contenidos.
4. Reduzca el nivel de rotación para enfriar gradualmente las partes del mecanismo. Si es necesario desmontar el dispositivo, use guantes de protección térmica, existe riesgo de quemaduras.

El dispositivo, hecho a mano, es capaz de producir hasta 40 kg / h de pienso compuesto. El nivel de rendimiento depende completamente del grado de potencia del motor, que es el diseño del equipo. Para uso personal, dicha eficiencia de procesamiento será suficiente.

El procesamiento mecanizado de materias primas le permite proporcionar al ganado por completo piensos compuestos, al tiempo que reduce el costo de compra de piensos de fábrica. En el proceso de preparación de pellets de pienso, puede utilizar una variedad de productos de cereales con aditivos, enriqueciendo la dieta con varios elementos mundiales y macro, que tanto faltan en los piensos convencionales.

VIDEO: Hacer un granulador de tornillo con tus propias manos (parte 2)