Reparación de cadena de plata de bricolaje

Si hay una molestia en forma de cadena de plata rota, no se desespere y se apresure a deshacerse del producto. El joyero ayudará a corregir la situación. Sin embargo, no siempre es posible acudir a él en busca de ayuda.

Además, dicho servicio no será barato y supondrá casi la mitad del precio del artículo en sí. Puede intentar resolver el problema usted mismo y soldar la cadena de plata en casa con las herramientas disponibles.

Antes de decidirse a soldar partes de un producto de plata usted mismo, debe comprender las propiedades físicas y químicas de un metal noble. El punto de fusión de la plata es de 960 grados. Este es el promedio de los diversos metales con los que se fabrican las joyas.

El punto de fusión depende de la cantidad de plata pura que contenga la aleación. Para obtener una ración de alta calidad, debe abordar a fondo la elección de la soldadura de plata.

Es una unión soldada fuerte y se utiliza para soldar metales ferrosos y no ferrosos, así como varias aleaciones. Para facilitar su uso, todas las soldaduras están sujetas a marcado, incluido un juego alfanumérico. El indicador digital determina la cantidad de plata en la soldadura como porcentaje.

Cualquier costura soldada con soldadura es resistente a la corrosión, no se deforma y es duradera. El factor más importante de los anteriores es la anticorrosión. Para que se observe este momento, se deben elegir soldaduras en las que se incremente el contenido de plata pura.

Si es imposible comprar soldadura en puntos de venta especiales, puede hacerlo usted mismo. La composición más común y de alta calidad, que incluye:

• Plata - 45%;
• Cobre - 25%;
• Zinc - 30%.

Todos los componentes se funden en un horno de mufla. Después de fundir, la mezcla se vierte sobre un sustrato y se pasa por una máquina para obtener láminas del espesor deseado. Para soldar, se utilizan láminas de 1-3 mm. Se cortan tiras de la longitud requerida.

Para que la costura soldada sea fuerte, se deben preparar los siguientes materiales y herramientas:

• Base para la obra principal (tablero de amianto o ladrillos), resistente a altas temperaturas;
• Soldadura de plata;
• Flujo;
• Solución de decapado ácida;
• Hígado sulfúrico;
• Un pequeño cepillo;
• Pinzas o pinzas;
• Pinzas;
• Quemador de gas;
• Pinzas de cobre;
• Un paño limpio de color claro.

En casa, puede utilizar una de las dos opciones de soldadura para plata:

1. Quemador de gas. Este método no solo es simple sino también rentable. Debes actuar de la siguiente manera:

• Limpiar toda la superficie de las piezas a soldar de la suciedad y la negrura visibles;
• Aplica una fina capa de fundente a los elementos. Puedes cocinarlo tú mismo. Para hacer esto, el bórax se vierte con agua y se calienta en un baño de agua. La mezcla se enfría y los cristales resultantes se muelen en un mortero.

• Coloque una pieza de soldadura necesaria preparada previamente en el lugar de la soldadura. Se puede cortar con alicates;
• Utilice un soplete de gas para calentar el producto desde un lado, prestando atención a la posición de la soldadura. No debe ser arrastrado por la llama;
• A medida que el fundente se derrite, la llama debe incrementarse hasta el momento en que la soldadura forme una costura. Si no hay suficientes materiales, se pueden agregar en el curso del trabajo;
• Una vez finalizada la soldadura, deje que el producto se enfríe y limpie todas las partes del objeto soldado en el lugar de su conexión con papel de lija para eliminar los rastros de fundente. También eliminará el exceso de soldadura.

2. Un soldador. Para soldar partes del producto con un soldador, debe elegir un dispositivo con una punta delgada. La soldadura para tal trabajo es mejor comprar POS-60. Empieza a derretirse a los 180 grados.

Esta soldadura es ligeramente diferente de los tipos habituales. Está hecho en forma de tubo, cuyo interior está relleno de resina. Es ella quien constituye una alternativa al fundente de bórax y realiza la función de proteger la aleación de una posible oxidación. El procedimiento será el siguiente:

• La superficie del producto se limpia de óxidos y otros contaminantes;
• Las juntas se calientan a tal temperatura que se vuelve más alta que el punto de fusión;
• En el lugar de fusión, se coloca la soldadura, con el fundente incrustado en ella;
• El soldador calienta la superficie del producto. Bajo la influencia de altas temperaturas, la soldadura comienza a derretirse y distribuirse uniformemente sobre la superficie;
• Se deja enfriar el producto y se limpian las juntas con papel de lija.

Cuando se trabaja con una antorcha y un soldador, se deben tomar precauciones, ya que ambos dispositivos pueden provocar un incendio.

Es importante comprender que cualquier trabajo de mala calidad puede arruinar el producto. Por lo tanto, si es posible, es mejor confiar una cadena rota u otras joyas de plata a profesionales.

De vez en cuando, los artículos de plata requieren reparación y surge la pregunta: ¿cómo soldar plata en casa? De hecho, durante varios siglos, la humanidad ha estado utilizando productos de plata. Cucharas, tenedores, pulseras, cadenas, cofres y anillos decoran nuestras vidas y enfatizan la individualidad del propietario.

Herramientas y materiales para soldar: a - soldadores ordinarios, b - soldador eléctrico, c, d - forma irregular del soldador, e - soldadura de fundición en una forma conveniente para el trabajo.

Puede confiar la reparación de su cosita favorita a un profesional o realizar las acciones necesarias usted mismo, con sus propias manos. Para la última opción, deberá dominar los métodos tecnológicos, el procedimiento y aplicar en la práctica la información sobre ciencia de materiales y otra información necesaria.

Soldar cualquier metal requiere el conocimiento de las propiedades físicas y químicas del material. La plata se derrite a 960 ° C, que es el valor promedio de los metales utilizados en la fabricación de joyas. Por ejemplo, la temperatura requerida para alcanzar el punto de fusión del cobre es 1083 ° C, y para el oro es 1063 ° C.

Las aleaciones que contienen plata tienen diferentes puntos de fusión. Los valores exactos se indican en libros de referencia especializados. En particular, PSr-25, PSr-10, PSr-12. Las soldaduras de plata están marcadas con una secuencia de letras y números. Los valores numéricos corresponden al porcentaje de plata en la soldadura.

Preparar el soldador para el trabajo y limpiar la superficie: a - calentar el soldador con un soplete, b - métodos para sujetar el soldador a un soplete, c - un soporte para un soldador, d - dar servicio a un soldador en un ladrillo.

En la producción moderna, las soldaduras que contienen plata son un componente importante e integral del proceso tecnológico, ya que las costuras soldadas, soldadas con plata, garantizan resistencia, alta densidad y resistencia a la corrosión. La anticorrosión debe reconocerse como la cualidad más significativa. Con mayores requisitos de resistencia y resistencia a la corrosión, es necesario utilizar aleaciones de soldadura fuerte con un alto contenido de plata. En algunos casos, se utiliza soldadura con 70% de plata.

La soldadura para plata se compra en tiendas especializadas. Es preferible utilizar soldadura de alto punto de fusión (temperatura de fusión superior a 240 ° C), utilizar una aleación marcada con PSR2 y PSR-2.5 o utilizar una pasta de soldadura especializada.

También puede hacer su propia soldadura. Se utilizan soldaduras de plata-cobre-zinc y plata-cobre-cadmio-zinc. La composición más óptima es 45% plata, 25% cobre, 30% zinc. Los componentes se funden en un horno de mufla de arco sumergido. La mezcla terminada se vierte sobre un sustrato, después de enfriar, la aleación se pasa a través de una máquina de laminación hasta que se obtienen folletos con un espesor de aproximadamente 0,5 mm. Al soldar, se utilizan tiras de 1-3 mm de ancho, de las cuales se cortan piezas de la longitud requerida.

No se recomienda usar formulaciones que contengan cadmio en casa, ya que los vapores de cadmio causarán problemas de salud. Durante el proceso de soldadura, la junta se expone al aire atmosférico. Para evitar la oxidación y otras reacciones negativas, se utiliza un fundente (colofonio). A medida que la soldadura se derrite, el fundente se distribuye uniformemente sobre la superficie del metal y aísla el área de la soldadura.

Técnicas de soldadura: a - soldar una costura abierta con un soldador de martillo, b - calentar las superficies a soldar con una plancha eléctrica, c - soldar chapa de metal, d - soldar alambres, e - soldar tuberías con un soldador a tope , e - un método para sellar orificios en tuberías, g - estañar los extremos del alambre ...

En casa, puede usar un fundente simple para soldar aleaciones de plata, una mezcla de proporciones iguales de bórax (tetraborato de sodio) y potasa. La potasa se puede reemplazar con bicarbonato de sodio o soda técnica. A veces se agrega 1/10 de sal de mesa. El bórax es una solución acuosa y debe secarse. Se seca en el quemador de la estufa en un recipiente como un recipiente químico de porcelana o una taza de evaporación. Secado a fuego lento.

El bórax caliente forma burbujas, que son perforadas por una varilla de metal para romperse, la masa debe permanecer en el recipiente. Una vez finalizado el proceso de evaporación, el bórax se retira inmediatamente del fuego para evitar que se derrita. Después de enfriar, los cristales obtenidos se muelen en un mortero y se mezclan con potasa.

Una vez finalizada la soldadura, el fundente se elimina de la superficie del producto reparado utilizando una solución de ácido débil calentada. Se usa una solución caliente de hígado sulfúrico para ennegrecer. El hígado sulfúrico es una mezcla de polisulfuros de sodio o potasio, que se obtiene fusionando potasa o soda (dos medidas) con azufre (una medida). El hígado sulfúrico terminado debe almacenarse en un recipiente seco hermético, se prepara una solución inmediatamente antes de su uso, ya que conserva sus propiedades durante 24 horas. La saturación de la solución depende del resultado deseado y se selecciona individualmente.

Se utiliza un quemador de gas para conectar pequeñas piezas de joyería. Tal certeza al elegir la herramienta principal está asociada, en primer lugar, con la conveniencia: para trabajar con un quemador de gas, solo necesita un bote de gas ordinario, y la calidad del trabajo realizado será del agrado.

Soldaduras para joyería.

• base refractaria aislante (ladrillo o tablero de amianto);
• soldadura de plata;
• flujo;
• solución ácida de decapado;
• hígado sulfúrico;
• cepillo pequeño
• pinzas;
• pinzas;
• quemador de gas;
• pinzas de cobre;
• ropa limpia.

Las piezas a soldar se colocan sobre la base refractaria. Todos los elementos deben estar rígidamente fijados entre sí. Se utilizan abrazaderas de diferentes diseños y alambre refractario (nicrom). Tenga en cuenta: cuanto más pequeños sean los espacios en el área de soldadura, más hermosa y de alta calidad será la conexión.

La superficie de trabajo de las piezas a soldar se limpia a fondo, se eliminan las películas de óxido formadas durante un tiempo prolongado. Preste atención a la ausencia total de componentes contaminantes: esta es la única forma de lograr una conexión interna de alta calidad. Los elementos desengrasados ​​se recubren con una fina capa de fundente. El aguardiente se puede verter simplemente o, justo antes de soldar, preparar la cantidad necesaria de papilla con agua. La papilla se aplica con un pincel.

Quemador de gas para soldadura fuerte de metales: 1 - tubo interior, 2 - tubo exterior, 3 - agujeros, 4 - piñón, 5 - ramales.

Soldadura. Se coloca un trozo de soldadura en el lugar de la soldadura. La cantidad de soldadura se determina localmente, es conveniente utilizar piezas de 2x2 o 2x1 mm de tamaño. Una tira de soldadura con un grosor de aproximadamente 0,5 mm se divide en piezas del tamaño requerido. Se utilizan pinzas o cortadores laterales.

El quemador de gas se conecta al producto desde el lateral. El punto de soldadura se calienta cuidadosamente. Asegúrese de que el flujo de gas caliente no sople la soldadura y el fundente, y también controle la uniformidad del calentamiento. Después de que el fundente se derrita, la llama aumenta gradualmente hasta que la soldadura forma una junta de soldadura. Si no hay suficiente soldadura, agregue con cuidado soldadura y fundente.

Si se va a rellenar una grieta, se puede usar una soldadura de plata con bajo contenido de plata "ligera", ya que se derrite a una temperatura más baja. Para unir las dos piezas, respectivamente, use soldadura de plata "media" o "dura" con un alto contenido de plata para crear una conexión más fuerte.

Procesamiento final. El producto se limpia de fundente. El exceso de soldadura se elimina con papel de lija o una lima. La superficie se expone a ennegrecimiento o aclaramiento con una solución ácida.

En algunos casos, intentan soldar plata con soldadura de estaño y plomo. Este método se puede aplicar solo una vez en una situación crítica; durante las reparaciones repetidas, la elegancia de la cosa puede perderse: en tales circunstancias, el producto simplemente se quemará y el maestro no tendrá la culpa de esto.

Asegúrese de advertir al joyero sobre el uso de soldaduras sin plata para las reparaciones.

Debe saber que soldar placas de circuitos impresos electrónicos con sus propias manos es fundamentalmente diferente a reparar joyas. Se utiliza un soldador con una punta fina para soldar. El trabajo en este caso se realiza con soldadura POS-60 fundida a una temperatura de 180 ° C. Por lo tanto, primero debe cuidar la disponibilidad de soldadura para soldar placas electrónicas. Un tinol similar se produce en forma de tubos delgados llenos de resina. La resina en la soldadura, a su vez, actúa como un fundente, protegiendo la superficie del metal de la oxidación.

Cuando trabaje desde casa, observe las reglas de seguridad. Una llama abierta del quemador puede provocar un incendio. Cuando se calienta la soldadura y el fundente, se liberan sustancias tóxicas; su hogar debe estar equipado con un sistema de ventilación. La solución ácida provoca una quemadura química en la piel y el tracto respiratorio. Ten cuidado.

Durante mucho tiempo, la plata se consideró un metal casi inútil que no afecta el desarrollo del progreso y la mejora técnica. Sin embargo, incluso en la antigüedad, la plata se utilizó activamente para soldar. Soldar plata es un procedimiento relevante en nuestro tiempo, ya que muchos de nosotros tenemos ciertas joyas hechas de metales preciosos útiles: un anillo, cadena, anillo, pendientes, etc.

La temperatura a la que la plata comienza a derretirse es de 960 gramos. C, no es lo suficientemente alto para el punto de fusión del metal... Por ejemplo, la temperatura a la que el cobre y el oro comienzan a fundirse es de 1083 gramos. C y 1063 gr. C respectivamente. Por supuesto, trazar paralelos, comparar con otros metales, esto no tiene sentido, ya que el rango de metales en tiempos tan antiguos era bastante pequeño.

Muchos de nosotros estudiamos ciencia de materiales mientras estudiábamos en escuelas técnicas. Habiendo abierto un libro de referencia moderno sobre ciencia de materiales, podemos asegurarnos personalmente de que contiene varias soldaduras de plata: PSr-25, PSr-10, PSr-12. Las marcas de soldadura contienen letras y números, donde estos últimos indican el porcentaje de plata en la soldadura.

En la técnica, las soldaduras de plata tienen un lugar especial porque las costuras soldadas con plata resultan increíblemente fuertes, apretadas y resistentes a la corrosión. La última cualidad es la más importante. Por supuesto, nadie ni siquiera piensa en soldar artículos del hogar (cubos, platos) con soldadura de plata, sin embargo, algunos artículos para el hogar, que son muy difíciles de prescindir hoy en día, simplemente necesitan la presencia de tales soldaduras. Consideremos por separado la aleación PSr-12 utilizada para soldar boquillas, colectores, accesorios y otros equipos con un contenido de cobre superior al 58%.

Cuanto más altos sean los requisitos de fuerza, resistencia a la corrosión, más significativo será el contenido de plata en la soldadura. Cabe señalar que en algunos casos se requiere soldadura fuerte con 70% de soldadura de plata. Es interesante saber que la soldadura fuerte de un material como el titanio obliga a utilizar la plata más pura, sin impurezas de zinc.

La soldadura blanda de zinc-plata se utiliza como alternativa a la soldadura de estaño. Para muchos, esto es ridículo, ya que la soldadura está siendo reemplazada por una moneda de metal. Pero esencialmente no hay nada de qué sorprenderse, ya que esta cuestión es puramente monetaria.

Hoy en día, permanece la soldadura POS-40 más popular, que contiene 40% de estaño y 60% de plomo. La soldadura se usa en casi todos los lugares donde se requiere soldadura. A modo de comparación, digamos que el sustituto POS-40 contiene solo un 2,5% de plata, mientras que la porción restante es plomo.

La importancia de la plata como material para soldar ahora está creciendo de manera constante, principalmente en el campo técnico, como lo demuestran los datos publicados, según los cuales, solo en los Estados Unidos, se gastan hasta 840 toneladas de plata anualmente para estos fines (soldadura ).

Soldar el metal en cuestión en su vida diaria es una experiencia útil que puede resultarle útil en el futuro. La soldadura es la creación de una conexión permanente de elementos metálicos hechos de plata utilizando un material de bajo punto de fusión (el punto de fusión de este último es significativamente más bajo que el del material base).

La parte tecnológica del procedimiento puede diferir según el tipo de metal, las condiciones de soldadura y muchos otros factores, que no están completamente enumerados. Como tal, la soldadura de PCB electrónica y la reparación de joyas pueden ser muy diferentes.

Puede confiar la decoración a un profesional o encargarse usted mismo del trabajo, con sus propias manos. Sin embargo, esto requerirá aprovechar alguna información útil, así como estar informado del procedimiento establecido si está seriamente interesado en soldar.

Materiales, herramientas necesarias para el trabajo:

• Soldador eléctrico;
• Soldar;
• Gumboil (colofonia).