Reparación de cepilladora de bricolaje

En detalle: reparación de cepillos de bricolaje de un maestro real para el sitio my.housecope.com.

Las regruesadoras para madera son un tipo de cepilladora y ensambladora, y están diseñadas para la fabricación precisa de tableros con una determinada sección transversal. A diferencia de los equipos de cepillado para carpintería, estas unidades están equipadas con dispositivos de sujeción y alimentación, y también pueden procesar varias piezas de trabajo al mismo tiempo. La versatilidad de las regruesadoras modernas aumenta si el juego de herramientas incluye no solo cuchillos planos, sino también rizados.

Regresadora casera

El diseño de las unidades consideradas puede ser bastante variado. Las máquinas herramienta se clasifican según los siguientes criterios:

Por tipo de unidad. Los minidispositivos de fabricación propia también pueden tener un accionamiento manual, pero en la mayoría de los casos todavía utilizan un accionamiento eléctrico. Al mismo tiempo, los modelos domésticos están equipados con un motor de 220 V y los profesionales, 380 V.
Por el tipo de presentación. En el esquema de la máquina, puede haber uno o dos pares de rodillos de alimentación, respectivamente, en el primer caso será necesario hacer más potente la sujeción de la pieza a la mesa, las vibraciones al momento de hundir también son no excluidos. Las alimentaciones de rodillos de doble cara son más avanzadas y cómodas para trabajar. Varias empresas extranjeras (Makita, DeWalt, etc.) completan sus productos con unidades de alimentación automática, pero esta opción se justifica solo con programas importantes para la producción del mismo tipo de producto.
Según el número de ejes de corte. Esto determina cuántos perfiles diferentes puede manejar la máquina al mismo tiempo. Sin embargo, el número de operadores aumentará en consecuencia.
Por funcionalidad. El dispositivo de las regruesadoras le permite realizar no solo el procesamiento dimensional de un producto semiacabado, sino también su posterior calibración. Esto elimina la aparición de virutas transversales, abolladuras y otros defectos que pueden aparecer en la superficie tratada en caso de incumplimiento de la tecnología de unión o con un avance excesivamente grande del material inicial.
Por sus características tecnológicas. En la práctica, el equipo considerado se produce con un rango de potencia de 1 ... 40 kW, con una frecuencia de rotación del eje de hasta 10,000 ... 12,000 min -1, un ancho de cepillado de hasta 1350 mm, una carrera de hasta 50 m / min y un espesor de la pieza inicial de 5 ... 160 mm.

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Además, algunos modelos difieren en la forma de ajustar las holguras y el diseño del conjunto de cojinetes del accionamiento principal.

Una máquina regruesadora de madera típica puede reemplazar con éxito dos equipos: una cepilladora de accionamiento mecánico y una cepilladora (transversal, para productos cortos, o longitudinal, para productos largos).

Cepilladora de espesor casera

El esquema más simple de un regrueso (con alimentación unilateral del material de origen) incluye las siguientes unidades:

Conducir motor.
Transferir. Puede ser una correa trapezoidal estándar, correa dentada, con variador, así como con poleas reemplazables (esta última opción se diferencia en los valores mínimos de la potencia transmitida y, por lo tanto, se usa solo en equipos de baja potencia).
Eje de cuchillo. Puede tener varios instrumentos con diferentes configuraciones. Los cuchillos en espiral se consideran especialmente exitosos, ya que hacen un ruido mínimo durante su trabajo.
conjunto de dirección superior, que, a su vez, consta de un par de rodillos: delantero y trasero. El tambor delantero tiene una superficie ranurada: para mejorar el agarre al árbol y evitar posibles cambios en la dirección de movimiento de la tabla procesada. El tambor trasero siempre es liso;
unidad de sujeción, que evita el atasco de la viruta y la posible rotura del material.Estructuralmente, la abrazadera se puede hacer en forma de garras que penetran en la madera, o también se puede hacer en forma de un elemento de metal macizo equipado con dientes con resorte;
unidad de la dirección inferior, facilitando el suministro de la pieza de trabajo al espacio de trabajo;
una mesa con dispositivos para ajustar los espacios tecnológicos entre los rodillos de las abrazaderas superior e inferior;
la cama, en la que se encuentran todos los demás elementos del diagrama de trabajo de la máquina.

El principio de la regrueso

Las unidades con un dispositivo de alimentación bidireccional se distinguen por el hecho de que están equipadas con una unidad adicional de extensión del eje del cortador. En este sentido, es mucho más fácil reemplazar la herramienta para reinstalarla de un tamaño estándar a otro (o para el afilado posterior).

Dispositivo regrueso

La regruesadora funciona así. El par del motor eléctrico se transmite a través de los engranajes al eje de la cuchilla. El tablero que se va a procesar se lleva al espacio y se presiona primero contra los rodillos de presión inferiores y luego contra los superiores. En este caso, la pieza de trabajo se agarra con un rollo corrugado y se alimenta a la herramienta. Antes de la inmersión, el producto semiacabado se sujeta entre el dispositivo de guía superior e inferior, lo que garantiza una fijación confiable del material durante el procesamiento. El dispositivo de sujeción asegura la eliminación oportuna de las virutas de debajo de la herramienta giratoria. En el momento en que la pieza de trabajo sale del rodillo guía trasero, el siguiente elemento se coloca en el delantero, después de lo cual se repite el proceso.

En el mercado hay una cantidad significativa de varios modelos del equipo en consideración, tanto de fabricantes nacionales (Corvette, Enkor, Krasny Metallist, etc.) como importados. En las últimas versiones, prevalecen las marcas chinas dudosas, que no difieren en la confiabilidad en el trabajo y, además, a menudo han subestimado, en comparación con el pasaporte, los parámetros. En tales casos, así como si las máquinas propuestas no encajan en las dimensiones existentes del área, tiene sentido hacer un medidor de espesor con sus propias manos.

Cabe señalar de inmediato que es mejor comprar varias unidades y piezas que intentar hacerlo usted mismo. Esto, en primer lugar, se refiere al eje de la cuchilla en sí, junto con los cojinetes de fijación: las opciones caseras no diferirán en la precisión de acoplamiento requerida, como resultado de lo cual la pieza se sobrecalentará bajo carga.Al elegir un diagrama de máquina, se guían por los dibujos disponibles (se pueden encontrar en Internet), pero antes de eso, vale la pena aclarar una serie de elementos del dispositivo. Por ejemplo, si en una unidad es necesario combinar una ensambladora y una herramienta de regrueso, entonces es aconsejable fabricar el equipo con un accionamiento bidireccional. Luego, en un lado del dispositivo, puede realizar una perforación preliminar de la pieza de trabajo y, por otro lado, puede realizar el procesamiento final del árbol "a medida".

Una vez que haya completado una cepilladora de bricolaje que es de uso universal, será posible simplificar significativamente el procesamiento de la madera, ahorrando en la compra de una herramienta profesional.Las regruesadoras se utilizan para cepillar la madera y dar a las superficies una forma perfecta y uniforme. Las máquinas de fabricación propia son versátiles en uso, lo que le permite garantizar un procesamiento de alta calidad de la madera y darle la forma requerida.

Las regruesadoras son máquinas para trabajar la madera, que permiten cepillar, nivelar la superficie de la madera con la ejecución de tableros de un espesor determinado. Dicho procesamiento de madera se lleva a cabo utilizando madera en la construcción y la fabricación de varias estructuras a partir de ellos. El equipo de cepillado tiene demanda en el mercado y es popular entre los propietarios de viviendas comunes que se dedican de forma independiente a la construcción en el país y en su propia casa.

Los planos de espesor de fabricación propia se distinguen por su simplicidad de diseño, que permite realizarlos utilizando como base cepillos eléctricos, amoladoras y otras herramientas eléctricas similares. Solo debe cuidar la presencia de un esquema apropiado, que debe seguirse al realizar equipos caseros.

La cepilladora de bricolaje se distingue por su versatilidad. La funcionalidad de dicho equipo será suficiente para el procesamiento de madera de alta calidad. En las máquinas de fabricación propia, no solo puede planificar la madera, sino también terminar las tablas, dándoles el grosor requerido y una superficie perfectamente plana.Las ventajas de las cepilladoras hechas a mano incluyen las siguientes:

Imagen - Reparación de cepillos de bricolaje

La sencillez del dispositivo de la regruesadora de madera.

Funcionalidad y versatilidad de uso.

Costo asequible de los componentes utilizados.

Posibilidad de actualizaciones posteriores.

Fiabilidad y mantenibilidad de equipos.

Para hacer una cepilladora casera con sus propias manos, puede usar una cepilladora eléctrica, sobre la base de la cual se fabrica una máquina que le permite realizar un procesamiento de madera de alta calidad, incluido el cepillado, el procesamiento de bordes y el biselado. Solo es necesario seleccionar un proyecto de alta calidad para la fabricación de una cepilladora casera, que se convertirá en la clave para la implementación de equipos confiables y versátiles.

En Internet, puede encontrar varios esquemas para la ejecución de ensamblajes caseros, que difieren en funcionalidad y facilidad de fabricación. Posteriormente, debe cumplir con el esquema en cuestión, seleccionar los componentes apropiados y ensamblar correctamente la máquina, cuya funcionalidad cumplirá plenamente con los requisitos de los propietarios.Hay muchas opciones para hacer cepillos caseros, que diferirán en su base. La forma más fácil de hacer una herramienta de este tipo es sobre la base de una cepilladora eléctrica o una sierra de calar.Para completar la cepilladora, necesitará lo siguiente:

Cepillo eléctrico.

Destornilladores y llaves.

Regla y esquina.

Destornillador.

Piñones impulsores.

Cadena de bicicleta.

Barras y tablones de madera.

Lámina de contrachapado de 15 milímetros de espesor.

Tornillos roscados largos.

Se requerirá madera contrachapada y madera para la fabricación de la base de la máquina y la mesa manual, sobre la cual se colocará la cepilladora eléctrica y otros elementos responsables de la funcionalidad y seguridad de uso del equipo.

Es necesario utilizar madera de alta calidad, que además se recomienda tratar con impregnaciones contra la descomposición.

La fabricación de una cepilladora no es difícil, por lo que casi todos pueden manejar la implementación de dicho equipo.

Será necesario realizar el siguiente trabajo:

Este es el diseño de cepilladora más simple que se puede hacer en casa. En la red puede encontrar varios dibujos de una cepilladora desde un avión eléctrico con sus propias manos, que diferirán en su funcionalidad y método de fabricación.

Posteriormente, puede actualizar el diseño básico completo de la máquina agregando herramientas adicionales, lo que amplía la funcionalidad del equipo.

Al realizar cualquier máquina de carpintería casera, debe cuidar la seguridad de trabajar en el equipo. El cortador, si es posible, debe cubrirse con dispositivos de protección, y está prohibido trabajar en la máquina, donde el elemento de corte de trabajo no tiene ninguna protección. La mayoría de los planes caseros para hacer una cepilladora tienen la protección de alta calidad de una cepilladora eléctrica, lo que permite excluir lesiones al trabajar con dicho equipo.

Cuando trabaje con herramientas caseras, debe usar gafas protectoras y guantes de trabajo. En particular, este último será necesario cuando se trabaje con piezas de trabajo densas y rugosas, cuando se noten los golpes de una cepilladora casera con una cepilladora eléctrica al procesar el material.

Los montantes utilizados deben estar libres de grietas, defectos y daños. Si se encuentran grietas o daños, se deben reemplazar las partes defectuosas de la máquina.

Sujeto a las medidas de seguridad más simples, trabajar en una regruesadora no presentará ninguna dificultad y la máquina en sí funcionará durante muchos años. será posible realizar un procesamiento de madera de alta calidad en máquinas de fabricación propia, ahorrando en la compra de fresas industriales.El conocimiento de las reglas para trabajar en una cepilladora mejorará la calidad del procesamiento de la madera, lo que evitará que el propietario tenga dificultades con el funcionamiento de la herramienta que ha fabricado.Las reglas de trabajo son las siguientes:

El pasador de la máquina está colocado en la posición correcta.

Dependiendo del tamaño de las piezas de trabajo que se procesan, se establece el curso de la cepilladora, para lo cual se fija la barra guía.

La máquina se inclina ligeramente, lo que abre la parte de corte de la horquilla, la madera a procesar se coloca en el interior, luego de lo cual se tira de la herramienta sobre sí misma, esto permite que el cabezal de corte retire una fina capa de madera.

Una y otra vez, los movimientos de traslación se realizan con el cabezal de cepillado, quitando una capa de madera de la madera procesada, logrando una superficie perfectamente plana.

Una cortadora de regruesado basada en cepilladora eléctrica correctamente ensamblada no será inferior a los costosos equipos de fábrica en términos de funcionalidad, eficiencia y productividad. Solo necesita encontrar en Internet un plan de alta calidad para hacer una cepilladora y luego seguir los dibujos para ensamblar una máquina eléctrica. La forma más fácil de hacer una herramienta de este tipo es sobre la base de un avión eléctrico, que está montado sobre una base de madera contrachapada. El calibre de regrueso más simple de fabricación propia diferirá en la funcionalidad de uso, lo que garantiza un procesamiento de madera de alta calidad.

El medidor de espesor es una de las herramientas más esenciales para trabajar la madera. Con la ayuda de él, se cepilla un plano con un grosor determinado, es decir, se nivela la superficie del material a cortar. Puede comprar esta cepilladora lista para usar y hacerlo usted mismo. Comprar equipos prefabricados será bastante costoso, por lo que debe recurrir a esta opción solo si planea usarlo para procesar piezas de madera hechas a medida. Para el trabajo doméstico ordinario, también es adecuada una herramienta hecha a mano.

Un cepillo de bricolaje para madera está hecho de un cepillo eléctrico, es el componente principal de la herramienta. La madera se cepilla directamente con ella. No se preocupe por el rendimiento de un mecanismo hecho a mano; como muestra la práctica, la calidad de los productos no disminuye mucho cuando se usa una máquina de este tipo, en comparación con el equipo comprado.

Primero debe decidir el tamaño de las piezas que planea crear en la herramienta futura. De acuerdo con las dimensiones seleccionadas, las dimensiones de la propia máquina ya están seleccionadas.Se determinan el ancho y la altura del cuerpo del equipo, la longitud del espárrago y la longitud de las guías de la cepilladora.

Lo que necesitas para hacer una cepilladora casera con tus propias manos:

Un avión eléctrico de mano desocupado.
Dibujos de cepillado de bricolaje desde un avión eléctrico.
Madera contrachapada y bloques para el montaje del cuerpo del equipo, como material para el montaje del cuerpo.
Un poco de tiempo libre.

Lo mejor sería elaborar su propio dibujo, centrándose en las características específicas tanto de la cepilladora eléctrica existente como de las piezas que se fabricarán con una máquina ensambladora de mesa. Por supuesto, puede seguir un dibujo ya hecho, pero esta ya es una tarea más difícil.

Luego, debe determinar correctamente la ubicación del pasador, con la ayuda de la cual la cepilladora subirá y bajará. Qué tan bien se ubicará depende directamente eficiencia de la futura máquina en el trabajo de piezas. Imagen - Reparación de cepillos de bricolaje

Por ejemplo, puede colocarlo en el medio del cuerpo del instrumento, lo que a menudo lo hacen artesanos sin experiencia. Pero esto está lejos de ser la mejor opción, ya que no brinda comodidad en el trabajo y tampoco brinda una fijación confiable y fácil. Idealmente, para evitar dificultades particulares al trabajar con la herramienta, debe colocar el pasador entre el mango delantero y trasero de la herramienta.

Para proporcionar al pasador la movilidad necesaria, se instala un rodamiento en la cubierta superior de la cepilladora, que se está convirtiendo de una cepilladora. Se instala una tuerca en la placa central; con su ayuda, la altura de la posición de la cepilladora se vuelve fácilmente ajustable, con un pequeño paso y una mayor precisión.

Las guías de la máquina contribuyen a la eficiencia y precisión al mecanizar piezas. Están hechos de los bloques de madera más comunes, que no requerirán demasiado dinero. En longitud, deben ser un poco más grandes que la parte para la que están destinados, es decir, no deben realizarse directamente a lo largo de los espacios en blanco, sino que debe dejarse un pequeño margen.

Entre otras cosas, el plano inferior de la máquina marcadora debe disponerse de modo que durante el trabajo pueda estar paralelo a sus cuchillas. De esta manera puede lograr la máxima precisión. al procesar una pieza en particular.

Si está debajo de un avión eléctrico, no será tan fácil lograr esta precisión y la eficiencia de la herramienta no será la esperada. Pero si todo se hace correctamente, las máquinas, dispuestas según este principio, harán las delicias de los artesanos.

Cualquier artesano necesita instrucciones sobre cómo hacer dispositivos, como máquinas de regruesar madera caseras. No es muy difícil realizar este mecanismo. El primer paso es tomar una hoja de madera contrachapada de 500 m de largo y 400 mm de ancho, al menos 15 mm de espesor. Servirá como base para el futuro dispositivo. Luego, a partir de otra pieza de madera contrachapada del mismo grosor, se hacen soportes para el plano eléctrico y se unen a la base. Se fijan con tornillos a la parte posterior de la hoja de madera contrachapada.... Allí también se instala un avión eléctrico.Luego se instala una plataforma debajo de la cepilladora eléctrica, en el centro de la cual es necesario hacer un agujero. Este agujero se corta con una sierra de calar directamente en la forma del aparato eléctrico, y el propio dispositivo se fija a él con tornillos.

Antes de volver a encender la herramienta, asegúrese de que su cableado no esté expuesto y de que todos los elementos estén correctamente fijados.

Utilice siempre gafas protectoras al cortar piezas de trabajo.

Cuando manipule piezas ásperas, manténgase los guantes puestos.

No se deben permitir defectos y daños en la superficie de alfileres y cuchillos. De lo contrario, deben ser reemplazados inmediatamente por otros nuevos.

No permita que los componentes metálicos entren en contacto con las superficies de las piezas de trabajo. Estos son clavos, tornillos y tornillos. Existe el riesgo de lesiones al trabajar con la herramienta, y también puede retirarla permanentemente de las condiciones de trabajo.

En la industria de la carpintería, es difícil prescindir de los equipos de carpintería modernos, con la ayuda de los cuales se procesan la madera y los tableros, dando a sus lados una superficie perfectamente plana. Para estos fines, se diseña una cepilladora que puede hacer frente a productos de gran superficie.Un medidor de superficie de bricolaje es liviano, por lo que es fácil de instalar o, al quitarlo si es innecesario, transportarlo a otro lugar. Es fácil de ajustar, fácil de operar y proporciona un acabado superficial de alta calidad.En la etapa de diseño de la máquina regruesadora, se determina la configuración del futuro equipo. En los modelos de fábrica, los rodillos superiores se alimentan, requiriendo el ajuste correcto de la velocidad de rotación, que es difícil de hacer en casa... Los diseños caseros, por otro lado, deben ser extremadamente simples. Para facilitar el proceso de su fabricación, abandonan la alimentación automática de la pieza de trabajo para su procesamiento y toman como base la ensambladora, otro tipo de herramienta para trabajar la madera.Además, conviene prever las siguientes características de la futura cepilladora:

Posibilidad de cambiar la posición de la mesa de apoyo, lo cual es necesario para ajustar su altura con respecto al eje de corte.

La elección de la herramienta de procesamiento. La mejor solución es utilizar repuestos de un modelo antiguo de fábrica que cuente con los parámetros técnicos requeridos.

La presencia de un marco estable. Durante el funcionamiento del equipo, inevitablemente aparece vibración, por lo tanto, para aumentar la calidad del procesamiento, es necesario reducir su efecto sobre las piezas de trabajo que se procesan.

Para implementar las tareas establecidas, componen el esquema correcto, tomando como base los dibujos de los modelos de fábrica, soluciones técnicas listas para usar. Asegúrese de tener en cuenta la experiencia de hacer máquinas regruesadoras caseras, así como el tamaño, grosor, tipo de madera de los espacios en blanco procesados.Si dispone de las herramientas y los materiales necesarios, el montaje de los equipos de regrueso para madera no le llevará mucho tiempo. Necesitará:

torno para la fabricación de rodillos, poleas;

taladradora o taladro para hacer agujeros en sujetadores;

máquina de soldar para ensamblar la mesa de alimentación, cama;

amoladora para cortar, ajustando las piezas estructurales al tamaño requerido.

Hay muchas opciones sobre cómo hacer una cepilladora con sus propias manos, pero las dimensiones óptimas para un dispositivo casero no deben exceder los 1x1 metros. Estos parámetros le permiten procesar piezas de cualquier tamaño, mientras que el producto resulta ser móvil y será conveniente reordenarlo, transportarlo a otro lugar. El equipo está colocado de tal manera que permita el acceso desde todas las direcciones.Si se planea un uso estacionario, para excluir la manifestación de vibraciones excesivas en el futuro, el marco se hormigona, se fija con pernos de anclaje.El primer paso es montar la cama según los dibujos previamente elaborados. Para darle a la estructura la rigidez necesaria, se toma una esquina de hierro de 50x50 mm, en su ausencia, un tubo de perfil cuadrado de 40x40 mm.Los elementos marcados de la cama se cortan utilizando una amoladora con un disco abrasivo. Una vez colocados en un terreno nivelado, se ensamblan de acuerdo con el esquema y se suelda el marco.Se marcan los orificios para la fijación de las piezas extraíbles y, mediante un taladro, se perforan.Después de completar el trabajo de soldadura, comienzan a instalar los ejes: cuchillo, presión, alimentación. Para obtener productos de alta calidad, es mejor comprar todo el conjunto del eje del cortador o cuchillos prefabricados para la regruesadora. Si es posible, los ejes de presión están hechos de exprimidores de ropa de mano de lavadoras viejas, cuya superficie de goma sujetará suave pero firmemente las piezas de trabajo sobre la mesa de trabajo.Es preferible instalar poleas de engranajes para el motor, ejes, que permitirán el uso de una transmisión de cadena, que se caracteriza por un alto grado de confiabilidad. Se elige como motor un motor eléctrico asíncrono con una potencia de 4-5 kW. En la figura se muestra un diagrama esquemático de la disposición de las piezas:1 - mesa de trabajo para alimentar, dispensar piezas de trabajo; 2 - preparación de la madera; 3 - dispositivo de seguridad; 4 - rodillo de alimentación superior con superficie ondulada; 5 - abrazadera delantera; 6 - eje de la cuchilla; 7 - abrazadera trasera; 8 - suministre el rodillo superior con una superficie lisa; 9 - eje liso inferiorLa base de la mesa consta de una parte trasera y una delantera, que se fijan en dispositivos de ajuste preparados. Con la ayuda de ellos, se cambia la altura de la mesa y la posición de la pieza a procesar. Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de verificar la ubicación de los cuchillos, la confiabilidad de la sujeción y el afilado correcto.El ajuste se realiza de la siguiente manera. Los rodillos de soporte (8) se bajan por debajo del nivel de la mesa (10) y el tablero de la mesa se baja de modo que un bloque de madera preprocesado colocado sobre él pase libremente por debajo del eje de la cuchilla. Levanta lentamente la mesa, mientras desplazas el eje, hasta que toque la superficie de la barra. En el momento del contacto con el borde superior del eje de la cuchilla, la posición de la mesa es fija.Habiendo bajado la superficie de trabajo en 0,3 mm, la barra se mueve debajo de la abrazadera trasera (3), que se ajusta con tornillos (2), tratando de tocar la plantilla. Adicionalmente, se bajan 0,7 mm (un total de 1 mm desde el nivel inicial) y se coloca un sello de medición debajo de la abrazadera frontal (5), cuya altura, hasta que la barra toca, se fija con tornillos de ajuste (6 ).Bajando la superficie de trabajo otros 0,5 (1,5 mm desde el nivel inicial), ajuste el rodillo de presión trasero (1). Continuando con la bajada de 0,5 mm, utilice el calibre de medición para cambiar la altura del rodillo de alimentación ranurado (7). Una vez bajado otro milímetro, se instala la plantilla de medición bajo la protección de la garra y se ajusta la altura hasta tocar. Finalmente, los rodillos de soporte se colocan sobre la superficie de la mesa.¡Está prohibido mecanizar una pieza de trabajo que no esté presionada simultáneamente por ambos ejes!Las dimensiones de ajuste pueden variar según el modelo de equipo para trabajar la madera. Al comenzar el procesamiento de coníferas, la diferencia en la altura de los rodillos de presión se establece dentro de 0,3 mm, para los de hoja caduca - 0,1 mm. Al cepillar piezas de trabajo, es importante observar las precauciones de seguridad, por lo que no debe:

coloque sus manos cerca de maquinaria en movimiento y giratoria;

limpiar durante la operación;

reparar partes vivas.

Siempre conecte a tierra el equipo para evitar la posibilidad de descargas eléctricas. Antes de encenderlo, asegúrese de verificar la capacidad de servicio de todos los mecanismos.Es esta opción para hacer una regruesadora en casa en muchos casos, la preferida por los artesanos con cepilladora eléctrica. El costo de revisión mientras se mantiene el principio de operación será mínimo, pero el resultado no es peor que el uso de equipos costosos. En lugar de una mesa, se instala una placa plana y potente, a lo largo de sus lados hay limitadores de ancho, en los que se fija la unidad principal. El plano eléctrico se fija a una base de altura variable.La placa de metal de soporte trasero en la cepilladora se cambia a un OSB de fabricación propia, madera contrachapada grande.El espesor se elige para obtener el mismo nivel con respecto a la placa frontal, que ajusta el espacio libre de virutas de 1-3 mm. El ancho de la mesa de trabajo y la placa base deben ser iguales entre sí.En el lado de la placa, se atornillan los rieles de sujeción de las patas de la altura requerida. Dado que el ancho estándar de la cuchilla es de 8,2 cm, el grosor de la cepilladora de las piezas de trabajo que se van a procesar, por ejemplo, la madera, no debe exceder los 10 cm y la distancia de centro a centro de las patas es de 11 a 12 cm. , su largo será de 14-16 cm, y el ancho será de más de 3.5 cm. y el espesor de 1 cm. Se fijan a la misma distancia del borde de la placa.El dispositivo de sujeción premontado con plano eléctrico se instala en la base de trabajo, colocando los puntos de sujeción estrictamente nivelados. Esto es necesario para el movimiento paralelo con respecto a la superficie de trabajo y garantiza la precisión de procesamiento necesaria con una máquina casera. Si es necesario para asegurar la sujeción de la herramienta de trabajo, use bridas de resorte, una banda de goma.

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Esta es la opción más económica para hacer una máquina regruesadora. Por supuesto, una herramienta de este tipo difícilmente puede considerarse completa, pero el principio de funcionamiento y el resultado final la hacen adecuada para realizar operaciones simples en el hogar.