Reparación de bricolaje de tuberías de calefacción de polipropileno.
En detalle: reparación de bricolaje de tuberías de calefacción de polipropileno de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
Los tubos de polipropileno se caracterizan por una resistencia química envidiable y una rigidez de anillo bastante alta. Sin embargo, la resistencia física de tales productos a los golpes o tensiones mecánicas deja mucho que desear. Por lo tanto, la reparación de tuberías de polipropileno es una operación bastante común. Intentaremos mencionar todo tipo de causas de accidentes en tales tuberías y métodos para eliminar las consecuencias de emergencias en sistemas de polipropileno de flujo libre y sin presión.
La presión en los sistemas de flujo libre es igual a la presión atmosférica. La capacidad de tales líneas se calcula de antemano. Además, la instalación de juntas en sistemas de flujo libre se realiza según la tecnología de enchufe, con el sellado del punto de contacto con un sello de goma ordinario. Es decir, en este caso, no hay por qué temer una presión interna excesiva o errores en el montaje de la tubería.
Como resultado, sólo una "tercera fuerza", malintencionada o accidental, puede dañar la tubería de polipropileno en dicho sistema.
En pocas palabras: la causa de un accidente en un sistema de flujo libre solo puede ser un efecto de terceros, como resultado de lo cual se dañó el cuerpo de la tubería.
Además, tal impacto también puede parecer un intento de descargar una sustancia química con un alto
actividad, y cómo el funcionamiento del sistema con una violación deliberada del régimen de temperatura, y como un daño mecánico trivial.
Sin embargo, teóricamente, otra razón de estos accidentes podrían ser defectos de fábrica que no se notaron en los departamentos de control técnico de una planta de fabricación de tubos de polipropileno. Sin embargo, estos defectos en las tuberías de polipropileno no son comunes. El proceso de producción de tales productos se controla con bastante cuidado.... Por tanto, esta "razón" puede pasarse por alto.
Video (haga clic para reproducir).
Los estándares de construcción, que regulan el tendido de tuberías de polipropileno, permiten el uso de tales estructuras no solo en líneas de gravedad, sino también en sistemas de presión.
Por lo tanto, además de las fuerzas externas mencionadas, la lista de causas de accidentes también debe incluir los riesgos asociados con exceder la presión permisible en la tubería y los peligros provocados por errores en la instalación de la línea de presión.
Después de todo, la tubería de presión está montada en una junta soldada lo suficientemente fuerte que no perdona los errores tecnológicos. Desalineación de la tubería en el acoplamiento, errores en el proceso de soldadura, averías de la máquina de soldar: esta es solo una breve lista de las causas de accidentes en las juntas. Además, la mayoría de los accidentes de las tuberías a presión son provocados precisamente por motivos de "atraque". Por lo tanto, comenzaremos el análisis de métodos para eliminar fugas y roturas en tuberías mediante el estudio de formas de tratar las juntas de mala calidad.
La reparación de tuberías de polipropileno, así como productos de cualquier otro polímero, comienza con la localización de las metafugas. Además, desde el principio, los fontaneros examinan las juntas del sistema. Después de todo, tres cuartas partes de los problemas de las tuberías de gravedad y presión están asociadas precisamente con las juntas.
Las tuberías de polipropileno en sistemas sin presión pueden tener fugas en las juntas por solo una razón: debido a la inclinación de las juntas tóricas en el zócalo.... Por lo tanto, al instalar sistemas de flujo libre, es necesario controlar la ubicación de los anillos con una sonda especial, que se puede hacer con una lata de cerveza. Esta "herramienta" se inserta en el espacio de la junta y mide la profundidad de la "aparición" del anillo de sellado. Y si en el proceso de medir la profundidad observa diferentes profundidades, entonces el anillo es desigual.
La reparación de una tubería de polipropileno, en este caso, implica solo el desmontaje de la junta con el reemplazo del anillo. Es decir, tendrá que quitar la tubería del enchufe y reemplazar o arreglar la junta tórica. Después de eso, la tubería se inserta en el zócalo y el problema se considera resuelto.
La junta en las tuberías de presión se ensambla para soldar. Y los errores en el proceso de montaje solo significan una cosa: hay que cortar la junta dañada de la tubería y reemplazarla por un elemento nuevo.
El corte de tuberías de polipropileno, en este caso, se realiza lo más cerca posible de la junta dañada. Después de todo, las tuberías de polímero son sensibles a las deformaciones lineales de temperatura, por lo tanto, podemos cortar una sección de tres o cuatro centímetros y simplemente conectar los extremos libres sin extender (cortar) la longitud de la tubería.
Después de que se haya cortado la sección con el acoplamiento problemático de la tubería, tendrá que encontrar un nuevo accesorio y volver a soldar el ensamblaje problemático. Solo en este caso, intente evitar errores típicos en el proceso de soldadura de tuberías de polipropileno.
En resumen, tome las siguientes precauciones:
controlar la profundidad de inmersión de la tubería en el acoplamiento,
introduzca los valores correctos para el diámetro de la tubería y el grosor de la pared en la unidad de control de la máquina de soldar
presione los tubos en el acoplamiento con un movimiento, sin girar.
Y si no se equivoca en estas "pequeñas cosas", entonces no tendrá problemas con la nueva articulación.
Tanto en los sistemas de gravedad como en los de presión, el cuerpo de la tubería se repara utilizando la misma operación: instalación de un "parche" temporal o permanente. Además, una banda de goma, un acoplamiento plegable y un segmento de la misma tubería pueden desempeñar el papel de parche. El torniquete se enrolla alrededor del cuerpo de la tubería, sobre el orificio. Los extremos del paquete se fijan con una abrazadera de tornillo o un cable ordinario. Además, la reparación de tuberías de polipropileno, en este caso, se puede organizar con la ayuda de textiles ordinarios, impregnados, en cada vuelta, con resinas epoxi.
El manguito plegable engarza el punto de deformación y se fija a los tornillos. Además, al principio, la parte inferior del acoplamiento se coloca debajo de las tuberías, presionando el avance con la parte superior del producto.
Con este orden de montaje del acoplamiento, puede descuidar la necesidad de apagar la presión en la tubería..
Un parche segmentario solo se monta en una tubería "vacía". Se corta del cuerpo de una tubería similar y se fija con pegamento. Además, en la parte superior del área pegada, es mejor aplicar también una abrazadera roscada que apriete el parche tanto durante el secado del pegamento como durante el funcionamiento de la tubería.
Si el motivo de la reparación fue un accidente muy grave que destruyó una sección significativa del cuerpo de la tubería, entonces no debe cambiar por parches o acoplamientos, simplemente reemplace toda la sección dañada con un análogo nuevo y viable.
La sección destruida de la tubería de flujo libre simplemente se retira de la inferior y se desconecta de los enchufes superiores (a lo largo del flujo). La nueva tubería se inserta primero en el enchufe inferior y luego se une al extremo superior liso. En este caso, no se debe olvidar la necesidad de controlar la ubicación de las juntas tóricas.
El reemplazo de las secciones dañadas de las tuberías de polipropileno en los sistemas de presión se basa en la eliminación completa del segmento dañado y dos manguitos soldados. Por lo tanto, el montaje de un nuevo segmento comienza con la instalación (soldadura) de nuevos acoplamientos. Y después de eso, todo lo que tiene que hacer es soldar una pieza medida de tubería del diámetro requerido en los extremos libres de los acoplamientos.
En el proceso de organizar uniones soldadas, vale la pena prestar atención a la profundidad y la calidad de la soldadura. De lo contrario, también tendrá que lidiar con juntas de baja calidad.
Las tuberías de polipropileno son un material económico y fácil de usar. ¿Cómo colocar una tubería en un apartamento o casa usando una tubería de polipropileno?
Instalación confiable de tuberías de polipropileno.
Para instalar tuberías de polipropileno con sus propias manos, necesitará la siguiente herramienta:
una máquina de soldar eléctrica con boquillas de teflón de diferentes tamaños para conectar los tubos entre sí;
cortador de tubos: un dispositivo en forma de tijeras, cuyos incisivos tienen forma de cuña;
un calibrador escariador para preparar los extremos de los tubos y achaflanar el interior.
Después de comprar la herramienta necesaria, desarrollan un diagrama de cableado para el suministro de agua y calefacción, en el que todas las tuberías estarán ocultas en un canalón o estarán en accesibilidad directa (método abierto).
Hay dos esquemas para la ingesta de agua:
paralelo (del colector);
secuencial (los puntos de toma de agua y desagüe están conectados a través de una T a la red).
Un esquema secuencial se considera más económico, pero si hay muchos puntos de entrada en la habitación y la presión del agua es débil, no se puede utilizar. El circuito paralelo es adecuado para salas grandes con baja presión de agua y una gran cantidad de equipos conectados. La toma de agua en circuito paralelo se realiza a partir de un colector colector. Un peine es una estructura prefabricada de varias válvulas, desde cada una de las cuales hay una rama hasta un nuevo punto de análisis.
todas las tuberías a las que se ajustará la tubería (si el inodoro no está en el baño, también se tienen en cuenta las tuberías);
tuberías con agua fría y caliente, su tamaño y marcado;
equipo de contabilidad (medidores);
válvulas de drenaje y emergencia;
válvulas de cierre;
todos los puntos de entrada y salida con indicación del consumidor;
dirección del flujo de agua.
Solo después de eso, comienzan la parte práctica del trabajo: la compra de tuberías en la cantidad requerida y elementos adicionales.
Para elegir un modelo de tubería adecuado, debe tener en cuenta las condiciones en las que se utilizará el suministro de agua futuro. Las tuberías diseñadas para su uso en el interior de un edificio no se pueden utilizar en el exterior: los productos no resistirán las duras condiciones de uso. Además del propósito, se presta atención a la marca que está presente en cada segmento: indica el alcance y el propósito de un producto en particular.
las tuberías marcadas con PN 10 se utilizan únicamente para suministrar o extraer agua fría;
los productos marcados con la designación PN 16 pueden instalarse en cualquier condición de suministro de agua doméstica;
los productos designados como PN 20 se utilizan tanto para el suministro de agua fría o caliente como para la calefacción de una casa;
Los productos marcados con un valor PN 25 se utilizan únicamente para el cableado del sistema de calefacción de un apartamento o casa.
Los productos marcados con PN 20 y 25 tienen un refuerzo adicional de fibra de vidrio o lámina, que protegerá las tuberías de la deformación debida a las altas temperaturas.
Es necesario comprar la cantidad adecuada y los accesorios de acuerdo con la cantidad de conexiones de tubería (rectas, angulares, en T, etc.).
Para instalar una tubería de plástico, necesitará:
acoplamientos;
esquinas;
cruces o tes;
adaptadores;
el pezón se dobla;
accesorios de conector;
talones
Válvulas de bola;
abrazaderas o baldosas para instalación.
Un esquema de tubería única se considera simple, ya que en él todos los radiadores se instalan uno tras otro, y cada uno de los siguientes será más frío que el anterior. Esta disposición reduce el consumo de material, pero el calor no se distribuirá uniformemente al usarlo. No hay flujo inverso en un sistema de una tubería y puede ser de flujo horizontal o cableado superior (vertical). El diseño estándar (horizontal) puede equiparse adicionalmente con válvulas de termostato, ajuste para cada radiador, válvula de cierre de bola.
Otra ventaja de este esquema es la capacidad de realizar cableado por encima o por debajo del suelo. No ocupa espacio y ahorra costos de acabado adicionales, oculta las juntas. Es fácil montar un sistema de este tipo.Lo principal a recordar es que la tubería de polipropileno que pasa por debajo del piso debe estar aislada para reducir la pérdida de calor y el efecto de la temperatura en el revestimiento del piso. La línea de suministro está ligeramente inclinada, por lo que la fuerza natural de la gravedad hace que el agua circule mejor.
Un diagrama de cableado de dos tubos se considera una forma adecuada de calentar una casa privada. En este caso, las tuberías se colocan en el piso o las paredes a lo largo de todo el perímetro de la estructura, y el "retorno" se alimenta a la caldera. De lo contrario, este esquema es idéntico al de un solo tubo.
El cálculo de la calefacción comienza con la selección de una caldera de calefacción, la selección de las características óptimas en función del cálculo de la pérdida de calor específica. Calculado por la fórmula:
donde Q es anual: el consumo de calor estimado para calentar la casa durante el período frío;
Fh es el área del edificio que se calentará.
A continuación, se calcula el consumo de calor en una casa particular:
donde Βh es el valor que tiene en cuenta el calor consumido por el propio sistema de calefacción (utilice el valor estándar para viviendas particulares 1,11);
Qvn life - suministro de calor de otras fuentes;
ν es un indicador que tiene en cuenta la acumulación y liberación de calor por las paredes del edificio (tome el valor estándar para casas privadas 0.8);
Qktot: pérdida total de calor en la casa.
La pérdida de calor total de un edificio se calcula de la siguiente manera:
donde χ1 es el factor de tamaño (tomado 0.024);
∑F - área interna total de la habitación (paredes, piso y techo, medida en metros cuadrados);
Dd - grados días en la temporada de calefacción, que se determinan en función de la zona de temperatura de la ubicación de la casa (el valor para la primera zona es 3750, para la segunda - 3250, la tercera - 2750, la cuarta - 2250).
En primer lugar, eligen el lugar de instalación de la caldera. El equipo a gas no se puede instalar en el sótano; para esto, se hace un "escenario" de concreto o metal, sobre el cual se colocará el elemento calefactor.
Corta los tubos a la longitud adecuada según el diagrama.
Elimine las rebabas después de cortar la tubería.
Marque con un marcador la longitud medida a la que la tubería entrará en el acoplamiento. Para hacer esto, el extremo de la tubería no está completamente insertado en el accesorio.
La tubería y el accesorio se empujan sobre la boquilla de teflón de la máquina de soldar (primero la parte cuyas paredes son más gruesas y luego la parte delgada) y se calientan durante el tiempo requerido. Determine el tiempo exacto de calentamiento de acuerdo con la tabla de las instrucciones.
Después del calentamiento, los elementos se retiran del aparato y se conectan según marcas, evitando movimientos de rotación, distorsiones. Los elementos están conectados entre sí de acuerdo con el esquema.
Conecte el tubo de humos al conducto de humos con selladores resistentes al calor o una solución de arcilla.
Después de eso, conecte la tubería principal (principal), cuyo diámetro será mayor que el diámetro de cualquier otra tubería en este sistema. Si la línea es de acero, su diámetro debe ser de al menos 2,2 cm, y de metal-plástico, al menos 2,6 cm. Al instalar 3 o más radiadores, no se utilizan tuberías de polipropileno.
Un tubo exclusivamente metálico se conecta a la caldera sin el uso de adaptadores. El tanque de expansión está montado a una altura de 3 metros de la caldera (¡al menos!): Es el punto más alto de todo el sistema. Después de eso, se colocan las tuberías y se instalan radiadores, válvulas de descarga de aire para cada sección de calefacción. Monte las baterías debajo de las ventanas y coloque las tuberías sin curvas. Monte el sistema de suministro y drenaje de agua, bloquee la estructura en la caldera.
Los tubos de polipropileno se caracterizan por una resistencia química envidiable y una rigidez de anillo bastante alta. Sin embargo, la resistencia física de tales productos a los golpes o tensiones mecánicas deja mucho que desear. Por lo tanto, la reparación de tuberías de polipropileno es una operación bastante común. Intentaremos mencionar todo tipo de causas de accidentes en tales tuberías y métodos para eliminar las consecuencias de emergencias en sistemas de polipropileno de flujo libre y sin presión.
