En detalle: reparación del compresor neumático Tuareg de bricolaje de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
Quizás, muchos automovilistas, y solo aquellos que simplemente estén interesados, conozcan todas las ventajas de la suspensión neumática del automóvil Volkswagen Tuareg. Pero, además de estas ventajas, también hay desventajas, esto es natural. Las desventajas, por supuesto, incluyen el problema de fugas en los fuelles de aire. Desafortunadamente, esto sucede a veces, aunque en carreras altas. Afortunadamente, la fábrica suministra kits de reparación especiales con los que se resuelve este problema.
Por lo general, el problema comienza a manifestarse gradualmente. Después de un estacionamiento prolongado (varios días): es posible que el automóvil se haya caído sobre una rueda. O en un eje, formando así un rollo antinatural. Después de encender el motor, el nivel de la carrocería se nivelará y todo funcionará con normalidad, hasta que vuelva a dejar el automóvil por un tiempo prolongado. Si la situación se repite, entonces hay una fuga de aire del sistema. La tirantez se pierde. Recomendamos encarecidamente que no se demore en ponerse en contacto con el servicio tan pronto como note síntomas similares. Esto se debe al hecho de que, en ausencia de estanqueidad, los procesos oxidativos dentro del resorte neumático pueden intensificarse, la cantidad de condensado puede aumentar, lo que intensificará aún más la corrosión. La humedad se acumulará en los lugares donde se acoplan los sellos de goma y el marco de aluminio del bastidor. En estos lugares, la violación de la superficie de trabajo no está permitida. Si aparecen óxidos y corrosión en la superficie de trabajo, un kit de reparación que consta de sellos de goma y que asegure un ajuste adecuado no cumplirá sus funciones. Reparación de suspensión neumática tuareg
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Si la fuga persiste incluso después de reemplazar el kit de reparación, la única forma de resolver el problema es reemplazar la cámara de aire. Es por eso que no vale la pena retrasar la reparación, porque puedes hacerlo simplemente reemplazando las "gomas elásticas". Para mayor claridad, publicamos una foto y un par de dibujos del dispositivo de suspensión neumática.
En qué partes consta el amortiguador neumático, puede verlo en este diagrama: Reparación de la suspensión neumática Tuareg
Sobre el izquierda partes de la imagen (las partes que estamos cambiando están resaltadas en negrita): Reparación de suspensión neumática Tuareg
1 - Buje
2 - el cerrojo
3 - la portada
4 - Tuerca
5 - Soporte
6 - la Válvula para mantener la presión
7 - el neumocilindro de la suspensión
8 - Pestillo que evita que se desprenda (debe ser reemplazado)
9 - Portada
10 - la junta tórica
11 - Junta de labios (para reemplazar)
12 - Reparación amortiguador suspensión neumática Tuareg
Sobre el derecho partes de la figura (también, el reemplazable está resaltado):
1 - Soporte
2 - la junta tórica (es obligatorio reemplazarla)
3 - la Válvula para mantener la presión
4 - la portada
5 - la guía exterior
6 - Revestimiento en forma de elemento de manguito
7 - el pistón
8 - Portada
9 - Pestillo que evita que se desprenda (debe ser reemplazado)
10 - la junta tórica (es obligatorio reemplazarla)
11 - el Amortiguador
Como ya entendió, el kit de reparación consta de 2 soportes, 2 clips (que evitan que se desprendan), 2 juntas tóricas y 2 juntas de labios. Para cambiar este kit completo, debe hacer lo siguiente:
- Retire ambas ruedas delanteras
- Para puntal neumático derecho de vehículos diésel
- Retire el filtro de combustible sobre el puntal neumático. - Desconecte los cables de control del amortiguador.
- Desatornille las tuercas de fijación de los puntales superiores a la carrocería.
- Elimine el aire de los puntales neumáticos
- Desatornille y desconecte la varilla del sensor de posición del cuerpo
- Desatornille la línea de aire de cada puntal de aire
- Desatornille la bola de cada brazo superior del muñón de dirección
- Desatornille los puntales del estabilizador en el punto de unión al estabilizador
- Retire el soporte del tubo del freno del muñón de la dirección
- Desatornille los nudillos de dirección de los antebrazos.
- Retire el puntal de la suspensión neumática
- Desmontar los puntales neumáticos con una herramienta especial.
- Reemplace las juntas tóricas y los cojinetes
- Ensamble los puntales de aire y verifique la estanqueidad aplicando una pequeña cantidad de aire a los cilindros con una solución de jabón
- El montaje se realiza en orden inverso, teniendo en cuenta los requisitos del fabricante.
A continuación puede ver otras fotos del proceso de reparación: Reparación de suspensión neumática Tuareg




Motivo: registro múltiple enésima vez





En mi humilde opinión, todas las bandas de goma y las juntas deben cambiarse, no solo en el compresor, sino para todo tipo de trabajo.
Agregado después de 40 segundos
Pernos opcionales.
Motivo: registro múltiple enésima vez
En mi humilde opinión, todas las bandas de goma y las juntas deben cambiarse, no solo en el compresor, sino para todo tipo de trabajo.
Agregado después de 40 segundos
Pernos opcionales.





Puede haber una fuga en la válvula de retención en la carcasa de la secadora debido a la humedad.
Agregado después de 1 hora 2 minutos 25 segundos
Con el permiso del autor del tema, meteré mis cinco centavos en un doloroso problema.
Con el inicio del invierno (bueno, por supuesto, alta humedad), comenzaron los problemas con el compresor (error en el sensor de presión, bueno, en general, como todos los demás). Inspirado por los éxitos de sus compañeros del foro, compró una de las opciones del kit de reparación en Avito, a saber, una cabeza china y un anillo.
Después de quitar el compresor, me sorprendió mucho no encontrar convulsiones críticas en el espejo del cabezal original. Bueno, está bien, tal vez desgaste general, pensé, y monté el compresor. El auto en el garaje saltó rápidamente de un nivel deportivo a un nivel extra, y mi alegría no tenía límite, pero. al día siguiente vi una inscripción familiar.

Habiendo ganado tiempo y energía, decidí llegar al fondo de este problema y también compartirlo con mis compañeros.

Desmontamos completamente por piezas:
Prestamos mucha atención a la válvula de retención:
Sospecho que muchos más, al evaluar el estado de las gomas elásticas y los resortes, recogen todo de nuevo. Pero en vano.
Quitamos la funda de plástico, y ya está.
¡Y hay dos anillos de goma que no sellan nada en absoluto!
Probablemente debería recordarse que el aire liberado pasa por el deshumidificador (llevando la humedad consigo), llevándolo a su estado original (se produce el proceso de regeneración), por lo que, en ausencia de un sello, el aire pasará por alto el deshumidificador. a través de una gotera y el pobrecito solo acumula humedad sin secar nada.
Como resultado, la válvula de alivio de presión se oxida y falla:
Agregado después de 42 minutos 25 segundos
Como no habría sido posible encontrar esos anillos rápidamente, fui por el camino trillado a Avito y me sorprendió encontrar un nuevo (.) Cuerpo deshumidificador allí para una canción, pero sin el deshumidificador en sí.
Después de examinar su desecante, vio que estaba cubierto de agua y oxidado:
Este gel de sílice ya no sirve para nada, incluso mantenerlo en el horno durante un mes.

Una cosa tan pesada

Abrimos el cartucho y nos regocijamos con las existencias de gel de sílice (¡para 10 de nuestros cartuchos, seguro que habrá suficiente!):
A continuación, procedemos a la parte eléctrica, limpiamos y pulimos el colector:
Al desmontar el compresor, descubrí otra jamba común, el aislamiento de los cables en la entrada de la caja estalló, envolví el latsar con cinta y lo llené de sellador:
Al ensamblar el compresor, llamé la atención sobre una sutileza más, el tubo de suministro de aire también está conectado con una conexión desmontable rápida, en la que hay un anillo de goma. Monté el compresor y lo soplé en la manguera de suministro de aire. Bueno, en general, el sifón de ahí, mamá, no te preocupes, y fui a buscar el anillo. Recorrí todas las tiendas, no encontré una nifiga, y por casualidad mis ojos se posaron en los anillos viejos de los inyectores de combustible (el anillo viejo de la derecha):
¡Ponte el anillo y listo! Nada hace sifón en ninguna parte, ¡todo está sellado herméticamente!
Unidad lista para la instalación:
Epílogo: la felicidad está en las pequeñas cosas, solo con componentes totalmente útiles el compresor lo deleitará con un funcionamiento impecable. Incluso debido a un anillo o la más mínima fuga, se balanceará y balanceará, provocando un mayor desgaste de los elementos del grupo de pistones y la acumulación de humedad en el desecante, que finalmente lo inhabilitará por completo.
Entonces mi conclusión: aún así, es preferible un kit de reparación completo, eliminamos todos los problemas posibles e imposibles con el secador, las válvulas y los accesorios (al final, el precio es aproximadamente el mismo).
Sin ofender a los que venden solo cabezas: no sé quién es el autor del tema, pero aparecieron rasguños característicos en mi cabeza, lo que indirectamente habla de la calidad de estos productos, le di la cabeza original a la manga (lo harán poner una manga con un revestimiento cerámico), veamos cuál saldrá.
Primero, averigüemos cuál es el propósito de la suspensión neumática. Este equipo le permitirá ajustar la altura de conducción en cualquier situación de la carretera. Cuando se selecciona el modo deseado entre cuatro posibles en ambos lados del automóvil, la altura se mantiene constantemente, que es monitoreada por sensores. La función principal de este equipo es aumentar la comodidad y la seguridad durante la conducción.
La suspensión neumática consta de los siguientes elementos: un compresor, un receptor, un relé de encendido y control, un kit de reparación, etc. El cuidado adecuado y la resolución de problemas oportuna le ayudarán a evitar problemas como reparar o reemplazar piezas. El compresor y el receptor son responsables del suministro de aire comprimido, el relé protege el sistema neumático del sobrecalentamiento y el kit de reparación le permite realizar mantenimiento, diagnóstico y reparaciones.
El ajuste de altura de la suspensión neumática se realiza presionando un botón. Configure el modo StraKen para viajar por las carreteras de la ciudad y espere hasta que el indicador del panel deje de parpadear. Esto significará que la altura libre ha alcanzado el valor deseado. También es posible activar el modo de elevación del automóvil para cambiar neumáticos o para inflarlos.
En condiciones normales, el aire comprimido se suministra desde el receptor y la suspensión se levanta en unos segundos. En ausencia de aire, el compresor se hace cargo y realiza su trabajo un poco más lento. Para evitar el sobrecalentamiento, el dispositivo está equipado con un relé de encendido especial.
Puede elegir uno de los modos de suspensión neumática disponibles:
- Lade es la altura mínima de manejo. Se instala cuando el automóvil está parado o su velocidad es comparable a la velocidad del movimiento de los peatones. En este modo, se vuelve necesario cuando necesita cargar o descargar el maletero.
- StraKen es el nivel estándar para conducir en carreteras normales a velocidades superiores a 5 km / h. El cambio ocurre automáticamente. La altura libre puede ser mayor o menor dependiendo de la velocidad de movimiento. Este modo le permitirá aumentar la estabilidad del automóvil, su maniobrabilidad y reducir la resistencia aerodinámica.
- Offroad es un modo con el máximo espacio libre para conducción todoterreno. En este caso, la velocidad no debe exceder los 70 km / h; de lo contrario, el nivel cambiará automáticamente a StraKen. Para evitar que esto suceda, es mejor instalar un limitador de velocidad. La distancia al suelo entonces mantendrá la altura de manejo óptima para viajes deficientes por carretera.
- X'tra es un modo temporal que no se puede configurar durante mucho tiempo. Diseñado para superar obstáculos o liberar el coche del suelo. La velocidad no supera los 20 km / h. Al dejar un obstáculo y aumentar la velocidad, el modo cambia automáticamente.
El compresor de suspensión neumática Tuareg está ubicado en la parte delantera de la carrocería en la parte inferior del lado derecho del automóvil y está fijado al soporte. En condiciones normales de funcionamiento, no se producen ruidos de traqueteo innecesarios. El encendido automático al arrancar el motor activa el compresor.El aire comprimido se alimenta a un cilindro especial, el llamado receptor de aire, que se encuentra en el maletero de su automóvil. Junto con él, suele haber una manguera que le permite bombear las ruedas.
El funcionamiento estable y a largo plazo del compresor está garantizado por el relé de conmutación. Entre sus principales ventajas destacan:
- pequeñas dimensiones del relé;
- fiabilidad y durabilidad del producto;
- la ausencia de una gran cantidad de cables de corriente, lo que aumenta significativamente la seguridad.
A menudo sucede que durante el funcionamiento de un vehículo, puede escuchar un estruendo debajo del capó, inusual para el funcionamiento normal del sistema. Esto indica que el compresor necesita reparación o reemplazo.
La mayoría de los automóviles con suspensión neumática están equipados con un compresor que regula la presión en las ruedas y les proporciona bombeo. Después de un tiempo de funcionamiento, este equipo falla, lo que informa al propietario mediante un traqueteo. Esta señal indica que el sistema de pistón está en una condición crítica y la bomba puede dejar de funcionar en cualquier momento. Esto, a su vez, conducirá a la "deflación" de los neumáticos y a que el coche se vuelque "en la panza". Naturalmente, no se tratará de seguir utilizando el vehículo y repararlo se convertirá en un problema. Después de todo, el espacio libre mínimo de un automóvil desinflado no permitirá cargarlo en una grúa. Para evitar tales problemas, realice diagnósticos oportunos del equipo, use un kit de reparación para eliminar problemas menores.
Todo conductor debe saber que un compresor de suspensión neumática no puede ser un reemplazo completo de una bomba de rueda convencional. No se puede utilizar de forma permanente para este propósito.
Si ha escuchado el estruendo debajo del capó de su Volkswagen Touareg, lo más probable es que sea el compresor. En este caso, necesita una revisión importante, si es posible, o un reemplazo completo. Si el cilindro no está demasiado desgastado y la situación no está funcionando, será suficiente realizar reparaciones. Esté preparado para reemplazar todas las piezas defectuosas: casquillos guía, sellos, relés de conmutación, etc. Para estos fines, definitivamente necesitará un kit de reparación, sin el cual las reparaciones son imposibles. Puede hacer frente a esto por su cuenta si tiene la experiencia adecuada, o puede confiar la implementación a especialistas, el costo de dicho servicio no afectará su bolsillo.
De lo contrario, cuando el compresor no pueda repararse e incluso el kit de reparación no pueda ayudarlo, deberá reemplazar el compresor. Al mismo tiempo, tenga en cuenta que el costo de una pieza nueva le costará una suma redonda, por lo que puede limitarse a una pieza de repuesto usada. Esto le permitirá ahorrar dinero al realizar reparaciones menores e instalar el producto. Una característica de este equipo es la necesidad de reemplazar el relé de control cuando se reemplaza el compresor.
Al reparar o reemplazar el compresor, así como independientemente de su condición, el relé de conmutación debe reemplazarse cada cinco años. Después de todo, es la falla de este elemento lo que más a menudo conduce a la combustión del motor.
Si es posible, reemplace el compresor por uno más eficiente. Esto evitará problemas de sobrecalentamiento del relé de cierre y, como resultado, aumentará la vida útil de la unidad.
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El automóvil fue lanzado a principios de la década de 2000, durante este período experimentó solo un rediseño, lo que indica indirectamente la perfección del automóvil.
Además, este es un hijo de la preocupación del gigante alemán Volkswagen, de nada sirve hablar de sus productos, ya que una palabra “alemán” es suficiente y no se habla de la calidad. ¿Parece que no hay nada de qué quejarse de los conductores del Touareg? Sí, quizás no por nada. Resulta que todo está lejos de ser el caso, consideraremos los pecados de la preocupación a continuación.

Por lo tanto, a quienes iban a comprar un automóvil de esta marca se les advirtió sobre tales enfermedades y se les recomendó no comprar un modelo del año 2003. Tirar una mancha en el alemán en el sistema de funcionamiento del cilindro de bombeo, debido al fuerte desgaste de la junta de goma. Pero incluso a pesar de la mejora repetida del mecanismo, no fue posible erradicarlo por completo.
Aunque en realidad la suspensión en el auto es simplemente asombrosa, heredada del Volkswagen Phaeton, la verdad se modificó un poco para su peso. Sin salir del salón, puede cambiar la distancia al suelo de 160 a 300 mm. claridad del piso. El viaje es suave y suave, como un barco sobre las olas. La suspensión tiene tres modos: estándar, suave y duro.
- El arranque del motor se marca mediante la elevación arbitraria de la parte delantera o trasera de la carrocería;
- La parte trasera del automóvil se cae cuando el motor está apagado;
- Cambio arbitrario sistemático en la distancia al suelo;
- Reducción de una de las rejillas, no importa cuál;
- El modo de servicio en la unidad de control electrónico bloquea el acceso a los datos sobre la alineación de las ruedas del automóvil.
Vida útil media del neumocilindro alcanza los 100.000 km. kilometraje, la cifra puede variar en función de las condiciones de funcionamiento del vehículo. La siguiente razón de falla es a menudo un reactivo químico, que se rocía en las carreteras en invierno contra las condiciones heladas. Simplemente corroe el vacío de goma, lo que hace que el aire se filtre con el tiempo.
Recientemente, los aspirantes a conductores han estado usando un compresor instalado en un automóvil para inflar los neumáticos, pero en realidad está diseñado por el fabricante para inflar aire en el sistema de suspensión. El uso frecuente conduce al hecho de que los accesorios se desgastan rápidamente y comienzan a envenenar el aire en la dirección opuesta. El automóvil simplemente se acuesta boca abajo, tanto que más de una grúa no se arrastrará.
La distancia al suelo será inferior a 5,0 cm.... en tales situaciones, se utilizan gatos móviles, con los cuales se levanta todo el automóvil de manera uniforme, se colocan bloques de madera debajo de los puntos de apoyo y se reemplaza el sistema neumático. Simplemente no hay otras opciones para la reanimación y el envío a un servicio de automóvil.
La forma de salir de una situación tan desafortunada es la siguiente: cambie el cerebro del conductor y lea las instrucciones de funcionamiento del automóvil, o cambie muy a menudo los accesorios, trabajando de manera proactiva. ¿Qué opción elegirá cada propietario de un SUV tan legendario para reparar la suspensión neumática de un Volkswagen Touareg? No lo sé.
Con un mantenimiento adecuado y un estilo de conducción moderado, el número de estos problemas puede reducirse a un mínimo insignificante.

Hay situaciones en las que el compresor de aire, que traquetea pacíficamente junto al motor en la esquina del garaje, comienza a funcionar mal o incluso se apaga por completo. Y en este momento, por suerte, es necesario. No tenga miedo, después de estudiar información teórica, reparar un compresor con sus propias manos no parecerá algo inalcanzable.

Los compresores con un motor eléctrico de sistema de pistón han encontrado la mayor aplicación en los talleres de reparación de automóviles. En el cárter del supercargador, la varilla de transferencia se mueve a lo largo del eje hacia adelante y hacia atrás, dando el momento oscilatorio al movimiento alternativo del pistón con juntas tóricas. El sistema de válvula de derivación ubicado en la culata funciona de tal manera que cuando el pistón se mueve hacia abajo, el aire se toma de la tubería de entrada y hacia arriba, se devuelve a la tubería de salida.
El flujo de gas se dirige al receptor, donde se compacta. Debido a su diseño, el soplador produce una corriente de aire desigual. Lo cual no es aplicable al uso de pistolas rociadoras. Una especie de condensador (receptor) salva la situación, que suaviza las pulsaciones de presión, dando un flujo uniforme en la salida.
Un diseño más complejo de la unidad del compresor implica la instalación de equipos adicionales diseñados para proporcionar operación automática, deshumidificación y humidificación. Y si en el caso de una ejecución simple es fácil localizar un mal funcionamiento, entonces la complicación de la ejecución del equipo complica la búsqueda. Las siguientes son las fallas y soluciones más comunes para los sistemas de gas comprimido de tipo pistón más comunes.
Para que sea más fácil encontrar el problema, todos los defectos se pueden clasificar según la naturaleza del mal funcionamiento:
- El ventilador de la unidad del compresor no arranca
- El motor del compresor zumba pero no bombea aire o llena el depósito de aire demasiado lentamente
- En el arranque, el disyuntor de protección térmica se dispara o el fusible de red está fundido.
- Cuando se apaga el soplador, la presión en el tanque de aire comprimido cae
- El disyuntor de protección térmica se dispara periódicamente
- El aire de escape contiene mucha humedad
- El motor vibra violentamente
- El compresor funciona de forma intermitente
- El flujo de aire se consume por debajo de lo normal
Consideremos todas las causas de los problemas y cómo solucionarlos.

Los defectuosos se reemplazan por dispositivos de protección pasiva de la misma clasificación que los defectuosos. En ningún caso se permiten insertos termofusibles diseñados para una corriente eléctrica más alta. Si el fusible vuelve a fundirse, debe averiguar la causa de la falla, probablemente un cortocircuito en la entrada del circuito.
La segunda razón por la que la unidad no arranca es que el relé de control de presión en el receptor está defectuoso o los ajustes de nivel están fuera de servicio. Para comprobarlo, se libera gas del cilindro y se prueba el compresor. Si el motor está funcionando, el relé se reinicia. De lo contrario, se reemplaza la pieza defectuosa.
Además, el motor no arrancará cuando se active el disyuntor de sobrecarga térmica. Este dispositivo apaga el circuito de suministro de energía del devanado del dispositivo eléctrico en caso de sobrecalentamiento del sistema de pistón, plagado de incautación del motor. Deje que el ventilador se enfríe durante al menos 15 minutos. Una vez transcurrido este tiempo, reinícielo.
Con una tensión de red subestimada, el motor eléctrico no domina el desplazamiento del eje, mientras que zumbará.Con este mal funcionamiento, en primer lugar, verificamos el nivel de voltaje en la red con un multímetro (debe ser de al menos 220 V).
Si el voltaje es normal, entonces la presión en el receptor es probablemente demasiado alta y el pistón no domina el empuje del aire. En este caso, los fabricantes recomiendan colocar el interruptor automático "AUTO-OFF" en la posición "OFF" durante 15 segundos y luego moverlo a la posición "AUTO". Si esto no ayuda, entonces el interruptor de control de presión en el receptor está defectuoso o la válvula de derivación (de retención) está obstruida.
Puede intentar eliminar el último inconveniente quitando la culata y limpiando los canales. Reemplace el relé defectuoso o envíelo a un centro especializado para su reparación.
La puesta en marcha del compresor va acompañada de un fusible fundido o la activación de la protección térmica automática.
Este mal funcionamiento ocurre si el fusible instalado está por debajo de la potencia nominal recomendada o si la red de suministro está sobrecargada. En el primer caso, verificamos el cumplimiento de las corrientes permitidas, en el segundo, desconectamos parte de los consumidores de la red eléctrica.
Una causa más grave del mal funcionamiento es el funcionamiento incorrecto del relé de voltaje o la avería de la válvula de derivación. Omitimos los contactos del relé de acuerdo con el esquema, si el motor está funcionando, entonces el actuador está defectuoso. En este caso, es más recomendable ponerse en contacto con un centro de servicio oficial para obtener asistencia técnica o reemplazar el relé usted mismo.
Una caída en la presión del aire comprimido indica que hay una fuga en algún lugar del sistema. Las áreas de riesgo son: línea de aire de alta presión, válvula de retención de la cabeza del pistón o grifo de salida del receptor. Verificamos toda la tubería con una solución jabonosa para detectar fugas de aire. Envolvemos los defectos detectados con cinta selladora.
El grifo de drenaje puede tener fugas si no se cierra correctamente o si está defectuoso. Si está completamente cerrado y la solución jabonosa burbujea en el pico, cambiamos esta parte. Al atornillar uno nuevo, no olvide enrollar la cinta de humo en el hilo.
En el caso de estanqueidad de la línea de aire y la válvula de escape, concluimos que la válvula de control del compresor no está funcionando correctamente. Para trabajos posteriores, asegúrese de purgar todo el aire comprimido del receptor. A continuación, continuamos reparando el compresor con nuestras propias manos, desmontando la culata.
Si hay suciedad o daños mecánicos en la válvula de derivación, la limpiamos e intentamos reparar los defectos. Si no se elimina el mal funcionamiento, reemplazamos la válvula de control.
Este defecto ocurre cuando el voltaje de la fuente de alimentación es demasiado bajo, el flujo de aire es deficiente o la temperatura ambiente es demasiado alta. Medimos la tensión en la red utilizando un multímetro, debe ser al menos el límite inferior del rango recomendado por el fabricante.
El flujo de aire deficiente en el sistema de descarga se debe a un filtro de entrada obstruido. El filtro debe reemplazarse o lavarse de acuerdo con el manual de mantenimiento de la unidad. El motor de pistón se enfría por aire y, a menudo, se sobrecalienta cuando se encuentra en un área mal ventilada. El problema se resuelve moviendo la unidad del compresor a una habitación con buena ventilación.
Esta situación ocurre bajo las siguientes condiciones:
- Gran acumulación de humedad en el receptor.
- Filtro de entrada de aire sucio
- Se aumenta la humedad en la habitación de la unidad compresora.
La humedad en la corriente de salida de aire comprimido se combate mediante los siguientes métodos:
- Drene el exceso de líquido del cilindro con regularidad.
- Limpiar o reemplazar el elemento filtrante
- Mueva la unidad del compresor a una habitación con aire más seco o instale separadores de humedad de filtro adicionales
En general, los motores de pistón son propensos a vibraciones elevadas.Pero, si la unidad de compresor que antes era relativamente silenciosa comienza a retumbar, existe una alta probabilidad de que los tornillos de montaje del motor se aflojen o que el material de los amortiguadores de vibraciones se desgaste. Este mal funcionamiento se elimina tirando de todos los sujetadores en un círculo y reemplazando los aisladores de vibración de polímero.
Las interrupciones en el funcionamiento del motor pueden deberse a un funcionamiento incorrecto del interruptor de control de presión o una extracción demasiado intensa de aire comprimido.
El consumo excesivo de gas se produce debido a una discrepancia entre la capacidad del compresor y el consumo de energía. Por lo tanto, antes de comprar una nueva herramienta neumática, estudie detenidamente sus características y el consumo de aire por unidad de tiempo.
Los consumidores no deben consumir más del 70% de la capacidad del compresor. Si la potencia del soplador con un margen se superpone a las solicitudes de las herramientas neumáticas, entonces el interruptor de presión está defectuoso. Lo reparamos o lo reemplazamos por uno nuevo.
Este mal funcionamiento ocurre como resultado de una fuga de gas en el sistema de alta presión o un filtro de entrada de aire obstruido. Las fugas de aire se pueden minimizar tirando de todas las juntas a tope y envolviéndolas con cinta selladora.
A veces sucede que al drenar el condensado del receptor, se olvidan de cerrar completamente la válvula de drenaje, lo que también conduce a una fuga de gas. Este problema es fácil de resolver, cerrando bien la válvula. Si el filtro de polvo está obstruido, límpielo o, mejor aún, sustitúyalo por uno nuevo.
La mayoría de los fallos de funcionamiento anteriores se pueden evitar realizando correctamente la primera puesta en marcha y rodaje de los mecanismos, así como realizando un mantenimiento de rutina regular.
Para que el dispositivo funcione correctamente durante mucho tiempo, el mantenimiento recomendado debe iniciarse en las etapas iniciales de funcionamiento. Los expertos recomiendan las siguientes acciones a partir de la fecha de compra:
El cumplimiento oportuno de estos simples requisitos mantendrá el mecanismo en buenas condiciones. En muy raras ocasiones se requerirá un procedimiento tan lento como reparar un compresor con sus propias manos. Una conexión a tierra adecuada evitará problemas con la parte eléctrica del dispositivo. El reemplazo regular de los filtros de aceite y limpieza evitará el desgaste prematuro de las piezas que se frotan.
Si su compresor de suspensión neumática se niega rotundamente a funcionar y, por suerte, tiene algunas horas de tiempo libre, le sugiero que saque las herramientas polvorientas y le dé una nueva vida a su compresor. Y ahora consideraremos cómo hacer esto de la manera más rápida y eficiente posible.
Entonces, el compresor defectuoso está sobre la mesa, ya está enojado y cansado (no es tan fácil quitar el compresor del automóvil, especialmente sin romper nada), ¿pero todavía está lleno de determinación? ¡Maravilloso! Empecemos entonces.
Lo que definitivamente necesitamos:
- Llave Torx T30. Recomiendo encarecidamente usar una llave de alta calidad con una buena llave; puede romper muchas llaves de mala calidad, pero aún así no puede lograr el objetivo, porque los pernos que necesitamos se apoyan en el pegamento para roscas y, además, a menudo " agrio"
- Destornillador plano
- Solución de jabón
- Trapos o algodón
Es posible que también necesite un taladro, un taladro fino (3-4 mm), cortadores laterales, una lima, un cabezal de 10 mm y muchas otras herramientas útiles, según el estado de su compresor.
Antes de reparar, es recomendable lavar bien el compresor de suspensión neumática para evitar que entre suciedad en el sistema neumático, lo que puede hacer que todo nuestro trabajo sea en vano. Para lavarse, puede usar agua con jabón y un cepillo rígido, como un cepillo de dientes viejo. Es muy indeseable utilizar un cepillo de alambre o una lavadora a presión. También es mejor dejar a un lado los solventes orgánicos para evitar dañar las partes de plástico y goma de los accesorios neumáticos.
A continuación, comenzamos a desmontar.El primer paso es quitar el conjunto del cilindro con el bloque secador y la válvula de descarga. Para ello, estamos intentando desenroscar los dos tornillos T30 que mencionamos anteriormente.
Después de desatornillar los pernos, retiramos el sensor de temperatura y lo dejamos a un lado. En algunos compresores de suspensión neumática, por ejemplo en el VW Touareg y Range Rover Vogue, para quitar el sensor de temperatura, es necesario desatornillar adicionalmente el perno de fijación en la parte posterior del cilindro. Después de eso, podemos quitar el cilindro y mirar dentro.
En el interior vemos un pistón en el que está desgastado el anillo del pistón. El propio pistón gira sobre la biela. Estamos interesados en tres cosas aquí.
El primero es la facilidad de rotación del rotor del motor eléctrico. Para hacer esto, intentamos, tirando o empujando el pistón, para desplazarlo. El rotor debe girar con facilidad y sin morder. Si gira mucho y de manera desigual, o no gira en absoluto, entonces con un mayor grado de probabilidad podemos decir que la causa del mal funcionamiento del compresor fue la fusión de los devanados del rotor, lo que provocó su atasco. En este caso, recomendamos reemplazar el compresor por uno nuevo.
A continuación, verificamos el estado del rodamiento sobre el que gira el pistón. Se verifica escalonando el pistón a lo largo del eje de rotación del rodamiento. Si el juego es de 1-2 mm en cada dirección, entonces todo está en orden con el rodamiento, si el juego es mayor, se recomienda reemplazar el rodamiento.
Para reemplazarlo, es necesario perforar remaches en la brida del extremo, quitarlo y destornillar el perno que sujeta el cojinete. ¡Tenga en cuenta que la rosca de este perno es IZQUIERDA! Entonces es necesario quitar el conjunto de pistón y cojinete. El cojinete se debe presionar fuera del pistón. Para hacer esto, debe utilizar un extractor especializado. NO use un martillo, etc. para presionar el cojinete. El pistón es de aluminio y puede romperse fácilmente. Luego presionamos con cuidado el nuevo rodamiento.
Lo siguiente a lo que prestamos atención es la limpieza dentro de la cavidad en la que se mueve el pistón. Si hay una pequeña placa en las paredes internas, entonces no tenemos nada de qué preocuparnos. Para eliminarlo, use una solución jabonosa. En casos extremos, se pueden usar solventes orgánicos débiles (como gasolina), pero nunca permita que el solvente entre en contacto con las partes plásticas o de goma del compresor.
Si encontramos una gran cantidad de suciedad (y esta suciedad no es un residuo del cilindro y del aro del pistón), o peor aún, esta suciedad es aceitosa, entonces todo es un poco peor. La única forma en que esta suciedad podría entrar son las líneas de suministro de aire. Deben ser revisados cuidadosamente y, si es necesario, reparados o reemplazados.
Lo último que nos interesa es el estado del segmento del pistón y las paredes del cilindro. Si vamos a instalar el kit de reparación del compresor de suspensión neumática, este elemento se puede omitir. Si esperamos un milagro (y suceden milagros), entonces es necesario examinar cuidadosamente las paredes del cilindro para detectar la ausencia de arañazos y desgaste. Se permiten pequeños rasguños en las paredes del cilindro, que no son perceptibles al tocar con un dedo. Si el cilindro tiene rayaduras o ranuras profundas (especialmente profundas en el cilindro donde se debe lograr la máxima compresión), se debe reemplazar el cilindro. Si el cilindro no tiene signos de desgaste, a continuación, verificamos el estado del segmento del pistón.
Si el cilindro no tiene arañazos, lo más probable es que tampoco los encuentre en el anillo del pistón. Utilice un calibre de nonio para comprobar el estado del anillo. El ancho del anillo debe ser de 4,75 mm. Se permite un desgaste de hasta 0.05 mm, y luego se recomienda reemplazarlo.
Si durante la verificación resultó que el motor, el cilindro y el anillo del pistón están en orden, entonces o desmontamos el compresor en vano, o para su verificación adicional necesitamos un stand especializado donde podamos determinar con precisión el funcionamiento correcto del motor eléctrico. y el sistema de descarga de aire, así como los lugares de posibles fugas de aire. Para ello, te recomendamos que te pongas en contacto con un especialista (por ejemplo, nosotros) o sustituyas el compresor por uno nuevo (en caso de que estés seguro de que está averiado).
Si no reemplazamos la unidad desecante por una nueva, también se recomienda reciclarla. Consideraremos las características del mamparo del bloque secador en otro artículo.
El montaje del compresor se realiza en orden inverso. Todas las piezas gastadas y rotas se reemplazan por otras nuevas siempre que sea posible. Si los acoplamientos de liberación rápida se dañaron durante la reparación, ¡también deben reemplazarse! Todos los tubos neumáticos deben estar completamente insertados en las conexiones.
Al instalar el anillo de pistón, preste atención a la instalación correcta. Solo hay una posición en el pistón en la que funcionará correctamente.
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Tenga en cuenta también que los detalles innecesarios NO DEBEN dejarse atrás.