La pasta se utiliza para unir varios metales como acero, níquel, cobre y otros. La razón de esta versatilidad es que este material está hecho a base de plata. En general, la pasta contiene componentes de fundente, soldadura y aglutinantes triturados hasta obtener un estado de polvo. En la gran mayoría de los casos, este método se utiliza para soldar cables pequeños. Por lo tanto, si sus auriculares favoritos están estropeados y no hay un soldador a mano, pegar será la solución ideal. La forma de utilizarlo es sumamente sencilla:
Hay dos formas de unir polipropileno, polietileno y otros materiales poliméricos sin el uso de equipos de soldadura especiales: soldar tuberías de plástico con accesorios de compresión y soldar en frío.
Además de los racores de compresión para el primer tipo de soldadura, lo único que necesita es una llave de engaste especial. Por lo general, se venden juntos. Para la soldadura en frío, solo se necesita pegamento especial. El último tipo de conexión sin soldadura a menudo solo es aplicable para el suministro de agua fría. La desventaja de unir piezas sin soldar es que lleva más tiempo. Además, cada uno de los tipos se considerará con más detalle y se presentarán las respuestas a las preguntas sobre cómo conectar tuberías de polipropileno sin soldar y cómo soldar tuberías de polipropileno por nuestra cuenta.
Suelde piezas de plástico con accesorios de compresión. Son aplicables no solo para sus respectivos tipos de tubería. En general, no se pueden utilizar herrajes de un material distinto al de los elementos a conectar. Sin embargo, una característica de dichos accesorios es su versatilidad, ya que se pueden conectar diferentes tuberías: aluminio con cobre, polietileno de baja presión con PVC, etc. Por tanto, no todas las piezas corresponden a un determinado tipo de conexión. Otra ventaja de este tipo de conexión es que la estructura se puede montar y desmontar. Si solda dos partes, no podrá separarlas tal como estaban.
El diseño del racor consta de los siguientes elementos: los que se instalan al final de la tubería (por ejemplo, tapones) y los que combinan los elementos a conectar en un solo conjunto.
El mercado moderno tiene muchos accesorios. Estos son los principales:
El racor de compresión es un cuerpo resistente a los rayos UV. Esta carcasa contiene un manguito de presión y una tapa. El material del cuerpo contiene una junta tórica que facilita un sello hermético, un anillo de sujeción y un anillo de empuje (a veces estos dos anillos se combinan en uno). En caso de desmontaje / montaje de piezas, la junta tórica debe sustituirse por una nueva. Estos accesorios se utilizan para productos de polietileno de baja densidad (PE 100, PE 80, PE 40) y polietileno de baja densidad. Los racores de compresión, además de la resistencia a los rayos UV, también se caracterizan por su resistencia a productos químicos agresivos. El ámbito de aplicación de las conexiones que utilizan accesorios de compresión es típico para edificios de poca altura, en sistemas de suministro de agua en las calles de pueblos y ciudades, invernaderos. En este sentido, cabe señalar nuevamente la peculiaridad de este tipo de conexión, a saber, la posibilidad de desmontar la tubería en un solo lugar para trasladarla a una nueva ubicación.
Cuando trabaje con accesorios, primero debe leer las instrucciones y seguir estrictamente sus disposiciones, así como las reglas establecidas a continuación en el texto. Antes del trabajo, debe familiarizarse con la calidad de las tuberías, sus dimensiones y su conformidad con los accesorios. Hay límites máximos permitidos para las desviaciones de la norma al conectar: el diámetro no puede desviarse del valor nominal en más del 1% y el óvalo de la sección no puede ser más del 2%. Si se violan estos límites, es mejor colocar la tubería en posición horizontal. Conecte manualmente la tubería si el diámetro es inferior a 50 mm, si es mayor, se necesita una llave especial. La conexión de tuberías de plástico sin soldadura debe realizarse de acuerdo con los requisitos para la limpieza a fondo de las piezas de la suciedad y las rebabas, pelando para que los bordes queden lisos, sin defectos. Se utilizan tijeras especiales para recortar. Marque la longitud requerida del inserto en el producto con un marcador.
La velocidad de conexión es bastante rápida. Se empuja la tuerca en un extremo de la tubería, se instala el anillo de sujeción y luego se inserta la tubería en el accesorio. El anillo debe llegar al tope. En conclusión, dependiendo del diámetro de la tubería, apriete la tuerca manualmente o con una llave.
Como resultado, obtenemos una conexión prefabricada de tuberías de plástico sin soldar.
La soldadura en frío de tuberías de plástico es el proceso de unir piezas sin calentarlas. La soldadura de elementos plásticos se puede hacer usando un pegamento especial que se endurece rápidamente. El adhesivo suele estar compuesto por resina epoxi y endurecedor. La soldadura en frío es negra o blanca. Suele utilizarse para el suministro de agua fría. Pero algunos adhesivos también se utilizan para calor. Esto debe indicarse por separado en el embalaje.
La mayoría de los profesionales aconsejan utilizar el método de soldadura en frío para una lista de materiales específica que se proporciona en las instrucciones.
Además, el paquete indica la temperatura máxima permitida para una mezcla en particular (generalmente alrededor de 260 grados). Si sigue estrictamente las reglas de operación, la costura será duradera, fuerte y hermética. Hay un adhesivo para altas temperaturas del agua (alrededor de 1300 grados).
Por lo tanto, la soldadura fuerte de tuberías de polipropileno no es la única forma de unir polímeros. Es posible conectar tubos de plástico con sus propias manos sin usar una máquina de soldar. Las tuberías de polipropileno de bricolaje se pueden conectar mediante soldadura en frío o mediante accesorios de compresión. La conexión de tuberías de polipropileno sin soldador mediante accesorios tiene características, entre las cuales la más importante es la capacidad de ensamblar y desmontar estructuras.
VIDEO
¡Hola a todos! Una necesidad urgente de hacer una transición de las tuberías ecoplásticas a las de metal y plástico. A mano solo un secador de pelo industrial con boquillas, no hay tiempo ni oportunidad de encontrar un soldador. ¿Es posible hacer una conexión de tubería con un secador de pelo?
algo fuera de lo común
El caso es que tengo un secador de pelo Makita, y allí las instrucciones dicen que existe la posibilidad de soldar tuberías de plástico. Yo mismo lo dudaba, pero la empresa va en serio, así que pedí consejo.
También tengo Makita, pero lo uso principalmente para quitar mangas de latón de XLPE. También leí las instrucciones, ¡pero no creo en la confiabilidad de tal soldadura!
¿Cómo crees que resistirá un bulto con caldera? ¿O todavía buscas un soldador?
No aconsejo. Un soldador no es una rareza))
¡Estoy de acuerdo! Un profesional debería trabajar con una herramienta similar: yu Pero en este caso, en un futuro próximo, no hay tiempo para alquilarla o buscar un “especialista”, pero el problema persiste y es muy agudo. NECESITO UNA AMBULANCIA. Al menos durante 5-6 días
pero en el hilo no funcionará?
exactamente el mismo problema fue. Corrí al mercado y cuesta 2500 y más. Tuve que llamar a los Santech. 800 rublos.
ralatishev escribió:
Un día de alquiler en una tienda cuesta 150 rublos o menos.
El hilo está perfectamente cortado sobre el plástico.
pacik escribió:
Y no menos bellamente cortado
No se moleste con tonterías, busque un soldador o compre, los problemas después de la inundación serán mucho más graves que 2500 rublos.
Wazawai escribió:
No digas tonterías. Las válvulas de la taza del inodoro y de la era soviética también estaban hechas de plástico (válvulas hasta el día de hoy). Funciona, sin embargo. Y cortar, por ejemplo, en una tubería de 20 PP - con su diámetro de 20,5 - una rosca de media pulgada - eso es exactamente (si la tubería es PN 20).
Alex_Penza escribió:
Están hechos de PE, no PP suave, en mi humilde opinión,
Andrek70 escribió:
no para tuberías de presión, para alcantarillado, aguas pluviales, etc.
* abс * escribió:
eso es todo, y no se corta con un klupp.))))
Si nos fijamos en la dureza, el PP tiene aproximadamente 45-48 (Brinell) y PE 35-38.
Andrek70 escribió:
Andrek70 escribió:
Compre una funda de plástico de compresión para el suministro de agua y conecte la tubería de PP y MP a ella. ">
Hice tapones para presionar desde un tubo de PP, sellé un extremo, el segundo en un soldador durante 5 segundos, luego lo atornillé rápidamente en el MRV amortiguado, el tapón está listo. Desenrolle, enrolle en fuma y empaque. A menudo sucede que necesitas atascar puntos e ir a por los enchufes.
Alex_Penza escribió:
Es una pena, ahora no hay prensa, hace tiempo que quería burlarme del polipropileno.
Acerca de "cortar, no cortar". Este no es el punto. El hecho es que una persona no tiene un soldador, lo que significa con seguridad que no hay nada con qué cortar las roscas de las tuberías. Si solo con un embrague o contratuerca
Cómo conectar tuberías de plástico sin soldar: solo reparaciones hechas por usted mismo en un apartamento: fotos, videos, instrucciones
Reemplazar los sistemas de calefacción modernos y reparar las líneas de suministro de agua, basadas en tuberías de plástico, es problemático de realizar sin el uso de soldadura. Y, por lo tanto, la cuestión de cómo soldar tuberías de plástico para conectarlas en un solo sistema es relevante para muchos propietarios que deciden hacer el trabajo por su cuenta sin involucrar a los artesanos.
Los tubos de plástico son un elemento indispensable tanto en la construcción como en la reparación. Son fáciles de instalar, químicamente resistentes y pueden soportar presiones de funcionamiento de hasta 2 bar a temperaturas de hasta 95 ° C.
Pero es imposible llevar a cabo una instalación de alta calidad del sistema y soldar correctamente las tuberías de plástico sin el uso de equipos especiales.
Debido a la facilidad de instalación y el respeto al medio ambiente del material, las tuberías de plástico se utilizan ampliamente en el suministro de agua y la calefacción de edificios residenciales.
Además de tuberías y accesorios del tamaño correcto, para la producción de soldadura necesitará:
soldador con boquillas;
nivel del edificio;
ruleta;
tijeras para cortar tubos;
trapos hechos de tejidos densos.
El soldador se suministra con boquillas de diferentes diámetros con revestimiento de teflón antiadherente. Cuando se calientan, derriten la superficie exterior de los extremos de la tubería y el lado interior de los elementos de conexión.
Consejo: para ahorrar tiempo en el proceso de reemplazo de boquillas, es mejor elegir un dispositivo con la capacidad de instalar dos o tres manguitos calefactores al mismo tiempo.
Para uso doméstico, para soldar tuberías de plástico con un diámetro de 16-63 mm, una unidad con una capacidad de hasta 1200 kW es bastante adecuada.
Cuando planee soldar tubos de plástico usted mismo, debe seguir una serie de recomendaciones básicas:
El soldador se coloca sobre la suela y se fija con patas sobre una superficie plana. Las boquillas del diámetro requerido se empujan más cerca del borde.
Comienzan a trabajar con la unidad solo después de que se haya calentado por completo, lo que ocurre 10 minutos después de encenderla. La preparación del dispositivo será indicada por el indicador en el estuche.
Las piezas a unir se calientan en paralelo. Los trabajos de soldadura solo se pueden realizar bajo la condición de que la temperatura ambiente sea superior a 0 ° C.
Los restos de plástico de las mangas calentadas se eliminan inmediatamente después de cada etapa de soldadura, utilizando para ello cortes de tejido denso. No limpie las puntas enfriadas ya que esto puede dañar el revestimiento de teflón y causar daños al dispositivo.
El sobrecalentamiento se puede evitar conectando los tubos de plástico con un soldador al regulador.
Durante el funcionamiento, es importante no exceder la temperatura de calentamiento del manguito, cuyo límite superior es de 260 ° C. Con un calentamiento insuficiente, el plástico no adquirirá una plasticidad viscosa, lo que provocará una conexión poco confiable. Y a una temperatura elevada de 270 ° C, el material pierde su estabilidad y se pega, no permitiendo que la tubería encaje firmemente en el accesorio.
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Consejo: trabajando con una unidad que no tiene una función de control de temperatura electrónico que pueda controlar el calentamiento con una precisión de un grado, se puede usar un termómetro especial para medirlo.
El trabajo de unión de elementos plásticos mediante soldadura incluye una serie de etapas principales. Al no tener experiencia en soldar tuberías de plástico, es recomendable realizar dos o tres conexiones de prueba con anticipación. Para controlar la corrección de la soldadura, es recomendable cortar la muestra enfriada a lo largo del eje, asegurándose de que las juntas sean sólidas.
Al preparar los elementos de conexión, se debe tener en cuenta que el diámetro interior del racor debe ser ligeramente menor que el diámetro exterior de la tubería a alinear con él.
Con un cortador o unas tijeras, los tubos se cortan a la longitud requerida, manteniendo el ángulo de inclinación de los cortes dentro de 35-45 °. Si es necesario, suelde tubos de metal y plástico, los extremos cortados deben limpiarse con una afeitadora.
Las secciones y partes de trabajo de la superficie se desengrasan con una solución de jabón o alcohol. A lo largo del borde de los cortes, los marcadores se aplican con un marcador, que actuará como guía cuando se unan los elementos.
Calentando el soldador con una boquilla a la temperatura requerida, inserte el extremo del tubo en el manguito hasta la profundidad total de soldadura y enrosque el casquillo del accesorio en el mandril. La operación de soldadura es muy rápida y no dura más de 10 segundos. El cronometraje comienza desde el momento en que se insertan los extremos.
El tiempo de mantenimiento y la temperatura a la que se van a soldar los tubos de plástico se determinan de acuerdo con la tabla.
Si es necesario soldar una tubería de plástico reforzado con un elemento de conexión, primero se coloca un accesorio en la manga calefactora, lo que lleva más tiempo calentar las paredes internas. Un ajuste apretado del accesorio en la manga es un requisito previo para un calentamiento de alta calidad.
Se deben evitar giros y vueltas mientras se calientan los elementos de plástico. El ángulo de rotación máximo permitido no debe exceder los 10 ° C.
Consejo: por motivos de seguridad, es mejor soldar los tubos de plástico con gafas y guantes de protección.
Los extremos fundidos de los elementos calentados se retiran del soldador y se conectan entre sí, centrándose en los riesgos aplicados por el marcador. Al conectar piezas, no se permiten rotaciones axiales a toda la profundidad del casquillo del accesorio Cargas mecánicas.
El proceso de cómo soldar tuberías de plástico se presenta claramente en el videoclip:
Cuando las tuberías de plástico están bien selladas, se forma un cordón continuo en el borde de la campana, que parece un pequeño anillo.
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Al combinar piezas, se presta especial atención a la posición correcta de los grifos y tees. En la estructura ensamblada, el mango de la grúa debe girarse fácilmente a cualquier posición.
Las partes conectadas se dejan enfriar por completo, evitando que se desplacen. Si la costura de conexión resulta ser de mala calidad, se corta el nudo y se repite la operación.
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¿Cómo conectar una tubería de polipropileno a una tubería de polipropileno sin soldar con accesorios? ¿Cómo conectar correctamente las tuberías de polipropileno?
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Para una unión de alta calidad, es recomendable soldar tuberías de polipropileno solo con un soldador especial. Pero si no existe, no todos lo tienen, entonces las tuberías se conectan con otros materiales y herramientas, por ejemplo, un quemador de gas. Este método es adecuado para soldar tuberías de gran diámetro. Mida y corte la sección de tubería requerida, asegúrese de agregar
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2-2,5 centímetros. Caliente la tubería y el accesorio con un quemador al mismo tiempo. Conéctalos y sostén un poco, espera hasta que se enfríen.
El polipropileno es un material difícil de pegar y para unir tuberías de polipropileno es necesario elegir un adhesivo de muy alta calidad diseñado para este material.
Prepara una sección de tubería y un accesorio para ella. Para pegar de manera confiable tuberías de polipropileno, es necesario limpiar y desengrasar las superficies. Luego aplique el pegamento en una capa delgada y uniforme en las tuberías y conecte las partes con un accesorio, resista el tiempo de acuerdo con las instrucciones, al menos 2-3 minutos. No utilice las tuberías durante varias horas hasta que hayan fraguado por completo.
el sistema eligió esta respuesta como la mejor
Los tubos destinados a un soldador son de alta calidad (me gustaría enfatizar la palabra "alta calidad"), no se pueden pegar.
Necesito conseguir este pegamento
(funciona con cualquier PVC) y esta es una afeitadora,
más un desengrasante de superficies (cualquiera).
En términos de dinero, resultará varias veces más caro que alquilar un soldador, o pagarle al capataz para que alargue la tubería sobre la que está escribiendo (el capataz vendrá con su soldador).
Limpiamos la tubería con una afeitadora (practicamos en algún lugar de un trozo de tubería, ajustamos el cuchillo de la afeitadora para eliminar una pequeña capa).
Tenemos que limpiar la tubería porque el diámetro de la tubería es mayor que el diámetro de los accesorios (con el diámetro total tanto de las tuberías como de los accesorios).
Después de haberlo limpiado, trabajamos en la limpieza con papel de lija fino.
Intentamos llevar la tubería al accesorio, la entrada debe estar apretada.
Ahora quitamos el polvo, desengrasamos, secamos.
A continuación, aplicamos pegamento a la tubería que se limpia.
Insertamos el tubo en el accesorio y lo sostenemos un rato (30 segundos).
Retire el exceso de pegamento inmediatamente.
Al final, me gustaría dar un consejo:
Después de que no conectamos correctamente las tuberías bajo calefacción con un soldador, pegue, asegúrese de colocar una pegatina encima de la mirilla de la puerta de entrada con la inscripción "cierre los grifos principales".
Y se superponen cada vez que sales de casa.
Hicimos todo lo posible en este caso, pero la conexión adhesiva no es muy confiable, no me atrevería a hacer esto ni siquiera para mí, y más aún para el cliente.
Esta es una "pegajosidad" común, no una tecnología. Recomiendo encarecidamente encontrar a una persona con un soldador.
Soldar tuberías de polipropileno es una operación que a veces debe realizarse en su propia casa con sus propias manos. No es nada recomendable comprar una máquina de soldar especialmente para esto. Por lo tanto, muchos están tratando de encontrar tales instrucciones, tales métodos que los salvarían de adquisiciones costosas. Hoy tenemos la intención de ofrecer un método que es bastante aplicable en el hogar y no requiere ningún equipo especial en absoluto.
Puede obtener la mayor cantidad de información sobre las tuberías de polipropileno y los métodos para soldarlas en nuestro artículo completamente dedicado a este tema.
Estamos hablando de las tuberías que se utilizan con mayor frecuencia para el cableado dentro de la casa, es decir, sobre tubos con un diámetro de 20 mm. Digamos que necesitamos soldar una tubería y un accesorio de esquina adyacente.
La soldadura de tuberías de propileno de este diámetro se puede realizar fácilmente si hay algún tipo de fuente de fuego segura a mano, que, por ejemplo, puede ser un quemador de gas en miniatura.
De acuerdo con la normativa vigente y para garantizar la calidad requerida de la conexión, la tubería debe entrar en el racor 14 mm. Para no violar esta norma, es recomendable medir esta distancia desde el borde de la tubería con anticipación y marcar con un lápiz.
Una vez hecho esto, puede proceder al calentamiento profundo de los elementos a soldar. La grifería, por supuesto, debe calentarse desde el interior.
El extremo de la tubería se calienta desde el exterior.
Cuando ambas partes estén bien calientes, se pueden insertar entre sí.
Al insertar la tubería, debe guiarse por la marca de lápiz aplicada anteriormente, que debe estar exactamente a lo largo del borde del accesorio.
Después de eso, la conexión realizada debe enfriarse sin exponerla a influencias externas. La junta enfriada será muy resistente y de ninguna manera inferior en resistencia a aquellas juntas que se suelen hacer con máquinas especiales de soldadura, de las que ya hemos hablado. Esto se puede verificar cortando la junta de soldadura recién hecha.
Como puede ver en la foto de arriba, la unión de la tubería y el accesorio es completamente monolítica, y dicha tubería se puede incluir de manera segura en el sistema de suministro de agua del hogar.
Entonces, si necesita soldar tuberías de polipropileno, puede hacer este trabajo fácilmente por su cuenta, sin comprar herramientas especiales para esto. Para ello, solo debes tomar nota de la recomendación que te hemos dado.
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Un soldador es, sin duda, una herramienta importante en la vida cotidiana, pero no todos en la casa tienen uno. Por lo tanto, en muchas situaciones tenemos que idear varias formas de reemplazarlo. Afortunadamente, nuestros contemporáneos hicieron todo por nosotros, y ahora podemos usar algunos trucos.
El problema de soldar tuberías de polipropileno hoy en día es grave para todos los propietarios de su apartamento, porque todos, sin excepción, quieren una sujeción de tuberías de alta calidad, ya que esto depende directamente de:
vida útil del sistema de suministro de agua o calefacción,
la necesidad de costos de reparación.
Por lo tanto, muchos están interesados en cómo soldar tuberías correctamente para evitar problemas en el futuro.
Para soldar tuberías de polipropileno, por supuesto, se requiere un soldador especial. Pero, ¿y si no hay tal herramienta en la casa? La respuesta es simple: use los materiales y herramientas a mano. Por ejemplo, un quemador de gas.
Sin duda, todo hogar debería tener un quemador de gas. Pero si no está, a la hora de elegir esta herramienta, debes tener en cuenta sus principales parámetros:
gas usado;
conexión del cilindro.
Este método de soldadura fuerte es adecuado no solo para tuberías de pequeño diámetro, sino también para tuberías de gran diámetro.
Con un quemador de gas, puede reparar o instalar de forma independiente el sistema de calefacción en un corto período de tiempo.
exactitud,
cuidado,
luchando por la calidad,
preparación para el trabajo principal.
Consideremos paso a paso cómo soldar tuberías correctamente:
Paso 1. Seleccionamos tuberías de un diámetro adecuado. Tenga en cuenta: las tuberías recién compradas deben coincidir en diámetro con las viejas. Esto ayudará a evitar problemas de conexión.
Paso 2. Una vez medido, corte la sección de tubería requerida. No olvide agregar 25 milímetros adicionales, que posteriormente permanecerán fusionados en el accesorio.
Paso 3. Calentar la tubería y el accesorio con un quemador. Esto debe hacerse al mismo tiempo.
Paso 4. Después de eso, las piezas deben conectarse y sostenerse un poco, esperando que se enfríen.
Tenga en cuenta: antes de instalar las tuberías, es necesario elaborar un diagrama detallado según el cual se conectarán. Cabe señalar las ubicaciones de instalación de los ángulos de giro, las tes y las grúas.
Considere consejos y trucos que lo ayudarán a hacer el trabajo de manera eficiente:
Se recomienda comprar accesorios y tuberías de un fabricante predominantemente único. Este es un punto importante, ya que cada fabricante tiene su propia tecnología para fabricar estos elementos. Esto significa que la temperatura de fusión de las piezas puede diferir, lo que no es adecuado para la solidez de la estructura.
Antes del trabajo principal, las piezas deben limpiarse y desengrasarse, lo que evitará perturbar la calidad de la conexión.
Practique primero en las secciones de tubería para que sepa cuánto esfuerzo se requiere para obtener el resultado esperado. Nota: la tubería insertada en el racor no debe girarse bajo ninguna circunstancia, esto romperá la fuerza de la conexión, ya que las superficies de las piezas se juntarán en ondas.
Si eliges calidad, ¡no escatimes! Los buenos productos durarán más de lo que ahorrará en el futuro.
Si la temperatura ambiente es inferior a + 5 ° C, no es necesario correr riesgos y empezar a trabajar, porque su eficiencia se reduce significativamente. Las juntas en este caso serán frágiles y las piezas de conexión requerirán un calentamiento adicional. Y esto está plagado de fusión y deformación innecesarias de elementos.
Seguramente muchos se han encontrado con el hecho de que necesita sujetar dos cables, pero no hay un soldador a mano. Queda por confiar en el ingenio de los contemporáneos que ofrecen métodos de soldadura fáciles que todos pueden dominar.
Los siguientes materiales se ofrecen en el mercado moderno:
La pasta de soldadura es una mezcla mecánica de fundente, polvo de soldadura y lubricante, es decir, un aglutinante.
Los fabricantes de pastas de soldadura practican su fabricación a base de plata, lo que permite utilizar esta mezcla para soldar varios tipos de níquel, acero y aleaciones de cobre.
exfolia muy rápidamente, pero no se oxida;
ser viscoso (¡lo cual es muy importante!) y mantener la deformación;
tener propiedades adhesivas;
lavado en solventes comunes;
no drene más allá de los límites de la capa aplicada;
no deje residuos indelebles después de la aplicación;
no afectan las propiedades técnicas del tablero.
Paso 1. La tarea principal es preparar los cables. Limpiamos la superficie del alambre con un cuchillo de oficina o cortadores de alambre.
Paso 3. Extienda con cuidado el área de soldadura con pasta de soldar. Es necesario aplicar gotas de pasta sobre toda la superficie del alambre de manera uniforme.
Paso 4. Calentar el lugar de aplicación. Para hacer esto, puede usar un encendedor normal. Después de calentar, la pasta formará un sello fuerte.
Paso 5. Colocamos sobre el alambre un tubo termorretráctil, que también procesamos con una llama, para que se distribuya uniformemente sobre la superficie del alambre.
Tenga en cuenta: este método de soldadura es principalmente adecuado para unir cables de diámetro pequeño, como cables de auriculares.
Sorprendentemente, las pastas de soldadura son útiles en el suministro de agua. Existen requisitos especiales para tales sustancias:
Se agrega plata o cobre a la composición de la soldadura, y esto aumenta el punto de fusión. Esto hace que la aleación sea mecánicamente fuerte y duradera.
No se permite que el fundente o la soldadura contenga sustancias tóxicas, por lo tanto, no contienen plomo ni metales tóxicos.
El fundente debe lavarse fácilmente con agua y nunca debe ser corrosivo.
La cinta de soldadura es un material utilizado en la instalación, reparación o reemplazo de cableado eléctrico, en condiciones domésticas y de campo, así como en la industria automotriz.
Paso 1 Es necesario quitar el aislamiento del cable, es decir, pelarlo con un alicate.
Paso 2 Tuerza los cables y luego envuélvelos con cinta de soldadura.Después de quitar la película protectora, el lado con el fundente se aplica a la superficie del alambre y se riza.
Paso 3. Caliente el lugar del devanado con un fósforo o un encendedor hasta que la soldadura se extienda por completo sobre la superficie del cableado.
Paso 4. Espere hasta que se enfríe y luego retire el exceso de fundente.
Video (haga clic para reproducir).
Como puede ver, no es necesario correr para comprar un soldador para soldar los cables, puede usar los métodos descritos anteriormente. Esto le ahorrará tiempo y dinero.
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