Reparación de estaciones de bombeo grundfos por su cuenta

Los equipos Grundfos (Grundfos) debido a su fiabilidad, rendimiento y facilidad de uso se utilizan ampliamente en todas las industrias.

Se utilizan en el campo de la vivienda y los servicios comunales en la construcción de calefacción centralizada, suministro de agua, eliminación de aguas residuales, mantenimiento de empresas agrícolas y forestales, así como en el equipamiento de complejos industriales.

El mantenimiento oportuno de una bomba o estación de bombeo para cualquier propósito es garantía de su correcto funcionamiento y la durabilidad del sistema en su conjunto. Reparar bombas en un centro de servicio especializado, por ejemplo, en Sergiev Posad, es inicialmente un placer costoso. Sin embargo, si está familiarizado con el dispositivo de la unidad y comprende los principios de su funcionamiento, es muy posible eliminar las averías por su cuenta.
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La gama Grundfos está representada por todas las categorías principales de equipos de bombeo:

• fondo de pozo
• alcantarillado;
• centrífugo;
• circulante;
• Unidades autocebantes de varias etapas.

Gama de equipos de bombeo Grundfos

Las bombas de pozo se utilizan en el sistema de suministro de agua y en la disposición de pozos con agua artesiana, para llenar tanques y otros sistemas de distribución de agua. Por regla general, se trata de instalaciones de fondo de pozo que operan en modo continuo o de corta duración, reguladas por un presostato y un tanque hidráulico. El paquete de productos incluye tres elementos principales: el motor, el filtro integrado y el sistema de admisión de agua superior o inferior. Los productos están representados por las series de equipos SP, SQ y SQE.

Video (haga clic para reproducir).

Consideremos el dispositivo de las bombas de aguas residuales de Sololift, utilizando el ejemplo de una unidad típica de Sololift 2 WC 3. La unidad consta de un tanque equipado con aberturas de entrada / salida, en el que entran las aguas residuales. Después de la limpieza previa proporcionada por el sistema de filtración y al alcanzar un cierto nivel, que es monitoreado por el sensor de nivel Grundfos, la bomba se enciende automáticamente. Por lo tanto, se inicia el proceso de bombeo de líquido a una línea centralizada, tanque séptico u otro tanque de eliminación. La unidad también está equipada con una trituradora que recicla los desechos domésticos grandes y evita la obstrucción de las tuberías de alcantarillado. La instalación más sencilla es capaz de elevar el agua a una altura de 5-7 my transportarla 100 m en un plano horizontal.

Las bombas centrífugas monobloque de la serie NB se distinguen por un sistema de succión unidireccional y se utilizan en sistemas de suministro de agua, calefacción, ventilación, aire acondicionado y riego. El par del motor se transmite al impulsor del rotor y el fluido ingresa a la parte central de la unidad. A medida que las palas giran, el agua u otro portador de energía térmica, en el caso de un sistema de calefacción, se lanza hacia los elementos externos de la carcasa y se redirige al tubo de salida bajo la influencia de la fuerza centrífuga. Los valores de presión dentro del sistema están regulados por un sensor de nivel Grundfos.

Las bombas de circulación presentadas por la serie de equipos UP, UPS, UPSD, Alpha 2 están equipadas con un rotor húmedo y están destinadas principalmente a completar un sistema de calefacción de circuito cerrado. Su funcionamiento se basa en la fuerza centrífuga generada por el impulsor colocado en el eje. Cuando el agua ingresa a la parte central de la rueda giratoria desde la tubería de succión, se lanza a las secciones periféricas de la unidad.La ventaja de los equipos de esta serie es el enfriamiento automático del rotor, que gira directamente en el medio bombeado. Todavía se recomienda confiar la reparación de una bomba de calefacción circular con un rotor húmedo a profesionales.

En el segmento de equipos autocebantes, el líder es Grundfos MQ 3-35, utilizado en una estación de bombeo con tanque de expansión de diafragma. La circulación del agua es estimulada por un aumento de presión debido a la fuerza centrífuga que surge de la rotación del impulsor. Cuando se desplaza de los compartimentos periféricos de la unidad a la tubería de presión, la presión en la parte central del impulsor disminuye y el líquido ingresa a la carcasa de la bomba. Estos modelos se utilizan para aumentar la presión y como parte de los sistemas de suministro de agua pura (potable o técnica).

Dispositivo de bomba de circulación Grundfos

Como regla general, la falla de la bomba ocurre repentinamente y es causada principalmente por un funcionamiento incorrecto, al que también se debe prestar un poco de atención. La instalación de Sololifts, por ejemplo, y equipos similares de alto rendimiento y la primera puesta en marcha deben confiarse preferiblemente a especialistas.

Antes de conectar una bomba sumergible o de superficie a la red eléctrica o a un acumulador hidráulico, es necesario verificar si hay líquido en el área del dispositivo de admisión y en todas las tuberías del sistema, con un arranque "seco", la estación de bombeo fallará con casi el 100% de garantía. El volumen y la temperatura del agua a bombear deben cumplir con las especificaciones de rendimiento y las recomendaciones del fabricante.

Cuando la bomba está inactiva durante mucho tiempo, por ejemplo, cuando se usa en una casa de campo o en una casa de campo no residencial, una vez al mes debe encenderse durante 15-30 minutos para evitar la oxidación de las partes móviles.

A pesar de las diferencias en el diseño y el principio de funcionamiento, la mayoría de los tipos de bombas se caracterizan por los siguientes tipos de problemas:

• falta de torque;
• parada prematura y espontánea del trabajo;
• aumento del nivel de ruido;
• aumento de la vibración;
• presión insuficiente;
• detener después del inicio.

La falta de torque, a pesar de que la unidad está zumbando, indica oxidación del eje como resultado de un tiempo de inactividad prolongado del equipo o contaminación del sistema con elementos extraños insolubles o de grano grueso en la composición del líquido bombeado. En ambos casos, la limpieza puede eliminar el mal funcionamiento; con menos frecuencia, se requiere la medición del eje del rotor o de todo el motor. Si la bomba no gira y no hace ruido cuando se enciende, es necesario verificar los parámetros de la fuente de alimentación y el voltaje.

Cuando la bomba se apaga arbitrariamente poco después de arrancar, lo más probable es que el problema sea causado por un exceso de masa de cal y sal en el espacio entre el rotor y el motor de arranque. El problema también se resuelve mediante la limpieza, que requiere el apagado previo del sistema y el desmontaje del motor.

Un alto nivel de ruido cuando se enciende indica la presencia de una cantidad excesiva de aire en las tuberías, que es suficiente para liberar con un aumento simultáneo de la presión de entrada. En este caso, no se requiere la reparación de Sololift.

El aumento del nivel de vibración se debe al hecho de que el cojinete, con el que está equipada la bomba en algunos modelos, se ha vuelto inutilizable y debe ser reemplazado.

Los defectos de presión ocurren cuando la viscosidad del líquido bombeado es mayor que la capacidad de la estación de bombeo, lo cual se elimina reemplazando el filtro obstruido. Otra razón es una conexión trifásica implementada incorrectamente. Esta es también la razón por la que el equipo se apaga casi inmediatamente después de su puesta en marcha.

El dispositivo de la estación de bombeo Grundfos

Las causas de las averías también incluyen factores externos incontrolables: congelación del líquido en las tuberías en caso de aislamiento insuficiente o fenómenos climáticos anormales y golpe de ariete durante un arranque "seco".
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La reparación de una bomba Sololift, así como la reparación de una estación de bombeo Grundfos para cualquier propósito, se puede realizar de forma independiente, habiendo identificado previamente la fuente del problema.

El diagnóstico del equipo implica varias etapas:

• iniciar la estación de bombeo, evaluar el nivel de ruido y vibración;
• comprobar los indicadores de presión;
• asegúrese de que el motor no se sobrecaliente durante el funcionamiento;
• verificar la presencia y la calidad de la lubricación de las articulaciones nodales;
• asegúrese de la integridad de la estructura y la ausencia de fugas;
• inspeccione la caja para asegurarse de que los terminales estén bien asentados.

Si está seguro de que las fallas no son causadas por depósitos de cal y contaminación, sobrecarga u operación a máxima capacidad, la bomba se puede desarmar. Cuando planee reparar la bomba Grundfos con sus propias manos, asegúrese de drenar el agua de las tuberías y apague el sistema. El desmontaje comienza con la caja de conexiones y una evaluación visual de los componentes. Como regla general, dicha inspección permite detectar inmediatamente una pieza quemada o desgastada. En caso contrario, continuaremos desmontando la instalación.

El motor debe estar en posición vertical durante el desmontaje.... Esto evitará el riesgo de fugas de aceite. Para diagnosticar el gatillo, se debe conectar un ohmímetro al motor. Esta herramienta, cuando se gira el mango, genera un voltaje en el rango de 200-300 V, suficiente para tomar lecturas en un probador de resistencia. Los datos de diagnóstico demasiado altos que alcanzan el infinito indican una interrupción en la fase de funcionamiento, demasiado bajo: un cortocircuito entre vueltas. El autoajuste de los parámetros operativos con tales desviaciones es imposible.
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Los fabricantes de bombas como Grundfos producen bombas de calidad que se caracterizan por un alto rendimiento y una larga vida útil. Pero incluso los equipos de alta calidad son susceptibles de averías en caso de incumplimiento de las normas de uso o cuando no se realiza un mantenimiento periódico. Como resultado, cese parcial o completo del funcionamiento del aparato.

Las bombas Grundfos suelen ser reparadas por talleres especializados, que cobran una tarifa considerable por sus servicios. Además, el problema en sí no siempre vale la pena el dinero gastado. La solución puede ser reparar la bomba Grundfos con sus propias manos, lo cual es bastante posible con cierto conocimiento.

La reparación de las bombas Grundfos depende en gran medida del tipo de dispositivo de bombeo. Dependiendo del tipo de dispositivo, el diseño, las fallas más probables y la forma de su eliminación difieren. Entre las principales series de dispositivos de bombeo fabricados por Grundfoss, destacan las siguientes:

• bombas de pozo de las series SQ, SQE, SP;
• dispositivos de drenaje y pozos Unilift KP, ganado;
• dispositivos de circulación para calentar UPS, UPSD, ALPHA2, ALPHA3;
• sistema de alcantarillado Sololift y Sololift 2 WC 3;

Gama de equipos de bombeo Grundfos

Cada dispositivo individual implica sus propias peculiaridades de reparación y mantenimiento.
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Las herramientas de fondo de pozo como SQ y SQE operan a grandes profundidades, donde el agua del fondo puede contener un alto porcentaje de abrasivos y limo. Por lo tanto, la falla más común en tales dispositivos es la contaminación del impulsor y la falla de la válvula de retención. Como resultado, es posible que el dispositivo no se apague después del final del trabajo o que no haya presión en la línea. La solución al problema será desmontar la bomba y reemplazar la válvula de retención. En este caso, no será superfluo limpiar toda la cámara de trabajo.

Otro problema común con la serie SQE es la entrada de aire al sistema.Como resultado, se altera el nivel de presión y el dispositivo se enciende y apaga solo. En este caso, se apaga la energía, se revisan los filtros y el impulsor en busca de contaminación, luego se libera aire de la línea.

Además, un mal funcionamiento bastante grave de un dispositivo de bombeo del tipo SQE es una mayor vibración durante el funcionamiento. Un problema de este tipo puede conducir a una acumulación excesiva de sedimentos en la fuente, lo que puede hacerla inutilizable. La vibración ocurre cuando el impulsor no está centrado. Esto sucede cuando las fijaciones de la carcasa están apretadas de manera desigual o el cojinete del eje se ha vuelto inutilizable. La solución es reemplazar el rodamiento y ajustar el rotor dentro de la cámara con una regla.

Para solucionar cualquiera de los problemas anteriores, es necesario desmontar el aparato. El procedimiento se lleva a cabo en las siguientes etapas:

1. El dispositivo está firmemente sujeto en un tornillo de banco. Es aconsejable sujetar con mitades de tubo para no deformar el cuerpo.
2. Además, se inyecta VD-40 en el área del hilo, después de lo cual puede girarlo suavemente. El hilo a menudo está obstruido con arcilla y arena, lo que complica enormemente el proceso de desenrollado.
3. El rotor se retira de la cámara de trabajo.

Tal desmontaje es suficiente para limpiar la cámara de la bomba y reemplazar los componentes principales. La cámara del motor está diseñada de tal manera que no es posible desmontarla. Por lo tanto, en caso de daños en el devanado del motor, la electrónica de control o el cable eléctrico, la bomba debe devolverse para su reparación.

Después de desmontar el dispositivo, es necesario limpiar el impulsor, el cojinete, las válvulas con agua corriente y, si es necesario, con un cepillo. También debe inspeccionar cuidadosamente el sello mecánico entre la cámara de trabajo y el compartimiento del motor. No debe haber daños ni rasgaduras evidentes. Una vez realizada la limpieza y sustitución de componentes, el dispositivo se ensambla y se conecta a la red.

El dispositivo de la estación de bombeo Grundfos

El montaje se realiza al revés. En este caso, los puntos importantes son la fijación uniforme de ambos soportes en el cuerpo, el correcto ajuste de la rosca, el centrado del rotor y su fijación en el casquillo. Si el filtro en los puertos de succión está dañado, debe reemplazarse para evitar una mayor contaminación.
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Las series Unilift KP y KRS están diseñadas para bombear agua de deshielo, aguas residuales, contenido de fosas sépticas y drenaje de piscinas. Al mismo tiempo, el diseño simple de estos dispositivos facilita la reparación de la bomba Grundfos con sus propias manos.

Inicialmente, las opciones de drenaje están diseñadas para condiciones de trabajo difíciles, por lo tanto, las averías en dichos dispositivos son bastante raras. Las principales fallas que ocurren incluyen:

• disminución de la presión;
• problemas del motor.

En el primer caso, puede haber muchas razones, pero la principal es la presencia de una fuga. Debe inspeccionar cuidadosamente todas las juntas para ver si están ajustadas, verificar el exterior y el interior de la pared de la carcasa para ver si hay deformaciones. Si no se encuentran problemas obvios, la tubería, el puerto de succión y el impulsor deben revisarse para ver si están bloqueados. Los bloqueos ocurren como resultado del estancamiento del líquido sucio dentro del canal y su desecación. La limpieza se realiza bajo una fuerte presión de agua de una manguera y, si es necesario, se usa un cepillo rígido.

En el segundo caso, en primer lugar, debe verificar la correcta conexión del motor eléctrico. Los modelos trifásicos tienen tres fases de trabajo y el cambio a otra fase puede resolver el problema. Si el problema no se resuelve, la bomba se desmonta más y se verifica la calidad del devanado y los cables.

Antes de desmontar el dispositivo, es imperativo apagar el dispositivo y verificar su capacidad para conectarse de forma independiente a la red. Cuando está desconectado de la red, puede quitar gradualmente el filtro de malla del dispositivo con un destornillador.Se elimina mediante una presión uniforme a lo largo de toda la ranura en la unión con el cuerpo. Luego, con un destornillador, la caja se gira 90 grados en la dirección indicada en ella y se retira. Este desmontaje es suficiente para limpiar el impulsor, el filtro y la cámara de trabajo.

Si después de eso no se encuentra el problema, se lleva a cabo un desmontaje adicional. Usando una llave 13, el retenedor del impulsor se desenrosca y se retira. Además, se afloja la tuerca del rotor. Después de aflojar por completo, el rotor se retira de la ranura y, después, el estator ya se puede quitar. Después de verificar y limpiar todos los componentes, el dispositivo se ensambla en orden inverso. En este caso, es necesario comprobar el recorrido de la rueda libre y el correcto centrado del rotor. Después del montaje completo, es necesario conectar la bomba a la red y realizar una prueba de funcionamiento.

Dispositivo de bomba de circulación Grundfos

Es posible evitar la reparación de la bomba de circulación, pero para ello es necesario realizar una revisión mensual del dispositivo. Para esto, el dispositivo se enciende y el inspector observa los siguientes criterios:

• falta de vibraciones fuertes y ruidos extraños durante el funcionamiento;
• falta de "perforaciones" en la tubería o el cuerpo del aparato;
• todas las tuercas y tornillos estén apretados tanto como sea posible y no se tambaleen;
• el motor funciona en el rango de temperatura óptimo indicado en el pasaporte técnico;
• no hay fugas entre las unidades del aparato y en las uniones con la tubería;
• todas las partes que se frotan tienen grasa.

Si hay al menos uno de los problemas, el dispositivo se apaga, se desmonta, se realiza una inspección interna y, si es necesario, se reemplazan los componentes principales.

Los principales problemas que surgen durante el funcionamiento de los dispositivos de circulación son:

1. Ruido de funcionamiento y el impulsor no se mueve. La causa de este problema puede ser la entrada de partículas sólidas en el rotor o la oxidación del mecanismo. En este caso, el agua en la línea está bloqueada, el aire acumulado se libera. Además, se aflojan los tornillos de fijación y se retira el motor con el rotor. Se quitan todas las partes duras y se gira el rotor por un tiempo con la mano o con un destornillador hasta que se elimine el óxido. Para evitar que se vuelvan a romper, se instala un filtro en la tubería.
2. Falta de ruido y rotación del rotor. En este caso, el problema radica en la correcta conexión a la red, o en la baja tensión. Es necesario verificar el estado de la fuente de alimentación con un probador, también es necesario inspeccionar la conexión correcta de los contactos y la funcionalidad del fusible.
3. La bomba se enciende normalmente, pero se apaga después de un período determinado. La reparación de la bomba de circulación de calefacción en este caso requiere un desmontaje completo del rotor y el estator. La razón de este fenómeno son los depósitos (cal, incrustaciones) en la conexión entre el rotor y el motor. Ambos mecanismos deben retirarse y limpiarse a fondo.
4. Alto nivel de vibraciones. La causa de este problema es un cojinete desgastado en la conexión del rotor al motor. En este caso, se requiere un reemplazo.