Reparación de bricolaje de guías de pinza en un torno.
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Durante la revisión del torno, se restablece la precisión de las guías de la bancada. Al elegir un método de restauración, se guían por el grado de desgaste. Cuando el error no supera los 0,15 mm en una longitud de 1000 mm, se restauran raspando. Con mayor desgaste, recurren al procesamiento mecánico: rectificado o cepillado. Cuando las guías están endurecidas, el principal método de reparación es el pulido.
El raspado de las guías o el raspado con lapeado posterior sigue siendo la forma más eficaz de restaurar su precisión geométrica y técnica. Y ahora este método se usa a menudo, durante muchas décadas, demostrando un excelente resultado de la reparación de la cama. En primer lugar, es necesario inspeccionar el estado de las guías para determinar el grado de desgaste. El lugar donde el desgaste es mínimo se toma como nivel base y los datos de medición se ingresan en la tabla, sobre cuya base se llevará a cabo la reparación. En un torno, la ubicación del contrapunto se toma con mayor frecuencia como la superficie base, que prácticamente no se desgasta durante el funcionamiento del equipo. El método incluye los siguientes pasos:
instalación de la plataforma de la máquina sobre una base rígida (soporte de reparación), la posición longitudinal y transversal de la plataforma debe establecerse exactamente en el plano horizontal con cuñas, zapatos o usando gatos;
después de completar el trabajo preparatorio, se realiza un raspado áspero (preliminar) con un ancho de trabajo del raspador de 20-25 mm, mientras que la longitud de los trazos en la superficie de más de 10 mm se mantiene y se logran 4-6 puntos al probar la pintura en cuadrados de 25 × 25 mm. Esto logra un desglose de puntos grandes en otros más pequeños;
el raspado de semiacabado se realiza con un raspador de 12-16 mm, trazos de 5-10 mm de largo hasta alcanzar 8-15 puntos por cuadrado;
El raspado de acabado (acabado) se realiza con un raspador de 5-10 mm de ancho y pasadas de 3-5 mm de largo para lograr 20-25 puntos en un cuadrado.
Video (haga clic para reproducir).
Dado que las guías del lecho del torno son bastante largas, el procesamiento se lleva a cabo de acuerdo con balizas con un desglose de la longitud total en secciones. La primera baliza es siempre el lugar de máxima producción. A una distancia menor que la longitud de la regla, la segunda baliza, ubicada en el mismo plano que la primera, se raspa de la primera baliza. Luego, se limpia toda la superficie entre las balizas, seguido de una transición a un área adyacente. Se debe aplicar una regla con pintura periódicamente para evaluar el estado de las guías y la calidad del trabajo.
Mira el video de raspado áspero
Las partes no endurecidas de las guías de torno se someten a dicho procesamiento, el método garantiza el logro de una alta precisión de superficie (0,002 mm por 1000 mm de longitud). Formados después del raspado, los orificios más pequeños pueden retener bien y distribuir uniformemente el lubricante. La calidad del raspado depende enteramente de la profesionalidad del trabajador.
No siempre es posible utilizar cepilladoras continuas o fresadoras longitudinales para reparaciones debido a la gran longitud de la bancada del torno. En este caso, las guías de la cama se restauran mediante un dispositivo portátil con un cabezal de pulido, que se instala directamente en la cama del equipo.
