Reparación de sierra de cinta de madera para bricolaje

Máquina especial para soldar sierras de cinta

¿Cuándo podría necesitar soldar hojas de sierra de cinta?

• Durante el funcionamiento de la sierra de cinta, puede romperse. En este caso, se requieren reparaciones;
• Las sierras se suministran en bobinas y también requieren soldadura para prepararse para el trabajo.

Dificultades tecnológicas de la soldadura:

• Las sierras de cinta están hechas de aceros, aleaciones, bimetales, que son difíciles de soldar (por esta razón, las reparaciones profesionales no usan arco de argón, soldadura semiautomática, y más aún, soldadura fuerte, que es muy inferior en resistencia a cualquier soldadura. por obvias razones). Además, los fabricantes mantienen información secreta sobre de qué está hecha la sierra. Por lo tanto, los modos de soldadura, por regla general, deben establecerse empíricamente.

• La forma del diente en la zona cercana a la soldadura afecta la magnitud de la carga durante la operación.

El proceso tecnológico finaliza con el control de calidad de las costuras soldadas.

Para la comodidad de transportar las sierras de cinta, se pueden plegar de dos formas:
-anillo;
- plegado en bucle.

Procesamiento adicional para sierras para madera.
Si su sierra no está preparada para trabajar, debe cablearla y afilarla. El enrutamiento se realiza en la mitad del grosor del cuerpo, es decir, si tiene una sierra de 1 cm, respectivamente, el enrutamiento es de 0,5 cm por lado. El ajuste es: un diente a la derecha, el segundo a la izquierda, el tercer diente recto, tirando las virutas. En roca dura y en bosque de invierno, es aconsejable hacer un trazado de diez menos. Cuando afila, la piedra debe atravesar todo el perfil, no se permite el incendio.

Para la comodidad del trabajo y para asegurar una unión precisa de los lienzos, se realiza un dispositivo simple, que consiste en una base, fresada de tal manera que es posible apoyar la parte posterior de la banda contra el costado, y dos tiras de sujeción. El accesorio puede estar hecho de acero negro normal.

Una sierra soldada en un dispositivo de este tipo puede soportar más de treinta cortes en madera en rollo (aluminio) con un diámetro de 30 mm. La sierra se cocina a la corriente mínima que solo es posible configurar en su inversor con la formación de un pequeño rodillo inverso. La varilla ligada con cobre SV-08G2S se utiliza como aditivo. Después de soldar, la sierra debe enfriarse en el herramental. La costura se limpia mecánicamente al plano de la sierra.

El accesorio de soldadura de sierra de cinta se puede usar de manera similar al que usamos para la soldadura TIG. Sin embargo, si durante la soldadura los bordes a soldar estuvieron en contacto con el metal de la herramienta y proporcionaron una disipación de calor mínima, entonces para soldar el dispositivo en el lugar de unión de los bordes de los paneles se debe fresar con un "tiro" . Los extremos de la sierra se unen a tope a lo largo de bordes biselados, que se pueden obtener procesando en una rueda abrasiva. La variable (c) depende del grosor y puede ser de hasta 12 mm. Los bordes biselados deben estar ajustados entre sí con precisión y firmeza, no se permiten rebabas ni superficies biseladas que no sean planas.

Soldadura fuerte a alta temperatura, su tecnología no es diferente de la tecnología de soldadura fuerte de cualquier otro producto. Como soldaduras, es racional utilizar soldaduras de plata con un alto contenido de plata PSr 40; PSr45, incluso mejor Psr65 (puede comprar un análogo importado de Castolin EcoBraz 38240 en la tienda en línea de Svarportal en la sección "Consumibles - Soldaduras"). Las soldaduras con un bajo contenido de plata, por ejemplo, Psr25, no son adecuadas para soldar.La pasta se utiliza como fundente, o como fundente en polvo seco PV209 (lea cómo prepararlo usted mismo). También puede preparar la pasta usted mismo tomando diez partes de bórax y mezclándola con una parte de cloruro de amonio. Se agrega agua a la mezcla resultante para formar una pasta. Al utilizar la soldadura autofundente Castolin EcoBraz 38240, no es necesario utilizar los fundentes anteriores.

La soldadura fuerte se realiza con un soplete en una llama de acetileno-oxígeno, que tiene una intensidad de calentamiento suficiente y una temperatura de combustión alta. La soldadura no debe derretirse por la llama del quemador, sino por el calor del metal calentado. La soldadura fundida se introducirá espontáneamente en la junta de sierra ajustada firmemente debido a la acción de las fuerzas capilares.
La sierra se enfría a temperatura ambiente. Deben limpiarse las cuentas de metal.

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Las sierras de cinta son muy utilizadas en toda la industria de la madera, para ebanistería, industria del mueble, etc. Se utilizan en una variedad de aserraderos, sierras de cinta y máquinas divisoras de cinta.

Una característica de las sierras de cinta es una superficie de corte continuo, que es un anillo hecho de una banda de metal con dientes. Para la fabricación de sierras de cinta, se suelda una cinta previamente preparada en un anillo. La soldadura también se utiliza para reparar sierras rotas. La tecnología de las sierras de cinta para soldar se discutirá en el artículo.

Se divide en varias etapas: preparación, afilado, soldadura y ajuste de los dientes de la sierra resultante. Se debe observar la debida diligencia en todas las etapas. Consideremos la tecnología con más detalle.

La reparación de sierras de cinta tiene sus propias características.

Como regla general, la máquina para soldar sierras de cinta funciona así: los extremos de la sierra se sujetan con abrazaderas, se unen y luego se pasa una corriente a través de ellos, que funde y suelda los bordes de los extremos. La corriente se suministra a través de los electrodos, que están conectados a las pinzas.

Existen diferentes tipos de tales dispositivos. A continuación, veremos en qué se diferencian. Se pueden clasificar condicionalmente en tres grupos.

Estas máquinas son económicas, compactas, poco productivas y están diseñadas para pequeñas cantidades de trabajo, por ejemplo, para reparar sierras en aserraderos de producción.

Las peculiaridades de la tecnología requieren alta calidad de preparación de la costura, alta calidad de electrodos, buen ajuste de las abrazaderas y ajuste correcto del modo.

El rendimiento es mucho mayor, estos dispositivos pueden clasificarse como de clase media. Funcionan según el principio de parpadeo continuo y están destinados a soldar todo tipo de hojas, incluidas las bimetálicas.

Características de la tecnología: altos requisitos para la superficie de telas y electrodos, la necesidad de mantener el paso correcto de los dientes, teniendo en cuenta la pérdida de metal. Un modo correctamente seleccionado se caracteriza por un buen proceso de flasheo suave durante todo el proceso de soldadura.

El proceso de soldadura está automatizado; el operador solo debe instalar las sierras en la máquina y quitar las hojas soldadas. Dichos dispositivos se distinguen por un buen rendimiento y se utilizan, por regla general, en centros de servicio.

Además de los dispositivos de soldadura, al soldar sierras de cinta, se requieren algunos dispositivos auxiliares: guillotinas de hoja, máquinas peladoras, pirómetros, etc.

Considere la tecnología de soldadura. Como se mencionó anteriormente, se divide en varias etapas, que se considerarán en orden.

Antes de soldar el lienzo, debe estar preparado. La preparación de la sierra consta de varios pasos.

La hoja se corta mediante tijeras de guillotina especiales. Si estos no están disponibles, puede cortar la hoja con un cincel o una máquina cortadora. Si se supone que la soldadura se lleva a cabo a lo largo de la sección que se soldaba antes, entonces en cada lado de la última costura es necesario cortar 5 milímetros.

La hoja se corta entre las puntas de los dientes. Se deja un margen de aproximadamente un milímetro y medio a cada lado. La línea de corte debe ser estrictamente perpendicular a la parte posterior de la sierra.

Sierra de cinta, herramienta muy flexible pero frágil

El lienzo preparado debe limpiarse. Para hacer esto, se limpian de contaminación, si es necesario, se limpian con acetona o alcohol. Los bordes se tratan con un material abrasivo, eliminando rebabas e irregularidades; esto es conveniente para hacerlo en una máquina afiladora.

A esto le sigue la soldadura de la banda. La banda preparada se fija en la máquina y se suelda.

La hoja preparada se monta en el mecanismo de sujeción de un aparato para soldar sierras de cinta de modo que los bordes de la hoja coincidan completamente y estén en el medio del espacio entre las abrazaderas. La fuerza, el modo molesto y el rumbo molesto se seleccionan en función de la web - la documentación de los dispositivos contiene tablas con información sobre los modos para las diferentes webs. El modo seleccionado se configura girando las perillas de control.

La máquina se enciende girando el interruptor o presionando un botón. En este caso, la corriente comienza a suministrarse a los electrodos y derrite el metal en la unión. La abrazadera móvil va a la fija y forma un cordón de soldadura en lugar de la costura.

Un parámetro importante es el tiempo de suministro actual. Como regla general, con soldadura automática es de uno a dos segundos, con soldadura manual es controlado por el operador.

Si la soldadura no fue satisfactoria, se seleccionan y registran los ajustes adecuados; posteriormente se utilizan para soldar tejidos similares.

Los electrodos deben estar limpios. Un mal contacto entre los electrodos y la hoja aumenta la resistencia e interrumpe el proceso de soldadura.

Para conectar las sierras, se requiere una instalación especial

La sierra no se puede utilizar inmediatamente después de soldar. Para ponerlo en buen estado, se llevan a cabo varias operaciones.

Al soldar, el material de la cuchilla se endurece y se vuelve quebradizo. El recocido le permite recuperar plasticidad y dureza. La sierra no se retira de la máquina, el tiro se pone a cero, se selecciona un modo de corriente diferente. Al presionar el botón para la corriente de recocido, la costura se calienta y luego se enfría lentamente. Si no hay pirómetro, la temperatura se controla visualmente. El color óptimo del metal calentado es rojo cereza. El color naranja o amarillo indica sobrecalentamiento.

El enfriamiento dura de tres a cinco minutos. Algunos lienzos requieren dos ciclos.

Al limpiar la hoja de la sección soldada, se elimina la afluencia de metal y también se deduce la forma correcta de la cavidad entre los dientes de la hoja. Cualquier abrasivo es apto para limpiar, lo mejor de todo es una máquina de afilar.

• Las aleaciones de las que está hecha la hoja de sierra son difíciles de soldar;
• Al trabajar, la costura de soldadura está sujeta a cargas extremas;
• La geometría de los dientes en el área de la costura afecta las tensiones durante la operación.

Por lo que leíste arriba, aprendiste cómo se realiza la soldadura de sierras de cinta, qué máquinas existen para soldar sierras de cinta y qué características tiene este proceso. Esperamos que esta información le sea útil.

Hay dos formas principales de unir sierras de cinta: soldadura a tope por resistencia en máquinas de soldadura especiales y soldadura fuerte.

Se producen una gran cantidad de modelos de máquinas para la soldadura por resistencia de sierras de cinta. El más avanzado de estos proporciona un ciclo de soldadura y recocido automatizado que elimina la posibilidad de error del operador al sincronizar el impulso eléctrico durante la soldadura y el recocido. En los dispositivos más simples, los tiempos de soldadura y recocido son controlados por el operador.

La máquina más simple para soldar sierras de cinta se muestra en la foto a continuación. Consta de un cuerpo (1), un transformador de soldadura (2), un mecanismo de sujeción con electrodos y palancas de sujeción (3), un botón de arranque (4). El mecanismo de sujeción, a su vez, consta de una abrazadera fija (5) y una móvil (6).Este último tiene un juego libre necesario para el vuelco: el movimiento de los extremos de la sierra uno hacia el otro con la formación de un cordón de soldadura. Bajo la acción de un resorte que crea una presión negativa, los extremos de la sierra se presionan entre sí con cierta fuerza.

El proceso de soldadura con sierra de cinta incluye las siguientes operaciones:

• corte de sierra;
• pelar los extremos para unir;
• instalación de la hoja en la máquina de soldar, selección del modo actual, ajuste de la fuerza requerida y carrera de alteración;
• soldadura de la hoja;
• recocido de la sierra;
• limpieza de la costura.

Corte... Las hojas se cortan mejor con tijeras de guillotina, pero se pueden cortar con un disco de corte o cincelar. Si la banda ya ha sido soldada antes, al volver a soldar, corte unos 5 mm de cada extremo.

En cualquier caso, se deben cumplir las siguientes condiciones al cortar:

• la unión debe ubicarse entre la parte superior de los dientes;
• al cortar, debe dejarse un margen para el vuelco (aproximadamente 1,5 mm para cada extremo de la cinta);
• la línea de corte debe ser recta y perpendicular a la parte posterior de la sierra.

Esto último es necesario para que la hoja de sierra de la sierra soldada no tenga una curva en la unión (a lo largo de la línea posterior).

Existe una forma bastante sencilla de cortar con precisión la banda que se va a soldar. Consiste en colocar la sierra como se muestra en la figura de abajo (imagen media) y recortar o desbarbar ambos extremos de la hoja al mismo tiempo (completo). Con este procesamiento de los extremos, incluso si la línea de corte no es perpendicular a la parte posterior de la sierra, sus extremos no obstante se acoplarán como se esperaba y se garantizará la uniformidad de la hoja después de la soldadura.

Pelar... Los extremos de la sierra se limpian de suciedad y se desengrasan con acetona o alcohol. Los bordes a unir se limpian con un abrasivo. Deben ser lisos y sin rebabas.

Instalación de la cuchilla en el aparato... La sierra preparada se instala en el mecanismo de sujeción (un extremo en una abrazadera fija, el otro en una móvil) de modo que sus bordes se encuentren en el medio del espacio libre entre las abrazaderas. En este caso, debe garantizarse su completa coincidencia.

Las perillas de control correspondientes se utilizan para establecer la fuerza y ​​la carrera del malestar, el modo de soldadura. Todos estos parámetros dependen de las dimensiones de las sierras a soldar. Cuanto mayor sea la sección transversal de la sierra, más corriente de soldadura se requiere y mayor es la fuerza de recalcado.

En las instrucciones para las máquinas de soldar hay tablas que contienen todos los ajustes necesarios, dependiendo del tamaño de la sierra a soldar. A menudo, los modos de soldadura se establecen sin especificar un valor específico para la corriente y el voltaje de soldadura. Para soldar una sierra específica, solo necesita colocar la palanca de control en una posición específica (I, II o III, por ejemplo).

Soldadura... El proceso de soldadura se inicia presionando un botón o girando el mango. En este caso, la corriente se suministra a las abrazaderas y desde ellas a los extremos de la sierra, como resultado de lo cual el metal se derrite en la zona de unión. Bajo la acción del resorte, la abrazadera móvil comienza a desplazarse hacia la estacionaria en la cantidad de la carrera de recalcado, como resultado de lo cual se forma un cordón soldado en la zona de unión, conectando los extremos de la sierra.

Además del valor de la intensidad de la corriente, el parámetro más importante es el tiempo de suministro del pulso de corriente. Las máquinas de soldar con modo de soldadura automático apagan la fuente de alimentación después de un cierto tiempo (generalmente 1-2 segundos). Cuando se trabaja en máquinas que no tienen un modo automático, el tiempo de soldadura debe ser controlado por el operador.

Toda la dificultad de soldar sierras de cinta radica en la diferencia en los tamaños de sus hojas y los materiales de los que están hechas. Por lo tanto, a menudo después de la primera soldadura, que terminó de manera insatisfactoria, el soldador se ve obligado a seleccionar experimentalmente los modos adecuados. Es mejor hacer esto en trozos innecesarios del lienzo.Una vez seleccionado el modo óptimo, es recomendable anotar sus parámetros para que el modo correcto se pueda aplicar a todas las sierras con los mismos parámetros.

Es muy importante mantener limpias las superficies de los electrodos en contacto con la sierra. La presencia de sustancias extrañas entre la red y los electrodos aumenta la resistencia del circuito e interrumpe el modo de soldadura.

Recocido... El recocido es necesario para que el metal, que ha adquirido una mayor dureza y fragilidad como resultado de la soldadura, vuelva a su estructura original (o cercana a ella), es decir, se volvió plástico y viscoso de nuevo. El recocido se realiza en las mismas abrazaderas que la soldadura, pero en ausencia de fuerza de recalcado y en un modo de corriente diferente.

El calentamiento hasta la temperatura de recocido (aproximadamente 600 ° C) y el enfriamiento lento se llevan a cabo a veces presionando, manteniendo presionado y soltando el botón que suministra la corriente de recocido a los electrodos, mientras que el botón para suministrar la corriente de recocido se presiona periódicamente para reducir la velocidad. el enfriamiento. Si el aparato no está equipado con un pirómetro, la temperatura está controlada por el color del metal; cuando alcanza la temperatura de recocido, debe ser de color rojo cereza. No caliente a naranja o amarillo, lo que indica una temperatura más alta. El enfriamiento gradual durante el recocido puede tardar entre 3 y 5 minutos. Algunos lienzos requieren dos ciclos de horneado. A veces, la soldadura y el recocido se combinan en un proceso, lo que aumenta el tiempo de enfriamiento de la costura después de la soldadura mediante inclusiones periódicas de la corriente de calentamiento.

Limpiar la lona... Al raspar, se debe eliminar el pandeo en la zona de soldadura de la hoja y se debe dar la geometría correcta a la cavidad interdental en la unión. Puedes limpiarlo con casi cualquier herramienta abrasiva. Lo principal es que la superficie tratada es plana y al ras con las áreas adyacentes. Al pelar, el círculo debe guiarse a lo largo de la costura, no a través de ella.

Control de calidad de soldadura y recocido... Al soldar sierras de cinta, pueden ocurrir los siguientes defectos.

• Los bordes soldados de la red están desplazados entre sí (las superficies de los extremos de la red no están en el mismo plano). Esto sucede cuando el golpe perturbador es demasiado grande o la fuerza actual es insuficiente.
• Expulsión de la masa fundida sobre la superficie de la banda. Observado cuando la corriente es demasiado alta.
• Falta de penetración. Ocurre debido a baja presión y baja carrera de asentamiento o muy poca corriente.

En sierras bien soldadas, la costura de soldadura debe sobresalir al menos 1,5 mm por encima de la superficie de la hoja.

La calidad del recocido se puede verificar de la siguiente manera: doble la tela alrededor de un círculo con un radio de curvatura de 20-25 cm y observe su comportamiento. Si el arco de flexión tiene una forma cercana a un círculo y la costura no se agrieta, entonces la soldadura y el recocido se realizaron bien. Si la hoja curva toma forma de V, entonces el metal en la zona de soldadura es demasiado blando debido a un recocido excesivo. Las grietas en la zona de soldadura indican un recocido insuficiente (enfriamiento demasiado rápido).

Preparando el lienzo... Antes de soldar, los bordes de la tela a unir deben estar libres de suciedad.

La conexión de los extremos de la sierra se realiza de punta a punta a lo largo de los bordes biselados obtenidos mediante el afilado en una muela abrasiva. La forma del bisel se muestra en la figura siguiente, su valor (c) fluctúa dependiendo del ancho de la banda y varía de 8 a 12 mm, pero a menudo el bisel se hace mucho menos. Es muy importante que las superficies biseladas sean planas y que encajen perfectamente entre sí. También es necesario asegurar el valor del paso de los dientes en la zona de conexión característica de la sierra dada.

Soldaduras... Las mejores soldaduras para soldar sierras de cinta son la plata (PSr-45, e incluso mejor, PSr-65). No debe utilizar soldaduras de plata con un contenido de plata más bajo, por ejemplo, PSr-25 no es adecuado.

Flujos... Es mejor comprar algún tipo de fundente especial similar a una pasta diseñado para la soldadura fuerte de aceros aleados a alta temperatura.La forma pastosa del fundente es más conveniente para este trabajo.

Si no hay un fundente especial, puede preparar una composición pastosa usted mismo. Tome 10 partes de bórax y mézclelas con una parte de cloruro de amonio. Se agrega agua a la mezcla resultante hasta obtener una pasta espesa.

En principio, se puede utilizar un taladro como fundente, pero es inconveniente aplicarlo en la junta.

Equipos y accesorios... El calentamiento por soldadura fuerte se puede realizar de diferentes formas, pero la más común es el calentamiento con varios quemadores de gas. La llama de un quemador de gas debe ser levemente deficiente en oxígeno (si es posible) o neutra.

La temperatura de soldadura depende del grado de soldadura. Si se usa soldadura PSr-45 con un rango de fusión de 660-725 ° C, entonces una temperatura de calentamiento de aproximadamente 800 ° C será suficiente. No sobrecalentar la junta innecesariamente para evitar cambios estructurales no deseados en el metal.

Es necesario tener un dispositivo en el que pueda sujetar los extremos de la sierra en la posición deseada, alineando con precisión las hojas a lo largo del bisel y la parte posterior de la hoja. En la siguiente figura se muestra un dibujo de una de las posibles opciones para dicho dispositivo.

Pero son posibles opciones de hágalo usted mismo más simples.

Proceso de soldadura... La soldadura fuerte de sierras de cinta no difiere en esencia de la soldadura fuerte con aleaciones de soldadura fuerte de alta temperatura de otros productos (para obtener más información sobre soldadura fuerte, consulte los artículos Soldadura de metales y soldadura fuerte). Se realiza en la siguiente secuencia.

Los bordes biselados se recubren con fundente y los extremos de la sierra se sujetan con abrazaderas en el accesorio de modo que los bordes encajen perfectamente entre sí, y las partes posteriores de los extremos de la hoja se presionan contra la protuberancia del accesorio. Al aplicar el fundente, se debe tener cuidado para asegurarse de que no cubra ninguna otra superficie de la sierra que no sean los propios biseles. Esto evitará que la soldadura fluya hacia aquellos planos donde no se necesita y de donde tendrá que ser removida después de soldar.

La conexión se calienta con un soplete a la temperatura deseada y la soldadura se introduce en la junta de unión. La soldadura fundida de forma espontánea, debido a las fuerzas capilares, es empujada hacia la unión entre los lienzos, como lo demuestra la apariencia de su tira a lo largo de todo el perímetro de la unión. Se requiere muy poca soldadura, por lo que no es necesario derretir el exceso.

Es necesario dejar tiempo para que la conexión se enfríe durante varios minutos, y solo entonces retire la sierra del dispositivo. Si todo se hace correctamente, prácticamente no debería haber gotas de soldadura en el lienzo. Si los hay, deben eliminarse mediante una limpieza cuidadosa.

Para que la sierra de cinta funcione correctamente, está soldada. El método por el cual se realiza este proceso se selecciona individualmente, de acuerdo con las peculiaridades del funcionamiento de este material. Sobre el equipo para soldar sierras de cinta, lo consideraremos más a fondo.

Hay una gran cantidad de sierras diferentes, que tienen características de uso individuales y un diseño peculiar. Algunos usan un disco como herramienta de corte, mientras que otros usan una cinta.

La instalación de la banda de sierra se lleva a cabo en las poleas de las direcciones de conducción y conducción. Para apretarlo se debe hacer un gran esfuerzo, solo que en este caso, la línea de corte será uniforme.

Las principales características de este diseño son los bloques individuales, que se complementan y construyen de forma independiente. En un dispositivo simple, el material de corte al que se alimenta manualmente, se instalan mecanismos adicionales, como un sistema electrónico para monitorear el desempeño del dispositivo, gracias al cual funciona sin la participación externa de una persona.

Entre los principales elementos estructurales de la sierra de cinta, destacamos la presencia de:

• un marco sobre el que hay guías con las que se mueve la cinta;
• para apretar la correa, se utiliza un mecanismo, que tiene un resorte, accionamiento mecánico e hidráulico;
• soporte de cinta para cortar;
• un mecanismo de elevación de tipo tornillo, que se instala cerca de la correa;
• transmisión de tipo correa en la que se encuentran las cuñas;
• un motor eléctrico con una capacidad de unos quince kilovatios o un motor de gasolina con la misma capacidad;
• excéntricos, con la ayuda de los cuales el registro se fija en el marco;
• un tanque de agua y un grifo que empapa la pieza durante el proceso de aserrado;
• Franja de carril sobre la que se mueve la estructura.

Además, cada sierra presenta elementos estructurales individuales, como barandillas y mecanismos de empuje, que aumentan la seguridad operativa. Para regular y personalizar el trabajo en la superficie de trabajo, existen tiras sobre las que se aplican las marcas.

El principio de funcionamiento del mecanismo se basa en la colocación de un tronco entre dos guías y su fijación rígida. Para determinar el grosor del tablero, debe levantarse mediante un mecanismo especial.

Para conectar los dos extremos de la banda de sierra, sueldelos juntos. Este proceso se lleva a cabo utilizando equipos especiales para soldar sierras de cinta. La soldadura por resistencia de una sierra de cinta consiste en el hecho de que la electricidad pasa a través de los dos extremos conectados de la sierra, lo que provoca su sobrecalentamiento y la fusión de los bordes de la hoja. Para el suministro de corriente se utilizan electrodos conectados a pinzas.

Existe una gran cantidad de máquinas de soldar con las que se realiza la soldadura por resistencia. Algunas opciones avanzadas son capaces de automatizar el ciclo de soldadura y recocido. Por lo tanto, se excluyen los errores asociados con una soldadura excesiva o una sincronización incorrecta durante la cual se transmite el impulso. En mecanismos más simples, el control de la alimentación de recocido y soldadura lo realiza el operador.

La auto-soldadura de una cinta de sierra es posible solo si tiene experiencia con este tipo de equipo. Entre las principales características de diseño de la máquina de soldar con sierra de cinta, destacamos la presencia de:

• parte del cuerpo;
• transformador de soldadura;
• mecanismos de sujeción con electrodos y palancas de sujeción;
• botón de inicio;
• abrazaderas: móviles y fijas.

La función principal de la abrazadera móvil es el desplazamiento libre, con la ayuda de la cual se lleva a cabo el recalcado. A medida que los extremos de la sierra se acercan, se forma un cordón. Para que los extremos de la sierra se presionen entre sí, se usa un resorte especial para crear presión.

La soldadura con sierra de cinta de bricolaje consta de las siguientes etapas:

• corte de sierra;
• limpieza de sus secciones finales;
• instalación de la hoja en la estructura de la máquina de soldar, determinación del modo de funcionamiento: carrera y contracción;
• soldadura de lienzos;
• realizar el recocido;
• limpieza de costuras.

El primer paso, cortar, implica determinar el tamaño de la sierra. Use tijeras de guillotina o un disco de corte para cortar la sección deseada de la hoja. Cuando se usa una cuchilla que fue soldada previamente, se cortan unos cinco centímetros de cada lado.

En esta situación, al realizar el corte, se deben tener en cuenta una serie de reglas:

• el lugar en el que las cuchillas están conectadas entre sí debe ubicarse entre las partes superiores de los dientes;
• en el proceso de corte, se debe dejar un pequeño margen para compensar la contracción del metal, el margen óptimo es de un milímetro y medio en cada lado;
• Intente hacer que la línea de corte sea lo más plana posible, la calidad de la soldadura adicional depende de ello.

Solo en este caso, los lienzos tendrán una línea recta en la curva.

Una forma bastante sencilla de realizar el corte es colocar la sierra en una determinada posición, recortar y limpiar cada uno de los extremos por separado.En este caso, incluso si hay una línea de corte no perpendicular, sus secciones finales aún estarán unidas. En este caso, la tela después de la soldadura diferirá en una costura uniforme.

Otras acciones están relacionadas con el rendimiento de la limpieza del lienzo. Estas áreas deben limpiarse de suciedad, desengrasarse con acetona o alcohol. Utilice un abrasivo para lijar los bordes. Como resultado, debe obtener áreas perfectamente planas y lisas.

A esto le sigue la instalación del lienzo en la superficie del dispositivo. La sierra preparada debe instalarse dentro del mecanismo de sujeción. Al mismo tiempo, una parte sigue siendo móvil, mientras que la otra no. En la parte central, los bordes de la sierra están conectados entre sí. La coincidencia de los bordes debe ser perfecta.

Con la ayuda de las perillas de control en el dispositivo, se regulan el esfuerzo, la carrera, la contracción y el modo de funcionamiento del dispositivo. Estos parámetros para cada sierra se seleccionan individualmente y dependen de su tamaño, espesor del acero, características de funcionamiento, etc. Con un aumento en la sección transversal de la sierra, aumenta la corriente requerida para soldar.

Para determinar con mayor precisión estos parámetros, utilice las instrucciones del dispositivo. Debe contener una tabla según la cual se debe determinar el modo de funcionamiento del equipo. En algunos dispositivos, es suficiente seleccionar solo el modo de soldadura, sin especificar la corriente y el voltaje para la operación. Para soldar la sierra, la palanca debe colocarse en una posición determinada.

La soldadura de la cinta de sierra se realiza presionando un botón o girando una palanca. Después de eso, la corriente se aplica a cada abrazadera y desde ellas se transfiere a la sierra. Por lo tanto, el metal en la zona de unión de las dos secciones se funde y se une.

El muelle actúa sobre la superficie de la pinza móvil, que se desplaza hacia la pinza fija, sobre el tiro. Al mismo tiempo, se forma un cordón de soldadura en la zona de tope, con la ayuda de la cual se conectan las sierras.

Determinando los parámetros de soldadura, debe elegir el tiempo durante el cual se aplican los pulsos de corriente. Las máquinas de soldar con modo de funcionamiento automático apagan la corriente después de unos segundos desde el momento en que fueron alimentadas. Sin embargo, si este parámetro se ajusta manualmente en la máquina de soldar, entonces debe monitorearlo.

En el proceso de soldadura, surgen ciertas dificultades asociadas con el material del que está hecha la sierra. De acuerdo con este parámetro, se determina el modo de funcionamiento de la máquina de soldar. En algunos casos, es muy difícil determinar este parámetro sin experiencia. Si al final la soldadura no lo satisfizo, entonces debe experimentar, eligiendo el modo necesario para el recorte innecesario del lienzo. Después de seleccionar el modo de funcionamiento óptimo, anote sus parámetros para aplicarlo en el futuro.

Tenga en cuenta que los electrodos que entran en contacto con la sierra deben estar limpios. Las sustancias extrañas o la suciedad en su superficie afectan negativamente la calidad de la soldadura de la sierra.

Otras acciones están asociadas con la realización del recocido, que ayuda al metal, que se ha vuelto quebradizo y bastante duro durante el proceso de soldadura, a adquirir resistencia, tenacidad y ductilidad. Para el recocido se utilizan las mismas abrazaderas que en el proceso de soldadura. Sin embargo, se utiliza un modo de suministro de corriente diferente para el funcionamiento.

La temperatura óptima para el recocido es de unos seiscientos grados. Al mismo tiempo, el enfriamiento del dispositivo debe mantenerse a un ritmo lento; para esto, el botón de suministro de corriente debe mantenerse presionado, presionado y liberado en un momento determinado. Para que el metal se enfríe gradualmente, presione periódicamente el botón de suministro de corriente para el recocido.

Si no hay un pirómetro en la máquina de soldar, entonces la temperatura está controlada por las características externas de la superficie del metal. Durante el proceso de cocción, el acero adquiere un tono rojo cereza.En ningún caso, no caliente el metal a naranja o incluso a un rojo más saturado. El proceso de enfriamiento gradual del metal no toma más de cinco minutos. Algunos lienzos requerirán dos ciclos de recocido. En algunos casos, la soldadura y el recocido se realizan en el mismo proceso. En esta situación, el tiempo para enfriar las costuras aumenta al suministrar corriente periódicamente al metal.

Después de soldar, la tela debe limpiarse del cordón formado en la costura soldada. Casi cualquier herramienta abrasiva es adecuada para limpiar costuras. La condición principal para una limpieza de alta calidad es obtener una superficie plana y lisa.

Le sugerimos que se familiarice con los principales errores que ocurren durante el proceso de soldadura:

1. Desplazamiento de los bordes soldados: en este caso, las hojas están en diferentes planos. Este problema ocurre cuando no hay suficiente amperaje durante el proceso de soldadura o cuando hay un asentamiento muy grande.

2. La masa fundida en la banda se observa durante el suministro de una corriente muy alta.

3. Se forman manchas crudas cuando la presión suministrada al sistema es demasiado baja.

El valor mínimo de la protuberancia de la costura en una placa bien soldada es de aproximadamente un milímetro y medio.

Para comprobar la calidad del recocido, la banda se dobla dentro de un radio de veinte centímetros y se inspecciona. Si el arco se asemeja a un círculo estándar y la costura permanece intacta, entonces la calidad de la soldadura está en el nivel adecuado.

El costo de soldar sierras de cinta está determinado principalmente por su tamaño, espesor de acero y características operativas. Sin embargo, hay otra forma de conectar la sierra: esta es la soldadura. Esta opción es más fácil de hacer en casa que soldar.

En primer lugar, debe preparar la hoja, para esto los bordes de la sierra se limpian de suciedad y se desengrasan. Los extremos de la red están conectados en una posición a tope, sin embargo, los bordes deben estar biselados.

Utilice una rueda abrasiva para hacer los bordes biselados. El bisel óptimo es de ocho a doce centímetros. Las áreas biseladas deben conectarse lo más uniformemente posible.

Para soldar la sierra, necesitará soldaduras, la mejor opción es plata PSR45 o PSR65. No se recomiendan soldaduras con un contenido de plata más bajo.

Como fundente, es preferible utilizar una pasta, que se utiliza en el proceso de soldadura de metales. Esta versión del fundente es fácil de usar. En ausencia de esta sustancia, es posible fabricarla de forma independiente. Para esto, el cloruro de amonio se combina con bórax en una proporción de uno a diez. Con la ayuda de agua, se regula la consistencia de la composición, que debe volverse pastosa.

Se utiliza un quemador de gas para calentar la sierra durante el proceso de soldadura. La temperatura de calentamiento está determinada por el tipo de soldadura, el valor óptimo es de 650 a 600 grados. No sobrecalentar el metal para no destruir su estructura. Con la ayuda de un dispositivo especial, los extremos de la sierra están conectados entre sí. El proceso de soldadura es el siguiente. En primer lugar, el fundente debe aplicarse a la superficie de los bordes. Intente aplicar la pasta exclusivamente en áreas biseladas.

Además, las juntas se calientan a una cierta temperatura y la soldadura se alimenta a la unión de los extremos de la sierra. Después de eso, aparece una tira en la superficie, lo que indica que la soldadura se realizó correctamente. La soldadura se derrite no bajo la influencia de la antorcha, sino del metal previamente calentado. Después de unos minutos, el metal se enfría, solo después de eso, la sierra se retira del mecanismo. En presencia de pequeños nódulos, la costura se limpia con cualquier material abrasivo.

Video de soldadura de sierras de cinta: