En detalle: reparación de carrocería de camión por su cuenta de un verdadero maestro para el sitio my.housecope.com.
Como cualquier otro automóvil, los camiones también requieren reparaciones periódicas. Sin embargo, el diseño de los camiones es diferente al de los automóviles. En consecuencia, su reparación también se lleva a cabo de una manera ligeramente diferente.
Es mejor confiar la reparación de automóviles pesados a profesionales. Los especialistas en talleres de automóviles repararán el automóvil lo antes posible. Después de todo, los propietarios utilizan un camión con mayor frecuencia como un medio para ganar dinero. Por lo tanto, incluso un tiempo de inactividad a corto plazo conlleva pérdidas muy importantes.
La estructura del bastidor es inherente tanto a los camiones nacionales como a los extranjeros. La reparación de todos los camiones consta de dos etapas:
restauración de cabañas;
restauración de marcos.
Esta división se aplica a cualquier tecnología de cuadro. De acuerdo con este esquema, se reparan autobuses, carros ligeros y camiones pesados. Y cada etapa es importante. Al restaurar camiones, es imperativo tener en cuenta su considerable peso, así como las dimensiones generales. Todas las unidades de estos coches son pesadas. Además, una característica importante de los camiones es la presencia de un marco en su base.
Para la reparación de camiones, se utilizan necesariamente rampas. Esto permite realizar el trabajo con gran precisión. Una vez finalizado el proceso de carrocería, se comprueba cuidadosamente la geometría del cuadro y la carrocería. En la etapa final, las piezas reparadas del automóvil se someten a un tratamiento anticorrosión, así como a una pintura en el interior de cámaras especiales.
La reparación de carrocerías de camiones en un servicio de automóvil consta de las siguientes etapas:
se realiza una inspección preliminar de la máquina;
se verifican los componentes geométricos de la carrocería;
se quita la pintura de las piezas de la máquina, se limpian bien los lugares dañados por el óxido;
se están reparando piezas que se pueden quitar fácilmente del automóvil;
se lleva a cabo la restauración de unidades no extraíbles, ensamblajes;
se actualizan las piezas de plástico y otros materiales no metálicos;
se están restaurando los bastidores de los camiones;
El proceso de carrocería de "reanimación" del coche se completa con trabajos de pintura y anticorrosión.
Video (haga clic para reproducir).
Los especialistas realizan el llenado de alta calidad de las superficies dañadas de las máquinas. También hacen una cartilla. La pintura se selecciona con especial cuidado, porque su color debe corresponder a aquel en el que está pintado el automóvil que se está reparando. Al cubrir la máquina con pinturas y barnices, el tinte debe aplicarse en varias capas.
El proceso de carrocería de restauración de automóviles también implica enderezar, soldar y pulir. Entonces, por ejemplo, para restaurar radiadores y discos de titanio, aluminio y cobre fundidos, el método de soldadura con argón se utiliza en los servicios de automóviles. Proporciona una mayor fuerza de unión. En consecuencia, las reparaciones realizadas garantizan una alta fiabilidad de las unidades y piezas durante el funcionamiento.
El método de soldadura con argón le permite ahorrar una cantidad significativa de dinero en la compra de piezas nuevas, ya que restaura perfectamente las dañadas.
La más difícil y laboriosa es la reparación de la carrocería de camiones muy grandes. Además, el trabajo de restauración de autobuses es difícil debido al volumen de estas máquinas. Los camiones y autobuses grandes son difíciles de pintar porque la cabina de pintura tiene un tamaño limitado.
Durante los trabajos de reparación y restauración, si es necesario, se reemplaza el vidrio dañado. Se pegan a la estructura de la máquina o se insertan en sellos de goma especiales. Después de reemplazar el parabrisas, es recomendable cambiar las escobillas del limpiaparabrisas.
Puede leer sobre la soldadura de carrocerías aquí.
Un cuadro en un automóvil se llama cuadro eléctrico, que actúa como base para sujetar todos los
partes de carrocería, motor, caja de cambios, accionamientos, etc. Por lo general, es necesario recurrir a tecnología como soldar un marco con pequeñas deformaciones de esta parte. Por ejemplo, si se han formado grietas, astillas, pliegues, en este caso, será aconsejable cocinar el marco. Sin embargo, la tecnología de soldadura debe observarse estrictamente, porque no solo la calidad del marco dependerá de esto, sino también la seguridad de usar el automóvil en el futuro.
Muy a menudo, los camiones, por ejemplo KAMAZ, que transportan grandes cargas, pueden fallar en la carretera. Para evitar la ocurrencia de una situación tan desagradable, debe monitorear constantemente el estado del marco y realizar reparaciones oportunas en esta parte.
Para que la conexión sea fuerte y confiable durante la soldadura del bastidor del camión, se deben observar una serie de reglas y requisitos.
Lo primero que vale la pena señalar es la necesidad de asegurarse de que el metal no se sobrecaliente en el área donde se forma la costura. Es necesario cocinar la costura en trozos pequeños, cuya longitud no exceda los 5 mm.
Asegúrese de esperar un rato hasta que la soldadura se haya enfriado.
A continuación, debe procesar los bordes. Esto se hace mediante un cortador de plasma o triturador, porque esta es la opción más adecuada para cortar metal.
Al soldar el marco, asegúrese de que las transiciones del metal secundario al primario sean lo más suaves posible. Tenga cuidado de no crear muescas, ya que es este defecto el que hará que el marco se agriete. Además, la raíz debe hervirse en toda su longitud, de lo contrario, todo el proceso no tendrá sentido.
Teniendo en cuenta el hecho de que es bastante difícil trabajar con muchos camiones, que no son de tamaño muy grande, y el marco es muy a menudo propenso a romperse, independientemente de la calidad de la costura, solo hay una salida: necesita fortalecer el lugar de la avería. Un canal y una conexión atornillada son adecuados para esto.
Antes de pasar directamente al proceso de soldadura, la pieza debe estar bien preparada. Es importante identificar correctamente el daño, para ello es necesario retirar todas las partes del cuerpo e inspeccionar la zona afectada. Se debe perforar el lugar donde termina la grieta. Esto ayudará a evitar que se desarrollen daños.
¡Consejo! Utilice brocas con un diámetro de 5 mm.
Dichos trabajos de soldadura se realizan con un dispositivo semiautomático.
Obtenga más información sobre el proceso de soldadura. Como ya se señaló, el proceso de soldadura se lleva a cabo en varias pasadas.
En la primera pasada del quemador, la raíz se hierve. La soldadura se realiza con electrodos, que son un alambre de 1,2 mm de espesor con índice Sv08. El trabajo de soldadura se lleva a cabo bajo la influencia de una corriente de 100 A. En la segunda y tercera pasada, el indicador de corriente debe ser de 110 A con el mismo alambre de soldadura, mientras que los cordones deben ser lo más delgados posible y superponerse entre sí. En el cuarto paso, la corriente aumenta a 120 A.
Es importante que la cocción se realice sin interrumpir el arco. Esta es la única forma de obtener la costura más uniforme y de alta calidad.
Todas las costuras después del final de la soldadura deben procesarse adecuadamente. El metal debe protegerse de las influencias ambientales negativas. El área de conexión debe lavarse, luego arenarse, desengrasarse, imprimarse y pintarse.
En conclusión, cabe señalar que la soldadura de la estructura de un camión es un proceso que requiere concentración y cuidado. Para que la costura sea lo más fuerte y de alta calidad posible, el soldador debe tener algo de experiencia laboral. Dado que el cuadro es una parte importante de la que depende la seguridad de conducir un automóvil. No se olvide de la seguridad y cuando suelde, asegúrese de usar ropa protectora especial.Si sigue todas las reglas y requisitos, al final obtendrá la conexión de la más alta calidad.
El daño al vagón requiere una reparación bastante seria y, a menudo, un simple rasguño no es suficiente aquí. Los accidentes de tráfico que involucran camiones o la sobrecarga de un remolque a menudo conllevan daños que requieren una restauración importante del equipo.
Daño mayor
El daño recibido por un camión puede ser de diferente naturaleza, pero el golpe principal recae sobre el cuerpo. Como resultado de un accidente, se forman abolladuras, rayones, desgarros, fracturas y deformaciones en los elementos estructurales.
Tal daño no siempre interrumpe el desempeño del transporte, y la mayoría de los propietarios de camiones creen que si el marco se dobla un poco, no sucederá nada terrible, solo la apariencia se ha deteriorado.
De hecho, en el curso de un accidente, se pueden obtener daños, que solo se harán sentir después de un tiempo. Como resultado, un accidente puede:
El eje del camión se moverá.
Incrementar el consumo de combustible.
Acelere el desgaste de los neumáticos.
Deja de cerrar la puerta durante la deformación geométrica de la carrocería.
Un accidente puede provocar perturbaciones en los dispositivos internos del equipo, lo que provocará un mal funcionamiento en cualquier momento. Esto puede suceder al estacionarse o conducir en una autopista.
Como resultado, el propietario de un transporte de mercancías tiene dos soluciones: restaurar el camión por su cuenta o solicitar una reparación de carrocería en un servicio de automóviles especializado.
¡Importante! Incluso después de un accidente grave u otro daño, puede restaurar el caballo de hierro por su cuenta. Pero debe conocer una serie de reglas y matices para no agravar la situación.
¿Cómo realizar reparaciones corporales?
La recuperación del camión se realiza por etapas. Las reparaciones se llevan a cabo de la siguiente manera:
La cabina se desmonta del bastidor y se instala en la grada. El deslizamiento de reparación tiene puntos de sujeción como en el bastidor y permite que la cabina vuelva a su configuración de fábrica nivelando ciertas curvas.
Se están realizando diagnósticos. Se inspecciona la cabina y se estudian los lugares de daño.
Alisado, metal. Las abolladuras a reparar se enderezan mediante una estación neumohidráulica. En lugar de aplanar, puede cortar una pieza de metal y reemplazarla por una nueva. Pero debe tenerse en cuenta que es más fácil devolver la forma geométrica al camión en el metal de fábrica.
Se cortan los elementos necesarios. Si no puede moverse sin una amoladora, entonces el corte debe hacerse con cuidado, no a lo largo de la soldadura.
Metal soldable. La soldadura debe realizarse en un entorno de dióxido de carbono de manera puntual para evitar el sobrecalentamiento de la plancha.
La cabina se está preparando para pintar. Se limpian las costuras de soldadura, el esmalte viejo. Luego, la superficie se elimina con una masilla. El procedimiento debe realizarse lentamente. La durabilidad de la reparación y la apariencia dependerán de qué tan cuidadosamente se prepare la carrocería para pintar.
Se está pintando la cabaña. Es necesario seleccionar cuidadosamente el esmalte, la pintura y la pintura.
Deje que la parte superior del cuerpo se seque y pase al marco. A pesar de su construcción robusta, el poderoso hierro no puede soportar la presión del camión, por lo que comienza a ser impulsado o torcido por un tornillo.
Para enderezar el marco, use calentamiento por inducción o un quemador de gas. Sin embargo, usar un quemador debilita la plancha y la suaviza. Para devolver el marco a sus parámetros de fábrica, se utiliza una grada especial, en la que se controlan las desviaciones de la norma. Después de eso, el metal calentado se dirige en la dirección requerida.
Después de reparar el marco, ensamblamos la carrocería y observamos el resultado del trabajo.
Pros y contras de la reparación corporal de bricolaje
¿Ha decidido reparar el daño usted mismo? Genial, pero primero aprenda los principales pros y contras de hacer esto.
Las ventajas de la autorreparación son:
Ahorro de dinero. Restaurar el equipo por su cuenta no requiere muchos fondos. Siempre puede encontrar componentes varias veces más baratos que los que se ofrecen en un servicio de automóvil.
Calidad. Si quieres hacerlo bien, hazlo tú mismo. Cada conductor cuida su coche como un niño, por eso siempre cuidará su trabajo. Puede elegir piezas, pintura y otros materiales usted mismo.
A pesar de dos ventajas importantes, la autorreparación tiene varias desventajas. Las principales desventajas son:
La necesidad de equipos especiales. Todo el procedimiento para restaurar la carrocería y el remolque requiere una rampa, una rejilla, una amoladora, una máquina de soldar, un calentador de inducción y una serie de otros dispositivos.
Costos de tiempo. Si no tiene suficiente experiencia en el trabajo con metal y reparación de camiones, el procedimiento de restauración puede llevar más de un día.
Dificultad de implementación. Para obtener un buen resultado, debe tener habilidades en el manejo de herramientas y conocer las propiedades básicas de los metales. Por ejemplo, si el marco se sobrecalienta, la estructura puede debilitarse. Exteriormente, podrá devolver la forma geométrica, pero con un pequeño impacto, es posible que el metal no resista y cause aún más daño al resto de la estructura.
Se recomienda reparar camiones por su cuenta solo si tiene ciertas habilidades y equipo especial. En otro caso, no debes arriesgarte, porque puedes gastar tiempo y dinero, pero al final aún tienes que contactar a los maestros de su oficio.
Confía en los profesionales
Equipos especiales y un equipo de profesionales, cada uno de los cuales conoce su propio negocio, es lo que se necesita para una reparación de calidad. ¿Quieres recibir un camión después de la restauración, como de fábrica? El servicio de vagones de mercancías "Motion Technology" le brindará esa oportunidad. Las principales ventajas del servicio:
Equipo profesional. Stands, calentamiento por inducción, rampas y otros accesorios de reconocidos fabricantes.
Personal experimentado. Detrás de los hombros de artesanos desnudos hay cientos de reparaciones. Saben qué es lo mejor para su camión en una situación determinada.
Materiales de calidad. Pintura, esmalte, masilla: la alta calidad de estos materiales garantizará la preservación del exterior del cuerpo durante mucho tiempo.
No vale la pena arriesgar una técnica que cuesta una fortuna. Gaste cientos de veces menos y obtenga un camión bien reparado en unos pocos días. La lista completa de servicios se puede encontrar en el sitio web de la empresa.
Mensaje Ivanych »12 de agosto de 2011, 21:26
Mensaje Ermak »13 de agosto de 2011, 20:44
Mensaje Ivanych »13 de agosto de 2011, 21:08
Mensaje Ivanych »16 de agosto de 2011, 20:52
Mensaje Volodia3281 »16 de agosto de 2011, 23:12
Mensaje DIESEL »17 de agosto de 2011, 19:57
Ivan, por qué madera contrachapada y no una tabla 40a o 50a.
Agregado después de 1 minuto 6 segundos: ¿Y dónde compraste esas cejas? Qué precio.
Agregado después de 3 minutos 26 segundos: Él mismo también tendrá que reelaborar el cuerpo. Hasta ahora, el piso nativo está hecho de caoba, aunque ya está lleno de agujeros y flojo. Aguanta hasta el otoño, para no perder el trabajo todavía)))
Mensaje Ivanych »17 de agosto de 2011, 20:10
El tablero está muy mal colocado, se seca. y los cargadores siempre cargan de lado, resulta contra la corriente. Y esto es madera contrachapada especial. ahora se propaga a todos los camiones, a los coreanos y a los camiones KAMAZ. Lo intentaré, pero definitivamente servirá durante tres años. Y las cejas son mis parientes, como estaban en la vieja de madera japonesa, se quedaron, sin ellas ya no puedo imaginar sujetadores.
Agregado después de 9 minutos 37 segundos: Otra foto está debajo. intercalario de roble entre el cuerpo y el marco! Tuve que tirar del cuerpo al marco con diez escaleras de tijera, en una de madera había seis
Mensaje DIESEL »17 de agosto de 2011, 20:16
Todo claro. Es solo que en el Hinka cambió su piso nativo a un tablero de 40k y sirvió durante dos años sin jambas. El socio ha estado conduciendo el 40ke durante cuatro años y también es bueno. Astillado y agrietado, por supuesto. Pero todo esto es de hormigón y hierro))) Tienes que cargar muchas cosas que pueden dañar la carrocería y el suelo.Bueno, la madera contrachapada es más probable para los autos interurbanos. Todo está allí en los vuelos o tan lleno que el rábano picante se desmorona y daña el piso))) Algo así en mi humilde opinión.
Agregado después de 3 minutos 23 segundos: El espaciador entre el metal es imprescindible, sin él es imposible.También hay remaches en lugares delante del marco debajo de la carrocería en el lugar donde se refuerza el marco debajo de la CMU. O de madera o cinta transportadora)))
La restauración del esqueleto de camiones y otros equipos de gran tamaño tiene sus propias diferencias. Inicialmente, esto se refiere a las dimensiones y el peso tanto de los automóviles como de sus mecanismos individuales. La segunda diferencia entre la reparación de la carrocería de los camiones, en contraste con la restauración de la estructura metálica de los "automóviles", implica la presencia obligatoria de un marco en los camiones. Aprenderemos más sobre las características de este tipo de trabajo en el artículo.
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La principal diferencia entre la reparación de un camión y un "automóvil de pasajeros" es el diseño. En consecuencia, la reparación se lleva a cabo de forma diferente. Es mejor confiar la reparación del camión a especialistas. Por lo general, garantizan no solo la alta calidad del trabajo, sino también el resultado en el menor tiempo posible. Esto es solo una ventaja para los propietarios, que en la mayoría de los casos utilizan un camión como medio para ganar dinero, e incluso el tiempo de inactividad más breve conlleva grandes pérdidas.
Entonces, en vista del hecho de que casi todos los camiones están equipados con un sistema de bastidor, su reparación se puede llevar a cabo de acuerdo con dos escenarios.
Restauración de cuadros.
Restaurando el stand.
Esta clasificación puede aplicarse no solo a los camiones, sino también a los automóviles con marco, por ejemplo, como UAZ.
Una grada es una herramienta indispensable si se lleva a cabo la reparación de la carrocería de un camión. Es este equipo profesional el que puede garantizar una alta precisión del componente geométrico del cuerpo o marco durante el proceso de restauración.
La etapa final de la reparación de la carrocería consiste en un tratamiento anticorrosivo y pintura del automóvil en cajas especiales cerradas.
El costo del trabajo de restauración depende de varios componentes. Como regla general, el precio lo determina un especialista después de examinar el daño.
Además de la reparación de la carrocería, estos trabajos de restauración también se llevan a cabo de acuerdo con las normas y de forma coherente. El esqueleto de un automóvil se puede arreglar incluso si el automóvil está involucrado en un accidente importante.
Considere las principales etapas del trabajo de restauración en la carrocería de un camión:
Primero, se lleva a cabo una inspección calificada;
Se diagnostica la geometría del cuerpo;
Las piezas se limpian de restos de óxido y pintura;
Se restauran los elementos de la carrocería fácilmente extraíbles;
Se lleva a cabo el enderezamiento, enderezamiento y adaptación a la geometría original de los elementos de la carrocería;
Se está reparando el marco;
Se están realizando trabajos de pintura y anticorrosión.
En cuanto a la soldadura, la soldadura con argón se utiliza para elementos de cuerpo no ferrosos. Este último proporciona una conexión fuerte y confiable de elementos del cuerpo. La soldadura por arco de argón también se denomina universal, porque puede resolver una amplia gama de tareas a las que se enfrenta un especialista en reparación de carrocerías. Este tipo de soldadura se considera supermoderna, permite no solo reparar los componentes del cuerpo con alta calidad, sino también ahorrar dinero para la compra de piezas nuevas.
Se considera que el trabajo más intensivo es en la reparación de la carrocería de los camiones, la restauración del marco del autobús. Esta complejidad se explica por las grandes dimensiones de este último. Por otro lado, si el garaje o el servicio están equipados con una cámara de pintura de tipo moderno, los automóviles de hasta 14-15 metros de largo se pueden restaurar en dicha caja.
Recientemente, en las carreteras de nuestro país, se puede encontrar un número considerable de camiones japoneses. Isuzu y Nissan son cada vez más reconocidos en las carreteras rusas.Independientemente del área de aplicación, los "japoneses" siempre están en su mejor momento, porque los autos de la Tierra del Sol Naciente son potentes, rápidos y tienen excelentes características de tracción. Todo esto, incluido el estar equipado con asistentes electrónicos avanzados y confiables, hace que estos camiones sean atractivos en nuestro país y en todo el mundo.
La popularidad de los camiones japoneses se puede explicar, en particular, por el hecho de que Isuzu se ensambla en nuestro país, y Nissan suministra camiones Cabstar ligeros ensamblados en España a Rusia a un costo asequible. Nissan Kabstar, entre otras cosas, es increíblemente económico, tiene una gran carga útil y es fácil de usar y cómodo.
Desafortunadamente, en el curso de la operación activa, la carrocería incluso del automóvil de la más alta calidad se deteriora. "Envejece", sus partes se oxidan, deforman, etc.
Si en el pasado reciente todos los problemas corporales eran eliminados por los conductores principalmente con sus propias manos, hoy las empresas que realizan reparaciones corporales son muy valoradas y tienen una gran demanda. Si los camiones de producción nacional anteriores estaban de moda, cuyas piezas incluso podrían producirse de forma independiente, entonces un camión moderno, mejorado y potente ya requiere un servicio más calificado.
La reparación de carrocerías de automóviles japoneses requiere diferentes enfoques. Al igual que con el mantenimiento de cualquier equipo de gran tamaño, la reparación de los esqueletos de Isuzu y Nissan tiene sus propios matices.
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En cuanto a los pañuelos y forros, su grosor excesivo tampoco es bueno.
El bastidor de un camión no es en absoluto una estructura rígida, sino un elemento elástico que actúa en flexión y, más aún, en torsión.
Por lo tanto, los forros gruesos cambian las propiedades del marco y provocan su destrucción en otros lugares (a veces muy inesperados). Considero óptimo utilizar metal con un grosor de +/- 1 mm del grosor del metal del marco. Se usa metal más grueso (hasta 140-180% del metal base) cuando se alargan los marcos con insertos centrales atornillados, mientras que la longitud de la superposición del fragmento del marco y el inserto es de al menos 3,5. 4 alturas de cuadro. Con un alargamiento significativo, son deseables superposiciones adicionales para el inserto.
En términos de forma, se prefieren superposiciones rómbicas con esquinas truncadas, trapezoidales y, en algunos casos, triangulares. En cualquier caso, se debe tener cuidado para evitar costuras transversales (verticales en relación al marco) (excepto en los extremos del marco) y concentradores de tensión (esquinas afiladas de las soldaduras).
Cosas similares también se aplican a plataformas, carrocerías, lados y otras superestructuras.
Ahora sobre los tornillos. Cuando algo está unido al marco, la razón principal del fallo de los sujetadores no es en absoluto el cizallamiento de los pernos, sino el hecho de que los pernos se deshilachan debido a "flojedad" en los orificios de un diámetro inaceptablemente grande. Por lo tanto, no tiene sentido usar M16 para arreglar la caja (los orificios extra grandes solo debilitan el marco). Mucho mejor: 8-12 pernos М12-М10, pero en orificios de diámetro exacto (no más de +0,1. + 0,2 mm)
Mi opinión es que el diámetro de los sujetadores al marco no debe ser más de 2.5 (al menos 3) espesores del metal del marco (las excepciones son lugares especialmente preparados reforzados con almohadillas para la redistribución de cargas, en este caso, hasta cuatro a cinco veces el grosor)
Se sabe que la carrocería es la más común y la más laboriosa en la reparación de automóviles. La mayoría de las veces, utilizan técnicas puramente de cobre, nivelando la carcasa de acero desfigurada con mazos, martillos de goma o poliuretano y operaciones de acabado soldando estaño o plomo.
Puedo decir que hace mucho que abandoné esta tecnología en favor de la tecnología, que se ha trabajado en decenas de abolladuras y agujeros, utilizando resina epoxi, masilla y fibra de vidrio.En primer lugar, se endereza el ala (así como cualquier otro elemento de la carcasa de la máquina) y no es necesario llevar su superficie exterior a un estado ideal.
Lo principal es que no hay metal que sobresalga más allá de la superficie, lo que debería resultar de la reparación. Por el contrario, en muchos casos, es mejor bajar deliberadamente la superficie para que se le pueda aplicar un parche de fibra de vidrio epoxi de un grosor notable.
Si el ala no solo tiene abolladuras, sino también roturas o lugares completamente oxidados, esto tampoco es un problema. Solo es necesario cortar las áreas corroídas y limpiar cuidadosamente las áreas afectadas por el óxido. Al hacerlo, recomiendo usar un convertidor de óxido y un cepillo de acero. Más de una vez he escuchado a los automovilistas hablar de que bajo el "epoxi" el metal se oxida activamente.
De hecho, muchos han observado tal efecto, pero no es el "epoxi" el culpable de esto, sino la ignorancia de la tecnología para trabajar con este material. Para asegurar un contacto confiable del aglutinante epoxi - masilla epoxi o la resina epoxi real en combinación con tela de vidrio - se debe adherir a la siguiente tecnología.
Para empezar, la parte de la carcasa de metal que se va a reparar se limpia a fondo de pintura vieja y tierra, se trata con un convertidor de óxido y luego se lija para que brille con papel de lija o ruedas abrasivas Durex. Inmediatamente, pocos minutos después de la limpieza, la superficie se recubre con una composición de resina epoxi con un acoplador insertado (la proporción habitual es de 1: 8 a 1:10, aunque algunos tipos de resinas epoxi se diluyen en diferentes proporciones de resina y endurecedor, por lo que antes de usar especifique el método de preparación de acuerdo con la etiqueta o la inscripción en la caja) con la adición de acetona o solvente No. 646 - a la densidad de la pintura nitro habitual.
Después de la aplicación, el solvente o la acetona se evapora. Y en la superficie del metal queda una película de resina de polimerización relativamente lenta, que protege al metal de la oxidación. No es necesario esperar a que la resina se cure finalmente. Casi de inmediato, puede comenzar a sellar irregularidades o agujeros. Por supuesto, es mejor preparar trapos de tela de vidrio y algo de resina con anticipación.
No recomiendo diluir la resina de una vez para todo el volumen de trabajo; es mejor hacerlo en porciones de 100. 200 ml: en grandes volúmenes, el "epoxi" es propenso al autocalentamiento y la polimerización espontánea. Y una cosa más: duerma, se supone que el trabajo es largo, coloque un recipiente con resina preparada y un recipiente con hielo o nieve; esto retrasará la polimerización durante varias horas.
La reparación comienza con el hecho de que el lugar restaurado se recubre con resina (no esta vez con la habitual, sin acetona), después de lo cual se aplica un trozo de fibra de vidrio, y se vuelve a recubrir con resina en la parte superior. La mejor forma de aplicar la resina es con un cepillo rígido. Entonces puedes actuar de dos formas.
La primera es rellenar los lugares deprimidos con trapos de la misma fibra de vidrio, untándola con resina hasta que el grosor de la capa se lleve al contorno (o mejor dicho, excediéndolo ligeramente), que debe obtenerse después de la reparación. Y el segundo método es aplicar masilla epoxi sobre la primera capa de fibra de vidrio, que consiste en epoxi y cualquier relleno polvoriento: polvo de dientes, talco, cemento, etc.
Después de aplicar la masilla (el criterio sigue siendo el mismo: su soldadura solo debe sobresalir ligeramente por encima del contorno de la superficie futura, que es fácil de controlar con un riel flexible o un patrón cortado de madera contrachapada de antemano | la superficie se sella con otra pieza de fibra de vidrio, si el caparazón se ha roto, tiene sentido que desde el interior también pegue varias capas de fibra de vidrio para obtener una especie de bloqueo que evite que el parche se despegue.
Además, tanto para el primer como para el segundo método, se puede recomendar la siguiente operación de acabado.En la parte superior de la composición epoxi, se aplican películas de polietileno al corte, después de lo cual la masilla epoxi plástica o tela de vidrio moldeada al metal debe alisarse cuidadosamente de acuerdo con la forma del ala u otra parte de la carcasa de la máquina.
En este caso, puede utilizar un trozo de plástico laminado o chapa (presionan el parche con ellos), espátulas de goma y simplemente con las manos, preferiblemente con guantes de tela. El exceso de resina se exprime y elimina fácilmente durante el proceso de polimerización.
Si no ha "exagerado" el endurecedor, tendrá al menos un par de horas para llevar tranquilamente la superficie debajo de la película a perfectas condiciones. Finalmente, la película se estira sobre la superficie de la parte del cuerpo que se está reparando y se asegura con cinta o cinta de vinilo. Al día siguiente, la película protectora de polietileno se separará fácilmente de la superficie de resina y verá una superficie brillante y pulida que prácticamente no requiere ningún procesamiento adicional.
(
Una abolladura típica en el guardabarros de un automóvil.
Restauración de revestimientos con tela de vidrio y resina epoxi o masilla epoxi: A - con resina y tela de vidrio, B - con tela de vidrio y masilla epoxi. Las letras en la figura indican: K - ala, C - fibra de vidrio, W - masilla.
Acabado de la superficie con una película de polietileno: 1 - Dar forma a la película y alisar la superficie con paletas y manos 2 ala restaurada terminada. Las letras de la figura muestran: E - composición epoxi (fibra de vidrio o fibra de vidrio en combinación con resina epoxi), K - ala, A - superficie final del ala, P - película plástica.
Tuve que lidiar con la soldadura del marco KamAZ. Después de un tiempo, apareció una grieta cerca de la costura. Decidí reforzar la estructura con una superposición de "rombo", cortar los bordes y soldarla en dos pasadas. Seis meses después, el mismo problema: el marco se agrietó. ¿Qué es la tecnología de reparación de bastidores de camiones? Una pregunta similar sobre la soldadura de ejes de semirremolques de automóviles extranjeros.
El fabricante afirma que el marco no se puede restaurar, pero, sin embargo, los talleres a menudo hacen frente con éxito a esta difícil tarea. Aquí hay algunos secretos para soldar un marco:
1. Una de las principales características de la soldadura de marcos son los bordes de corte con una máquina de corte por plasma. 2. Es necesario soldar de forma segura la raíz de la costura (si por alguna razón no se puede completar esta etapa, es mejor no realizar reparaciones) 3. Utilice material de relleno (alambre de soldadura) 08G2S (depende del material del marco), 1,2 mm. Medio protector: una mezcla de argón + dióxido de carbono (20%). 4. Paso número 1: corriente de soldadura 100A. El cordón de raíz se suelda con rodillos cortos a través de la ranura de izquierda a derecha para formar un cordón inverso. Es importante evitar el sobrecalentamiento del acero. 5. Pasaje número 2 y 3: corriente de soldadura 110A. Se realiza como en el paso 4, pero los rodillos son delgados y superpuestos unos sobre otros. 6. Paso número 4: aumente la corriente de soldadura a 120A. Un rodillo sobre todo el ancho de la ranura con una intercepción para el metal base de 1-2 mm. Varios rodillos y el arco se rompe. Es importante no sobrecalentar el metal base. 7. Pasada final nº 5: se cuece el cordón sin romper el arco, la intercepción sobre el metal base es de 5 mm. 8. Las costuras verticales se sueldan de arriba a abajo. 9. Un enfoque individual es importante en cada caso. 10. La costura es uniforme, convexa.
Un artículo sobre la reparación local de la carrocería: preparación, procedimiento, sutilezas del trabajo. Al final del artículo, un video sobre la reparación de la carrocería.
Hay muchas razones que conducen a la reparación de una u otra parte del cuerpo. Estos pueden ser daños mecánicos en la pintura por escombros de la carretera, las consecuencias de accidentes menores, daños químicos debido al uso inadecuado de los reactivos y, finalmente, la manifestación de la corrosión ordinaria.
Por supuesto, como consecuencia de estos daños, el automóvil no pierde sus características técnicas y, por lo tanto, no hay razón para entregarlo a desguace.Solo la estética exterior del coche sufre, y este problema es bastante sencillo de solucionar. Y si repara todo con sus propias manos, los beneficios económicos serán obvios.
Antes de la reparación de la carrocería local, debe lavar bien el automóvil y luego diagnosticar los defectos. Esto es necesario para saber con certeza qué partes del cuerpo deben repararse, así como qué herramientas y equipos se necesitarán para ello.
El primer paso es investigar la naturaleza del daño. Por ejemplo:
abolladuras resultantes de un accidente, así como de impactos de piedras debajo de las ruedas;
violación de la integridad de la pintura: astillas, grietas, rayones, etc .;
corrosión.
Si este daño es mecánico y al mismo tiempo está asociado con la ruptura de superficies metálicas, o si se trata de una corrosión típica, que ha "devorado" el metal de principio a fin, entonces sería razonable reemplazar la pieza dañada. con uno nuevo. Lo mismo puede decirse de los lugares dañados en los que sufrieron los refuerzos. Pero si la pieza no se puede reemplazar (el modelo está desactualizado), en principio, se puede restaurar, pero será mucho más difícil hacerlo que reemplazarlo.
Además, es necesario encontrar aquellos lugares que requieran corrección de la deformación geométrica y también tener en cuenta todos los daños menores que se pueden eliminar fácilmente con una masilla. Como resultado de dicho análisis de defectos, sabrá qué partes del cuerpo requerirán una reparación posterior.
La forma más eficaz de reparar una parte del cuerpo dañada es reemplazarla. Pero si, no obstante, decidió reparar la pieza, en este caso deberá desmontarla. Así que comencemos con el desmantelamiento.
La mayoría de las partes de la carrocería pueden ser atornilladas o autorroscantes, por lo que no es difícil quitarlas y sin el uso de soldadura. Por cierto, si la pieza reparada se instala ya pintada, será mucho mejor y más fácil.
Sin embargo, hay piezas que se ensamblan mediante soldadura por puntos. Para desmontarlos, utilice un cincel y un martillo especiales. Con estas herramientas, se corta un punto de soldadura entre las piezas en el punto de unión.
Es mejor instalar la parte reparada con masilla especial, como resultado de lo cual los elementos se conectarán entre sí de manera mucho más firme y firme. Esto creará una impermeabilización adicional. Es recomendable hacer esto con cualquier método de conexión, pero si utiliza soldadura, debe mantener limpios los puntos de soldadura.
Ninguna reparación local de la carrocería puede prescindir de la masilla. El hecho es que, habiendo reparado las partes del cuerpo dañadas, en cualquier caso tendrás que ir a la cosmética final.
El primer paso es cerrar las irregularidades más profundas, cuya profundidad supera 1 mm. Para hacer esto, use un relleno grueso. Al mismo tiempo, no olvides que entre las partes que componen el cuerpo hay partes que están sujetas a vibraciones y pueden deformarse por esta.
Cuando procese tales piezas, use una masilla que contenga un relleno de aluminio. Se puede utilizar masilla de fibra de vidrio para el resto de piezas.
Para empezar, los lugares donde planea aplicar la masilla deberán estar enmarañados. Esto se puede hacer con una tela de esmeril de grano medio para una mejor adherencia a la superficie.
La siguiente etapa es la masilla directa. Y este proceso no debería llevar más de 20 minutos. En cualquier caso, la mayoría de las masillas tienen este tiempo de fraguado. Por lo tanto, para llegar a tiempo, proceda de la siguiente manera:
Diluya el relleno de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Después de eso, mezcle la solución lo suficientemente bien para que la composición excluya las burbujas de aire, tenga un color medido y la misma consistencia.
Empiece a aplicar la solución a la superficie con una espátula.Al mismo tiempo, tenga mucho cuidado de no sobrestimar el espesor de capa requerido. Por lo tanto, es mejor aplicar capas finas en varios pasos para lograr el nivel deseado. Y si aparece el excedente, deben eliminarse de inmediato.
Deje que la masilla se endurezca.
Nota: por supuesto, es imposible aplicar inmediatamente la masilla para que luego esta superficie no requiera procesamiento mecánico. Por lo tanto, será muy bueno si obtiene un resultado lo más cercano posible al ideal.
Como ya se mencionó, el procesamiento mecánico de la superficie de masilla en cualquier caso no se puede evitar. Por lo tanto, espere hasta que la composición se haya solidificado por completo y luego proceda al procesamiento.
Para hacer esto, abastecerse de tela de esmeril y un bloque de madera. Para empezar, puede usar una piel de grano medio e intentar levantar un bloque que no sea muy grande, pero bastante uniforme.
El método de dicho procesamiento es bastante simple: envuelva el bloque en "papel de lija" y comience a procesar la superficie a reparar con él. Es debido al bloque uniforme que puede identificar dónde es necesario eliminar el exceso de masilla y dónde debe agregarse.
Puede usar una lijadora orbital además del bloque envuelto en papel de lija, pero se necesita cuidado y mucha experiencia para usarlo. Y si no existe tal experiencia, entonces es mejor moler a mano, como se describe anteriormente, cometerá menos errores.
A pesar de que este procedimiento es bastante simple, los especialistas raros logran hacer todo la primera vez. Por lo tanto, después del primer tratamiento, verifique el resultado y, si es necesario, repítalo de nuevo. Su objetivo final es mantener la superficie nivelada y libre de hoyos, protuberancias o costuras.
Entonces, ha hecho el trabajo "más negro", la superficie reparada ya tiene una apariencia favorable y ahora hay poco que hacer: eliminar pequeños defectos. El problema es que a veces incluso es imposible notarlos a simple vista, pero después de la reparación definitivamente se mostrarán.
Y aquí necesitará otra masilla de grano fino, que también se llama acabado. Lo aplicas en la capa más fina en aquellos lugares que lo requieran: rozaduras, rayones, una capa excesiva de masilla de grano grueso.
La condición es la misma que con el uso de una masilla de grano grueso: debe tener tiempo para aplicar la composición antes de su endurecimiento inicial. Después de esto viene la etapa de acabado mecánico, y aquí ya se usa papel de lija de grano fino, que popularmente se llama cero.
Este trabajo también debe realizarse manualmente si no se tiene experiencia en el uso de herramientas especiales. El resultado necesario de este procedimiento es la ausencia total de irregularidades, tanto visibles como invisibles, tangibles y tangibles.
En este último paso, a veces es posible aplicar la masilla en varias capas, pero en la mayoría de los casos una es suficiente.
Una vez que haya hecho todo esto, la reparación puede considerarse completa. Todo lo que queda es pintar las áreas reparadas y su automóvil se verá como nuevo.