En detalle: reparación por cuenta propia de canteadoras de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
Servicios de reparación, mantenimiento y puesta en marcha de equipos industriales
Compresores y estaciones de compresores:
Abac, Aerzen, Airpol, Alup, Atlas Copco, Atmos, Bauer, Gardner Denver, Betico, Boge, Bottarini, CompAir, Ceccato, Chicago Pneumatic, Dalgakiran, Demag, Durr-technik, Ekomak, Fiac, Fini, Hitachi, Hertz Kompressoren, Irmair, Ingersoll Rand, Kaeser, Renner-Kompressoren, Sullair, Tamrotor, Worthington, Remeza, Akron, Arsenal (ZIF, MZA), Borets (Storm), Ilkom (RVK), Chita Mashzavod (PV, NV), Remeza (VK) , ChKZ (DEN);
Maquinaria para trabajar la madera:
Robland, Altendorf, Biesse, Casadei, Vitap, Griggio, Tecnoma, Orma, Kaindl, Osama, Holzher, Mida, Futura, Weinig, Filato + muchos nombres distintos;
Compresores de refrigeración:
Bitzer, Copeland, Frascold, Danfoss, Alco, Bock, Hanbell, York.
Las canteadoras están diseñadas para la aplicación de varios tipos (PVC, ABS, melamina y chapa) de cantos en piezas rectas y curvas.
Todo el trabajo se realiza independientemente de quién sea el fabricante de la máquina.
Hay varios diagramas esquemáticos del diseño de los cortadores de borde, de lo contrario, las diferencias están presentes en pequeños matices asociados con la coordinación de las piezas de la máquina y el avance del borde.
Encoladoras de cantos para pegar piezas curvas y rectas, producción Vitap.
- reparación de nudos de cola.
- Reemplazo de revestimientos de grafito de rollos de pegamento.
- reparación de piezas y conjuntos neumáticos.
- reparación y restauración de partes y componentes eléctricos.
Encoladoras de cantos automáticas como: Lato, Tecnoma, Griggio, Holtzher, Casadei, Akron, Filato y cualesquiera otras.
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Video (haga clic para reproducir). |
- reparación de nudos de cola (especialmente para máquinas de las series Lato y Tecnoma).
- sustitución de cintas de transformador y rodillos impulsores del mecanismo de alimentación de piezas de trabajo de las máquinas Kasadei.
- configuración de unidades de fresado y recorte.
Reparación de cajas de engranajes de accionamiento de unidad de encolado y unidad de prensado de cantos para máquinas Lato.
Reparación y ajuste de equipos neumáticos y eléctricos incluidos en las máquinas herramienta.
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Cortadora de bordes, máquina de bandas de borde, casera, hágalo usted mismo

Este video trata sobre una recortadora de bordes casera. Incluso puedes hacer una pistola de aire caliente como esta. Una máquina de bordes casera está hecha de materiales de desecho, este video muestra cómo puedes hacer una máquina de bordes casera. Y aquí hay un canal sobre modelos de aviones, construcción y vuelos, muy interesante.
Video sobre cómo pegar un borde de PVC de 0,4 mm en una máquina de encolado de bordes manual.
Aquellos que hacen muebles con sus propias manos y usan materiales como aglomerado y MDF están familiarizados cuando se requiere protección en los extremos de las hojas después del corte. Debido a esto, los productos duran más y tienen una apariencia más hermosa. El borde de PVC para muebles se usa a menudo como protección, pero también puede haber otras opciones. En este artículo veremos cómo hacer una máquina de bordes especial, así como cómo pegar el borde protector con nuestras propias manos.
Como base de la máquina, utilicé mi plataforma universal, que fue hecha para mi antiguo soporte de taladro casero. Además, preparé una tubería de polipropileno, una abrazadera para tuberías de alcantarillado de 50 mm y un perfil de aluminio de una mosquitera.
Para la fabricación de los rodillos guía utilicé piezas de tubo de polipropileno con un diámetro de 20 mm y una altura de 20 mm.
En el interior, por ambos lados, solda tuercas de 8 mm, y en la parte superior lo aseguré con una arandela agrandada con un perno avellanado de 6 mm. Los pernos no estaban lo suficientemente apretados para permitir que los rodillos giraran libremente.
Además, armó una "tercera mano" para asegurar el secador de pelo industrial. El secador de pelo se puede instalar en varios ángulos convenientes, a la distancia deseada del borde.
Se toma una cinta para bordes, se gira hacia afuera con una superficie adhesiva y se tira a lo largo de los rodillos hasta la guía.Después de establecer la distancia y la temperatura deseadas del secador de pelo, comenzamos a pegar.
Retiramos el exceso de cinta con un cuchillo, pasamos con papel de lija. Ahora vemos un borde limpio y duradero, que exteriormente no es inferior al de fábrica.
Chapadora de cantos CNC moderna
Las máquinas de canteado se encuentran entre los equipos para trabajar la madera, sin los cuales no puede funcionar la producción de muebles. Las máquinas de este tipo le permiten enchapar los bordes de los productos de tablero, protegiéndolos de las influencias externas negativas y dándoles un aspecto acabado. La reparación de la canteadora es una de las áreas de trabajo de nuestra empresa en Kolomna.
Dependiendo del propósito, algunas máquinas canteadoras están diseñadas para procesar los extremos de espacios en blanco rectangulares, mientras que otras están diseñadas para enfrentar productos rizados de formas complejas. Los modelos de corte de borde recto generalmente están diseñados para alimentar automáticamente el material de revestimiento, por lo que estas máquinas son más difíciles de reparar que las máquinas de corte curvo alimentadas manualmente (consulte “Reparación de máquinas de borde de borde”).
Actualmente, en el mercado de recursos industriales, existe una cantidad bastante impresionante de equipos de carpintería del tipo canteado con un número diferente de unidades de procesamiento que componen la estructura. El número de unidades de procesamiento determina la calidad y precisión de la aplicación de los materiales de los bordes y, en consecuencia, el componente estético del flujo de trabajo. Mientras tanto, cuanto mayor sea su número, más difíciles serán las acciones de recuperación cuando sea necesario realizar reparaciones.
En el curso de la operación, cualquier técnica se desgasta invariablemente, lo que no puede dejar de afectar la calidad del trabajo. Por supuesto, puede simplemente reemplazar una máquina obsoleta con un análogo moderno, pero la solución más correcta al problema será una revisión completa de todas las partes de la máquina y la eliminación de los componentes desgastados y las piezas que están a punto de fallar. llevar. Este método permitirá un ahorro muy significativo de los recursos económicos de producción, habiendo recibido equipos para su uso con características que no son en absoluto inferiores a las de la nueva tecnología.
La revisión de la máquina de cantos en relación con la parte económica no es un procedimiento barato, pero es extremadamente importante, ya que le permite eliminar las huellas de desgaste en la máquina. El resultado del trabajo de restauración será una máquina completamente actualizada y técnicamente mejorada con indicadores de precisión idénticos a los de fábrica. El precio de la emisión depende del tipo de equipo y del grado de modernización. Según cálculos experimentales, incluso en el caso más difícil, el costo de las reparaciones costará la mitad del precio de una máquina nueva con capacidades similares.
Si el equipo de su empresa está desactualizado física y moralmente, lo cual es típico de la mayoría de las organizaciones de producción nacionales, no se apresure a deshacerse de la unidad inactiva o no rentable en funcionamiento. Vale la pena recordar que cualquier máquina, incluso la más antigua, tiene un valor físico, ya que tiene un marco de hierro, y cuanto más grande es el equipo, más metal contiene y, por lo tanto, más conveniente es la restauración.
Nuestra empresa comercializadora y manufacturera está preparada para realizar la reparación de cualquier máquina herramienta de la serie carpintería o corte de metales, contando con una excelente base de recursos y con equipos propios para la fabricación de piezas para máquina herramienta. Contacto +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.
La empresa "Instrument-Plus" le ofrece pronta reparación de canteadoras CON GARANTÍA ... También estamos listos para brindar servicios para montaje de máquinas de encolado de cantos y puesta en marcha de su producción (puesta en marcha de canteadoras).
Contamos con una amplia experiencia en la reparación y ajuste de canteadoras de las siguientes marcas:
Nuestras ventajas:
- más de 10 años de experiencia;
- almacén propio de repuestos;
- condiciones operativas para la reparación de canteadoras;
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- La calidad de las obras de reforma ha sido comprobada por 100 de nuestros clientes.
Para servicio y reparación de canteadoras, puede llamarnos por teléfono: +7 (831) 213-58-48
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Nuestros servicios:
- reparación inmediata;
- puesta a punto de máquinas herramienta;
- puesta en producción de equipos.
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Cortadora de bordes, máquina de bandas de borde, casera, hágalo usted mismo

Este video trata sobre una recortadora de bordes casera. Incluso puedes hacer una pistola de aire caliente como esta. Una máquina de bordes casera está hecha de materiales de desecho, este video muestra cómo puedes hacer una máquina de bordes casera. Y aquí hay un canal sobre modelos de aviones, construcción y vuelos, muy interesante.
Video sobre cómo pegar un borde de PVC de 0,4 mm en una máquina de encolado de bordes manual.
Esta máquina es un equipo cuyo objetivo principal es el corte de tablas sin cortar, así como el desbaste de cantos longitudinales para obtener madera aserrada sin cortar. Las máquinas de corte de bordes también se pueden utilizar para cortar tablas de losas para obtener vagones, paletas en blanco, tablas para contenedores, tablas para muebles en blanco, rieles.
Muy a menudo, la recortadora de bordes se utiliza en las industrias de aserraderos y muebles, que tienen potencia alta y media. Entre las áreas de aplicación, la recortadora de bordes se puede encontrar a menudo en líneas de aserrado mecanizadas detrás de las máquinas de la primera fila, así como en las áreas donde se está terminando la losa. Además, las máquinas de canteado se utilizan en las líneas de clasificación para aumentar el grado de la madera aserrada (en la revisión del tablero de madera).
Para procesar los bordes de MDF, aglomerado u otros tipos similares de materiales en láminas modernas, debe utilizar un equipo especial para bordes. Es muy difícil hacer ese trabajo manualmente, sin el uso de mecanismos especiales. Para obtener un resultado excelente, debe hacer todo de manera muy minuciosa y sutil.
Puede comprar dicho equipo, pero es muy caro. Como resultado de esto, una opción más económica sería una chapadora de cantos casera, que todos pueden hacer, teniendo dibujos.
La máquina más simple para cantear materiales en láminas modernas consta de los siguientes elementos:
- mecanismo de alimentación al borde del material desde el rollo;
- rodillo de presión;
- calentador adhesivo;
- sistema de aplicación de adhesivo.
Para hacer una máquina canteadora casera con sus propias manos, puede usar piezas de repuesto separadas para varias herramientas eléctricas o electrodomésticos listos para usar de inmediato.
Por ejemplo, un secador de pelo convencional se puede utilizar como calentador; un taladro eléctrico de mano realiza con éxito las funciones de un rodillo de presión.
Para simplificar el dibujo y el diseño de dicho dispositivo, durante el trabajo, puede usar materiales en los que ya se haya aplicado pegamento. En este caso, no solo se simplificará el proceso de procesamiento de los bordes del material, sino que también se reducirán las dimensiones de toda la máquina.
Para hacer avanzar la pieza de trabajo a lo largo del rodillo de presión, puede usar algún tipo de mecanismo de guía especial, o puede hacerlo manualmente, lo que, nuevamente, simplificará su diseño.
Si no es posible usar el material con pegamento aplicado, también es necesario equipar la máquina con un recipiente en el que el pegamento se calentará constantemente durante el funcionamiento.
Para la conveniencia de realizar todo el trabajo con la máquina, debe tener un mecanismo separado que corte el exceso de material para los bordes enfrentados, que necesariamente surgen durante dicho trabajo. Para ello se puede utilizar cualquier dispositivo de guillotina. La opción más conveniente sería un dispositivo longitudinal de este tipo, que corta todo el exceso directamente cuando se mueve la pieza de trabajo.
Por lo tanto, hacer una chapadora de cantos con sus propias manos no es nada difícil y no tendrá que comprar piezas caras. Por lo tanto, usarlo para reparar muebles será un proceso muy simple y nada costoso.




Chapadora de cantos de bricolaje (foto)
Para procesar productos hechos de tableros de fibra, MDF y otros materiales laminados, se requiere un equipo especial para procesar los extremos de los paneles; este es un trabajo delicado y minucioso, es poco probable que la ejecución manual sea conveniente. Por lo tanto, debe comprar equipo especial o, mejor aún, hacer una chapadora de cantos casera con sus propias manos. En primer lugar, la fabricación independiente de equipos ahorra dinero y, en segundo lugar, es una valiosa experiencia y práctica en ingeniería, que es necesaria para todos los trabajadores a domicilio. Además, el principio de funcionamiento y el dispositivo de la máquina encoladora de cantos son bastante sencillos.
El área principal de aplicación de dicho equipo es la producción de muebles, aquí este tipo de máquina es uno de los elementos obligatorios del equipo técnico. Para las necesidades industriales, se ofrecen numerosos modelos de máquinas, que se diferencian en rendimiento, funciones, precio y otras características, y son adecuados para trabajar tanto con superficies rectas como curvas. Este grupo de unidades tiene una característica común: su rendimiento es demasiado alto para uso privado, por lo que no tiene sentido gastar dinero en la compra de un modelo profesional.
El principio de funcionamiento de las máquinas de fábrica y caseras es aproximadamente el mismo: se pega una tira decorativa de material al extremo crudo del panel, que no solo cubre la materia prima, sino que también protege la estructura de los paneles.
El equipo de bordeado puede manipular una variedad de materiales, que incluyen:
La capa de material puede ser muy delgada: desde 0,4 mm, el ancho de la tira, por regla general, de 2 a 6 cm. Para pegar, se utiliza un pegamento especial, que fija firmemente el borde decorativo.
Inmediatamente es necesario hacer una reserva de que sin la experiencia suficiente en el trabajo con la herramienta y los materiales y sin comprender el principio de funcionamiento de este equipo, es poco probable que se logre un resultado excelente. Si tiene suficiente confianza en sus habilidades, puede comenzar a estudiar con seguridad los circuitos disponibles y los consejos de montaje.
Para diseñar correctamente una máquina, debe decidir los siguientes parámetros:
- tipo de material de revestimiento;
- el grosor del material utilizado para el borde;
- funciones necesarias del equipo.
Lo más importante en la etapa de fabricación es montar correctamente la base. Consta de un mecanismo de alimentación de bordes, un rodillo de presión, un elemento calefactor y un sistema de aplicación de adhesivo. Para su fabricación, puede utilizar repuestos para herramientas eléctricas y electrodomésticos completos. Por ejemplo, un secador de pelo es adecuado para calentar y se puede usar un taladro eléctrico para impulsar el rodillo de presión.
Para simplificar el diseño de la máquina, puede utilizar materiales con pegamento ya aplicado. Esto no solo simplificará el proceso de fabricación, sino que también reducirá el tamaño de la máquina. Para hacer avanzar la pieza de trabajo a lo largo del rodillo de presión, se debe proporcionar un mecanismo de guía.
Si no es posible usar tiras con pegamento preaplicado, es necesario prever la presencia en el diseño de un recipiente especial para pegamento, donde se precalentará. También debe equipar el dispositivo con un mecanismo para recortar el exceso de material para los bordes, este puede ser cualquier dispositivo tipo guillotina.
Como puede ver en lo anterior, no es tan difícil hacer una chapadora de cantos casera con sus propias manos; esto no requiere elementos complejos y costosos. Por tanto, las reparaciones posteriores serán bastante sencillas. Y si no desea involucrarse con las reparaciones, compre equipo de marca y deje que los especialistas del centro de servicio se encarguen de ello en caso de avería.
Este video fue creado para reconocer el mal funcionamiento de los componentes principales de la máquina canteadora. Entonces.
Proveedor en Rusia: LLC NOVA Mechanics Engineering Teléfono: +7 (343) 329-31-30 Correo electrónico. correo: .
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Anchura del material tratado, mm. 10 - 50
El volumen del contenedor de pegamento, dm.cub. 200
Rango de ajuste de la temperatura del pegamento, grados. 50 - 300
Potencia instalada, kW. 1,6
Dimensiones totales, mm., No más:
Además, bajo pedido, la máquina está equipada con un motor importado "MOTOVARIO" y control de frecuencia de la velocidad del rollo de cola de 3 a 15 m / min.
La máquina está fabricada con un baño superior e inferior.
1. Máquina ensamblada según especificación
2. Caja de control eléctrico ESHU.KOS.4.000. (montado en
3. Conjunto de documentación técnica - pasaporte.
DISPOSITIVO Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La máquina consta de un marco soldado en el que se montan las unidades principales y los mecanismos, una caja de control eléctrico, un panel de control de temperatura del elemento calefactor.
1. El borde, precortado con un margen para toda la longitud de la pieza de trabajo, se alimenta manualmente mediante un deslizador sobre el rollo de cola, sobre el que se aplica cola termofusible. Desde el rodillo de pegamento, el borde, con el pegamento de fusión en caliente aplicado, se alimenta al rodillo de goma, donde se produce el encolado cuando la pieza de trabajo se alimenta manualmente.
2. El control de temperatura del elemento calefactor se realiza mediante un termostato.
3. El motor eléctrico se controla desde la consola ESHU usando los botones START y STOP.
Las bandas de borde es el proceso de pegar un material especial sobre él para darle un nuevo aspecto. En la industria del mueble, donde los bordes estrechos de las piezas y placas de paneles están sujetos a refinamiento, este método de acabado se ha generalizado. Una gran variedad de soluciones de decoración y color abre un sinfín de posibilidades para la creatividad de los diseñadores de muebles y también estimula a los diseñadores a mejorar las plegadoras de cantos.
El funcionamiento de cualquier máquina encoladora de cantos se basa en el principio de crear un sistema de "material de revestimiento de pieza - pegamento" (Fig. 1).Debido a la compresión mecánica y las transformaciones fisicoquímicas, dicho sistema finalmente se estabiliza: el revestimiento debe fijarse firmemente en el borde de la pieza de trabajo. La mayoría de las máquinas canteadoras están orientadas al uso de adhesivos termofusibles. Tal pegamento termoplástico (pegamento de fusión en caliente), cuando se calienta, pasa de un estado sólido a un líquido, tiene una buena adhesión. Cuando se enfría, una fina capa de pegamento termofusible se endurece rápidamente, formando una fuerte costura adhesiva. Esta tecnología requiere un estricto cumplimiento de las condiciones de temperatura, presionando los componentes a pegar entre sí con cierta fuerza, además de sujetar el producto terminado. Si no se hace esto, el sistema se volverá inestable y el revestimiento simplemente se caerá.
Dependiendo de la versión, la chapadora de cantos en la configuración básica se complementa con varios módulos funcionales diseñados para aumentar su productividad, automatizar una serie de procesos auxiliares, preparar y llevar el borde a un estado ideal. Estos módulos se centran en un determinado tamaño y tipo de pieza de trabajo, tipo de material de revestimiento. Las principales opciones para los indicadores que determinan el rendimiento de la máquina de revestimiento de bordes se presentan en la tabla. una.
Para implementar el ciclo básico en las canteadoras se utiliza un módulo combinado (Fig. 2), que incluye sistemas de suministro del material de revestimiento, aplicación y calentamiento de cola y prensado.
Sistema de suministro de material de revestimiento consta de un cargador para un rollo, rodillos y una guillotina.
Primero, se instala un rollo de cinta en la tienda para envolver, desde la tienda, los rodillos tiran de la cinta hacia la zona de pegado. El accionamiento de los rodillos de alimentación suele ser de velocidad variable para ajustar la velocidad de alimentación de la cinta. La guillotina corta la cinta de modo que sea lo suficientemente larga como para cubrir todo el borde de la pieza más un margen de 5-25 mm.
El accionamiento de guillotina es electromecánico o neumático, con control automático. El punto de activación de la guillotina se determina mediante un sensor de posición de la pieza de trabajo. Recortar la cinta en la guillotina es preliminar.
Aplicación de cola y sistema de calentamiento. La máquina puede equiparse con un sistema para aplicar y calentar cola en dos versiones fundamentalmente diferentes: para cantear con y sin capa adhesiva como se entrega. En la primera versión, dado que el pegamento ya se ha aplicado en la superficie de la cinta, solo se calienta mediante un secador de pelo industrial con aire caliente. En el segundo, el pegamento se calienta en un recipiente de pegamento y, en estado fundido, se aplica a la superficie de la cinta con un rodillo impulsor. Algunos modelos tienen dos rodillos, el segundo se usa para aplicar pegamento al borde de la pieza. El baño de cola es un elemento importante de la chapadora de cantos. El pegamento debe calentarse a una temperatura de aproximadamente 150-200 ° C, circular y no quemarse, tener una consistencia uniforme. Para garantizar esto, se utilizan bandejas recubiertas de teflón, sensores de temperatura, elementos calefactores de un diseño especial. En algunos modelos, se instala un cartucho para aplicar pegamento a las superficies pegadas.
En este esquema también puede estar presente un secador de pelo o una lámpara de infrarrojos, su función es precalentar el material de revestimiento con aire caliente para darle elasticidad y alta adherencia con cola.
Sistema de sujeción. Está representado convencionalmente, en forma de rodillo de soporte. En el momento del contacto de la cinta del material de revestimiento con el borde de la pieza a través de la capa de cola fundida, debería producirse una cierta fuerza de compresión estable de estos tres componentes (Fig. 1). En máquinas canteadoras con avance mecanizado, la cinta es presionada contra el borde de la pieza por uno o más rodillos colocados sucesivamente.En los modelos de alimentación manual, esta función la realiza el operador de la máquina. Al mismo tiempo, alimenta la pieza y la presiona contra la cinta saliente, utilizando uno o más rodillos como soporte. Tal técnica requiere habilidades de trabajo adecuadas: además de una sujeción uniforme, es necesario sincronizar constantemente la velocidad de avance de la pieza y la correa para evitar la rotura o "ensamblaje" de esta última.
Por supuesto, el diseño del módulo básico depende de la clase de máquina. En primer lugar, se trata de la aplicación de pegamento y el sistema de calentamiento. Los equipos más sofisticados están equipados con sensores y accionamientos adicionales que permiten controlar el módulo y la máquina en modo automático, mediante electrónica.
Para pegar el revestimiento en el borde de la pieza, se utiliza una cinta o tira, cuyo ancho es 2-5 mm más ancho que la altura de la pieza (borde). Esto es necesario para garantizar que el material de revestimiento cubra el borde. Después de pegar, se forman los llamados voladizos: material que sobresale de ambos lados del borde. Para eliminarlo, aplique módulo de fresado (Fig. 3). Su principio de funcionamiento es el siguiente. El cortador corta todo el material de revestimiento que sobresale de la pieza. Como regla general, dicha herramienta tiene una unidad de alta velocidad: 10,000-12,000 rpm, para no dañar las superficies. Además, para el correcto posicionamiento de la pieza, el módulo está equipado con rodillos limitadores. Un módulo con dos cortadores, cada uno con un accionamiento individual, se ajusta a una altura de pieza específica. Para la puesta a punto del módulo y su posterior fijación se puede utilizar un mecanismo de movimiento con transmisión "tornillo-tuerca".
Después de que la cinta se corta previamente con una guillotina, se pega al borde con un margen. Para eliminar dicha asignación, utilice módulo de recorte (figura 4). El diseño del módulo puede ser diferente. En la versión más simple, es una sierra circular con movimiento vertical, equipada con un accionamiento individual de baja potencia (0,2-1 kW). A la orden del operador, ingresa al área de trabajo de la chapadora de cantos y corta la parte sobresaliente del material de revestimiento. Este principio se realiza solo en máquinas con alimentación manual.
Para modelos con alimentación de piezas mecanizada, el módulo de recorte es más complejo. Como regla general, la sierra con accionamiento se monta en un carro. El carro tiene dos recorridos cortos: uno - para alimentar la sierra, - para cortar el margen de la banda, el segundo - para igualar la velocidad de avance de la pieza y la sierra. El ciclo de trabajo se ve así. La pieza se mueve a lo largo de la máquina encoladora de cantos. En un momento determinado, el carro con la sierra comienza a moverse a una velocidad de avance en la misma dirección que la pieza. Durante un breve período de tiempo (1-5 s), la sierra se detiene en relación con la pieza de trabajo. En este punto, el carro hace un movimiento más y la sierra corta la parte que sobresale de la banda. Para evitar que la herramienta dañe la pieza durante el aserrado, se proporciona un rodillo limitador.
El carro se puede mover mediante guías lineales o palancas, el accionamiento - mediante cilindros neumáticos con control de ciclo automático. Dicho control se realiza mediante sensores de posición de las piezas y un carro con sierra. Se debe conectar una rama del sistema de aspiración al módulo de recorte para la eliminación de los residuos de aserrado.
La capacidad requerida juega un papel clave en la selección del tipo de chapadora de cantos. Para calcularlo, necesita información sobre el programa de producción en términos de la suma de los perímetros de todas las piezas producidas en un mes o más. Esta cifra, la longitud aproximada del material de revestimiento que debe pegarse a los bordes durante el período especificado, se divide por la cantidad de horas de trabajo en minutos en este período. Se obtiene la velocidad de recubrimiento condicional.Para calcular la velocidad de alimentación requerida, esta cifra debe multiplicarse por un factor de 1,5-3, teniendo en cuenta el tiempo de inactividad, la carga y descarga de equipos, etc. Pongamos un ejemplo de un cálculo condicional. Digamos que una tienda de muebles produce 6.500 piezas de 1 x 1 m en un mes, lo que equivale a 6.500 (1 + 1 + 1 +1) = 26.000 m de canto. Dividimos el resultado por el fondo de tiempo de trabajo en una operación de un solo turno (10560 min): 26 000: 10560 = 2,46 m / min, luego multiplicamos por un factor de 2 y obtenemos el requisito para la velocidad de avance del borde máquina de bandas - aproximadamente 5 m / min. Esto significa que la producción necesitará un modelo. máquina de bandas de borde manual, donde la velocidad de alimentación de la cinta de material de revestimiento varía en el rango de 6-8 m / min.
Este modelo debe elegirse cuando en el programa de producción existen piezas con bordes curvos, ya que si existen máquinas automatizadas para tales fines, son muy caras. El radio mínimo de curvatura de la pieza, teniendo en cuenta el diseño particular del equipo, suele ser de 20 mm.
La encoladora de cantos alimentada manualmente (Fig. 5) tiene un diseño relativamente simple. En la cama se instala una mesa hecha de PCB o material similar, lo que permite no dañar la superficie de la pieza de trabajo. La unidad base está montada sobre la mesa. Aguas abajo de este módulo, en el curso de la alimentación de la pieza, se puede instalar un módulo de fresado para eliminar voladizos. Tal esquema también es aceptable, en el que el material de revestimiento se pega en una máquina y los voladizos se eliminan en otra.
Además, las máquinas de este tipo están equipadas opcionalmente con un módulo de recorte simple para el recorte fino del material de revestimiento (Fig. 4). Algunos modelos tienen una función tan útil como la inclinación de 45 ° de una parte de la mesa, para envolver un borde hecho en un ángulo oblicuo con la cara de la pieza. Las ventajas de dicho equipo son su movilidad (cuando el peso y las dimensiones permiten que el equipo se mueva a la ubicación del borde), así como las características de diseño (soporte de rodillo de soporte para piezas de gran tamaño, guías reemplazables para trabajar con tira sólida materiales de revestimiento, etc.).
Una chapadora de cantos manual trabaja con material de cantos típicamente de hasta 3 mm de espesor, cubre un área de hasta 2-3 m 2, mantiene una velocidad de alimentación de 3-6 m / min, consume aproximadamente 2 kW de electricidad y es operada por un operador. Para el funcionamiento de todos los sistemas de la máquina, es necesario conectar un sistema de suministro de aire comprimido a una presión de 0,6 MPa.
Dicho equipo no requiere una configuración compleja. En la práctica, estas máquinas canteadoras son atendidas por un operador. El ajuste consiste en el ajuste óptimo de la temperatura de calentamiento del pegamento y la cinta (si la hay), el ajuste de la velocidad de rotación de los rodillos de pegamento y la velocidad de alimentación. Es importante que la cantidad de pegamento aplicado al borde y / o cinta coincida de manera óptima con las especificaciones: una cantidad insuficiente de pegamento probablemente conducirá a una pérdida de fuerza de unión entre el material de revestimiento y la pieza, y el exceso causará el exceso. exprimirse sobre la superficie del producto y, en consecuencia, la contaminación. La máquina se prueba en modos de funcionamiento, después de lo cual se controlan el grado de adhesión del pegamento y la fiabilidad de la costura del pegamento. Se utiliza una película de PVC transparente especial como material de revestimiento de prueba, que le permite ver cómo se distribuye el adhesivo en la superficie después de la compresión y polimerización. Tales pruebas no serán superfluas durante la jornada de trabajo, servirán para prevenir la aparición de defectos ocultos. Es necesario afilar correctamente todas las herramientas de corte: cuchillos de guillotina y cortadores. La bandeja de cola y el sistema de circulación de cola deben limpiarse periódicamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Para garantizar un funcionamiento seguro, la chapadora de cantos debe estar equipada con una protección y marcada de acuerdo con las normas para superficies sujetas a calentamiento. La bancada de la máquina debe estar conectada a tierra. El equipo debe estar conectado al sistema de aspiración; algunos tipos de adhesivos, cuando se calientan, emiten sustancias tóxicas que representan una amenaza para la salud del personal operativo.
Las canteadoras alimentadas a mano no solo se utilizan en talleres artesanales. Las grandes fábricas de muebles tienen en su arsenal equipos para la pronta reparación de productos semiacabados (deslaminación de bordes, virutas, etc.), piezas de trabajo curvas exclusivas de revestimiento, así como pequeños lotes de piezas que no pasan por la tubería principal. ciclo tecnológico. La presencia de procesadores, controladores y sistemas de control de procesos en las máquinas con alimentación manual de piezas las hace flexibles y fáciles de preparar para el trabajo y el control. Control automático de temperatura, longitud del material de revestimiento, velocidad de alimentación: esta no es una lista completa de funciones de servicio que ayudan al operador a concentrarse en los principales procesos funcionales durante el trabajo.
En la próxima publicación, veremos los equipos automatizados para el encolado de bordes con alimentación mecanizada de piezas de trabajo.
Andrey MOROZOV,
la empresa "MediaTechnology",
por encargo de la revista "LesPromInform"
Características de uno de los adhesivos termofusibles (base - copolímero EVA)
Pegado: materiales de poliéster, PVC, PP y ABS, papel impregnado no consolidado, madera maciza y chapa.
La densidad es de aproximadamente 1,4 g / cm 3.
Índice de fusión según DIN 53 735 (MFI 150 / 2,16): 50 ± 15 g / 10 min.
Punto de ablandamiento a lo largo del "anillo y bola" DIN 1995: aproximadamente 100 ± 5 ° C.
Temperatura de procesamiento del pegamento: 200-210 ° C.
Contenido de humedad óptimo de los materiales de madera encolados: 8-10%. Temperatura ambiente: no inferior a 18 ° С en ausencia de corrientes de aire.
Los especialistas de nuestra empresa tienen una vasta experiencia en la reparación y ajuste de canteadoras, por lo que podemos garantizar reparaciones de alta calidad y plazos cortos. Como regla general, la reparación y el ajuste actual de la máquina toma un día, en casos severos, cuando es necesario pedir repuestos o reparar componentes electrónicos defectuosos, el tiempo de reparación puede aumentar. Nuestros expertos no solo repararán su equipo, sino que también le asesorarán sobre cómo operar y mantener correctamente la máquina para evitar futuras averías.
Si usted y sus clientes no están satisfechos con la calidad del borde encolado, nuestros especialistas ajustarán todas las unidades de la máquina encoladora de bordes y capacitarán a los operadores para trabajar en ella.
Las principales razones del fracaso de las canteadoras son:
- caídas de voltaje en la red
- preparación de aire de mala calidad
- lubricación intempestiva de los componentes de la máquina
- gran cantidad de polvo del taller
- negligencia de los operadores para trabajar en la máquina.
Los equipos modernos tienen una gran cantidad de componentes electrónicos sensibles al voltaje. Como resultado de las caídas, los elementos calefactores, los controladores, los inversores fallan muy a menudo. En la mayoría de los casos, es mejor reparar todos los componentes electrónicos, ya que el reemplazo está asociado a una gran inversión y largos tiempos de entrega.
Con aire de baja calidad (presencia de agua, falta de aceite), las válvulas neumáticas y los cilindros neumáticos fallan, como resultado de lo cual las unidades individuales comienzan a funcionar mal, lo que afecta la calidad del procesamiento de bordes. Nuestros especialistas comprobarán toda la neumática y eliminarán cualquier avería.
Es muy importante mantener la máquina limpia ya que muchas averías son provocadas por el polvo. Muy importante: no sople el polvo de los componentes electrónicos, utilizo una aspiradora para recogerlo.
Una de las unidades importantes de la máquina encoladora de cantos es la unidad de encolado. La bandeja de pegamento y el rodillo de alimentación deben mantenerse limpios y libres de depósitos de carbón al menos una vez al año.
Si su chapadora de cantos se estropea, llámenos e identificaremos la avería lo antes posible y la repararemos.
¡El equipo debe funcionar, no estar inactivo para ser reparado!
El revestimiento de los bordes de las piezas de muebles es un paso importante en la producción de muebles. Los bordes de alta calidad ayudan a proteger el material, ya sea madera o contrachapado, de diversas influencias negativas y también le dan un aspecto hermoso y acabado.
Cualquier negocio normal de fabricación de muebles debe tener un equipo de canteado. Para esto, existe una unidad especial, que se llama chapadora de cantos.
Si tiene su propia pequeña producción o simplemente es un artesano solitario que fabrica varios productos de madera, entonces no tiene que perder el tiempo y comprar un dispositivo de este tipo. Es relativamente fácil hacerlo con sus propias manos, dedicando un poco de tiempo y esfuerzo. Una máquina de bandas de borde hecha en casa no realizará su tarea peor que una unidad de fábrica, pero le costará al propietario significativamente menos.
Este dispositivo es muy utilizado tanto en talleres privados como a escala industrial. Como material de trabajo para decorar productos de madera, puede utilizar:
Los anchos típicos del revestimiento son aproximadamente de 2 a 5 centímetros y el grosor puede variar de 0,4 a 3 milímetros.

A continuación, se lleva la parte de madera necesaria al dispositivo y se pega una cinta preparada a lo largo de su borde. Ocurre de manera muy simple: solo necesita sostener el aparato a lo largo del árbol, presionándolo ligeramente.
Por supuesto, si estamos hablando de hacer una chapadora de cantos con nuestras propias manos, entonces es poco probable que haya algunas funciones avanzadas de un producto de fábrica, por ejemplo, calentar el pegamento. Aunque es bastante fácil organizar incluso este mecanismo, solo se necesita un poco más de paciencia y tiempo.
En cuanto a las variedades del aparato en consideración, se distinguen las siguientes opciones:
- Para trabajar con cantos curvos. Por lo general, aquí se usa la alimentación manual de material, ya que el maestro necesita ajustarse a tiempo al siguiente pliegue de la pieza y definitivamente no funcionará para apresurarse por la cinta automática.
- Para mecanizado en línea recta. Dichos productos, por regla general, tienen una alimentación automática. Se utilizan con mayor frecuencia en la producción en masa de muebles u otras cosas de madera.
Para hacer con éxito una recortadora de bordes de bricolaje, debe familiarizarse con el diseño típico de dicha unidad.
El sistema de alimentación del liner consta de un rollo, una guillotina y rodillos especiales. También hay una tienda especial donde se alimenta el comienzo de la cinta. Se tira con rodillos hasta la parte que debe procesarse, a lo largo del camino, se cubre con una capa de pegamento adecuado y se calienta a la temperatura deseada.
Hay algunos tipos de materiales de revestimiento que vienen inmediatamente con pegamento aplicado. En este caso, basta con calentarlos antes de usarlos. Si este no es el caso, el pegamento se contiene por separado en una bandeja especial. Su temperatura toma valores típicos de 150-200 grados centígrados.
La sujeción entre la pieza de madera y el revestimiento se realiza mediante un rodillo de apoyo especial, aunque puede haber varios de ellos. Al hacer una chapadora de cantos casera, puede arreglárselas por completo con uno de esos elementos, agregando la fuerza necesaria con su fuerza física.
Video: Canteadora casera.
Dado que las unidades en cuestión son bastante caras en el mercado, muchos artesanos están dispuestos a dedicar algún tiempo a su propia fabricación.En principio, esta opción también será suficiente para el funcionamiento normal, pero aquí deberá prestar más atención a las medidas de seguridad y utilizar el dispositivo con mucho cuidado.
Primero, necesita obtener los componentes necesarios. El paquete estándar incluye:
- Nodo para recorte automático de revestimientos.
- Unidad de control de velocidad La rotación de los rodillos que alimentan la cinta es buena si está equipada con un indicador especial.
- Un lugar para calentar pegamento, una especie de termostato.
- Unidad de suministro de cinta adhesiva.
- Guías que ayudarán a fijar correctamente la pieza de trabajo.
Si tiene todo lo que necesita, puede comenzar a ensamblar. Por supuesto, nada le impide desviarse ligeramente de la configuración aceptada y agregar algún tipo de unidad adicional que ayudará a que el dispositivo sea más conveniente y funcional.

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Video (haga clic para reproducir). |
Como conclusión, vale la pena señalar que hacer una chapadora de cantos con sus propias manos estará al alcance de cualquier persona que tenga experiencia trabajando con mecanismos, electrónica elemental y herramientas. Un poco de imaginación y obtendrás lo que quieres.