Reparación de calderas de bricolaje

Sistemas de calefacción para casas de campo y casas de campo. Calderas, calentadores de agua a gas, calentadores de agua - Reparación, servicio, operación. Recomendaciones de montaje e instalación.

Pregunta: ¿Dónde puedo encontrar una descripción completa de los códigos de problemas? (caldera Daewoo DGB160). No todos los códigos se describen en el pasaporte.

Respuesta: Estos son los principales códigos de error.

Indicadores en el controlador de habitación / Función de verificación / Puntos de verificación

E1 - No hay agua en la caldera - Presostato, tuberías de agua fría, tablero principal.

E3 - Ebullición - Bomba, sensor de temperatura, PCB principal.

E5 - Voltaje de encendido excesivo - Sensor de infrarrojos, placa de circuito impreso.

E6 - Errores de comunicación - Detector de gas, placa de circuito impreso.

E7 - Fuga de gas - Consola de la habitación, tuberías y cables de conexión, tablero.

E8 - Fallo del sensor de temperatura - Sensor en cortocircuito o interrumpido permanentemente, placa de circuito impreso.

EE - Fallo del ventilador - Ventilador, PCB.

Pregunta: Caldera Daewoo gasboiler 130. El error E1 se muestra constantemente, la presión en el sensor muy a menudo cae a 0 y la caldera se apaga, pero generalmente la presión del agua en el sistema es normal (hay sobreimpulsos, pero muy raramente) . ¿Puede decirme cuál podría ser el problema?

Respuesta: Si la presión en el manómetro de la pared frontal de la caldera cae a cero, esto suele suceder en un sistema de calefacción en frío, lo más probable es que sea una presión insuficiente en la cámara de aire del tanque de expansión.

Para bombearlo, debe quitar la cubierta frontal, desatornillar los 3 tornillos del soporte de montaje del tanque de expansión, sin esto es difícil acercarse al niple de bombeo y bombear la presión con una bomba de automóvil a 1.5 atmósferas . Pero antes de eso, debe aliviar la presión del agua en el sistema de calefacción a través de la válvula de alivio ubicada en la parte inferior de la caldera. Luego, vuelva a bombear la presión del agua a 1-2 atmósferas según el índice.

Pregunta: La caldera Daewoo 130 en la ventilación de aire automática se asienta con una culata de latón, en ella hay una cosa roja con una rosca (algún tipo de regulador, probablemente), no hay forma de obtener una fuga activa debajo de ella. ¿Qué hacer?

Respuesta: La primera es colocar un filtro de agua fino en la línea de retorno (a juzgar por la presencia de escombros que han bloqueado la aguja del obturador). La ventilación automática de esta línea de calderas es fácil de limpiar.

- Cerramos los grifos debajo de la caldera y descargamos el agua a través de la válvula de seguridad;

- Entre la manguera de goma y la cámara de combustión colocamos unos alicates con un mango curvo y, sosteniendo el respiradero directamente detrás del cuerpo, - lo debilitamos (el recorrido de los alicates es de 5-7 mm, y luego se desenrosca con la mano );

- Ya sosteniendo el respiradero en nuestras manos, desatornille la tapa con una llave ajustable y las mismas pinzas, limpie - enjuague la cavidad, afloje suavemente los ganchos de plástico y suelte el flotador para limpiar la punta de la aguja de plástico debajo de él. Si es necesario, puede ajustar el resorte de la aguja estirándolo ligeramente.

- Después de montar todo en orden inverso, lo único que hay que cambiar es una junta de cartón técnico debajo del avión.

Pregunta: La caldera de gas Daewoo DGB-160 ICH 19 kW ha estado en funcionamiento durante 5 años. Este verano, la calefacción comenzó a encenderse repentinamente durante 20-30 minutos. ¿Qué se puede hacer?

Respuesta: Hace cinco años hubo una serie de ICH, donde la conmutación de flujo se establecía mediante una bola en la bomba. Puede haber tres opciones: desarrollo de un asiento de goma en la bomba, donde se asienta la bola antes mencionada (puede haber un obstáculo en forma de escombros); problemas con la placa o con el mando a distancia. Si cometió un error con la vida útil (3 años) y la caldera de la serie MSC, lo más probable es que la válvula de tres vías haya fallado.

Pregunta: La caldera Daewoo DGB-250 ICH de repente comenzó a apagarse por sí sola. Después del apagado, la lámpara de control del panel de control se enciende. Para reiniciarlo hay que apagar y encender el mando a distancia, y también golpear la propia caldera en la parte inferior derecha. ¿Cuál es el problema?

Respuesta: Este error indica un problema con el suministro de gas al quemador. Es posible que sea necesario reemplazar la válvula de gas (primero verifique la presencia de gas, la presión en el altavoz y los terminales en las bobinas).

Pregunta: Tengo una caldera daewoo gasboiler dgb-200Ich. Recientemente, me he enfrentado al siguiente problema: sale aire del tanque de expansión. Se reemplazó el pezón, pero no se produjeron cambios. ¿Puede decirme qué hacer en una situación específica?

Respuesta: Reemplace el tanque o conéctelo, pero coloque otro en la línea de retorno que coincida con su sistema.

Pregunta: la caldera de gas daewoo DGB-130 MSC enciende y apaga constantemente la temperatura en la pantalla, aumenta rápidamente y se enfría rápidamente. ¿Cuál podría ser la razón?

Respuesta: Mal flujo de refrigerante. Comprobando los filtros. En el caso del agua dura, las tuberías y el intercambiador de calor primario están obstruidos con sarro. Es posible la pérdida de capacidad del condensador de la bomba.

Pregunta: Caldera Daewoo DGB 160ICH: la presión comenzó a caer cuando la caldera se detuvo en 2-3 puntos y se apaga. ¿Cuál es la razón? ¿Se necesita un tanque de expansión adicional en el sistema de agua de 200-250 litros?

Respuesta: El tanque es necesario y la caída de presión depende de eso. Como tanque adicional, 8l es suficiente, pero 12-18l es mejor (antes de instalar, no olvide liberar la presión en el tanque a 1 atm).

Pregunta: La caldera daewoo gasboiler dgb 300 kfc no quiere encenderse para calentar, pero funciona para agua caliente sin problemas. ¿Cuál podría ser la razón?

Respuesta: Primero - Bomba (rotura del devanado calefactor). El segundo es el tablero (eliminó la tecla de control de la bomba para calentar). El tercero es el panel de control. En los dos primeros casos, va precedido de ebullición y apagado por el código de error E3.

Pregunta: Caldera de gas Daewoo DGB 350 MSC ha estado funcionando por segundo año. Da agua caliente normalmente. Cuando se encendió la calefacción este año, comenzó a funcionar de manera extraña: la temperatura preestablecida es 53, toma la temperatura 60 en 1 minuto y se apaga, el quemador se apaga, la bomba está funcionando. La temperatura desciende a 41ºC en 1 minuto y el proceso se repite continuamente. La presión del gas es normal, la presión del agua en el sistema es 1,2. Hay una bomba adicional en la línea de retorno para pisos cálidos. Superficie de calefacción 270 metros cuadrados, 2 plantas. ¿Cuál es el problema?

Respuesta: Verifique los filtros en la devolución: tiene un sistema atascado.

Pregunta: Daewoo gasboiler dgb-200msc boiler dbr-d21 control remoto. El ajuste de temperatura es de 54 grados, la bomba está funcionando, la temperatura del agua desciende a 42 grados, el quemador se enciende, la temperatura sube suavemente a 61 grados, el quemador se apaga, la bomba continúa funcionando, luego a 51 grados el la bomba se apaga y permanece inactiva durante 5 a 10 minutos.

Luego se enciende la bomba, la temperatura del agua desciende a 42, se enciende el quemador y todo se repite. Preocupaciones por este apagado periódico de la bomba: ¿es un mal funcionamiento, me equivoco en algún lugar de la configuración o es así como debería ser? Si esto es normal, ¿por qué se apaga la bomba?

Respuesta: Este es el ajuste de fábrica, pero se puede seleccionar un modo diferente de funcionamiento de la bomba si se desea.

Se pueden configurar los siguientes parámetros:

P0 - configuración estándar de fábrica; dentro del rango del tiempo de funcionamiento del calentador establecido en el temporizador, cuando se apaga el quemador, la bomba también se apaga.

P5 - funcionamiento continuo de la bomba, independientemente del funcionamiento del quemador.

P9: dentro del rango del tiempo de funcionamiento del calentador establecido en el temporizador, la bomba funciona durante este tiempo.

Pregunta: El problema con la caldera daewoo OGB-200 ICH lleva medio año en funcionamiento, al principio todo era normal, ahora a veces se apaga solo y no hay agua caliente ni calefacción. Después de 2-3 horas se enciende solo y todo vuelve a funcionar.

Respuesta: Es necesario verificar la presión en el sistema de calefacción: a veces, un tubo de manómetro obstruido fija el valor y es engañoso, un microinterruptor falla con menos frecuencia.

Pregunta: Tengo una caldera ich Daewoo DGB-130: se emite una señal de sonido y se muestra un error E8 / E10.

Respuesta: E8 - Fallo del sensor de temperatura. Sensor de temperatura en cortocircuito o circuito abierto, placa de circuito impreso.Un defecto periódico se puede calcular solo si el sensor NTC o la placa se sacuden por un tiempo.

Pregunta: Tengo una caldera daewoo gasboiler DGB-200 ICH, instalada en 2007. Hubo un problema: error E4 (la chimenea fue revisada - limpia, hay tiro). ¡Quiere trabajar solo con la tapa abierta y luego comienza 3-4 veces! ¿Qué puedes ver además de la chimenea?

Respuesta: Hay un problema con la mezcla de aire y gas. Es necesario comenzar verificando la presión de entrada del gas en estática / dinámica y mín. / Máx. en el quemador. En el ciclo de combustión, si la llama es amarilla debido al cierre del escape (sobrepresión), entonces el voltaje de encendido pasa a ser menor a 0.3V (verifique E2). Si el número de revoluciones en min. Si el ventilador llega a más de 2780 (verifique E4), el sistema interpreta el estado como el cierre del escape.

Después de eso, el sistema cambia inmediatamente al ciclo de supresión y el ventilador cambia a la velocidad más alta durante 10 segundos (2860 rpm). Además, al verificar E2, si el voltaje de la llama es superior a 4.7 o al verificar E4, la velocidad del ventilador está por debajo de 2780, entonces se realiza una retirada automática y se establece el ciclo de encendido.

Pregunta: Caldera Daewoo DGB-100 MSC. El problema es este: el sensor de infrarrojos no detecta la presencia de una llama en la cámara. Al parecer, la sensibilidad ha disminuido. La caldera funciona solo cuando apunto el sensor a la lámpara. ¿Es posible ajustar la sensibilidad del sensor en la placa? ¿O tendrás que cambiarlo?

Respuesta: Síntomas: la caldera intenta encenderse tres veces, después de lo cual el control remoto comienza a pitar y el indicador de temperatura parpadea (arriba a la derecha).

Diagnóstico: el interior de la cámara está revestido con placas termoaislantes, en el lado derecho (donde está la ventana para el sensor) la placa se deslizó hacia abajo 2-3 mm y cubrió la mitad de la ventana.

Diagnóstico: el sensor gira en el zócalo 90 grados (la parte inferior de sí mismo), se saca. mira con un espejo.

Reparación: retire la tapa frontal de la cámara (desatornille el tornillo inferior de la ventana frontal, sin este no se puede quitar) y vuelva a colocar la placa termoaislante. Para no volver a salir, coloque placas en los topes inferiores para aumentar el área de apoyo.

Muchas fallas de funcionamiento de una caldera de gas se pueden eliminar con sus propias manos, sin recurrir a servicios costosos del servicio de gas o especialistas privados no menos costosos para el mantenimiento y ajuste de los equipos de gas. La única regla sobre la que haremos una reserva de inmediato es que debe comprender lo que está haciendo y con qué propósito.

El mantenimiento estacional de una caldera de gas consiste en limpiarla de contaminación y comprobar su funcionalidad. Para acceder a los elementos de la caldera, es necesario desmontar la carcasa o carcasa. Para hacer esto, decidimos el método de su fijación, para diferentes modelos de calderas esto se puede hacer de diferentes maneras. La mayoría de las veces se trata de varios tornillos autorroscantes y varios pestillos en la parte superior de la carcasa.

Habiendo obtenido acceso a las partes internas de la caldera, no retiramos nada más cuando realizamos el mantenimiento estacional. Con un cepillo de metal suave, un cepillo de dientes y una lija de grano fino, procedemos a eliminar los depósitos de carbón de todas las partes de la caldera:

• intercambiador de calor;
• quemadores
• encendedor, si está disponible.

Usamos la mencionada herramienta siempre que nos conviene, sin apoyarnos especialmente en el cepillo para metal. A continuación, sople el polvo acumulado con un compresor. Puede usar un tubo de goma o un tubo de un gotero médico simplemente soplándolo y guiando el otro extremo hacia la caldera.

¡Importante! Cualquier trabajo en la caldera se realiza con la válvula de gas cerrada.

Con un punzón delgado o una aguja fuerte, debe limpiar todos los orificios del quemador y el encendedor y luego, después de limpiarlos nuevamente, por ejemplo, con un cepillo de dientes, soplar nuevamente. Si hay sensores superiores, los lugares donde encajan con las partes de la caldera deben limpiarse ligeramente con papel de lija y luego limpiarse con un paño de lana suave.

Los electrodos de encendido y control de llama se limpian bien solo con un paño de lana, sin el uso de agentes limpiadores.Si hay sensores de temperatura de inmersión, es necesario quitarlos de las mangas, seleccionar el líquido presente allí de la manga, limpiar a fondo el interior de la manga con un cepillo de metal pequeño o un trozo de cable de acero suelto de un tamaño adecuado. Después de una limpieza profunda, la funda se limpia con un paño enrollado en un destornillador, luego la funda se llena dos tercios con aceite de máquina y se instala el sensor.

Después de completar estos trabajos, la caldera se aspira completamente. En lugares accesibles, el polvo y la suciedad se limpian con un paño húmedo. Colocamos la moldura en su lugar. Verificamos la presencia de tiro en la chimenea colocando una hoja del tamaño de un cuaderno en la abertura de la chimenea, o arrojando un chorro de humo en el orificio de encendido, la válvula de gas en la bajada de la caldera debe estar cerrada.

Comprobamos las juntas y posibles fugas de gas mediante el método de enjabonado. En presencia de tiro normal, se realiza una prueba de funcionamiento de la caldera, que debe llenarse con un refrigerante. Paralelamente al trabajo de limpieza de la caldera, se inspecciona visualmente en busca de daños mecánicos y fugas de refrigerante. En este punto, el servicio de temporada puede considerarse completo.

Se produce con una solución de ácido clorhídrico, comprada en la red comercial y diseñada específicamente para este propósito. La limpieza se lleva a cabo para los intercambiadores de calor principales de las calderas de gas montadas en la pared y los intercambiadores de calor para la preparación de agua caliente. La sección transversal del canal de dichos intercambiadores de calor es pequeña, por lo que son susceptibles de contaminarse con depósitos de sal.

La limpieza de la camisa de agua de las calderas de gas de suelo, por regla general, no se realiza. El intercambiador de calor debe retirarse para su limpieza. Para hacer esto, retire la carcasa de la caldera, desenrosque las tuberías de suministro al intercambiador de calor, después de drenar el agua de la caldera.

Sacamos el intercambiador de calor de la caldera. Use guantes de goma y use un recipiente de plástico para recolectar el ácido usado. El método no es complicado. Vierta con cuidado la solución ácida dentro del intercambiador de calor hasta que esté completamente lleno. En el caso de que el intercambiador de calor esté obstruido con sarro, se liberará espuma activa. Dejemos el intercambiador de calor durante 10-15 minutos.

Drenamos el ácido gastado en un recipiente y volvemos a llenar el intercambiador de calor con una nueva porción. Estamos esperando los mismos diez minutos. Drenamos la solución y enjuagamos el intercambiador de calor con agua corriente. Colocamos un trozo de manguera en el grifo de agua más cercano y derramamos el intercambiador de calor con agua. Volvamos a llenar el intercambiador de calor con la solución ácida. Si no hay generación activa de espuma, y ​​cuando el intercambiador de calor se derrama con agua, no se ve una resistencia significativa al flujo, entonces el intercambiador de calor se limpia y puede reinstalarlo en el orden inverso.

El método para limpiar el quemador de los depósitos de carbón ya se describió anteriormente. Sin embargo, con hollín fuerte, no siempre es posible hacer frente solo a la limpieza mecánica. Para tales casos, se utilizan productos químicos especiales. No tiene sentido recomendar nada, todas las herramientas son bastante efectivas. El método de limpieza se reduce a aplicar el agente en forma de solución sobre la superficie a limpiar, manteniéndola por un tiempo determinado y luego retirando los depósitos de carbón exfoliados, generalmente de forma mecánica. Con más detalle, debe familiarizarse con el método de limpieza de esta o aquella herramienta al comprarlo.

En casos especialmente difíciles, por ejemplo, cuando un portador de calor se coloca en el quemador, debe retirarse por completo de la caldera y sumergirse en una solución de limpieza durante varias horas. Luego retire el quemador, encienda en la llama de un quemador de gas portátil. Después de otra aplicación de la solución, con un cepillo de metal o un cepillo, elimine los depósitos de carbón restantes.

El conducto de humos se controla con un espejo. Introducimos el espejo en el canal en un ligero ángulo. En el espejo, deberíamos ver una luz al final de la chimenea. Al realizar esta operación, es conveniente utilizar el llamado selfie stick, con un espejo adjunto.

Para eliminar la fuga, es necesario desembalar la conexión, limpiar las roscas de la estopa vieja y pintar. Luego, usando cinta FUM, sellador de roscas o sellador de roscas, vuelva a sellar la conexión. Verifique la calidad del trabajo llenando la tubería y la caldera con agua.

Todas las áreas accesibles de fugas de gas deben lavarse con una solución de jabón o un verificador de fugas de gas especial. La solución para enjabonar se prepara a partir de jabón para lavar rasurándolo en un recipiente con agua tibia y revolviendo hasta obtener una espuma espesa. Si hay una fuga de gas, una burbuja de jabón explotará sobre la espuma. La fuga se puede reparar de la misma manera que la fuga de agua a través de las conexiones roscadas.

Reemplazar un quemador de caldera de gas requerirá más atención y cuidado. La compra de un quemador nuevo debe ser exactamente del mismo modelo que el instalado en su caldera. Nunca instale un quemador que no esté diseñado para su modelo de caldera.

El comienzo es el mismo: retiramos la carcasa de la caldera. Habiendo obtenido acceso al quemador, inspeccionamos cuidadosamente los tubos y sensores conectados al quemador. Debe recordarse su ubicación para que al montar un nuevo quemador no se confunda a cuál conectar.

Cómo quitar un quemador de gas. 1. Fijación del quemador a la carcasa de la cámara de combustión. 2. Cables para el encendedor de electrodos y el sensor de llama. 3. Un ramal para suministrar una mezcla de aire y gas.

Debido a la gran variedad de modelos de calderas, es imposible dar recomendaciones específicas, pero en cualquier caso, habrá:

• un tubo para suministrar gas al quemador;
• sensor de presión de gas al quemador;
• válvula de gas.

Es posible que haya un tubo de control del sensor de tiro o conexión eléctrica (cables) del mismo sensor de tiro o sensor de temperatura. Cuando utilice un quemador del mismo modelo que el suyo, recordar y conectar todos los cables y tubos no será difícil.

Reemplazar un quemador de cuerno instalado en una estufa de leña es aún más fácil de manejar. Desenroscamos los tornillos de su fijación a la placa y dos tubos: suministro de gas y suministro de gas al encendedor. Sacamos el quemador viejo, insertamos uno nuevo, atornillamos los tubos, apretamos los pernos de montaje del quemador.

No vale la pena reparar la automatización primitiva de dicho quemador, el resultado puede conducir a un funcionamiento inseguro de la caldera. Lo más difícil es reemplazar el quemador de una caldera de gas de pared, llena de electrónica y una gran cantidad de sensores. Pero no se asuste aquí, el principio es el mismo: es bueno recordar la ubicación de todas las conexiones al quemador.

Tratando de aumentar su importancia, los especialistas en gas dicen que dicho quemador debe "atarse" a la caldera haciendo parpadear la unidad electrónica o ajustando la caldera. El quemador es solo de hierro, que no se puede ajustar de ninguna manera. Los ajustes pueden requerir la combustión como tal, pero esto ya no es relevante para el reemplazo del quemador en sí. Si el quemador está hecho para el modelo de la caldera en la que está instalado, entonces la combustión será correcta, sin embargo, siempre que no hayan intentado regularla en el quemador antiguo.

La necesidad de reemplazar el sensor de temperatura surge cuando, al configurar un modo de operación de temperatura específico, la caldera no lo cumple o, lo que es peor, entra en modo de ebullición, lo que puede provocar la ruptura de la camisa de agua de la caldera. o su intercambiador de calor.

Los sensores de temperatura, según el método de instalación en la caldera, pueden ser aéreos y sumergibles. Los sensores de abrazadera se instalan en las tuberías de la caldera con clips que presionan el sensor contra esta tubería. Reemplazarlos es muy sencillo. Desconecte el viejo - coloque el nuevo. Colocamos el chip (contacto eléctrico) en lugar del anterior.

Los sensores de inmersión pueden ser de dos tipos: inmersión directa y ubicados en un manguito lleno de aceite. Al reemplazar el primero, es necesario drenar el agua de la caldera, desenroscar el sensor. Preste atención a cómo se sellaron las roscas en el soporte del sensor.Esto puede ser simplemente una rosca cónica, usando un bloqueo de rosca (adhesivo), juntas o juntas tóricas. No se utiliza el sellado con lino y otros materiales. Instale un sensor nuevo usando el mismo método de sellado.

Al reemplazar los sensores instalados en las mangas, no es necesario drenar el agua de la caldera. Después de aflojar la tuerca de fijación, saque el sensor, verifique la presencia de aceite en el manguito, instale un nuevo sensor, fijándolo con una tuerca. La versión más simple de dicho sensor es un termómetro de alcohol instalado en la manga para el control visual de la temperatura en la caldera.

Las calderas de gas modernas son equipos tecnológicos bastante sofisticados. Con el cuidado y el manejo adecuados, la caldera de gas funcionará durante mucho tiempo sin interrupciones. Sin embargo, incluso el equipo más caro y funcional tiene su propio recurso, después de cuyo agotamiento comienzan a aparecer todo tipo de mal funcionamiento.

Reparación de calderas de gas de bricolaje

Conociendo las principales causas de mal funcionamiento y el procedimiento para eliminarlas, puede reparar su caldera de gas con sus propias manos. Este es un trabajo muy laborioso, responsable, pero en la mayoría de los casos relativamente fácil.

Contenido de las instrucciones paso a paso:

En primer lugar, es necesario establecer por qué puede ocurrir un mal funcionamiento en el funcionamiento de las calderas de calefacción de gas. Varios factores diferentes pueden provocar problemas.

Las calderas de gas modernas están equipadas con varios equipos de automatización. Estos fondos, a su vez, funcionan con electricidad. Y, a pesar de que el siglo XXI ya está en el patio y los sistemas para el uso de fuentes de energía alternativas se están desarrollando activamente en todo el mundo, el problema de la estabilidad de las redes eléctricas sigue siendo relevante para muchas regiones, especialmente para las aldeas remotas y todas las áreas. tipos de casas de veraneo.

Un apagón repentino o un fuerte aumento de la electricidad es uno de los principales enemigos de cualquier caldera de gas moderna.

Para evitar todos los problemas que lo acompañan, compre un estabilizador de calidad con anticipación. No ahorre dinero para comprar este dispositivo; los modelos baratos tienen poco sentido, por lo que es mejor asignar fondos de inmediato para comprar un buen estabilizador de un fabricante conocido. Asegúrese de que, en caso de avería de la automatización, gastará mucho más dinero en su reparación y reemplazo.

En el hogar, a menudo se utilizan modelos de calderas de gas montados en la pared. Dichos dispositivos son simultáneamente responsables tanto de la calefacción de espacios como de la preparación de agua caliente.

El diseño de las calderas suspendidas incluye un intercambiador de calor de flujo continuo. El agua dura de baja calidad con diversas impurezas es el principal enemigo del intercambiador de calor de una caldera de gas. Al mismo tiempo, bajo la influencia de agua de baja calidad, el intercambiador de calor puede fallar en solo una temporada.

Instale filtros especiales para evitar tales daños. La mejor opción es un sistema completo de purificación de agua. Con él, su caldera funcionará el mayor tiempo posible, y usar agua purificada es mucho más seguro para la salud.

Cualquier persona con conocimientos le dirá: solo especialistas calificados deben participar en la instalación y tubería de equipos de calefacción de gas.

Incluso los más mínimos errores en las etapas de instalación y conexión de equipos pueden tener consecuencias irreversibles. Por ejemplo, una tubería ejecutada incorrectamente en el caso de una caldera de gas de hierro fundido de más de 50 kW conducirá al hecho de que la unidad simplemente se dividirá a bajas temperaturas.

Si no es un operador de gas experimentado, confíe la instalación de la caldera a profesionales.

Por lo tanto, si no es un operador de gas experimentado, confíe la instalación de la caldera a profesionales; de esta manera, se evitará muchos problemas en el futuro.

Las condiciones meteorológicas desfavorables también pueden provocar la aparición de muchos problemas diferentes.En inviernos helados, la gente enciende la calefacción casi al máximo. Esto conduce a una disminución significativa de la presión en el sistema de gasoductos. Como resultado, las calderas no pueden desarrollar plenamente su potencial.

No podrá resolver este problema por su cuenta; todavía no puede explicar a sus vecinos que con sus acciones solo agravan la situación. Como solución al problema, puede instalar una caldera adicional que funcione con un combustible diferente.

Caldera automática de carbón sólido con tolva

Una caldera de gas moderna es un sistema complejo y potencialmente peligroso. El principal peligro de tales unidades es el riesgo de explosión de gas en caso de manejo inadecuado del equipo o eliminación prematura de diversas fallas.

Varios tipos de automatización son responsables de mantener el funcionamiento de la caldera de gas en un nivel óptimo. Un usuario sin experiencia a menudo no puede entender su dispositivo. Por lo tanto, es mejor invitar inmediatamente a especialistas para que solucionen problemas graves.

Por su cuenta, puede intentar eliminar solo los daños visibles y varios contaminantes que han provocado la falla de la tubería, la chimenea y otras partes de la caldera.

Fallos típicos de las calderas de gas.

Hay una serie de problemas típicos que puede solucionar usted mismo en la mayoría de los casos. También se enumerarán los problemas, en cuyo caso solo podrá protegerse antes de la llegada de un especialista.

Si aparece un olor característico a gas o humo en la habitación, apague inmediatamente la caldera y salga de la habitación, abriéndola para que se ventile.

Diagrama de funcionalidad de la caldera de gas

Llame a un profesional de inmediato. Tratar de resolver el problema de la fuga de gas por su cuenta sin las habilidades necesarias es extremadamente peligroso e irrazonable.

Si el sensor de llama o la tubería de suministro de gas se rompen, apague la caldera, cierre todas las válvulas de gas y deje que la unidad se enfríe por completo.

Regrese al área después de un tiempo para verificar si hay olor a gas. Si todo está en orden con el tiro, intente encender la caldera nuevamente. Si no hay empuje, llame inmediatamente a un técnico.

El sobrecalentamiento es uno de los problemas más comunes en las calderas de gas modernas. La razón de esto puede ser un mal funcionamiento del equipo de automatización o un intercambiador de calor obstruido.

Es imposible hacer frente a la reparación de la automatización sin los conocimientos adecuados.

También puede limpiar el intercambiador de calor con sus propias manos. Los materiales más habituales para la fabricación de intercambiadores de calor son el cobre y el acero inoxidable. Por lo general, no hay problemas para limpiarlos, pero tenga mucho cuidado de todos modos.

Intercambiador de calor primario para caldera de gas mural Beretta

De acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, los intercambiadores de calor deben limpiarse de hollín cada pocos años (cada fabricante indica un intervalo específico en las instrucciones de su equipo).

Intercambiador de calor primario (circuito de calefacción) de la caldera de gas Rinnai SMF

Para limpiar el intercambiador de calor, simplemente retírelo y límpielo a fondo con un cepillo de metal. En el caso de un intercambiador de calor de cobre, lo mejor es reemplazar el cepillo con una esponja de metal que se usa para lavar los platos.

El lugar problemático de los fanáticos es su orientación. Si el ventilador de su caldera deja de desarrollar el número de revoluciones establecido, intente eliminar el problema lo antes posible.

Ventilador (3311806000) para caldera de gas Daewoo

Para hacer esto, retire la parte trasera del ventilador, saque el estator y lubrique los cojinetes. El aceite de máquina está bien para la lubricación, pero si es posible, es mejor usar un compuesto de carbono de mayor calidad con propiedades resistentes al calor.

Ventilador RLA97 (Aa10020004) para caldera de gas Electrolux

Además, un cortocircuito entre vueltas puede provocar problemas con el ventilador. Solo un especialista puede hacer frente a la eliminación de este mal funcionamiento.Envíe el estator a reparar para reemplazar el devanado o reemplace inmediatamente la unidad defectuosa por un dispositivo nuevo.

Diagrama de chimenea de caldera de gas

A menudo, la obstrucción excesiva de la chimenea coaxial conduce a la aparición de varias fallas en el funcionamiento de una caldera de calefacción de gas.

Retire la chimenea y limpie a fondo todos sus componentes del hollín. De esta manera, no solo devolverá el nivel anterior de eficiencia de la unidad, sino que también aumentará significativamente la eficiencia de la caldera.

La caldera puede apagarse espontáneamente por varias razones. Esto suele ocurrir debido a un mal funcionamiento del sensor de combustión. Este problema, a su vez, conduce con mayor frecuencia a la contaminación de la tubería de gas.

Sonda de tiro 87 ° C para caldera Thermona

Retire la tubería de ramificación, enjuáguela bien con agua, límpiela con un hisopo de algodón y elimine la humedad restante. Vuelva a colocar la tubería e intente encender la caldera. Si no ayuda, llame al asistente.

No es de extrañar que digan: la mejor reparación es la prevención. Las calderas de gas requieren un mantenimiento preventivo anual, que debe realizarse antes del inicio de la temporada de calefacción.

Siempre que sea posible, el mantenimiento debe realizarse dos veces al año, antes y después de la temporada de calefacción.

Verifique todos los elementos de la caldera discutidos anteriormente para verificar su capacidad de servicio. Siga las recomendaciones de mantenimiento preventivo dadas por el fabricante en las instrucciones específicas de su caldera. Elimine cualquier mal funcionamiento que surja a tiempo, si es posible.

¡Recordar! Una caldera de gas es un equipo potencialmente peligroso. El uso incorrecto y la resolución de problemas inoportuna pueden tener consecuencias irreparables. Por lo tanto, tenga cuidado y no realice ningún trabajo de reparación si duda de su capacidad y corrección de acción. De lo contrario, siga las instrucciones proporcionadas.