Reparación de caldera Daewoo hágalo usted mismo

Sistemas de calefacción para casas de campo y de campo. Calderas, géiseres, calentadores de agua - Reparación, servicio, operación. Recomendaciones de montaje e instalación.

Pregunta: ¿Dónde puedo encontrar una descripción completa de los códigos de problemas? (Caldera Daewoo DGB160). No todos los códigos se describen en el pasaporte.

Respuesta: Estos son los principales códigos de error.

Indicadores en el controlador de habitación/Función de prueba/Puntos de prueba

E1 - No hay agua en la caldera - Presostato, tuberías de agua fría, placa principal.

E3 - Ebullición - Bomba, sensor de temperatura, PCB principal.

E5 - Voltaje de encendido excesivo - Sensor infrarrojo, placa de circuito impreso.

E6 - Errores de comunicación - Detector de gas, placa de circuito impreso.

E7 - Fuga de gas - Control de habitación, tuberías y cables de conexión, tablero.

E8 - Falla del sensor de temperatura - Sensor en cortocircuito o placa de circuito permanentemente abierta.

EE - Falla del ventilador - PCB del ventilador.

Pregunta: Caldera de gas Daewoo 130. El error E1 se muestra constantemente, la presión en el sensor cae muy a menudo a 0 y la caldera se apaga, pero generalmente la presión del agua en el sistema es normal (hay excesos, pero muy raramente) . Dime, por favor, ¿cuál podría ser el problema?

Respuesta: Si la presión en el indicador de presión ubicado en la pared frontal de la caldera cae a cero, esto generalmente sucede en un sistema de calefacción frío, lo más probable es que la presión en la cámara de aire del tanque de expansión sea insuficiente.

Para bombearlo, debe quitar la cubierta frontal, desatornillar los 3 tornillos del soporte de montaje del tanque de expansión, sin esto es difícil acercarse al niple bombeado y bombear la presión con una bomba de automóvil a 1,5 atmósferas. Pero antes de eso, debe aliviar la presión del agua en el sistema de calefacción a través de la válvula de alivio ubicada en la parte inferior de la caldera. Luego, vuelva a bombear la presión del agua a 1-2 atmósferas de acuerdo con el puntero.

Pregunta: La caldera Daewoo 130 tiene un accesorio de latón en la ventilación de aire automática, tiene una rosca roja (algún tipo de regulador, probablemente), no hay forma de obtener una fuga activa debajo. ¿Qué hacer?

Respuesta: Primero, coloque un filtro de agua fino en la línea de retorno (a juzgar por la presencia de residuos que atascaron la aguja del obturador). La salida de aire de esta línea de calderas es fácil de limpiar.

- Cerramos los grifos debajo de la caldera y drenamos el agua a través de la válvula de seguridad;

- Entre la manguera de goma y la cámara de combustión, colocamos unos alicates con un agarre torcido y, sujetando la salida de aire directamente por el cuerpo, lo debilitamos (la carrera de los alicates es de 5-7 mm, y luego se desenrosca con la mano). );

- Ya sujetando el respiradero en nuestras manos, desenroscamos la tapa con una llave ajustable y las mismas pinzas, la limpiamos - enjuagamos la cavidad, soltamos suavemente los ganchos de plástico y soltamos el flotador para limpiar la punta de la aguja de plástico debajo eso. Si es necesario, puede ajustar el resorte de la aguja estirándolo ligeramente.

- Después de montar todo en orden inverso, lo único que hay que cambiar es la junta de cartón técnico debajo de la rejilla de ventilación.

Pregunta: La caldera de gas Daewoo DGB-160 ICH 19 kW ha estado en funcionamiento durante 5 años. Este verano, la calefacción empezó a encenderse de repente durante 20-30 minutos. ¿Qué se puede hacer?

Respuesta: Hace cinco años hubo una serie de ICH, donde el cambio de flujo se establecía mediante una bola en la bomba. Puede haber tres opciones: el desarrollo de un asiento de goma en la bomba, donde se asienta la bola antes mencionada (puede haber interferencia en forma de escombros); problemas con la placa o con el mando a distancia. Si cometieron un error con la vida útil (3 años) y la caldera de la serie MSC, lo más probable es que la válvula de tres vías falló.

Pregunta: La caldera Daewoo DGB-250 ICH de repente comenzó a apagarse por sí sola. Después de apagar, se enciende la lámpara de control en el panel de control. Para reiniciar hay que apagar y encender el mando a distancia, y también golpear la propia caldera en la parte inferior derecha. ¿Cuál es el problema?

Respuesta: Este error indica un problema con el suministro de gas al quemador. Es posible que sea necesario cambiar la válvula de gas (verifique previamente la presencia de gas, la presión en el parlante y los terminales en las bobinas).

Pregunta: Tengo una caldera daewoo gasboiler dgb-200Ich. Recientemente, me he enfrentado al siguiente problema: sale aire del tanque de expansión. Se reemplazó el pezón, pero no hubo cambios. Dime, por favor, ¿qué hacer en una situación particular?

Respuesta: Reemplace el tanque o apáguelo, pero coloque otro en la línea de retorno que coincida con su sistema.

Pregunta: la caldera daewoo gasboiler DGB-130 MSC enciende y apaga constantemente la temperatura en la pantalla, sube rápidamente y se enfría rápidamente. ¿Cuál podría ser la razón?

Respuesta: Mal flujo de refrigerante. Comprobación de filtros. En el caso de agua dura, tuberías obstruidas con incrustaciones y un intercambiador de calor primario. Posible pérdida de capacidad del condensador de la bomba.

Pregunta: Caldera Daewoo DGB 160ICH: la presión comenzó a caer cuando la caldera se detuvo en 2-3 puntos y se apagó. ¿Cuál es la razón y se necesita un tanque de expansión adicional en un sistema de agua de 200-250 litros?

Respuesta: Se necesita un tanque, por eso la caída de presión. Como tanque adicional, 8 litros son suficientes, pero 12-18 litros es mejor (no olvide purgar la presión del tanque a 1 atm antes de la instalación).

Pregunta: La caldera daewoo gasboiler dgb 300 kfc no quiere encender para calefacción, pero funciona para agua caliente sin problemas. ¿Cuál podría ser la razón?

Respuesta: La primera es la Bomba (rotura del bobinado para calefacción). El segundo es el tablero (eliminó la tecla de control de la bomba de calefacción). El tercero es el panel de control. En los dos primeros casos, preceden la ebullición y el apagado por el código de error E3.

Pregunta: La caldera de gas Daewoo DGB 350 MSC ha estado funcionando por segundo año. El agua caliente sale normalmente. Cuando se enciende la calefacción este año, comenzó a funcionar de manera extraña: la temperatura establecida es 53, toma una temperatura de 60 en 1 minuto y se apaga, el quemador se apaga, la bomba funciona. La temperatura cae a 41 en 1 minuto y el proceso se repite continuamente. La presión del gas es normal, la presión del agua en el sistema es 1.2. Hay una bomba adicional en la línea de retorno a la calefacción por suelo radiante. Zona de calefacción 270 m2, 2 plantas. ¿Cuál es el problema?

Respuesta: Verifique los filtros en la línea de retorno: su sistema está bloqueado.

Pregunta: Caldera daewoo gasboiler dgb-200msc control remoto dbr-d21. El ajuste de temperatura es de 54 grados, la bomba está funcionando, la temperatura del agua baja a 42 grados, el quemador se enciende, la temperatura sube suavemente a 61 grados, el quemador se apaga, la bomba continúa funcionando, luego a 51 grados el la bomba se apaga y permanece inactiva durante 5 a 10 minutos.

Luego, la bomba se enciende, la temperatura del agua baja a 42, el quemador se enciende y todo se repite. Preocupado por este apagado periódico de la bomba: ¿es esto un problema, cometí un error en la configuración en alguna parte o se supone que debe ser así? Si esto es normal, ¿por qué se apaga la bomba?

Respuesta: Esta es la configuración de fábrica, pero puede seleccionar un exceso de bomba diferente si lo desea.

Las siguientes opciones están disponibles:

P0 - configuración estándar de fábrica; dentro del rango de tiempo de funcionamiento del calentador configurado en el temporizador, cuando el quemador se apaga, la bomba también se apaga.

P5 - funcionamiento continuo de la bomba, independientemente del funcionamiento del quemador.

P9: dentro del rango del tiempo de funcionamiento del calentador configurado en el temporizador, la bomba funciona durante todo este tiempo.

Pregunta: El problema con la caldera daewoo OGB-200 ICH lleva medio año en funcionamiento, al principio todo normal, ahora a veces se apaga sola y no hay agua caliente ni calefacción. Después de 2-3 horas se enciende solo y todo vuelve a funcionar.

Respuesta: Es necesario verificar la presión en el sistema de calefacción: a veces, un tubo de manómetro obstruido fija el valor y engaña, un microinterruptor falla con un poco menos de frecuencia.

Pregunta: Tengo una caldera Daewoo DGB-130 ich: suena una señal audible y se muestra un error E8 / E10.

Respuesta: E8 - Falla del sensor de temperatura. Sensor de temperatura en cortocircuito o placa de circuito abierta.Un defecto periódico solo se puede calcular arrojando un sensor o placa NTC por un tiempo.

Pregunta: Tengo una caldera daewoo gasboiler DGB-200 ICH, instalada en 2007. Hubo un problema: error E4 (revisaron la chimenea, está limpia, hay tiro). Quiere trabajar solo con la tapa abierta, ¡y luego se inicia 3-4 veces! ¿Qué más puedes ver además de la chimenea?

Respuesta: El problema con la mezcla de gas y aire. Debe comenzar comprobando la presión del gas en la entrada en estática/dinámica y mín./máx. en el quemador. En el ciclo de combustión, si la llama es amarilla por cierre del escape (exceso de presión), entonces la tensión de encendido se vuelve inferior a 0,3V (prueba E2). Si el número de revoluciones por minuto ventilador llega a más de 2780 (verifique E4), entonces el sistema interpreta el estado como cerrando el escape.

Después de eso, el sistema entra inmediatamente en un ciclo de apagado y el ventilador alcanza la velocidad más alta durante 10 segundos (2860 rpm). También en la prueba E2, si el voltaje de la llama es superior a 4,7 o en la prueba E4, la velocidad del ventilador es inferior a 2780, entonces se realiza una retirada automática y se establece un ciclo de encendido.

Pregunta: Caldera Daewoo DGB-100 MSC. El problema es este: el sensor de infrarrojos no detecta la presencia de una llama en la cámara. Sensibilidad aparentemente disminuida. La caldera solo funciona cuando apunto el sensor a la lámpara. ¿Es posible ajustar la sensibilidad del sensor en el tablero? ¿O habrá que cambiarlo?

Respuesta: Síntomas: la caldera intenta encenderse tres veces, luego el control remoto comienza a sonar y el indicador de temperatura parpadea (arriba a la derecha).

Diagnóstico: el interior de la cámara está revestido con placas termoaislantes, en el lado derecho (donde se encuentra la ventana del sensor) la placa se ha movido hacia abajo 2-3 mm y la mitad cubrió la ventana.

Diagnóstico: el sensor se gira en el zócalo 90 grados (parte inferior de sí mismo), se extrae. mirar con un espejo.

Reparación: retire la cubierta frontal de la cámara (desatornille el tornillo inferior de la ventana frontal, no se puede quitar sin esto) y coloque la placa de aislamiento térmico en su lugar. Para no volver a salir, coloque placas en los topes inferiores para aumentar el área de apoyo.

Muchos fallos de funcionamiento de una caldera de gas pueden solucionarse usted mismo, sin recurrir a los costosos servicios de un servicio de gas o a especialistas privados no menos costosos en el mantenimiento y ajuste de equipos de gas. La única regla por la que haremos una reserva de inmediato es que debe comprender lo que está haciendo y con qué propósito.

El mantenimiento estacional de una caldera de gas consiste en limpiarla de contaminantes y verificar su rendimiento. Para acceder a los elementos de la caldera es necesario desmontar la carcasa o envolvente. Para hacer esto, determinamos el método de fijación, para diferentes modelos de calderas, esto se puede hacer de diferentes maneras. En la mayoría de los casos, estos son varios tornillos autorroscantes y varios pestillos en la parte superior de la carcasa.

Habiendo obtenido acceso a las partes internas de la caldera, al realizar el mantenimiento estacional, no eliminamos nada más. Mediante un cepillo suave para metal, un cepillo de dientes y una lija de grano fino, procedemos a eliminar los depósitos de carbonilla de todas las partes de la caldera:

• intercambiador de calor;
• quemadores;
• encendedor, si está disponible.

Usamos la herramienta anterior, donde sea conveniente, sin apoyarnos particularmente en el cepillo de metal. Luego soplamos el polvo acumulado con un compresor. Puede usar un tubo de goma o un tubo de un cuentagotas médico simplemente soplando y dirigiendo su otro extremo hacia la caldera.

¡Importante! Cualquier trabajo en la caldera se realiza con la válvula de gas cerrada.

Con un punzón delgado o una aguja fuerte, debe limpiar todos los orificios del quemador y el encendedor, y luego, después de limpiarlos nuevamente, por ejemplo, con un cepillo de dientes, sople nuevamente. Si hay sensores superiores, los lugares de contacto con las partes de la caldera deben limpiarse ligeramente con papel de lija y luego limpiarse con un paño de lana suave.

Los electrodos de encendido y control de llama se limpian bien solo con un paño de lana, sin el uso de agentes de limpieza.Si hay sensores de temperatura sumergibles, es necesario quitarlos de los manguitos, seleccionar el líquido presente en ellos del manguito, limpiar a fondo el interior del manguito con una pequeña gorguera de metal o un trozo suelto de cable de acero de un tamaño adecuado. Después de una limpieza general, el manguito se limpia con un paño enrollado alrededor de un destornillador, luego dos tercios del manguito se llenan con aceite para máquinas y se instala el sensor.

Después de completar estos trabajos, la caldera se aspira cuidadosamente. En lugares accesibles, el polvo y la suciedad se limpian con un paño húmedo. Colocamos la tapa en su lugar. Comprobamos la presencia de tiro en la chimenea pegando una hoja del tamaño de un cuaderno en el orificio de la chimenea, o dejando un hilo de humo en el orificio de encendido del encendedor, la válvula de gas en el descenso a la caldera debe estar cerrada .

Comprobamos los lugares de las juntas y posibles fugas de gas mediante enjabonado. En presencia de tiro normal, se realiza una prueba de funcionamiento de la caldera, que debe llenarse con refrigerante. Paralelamente a la limpieza de la caldera, se inspecciona visualmente en busca de daños mecánicos y fugas de refrigerante. A este servicio estacional se le puede considerar completo.

Se produce con una solución de ácido clorhídrico, comprada en la red de distribución y destinada específicamente para este fin. La limpieza se lleva a cabo para los intercambiadores de calor principales de las calderas de gas montadas en la pared y los intercambiadores de calor para la preparación de agua caliente. La sección transversal de los canales de tales intercambiadores de calor es pequeña, por lo que son propensos a la contaminación con depósitos de sal.

La limpieza de la camisa de agua de las calderas de gas de piso, por regla general, no se realiza. Para realizar la limpieza, se debe quitar el intercambiador de calor. Para hacer esto, retire la carcasa de la caldera, desenrosque las tuberías de suministro al intercambiador de calor, después de drenar el agua de la caldera.

Retire el intercambiador de calor de la caldera. Use guantes de goma y use un recipiente de plástico para recoger el ácido gastado. El método no es difícil. Vierta con cuidado la solución ácida en el intercambiador de calor hasta que esté completamente lleno. En el caso de que el intercambiador de calor esté obstruido con incrustaciones, se liberará espuma activa. Deje el intercambiador de calor durante 10-15 minutos.

Drenamos el ácido gastado en un recipiente y rellenamos el intercambiador de calor con una nueva porción. Estamos esperando los mismos diez minutos. Drene la solución y enjuague el intercambiador de calor con agua corriente. Ponemos un trozo de manguera en el grifo de agua más cercano y derramamos el intercambiador de calor con agua. Vuelva a llenar el intercambiador de calor con solución ácida. Si no hay generación de espuma activa y cuando el intercambiador de calor se derrama con agua, no se ve una resistencia significativa al flujo, entonces el intercambiador de calor se lava y se puede reemplazar en orden inverso.

El método para limpiar el quemador del hollín ya se ha descrito anteriormente. Sin embargo, con un hollín fuerte, no siempre es posible hacer frente utilizando solo una limpieza mecánica. Para tales casos, se utilizan productos químicos especiales. No tiene sentido recomendar nada, todos los medios son bastante efectivos. El método de limpieza se reduce a aplicar una solución en forma de solución a la superficie a limpiar, mantenerla durante un cierto tiempo y luego eliminar los depósitos de carbón exfoliado, más a menudo mecánicamente. Con más detalle con el método de limpieza con uno u otro medio, debe familiarizarse con su compra.

En casos particularmente severos, por ejemplo, cuando el refrigerante entra en contacto con el quemador, debe eliminarse por completo de la caldera y sumergirse en una solución de limpieza durante varias horas. Luego retire el quemador, enciéndalo en la llama de un quemador de gas portátil. Después de otra aplicación de la solución, utilizando una gorguera o un cepillo de metal, elimine los depósitos restantes.

El conducto de humos se comprueba con un espejo. Introducimos el espejo en el canal con un ligero ángulo. En el espejo deberíamos ver la luz al final de la chimenea.Al realizar esta operación, es conveniente utilizar el llamado palo selfie, con un espejo adherido.

Para eliminar la fuga, es necesario desempacar la conexión, limpiar las roscas del remolque viejo y pintar. Luego, usando cinta FUM, hilo de sellado o sellador de roscas, vuelva a empaquetar la conexión. Verifique la calidad del trabajo llenando la tubería y la caldera con agua.

Todas las fugas de gas accesibles deben lavarse con una solución jabonosa o con una prueba especial de fugas de gas. La solución para enjabonar se prepara a partir de jabón de lavar, se afeita en un recipiente con agua tibia y se agita hasta obtener una espuma espesa. Si se escapa gas, se soplará una burbuja de jabón sobre la espuma. Puede reparar la fuga de la misma manera que la fuga de agua a través de conexiones roscadas.

Reemplazar el quemador de una caldera de gas requerirá más atención y cuidado. Compre un quemador nuevo que debe ser exactamente del mismo modelo que el instalado en su caldera. Nunca instale un quemador que no esté diseñado para su modelo de caldera.

El comienzo es el mismo: retire la carcasa de la caldera. Habiendo obtenido acceso al quemador, inspeccionamos cuidadosamente los tubos y sensores conectados al quemador. Se debe recordar su ubicación para que al ensamblar un nuevo quemador, no confunda a cuál conectarse.

Cómo quitar un quemador de gas. 1. Fijación del quemador al alojamiento de la cámara de combustión. 2. Cables para el encendedor de electrodos y el sensor de llama. 3. Tubería para suministro de mezcla gas-aire

Debido a la gran variedad de modelos de calderas, es imposible dar recomendaciones específicas, sin embargo, en cualquier caso, habrá:

• tubería de suministro de gas al quemador;
• sensor de presión de gas en el quemador;
• válvula de gas.

Puede haber un tubo de control del sensor de tiro o una conexión eléctrica (cables) del mismo sensor de tiro o sensor de temperatura. Al usar un quemador del mismo modelo que el suyo, no será difícil recordar y conectar todos los cables y tubos.

Reemplazar un quemador de algarroba instalado en una estufa de leña es aún más fácil de manejar. Desenroscamos los tornillos de su fijación a la placa y dos tubos: suministro de gas y suministro de gas al encendedor. Sacamos el quemador viejo, insertamos uno nuevo, sujetamos los tubos, apretamos los pernos de montaje del quemador.

No vale la pena reparar la automatización primitiva de dicho quemador, el resultado puede conducir a un funcionamiento inseguro de la caldera. Lo más difícil es reemplazar el quemador de una caldera de gas montada en la pared, llena de componentes electrónicos y una gran cantidad de sensores. Pero tampoco se asuste aquí, el principio es el mismo: es bueno recordar la ubicación de todas las conexiones al quemador.

Tratando de aumentar su importancia, los especialistas en gas dicen que dicho quemador debe estar "atado" a la caldera al encender la unidad electrónica o ajustar la caldera. El quemador es solo hierro, que no se puede ajustar de ninguna manera. Los ajustes pueden requerir combustión como tal, pero esto ya no es relevante para reemplazar el quemador en sí. Si el quemador está hecho para el modelo de caldera en el que está instalado, la combustión será correcta, sin embargo, siempre que no hayan intentado ajustarlo en el quemador antiguo.

La necesidad de reemplazar el sensor de temperatura surge cuando, cuando se establece un modo de operación de temperatura específico, la caldera no lo cumple o, lo que es peor, cambia al modo de ebullición, lo que puede provocar una ruptura de la camisa de agua de la caldera. o su intercambiador de calor.

Los sensores de temperatura según el método de instalación en la caldera pueden ser aéreos y sumergibles. Los sensores acoplables se instalan en las tuberías de la caldera en clips que presionan el sensor contra esta tubería. Su reemplazo es bastante simple. Desconecte el viejo - ponga el nuevo. Ponemos el chip (contacto eléctrico) en lugar del anterior.

Los sensores de inmersión pueden ser de dos tipos: de inmersión directa y ubicados en una manga llena de aceite. Al reemplazar el primero, es necesario drenar el agua de la caldera, desenroscar el sensor.Preste atención a cómo se selló la rosca en el punto de montaje del sensor. Esto puede ser tan simple como roscas cónicas, usando sellador de roscas (pegamento), juntas o juntas tóricas. No se utiliza el sellado con lino y otros materiales. Usando el mismo método de sellado, instale el nuevo sensor.

Al reemplazar los sensores instalados en las mangas, no es necesario drenar el agua de la caldera. Después de soltar la tuerca de fijación, extraiga el sensor, verifique si hay aceite en el manguito, instale un nuevo sensor y fíjelo con una tuerca. La versión más simple de dicho sensor es un termómetro de alcohol instalado en un manguito para el control visual de la temperatura en la caldera.

Las calderas de gas modernas son equipos tecnológicos bastante complejos. Con el cuidado y el manejo adecuados, la caldera de gas funcionará durante mucho tiempo sin fallas. Sin embargo, incluso el equipo más costoso y funcional tiene su propio recurso, después de lo cual comienzan a aparecer varios tipos de mal funcionamiento.

Reparación de calderas de gas de bricolaje

Conociendo las principales causas de los problemas y el procedimiento para su eliminación, puede reparar su caldera de gas con sus propias manos. Este es un trabajo muy minucioso, responsable, pero en la mayoría de los casos relativamente simple.

Contenido de las instrucciones paso a paso:

En primer lugar, es necesario establecer, por lo que pueden ocurrir fallas en el funcionamiento de las calderas de calefacción de gas. Una serie de factores diferentes pueden conducir a problemas.

Las calderas de gas modernas están equipadas con varios equipos de automatización. Estos dispositivos, a su vez, funcionan con electricidad. Y, a pesar de que ya estamos en el siglo XXI y los sistemas para el uso de fuentes de energía alternativas se están desarrollando activamente en todo el mundo, el problema de la estabilidad de las redes eléctricas sigue siendo relevante para muchas regiones, especialmente para pueblos remotos y todos tipos de pueblos de vacaciones.

Un apagado repentino o un fuerte aumento de la electricidad es uno de los principales enemigos de cualquier caldera de gas moderna.

Para evitar todos los problemas asociados, compre un estabilizador de calidad por adelantado. No ahorre dinero para comprar este dispositivo: los modelos baratos son de poca utilidad, por lo que es mejor asignar fondos de inmediato para comprar un buen estabilizador de un fabricante conocido. Asegúrese de que, en caso de avería de la automatización, gastará mucho más dinero en su reparación y reemplazo.

En el hogar, a menudo se usan modelos de pared de calderas de gas. Dichos dispositivos son simultáneamente responsables tanto de la calefacción de espacios como de la preparación de agua caliente.

El diseño de las calderas de pared incluye un intercambiador de calor de flujo. El agua dura de baja calidad con varias inclusiones es el principal enemigo del intercambiador de calor de la caldera de gas. Al mismo tiempo, bajo la influencia de agua de baja calidad, el intercambiador de calor puede fallar en una sola temporada.

Para evitar tales daños, instale filtros especiales. La mejor opción es un sistema completo de purificación de agua. Con él, tu caldera funcionará el mayor tiempo posible y usar agua purificada es mucho más seguro para la salud.

Cualquier conocedor le dirá: la instalación y las tuberías de los equipos de calefacción a gas solo deben ser realizadas por especialistas calificados.

Incluso los errores más pequeños en las etapas de instalación y conexión del equipo pueden tener consecuencias irreversibles. Por ejemplo, una tubería realizada incorrectamente en el caso de una caldera de gas de hierro fundido con una potencia de más de 50 kW hará que la unidad simplemente se agriete a bajas temperaturas.

Si no eres instalador de gas con experiencia, confía la instalación de la caldera a profesionales

Por lo tanto, si no es un gasista experimentado, confíe la instalación de la caldera a profesionales; de esta manera, se evitará muchos problemas en el futuro.

Los fenómenos atmosféricos adversos también pueden dar lugar a la aparición de muchos problemas diferentes. En los inviernos helados, la gente enciende la calefacción casi a plena capacidad. Esto conduce a una disminución significativa de la presión en el sistema de gasoductos. Como resultado, las calderas no pueden desarrollar todo su potencial.

No podrá resolver este problema por su cuenta; aún no puede explicarles a sus vecinos que solo agravan la situación con sus acciones. Como solución al problema, puede instalar una caldera adicional que funcione con un combustible diferente.

Caldera automática de combustibles sólidos a carbón con búnker

Una caldera de gas moderna es un sistema complejo y potencialmente peligroso. El principal peligro de tales unidades es el riesgo de explosión de gas en caso de manejo inadecuado del equipo o eliminación prematura de varios problemas.

Varios tipos de automatización son responsables de mantener el funcionamiento de la caldera de gas en un nivel óptimo. Un usuario inexperto a menudo no puede entender su dispositivo. Por lo tanto, para solucionar problemas graves, es mejor invitar inmediatamente a especialistas.

Por su cuenta, puede intentar eliminar solo los daños visibles y varios contaminantes que provocaron la falla de la tubería, la chimenea y otras partes de la caldera.

Mal funcionamiento típico de las calderas de gas.

Hay una serie de problemas típicos, que en la mayoría de los casos se pueden resolver por su cuenta. También se enumerarán los problemas, en cuyo caso solo puede protegerse antes de la llegada de un especialista.

Si hay un olor distintivo a gas o humo en la habitación, apague inmediatamente la caldera y salga de la habitación, abriéndola para que se ventile.

Esquema de funcionalidad de una caldera de gas.

Llame a un especialista inmediatamente. Tratar de resolver el problema de una fuga de gas por su cuenta sin las habilidades adecuadas es extremadamente peligroso e imprudente.

Si el sensor de combustión o la tubería de suministro de gas están rotos, apague la caldera, cierre todas las válvulas de gas y deje que la unidad se enfríe por completo.

Después de un tiempo, regrese a la habitación para comprobar si huele a gas. Si todo está en orden con el tiro, prueba a encender de nuevo la caldera. Si no hay tracción, llame a un técnico de inmediato.

El sobrecalentamiento es uno de los problemas más comunes en las calderas de gas modernas. La razón de esto puede ser un mal funcionamiento del equipo de automatización o un intercambiador de calor obstruido.

Es imposible hacer frente a la reparación de la automatización sin los conocimientos adecuados.

Puede limpiar el intercambiador de calor con sus propias manos. Los materiales más comunes para la fabricación de intercambiadores de calor son el cobre y el acero inoxidable. Por lo general, no hay problemas para limpiarlos, pero aún así tenga mucho cuidado.

Intercambiador de calor primario para caldera mural de gas Beretta

De acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, los intercambiadores de calor deben limpiarse de hollín cada pocos años (cada fabricante indica un intervalo específico en las instrucciones de su equipo).

Intercambiador de calor primario (circuito de calefacción) de la caldera de gas Rinnai SMF

Para limpiar el intercambiador de calor, simplemente retírelo y límpielo a fondo con un cepillo de alambre. En el caso de un intercambiador de calor de cobre, es mejor reemplazar el cepillo con una esponja de metal que se usa para lavar los platos.

El lugar problemático de los aficionados son sus rodamientos. Si el ventilador de su caldera ha dejado de desarrollar el número de revoluciones establecido, intente eliminar el mal funcionamiento lo antes posible.

Ventilador (3311806000) para caldera de gas Daewoo

Para hacer esto, retire la parte posterior del ventilador, retire el estator y engrase los cojinetes.El aceite de máquina está bien para la lubricación, pero si es posible, es mejor usar un compuesto de carbono de mayor calidad con propiedades resistentes al calor para esto.

Ventilador RLA97 (Aa10020004) para caldera de gas Electrolux

Además, un cortocircuito entre vueltas puede provocar problemas con el ventilador. Solo un especialista puede hacer frente a la eliminación de este mal funcionamiento. Entregue el estator para su reparación para reemplazar el devanado, o reemplace inmediatamente la unidad defectuosa con un nuevo dispositivo.

Diagrama de la chimenea de una caldera de gas.

A menudo, la obstrucción excesiva de la chimenea coaxial provoca la aparición de varios fallos de funcionamiento en el funcionamiento de una caldera de calefacción de gas.

Retire la chimenea y limpie cuidadosamente todos sus componentes del hollín. Por lo tanto, no solo devolverá el nivel anterior de eficiencia de la unidad, sino que también aumentará significativamente la eficiencia de la caldera.

La caldera puede apagarse espontáneamente por varias razones. Esto generalmente se debe a un mal funcionamiento del sensor de combustión. Este problema, a su vez, conduce con mayor frecuencia a la contaminación de la tubería de gas.

Sonda tiro 87°C para caldera Thermona

Retire la boquilla, enjuáguela bien con agua, límpiela con un bastoncillo de algodón y sople cualquier resto de humedad. Regrese la tubería a su lugar e intente encender la caldera. Si no ayuda, llame al asistente.

No me extraña que digan: la mejor reparación es la prevención. Las calderas de gas necesitan un mantenimiento preventivo anual, que debe realizarse antes del inicio de la temporada de calefacción.

Si es posible, el mantenimiento debe realizarse dos veces al año: antes del inicio de la temporada de calefacción y después de que finalice.

Verifique todos los elementos de la caldera discutidos anteriormente para su capacidad de servicio. Siga las recomendaciones de prevención del fabricante en las instrucciones específicas de su caldera. Elimine cualquier mal funcionamiento de manera oportuna, si es posible.

¡Recordar! La caldera de gas es un equipo potencialmente peligroso. Pueden ocurrir consecuencias irreparables si se usa incorrectamente y la solución de problemas es inoportuna. Por lo tanto, tenga cuidado y no haga ninguna reparación si duda de sus habilidades y la corrección de las acciones. Por lo demás, siga las instrucciones recibidas.