Reparación del cable de la bobina del detector de metales hágalo usted mismo

Las bobinas de los detectores de metales juegan un papel importante en la búsqueda de hallazgos valiosos, pero durante un trabajo intensivo, golpear piedras y pedazos de tierra puede dejar una huella triste en el diseño de la bobina, lo que a menudo conduce a su reemplazo. Antes de gastar dinero en una bobina nueva, puede averiguar qué sucedió e intentar reparar la bobina del detector de metales con sus propias manos.

Antes de manipular el mecanismo del carrete, verifique si todavía está en garantía. El período de garantía promedio de las bobinas es de aproximadamente un año, por lo tanto, en caso de avería dentro de los primeros meses después de comenzar a usar el detector de metales, debe comunicarse con un centro de servicio autorizado, donde la bobina será reparada sin cargo. Si ha estado usando (y con bastante éxito) la bobina durante más de un año y le ha pasado algo, puede intentar repararla usted mismo.

En primer lugar, debe determinar si la bobina realmente se ha vuelto inutilizable. Los síntomas de un mal funcionamiento son un comportamiento incorrecto durante el funcionamiento. Esto es "embotado" y, a veces, una falla total del detector para realizar sus funciones. La bobina comienza a sonar en el momento más inoportuno, muestra un índice aumentado o cero, en general, se comporta de manera inapropiada. En la mayoría de los casos, se pueden encontrar numerosos chips, rasguños y grietas en dicha bobina. También puede suceder que algo parezca haberse caído dentro de la bobina. Esto puede deberse al hecho de que los sellos de goma que sujetan la bobina se han desgastado y han dejado de realizar sus funciones. La bobina se arrastra a lo largo del cuerpo y, por supuesto, no se puede hablar de sensibilidad en esta situación.

Primero debe prepararse bien: seque la bobina durante varias horas, prepare la herramienta necesaria. Necesitará:

• cuchillo afilado
• Epoxi (al elegir, preste atención al color, es recomendable elegir un tono que coincida con el color de la bobina)
• Espátula
• Superficie plana para remover pegamento
• Papel de lija

Así es como se ve una bobina bien usada: tiene muchas grietas y astillas

Ampliar las grietas con cuidado con un cuchillo. Mezcla ambos compuestos del kit de adhesivo epoxi (resina y endurecedor) sobre una superficie plana, puedes usar un tablón o una placa innecesaria. Aplique la composición resultante a las grietas de la bobina, sin escatimar pegamento; los restos se pueden cortar más tarde. Ahora debe esperar hasta que el epoxi se seque, por lo general, toma alrededor de un día. Después de que el pegamento se haya secado por completo, lije el cuerpo de la bobina, comenzando con la estructura más grande. Esto eliminará las protuberancias del pegamento.

De esta manera, puede devolver la bobina a casi su apariencia original, así como protegerla de una mayor destrucción.

Como ya hemos mencionado, la bobina simplemente puede dejar de funcionar. Si visualmente todo está en orden con el caso, solo un profesional puede determinar los motivos de la falla del sensor. Pero si claramente siente que algo está traqueteando dentro de la bobina (lo que idealmente no debería ser así), puede intentar arreglarlo usted mismo.

La mayoría de las veces, la costura está fusionada, deberá cortarla con cuidado a lo largo de toda la longitud con un cuchillo afilado.

Abra con cuidado la bobina sin tocar los cables.

Si algo retumbó dentro de la bobina, verá que los sellos de goma se han desgastado, ya no sujetan la bobina.

Fije la bobina con pegamento o cinta de doble cara en la parte superior de la caja, retire la película protectora si usa cinta.Pegue la carcasa con un buen pegamento, como pegamento para automóviles.

Si usa cinta de doble cara, asegúrese de verificar sus especificaciones. Hay modelos de cintas adhesivas que pueden soportar temperaturas de -30 a +145 grados, pero puede elegir por error el tipo incorrecto que solo se puede usar a temperaturas positivas. Con esta opción, su bobina no durará mucho y tendrá que comenzar de nuevo.

Le dijimos cómo reparar la bobina de un detector de metales con sus propias manos, ahorrando una buena cantidad de dinero, que puede gastar en accesorios adicionales.

Así que superé un nuevo problema con la avería del equipo de búsqueda. Esta vez la bobina se rompió. Ese componente importante del dispositivo, sin el cual la búsqueda es simplemente físicamente imposible. Sin una bobina, la cabeza de un detector de metales es solo un conjunto de chips.

Como suele ser habitual, la avería llegó de forma inesperada. Justo el mismo día del policía en el asentamiento. Al principio, el dispositivo se comportó bastante tolerablemente. Solo chilló perezosamente ante el temblor de md. Se excavaron varios hallazgos, todo está bien. Pero cada minuto MD se comportaba peor y peor. Cada vez daba más señales de fantasmas vacíos. El clima ese día fue húmedo, nieve y lluvia. Que hasta yo mismo me mojé. Además, ICQ estaba simplemente chirriando en todo sin cesar. ¡Todo, el dispositivo está doblado!

El motivo de la avería resultó ser bastante banal: el agua se filtró a través del relleno hacia los devanados. Mientras conducía a casa, hice planes para reparar el serpentín: secarlo y rellenar las grietas con epoxi. ¡Pero en casa cambió de opinión y aún así decidió repararlo a fondo! Es decir, recargarlo.

¿Cuáles son las condiciones previas para el fracaso? Uno de los más básicos es el uso de dicho material como relleno, que no se adhiere bien al cuerpo plástico de la bobina. Y bajo la influencia de factores externos, se queda atrás del cuerpo y aparecen grietas. Además, este relleno en sí mismo es frágil. Es posible que no pueda soportar los golpes contra las piedras y los árboles. Puede usar protección, pero no evitará daños en el relleno, sino que solo lo retrasará por un tiempo. Esto es, por supuesto, si el dispositivo es utilizado por un cazador de tesoros realmente terco.

Luego vino el proceso de renovación. Si nunca ha tenido una herramienta en sus manos, o tiene miedo de arruinar completamente la bobina, entonces es mejor no repararla usted mismo.

• El primer paso es excavar el relleno de fábrica. Donde libremente se queda atrás, y donde es necesario usar la fuerza. Con un cuchillo afilado, saque el relleno e intente sacarlo de allí. Debe comenzar desde aquellos lugares donde el relleno ya se ha agrietado. Y poco a poco y lentamente limpiarlo. ¡No exageres con el cuchillo! Los devanados de la bobina son de adhesivo termofusible suave. Puedes dañarlos con seguridad. Preste atención al color negro desnudo. Esta es una pantalla de grafito. Tu tarea no es dañarlo o quitarle la menor cantidad de grafito posible. Si lo arrancó, sería mejor restaurarlo con la ayuda de cepillos de grafito de motores de herramientas eléctricas, molido en polvo y mezclado con barniz. Con una pantalla de grafito dañada, especialmente si se tomó demasiado, el dispositivo dará fantasmas. Después de desmontar el relleno de fábrica, seque de nuevo el serpentín.

• Después de quitar el relleno, un alambre pelado sobresaldrá del interior. Esta es una pantalla. Debe estar conectado a la capa de grafito. Esto requiere un adhesivo conductor.

• Después de conectar el cable a la pantalla, desengrase los bordes de plástico, por ejemplo, con alcohol. Necesitamos esto para una mejor unión de un adhesivo epoxi de dos componentes con los lados de plástico de la bobina.

• Para mayor resistencia del relleno, hice un refuerzo de gasa. Simplemente corté tiras de vendaje y las extendí por todo el rollo. Esto nos da una especie de protección interna, que aumentará mucho la resistencia y evitará que nuestro nuevo relleno se agriete desde el interior.

• Después de reforzar con un vendaje, la bobina está lista para verter. Instálelo de manera uniforme para que el epoxi se distribuya uniformemente en toda el área de la bobina, no haya manchas y no haya protuberancias ni depresiones.Diluimos el epoxi según las instrucciones adjuntas y lo vertemos con cuidado en la bobina, vigilando que se extienda uniformemente. Vierta pegamento con un portaobjetos. De modo que también agarró la parte superior de los lados de la caja de plástico.

• Bueno, ahora estamos esperando! Según las instrucciones, un adhesivo epoxi de dos componentes se endurece en 24 horas. Después de 24 horas, probamos con calma la estabilidad de la bobina. ¡Todo está bien, significa que está hecho! También puede eliminar todos los puntos afilados y rebabas con papel de lija. Y encima cubrirlo con protección o antigravilla. Tuve otro problema, el cable del enchufe se volvió a soldar. Lo volví a soldar, le puse termorretráctil y llené el área de contacto con alambres con pegamento caliente de una pistola. Solo ese lugar. que está cubierto con una pieza de aislamiento transparente.

Bueno, en el campo, ella ya se veía así.

En mi jardín, el dispositivo dio fantasmas. Cuando lo sacudí y lo giré, todavía sonaba. Lo atribuí a la ciudad. Y en el campo, en un pueblo abandonado, ¡el dispositivo se comportó como nuevo! Fantasmas 0, ni una sola mentira. Los hallazgos se cruzaron, el carrete reparado enganchó un anillo de bodas de plata. ¡En general, estoy satisfecho con la reparación! ¡A pesar de que la misma bobina nueva cuesta 10 mil rublos!

Pero la historia se ha repetido recientemente casi uno a uno, pero solo con un francotirador... Sin embargo, esta es una historia completamente diferente.

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Foro Unido de Cazatesoros

#1 Victor_ya » 03.04.2016, 22:50

#2 nexo13 » 04.04.2016, 08:57

#3 Victor_ya » 04.04.2016, 12:11

#4 nexo13 » 04.04.2016, 13:46

busca en el mismo lugar segun las caracteristicas que necesites hay un mar de esta basura

aunque si la capacidad es kondeya, entonces hasta uno barato lo medirá

#5 Victor_ya » 04.04.2016, 20:16

Seguir
el siguiente paso es determinar el tamaño de la bobina, y la frecuencia se puede configurar en cualquiera, sobre lo cual más adelante.
dibuja un carrete en papel, el papel aguantará todo, si de repente no salió muy bien

, la bobina flota en la bobina unos 2-2,5 cm, se obtendrá una distancia más precisa al configurar, esta distancia es necesaria para comprender qué forma tendrá la bobina, redonda u ocho, encontramos madera contrachapada , transfiera el dibujo, coloque clavos sin sombreros a lo largo del borde de la imagen, como en la foto de abajo y puede comenzar a enrollar
continuará .

#6 victorias32 » 04.04.2016, 22:11

probablemente no sea un secreto para nadie que recopilé md, así que de eso estoy hablando
necesita hacer una bobina usted mismo con una separación de frecuencia entre TX y RX 800-1200
AKA no tiene esto sí
y la frecuencia es seleccionada por las capacitancias de acuerdo a la inductancia
y no hay resistencia
los contenedores son más fáciles de seleccionar con este
y lo más importante, por qué no lo hice yo mismo porque la bobina debe reducirse y es deseable reducirla con la ayuda de un osciloscopio
¿O las bobinas AKA no son retráctiles?
la mezcla por cierto se hace en el cuerpo de la bobina

#7 Victor_ya » 04.04.2016, 22:26

camaradas, armé la bobina, funciona, todo está bien, así que tengan un poco de paciencia

Agregado después de 1 hora 14 minutos:
Continuaré
antes de enrollar, surgió la pregunta, ¿cuántas vueltas hay un programa especial, pero no lo descubrí, y lo hice a mi manera, si hay muchos cables, entonces puedes enrollar, por ejemplo, 10 vueltas , mida la resistencia y calcule la cantidad de vueltas por 10-12 ohmios con un pequeño margen, tenía un bucle de desmagnetización con una resistencia de alrededor de 12,5 ohmios, lo agité todo, resultó ser 200 vueltas, resultó para ser demasiado y muy grueso, decidí enrollarlo, lo detuve en 160, la resistencia resultó ser exactamente de 10 ohmios,
se sabe la cantidad, necesita enrollar el segundo, las bobinas se enrollan en la misma dirección y para que los extremos estén en el mismo lugar, necesita "bobinar

máquina” gire 180 grados y enrolle en la misma dirección, olvidé aclarar, las bobinas deben atarse con un hilo en varios lugares antes de retirarse

Agregado después de 22 horas 53 minutos:
para que las bobinas estén enrolladas, las enrollamos bien con un hilo para que las vueltas encajen bien entre sí, aunque algunas se juntan solo en algunos lugares, por lo que la bobina es más flexible cuando se aplica entre sí y se satura mejor con resina cuando se vierte, así que no puedo decir cuál es mejor.
entonces necesitas un conector, cable, condensadores.Tuve que buscar un conector, y no encontré una emboscada con un cable, como no encontré en las bobinas (cuatro núcleos, cada par en su propia pantalla, la gente lo usa en una pantalla común, yo tampoco lo encontré), compré uno de dos núcleos, recolecté todos los capacitores que había, necesitamos los de película termoestable (47N 0.1mk 0.22mk 0.33mk 0.47mk) compré algunos más, experimentos

puedes empezar con 0.1mk
hacemos las conexiones de acuerdo al siguiente esquema, pero siempre y cuando el circuito Tx (el capacitor a la bobina este conectado en serie al pin 3, es muy importante no confundirlo) y lo conectemos al MD, el MD mostrará la frecuencia de la bobina, seleccionamos el condensador hasta obtener la frecuencia deseada
continuará.

#8 Victor_ya » 06.04.2016, 23:03

para configurar el circuito Px de la bobina receptora (condensador en paralelo), necesitará un autogenerador, que ensamblamos de acuerdo con el diagrama a continuación, lo más problemático es encontrar transistores kt326B (o 2t326B), no está en las tiendas, un radioaficionado familiar ayudó.
con ayuda de un oscilador se excita el circuito y se puede medir su frecuencia, para la medicion se necesita un frecuencímetro, esta en multímetros caros, yo use el VC9808+ (tiene todo lo necesario), me lo prestaron yo por un amigo, camarada Lyokha de nuestro foro, lo principal aquí es medir con precisión la frecuencia, un dispositivo más barato me engañó por un kilohercio completo, al seleccionar condensadores logramos una frecuencia menor que la del circuito Tx en aproximadamente 200 Hz , LA COMPENSACIÓN ES OBLIGATORIA.

Agregado después de 23 horas 23 minutos:
Entonces, las bobinas están configuradas, suelde el cable al enchufe y a las bobinas como en el diagrama de la 7ª publicación, coloque las bobinas en papel una encima de la otra por 2-3 cm (esta opción es para verter bobinas en espuma, la opción con el estuche terminado es ligeramente diferente), lejos del metal y
conecte al MD coloque pedazos de tela en los lugares donde las bobinas entran en contacto
ahora necesitas juntar las bobinas, es decir, lograr un voltaje mínimo entre ellas, esto generalmente se hace usando un osciloscopio, pero también puedes usar un multímetro. traducimos la caricatura para medir un voltaje alterno de 2 voltios y conectamos las sondas al circuito Px, encendemos el MD, pero primero hacemos que la sonda sea más pequeña (la mitad o un poco menos), después de encender todos los dispositivos, el valor del voltaje será aparece en el multímetro, luego de lo cual comenzamos a mover muy lentamente la bobina que está en la parte superior (generalmente Px), logramos una disminución del voltaje a 0.1-0.2 voltios y transferimos el límite de medición a 200 milivoltios y continuamos moviéndolo aún más lentamente hasta obtener un valor de 5-10 milivoltios (cuanto más bajo, mejor), después de lo cual dibujamos los límites de la bobina con un lápiz con un margen pequeño, cortamos la plantilla, la colocamos sobre la espuma y la rodeamos con un marcador. , luego córtalo con un cuchillo de oficina

#9 Victor_ya » 10.04.2016, 23:01

adición a lo largo del contorno Рх
después de que las bobinas se hayan configurado y ensamblado preliminarmente, debe verificar el balance de tierra en busca de ferrita, debe estar dentro de -10 +10, si no converge, entonces tratamos de seleccionar un capacitor

Agregado después de 17 minutos 10 segundos:
se cortó la espuma, en el área de la entrada presurizada perforamos la espuma con un alambre de charco de cobre (el diámetro es de alrededor de 0,3 mm, se retorció e irradió tres cabellos delgados), de modo que quedarían 20 cm en ambos lados, este cable se soldará al contacto No. 2 y servirá con un contacto para una pantalla de grafito, luego llenamos la base sobre la que se colocarán las bobinas, alrededor de 3 mm de epoxi, después del secado colocamos las bobinas, júntelos, fíjelos con pegamento caliente en varios puntos

#10 Victor_ya » 12.04.2016, 23:32

la distancia entre las bobinas era suficiente para las orejas, las orejas las mecanicé en plástico ABS, las hice dobles, la primera entre las bobinas, la segunda encima de las bobinas, vea la foto, primero le hice varios agujeros en la parte de abajo para que que la resina fluya, por lo que será más fuerte.
el vaciado con resina epoxi se debe hacer en dos o tres pasadas, vaciar primero los bobinados y dejar secar por 5 días.
después de verter, los parámetros de las bobinas desaparecerán, el voltaje de "información" comenzará a crecer, logré reducirlo inicialmente a 5 mV, después de verter se convirtió en 40 mV en un día, después de tres ya es 120 mV, una pequeña bobina enrollada en dos dedos ayudará a devolver el voltaje,10 vueltas y conectado en serie al 4to contacto de la bobina Tx (previamente conectado con un hilo untado de resina y secado), conectamos y comenzamos a movernos entre las bobinas, cogemos una disminucion de voltaje en el circuito Px al minimo, la conexión correcta de esta bobina es de gran importancia, si no hay disminución, entonces necesita dar vuelta la bobina y cambiar los extremos, después la arreglamos y la llenamos nuevamente, después del secado verificamos el voltaje nuevamente, con esta bobina I lo redujo a 4mV, después de verterlo subió a 8mV, si el voltaje sigue siendo alto, puede bajar el voltaje con una pequeña pieza de ferrita, simplemente conduzca y busque un lugar (algunos no se molestan con una bobina pequeña, pero usar ferrita)

#11 Victor_ya » 14.04.2016, 23:29

luego cortamos la espuma, trituramos lo más posible el exceso de resina para reducir el peso, ponemos el charco, lo arreglamos (yo uso poxypol), amasamos el polvo de grafito con nitrolaca NTs (dos cucharadas de barniz, media cuchara sin una diapositiva de grafito) mezclar y aplicar rápidamente en dos capas (hacer en la calle, un barniz muy maloliente y que se seca rápidamente), el grafito se puede encontrar en el ferrocarril en el DEPO (colectores de corriente de grafito de locomotoras eléctricas), necesita ser pulido con una lima grande o un taladro con un taladro grande, un día después de la aplicación comprobamos la resistencia de la pantalla de grafito, en diferentes puntos (sostenemos una sonda en un charco y la pinchamos en diferentes lugares) la resistencia debería resultar ser aproximadamente en la región de 1 kOhm

#12 vladimi78 » 17.04.2016, 20:21

#13 Victor_ya » 17.04.2016, 21:28

luego cubrí todo el serpentín con epoxi para proteger la pantalla, también cubrí los costados y la parte de abajo con antigravilla y ahora estoy rehaciendo la entrada al serpentín, porque encontré el cable, la foto del acabado es un poco más tarde y habrá una pequeña adición, porque cometí un pequeño error, pero corregido

#14 victorias32 » 17.04.2016, 22:10

#15 Victor_ya » 17.04.2016, 23:18

el peso es su principal desventaja, no recuerdo exactamente, en mi opinión 720, si hago más, ya ordenaré un estuche, allí el peso será menor, bueno, cómo se verá el de fábrica

Agregado después de 22 horas 52 minutos:
No puedo subir una foto, está sonando
Se ha alcanzado el importe total máximo de sus inversiones.

Agregado después de 23 horas 51 minutos:
Bueno, estoy listo, lo probaré el fin de semana.
con respecto al error que cometí, el OFFSET de la frecuencia del circuito Px debe hacerse en 500 hertz en algún lugar (al seleccionar un capacitor, configuré el balance de tierra en ferrita -3, antes de eso era +65), inicialmente hice 200 , la bobina funcionaba correctamente, pero el balance de tierra estaba mal, mientras que al signum no le importaba, el aire era normal e incluso parecía que la profundidad del aire era mayor

#16 Victor_ya » 07.09.2016, 23:07

Pedí un conjunto de este tipo, haré un francotirador, uso un viejo soporte para enrollar, rodeé el cuerpo con un lápiz, descubrí cómo se colocarían las bobinas, rellené las uñas y listo.
PD lo que escribí anteriormente en la fabricación de la primera bobina se puede olvidar parcialmente, muchos superfluos

#17 Víctor » 08.09.2016, 08:41

#18 Victor_ya » 08.09.2016, 21:57

Desde aquellos tiempos lejanos, cuando mi amigo dio sus primeros pasos en la búsqueda de tesoros, tenía un detector de metales Garrett ACE 250 con una bobina de 9 por 12 pulgadas, lo usó durante mucho tiempo y con éxito, pero después de eso compró un Minelab X. -Terra 705 y, a pesar de todo, su primera No vendí el detector de metales, lo usé como dispositivo de entrenamiento para amigos que querían probar suerte en el campo de la caza del tesoro. Durante mucho tiempo de tal uso, la bobina del detector de metales se desgastó, aparecieron grietas en ella, en general, era imposible operar la bobina de esta forma, aunque nominalmente seguía funcionando, por lo que el detector de metales se instaló en el garaje y yacía en el rincón más lejano y oscuro. Y de alguna manera un amigo me pidió ayuda para reparar la bobina.

La parte inferior del serpentín en el punto de vertido estaba en un estado pésimo, dos grietas bastante grandes de uno a un centímetro y medio de largo en la parte inferior y una grieta grande en el costado del serpentín.

Para reparar la capa inferior de la bobina, necesitamos:

1. Lampara incandescente.
2. Cuchillo de papelería.
3. Adhesivo de dos componentes (resina epoxi).
4. Espátula pequeña.
5. Tablero para mezclar pegamento.
6. Esmeril de tamaño medio y fino.

Lo primero que tuve que hacer antes de reparar la bobina fue secarla adecuadamente, para ello la mantuve bajo una lámpara incandescente durante unas 10 horas. Además, con la ayuda de un cuchillo de oficina, expandió con mucho cuidado las grietas en la bobina.

Se exprimió pegamento de dos componentes de dos tubos sobre una tabla y las dos sustancias se mezclaron con una espátula. Usando una espátula, extienda cuidadosamente la resina sobre la bobina. En los lugares a reanimar, no debe escatimar resinas, puede aplicar "con un portaobjetos", eliminaremos todo lo superfluo más adelante. Para que la resina se seque, es necesario darle por lo menos 24 horas. Después de procesar la superficie inferior de la bobina con esmeril, primero más grueso, luego fino. Procesar la bobina con esmeril eliminará todas las protuberancias nuevas, así como los rasguños pequeños y medianos que, puramente en el exterior, refrescarán mucho la bobina.

Al elegir un pegamento de dos componentes, no presté atención a su color, ya que resultó ser gris. Para mantener una armonía puramente externa, vale la pena elegir un adhesivo cuyo color coincida con el relleno original de la bobina.

Así es como se ven las áreas problemáticas anteriores en las bobinas, después del tratamiento superficial, la superficie de la bobina se volvió uniforme y suave. Después de tal procedimiento, incluso puede usarse en búsquedas submarinas, a ella no le importará.

Como puede ver, no hay nada complicado en reparar la superficie inferior de la bobina del detector de metales, se puede hacer incluso en casa, gastando un mínimo de dinero.

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Primero debe preparar el equipo necesario, a saber:

• multímetro que mide la velocidad.
• medidor de LC.
• Osciloscopio.

A continuación, debe encontrar un diagrama con un desglose en nodos. Ahora puede hacer una placa de circuito impreso, en la que se deben soldar puentes, resistencias, paneles para microcircuitos y otras partes en orden. El siguiente paso es enjuagar el tablero con alcohol.. Asegúrese de comprobar si hay defectos. Si la placa está en buen estado de funcionamiento se puede comprobar de la siguiente manera: