Reparación de bricolaje de productos de plexiglás.

Un material muy común y buscado, el vidrio orgánico, es una sustancia versátil. Trabajar con vidrio acrílico es mucho más fácil que con vidrio ordinario. El plexiglás es muy resistente a los esfuerzos mecánicos, tiene un peso reducido y se presta perfectamente para doblarse y cortarse.

Pero, sin embargo, los casos de daño al plexiglás ocurren con bastante frecuencia. Con el tiempo, el vidrio acrílico puede rayarse y empañarse. Incluso hay opciones cuando el plástico revienta, lo cual es un problema importante y requiere ciertas acciones de reparación.

En una situación en la que el plexiglás está rayado o desafilado, se requiere pulir el plexiglás. Si los rasguños son bastante profundos, primero debe usar una amoladora para deshacerse de los rasguños profundos y luego pasar por el pulido para dar transparencia y brillo a la superficie.

Reparar el plexiglás en caso de que se rompa un vidrio será bastante difícil, pero factible, incluso en casa. La reparación de plexiglás se realiza pegando grietas acrílicas. Para una conexión segura, necesitará un buen adhesivo diseñado específicamente para plástico. El mejor adhesivo que mantiene juntas dos piezas de plexiglás es el dicloroetano. Esta sustancia es muy dañina para el tracto respiratorio humano, como resultado, al usarla, es necesario usar equipo de protección, por ejemplo, un respirador.

El dicloroetano es una sustancia muy cáustica, cuando se aplica al vidrio orgánico, disuelve la capa superior del vidrio, suavizando el lugar de contacto de las partes reparadas, es decir, como si estuviera soldando estas partes. Por lo tanto, es necesario dejar un tiempo de secado para que las piezas se peguen lo más posible.

Además del dicloroetano, puedes usar superpegamento o sellador de silicona, estas sustancias también hacen bien su trabajo. También puede usar pegamento Modelist, que se usa cuando se repara el plexiglás.

¡Hola amigos! Hablemos de lo que puede hacer con sus propias manos con plexiglás común y ganar dinero con él. O reduzca sus costos de comprar productos de ellos.

Muestro en fotos el ejemplo de un taller, pero todo esto se puede aplicar a las condiciones del hogar (garaje).

El plexiglás está muy bien procesado y, por lo tanto, ha ganado tanta popularidad. Uno de los productos más simples será un titular de etiqueta de precio. Para su fabricación, necesita plexiglás de 1,5-3 mm de espesor o PET de 0,5-1,5 mm de espesor. Aquellos. lo que encuentras Pero la mayoría de las veces hay etiquetas de precios hechas de PET-0.5 mm, como las más baratas en términos de costo de material.

Pero ahora lo haremos de plexiglás. Deje que necesite un portaetiquetas de precio para un escritorio con un tamaño de campo para una etiqueta de precio de 4 × 6 cm, vertical. Hacemos una sola instancia.

1. Tomamos la pieza de trabajo y la cortamos al tamaño deseado.

• Sierra circular. Si la sierra está afilada, entonces el adicional

puede que no sea necesario recortar los bordes.

• No hay sierra circular: cortamos con una sierra de calar, seguido de refinamiento con una cepilladora o esmerilado. La cepilladora eléctrica corta perfectamente los extremos del acrílico.
• Cortador de nuevo con refinamiento.

2. Hacemos marcas con un rotulador en la película protectora de plexiglás, si hay una, la colocamos en un alambre de nicrom calentado y la aplicamos al tope colocado a lo largo de la regla. O simplemente poner en nuestras etiquetas.

3. Encender la calefacción:

4. Esperamos hasta que el vaso se caliente y lo doblamos por la mitad.

IMPORTANTE: Doblamos en la dirección opuesta al calentamiento, por lo que es mejor doblarse.

Ponemos una junta debajo del borde, para formar un hueco delgado debajo del papel de la etiqueta de precio y lo presionamos con un peso:

5.Luego, de manera similar, hacemos una segunda curva para la pata de la etiqueta de precio.

Importante: Cambiamos ligeramente la línea de plegado para que podamos insertar una etiqueta de precio de papel de 60 mm de tamaño en nuestro portaetiquetas de precio. Aquellos. cambiamos el lugar de calentamiento al borde de la pierna en 1.5-2 mm.

Pero ahora aplicamos la pieza de trabajo al tope inclinado (o esperamos a que se endurezca "a ojo") y la presionamos con una carga:

6. Ahora filmamos la película y todo, ¡lo principal está hecho!

Vea cómo se ve el final del plexiglás después de serrar:

Y así es como literalmente puedes hacer que este borde brille en 2 minutos:

Cómo hacerlo - ¡otra vez!

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Cómo pegar plexiglás- ver artículo 5 opciones para pegar plexiglás

Si su casa tiene productos hechos de plexiglás, tarde o temprano le interesará P: reparación de plexiglás. Los acuarios de plexiglás son los más comunes en los apartamentos modernos, lo que significa que su reparación suele ser un problema urgente. A continuación, consideraremos cómo reparar de manera efectiva e independiente el lugar de residencia de su pez en casa.

En primer lugar, debe tenerse en cuenta que la reparación de un acuario de plexiglás es mucho más fácil que la reparación de un acuario de estructura. El primer paso es marcar el lugar donde apareció la fuga, luego atrapar los peces y trasplantarlos a un acuario temporal, drenar el agua y dejar secar el acuario dañado. Usando un soporte, es necesario colocar el acuario exactamente en la esquina donde se encontró el daño.

La articulación en la que logró encontrar daños debe ser cuidadosamente untar con pegamento especial. Después de que se seque la primera capa de pegamento, se debe aplicar otra capa. Si utiliza un pegamento fino, será conveniente aplicarlo con una jeringa médica convencional con una aguja gruesa. También puede comprar pegamento en un tubo especial, cuando el pegamento se exprime sobre la superficie, la corriente resultante no cambia de espesor.

Además de pegar, para ensamblar un acuario o cualquier otro producto de plexiglás, puede usar soldadura, que consiste en unir dos partes con aire caliente, después de lo cual los bordes se derriten y se pueden unir.

Si estamos hablando de productos grandes, primero puede ensamblar todas las piezas con tornillos, y solo después de eso puede comenzar a soldar todas las juntas existentes. Si estamos hablando de un acuario, de repente se cometió algún error durante la reparación del plexiglás, es posible que el acuario no sea lo suficientemente fuerte y, como resultado, las costuras se rompan. Es mejor dejar las reparaciones complicadas de plexiglás en manos de profesionales experimentados.para evitar posibles consecuencias desagradables.

Reparación de plexiglás, todavía se usa a menudo pegamento llamado acrílico, se usa activamente en prótesis dentales. Este medicamento consiste en un polvo especial y un solvente para él. Después de pegar, el producto debe secarse durante un par de días, y solo después de eso estará completamente reparado y listo para su uso posterior.

El artículo fue escrito por una persona que no tiene idea de las propiedades físicas y químicas del plexiglás. Es simplemente estúpido reparar un acuario usado sin aliviar primero el estrés. Se forman un millón de pequeñas grietas en el lugar de pegado, que se transforman bajo carga en un Pieza más grande o grietas grandes que se caen Temperatura 80 grados Al menos 3 horas, pero en general cuanto más grueso es el vidrio, más tiempo.

En nuestro tiempo, el vidrio orgánico (en lo sucesivo, "plexiglás") se ha convertido en un material muy popular y ampliamente utilizado.

Dónde y para qué no se usa: puede hacer cajas, paneles frontales y decorativos a partir de ellos, usarlos para "modificar" cajas de computadoras, hacer figuras tridimensionales, letras y mucho más. Este material también se puede utilizar para instalaciones de iluminación dinámica (luces intermitentes, luces de marcha, etc.), la luz en plexiglás se propaga de manera directa y uniforme, por lo que se obtienen cosas muy brillantes y hermosas que se ven espectaculares en la oscuridad.

Las principales ventajas del plexiglás son:
- alta transmisión de luz - 92%, que no cambia con el tiempo, conservando su color original.
– La resistencia al impacto es 5 veces mayor que la del vidrio.
- resistente a la humedad.
- respetuoso con el medio ambiente, no emite gases tóxicos durante la combustión.
- fácil de procesar.
- la capacidad de dar una variedad de formas con una pistola de aire caliente, sin violar las propiedades ópticas, con excelente detalle.
– el procesamiento mecánico se lleva a cabo con la misma facilidad que el procesamiento de la madera
estabilidad en el medio exterior.
- material resistente a las heladas.
- transmite el 73% de los rayos UV, mientras que los rayos UV no provocan el amarillamiento ni la degradación del vidrio acrílico.
– estabilidad en ambientes químicos.
– Propiedades de aislamiento eléctrico.

Pero quizás exista el inconveniente más importante: el plexiglás se raya muy fácilmente, por lo que debe trabajar con cuidado.

¿Cómo cortar y procesar plexiglás?

Muchas personas cortan el plexiglás con una sierra de vaivén eléctrica o una sierra para metales, es decir, lienzo. No me gusta ninguno de estos métodos, principalmente debido al hecho de que aparecen muchos desechos durante el corte y el vidrio puede rayarse accidentalmente, aunque se le pega una película protectora.

Quiero ofrecerle otro método de corte más avanzado, simple y "funcional", después del cual no quedará ni un solo chip: esto es cortar con una espiral caliente. Este método es más adecuado para tipos delgados de plexiglás.

Las ventajas de este método:
– después del corte no quedan residuos
- al cortar con una sierra de calar eléctrica o de tela, el plexiglás puede rayarse o incluso agrietarse, especialmente si el vidrio es delgado.
– al cortar con una espiral, puede controlar completamente el proceso, cortar cualquier forma.
- después de un corte adecuado, el plexiglás generalmente ni siquiera necesita ser procesado, pero si quedan partes de vidrio derretidas en los bordes, se cortan con un cuchillo o se procesan con una lima de aguja.
- de esta manera puede cortar casi cualquier plástico, y no solo plexiglás.
– nada de actividad física, siéntate en tu silla y disfruta del proceso de corte =)

Ahora te diré cómo hacer un "cortador" de este tipo y lo que necesitas para esto.

En primer lugar, necesitamos una espiral, casi cualquiera servirá, lo principal es que su fuente de energía pueda calentarla. Puede obtener una espiral, por ejemplo, de resistencias variables viejas, soldadores o comprar una espiral para dispositivos de calefacción en el departamento eléctrico. La longitud de la espiral se selecciona experimentalmente, porque todos ellos tienen diferente resistencia. Por ejemplo, usé una espiral de un soldador quemado, con un diámetro de aproximadamente 0,3 mm, con una longitud de 7 cm y cuando se alimenta con 12 voltios, se calienta casi al rojo (consume 1,5 amperios). Por cierto, no es necesario que calientemos la espiral al rojo, de lo contrario, al cortar, el plexiglás humeará y apestará.

La espiral de ambos extremos debe fijarse en clavijas de metal, y las clavijas deben soldarse al cable que se conectará a la fuente de alimentación. Si desea obtener bordes perfectamente uniformes después del corte, entonces los alfileres deben fijarse en algo para que la espiral permanezca recta durante el corte y no se doble como en la foto de abajo. Es mejor utilizar una fuente de alimentación con un voltaje de salida ajustable.

Me hice un diseño como el que se muestra a continuación en la foto, corté mucho vidrio de esta manera.

En términos generales, la tecnología de pegado de plexiglás no es simple y es muy diferente de pegar vidrio ordinario. Si el vidrio ordinario se pega con pegamento de silicona o una pistola de pegamento caliente, entonces, al pegar plexiglás, esto no dará los mejores resultados.

El plexiglás no debe pegarse, por ejemplo, con pegamento de cianoacrilato, el vidrio en los puntos de pegado puede volverse blanco debido a esto, es imposible limpiarlo. Tal pegamento es líquido, fluye donde no se necesita y se engancha en un segundo, lo que tampoco es muy bueno. La única ventaja del pegamento de cianoacrilato es que se adhiere con mucha fuerza.

Para pegar plexiglás, recomiendo usar dicloroetano, es un líquido claro, altamente venenoso, ¡así que no necesita olerlo! El dicloroetano disuelve casi cualquier plástico y los pega. Puedes comprar dicloroetano en los departamentos de componentes de radio, o donde venden adhesivos.

Antes de pegar, las juntas de plexiglás primero deben nivelarse y limpiarse, luego se aplica dicloroetano uniformemente a las superficies a pegar y, sin dejar que se sequen, se conectan. Luego, debe preparar una mezcla de virutas de plexiglás y dicloroetano, tomar las virutas o piezas de plexiglás y disolverlas en este líquido. La consistencia de la mezcla debe ser similar a la gelatina, la costura debe rellenarse con esta mezcla.
Por primera vez, vale la pena practicar con piezas innecesarias de plexiglás.

repito el dicloroetano es muy toxico¡No deberían respirar! Trabaje en un área bien ventilada o al aire libre. Después del trabajo, lávese bien las manos con agua tibia y jabón.

El plexiglás es plástico, adquiere plasticidad a altas temperaturas, se puede doblar a 90 grados, o se le puede dar una forma determinada al vidrio. La parte más difícil de doblar plexiglás es doblarlo en el lugar correcto, tal como se planeó.

El plexiglás se puede doblar en agua hirviendo, con un quemador de gas, en un horno o con una pistola de aire caliente. Te contaré cómo doblar plexiglás con una pistola de aire caliente y una espiral. Para empezar, debe dibujar, pero es mejor dibujar una línea en plexiglás, no debe usar marcadores. después del calentamiento, será difícil eliminar los rastros del marcador. Luego, fijamos la mitad del plexiglás en una mesa plana con un tornillo de banco, tomamos un secador de cabello de construcción o un secador de cabello de una estación de soldadura y comenzamos a calentar el vidrio a lo largo de la línea que hemos dibujado. La temperatura del secador de pelo debe establecerse en la región de 150-180 grados; depende del tipo de plexiglás. En el curso del calentamiento, tan pronto como el vidrio comenzó a ceder (por cierto, esta será la temperatura óptima), comenzamos a doblarnos, no debe quitar el secador de pelo durante el proceso, debe mantener la temperatura y calentarlo más. En general, te aconsejo calentarlo por ambos lados, con dos secadores de pelo, si el plexiglás es grueso, 5-6 mm. Debe doblarse en la dirección de la fuente de calor.

Para calentar solo la sección de vidrio que necesitamos, le aconsejo que cubra el resto de la sección con algo por si acaso, dejando solo una tira estrecha abierta para calentar y doblar. No se olvide de varios objetos cilíndricos, por ejemplo, tubos de metal, que pueden usarse como plantilla para doblar el radio deseado, o incluso hacer un tubo de plexiglás.

Con una pistola de aire caliente, puede hacer varias formas de plexiglás para estructuras pequeñas, es conveniente hacer formas a partir de un trozo de madera, trituramos, cortamos la forma deseada, le ponemos plexiglás y lo calentamos con un secador de pelo, el el vidrio se derretirá y comenzará a encajar en la forma. Después de doblar, el vidrio debe enfriarse de manera suave y uniforme.

Justo el otro día, me encontré con otra forma interesante. Los tipos delgados de plexiglás se pueden doblar usando la misma espiral, para esto estiramos esta espiral en el lugar que necesitamos, a una distancia de varios mm del vidrio, y calentamos el alambre. Sentirás el momento en que el cristal empieza a ceder.

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Repare el mecanismo de bloqueo y la manija de la ventana. Ajuste y, si es necesario, reemplace la junta en 2 ventanas.

El plexiglás (o plexiglás) ha ganado popularidad durante mucho tiempo como un material duradero, transparente e irrompible para diversos artículos del hogar y arte. Sin embargo, si un producto de plexiglás se rompe, esto no es un desastre, hay muchas composiciones con las que se puede pegar.

Tanto para la reparación de productos averiados como para el montaje de nuevos productos, deberá utilizar un adhesivo adecuado.

Las composiciones especializadas para pegar plexiglás son de dos tipos:

• Composiciones a base de cargas acrílicas y disolventes orgánicos fuertes. En composición, están muy cerca de la sustancia del plexiglás, lo que permite obtener una conexión homogénea y suficientemente fuerte.
• Los adhesivos a base de epoxi son excelentes para rellenar y reparar grietas, la junta tarda mucho tiempo en endurecerse, pero el epoxi puede adherirse con fuerza.

Además, el plexiglás se puede disolver, lo que significa que se puede pegar con ácidos potentes:

No será posible pegar plexiglás con vinagre alimentario (ácido acético con una concentración de 7-9%), se requerirá al menos un 70% de esencia de vinagre. El ácido acético no disuelve toda la capa superficial del material, sino que solo la suaviza, por lo que las piezas deberán comprimirse fuertemente y mantenerse durante mucho tiempo.

Según su principio de funcionamiento, todos los adhesivos se dividen en dos grandes grupos:

• disuelva las capas superficiales de ambas partes a pegar, asegura su interpenetración, las partes y el material de la costura forman un todo único. A veces, este tipo de pegado se denomina "soldadura en frío".
• Las capas superficiales no se disuelven a una profundidad significativa, entre las partes hay una capa de adhesivo que proporciona adherencia. Tal conexión es menos duradera, ya que el plexiglás tiene una porosidad muy baja. Un adhesivo, incluso con una alta autoadherencia, simplemente no tiene nada a lo que adherirse.

Lo mejor es elegir un adhesivo especial para plexiglás. Dichas composiciones se pueden comprar en la tienda o hacer de forma independiente.

¡Importante! Los componentes adhesivos son productos químicos de muy alta actividad, son peligrosos para la salud, inflamables. Por lo tanto, deben manejarse con mucho cuidado.

Las películas autoadhesivas pueden servir como una buena alternativa para reparar productos de plexiglás. Su ventaja indudable es la capacidad de pegar dos partes de plexiglás y plexiglás con otros materiales.

Hay tres tipos principales de este tipo de películas en el mercado:

• Películas adhesivas sin base. De hecho, esta es una fina capa de adhesivo con un espesor de varias decenas de micras. Se almacena entre dos películas de transporte de polietileno, que se retiran inmediatamente antes del pegado. Estas películas adhesivas pueden unir piezas lisas y perfectamente planas con un bajo coeficiente de expansión térmica.
• Películas que tienen una base transparente delgada, de unas pocas centésimas de milímetro de espesor. También requiere una superficie lisa, pero los requisitos son algo menores. La conexión resulta ser menos duradera y, en teoría, desmontable; puede intentar quitar la película.
• Películas con una base de espuma delgada, similar a la llamada cinta de doble cara. El grosor de la base está en el rango de décimas a varios milímetros.El plexiglás se puede pegar con tales películas, incluso si las superficies no son muy lisas, pero la fuerza de unión es muy baja. Adecuado para estructuras que no experimentan cargas pesadas.

Los requisitos de preparación de la superficie y las cargas máximas que puede soportar la junta se especifican en el manual suministrado con la película específica.

Hablando de las composiciones populares con las que se puede pegar plexiglás, vale la pena detenerse en lo siguiente:

• composiciones de la familia Acrifix, especialmente diseñadas para materiales de base acrílica;
• mezclas a base de dicloroetano;
• ácido acético y su esencia;
• compuestos de la familia Colacril;
• pegamento Cosmofen. También se usa para unir madera y plexiglás;
• adhesivos fabricados por Era-Henkel: Moment, Moment - second y otros.

Una de las composiciones más populares para pegar plexiglás tiene una larga y merecida popularidad entre los artesanos del hogar.

Tiene las siguientes ventajas:

• excelente fuerza de unión;
• alta transparencia del material de sutura;
• tiempo de fraguado corto;
• baja toxicidad, especialmente en comparación con el dicloroetano;
• El alto poder de penetración hace innecesario apretar fuertemente las piezas.

Desafortunadamente, Acrifix 117 también tiene desventajas que dificultan el acceso de los artesanos del hogar:

• envasado en tarros de un litro;
• precio alto.

Los conocedores recomiendan agregar una décima parte de Acrifix 116 por volumen a Acrifix 117. Esto contribuye a un mejor relleno de microrrugosidades y una mayor adherencia.

La composición es cercana a la marca 117, pero difiere en mayor densidad y viscosidad. Envasado en cómodos tubos de 100 ml, lo que facilita su uso en talleres domésticos.

Pueden pegar superficies rugosas que no tienen una lisura perfecta.

Reemplazo económico para trenes caros. Se vende en tiendas de componentes químicos y tiendas de componentes de radio. Si las superficies están perfectamente lisas y uniformes, se pueden pegar con dicloroetano sin ningún aditivo. Aplíquelo con una jeringa médica en el espacio entre las partes a unir. La costura es perfectamente uniforme, alta transparencia. Si la superficie está bien preparada, la costura estará libre de burbujas.

Si las superficies no son perfectamente lisas, hay otra forma de pegarlas. Se vierte un poco de virutas de plexiglás (aserrín) en un vial con dicloroetano; después de la disolución, se obtiene una composición espesa que se puede aplicar con una espátula o alambre.

¡Atención! El dicloroetano es una sustancia muy activa y muy peligrosa. Debe almacenarse en un recipiente bien cerrado en un lugar seguro para los niños.

En la sala donde trabajan con dicloroetano, es necesario tener una ventilación de alta calidad.

Este es otro sustituto económico de las formulaciones profesionales compradas. Le permite pegar plexiglás con la suficiente firmeza.

Las desventajas incluyen la corta vida útil de la costura en comparación con otras composiciones.

En las curvas de las piezas surgen tensiones mecánicas internas graves que pueden provocar el agrietamiento del plexiglás.

Los expertos recomiendan usar esencia de vinagre para pegar productos pequeños que no estén sujetos a cargas pesadas.

La familia Colacril sirve como reemplazo funcional de la costosa familia de adhesivos Acrifix.

Colacril 20 es muy fluido mientras que Colacril 30 es viscoso.

Los expertos los mezclan para obtener la consistencia óptima para cada compuesto específico.

Las composiciones le permiten pegar las partes y obtener una costura hermosa y uniforme, transparente y sin burbujas.