En detalle: reparación de bricolaje del inversor fubag en 160 de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
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El Fubag in160 es similar al circuito GYSMI 161.
Sigo reparando IN160, el microcircuito NCP1055 fue reemplazado de otro lote, transistores muertos Q11S02 = Q11S01 = BSR14, reemplazo de un donante, optoacopladores muertos U12X01, U41X01. La sala de servicio se ha puesto en marcha, el ventilador está girando. El procesador S17LITE05 no emite una señal PWM, por lo tanto, la sección de potencia no se inicia. Quité la fuerza, desolde el peine, no encontré ningún elemento roto. ¿Alguien tiene un diagrama de sección de potencia?
S17LITE05 fue arrojado por el donante, no hay cambios, no es el hecho de que esté completo.
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Rebuscando en Internet en un foro, encontré que el problema podría estar en el firmware o en la calibración. Peco en eso por ahora. Desmontar de nuevo, ¡oh, cómo no una cacería! Entonces, al soldar el puente de la placa principal, dañé una pista, tuve que restaurarla con un cable MGTF. El diseño es simplemente infernal) Por favor, ayuda, ipaSoft.
1) Revisa muy bien este contacto. Preste atención si no hay quemaduras de los bujes de la capa intermedia en la placa de circuito impreso. 2) Conecte una bombilla de 100 W como carga, aplique la carga solo después de encender el dispositivo y no antes. 3) Si el voltaje disminuyó, o más bien, disminuyó a 0, entonces el contacto entre el bastidor y la placa es malo. Conecte la lámpara al bastidor. Repita las medidas. 4) Si el voltaje cae, suba el oscilador a la placa base y verifique la señal en L6386: entre 8 y 9 pies, entre 12 y 13 pies. a) Si hay pulsos, esto no es firmware ni calibración. Dos opciones b) Ambos diodos de salida están rotos. Puede consultar con un probador. c) La etapa del amplificador del par complementario en el módulo está defectuosa (desacoplamiento de L6386 con teclas MOSFET)
Además, una rama enorme y compleja para una mayor resolución de problemas de esta máquina. Pero no lo tiraré todo, escucharé tus medidas.
Black Fire escribió: Olvídese del potencial de falla de la fuente de alimentación y silbidos.
Mi segundo año está silbando fuerte después de una ligera caída. ¿Morirá pronto?
Exuberante escribió: Mi segundo año está silbando fuerte después de una ligera caída. ¿Morirá pronto?
Hablamos de un silbido diferente. Los inversores de la serie 130/160/170 emiten un ligero silbido cuando están apagados (características de la unidad de alimentación auxiliar) En su caso, pero quién sabe cuánto, tal vez nos sobreviva (no se puede decir sin mirar)
Como ingeniero electrónico, recomendaría al reelaborar fuentes de alimentación conmutadas. utilizar microcircuitos que tengan la misma frecuencia de funcionamiento y estén encendidos según los esquemas típicos de las hojas de datos que se encuentran, por ejemplo, en ">,
de lo contrario, son posibles silbidos, chirridos estáticos y saltos de voltaje de salida en caso de interferencia durante la soldadura en una unidad convertida con consecuencias impredecibles para una unidad de potencia cara, por ejemplo, en el reemplazo recomendado NCP1055ST100T3G-TNY278PG, el primer microcircuito opera a 100 y el segundo a 132 kHz (como NCP1055ST136, opera a 132 kHz),
de ahí la pregunta es si funciona sin problemas en todo el rango operativo de voltajes y temperaturas?
y otra muy importante es la cadena del amortiguador (según la hoja de datos), el limitador en ruso, conectado en paralelo devanado primario: los elementos de este circuito operan en modo máximo y es deseable reemplazarlos por otros potentes y de alta calidad, que los fabricantes a menudo no hacen (¡ni siquiera los instalan!).
Los condensadores electrolíticos de los rectificadores de devanados secundarios cambian a jamikon, verde, con baja resistencia en serie (LowESR), lo que le ahorrará un montón de problemas adicionales,
enjuague bien del fundente y, después de verificar, cubra la instalación con barniz resistente al calor, incluso muebles, el tsapon se despega en algunos lugares calientes, aunque donde no hace calor,
Básicamente, los dispositivos con microcircuitos defectuosos no reaccionan de ninguna manera a los intentos de encenderse, pero hubo casos raros en los que Apagado del inversor Fubag IN160 con calentamiento, después de unos segundos se encendió, luego se apagó de nuevo e hizo clic. En este caso, resultó verificar el microcircuito encendiendo el dispositivo y, mientras hacía clic, apoyaba suavemente un hisopo de algodón humedecido con alcohol contra él, el clic se detuvo inmediatamente y el inversor funcionó normalmente hasta que el alcohol se secó.
A veces, después de abrir el dispositivo y el examen externo, tales defectos del microcircuito NCP1055B son visibles, se podría decir, a simple vista.
A menudo, el microcircuito se rompe, por sí solo, sin afectar los elementos vitales circundantes. Algo que tiene problemas personales con la hermeticidad del estuche. En tales casos, es suficiente reemplazar solo el microcircuito. Consideraremos esta opción.
En primer lugar, limpiaremos el lugar del microcircuito muerto.
No tiene sentido volver a ponerlo en el estuche SOT-223, ya que no son confiables. Mejor idear de alguna manera. y recibe el PÁJARO DE PLUMAS. No configure el microcircuito en DIP-8.
Comparando las conclusiones de este microcircuito por la hoja de datos, las doblamos de esta manera.
Si todo se hace correctamente y los componentes circundantes están intactos, lo cual es mejor asegurarse de usar el circuito con anticipación y verificarlos, entonces el dispositivo se enciende de inmediato y funciona muy bien.
En los foros, puede encontrar opciones para reemplazar el NCP1055B con el TNY268 con una ligera alteración del circuito. remont22 Publicado el 02 de abril de 2011-01: 57 PWM NCP1055P100. De otro foro. Arreglé otro punto muerto, con un alimentador de servicio "mejorado" en el NCP1055 que explota todo el tiempo. En general, este producto se puede cambiar por un TNY268 en un paquete DIP-8. Lo soldé en una placa pequeña y lo conecté al circuito con conductores cortos. La forma de hacer esto se desprende de la comparación de la documentación de estos 2 mikruhi. El kander de derivación (10 mk) se cambia a 0,1 mk.Una fuente.
La opción que elijas queda a tu criterio.
¡Atención! Tenga cuidado al reparar el inversor de soldadura con sus propias manos, la responsabilidad es suya.
Reparación de inversores de soldadura de Fubag y otros fabricantes.
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La publicación ha sido editada por ROMAN-WELDER el: 30 de marzo de 2014-11: 55
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tehsvar (30 de marzo de 2014-16: 53) escribió:
Agregue cuál es la denominación de la resistencia verde, N55B se quemó y estalló
La reparación de los inversores de soldadura, a pesar de su complejidad, en la mayoría de los casos se puede realizar de forma independiente. Y si está bien versado en el diseño de tales dispositivos y tiene una idea de lo que es más probable que falle en ellos, puede optimizar con éxito los costos del servicio profesional.
Reemplazo de componentes de radio en el proceso de reparación de un inversor de soldadura.
El objetivo principal de cualquier inversor es generar una corriente de soldadura constante, que se obtiene rectificando una corriente alterna de alta frecuencia. El uso de una corriente alterna de alta frecuencia, convertida mediante un módulo inversor especial a partir de una fuente de alimentación rectificada, se debe al hecho de que la intensidad de dicha corriente se puede aumentar de manera efectiva al valor requerido utilizando un transformador compacto. Es este principio subyacente al funcionamiento del inversor el que permite que dicho equipo tenga dimensiones compactas con alta eficiencia.
Diagrama funcional del inversor de soldadura
El circuito inversor de soldadura, que determina sus características técnicas, incluye los siguientes elementos principales:
una unidad rectificadora primaria, cuya base es un puente de diodos (la tarea de dicha unidad es rectificar una corriente alterna suministrada desde una red eléctrica estándar);
una unidad inversora, cuyo elemento principal es un conjunto de transistor (es con la ayuda de esta unidad que la corriente continua suministrada a su entrada se convierte en una corriente alterna, cuya frecuencia es 50-100 kHz);
un transformador reductor de alta frecuencia, en el que, debido a una disminución en el voltaje de entrada, la corriente de salida aumenta significativamente (debido al principio de transformación de alta frecuencia, se puede generar una corriente en la salida de dicho dispositivo , cuya fuerza alcanza los 200-250 A);
rectificador de salida, ensamblado sobre la base de diodos de potencia (la tarea de este bloque del inversor incluye rectificar una corriente alterna de alta frecuencia, que es necesaria para realizar trabajos de soldadura).
El circuito inversor de soldadura contiene una serie de otros elementos que mejoran su funcionamiento y funcionalidad, pero los principales son los enumerados anteriormente.
La reparación de una máquina de soldar de tipo inversor tiene una serie de características, que se explican por la complejidad del diseño de dicho dispositivo. Cualquier inversor, a diferencia de otros tipos de máquinas de soldar, es electrónico, lo que requiere que los especialistas involucrados en su mantenimiento y reparación tengan al menos conocimientos básicos de ingeniería de radio, así como habilidades en el manejo de varios instrumentos de medición: un voltímetro, multímetro digital, osciloscopio, etc. ...
En el proceso de mantenimiento y reparación se revisan los elementos que componen el circuito inversor de soldadura. Esto incluye transistores, diodos, resistencias, diodos Zener, transformadores y dispositivos de choque. La peculiaridad del diseño del inversor es que muy a menudo, durante su reparación, es imposible o muy difícil determinar la falla de qué elemento en particular fue la causa del mal funcionamiento.
Un signo de una resistencia quemada puede ser un pequeño depósito de carbón en la placa, que es difícil de distinguir con un ojo inexperto.
En tales situaciones, todos los detalles se verifican secuencialmente. Para resolver con éxito tal problema, es necesario no solo poder usar instrumentos de medición, sino también estar bastante familiarizado con los circuitos electrónicos. Si no tiene tales habilidades y conocimientos al menos en el nivel inicial, reparar un inversor de soldadura con sus propias manos puede provocar daños aún más graves.
Al evaluar de manera realista sus fortalezas, conocimientos y experiencia y decidir realizar una reparación independiente de equipos de tipo inversor, es importante no solo ver un video de capacitación sobre este tema, sino también estudiar cuidadosamente las instrucciones, en las que los fabricantes enumeran las fallas más típicas. de los inversores de soldadura, así como las formas de eliminarlos.
Las situaciones que pueden hacer que el inversor falle o provocar un mal funcionamiento se pueden dividir en dos tipos principales:
asociado con la elección incorrecta del modo de soldadura;
causado por la falla de partes del dispositivo o su funcionamiento incorrecto.
La técnica de detección de un mal funcionamiento del inversor para su posterior reparación se reduce a la ejecución secuencial de operaciones tecnológicas, desde las más sencillas hasta las más complejas. Los modos en los que se realizan tales comprobaciones y cuál es su esencia, generalmente se especifican en las instrucciones del equipo.
Fallos comunes del inversor, sus causas y soluciones
Si las acciones recomendadas no condujeron a los resultados deseados y el funcionamiento del dispositivo no se ha restablecido, la mayoría de las veces esto significa que la causa del mal funcionamiento debe buscarse en el circuito electrónico. Las razones del fallo de sus bloques y elementos individuales pueden ser diferentes. Enumeremos los más comunes.
La humedad ha penetrado en el interior del dispositivo, lo que puede ocurrir si la precipitación cae sobre el cuerpo del dispositivo.
Se ha acumulado polvo en los elementos del circuito electrónico, lo que conduce a una violación de su enfriamiento completo. La cantidad máxima de polvo ingresa a los inversores cuando se utilizan en habitaciones con mucho polvo o en obras de construcción. Para no llevar el equipo a tal estado, su interior debe limpiarse regularmente.
El sobrecalentamiento de los elementos del circuito electrónico del inversor y, como consecuencia, su falla puede provocar el incumplimiento de la duración del interruptor (CC). Este parámetro, que debe observarse estrictamente, está indicado en el pasaporte técnico del equipo.
Rastros de líquido dentro de la carcasa del inversor
Los problemas más comunes que se encuentran al operar inversores son los siguientes.
Arqueo de arco inestable o salpicaduras de metal activas
Esta situación puede indicar que se ha seleccionado el amperaje incorrecto para soldar.Como sabe, este parámetro se selecciona en función del tipo y diámetro del electrodo, así como de la velocidad de soldadura. Si el empaque de los electrodos que está utilizando no contiene recomendaciones sobre el valor óptimo de la intensidad de corriente, puede calcularlo usando una fórmula simple: 1 mm del diámetro del electrodo debe representar 20–40 A de corriente de soldadura. También hay que tener en cuenta que cuanto menor sea la velocidad de soldadura, menor debe ser la corriente.
Dependencia del diámetro de los electrodos de la fuerza de la corriente de soldadura.
Este problema puede estar asociado a varias razones, y la mayoría de ellas se basan en subtensión. Los modelos modernos de dispositivos inversores también operan a voltaje reducido, pero cuando su valor cae por debajo del valor mínimo para el que está diseñado el equipo, el electrodo comienza a pegarse. Puede producirse una caída en el valor de voltaje a la salida del equipo si los bloques del dispositivo no contactan mal con los enchufes del panel.
Esta razón se puede eliminar de manera muy simple: limpiando las tomas de contacto y fijando las tarjetas electrónicas en ellas con más fuerza. Si el cable a través del cual se conecta el inversor a la red tiene una sección transversal de menos de 2,5 mm2, esto también puede provocar una caída de tensión en la entrada del dispositivo. Se garantiza que esto sucederá incluso si dicho cable es demasiado largo.
Si la longitud del cable de suministro supera los 40 metros, es prácticamente imposible utilizar un inversor para soldar, que se conectará con su ayuda. El voltaje en el circuito de alimentación también puede caer si sus contactos se queman u oxidan. Una causa frecuente de adherencia de los electrodos es una preparación de calidad insuficiente de las superficies de las piezas a soldar, que deben limpiarse a fondo no solo de los contaminantes existentes, sino también de la película de óxido.
Selección de la sección transversal del cable de soldadura.
Esta situación ocurre a menudo en caso de sobrecalentamiento del dispositivo inversor. Al mismo tiempo, el indicador de control en el panel del dispositivo debe encenderse. Si el resplandor de este último es apenas perceptible y el inversor no tiene una función de alerta de sonido, es posible que el soldador simplemente no se dé cuenta del sobrecalentamiento. Este estado del inversor de soldadura también es típico cuando los cables de soldadura se rompen o se desconectan espontáneamente.
Apagado espontáneo del inversor durante la soldadura
La mayoría de las veces, esta situación ocurre cuando el suministro de la tensión de alimentación se corta mediante interruptores cuyos parámetros de funcionamiento se seleccionan incorrectamente. Cuando se trabaja con un dispositivo inversor, se deben instalar en el cuadro eléctrico máquinas automáticas diseñadas para una corriente de al menos 25 A.
Lo más probable es que esta situación indique que el voltaje en la red de suministro de energía es demasiado bajo.
Apagado automático del inversor durante una soldadura prolongada
La mayoría de las máquinas inversoras modernas están equipadas con sensores de temperatura que apagan automáticamente el equipo cuando la temperatura en su interior sube a un nivel crítico. Solo hay una forma de salir de esta situación: deje que la máquina de soldar descanse durante 20-30 minutos, durante los cuales se enfriará.
Si después de la prueba queda claro que la causa de las fallas en el funcionamiento del dispositivo inversor se encuentra en su parte interna, debe desmontar la carcasa y comenzar a examinar el llenado electrónico. Es posible que la razón sea una soldadura de mala calidad de las piezas del dispositivo o cables mal conectados.
Una inspección minuciosa de los circuitos electrónicos revelará piezas defectuosas que pueden estar oscurecidas, agrietadas, hinchadas o tener contactos quemados.
Piezas quemadas en la placa del inversor Fubac IN-160 (regulador AC-DC, transistor 2NK90, resistencia de 47 ohmios)
Durante la reparación, dichas piezas deben retirarse de las tablas (es aconsejable usar un soldador con succión para esto) y luego reemplazarse por otras similares.Si la marca de los elementos defectuosos no es legible, se pueden utilizar tablas especiales para seleccionarlos. Después de reemplazar las piezas defectuosas, es aconsejable probar las placas electrónicas con un probador. Además, esto debe hacerse si la inspección no reveló los elementos a reparar.
Una verificación visual de los circuitos electrónicos del inversor y su análisis con un tester debe comenzar con la unidad de potencia con transistores, ya que es él quien es el más vulnerable. Si los transistores están defectuosos, lo más probable es que el circuito que los sacude (controlador) también haya fallado. Los elementos que componen dicho circuito también deben verificarse primero.
Después de verificar la unidad de transistor, se verifican todas las demás unidades, para lo cual también se usa un probador. La superficie de las placas de circuito impreso debe examinarse cuidadosamente para determinar la presencia de áreas quemadas y roturas en ellas. Si se encuentra alguno, dichos lugares deben limpiarse cuidadosamente y deben soldarse puentes en ellos.
Si se encuentran cables quemados o rotos en el llenado del inversor, durante la reparación deben reemplazarse por otros similares en sección transversal. Aunque los puentes de diodos de los rectificadores inversores son lo suficientemente fiables, también deberían estar rodeados de un comprobador.
El elemento más complejo del inversor es la placa de control clave, cuya operatividad depende de la operatividad de todo el dispositivo. Dicha placa para detectar la presencia de señales de control que se alimentan a los buses de puerta del bloque de teclas se verifica usando un osciloscopio. La etapa final en la prueba y reparación de los circuitos electrónicos del dispositivo inversor debe ser verificar los contactos de todos los conectores existentes y limpiarlos con un borrador regular.
La autorreparación de un dispositivo electrónico como un inversor es bastante difícil. Es casi imposible aprender a reparar este equipo con solo ver un video de capacitación, para esto es necesario tener ciertos conocimientos y habilidades. Si tiene tales conocimientos y habilidades, entonces ver un video de este tipo le dará la oportunidad de compensar la falta de experiencia.
inicialmente hubo una fuente de alimentación quemada. proporcionó 5 voltios para alimentar el microcontrolador y 24 voltios para relés y ventilación. habiendo suministrado energía desde una fuente externa, el LED se encendió, el enfriador se encendió y el relé funcionó. Debido a que el voltaje permaneció en los condensadores, todo el inversor comenzó a funcionar. Habiendo medido el voltaje en la salida, accidentalmente corto +310 voltios de los capacitores (quedaban alrededor de 100) a la fuente de alimentación del PWM. consiguió un 3845 muerto, L6368 y aparentemente un microcontrolador. Ahora, cuando se aplica energía al mk, ambos LED se iluminan independientemente de la posición de la resistencia variable con el interruptor de encendido. Reemplazó 3845 y L6368 y cosas pequeñas. la calza se puso en marcha. Adjunto fotos. la fuerza es completa. ahora, cuando se aplica energía al PWM y a la entrada del inversor, hay voltaje en la salida, pero la corriente no está regulada. Debido a que el firmware en el mk difícilmente lo encontraré, entonces quiero omitirlo por completo. Según tengo entendido, controla la corriente de salida, bloquea el PWM cuando aumenta la temperatura y controla el enfriador con un relé de carga suave. los valores de las resistencias y el diodo zener (aparentemente) también son de interés (encerrados en un círculo rojo). también confunde el hecho de que los impulsos del L6368 son diferentes. Adjuntaré oscilogramas más tarde
La publicación ha sido editada hhh – 12.1.2012, 8:45
Si sabe cómo reparar los inversores de soldadura con sus propias manos, puede solucionar la mayoría de los problemas usted mismo. La posesión de información sobre otras fallas evitará costos irrazonables de mantenimiento del servicio.
Las máquinas de soldadura inverter proporcionan una soldadura de alta calidad con un mínimo de habilidades profesionales y la máxima comodidad del soldador. Tienen un diseño más complejo que los rectificadores y transformadores de soldadura y, en consecuencia, menos fiables.A diferencia de los predecesores antes mencionados, que son en su mayoría productos eléctricos, los dispositivos inversores son un dispositivo electrónico bastante complejo.
Por lo tanto, en caso de falla de cualquier componente de este equipo, una parte integral del diagnóstico y la reparación será verificar el desempeño de diodos, transistores, diodos Zener, resistencias y otros elementos del circuito electrónico del inversor. Es posible que deba poder trabajar no solo con un voltímetro, multímetro digital y otros equipos de medición ordinarios, sino también con un osciloscopio.
La reparación de las máquinas de soldar con inversor también se diferencia en la siguiente característica: a menudo hay casos en los que es imposible o difícil determinar el elemento defectuoso por la naturaleza del mal funcionamiento y debe verificar constantemente todos los componentes del circuito. De todo lo anterior, se deduce que para una autorreparación exitosa, se requieren conocimientos en electrónica (al menos en el nivel básico inicial) y pocas habilidades para trabajar con circuitos eléctricos. En ausencia de estos, las reparaciones hechas por usted mismo pueden resultar en una pérdida de energía, tiempo e incluso provocar fallas de funcionamiento adicionales.
Con cada unidad se incluye una instrucción, que contiene una lista completa de posibles averías y las correspondientes soluciones a los problemas que han surgido. Por lo tanto, antes de hacer nada, debe familiarizarse con las recomendaciones del fabricante del inversor.
Todas las averías de los inversores de soldadura de cualquier tipo (doméstico, profesional, industrial) se pueden dividir en los siguientes grupos:
causado por la elección incorrecta del modo de operación de soldadura;
asociado con la falla o mal funcionamiento de los componentes electrónicos del dispositivo.
En cualquier caso, el proceso de soldadura es difícil o imposible. Varios factores pueden causar un problema con la máquina. Deben identificarse secuencialmente, pasando de una acción (operación) simple a una más compleja. Si se han completado todas las comprobaciones recomendadas, pero no se ha restablecido el funcionamiento normal de la máquina de soldar, existe una alta probabilidad de que se produzca un mal funcionamiento en el circuito eléctrico del módulo inversor. Las principales razones del fallo de un circuito electrónico son:
La entrada de humedad en el dispositivo se produce con mayor frecuencia debido a la precipitación (nieve, lluvia).
El polvo acumulado dentro de la carcasa interfiere con el enfriamiento normal de los componentes electrónicos. Como regla general, la mayor parte del polvo ingresa a la máquina cuando se usa en sitios de construcción. Para evitar que esto cause daños al inversor, debe limpiarse periódicamente.
El incumplimiento del modo de continuidad del trabajo de soldadura del fabricante también puede provocar un fallo de la electrónica del inversor como resultado de su sobrecalentamiento.
Muy a menudo, las fallas están asociadas con factores externos, configuraciones y errores en el funcionamiento del inversor. Las situaciones más típicas:
El arco de soldadura es inestable o el trabajo va acompañado de salpicaduras excesivas del material del electrodo. Esto ocurre cuando se realiza una elección incorrecta de la corriente, que debe corresponder al diámetro y tipo de electrodo, así como a la velocidad de soldadura. El fabricante de los electrodos indica recomendaciones para la selección de la intensidad de corriente en el embalaje. En ausencia de tal información, vale la pena utilizar la fórmula más simple: aplique 20–40 A por 1 mm del diámetro del electrodo. Si se reduce la velocidad de soldadura, se debe reducir la corriente.
El electrodo de soldadura se adhiere al metal; esto puede deberse a varias razones. La mayoría de las veces, esto sucede debido a un voltaje de suministro demasiado bajo de la red a la que está conectado el dispositivo, y en el caso de un inversor con la capacidad de operar a un voltaje reducido, este último se reduce cuando la carga está conectada a un nivel menor que el mínimo especificado. Otra posible razón es el mal contacto de los módulos del dispositivo en los zócalos del panel. Se elimina apretando los sujetadores o fijando más las inserciones (tablas).Una caída de voltaje en la entrada de la máquina puede ser causada por el uso de una regleta, cuyo cable tiene una sección transversal de menos de 2.5 mm 2, lo que también conduce a una disminución en el voltaje de alimentación del inversor durante la soldadura. Además, la razón puede ser un cable de extensión demasiado largo (con una longitud de cable de extensión de más de 40 m, el funcionamiento efectivo es generalmente imposible debido a pérdidas muy grandes en el circuito de alimentación). El pegado puede ocurrir debido al quemado u oxidación de los contactos en el circuito de suministro de energía, lo que también conduce a un "hundimiento" significativo del voltaje. Este problema también puede manifestarse en el caso de una mala preparación de los productos a soldar (la película de óxido empeora significativamente el contacto de la pieza con el electrodo).
El inversor está encendido, sus indicadores están encendidos, pero no hay soldadura. La mayoría de las veces, esto ocurre debido al sobrecalentamiento del dispositivo, cuando el brillo del indicador de control o la lámpara (si está disponible) apenas se nota y el inversor no tiene una señal de sonido. La segunda razón es la desconexión espontánea de los cables de soldadura o su rotura (daño).
Apagado de la tensión de red durante la soldadura: se ha instalado un disyuntor incorrectamente seleccionado en el panel eléctrico. Este dispositivo debe estar clasificado para corrientes de hasta 25 A.
El inversor no se enciende: bajo voltaje en la red, insuficiente para el funcionamiento del dispositivo.
Detener el funcionamiento del inversor durante una soldadura prolongada: lo más probable es que se haya disparado la protección de temperatura, lo que no es un mal funcionamiento. Después de una pausa de 20 a 30 minutos, se puede reanudar la soldadura.
Los daños graves al módulo inversor pueden indicarse por el olor a quemado o humo que sale de la carcasa. En este caso, es mejor buscar ayuda de especialistas en servicio. La reparación de inversores de soldadura por su cuenta requiere ciertas habilidades y conocimientos.
Para identificar y eliminar la causa del mal funcionamiento, se abre el cuerpo del dispositivo y se inspecciona visualmente su llenado. A veces, el punto es solo una soldadura de mala calidad de piezas, cables y otros contactos en las placas de circuito, y es suficiente volver a soldarlos para que el dispositivo funcione. Al principio, intentan identificar visualmente las piezas dañadas: pueden estar agrietadas, tener una carcasa oscura o pines quemados en la placa, los condensadores electrolíticos se hincharán en la parte superior. Todos los elementos defectuosos identificados se sueldan y se sustituyen por otros iguales o similares de características adecuadas. La selección se realiza según las marcas en el estuche o según tablas. Al soldar piezas, el uso de un soldador con succión proporcionará la máxima velocidad y comodidad de trabajo.
Si la inspección visual no arrojó ningún resultado, proceda a hacer sonar (probar) las piezas con un ohmímetro o multímetro. Los elementos más vulnerables de los módulos inversores son los transistores. Por lo tanto, la reparación del aparato suele comenzar con su inspección y verificación. Los transistores de potencia rara vez fallan por sí mismos; por regla general, esto está precedido por una falla de los elementos del circuito "oscilante" (controlador), cuyos detalles se verifican primero. De la misma forma, mediante el tester, llaman al resto de elementos del tablero.
En el tablero, es necesario verificar el estado de todos los conductores impresos para detectar la ausencia de roturas y quemaduras. Se retiran las zonas quemadas y se sueldan los puentes, como en el caso de roturas, con un hilo PEL (de sección correspondiente al conductor de la placa). También debe verificar y, si es necesario, limpiar (con un borrador blanco) los contactos de todos los conectores del dispositivo.
Los rectificadores (entrada y salida), que son puentes de diodos convencionales montados en un disipador de calor, se consideran componentes bastante fiables de los inversores. Pero a veces fallan.Es más conveniente verificar el puente de diodos después de desoldar los cables y quitarlo de la placa. Si todo el grupo de diodos suena durante un corto período de tiempo, debe buscar un diodo roto (defectuoso).
El tablero de administración de claves se verifica en último lugar. En el módulo inversor, este es el elemento más complejo y el funcionamiento de todos los demás componentes del aparato depende de su funcionamiento. La etapa final en la reparación del dispositivo de soldadura del inversor debe ser verificar la presencia de señales de control que llegan a las barras colectoras de las puertas del bloque de llaves. Diagnostique esta señal con un osciloscopio.
En los casos poco claros y más complejos que los descritos anteriormente, será necesaria la intervención de especialistas. No vale la pena intentar solucionar el problema usted mismo, especialmente cuando el inversor está en garantía.
Hoy en día, las tiendas ofrecen una amplia gama de máquinas de soldar inverter. Uno de los más populares es el inversor en el esquema de 160 fubag.
Este dispositivo es un inversor de soldadura monofásico, apto para transporte y ventilación.
La máquina presentada produce soldaduras mediante electrodos y corriente continua.
Con esta máquina de soldar, puede soldar todo tipo de electrodos, desde rutilo hasta acero inoxidable.
En cuanto al voltaje requerido para el funcionamiento de la herramienta, es de 220 voltios.
Para que el dispositivo realice sus funciones directas, debe estar conectado a una toma de 16, 20 o 25 A con una tensión de 220 voltios.
Luego se debe colocar la pinza de tierra y el soporte eléctrico al inversor, guiado por la información sobre la polaridad, que corresponde al tipo de electrodo utilizado.
El dispositivo se encenderá en el momento en que el potenciómetro se ajuste a la corriente requerida.
El esquema: el inversor en 160 fubag puede funcionar en dos modos: MMA y TIG. Al aplicar el primer modo, no olvide seguir las reglas de soldadura existentes.
Además, no apague el dispositivo inmediatamente después de detener la soldadura, déjelo encendido para permitir que se enfríe lo suficiente.
Cuando el indicador amarillo se enciende, significa que se ha disparado la protección térmica. Tenga en cuenta que el período de enfriamiento de la herramienta es de aproximadamente 5 minutos.
Cuando utilice el modo TIG, conecte la abrazadera del cable de tierra al enchufe con polaridad positiva e inserte la antorcha de la válvula en el enchufe con polaridad negativa.
Luego conecte la manguera de gas del cilindro a la herramienta y ajuste la presión requerida. Después de eso, proceda a ajustar la intensidad deseada usando el potenciómetro.
Recuerde que durante el funcionamiento de la máquina de soldar, el inversor en el diagrama de fubag 160 no se puede ver en el trabajo. Deben seguirse ciertas reglas de seguridad.
Utilice siempre ropa protectora, mascarilla o gafas protectoras y otro equipo de protección cuando utilice la herramienta para evitar daños en la piel y los ojos.
Además, en ningún caso entrar en contacto con cables inversores expuestos que conduzcan corriente, así como con el soporte eléctrico y la superficie a soldar.
Además, no permita el contacto con el agua durante el uso de la herramienta, así como con los humos y gases generados durante el proceso de soldadura, ya que pueden dañar su salud.
Entre otras cosas, cuide no solo de su propia seguridad, sino también de la seguridad de quienes lo rodean, así que asegúrese de que no haya otras personas en el lugar de trabajo.
Éstas son reglas básicas de seguridad. Puede familiarizarse con todos los estándares existentes con más detalle si estudia detenidamente las instrucciones de esta máquina de soldar.
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