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LLC "Centro de servicio Elektroremkomplekt"
Aquí puede discutir los problemas asociados con la reparación y el mantenimiento de ABSOLUTAMENTE cualquier herramienta eléctrica
Sergey Aleksandrovich Sáb 24 de marzo de 2007 11:11 am
Maxim Anatolyevich Sáb 24 de marzo de 2007 1:10 pm
Sergey Aleksandrovich Sáb 24 de marzo de 2007 2:58 pm
Maxim Anatolyevich Sábado 24 de marzo de 2007 4:15 pm
Sergey Aleksandrovich Sábado 24 de marzo de 2007 7:22 pm
Maxim Anatolyevich Sábado 24 de marzo de 2007 8:52 pm
Las opciones son:
Sergey Aleksandrovich Dom 25 de marzo de 2007 7:50 am
Maxim Anatolyevich Domingo 25 de marzo de 2007 12:28 pm
Desafortunadamente, los costos de envío excederán el costo del impulsor.
Solo puedo aconsejarle que le pida a alguien de sus conocidos que esté en Moscú que venga a nuestro servicio con un rotor, intentaremos recoger un impulsor.
Sergey Aleksandrovich Domingo 25 de marzo de 2007 1:18 pm
Maxim Anatolyevich Domingo 25 de marzo de 2007 1:47 pm
Las reparaciones de la amoladora de bricolaje deben hacerse con mucho cuidado y sin prisa. Las consecuencias negativas de las manipulaciones con la unidad de potencia y / o electrónica pueden llevar a la transformación de una avería menor en un rechazo completo del molinillo, y luego incluso un maestro profesional no lo salvará.
Una amoladora angular se llama "amoladora" solo en los espacios de reparación de la antigua URSS por una razón prosaica: su producción se llevó a cabo únicamente en la planta "Eltos-Bolgarka" en Plovdiv. El disco de corte de alta velocidad es un asistente indispensable al procesar el metal más duradero, al colocar el revestimiento en el techo, al cortar refuerzos, láminas, perfiles y muchas otras operaciones de reparación. Las capacidades de pulido de las amoladoras no son menos populares: le permiten eliminar las rebabas y la rugosidad tanto del metal como de la piedra o el mármol.
Video (haga clic para reproducir).
Durante los últimos 40 años, la gama de amoladoras ha crecido enormemente, pero las reglas para manejar esta herramienta conveniente y multifuncional no han cambiado mucho. Es más - las reparaciones a menudo se evitan siguiendo pautas de operación simples :
No retire la cubierta del disco abrasivo a menos que sea absolutamente necesario. Si esto no se puede evitar, asegúrese de usar gafas de seguridad y proteger el instrumento de cualquier contacto lateral ;
No procese madera, aglomerado, MDF y materiales similares; existen sierras y sierras para metales para esto;
Sujete la amoladora con firmeza y confianza: si el disco está atascado, toda la herramienta se puede sacar de sus manos, sufrirá daños graves y conllevará el riesgo de lesiones graves;
El trabajo de cualquier amoladora va acompañado de la presencia de chispas características; tenga cuidado de no dejarlas en el cableado eléctrico, el cable de alimentación y cualquier otro material inflamable;
Cualquier pieza de trabajo, cortada o esmerilada, debe mantenerse firmemente en su lugar. Incluso si tiene que cortar una barra de refuerzo incrustada en concreto al levantar una base de tira de cartón corrugado, debe asegurarse de que toda la estructura sea fuerte antes de presionar el botón "Inicio" en la amoladora;
No presione la pieza para acelerar el trabajo. El principio de funcionamiento de las muelas abrasivas es borrar el material de las piezas de trabajo y no necesita una gran fuerza de sujeción. ... La precisión del movimiento cuando se trabaja con una amoladora es tan útil como la fuerza bruta es dañina.
VIDEO Cualquier amoladora angular consta de las siguientes unidades y mecanismos, cuya ubicación y condición deben entenderse con confianza:
El diseño y los diagramas eléctricos, así como las instrucciones detalladas para el modelo exacto de la amoladora que desea reparar, serán un asistente extremadamente deseable en la reparación.Desafortunadamente, muchos fabricantes no cargan sus dispositivos con tales excesos. En este caso, la información necesaria se puede obtener del sabelotodo Internet y no reparar el molinillo con sus propias manos, contando con "tal vez todo sea simple allí", por supuesto, si no desea comprar un nueva herramienta siguiendo los resultados de los procedimientos de reparación ...
VIDEO
El principio fundamental en la reparación de cualquier equipo eléctrico es el postulado "pasar de lo simple a lo complejo".
Ya sea que se trate de un cartucho eléctrico doméstico o una turbina en una planta de energía hidroeléctrica, la secuencia de reparación debe excluir las fallas elementales en primer lugar. No en vano, la electricidad y la electrónica se denominan “las dos ciencias del contacto”. Las averías típicas de las amoladoras, junto con los métodos para su eliminación, son las siguientes:
La sustitución de las escobillas pertenece a la "parte superior del primer nivel" cuando se autocorregyen fallas en amoladoras eléctricas. Puede continuar pintando recomendaciones de reparación, cómo desmontar la caja de cambios de la amoladora, rebobinar su bobinado o reconfigurar el llenado electrónico. Pero las averías graves requieren un enfoque serio del trabajo. Si nunca ha visto esta caja de cambios, ¿cómo puede arreglarla? La posibilidad de encender la amoladora depende de su sentido común: ahorrar en reparaciones profesionales resultará en la pérdida de toda la herramienta.
Pequeño, cómodo, lo suficientemente funcional y lo más importante: ¡confiable!
Anteriormente, la compañía no me era familiar, pero el dispositivo resultó ser muy valioso.
La amoladora Greapo no es muy pesada, hay un regulador de velocidad de rotación de disco (9 posiciones, ajustable de 3000 a 11000 rpm).
Un cable de conexión suficientemente largo mide 2 metros. Todo lo que falta es un comienzo suave.
El montaje es sorprendentemente excelente, la carrocería es sólida, todo encaja ceñida y eficientemente, hasta ahora no ha habido problemas con ella, aunque ha funcionado mucho.
No he visto una herramienta de esta empresa en los estantes durante mucho tiempo, pero definitivamente vale la pena considerarla como una opción.
Muchos están familiarizados con la situación en la que una herramienta favorita deja de funcionar sin razón aparente. Y si el molinillo no se enciende, entonces, a menudo, la razón de esto es una simple avería, que puede eliminarse rápidamente sin conocimientos ni herramientas especiales. A continuación, consideraremos formas sencillas de diagnosticar y reparar una herramienta eléctrica utilizando una amoladora angular como ejemplo. Estado inicial: el molinillo no se inicia cuando se presiona el botón de encendido.
Para completar el trabajo, necesitamos un multímetro con función de dial y un destornillador. Lo primero que hay que comprobar es el cable, o más bien el enchufe y el lugar por donde el cable entra en el cuerpo. Presione el botón y "masajee" las áreas sospechosas. Muy a menudo, surgen problemas en el caso. Si esto no ayuda y el molinillo aún no funciona, vaya al siguiente paso.
Desmontamos el estuche. Para estar seguro, puede encender nuestro probador en el modo de marcación y verificar la integridad de los cables desde el enchufe hasta la entrada del botón.
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Esta parte está ubicada dentro del motor eléctrico y comienza a girar durante el funcionamiento. Cuanto mayor sea la velocidad de su rotación, más potencia tiene el molinillo.
Es un lugar separado del inducido, en el que se ubican los devanados de control y potencia. El colector envía señales a la centralita y al motor.
Estos elementos utilizado para suministrar corriente desde el cable de alimentación al colector.
Ubicado frente al molinillo. Gracias a él, en el proceso de rotación, la energía mecánica se transfiere desde la armadura al disco.
Es una de las partes del motor con un ancla ubicada en el interior. Esta la pieza por su diseño es la más compleja , porque todos los devanados se presionan con mucha precisión en él.
Además, el dispositivo incluye un cuerpo de herramienta, cable con enchufe y mangos-soportes.
Antes de comenzar a reparar un molinillo con sus propias manos, es mejor tenerlo frente a usted. diseño y diagrama eléctrico e instrucciones detalladas que coincide con un modelo específico. Las herramientas de bricolaje deben repararse con cierto conocimiento.
VIDEO
Hay situaciones en las que el instrumento deja de funcionar y no se enciende. La razón más común de esto es que la corriente eléctrica deja de fluir hacia los cepillos. Todo el problema en este caso estará en el cable o en el enchufe, o el gatillo simplemente está roto. Para solucionar problemas debe desmontar el molinillo y comprobar roturas de cable. Tan pronto como se reemplaza el cable, la herramienta comienza a funcionar normalmente.
VIDEO La amoladora no funciona, pero el cable y el enchufe no están dañados. En este caso, reparar con sus propias manos consistirá en desmontar el gatillo. Todos los elementos que se eliminarán deben estar marcados. Esto se hace para que luego puedas montarlo correctamente. De lo contrario, la armadura se puede atascar o el devanado se puede quemar. pinceles de disparo, puede seleccionar cualquier botón similar.
VIDEO Si el gatillo y el cable están bien, pero la herramienta aún no funciona, lo más probable es que el problema esté en los portaescobillas. Por lo general, para la aparición de una chispa y el arranque del mecanismo, es necesario limpiar las placas de contacto. En caso de falla, reemplace la soldadura existente.Suelen funcionar sin problemas durante unos dos años. Cabe señalar que algunos modelos de amoladoras tienen una conexión de cepillo. En este caso, solo debe soldar e instalar nuevos como un conjunto. No es posible la sustitución parcial.
vale la pena contactar a un especialista , porque es casi imposible arreglar el mal funcionamiento y ajustar el centro de gravedad con sus propias manos.
Las fallas más específicas, cuya reparación requiere engranajes de habilidades y conocimientos, son:
cojinetes atascados;
falla de la electrónica de control;
deformación del cuerpo;
rotura de la carcasa del engranaje de los dientes;
falla del estator o del inducido;
Fallo del recolector.
Si hay defectos mecánicos en la amoladora, se debe prestar más atención al estado del engranaje grande, el vástago y los bujes. Si se encuentra un desgaste desigual en los ejes o los dientes, las piezas desgastadas deben reemplazarse lo antes posible.
VIDEO Para evitar reparar la amoladora con sus propias manos, debe observar las siguientes reglas de operación importantes:
el trabajo debe hacerse solo con gafas con un alto grado de protección. Además, puede ser necesario asegurarse de que la herramienta no toque nada en el lateral.Para procesar madera, aglomerado y MDF, se requieren sierras para metales y sierras, pero no una amoladora.
En el proceso de trabajo, esta herramienta debe sujetarse con mucha fuerza. De lo contrario, si el disco se atasca, el molinillo puede resbalarse de sus manos. Además, no solo la rompe, sino que también es capaz de causarle daño.
El proceso de trabajar con una herramienta de este tipo siempre va acompañado de chispas. Por lo tanto ndebes tener mucho cuidado y asegúrese de que no entren en contacto con cables y otros materiales que puedan encenderse fácilmente.
Al comenzar a cortar superficies, las más baratas deben asegurarse lo mejor posible.
En ningún caso debe presionar la pieza para un avance más rápido del trabajo.
VIDEO
es necesario desmontar total o parcialmente la herramienta , límpielo, lubrique y, si es necesario, sustituya algunas piezas.
El reemplazo oportuno de piezas lo suficientemente livianas que se desgastan muy rápidamente le permite ahorrar componentes más costosos, lo que posteriormente lo salvará de reparaciones prematuras y extenderá significativamente la vida útil de la amoladora.
Debe recordarse que no siempre es posible reparar el molinillo con sus propias manos. La sustitución de las escobillas se considera un mal funcionamiento. Si necesita desmontar la herramienta, entonces, en este caso, es poco probable que el principiante pueda hacer frente. No debe realizar dicho trabajo si no confía en sus habilidades, porque como resultado, finalmente puede romper la herramienta y será imposible corregir la situación.
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Ergonomía: Me gustó el coche a primera vista. Sí, el diseño es modesto, sin lujos, pero cada detalle parece sólido y de alta calidad (por supuesto, ajustado para la clase de hogar del producto). Las articulaciones de las partes del cuerpo están apretadas, los elementos de acoplamiento están bien ajustados y forman una estructura rígida. Nos gustaría enfatizar que la ausencia de reacción en la contraportada es una rareza para las máquinas "con una mano" de esta prueba. Pasando a la caja de cambios, nota que también está hecha con dignidad: ni el botón ni el mecanismo en sí tienen mucha "libertad" (alrededor de dos grados).
Al conocernos más de cerca, también aparecen comentarios. Tomemos, por ejemplo, el interruptor: funciona bien, pero el resorte de retorno parece demasiado apretado. La lógica de la ubicación del botón tampoco parece ideal: el "control deslizante" está en la parte posterior (relativamente familiar) de la carcasa, en otras palabras, no debajo del pulgar, sino debajo del dedo índice. Con bastante frecuencia se encuentra una solución similar, pero nos parece que no es muy conveniente. Sin embargo, nos acostumbramos rápidamente.
El siguiente detalle son los puntos de fijación para el mango adicional. Les sorprendió el hecho de que el sitio en el que se basa my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/3456 no es perpendicular al eje de dirección de atornillado. En otras palabras, el mango descansa sobre el cuerpo con un solo borde, lo que no es fatal, pero obviamente reduce la rigidez de la articulación. El trastorno se observa tanto en la posición derecha como en la izquierda de la "mano". Sin embargo, repetiremos: todo esto no es tan importante.
Pero me gustó la sujeción de la carcasa protectora. Para girarlo, no es necesario desenroscar ni siquiera aflojar nada. Blindaje se encuentra en un embrague de fricción con resorte con varias posiciones de bloqueo "rígido", de modo que se puede girar simplemente sin pasos preparatorios.
Operación de la herramienta: una vez encendido el coche, se nota la "agilidad" de la conducción, una gran palanca y un ruido relativamente alto. Cuando empiezas a trabajar, lo primero que haces es "culpar" al interruptor. No, es bastante cómodo y no estropea la ergonomía, pero por eso hay que mantener el dedo índice muy cerca del disco, lo que crea inicialmente un malestar psicológico.
Directamente en el caso: el motor es realmente muy potente, te sientes seguro con él. La caja de cambios y las carcasas del motor apenas se calientan, lo que también es una ventaja. Pero hay comentarios sobre la conveniencia del trabajo. Comencemos con lo principal y lo principal: la profundidad de inmersión es demasiado pequeña my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/3456: la carcasa interfiere. En las condiciones de nuestra prueba, esto fue especialmente pronunciado cuando el círculo se agudizó notablemente: cuanto más pequeño se hacía su radio, más difícil era cortar la pieza de trabajo hasta el final. Por cierto, las mediciones del tiempo de los cortes confirman lo dicho, generalmente al final disminuye (te acostumbras a la herramienta), pero aquí es al revés. Debido a la gran caja de cambios, la vista también es un poco difícil. Sin embargo, las deficiencias observadas son bastante subjetivas, ya que el grado de su influencia depende directamente de los hábitos del maestro y de la situación específica.
Una prueba con un ladrillo mostró que con una posición horizontal del cuerpo, la profundidad máxima de corte es de 28 mm y con una vertical, 30 mm.aspectos (o algo similar). Esto parecía extraño, ya que no notamos nada por el estilo durante las operaciones de corte, el curso fue bastante suave.
Cuáles son las ventajas de la herramienta: La máquina agrada con la mano de obra. Funcionará mejor donde se requiera alta potencia en combinación con compacidad y bajo peso. Las "contraindicaciones de uso" son muy condicionales: ubicación del interruptor no del todo estándar y profundidad de corte limitada.
Esta parte está ubicada dentro del motor eléctrico y comienza a girar durante el funcionamiento. Cuanto mayor sea la velocidad de su rotación, más potencia tiene el molinillo.
Es un lugar separado del inducido, en el que se ubican los devanados de control y potencia. El colector envía señales a la centralita y al motor.
Estos elementos utilizado para suministrar corriente desde el cable de alimentación al colector.
Ubicado frente al molinillo. Gracias a él, en el proceso de rotación, la energía mecánica se transfiere desde la armadura al disco.
Es una de las partes del motor con un ancla ubicada en el interior. Esta la pieza por su diseño es la más compleja , porque todos los devanados se presionan con mucha precisión en él.
Además, el dispositivo incluye un cuerpo de herramienta, cable con enchufe y mangos-soportes.
Antes de comenzar a reparar un molinillo con sus propias manos, es mejor tenerlo frente a usted. diseño y diagrama eléctrico e instrucciones detalladas que coincide con un modelo específico. Las herramientas de bricolaje deben repararse con cierto conocimiento.
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Hay situaciones en las que el instrumento deja de funcionar y no se enciende. La razón más común de esto es que la corriente eléctrica deja de fluir hacia los cepillos. Todo el problema en este caso estará en el cable o en el enchufe, o el gatillo simplemente está roto. Para solucionar problemas debe desmontar el molinillo y comprobar roturas de cable. Tan pronto como se reemplaza el cable, la herramienta comienza a funcionar normalmente.
VIDEO La amoladora no funciona, pero el cable y el enchufe no están dañados. En este caso, reparar con sus propias manos consistirá en desmontar el gatillo. Todos los elementos que se eliminarán deben estar marcados. Esto se hace para que luego puedas montarlo correctamente. De lo contrario, la armadura se puede atascar o el devanado se puede quemar. pinceles de disparo, puede seleccionar cualquier botón similar.
VIDEO Si el gatillo y el cable están bien, pero la herramienta aún no funciona, lo más probable es que el problema esté en los portaescobillas. Por lo general, para la aparición de una chispa y el arranque del mecanismo, es necesario limpiar las placas de contacto. En caso de falla, reemplace la soldadura existente. Suelen funcionar sin problemas durante unos dos años. Cabe señalar que algunos modelos de amoladoras tienen una conexión de cepillo. En este caso, solo debe soldar e instalar nuevos como un conjunto. No es posible la sustitución parcial.
vale la pena contactar a un especialista , porque es casi imposible arreglar el mal funcionamiento y ajustar el centro de gravedad con sus propias manos.
Las fallas más específicas, cuya reparación requiere engranajes de habilidades y conocimientos, son:
cojinetes atascados;
falla de la electrónica de control;
deformación del cuerpo;
rotura de la carcasa del engranaje de los dientes;
falla del estator o del inducido;
Fallo del recolector.
Si hay defectos mecánicos en la amoladora, se debe prestar más atención al estado del engranaje grande, el vástago y los bujes. Si se encuentra un desgaste desigual en los ejes o los dientes, las piezas desgastadas deben reemplazarse lo antes posible.
VIDEO Para evitar reparar la amoladora con sus propias manos, debe observar las siguientes reglas de operación importantes:
el trabajo debe hacerse solo con gafas con un alto grado de protección. Además, puede ser necesario asegurarse de que la herramienta no toque nada en el lateral.Para procesar madera, aglomerado y MDF, se requieren sierras para metales y sierras, pero no una amoladora.
En el proceso de trabajo, esta herramienta debe sujetarse con mucha fuerza. De lo contrario, si el disco se atasca, el molinillo puede resbalarse de sus manos. Además, no solo la rompe, sino que también es capaz de causarle daño.
El proceso de trabajar con una herramienta de este tipo siempre va acompañado de chispas. Por lo tanto ndebes tener mucho cuidado y asegúrese de que no entren en contacto con cables y otros materiales que puedan encenderse fácilmente.
Al comenzar a cortar superficies, las más baratas deben asegurarse lo mejor posible.
En ningún caso debe presionar la pieza para un avance más rápido del trabajo.
VIDEO
es necesario desmontar total o parcialmente la herramienta , límpielo, lubrique y, si es necesario, sustituya algunas piezas.
El reemplazo oportuno de piezas lo suficientemente livianas que se desgastan muy rápidamente le permite ahorrar componentes más costosos, lo que posteriormente lo salvará de reparaciones prematuras y extenderá significativamente la vida útil de la amoladora.
Debe recordarse que no siempre es posible reparar el molinillo con sus propias manos. La sustitución de las escobillas se considera un mal funcionamiento. Si necesita desmontar la herramienta, entonces, en este caso, es poco probable que el principiante pueda hacer frente. No debe realizar dicho trabajo si no confía en sus habilidades, porque como resultado, finalmente puede romper la herramienta y será imposible corregir la situación.
VIDEO Las bombas Grundfos se utilizan con mayor frecuencia para optimizar la circulación del suministro de agua durante la temporada de calefacción o en sistemas de calefacción autónomos cerrados. Ayudan a distribuir el calor de manera uniforme en la habitación y, por lo tanto, hacen un uso más eficiente de la energía.
Dispositivo de bomba Grundfos.
Estas bombas son resistentes a sobretensiones y tienen protección contra sobrecargas. Son producidos por una empresa danesa, que proporciona una garantía de calidad y garantiza un rendimiento suficientemente alto. Estas bombas se pueden utilizar tanto en el hogar como en edificios industriales.
Sin embargo, si este equipo se avería, el sistema de calefacción dejará de funcionar y permanecerá frío hasta que se realicen las reparaciones.
La causa más común de mal funcionamiento de la bomba es la formación de depósitos que se depositan en las paredes y, como resultado, impiden que la máquina arranque. Esta infracción puede corregirse reparando usted mismo. Si decide comprar equipo nuevo, será útil reparar el antiguo. De esta manera, puede usarlo como respaldo.
Para las reparaciones necesitará herramientas como:
destornillador;
raspador (de madera);
llave hexagonal;
círculo y pasta de pulir.
El primer paso es eliminar todos los depósitos en exceso del eje y el rotor.
Dado que la principal causa de falla de la bomba es la acumulación de suciedad, el propósito de las reparaciones suele ser limpiar la máquina.Para hacer esto, debe eliminar todos los depósitos innecesarios de los dos componentes: el eje y el rotor. Esto se puede hacer desenroscando primero los tornillos de la bomba con una llave hexagonal y desmontando así la conexión roscada que sujeta el motor y la bomba. Una vez que lo abra, determine cuánto óxido se ha acumulado en él.
Dependiendo de esto, se puede quitar con un paño o un raspador. Para desmontar la arandela, así como el rotor con su impulsor, basta con insertar un destornillador fino en las ranuras que se encuentran alrededor de la arandela de apoyo. Puede determinar por sí mismo qué tan alta es la probabilidad de que se formen nuevos depósitos en una superficie determinada. Si es suave, hay muchas menos posibilidades de que se formen depósitos. Ahora se puede procesar con una muela.
Después de eso, debe inspeccionar el estator. Como resultado del trabajo, puede oxidarse con bastante fuerza y, en este caso, solo se puede limpiar con un martillo.
Para el funcionamiento normal de la bomba, es necesario pulir sus paredes internas.
Se debe prestar especial atención al sensor. La suciedad y el óxido que se acumulan con el tiempo a menudo hacen que las bombas Grundfos pierdan su rendimiento. Como resultado, su trabajo puede detenerse por completo. Por lo tanto, el sensor también debe retirarse y limpiarse de depósitos. Para ello, retire la tapa de la unidad de control y desmonte la carcasa de la bomba en dos mitades.
Para quitar el sensor en sí, debe desenroscar los tornillos con la llave que viene con la bomba. Después de aflojar los tornillos, la carcasa del sensor se puede quitar fácilmente con la mano. Si esto no se puede hacer debido a la suciedad asentada, puede hacer palanca con un destornillador. Dado que esta pieza está fabricada en plástico, el propio fabricante recomienda limpiarla con más cuidado y utilizar materiales menos agresivos. Para hacer esto, puede usar un cepillo de dientes normal.
Para que Grundfos vuelva a funcionar en modo normal, es necesario pulir sus paredes internas. Al mismo tiempo, el trabajo se puede facilitar si utiliza herramientas de pulido, habiéndolas fijado previamente en el portabrocas.
Si un cojinete está atascado en la bomba, entonces es necesario desmontarlo e intentar girar el impulsor.
Para eliminar los depósitos de cal, el sistema se llena con una solución de ácido acético y agua, que se mezclan en partes iguales. Las conexiones roscadas se pueden sellar. Esto ayudará a prevenir fugas de la bomba en el futuro. Incluso puede utilizar una almohadilla para tubos de bicicleta para estos fines.
A veces, las razones por las que la bomba se detiene pueden ser un cojinete atascado, la falta de un sensor de flujo de agua o una caída de presión. Para hacer esto, no es necesario desmontar completamente la bomba para eliminar uno de los problemas anteriores.
Intente simplemente cambiar el equipo al modo manual quitando el interruptor ubicado en la caja de conexiones del tope y colocando la manija en la posición media. Esto permitirá que la bomba funcione incluso cuando el grifo esté cerrado. Pero si esto no lo ayudó a encenderse, entonces es necesario desmontar la bomba e intentar girar el impulsor. Si no se desplaza, la bomba no se puede reparar.
Si la bomba funciona solo en modo manual, la causa de la avería es el sensor de agua que fluye.
La avería se puede eliminar sustituyendo el propio sensor. A veces, la bomba deja de funcionar después de cerrar el agua debido a que el aire se acumula en ella. En este caso, puede bajarlo girando el tornillo central.
VIDEO
Después de completar todas estas operaciones o cuando se haya limpiado completamente la bomba, se debe volver a montar. Esto se hace en orden inverso.
Si ninguna de las acciones anteriores condujo a la reanudación de la operación de la bomba, la falla puede consistir en la falla del devanado de su motor o condensador.Tal mal funcionamiento requiere el reemplazo de piezas de repuesto, que solo puede proporcionar un centro de servicio. De lo contrario, la única salida es reemplazar este dispositivo. En los países europeos, la vida útil media de estas bombas es de unos 5 años. Sin embargo, la calidad del agua en Europa es mejor, por lo que la vida útil se puede acortar en uno o dos años.
Diseño. La base del dispositivo es una consola hecha de fleje de acero con una sección de 22 × 5 mm. En la consola con la "amoladora" antes mencionada, retrocediendo 6 mm desde un extremo, se corta en el medio una ranura pasante longitudinal (orificio oblongo) con un ancho de 9.2 mm y una longitud de 150 mm. Un par de agujeros con un diámetro de 4 mm se perforan cerca del otro extremo para remaches.
Además, un soporte en forma de U se dobla a partir de una tira de acero con una sección de 25 × 2 mm, en cuyos cuernos se cortan las mismas ranuras pasantes longitudinales (orificios oblongos) que en la consola, solo que más cortas: 35 mm de largo. En la parte posterior de la riostra también se perforan dos orificios de 4 mm de diámetro, correspondientes a los realizados en la consola. Pero sería mejor si estos pares de orificios se perforaran simultáneamente en ambas partes acopladas. Los agujeros en los lados exteriores se avellanan. Posteriormente, las piezas se vuelven a unir y conectar con remaches de acero con cabezas hechas en una persiana. Es muy posible utilizar clavos ordinarios adecuados como remaches, cortándolos a la longitud deseada.
El dispositivo tiene un detalle más importante, o mejor dicho, un nudo. El elemento principal en él es el eje, que es un espárrago con una rosca M8 en un extremo (o un tornillo sin cabeza). Las otras dos partes del conjunto son tuercas M8, una de ellas con alas y la otra hexagonal de una serie de altas. En un lado de esta tuerca, se lima cuidadosamente (o se muele) un saliente, ancho a lo largo de la ranura en la consola y 2 mm de alto. La tuerca se atornilla al eje hasta que se detiene. Debajo del saliente en la tuerca y el eje, se perfora un orificio pasante diametral con un diámetro de 2 mm para un pasador de chaveta y se avellana en ambos lados (en la entrada y salida). El eje se inserta desde abajo en la consola de modo que el saliente de la tuerca entre en su ranura, y se enrosca una tuerca de mariposa en la rosca desde arriba.
"Zapfenbor" - un dispositivo para cortar discos y agujeros redondos en hojas de material duro con una máquina de corte manual:
1 - consola (tira de acero 22 × 5); 2 - soporte (tira de acero 25 × 2); 3 ejes (horquilla unilateral М8); 4 - tope de eje (tuerca M8, alto); 5 - sujeción del eje (tuerca de mariposa М8); 6 - bloqueo de parada (pin d2); 7 - arandela; 8 - fijación del soporte a la consola (remache de acero d3, 2 uds.)
Después de eso, el dispositivo, para darle una presentación, se puede recubrir con cualquier pintura que se tenga a mano.
Explotación. En el centro del círculo a cortar, se perfora un agujero para el eje. La máquina de corte se instala en el dispositivo verticalmente (empujada en el soporte) con una rueda de corte al otro lado de la consola. A través de las ranuras longitudinales en los brazos, los soportes y los orificios roscados en el cuerpo de la "amoladora" están conectados con pernos M8 al dispositivo. En este caso, los pernos se atornillan en el cuerpo hasta que se detienen, y las grapas también se atraen firmemente al cuerpo con sus tuercas. La altura de instalación debe ser de "oi. de modo que la rueda de corte sobresalga 2-3 mm por debajo de la tuerca de "saliente" (esto es exactamente para lo que están diseñadas las ranuras en los brazos de la grapa). Ahora el eje se inserta en el orificio central del círculo, la tuerca de mariposa se desenrosca ligeramente, el eje se suelta y la "amoladora" se mueve al lugar deseado (la distancia a lo largo de la regla desde la rueda de corte hasta el eje es igual al radio del círculo o agujero cortado) y la tuerca de mariposa se vuelve a apretar.
El accesorio con la herramienta está listo para su uso. Ahora puede cortar discos o agujeros en láminas de acero (y otros materiales duros) de hasta 6 mm de espesor.
Es necesario trabajar con la herramienta en gafas y en un respirador con filtro para proteger los ojos y los órganos respiratorios del metal y el polvo abrasivo.
Para otra marca de máquina de corte, las dimensiones de las partes del accesorio probablemente tendrán que ajustarse.
Video (haga clic para reproducir).
L. STEPANOV, Istra, región de Moscú
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