Debe decirse que el trabajo debe realizarse solo en el motor extraído. De esta forma, el proceso se puede simplificar enormemente. Si no es posible quitar el motor, también se pueden realizar reparaciones en el automóvil, habiendo liberado espacio previamente.
Retire la carcasa del cojinete junto con el árbol de levas.
Desconecte el conector de alimentación del inyector.
Desconectar los cables de las bujías.
Desconecte el tubo del colector de admisión.
Desconecte todas las tuberías del sistema de refrigeración.
Desconecte el soporte de la dirección asistida del motor.
Para que la culata encaje perfectamente en el bloque, debe apretarse correctamente.
Los pernos deben apretarse en la secuencia que se muestra en el diagrama.
Esto completa el trabajo. Si se hizo correctamente, entonces el motor funcionará de manera estable y el anticongelante ya no entrará en la cámara de combustión .
Si la cabeza no se aprieta correctamente, puede producirse un ajuste insuficiente o excesivo de los pernos individuales, lo que también provocará problemas. Entonces, por ejemplo, un ajuste insuficiente provocará fugas de anticongelante y un ajuste excesivo puede provocar grietas en la unidad de potencia.
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Desmontaje y montaje de la culata Si es necesario reparar la culata del motor instalado en el vehículo, retírela como se describe en el apartado "Sustitución de la junta de la culata". En la mayoría de los casos, la reparación de la culata de cilindros consiste en pulir o reemplazar válvulas, reemplazar guías de válvulas, reemplazar o pulir los asientos de las válvulas. En caso de mal funcionamiento como una violación de la estanqueidad de los canales de la camisa del sistema de enfriamiento y la deformación de la superficie de acoplamiento al bloque de cilindros, se reemplaza la cabeza del bloque. Necesitará: llaves "13", "17", "21", una llave para bujías, un destornillador, alicates de punta redonda (pinzas), un dispositivo para comprimir resortes de válvulas. 1. Desconecte la manguera del regulador de presión de combustible del receptor. 2. Desatornille las tuercas que sujetan el receptor al tubo de entrada y retire el receptor y la junta instalada debajo.
Si hay un dispositivo para comprimir resortes de válvula que tiene un diseño diferente al que se muestra (por ejemplo, un tornillo, atornillado en el orificio en la cabeza del bloque debajo del soporte hidráulico), puede que no sea necesario quitar el receptor. Para mayor comodidad, puede quitar el tubo de admisión y el colector de escape (consulte "Reemplazo del tubo de entrada y la junta del colector de escape"), así como el resto de los accesorios retirados con el cabezal, sin embargo, si no se repara o reemplaza estos conjuntos. requiere, con suficiente habilidad, reparar el bloque de cabeza sin quitarlos.
3. Quite todas las bujías. 4. Instale el compresor de resorte de válvula en la cabeza del bloque, coloque un tope adecuado debajo de la válvula (por ejemplo, una cabeza de un conjunto de herramientas), comprima los resortes y retire las galletas de la placa de resorte.
5. Retire el accesorio, la placa de resorte, los resortes, la arandela de soporte de los resortes internos y externos. 6. Retire la válvula del manguito guía. 7. Retire el resto de válvulas de la misma forma.
8. Monte la culata de cilindros en orden inverso al desmontaje, utilizando piezas nuevas o defectuosas. Reemplace todas las juntas por otras nuevas.
Solución de problemas de las piezas de la culata de cilindros Necesitará: micrómetro, vernier, regla. 1. Elimine los depósitos de carbón de las cámaras de combustión.
Remoje previamente los depósitos de carbón con queroseno. Es posible la limpieza mecánica de los depósitos de carbón. Tenga cuidado de no inhalar el polvo generado al limpiar las cámaras de combustión. Humedezca periódicamente los depósitos de carbón con queroseno para evitar la formación de polvo.
2. Inspeccione la cabeza. Si existe la sospecha de grietas en la culata de cilindros (especialmente cuando el refrigerante entra en el cárter o el aceite entra en el refrigerante), verifique el apriete de la cabeza del bloque en un soporte especial (en talleres de reparación que tengan el equipo adecuado).
3. Verifique el estado de los asientos de las válvulas. Los chaflanes de trabajo de los asientos deben estar libres de signos de desgaste, cavidades, corrosión, etc. Los asientos de las válvulas pueden ser reemplazados por un taller especializado. Los daños menores (pequeñas marcas, rayones, etc.) pueden eliminarse lapeando las válvulas (consulte Lapeado de las válvulas). 4. Los defectos más importantes en los asientos de las válvulas se eliminan mediante esmerilado. Se recomienda triturar los sillines en un taller especializado, ya que esto requiere herramientas y equipos especiales.
5. Elimine los depósitos de carbón de las válvulas e inspecciónelos. No se permite la deformación del vástago de la válvula ni grietas en su disco. Reemplace la válvula si está dañada. Compruebe si el chaflán de trabajo está demasiado desgastado o dañado.Se permite el rectificado del chaflán de trabajo de las válvulas (en talleres de reparación con el equipo adecuado). Después del rectificado, el ángulo del chaflán con respecto al plano de la placa debe ser de 45 ° 30 '± 5', y el grosor de la parte cilíndrica de la placa debe ser de al menos 0,5 mm. Además, la capa de aleación biselada debe permanecer en la válvula de escape. 6. Mida los diámetros de los vástagos de las válvulas. Todas las válvulas deben tener un diámetro de vástago de 7,985 a 8,000 mm.
7. Mida el diámetro del orificio en los casquillos guía, determine mediante cálculo el espacio libre entre los vástagos de la válvula y los casquillos. El diámetro interior de los casquillos debe ser:
Reemplazo de las guías de válvula Si los espacios aumentados entre los casquillos guía y los vástagos de las válvulas (consulte "Solución de problemas de las piezas de la culata de cilindros") no se pueden eliminar reemplazando las válvulas, reemplace los casquillos guía. Necesitará: un martillo, un mandril para sacar los casquillos guía (una varilla de un diámetro adecuado). 1. Para proporcionar acceso a los casquillos del primer y cuarto cilindros, desatornille los dos pasadores externos que interfieren con la instalación del mandril.
Desatornille la horquilla atornillando dos tuercas, bloqueándose mutuamente. Utilice un destornillador de espárragos si es posible.
2. Gire la cabeza y con golpes ligeros de martillo a través del mandril, presione el manguito hacia el accionamiento de la válvula. 3. Instale el nuevo buje y con golpes ligeros de martillo a través del mandril, presione el buje hasta que el anillo de tope se detenga en el plano de la culata de cilindros.
Presione los casquillos con los anillos de retención colocados. Los manguitos de la válvula de admisión son más cortos que los manguitos de la válvula de escape. En la superficie interior de los casquillos, se hacen ranuras en espiral para lubricar las válvulas: para los casquillos de las válvulas de entrada, hasta la mitad de la longitud de la abertura, para los casquillos de las válvulas de escape, a lo largo de toda la abertura.
4. Después de presionar, despliegue los agujeros en los casquillos: - válvulas de admisión - hasta un diámetro de 8.022–8.040 mm; - válvulas de escape - hasta un diámetro de 8.029–8.047 mm.
Lapeado de válvulas Para pulir las válvulas, es más conveniente utilizar un dispositivo mecánico especial (taladro reversible).
Además, se encuentran disponibles comercialmente soportes de válvulas manuales prefabricados.
En ausencia de dispositivos listos para usar, puede usar un dispositivo hecho de acuerdo con el dibujo que se muestra en la Fig. 4.9. Además, necesitará: pasta para pulir, queroseno, un resorte débil, que pase a través del diámetro exterior hacia el orificio del asiento de la válvula. 1. Elimine los depósitos de carbón de la válvula. 2. Aplique una capa fina y continua de pasta para pulir al chaflán de la válvula.
3. Deslice el resorte de tamaño predeterminado en el vástago de la válvula. 4. Inserte la válvula en el buje guía desde el lado de la cámara de combustión, lubricando el vástago de la válvula con una capa de grasa de grafito.
La grasa de grafito evitará que el abrasivo de la pasta de pulir penetre en el orificio del buje guía y facilitará la rotación de la válvula durante el pulido.
5. Coloque en el vástago de la válvula una herramienta para pulir válvulas (o con algo de tensión en el tubo de goma para conectar la válvula al taladro de inversión). 6. Esmerile la válvula girándola alternativamente en ambas direcciones media vuelta y presionándola periódicamente contra el asiento, luego debilitando la fuerza de sujeción.
7. Abra la válvula hasta que aparezca una banda gris mate continua de color sólido con un ancho de al menos 1,5 mm en su chaflán, mientras que una banda gris mate con un ancho de al menos 1,5 mm también debería aparecer en el asiento de la válvula después del lapeado.
8. Después de lapear, limpie completamente la válvula y el asiento con un trapo limpio y enjuague para eliminar cualquier resto de pasta de lapeado. Verifique el apriete de la válvula, para lo cual instálela en la cabeza con resortes y galletas. Luego, coloque la cabeza a un lado y vierta queroseno en el canal que está cerrado por la válvula. Si el queroseno no se filtra en la cámara de combustión en tres minutos, la válvula está sellada.
Dmitry ya es cliente habitual del taller K-POWER , por nada que esté en Kazán. En la primavera de 2009, fue el primero en apostar por Eje Oku 52 con cabeza modificada y válvulas sobredimensionadas 39x34 mm ... Luego, la máquina mostró un estante sorprendentemente plano del momento y 47 fuerzas, que para el eje 52 fue una especie de revelación que provocó un acalorado debate y una ola de interés natural en el eje 52. Puede leer más en este informe. Al ver (y sentir) el resultado del trabajo, Dmitry prometió que llevaría su Chevrolet Niva para su revisión en el verano. Sin embargo, cumplió su promesa, mientras se preparaban las piezas de repuesto y se trabajaban todas las opciones para el trabajo, pasó el verano y el automóvil apareció en Naberezhnye Chelny en octubre de 2009.
Dmitry es un miembro activo del club. "Chevrolet Niva" . Sitio web del club: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1696
Durante el verano, Dmitry "ventiló" activamente el problema de la sintonización y contribuyó de todas las formas posibles a acelerar el proceso, de una manera positiva, por supuesto. En particular, gracias a él, tres autos llegaron a Chelny para medir el VSH: la "bola de nieve" de Dmitry con un árbol de levas de ajuste y dos Chevy-Nivas con un motor completamente estándar. Logramos configurar el equipo y medir el VSH del motor de serie, gracias a lo cual tenemos un “punto de partida”. También medimos el VSX del motor Chevy-Niva con un motor maestro 03 de árbol de levas de ajuste inferior. El eje estaba en el cabezal de serie, también se hizo el ajuste del chip. El gráfico mostró que Dmitry está en el camino correcto.
Ahora hablemos un poco del coche con el que íbamos a trabajar. Motor VAZ 21214, volumen 1.7 litros, kilometraje 60 mil km ... El 20 mil, la válvula se quemó, los "funcionarios" en Kazán repararon la cabeza (se reemplazaron las válvulas y los sellos del vástago de la válvula). Después de la reparación, los funcionarios pronto requirieron un segundo reemplazo de los sellos del vástago de la válvula. En 42 mil carreras, se retiraron los soportes hidráulicos, una fuente de problemas constantes y dolores de cabeza para los propietarios de Niva. En su lugar, instalaron los pernos de ajuste mecánicos habituales, ajustando el árbol de levas 03 "para mecánicos". También quitaron el tensor de la cadena hidráulica; dicen que hay casos de rotura espontánea de la tubería de suministro de aceite. En lugar de un tensor hidráulico, se instaló un tensor mecánico simple y bastante confiable "Pilot". Se utilizó aceite: sintéticos Castrol, intervalo de reemplazo 7400-7600 km. Además, se verá en el informe que el aceite no podría soportar incluso con un rango tan reducido. Más cerca de 60 tkm Dmitry cambió a sintéticos NESTE .
Maquina completa LC - equipado con aire acondicionado.
Inicialmente, queríamos limitarnos solo a la finalización de la cabeza del bloque y el ajuste del chip. El auto está completamente fresco. Se asumió que todo estaba en orden con el bloqueo, y Dmitry no se quejó de nada. Había muchas opciones en la cabeza. Los objetivos de sintonizar el Chevrolet Niva son diferentes de los objetivos que los propietarios de automóviles se fijaron al ajustar los autos. El funcionamiento del Chevy-Niva implica todo terreno, es importante par a baja y media revoluciones. La potencia del motor en sí no es un objetivo de ajuste importante. El Chevy Niva no es un coche de carreras callejero para carreras con semáforos. Por tanto, las condiciones eran pocas, pero bastante difíciles -al menos, mantener el impulso en el fondo, como máximo- para subirlo. La tarea también consistía en aumentar la potencia del motor en la parte superior, donde el eje 03 ya se había apagado.
Elegimos el árbol de levas durante mucho tiempo, básicamente la elección estaba entre 14 eje y 44 ... Al final, nos decidimos 14 vale, decidiendo que obtendremos la parte superior finalizando la cabeza, como ha sucedido en repetidas ocasiones en los ejes inferiores. Pedí un eje en Ufa 21213 DynaCAMS -14 (para tornillos mecánicos).
La elección de las válvulas tomó aún más tiempo y nervios. La opción más sencilla es no cambiar los asientos e instalar válvulas de tamaño de serie modificadas. 37x31 mm ... Pero quería probar válvulas agrandadas, especialmente porque ya habíamos instalado válvulas originales de 41x34 mm en los clásicos.Sin embargo, el proveedor de estas válvulas dejó de trabajar temporalmente en la Federación de Rusia, se perdió la oportunidad de pedirlas. Muchos "sintonizadores" siguen un camino simple: toman válvulas de carga, acortan las varillas, cortan chaflanes para galletas, y vamos. Ellos tomarán el dinero, y luego el dueño obtendrá harina, ninguno de estos “tuners” piensa que el trasero y las ranuras para las galletas endurecido en la fabricación de HDTV !! Y ellos, sin dudarlo, cortaron todo el endurecimiento y le pusieron carne cruda. ¿Cuál es el resultado final? Tales válvulas valen un centavo y un recurso cero, las galletas se desgastan, los extremos están remachados y se deshacen, cuántos autos ya han llegado con tales válvulas, aquí hay ejemplos: 1) Válvula de cara rota 2) Sintonización y reparación de VAZ-21128 (1.9 l), árboles de levas RS451 + ВСХ
¿Por qué los "sintonizadores" hacen esto? Debido a las dificultades asociadas con la selección de válvulas agrandadas, es necesario observar la longitud de la varilla, la ubicación de la ranura para las galletas con respecto al extremo. Y no todas las válvulas adecuadas siguen siendo adecuadas por el precio, o se pueden pedir en la Federación de Rusia.
El coche ahora podría recibir luz verde.
El proceso de extracción de la culata de cilindros es un ejercicio poco frecuente, pero si se encuentra en una situación de este tipo para reemplazar la junta, debe saber cómo hacerlo. Es posible que sea necesario reemplazar la junta debido a una fuga de aceite de motor, anticongelante o anticongelante. La culata es una parte importante de un automóvil con una estructura compleja, pero puede desmontarla y reemplazar la junta.
Para que la conexión de la culata y el bloque de cilindros en sí sea lo suficientemente apretada y sellada, se utiliza una junta. Tiene tres funciones:
sella el canal del sistema de enfriamiento;
evita fugas de aceite;
Distribución: el cilindro funciona normalmente, como resultado de lo cual la mezcla de gasolina y aire no fluye.
El sello se usa solo una vez y se cambia durante cualquier reparación del motor. Puede usar tales tipos: asbesto, sin asbesto, acero. Cada junta es buena a su manera: el metal distribuye bien la tensión mecánica, el asbesto es más elástico y puede soportar altas temperaturas.
Necesitará dicho equipo: una llave para 10, alicates y un destornillador plano. Los diferentes automóviles tienen diferentes características de diseño, modelos de motor y pernos. Es imposible crear el mismo algoritmo para todas las máquinas. Considere cómo hacer esto exactamente con sus propias manos.
Reglas generales adecuadas para cualquier automóvil, incluido el Chevrolet Niva:
al desmontar, marque todas las piezas adjuntas con un marcador, para que no se confunda al devolver m proceso;
al comprar una junta, compre exactamente el tipo que aconseja el fabricante del motor;
asegúrese de quitar la capa de aceite en los pernos de los sujetadores;
realice media vuelta o una vuelta mientras afloja los pernos para aliviar la presión;
el montaje de la culata se realiza mediante casquillos especiales;
Finalmente, los tornillos se aprietan con una llave especial con mucho cuidado para que no se tuerzan.
Después de reemplazar la junta, observe cuidadosamente si hay signos de fugas para asegurarse de que sea un buen reemplazo en el Chevrolet Niva.
Retiramos el cableado de la batería y drenamos el anticongelante.
Liberamos el carburador de los cables, mangueras.
Desmontemos el controlador con cables de voltaje.
Retire con cuidado la rejilla de arranque y los tubos de la estufa del colector.
Retire el sensor de temperatura anticongelante.
Retiramos el latiguillo del servofreno.
Retiramos las mangueras del sistema de refrigeración y la estufa.
Desconecte el árbol de levas y las palancas de válvulas.
Desmontamos la cadena y la arreglamos.
Desenroscamos los sujetadores y retiramos la culata con un tubo, carburador y colector.
Según los propietarios del Chevrolet Niva, debe prestar atención a las siguientes sutilezas:
debe comprar solo un sello de metal, ya que es más duradero y de alta calidad;
Si el sujetador de la cabeza no está desatornillado, debe golpearse con un martillo; de esta manera dañará las superficies al mínimo y la llave no girará. .
Como puede ver, reemplazar la junta no es una tarea fácil; puede hacerlo usted mismo solo si tiene buenos conocimientos y habilidades técnicas generales. Recuerde, este sigue siendo el motor, la parte principal del automóvil. Antes de hacer esto, estudia bien el diagrama del motor, las características de tu auto, haz todo despacio, preferiblemente con la mente fresca por la mañana, porque reemplazar la junta es algo factible, pero requiere cuidado, escrupulosidad y precisión.
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Tarde o temprano, el motor de cualquier automóvil necesitará cuidado o reparación. Especialmente si el automóvil se opera en condiciones difíciles y extremas, lo cual es especialmente importante para los SUV de producción nacional. Ahora descubrirás cómo se lleva a cabo la sustitución de la junta de culata en el Chevrolet Niva y qué se debe preparar para ello.
En algunos casos surge la necesidad de reemplazar la junta de culata del Chevrolet Niva y, en consecuencia, la necesidad de su par de apriete. Es necesario cambiar la junta del vehículo si está dañada. Esto se refiere a la aparición de grietas y roturas en la estructura de la junta de la culata de cilindros. En este caso, el propietario de un Chevrolet Niva enfrentará un gran avance de gases en el sistema de enfriamiento, como lo demuestra el burbujeo regular de anticongelante.
Esquema de apriete de tornillos de culata para Chevrolet Niva
Además, surge la necesidad de reemplazar la junta de culata del Chevrolet Niva debido al nivel insuficiente de compresión en las cámaras de combustión. Quizás la junta se haya desgastado y ya no pueda realizar completamente las tareas que se le asignaron. Además, en el caso de una grieta en la junta de la culata, el anticongelante entrará en el líquido del motor y viceversa.
En estos casos, es simplemente necesario reemplazar la junta de la culata. Si inicia este caso, las cosas pueden volverse aún más tristes. Por lo tanto, si al menos uno de estos signos mencionados anteriormente se encuentra en su Chevrolet Niva, debe comenzar a reemplazar la junta de la culata de cilindros lo antes posible.
Para llevar a cabo estos trabajos de sustitución de la junta de culata del Niva Chevrolet y apretar los tornillos de la culata, conviene preparar:
Destornilladores Phillips y ranurados;
juego de llaves de boca abierta;
llave de torsión.
Sin el último elemento, el apriete de las poleas del cabezal del bloque será imposible.
Inicialmente, por supuesto, debe desmontar la tapa de la culata de cilindros.
Luego, coloque un recipiente debajo de la parte inferior del automóvil para recolectar el refrigerante usado. Desenrosque el tapón de drenaje y drene el anticongelante.
Luego desconecte el cable del acelerador del receptor y el ensamblaje.
Después de eso, la polea del árbol de levas debe desmontarse junto con la carcasa del cojinete.
A continuación, desmonte la palanca de la válvula y luego desenrosque los soportes de la palanca. También desmonte el riel de suministro de fluido del motor a los soportes hidráulicos.
Ahora necesita desconectar el arnés con cables del TPS. Desconecte el cableado del sensor de velocidad de ralentí y el anticongelante de la misma manera.
Debe apretar el retenedor de plástico y luego desconectar el conector con los cables que son para alimentar los inyectores. Aquí debe recordar desconectar el arnés con el cableado del sensor de detonación.
Ahora, desconecte los cables de alto voltaje de las bujías. También desconecte el cable que alimenta el monitor de temperatura del motor.
Apriete ligeramente y desconecte el tubo de escape delantero del colector de admisión. A continuación, se debe sujetar el tornillo superior del espaciador del tubo de entrada y, aflojando ligeramente el tornillo inferior, se debe llevar el espaciador hacia un lado.
La abrazadera de sujeción debe aflojarse ligeramente, luego el tubo de purga del adsorbedor debe desconectarse del conjunto del acelerador.
Las abrazaderas de sujeción deben aflojarse y los tubos del sistema de refrigeración deben desconectarse de la culata.
Usando llaves de boca, ahora necesita desconectar las líneas de combustible. Para hacer esto, desenrosque las tuercas de las mangueras de combustible diseñadas para drenar y suministrar gasolina.
Ahora, con la llave, retire el tornillo superior que asegura el puntal del tubo de entrada trasero. El tornillo inferior también debe aflojarse ligeramente. Después de estos pasos, el espaciador debe retirarse hacia un lado.
Cuando se hayan completado todos los pasos anteriores, retire el tensor de la cadena de distribución.
Luego desmonte los soportes con los que se adjunta el dispositivo de dirección asistida.
Ahora puedes quitar la cadena con una estrella de la polea de distribución.
Después de eso, utilizando una cabeza hueca con una extensión, deberá desatornillar los tornillos de fijación de la cabeza del cilindro y luego desmontarlo.
Ahora se puede quitar la junta de la culata. Monte un nuevo componente en su lugar, habiéndolo engrasado previamente alrededor del perímetro con cola sellada. En realidad, aquí es donde se puede considerar completo el trabajo de reemplazo de la junta de la culata de cilindros en el Chevrolet Niva. Todos los trabajos posteriores en el montaje de la unidad de potencia deben realizarse en orden inverso. Pero eso no es todo. Para garantizar un ajuste seguro de la culata del cilindro al bloque mismo, debe apretar correctamente los tornillos y observar el par de torsión.
El procedimiento en sí consta de varias etapas. En primer lugar, utilizando una llave dinamométrica y observando el orden que se muestra en el diagrama, debe apretar los tornillos del primero al décimo. En este caso, el par de apriete de la culata del Niva Chevrolet debe ser de 20 Nm.
Además, cuando todos los pernos estén apretados, es necesario volver a apretar todos los tornillos de la cabeza del cilindro. El par de apriete ahora debería ser de 69,4 a 85,7 Nm. La última, undécima polea debe apretarse a 31,4–39,1 Nm.
Después de estos pasos, los tornillos marcados con números del primero al décimo deben girarse 90 grados, y luego, cuando estén todos desplazados, repetir el procedimiento y volver a girarlos 90 grados. Esto completa el procedimiento de apriete de tornillos.
Si todos los pasos se realizaron correctamente, luego de reemplazar el componente ya no tendrá el problema de que el líquido del motor entre en el anticongelante y viceversa. Pero tenga en cuenta: todo debe hacerse de acuerdo con los pasos indicados en este manual.
Si, por ejemplo, aprieta incorrectamente los pernos de la culata, es decir, no los alcanza o los aprieta demasiado, esto puede provocar problemas más graves.
En caso de que el tornillo no llegue, la culata no encajará bien contra el bloque. Esto está plagado de fugas de líquido del motor. Si, por el contrario, ha apretado demasiado las poleas, esto puede provocar la formación de grietas en la unidad de potencia. Si aparecen microfisuras, tendrá que lidiar con soldar la culata de cilindros o reemplazarla. Por lo tanto, antes de comenzar una reparación de este tipo, piense detenidamente: ¿puede hacer todo bien?
Vea cómo puede determinar que la junta de la culata de cilindros en un automóvil Chevrolet Niva está perforada.
Manual para el Chevrolet Niva 1ra generación (2002-2018) operación, mantenimiento, reparación, modernización, modificación, manijas locas, recordando
La junta de la culata de cilindros se reemplaza si está dañada.
Los principales signos de daño en la junta de la culata: - compresión insuficiente (por debajo de 1 MPa (10 kgf / cm 2)) en uno o más cilindros; - penetración de gases en el sistema de refrigeración (burbujeo, formación de espuma de líquido en el radiador, caída rápida del nivel de líquido en el tanque de expansión en ausencia de fugas externas); - la entrada de refrigerante en el sistema de lubricación (emulsión en el indicador de nivel de aceite, estratificación del aceite drenado del cárter, especialmente perceptible en un recipiente transparente); - entrada de aceite en el sistema de refrigeración (película de aceite en la superficie del líquido en el tanque de expansión).
Necesitará: una llave dinamométrica, un destornillador, alicates, llaves (regulares y de casquillo) "para 8", "para 10", "para 13", "para 17", la cabeza "E-Torx".
2. Vacíe el sistema de refrigeración del motor (consulte "4.5 Cambio del refrigerante").
4. Desconecte el cable de impulsión de la válvula de la mariposa del acelerador y el receptor (consulte "4.18.2 Reemplazo de la junta del receptor").
5. Extraiga la carcasa del cojinete junto con el árbol de levas de los espárragos de la culata de cilindros (consulte "4.15 Sustitución de los soportes hidráulicos de las palancas de accionamiento de las válvulas").
6. Quitar las palancas del accionamiento de la válvula, desenroscar todos los soportes hidráulicos de las palancas de los orificios de la culata (ver "4.15 Sustitución de los soportes hidráulicos de las palancas del accionamiento de la válvula") y.
7 .. retirar la rampa para el suministro de aceite a los soportes hidráulicos.
8. Desconecte los conectores del mazo de cables del sensor de TP.
9.. Regulador de ralentí.
10.. sensor de temperatura del refrigerante del sistema de gestión del motor.
11. Desconecte el conector de mazo del inyector.
12. Desconecte el conector del sensor de detonación.
13. Mueva el mazo de cables del motor hacia un lado.
14. Desconecte los cables de las bujías.
15. Deslice la tapa protectora y desconecte el cable del sensor del indicador de temperatura del refrigerante.
16. Desconecte el tubo delantero del colector de escape (consulte "4.25.5 Sustitución del tubo delantero").
17. Quite el perno superior que sujeta el puntal del tubo de entrada y, habiendo aflojado el perno inferior que sujeta el puntal, llévelo a un lado.
18. Afloje la abrazadera y desconecte la manguera de purga del adsorbedor del conjunto del acelerador.
19. Aflojar las abrazaderas y desconectar las mangueras del radiador del sistema de refrigeración del tubo de la culata.
21 .. boquillas laterales del termostato.
22. Afloje la abrazadera y desconecte la manguera para suministrar líquido al radiador del calentador desde la tubería de derivación de la culata de cilindros.
23. Desatornille las tuercas de las tuberías de combustible y desconecte las líneas de suministro y drenaje de combustible.
24. Quite el perno superior que sujeta el puntal del tubo de entrada trasero, afloje el perno inferior del puntal y llévelo a un lado.
25. Quite las dos tuercas que sujetan el protector térmico del motor de arranque y.
NOTA Así es como se ubican las tuercas para sujetar la pantalla térmica (para mayor claridad, las tuercas se muestran en la culata extraída).
26. lleva el escudo a un lado.
28. Desconecte el soporte de la bomba de la dirección asistida del motor (consulte "4.13 Sustitución de la zapata del tensor de la cadena del árbol de levas") y colóquelo a un lado junto con la bomba.
29. Retire la cadena del piñón del árbol de levas y.
treinta. . colóquelo con cuidado sobre la zapata tensor.
NOTA Asegúrese de que la cadena no se desenganche del piñón del eje de transmisión de la bomba de aceite.
31. Quite los diez pernos que sujetan la culata de cilindros.
NOTA Las cabezas de los tornillos se hacen bajo la tecla "E-Torx", sin embargo, si es necesario, puede usar la cabeza "13".
32. Retire la cabeza del bloque y.
NOTA Es más conveniente quitar la cabeza del bloque con un asistente, ya que es bastante pesado.
33 .. la junta de abajo.
34. Para determinar la causa de la falla de la junta, examínela cuidadosamente. En el borde de los orificios de la junta, se verán rastros de quemado entre las cámaras de combustión de los cilindros adyacentes.
35 .. entre la cámara de combustión y el conducto de la camisa de refrigeración o.
36 .. entre la cámara de combustión y el canal del sistema de lubricación.
37. Limpie a fondo la superficie del bloque de los restos de la junta vieja.
38. Retire los depósitos extraños de los canales de la camisa de enfriamiento (si los hay).
NOTA La foto muestra la eliminación de un fragmento de sellador del canal de la camisa del sistema de enfriamiento que ingresó al sistema si se usó incorrectamente durante las reparaciones del motor.
39. Instale una junta nueva en el bloque de cilindros, centrándola en los dos casquillos guía.
Arroz. 4.8 Procedimiento para apretar los tornillos de la culata de cilindros
40.Instale la culata centrándola a lo largo de los dos casquillos guía, atornille los tornillos de su fijación y apriételos en cuatro pasos en una secuencia determinada (Fig.4.8): - par preliminar 20,0 Nm (2,0 kgf-m); - apriete con un par de 69,4-85,7 Nm (7,1-8,7 kgf-m); - gírelo 90 °; - finalmente gírelo 90 °.
ADVERTENCIAS Los tornillos de culata solo se pueden reutilizar si sus vástagos no tienen más de 117 mm de largo. Si la longitud de cualquier perno es mayor que el valor especificado, reemplácelo por uno nuevo. Antes de instalar los pernos, lubrique sus roscas y cabezas sumergiéndolos en aceite de motor y dejando escurrir el exceso durante al menos 30 minutos. Quite el aceite de los orificios de los pernos en el bloque de cilindros.
41. Instale todas las piezas y conjuntos extraídos en el orden inverso al de desmontaje.
Video (haga clic para reproducir).
NOTA Apriete las tuercas de retención de la carcasa del cojinete del árbol de levas en la secuencia que se muestra en la fig. 4.6, el par especificado en el Apéndice 1: Pares de apriete para conexiones roscadas.
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