En detalle: reparación de bricolaje de una cabeza euro KAMAZ de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
TARJETA TECNOLÓGICA № 1.4.
REPARACION CULATA DEL MOTOR KAMAZ-740
Intensidad laboral total - 57,0 personas. min
DESMONTAJE CULATA DEL MOTOR KAMAZ-740
Intensidad laboral - 17,0 personas. min
1. Instale el conjunto de la culata de cilindros en la herramienta de desmontaje. (Banco de trabajo para cerrajeros, dispositivo para desmontaje y montaje del cabezal).
2. Desdoble las antenas de la arandela de seguridad que sujetan el puntal del balancín. (Martillo, cincel).
3. Desenroscar las tuercas 18 (Fig. 1) que sujetan los puntales del eje de balancines. (Cabezal recambiable 17 mm, llave con p. K.).
4. Quite el poste del balancín, las arandelas de seguridad y el retén del balancín.
5. Retire los balancines 8 (Fig. 2) de las válvulas del poste del balancín.
6. Desenroscar y quitar la tuerca 7 del tornillo de ajuste y destornillar el tornillo de ajuste 5 del balancín. (Llave de 17 mm, destornillador de 10,0 mm).
7. Retire la culata de cilindros de la herramienta de desmontaje. (Banco de trabajo para cerrajeros, dispositivo para desmontaje y montaje del cabezal).
8. Instale la culata del cilindro en el extractor de válvulas).
9. Gire la manija 2 para apretar la placa de resorte 12 (Fig. 1) junto con el manguito 11, y retire las 10 grietas de válvula, 11 placas de resorte de válvula, placas de resorte de válvula 12, resortes externos 13 e internos 14 y 16 resortes de válvulas arandelas. (Destornillador 10.0 mm).
10. Retire el collar de sellado 15 (Fig. 4) del conjunto de la válvula de entrada con el anillo de collar 16 del manguito guía 18 de la válvula de entrada. (Destornillador 10.0 mm).
11. Retire las válvulas de entrada 20 y salida 1.
12. Desenroscar el tornillo 29 que fija el colector de admisión y el tornillo 30 que fija la tubería de agua.
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Video (haga clic para reproducir). |
Realice el trabajo si es necesario para reemplazar el destornillador. (Llave para girar el tornillo
devuelva los espárragos 21 para sujetar el tubo del colector de escape, los espárragos 26 para los puntales del balancín y los espárragos 24 para el soporte del inyector. Realice el trabajo si es necesario para reemplazar los pernos. (Herramienta para desenroscar los espárragos).
14. Retire la culata 31 de la herramienta. (Extractor de válvulas).
LAVADO DE PIEZAS DE CULATA
15. Enjuague las piezas desmontadas y la culata, limpie la válvula, los asientos de las válvulas, las guías de las válvulas, la cabeza del bloque y sople con aire comprimido. (Instalación para lavado de piezas, modelo 196 M o "Typhoon", cepillo metálico; cepillos metálicos, papel de lija nº 280-320, pistola para soplar piezas con aire comprimido mrd S-417).
PIEZAS DE CULATA DE CILINDRO DEFECTUOSAS
16. Piezas defectuosas de la culata de cilindros. La resolución de problemas debe realizarse de acuerdo con la tarjeta de resolución de problemas nº 1.3.
17. Instale la culata de cilindros en un soporte para engarzar la culata, compruebe el apriete de la culata y, si es necesario, elimine la fuga. Compruebe a una presión de 0,4 MPa (4 kgf / cmg) durante 2 minutos. No se permiten fugas ni fugas de fluidos. (Soporte para crimpado, cronómetro).
Cada cabeza del bloque Kamaz-740 se instala en dos pasadores de posicionamiento, se presiona en el bloque de cilindros y se fija con cuatro pernos de acero aleado.
Uno de los pasadores de posicionamiento sirve simultáneamente como buje para suministrar aceite para lubricar los balancines. La manga está sellada con anillos de goma.
En la culata de cilindros Kamaz-740, en comparación con la culata del motor 740.10, el orificio de drenaje del aceite del motor desde debajo de la tapa de la válvula hacia la cavidad de la varilla aumenta. Los puertos de admisión y escape están ubicados en lados opuestos de la culata de cilindros.
El canal de entrada tiene un perfil tangencial para garantizar un movimiento de rotación óptimo de la carga de aire, lo que determina los parámetros del proceso de trabajo y el desempeño ambiental del motor, por lo que no se permite el reemplazo con las culatas del motor 740.10.
Los asientos de hierro fundido y las guías de válvula sinterizadas se presionan en la culata del Kamaz-740. Los asientos de las válvulas tienen un ajuste de interferencia mayor en comparación con los asientos del motor 740.10 y están fijados con un borde afilado.
El asiento de salida y la válvula están perfilados para proporcionar menos resistencia a la descarga de gases de escape. No se recomienda el uso de la válvula de salida 740.10.
La junta "culata - manguito" Kamaz-740 (junta de gas) no está forrada. Se presiona una junta tórica de acero en la ranura del orificio en el plano inferior de la cabeza.
A través de este anillo, la culata del cilindro Kamaz-740 se instala en el collar de la camisa. La estanqueidad del sello está garantizada por el mecanizado de alta precisión de las superficies de contacto de la junta tórica y la camisa del cilindro.
La junta tórica tiene un revestimiento de plomo adicional para compensar la rugosidad de las superficies de sellado.
1 - culata, 2 - junta de la tapa de la culata, 3 - tornillo de fijación de la tapa, 4 - tapa de la culata, 5 - tornillo de fijación de la cabeza, 6 - casquillo de la junta de la tubería, 7 - junta de estanqueidad de la junta de gas, 8 - válvula de admisión, 9 - asiento válvula, 10 - manguito de guía de válvula, 11 - arandela de resorte de válvula, 12 - resortes de válvula externos e internos, 13 - placa de resorte de válvula, 14 - buje de disco, 15 - cracker de válvula, 16 - collar de sellado, 17 - válvula de entrada
Las culatas contienen el mecanismo de la válvula y el inyector. El mecanismo de válvula del cabezal está cerrado por una tapa de aluminio, sellada con una junta. Los asientos de hierro fundido y las guías de válvula sinterizadas se perforan después de presionarlas en la cabeza.
Cada cabeza está asegurada al bloque de cilindros con cuatro pernos. Para evitar romper la estanqueidad de la junta de gas, los pernos se aprietan en forma de cruz en tres pasos.
Los puertos de entrada y salida están ubicados en lados opuestos del cabezal. Al mirar el motor desde un lado, las válvulas de admisión de los cabezales están a la derecha y las válvulas de escape a la izquierda.
El canal de entrada tiene un perfil tangencial, proporcionando un movimiento de vórtice de aire en el cilindro, mejorando la formación de la mezcla y acelerando el proceso de combustión del combustible inyectado. La toma del inyector está ubicada en el lado de la válvula de escape en un ángulo con el eje del cilindro.
Es necesario quitar la culata con bastante frecuencia. Al menos cada 40-50 mil kilómetros. Así es como se organiza estructuralmente el motor KamAZ. La causa es la fuga de refrigerante o aceite. También será necesario desmontar la culata para reparar el grupo de pistones o el mecanismo de distribución de gas.
Echemos un vistazo paso a paso y en detalle al proceso de desmontaje de la cabeza del bloque de motor KamAZ 740.
1. Drene al menos la mitad del refrigerante del sistema de enfriamiento.
2. Para desmontar las cabezas del bloque de algunos cilindros, será necesario desmontar el tanque de expansión de refrigerante y el compresor.
3. Retire los colectores de admisión y escape, y también desatornille todos los tubos de combustible que interfieran.
4. Desatornille el perno que sujeta la tapa de la cabeza del bloque con una llave 13.
5. Quite la tapa y la junta.
9. Desatornille los cuatro pernos que sujetan la cabeza al bloque con una llave de tubo o una llave de tubo.
11. La cabeza debe limpiarse de suciedad y depósitos de carbón. Después de eso, reemplace las tres juntas tóricas ("barriles") de los orificios de agua.
12.Coloque una nueva junta tórica en el buje del canal de aceite.
El par de apriete final de los pernos de la cabeza del bloque del motor KamAZ 740 es de 16-18 kgf * m.
El kit consta de:
1.740.1003 040 Anillo de sellado del canal de aceite - 16 uds.
2. 740.1003 214-04 Anillo de sellado (culata) "barril", instalado en los orificios de los canales de refrigerante - 24 uds.
3.740.1003 213-26 Junta de culata - 8 uds.
4.740.1003270 Junta de la tapa de sellado de la culata de cilindros - 8 uds.
Las juntas de la culata de cilindros pueden ser viejas o nuevas.
Teniendo en cuenta la intercambiabilidad de las cabezas del bloque de motor KamAZ 740, es preferible que las reparaciones reemplacen la culata por una nueva.
Si es necesario, a menudo se realizan reparaciones:
- Reemplazo de asientos de válvulas.
- Mecanizado de asientos - lapeado de válvulas.
- Toma de sillín aburrida.
- Restauración de aviones
Dado que la discusión está en este hilo, agregaré:
Las culatas de cilindros eran iguales y la junta tórica de la junta de gas tenía una forma diferente. Por así decirlo, presionó la junta de acero para que se fracturara en el manguito. Por tanto, la culata, sin sustituir la junta de gas, no era intercambiable.
Junta de estanqueidad de gas con anillo de acero:
1 - anillo de soporte; 2 - junta de culata de acero; 3 - culata de cilindros; 4 - junta de estanqueidad de goma; 5 - bloque de cilindros; 6 - anillo de sellado del manguito; Camisa de 7 cilindros.
Sello de junta de gas sin anillo de acero:
1 - culata; 2 - anillo de sellado de junta de gas; 3 - junta; 4 - camisa de cilindro
Desde octubre de 1984, se introdujo un sello de junta de gas sin anillo de acero. La estanqueidad de la junta de gas está garantizada por el mecanizado de alta precisión de las superficies del anillo y la camisa del cilindro. Para compensar la microrrugosidad de los acoplamientos, se aplica un recubrimiento de plomo a la superficie de acoplamiento del anillo de junta de gas.
1. carcasa de la culata de cilindros:
fondo reforzado
costilla adicional
entrada tangencial
sillines de sobrecarga
2.válvula - diferente perfil y composición del material
3.Las varillas son 3 mm más cortas
4. anillo de junta de gas para "relleno"
+ recuerde: la carrera de la válvula en el motor euro es más de 740,10
1. carcasa de la culata de cilindros:
fondo reforzado
costilla adicional
entrada tangencial
sillines de sobrecarga
2.válvula - diferente perfil y composición del material
3.Las varillas son 3 mm más cortas
4. anillo de junta de gas para "relleno"
+ recuerde: la carrera de la válvula en el motor euro es más de 740,10
Una vez más, el mechanicus está enturbiando.
1. es posible.
2. El perfil de las válvulas es el mismo, intercambiable.
3. Depende del bloque y del árbol de levas, en este momento se producen bloques del "mismo tipo" para el árbol de levas "Euro", es decir, las varillas ahora son cortas tanto en euros como en simples.
5. los anillos de la junta de gas son idénticos.
+ Una vez más, los parámetros dimensionales de los árboles de levas ahora son los mismos, tanto en euros como en simples, por lo que el recorrido de la válvula se ha vuelto el mismo.
Por mi parte, noto que la cavidad de enfriamiento de la boquilla aumenta en los cabezales euro, los otros parámetros parecen ser los mismos.
En la práctica, puedo decir; los cabezales son intercambiables, algunos "camaradas" prefieren instalar cabezales simples en el motor euro (son más baratos).
1. carcasa de la culata de cilindros:
fondo reforzado
costilla adicional
entrada tangencial
sillines de sobrecarga
2.válvula - diferente perfil y composición del material
3.Las varillas son 3 mm más cortas
4. anillo de junta de gas para "relleno"
+ recuerde: la carrera de la válvula en el motor euro es más de 740,10
Nikk! Los motores de la línea E3 de la serie 740.60 están equipados con una culata de mayor resistencia, es decir Esto se aplica tanto al material de los casquillos de válvula como al material del cuerpo, es decir, marca de aluminio. Mire las cabezas que cambió, tal vez las válvulas con las guías simplemente "se sentaron" debido a tal carga y temperatura. Además, no olvide que los cabezales E3 tienen un canal de admisión original, lo que puede afectar el llenado de los cilindros con aire, etc. , que a su vez afecta a la GPC y poco tiempo después.
Uv.Ingeniero - Le pido que proporcione no palabras vacías, sino pruebas documentales que refuten esas diferencias (que, por cierto, tienen confirmación técnica y fundamento documental) que aquí se indicaron.
1. carcasa de la culata de cilindros:
fondo reforzado
costilla adicional
entrada tangencial
sillines de sobrecarga
2.válvula - diferente perfil y composición del material
3.Las varillas son 3 mm más cortas
4. anillo de junta de gas para "relleno"
+ recuerde: la carrera de la válvula en el motor euro es más de 740,10
Una vez más, el mechanicus está enturbiando.
1. es posible.
2. El perfil de las válvulas es el mismo, intercambiable.
3. Depende del bloque y del árbol de levas, en este momento se producen bloques del "mismo tipo" para el árbol de levas "Euro", es decir, las varillas ahora son cortas tanto en euros como en simples.
5. los anillos de la junta de gas son idénticos.
+ Una vez más, los parámetros dimensionales de los árboles de levas ahora son los mismos, tanto en euros como en simples, por lo que el recorrido de la válvula se ha vuelto el mismo.
Por mi parte, noto que la cavidad de enfriamiento de la boquilla aumenta en los cabezales euro, los otros parámetros parecen ser los mismos.
En la práctica, puedo decir; los cabezales son intercambiables, algunos "camaradas" prefieren instalar cabezales simples en el motor euro (son más baratos). [/ quote]
Echemos un vistazo a los puntos, todo lo que está escrito aquí no es del techo, sino de muchos años de práctica.
Y sin embargo, por alguna razón me parece que nunca has visto una simple cabeza de una nueva muestra. Sobre esto, permítanme hacer una pregunta; ¿Cuál es la diferencia entre el cabezal de tipo nuevo y el cabezal de estilo antiguo? Si los ha abordado en la práctica, puede responder fácilmente a la pregunta.
El motor de los automóviles KamAZ 740 está diseñado de tal manera que cada cilindro del bloque tiene su propia cabeza. En consecuencia, debajo de cada Culata KamAZ hay una junta separada, que asegura su ajuste perfecto al bloque, o más bien la estanqueidad de los canales de agua y aceite.
Sin embargo, en consecuencia, exposición a la temperatura, instalación incorrecta, Mala calidad y una serie de otros factores destructivos, ocurre con frecuencia la rotura (quemado) de tales juntas. Por lo tanto, reemplazar la junta debajo de una o más cabezas es un procedimiento bastante común.
- fuga de aceite o refrigerante desde debajo de la cabeza hacia el exterior... La opción más común para vehículos KamAZ. Se detecta por la presencia de rayas en el bloque. A menudo, debido al colector de escape, es difícil determinar sin ambigüedades cuál de los cabezales "goteó". Después de desmontarlo, queda claro cuál de los cabezales debe quitarse.
- salir por debajo de la cabeza de los gases de escape, que se manifiesta por una banda sonora bastante fuerte cuando el motor está en marcha. Una ocurrencia bastante rara para el motor KamAZ. Teniendo en cuenta que la función de sellar la culata y el cilindro (cámara de combustión) la asume el anillo de acero de la junta de gas, la junta se quemará como resultado de los daños en esta pieza. Si el asiento del anillo no se ha deformado, será necesario reemplazarlo. De lo contrario, puede ser necesario reemplazar el cabezal por uno nuevo.
- después de desmontar la culata de cilindros por cualquiera de los motivos anteriores, y para la reparación de la culata de cilindros, distribución de gas y mecanismo de manivela, sustitución del perno de cabeza desgastado al bloque, etc.
Además de la junta de goma, para cada cabezal será necesario reemplazar 2 juntas tóricas en los casquillos de los canales de aceite, así como 3 sellos para los pozos de agua, que tienen forma de "barril", para lo cual son apodados en la jerga de los técnicos automotrices. La junta de gas puede estar provista de una junta fluoroplástica.
Además, puede ser necesario reemplazar la junta de la tapa de la válvula y las juntas debajo de los colectores de admisión y escape.
- Antes de comenzar a trabajar, deberá drenar al menos la mitad del volumen total del refrigerante. Y también, desmonte el tanque de expansión y el compresor que interfieren.
- Con una llave de 19, desatornille las tuercas de unión del tubo de alta presión de la sección de la bomba de inyección
- Además, es necesario desenroscar el tubo de combustible del inyector del cabezal a desmontar.
- Con una llave inglesa o llave de tubo 14, desatornille la unión del tubo de drenaje de los inyectores y retírela.
- Retire la tubería de agua con una llave de tubo de 13 y el colector de admisión con una llave de tubo de 17.
- Con una llave 13, desatornille el perno que sujeta la tapa de la válvula de la cabeza del bloque. Y retire la tapa junto con la junta. También deberá quitar la cubierta adyacente, cuya protuberancia interferirá con el desmontaje de la culata del bloque.
El par de apriete debe ser:
- la primera recepción - 39 ... 49 N m (4 ... .5 kgf m);
- la segunda recepción - 98 ... 127 N m (10 ... 13 kgf m);
- la tercera recepción - 186 ... 206 N m (19 ... 21 kgf m) el valor límite.
Después de apretar los pernos, es necesario ajustar las holguras entre las válvulas y los balancines. La holgura es necesaria para asegurar un ajuste perfecto de la válvula al asiento durante la expansión térmica de las piezas durante el funcionamiento del motor.
Pequeña reparación de la cabeza KamAZ.
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¡Desmontaje detallado del motor KamAZ 740!
Ural 4320 parte 10. Reparación, válvulas lapeadoras motor kamaz 740
Froto las válvulas en la cabeza de KAMAZ con un dispositivo interesante.
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Problemas frecuentes de cabeza de válvula en un motor kamaz
Ajuste de válvula KamAZ 740

Si ama su KamAZ y se comprometió a brindarle asistencia técnica de emergencia con sus propias manos, no olvide que al dar servicio a los camiones debe seguir ciertas reglas y secuencia de acciones, especialmente cuando se trata de su motor o elementos de motor extraíbles.
Lapeado de válvulas de motor
Para asegurarse de que las válvulas estén superpuestas, se debe desmontar el tren de válvulas. Ahora debe realizar el procedimiento para preparar una pasta especial. Constará de tres componentes en una determinada proporción. La mitad de la pasta será micropolvo de carburo de silicio verde, 1/3 del volumen será aceite diesel y 1/6 será combustible diesel. Inmediatamente antes de su uso, la pasta de lapeado ya preparada debe mezclarse bien para remover el micropolvo, que tiende a precipitar.
Ahora aplique una fina capa de pasta al chaflán del asiento de la válvula con cuidado y de manera uniforme. No olvide limpiar el vástago de la válvula con un paño previamente empapado en aceite de motor. El lapeado se realiza mediante el movimiento alternativo de la válvula mediante un taladro provisto de ventosa o similar. Cuando se presiona la válvula, gira en un movimiento circular, primero en 1/3 de vuelta y luego en ¼ de vuelta, solo en la dirección opuesta. El proceso de rectificado no se detiene hasta que aparece una correa mate uniforme en los chaflanes de la válvula y el asiento, cuyo ancho es de al menos 1,5 mm.
Comprobación de la calidad del lapeado de válvulas
Al final del procedimiento de lapeado, las válvulas y la culata de cilindros se lavan con combustible diesel y se inyectan aire. Ahora se puede volver a montar el tren de válvulas. Al hacerlo, la calidad del lapeado de la válvula debe determinarse mediante una prueba de estanqueidad estándar.
Tal verificación comienza con el hecho de que la culata está instalada a su vez, los puertos de admisión y escape están hacia arriba y se vierte combustible diesel en ellos. Si las válvulas están bien lapeadas, no permiten que el combustible pase a través de los sellos durante 30 segundos. Si el combustible aún gotea, tome un mazo de goma y golpéelo en el extremo de la válvula. Si esto no ayuda y la fuga continúa, las válvulas se lapean nuevamente.
Además, la calidad del lapeado se puede verificar aplicando marcas (5 piezas, máximo 8) con un lápiz de grafito suave perpendicular al chaflán de la válvula aproximadamente a la misma distancia entre sí. La válvula ahora se empuja suavemente en el asiento con un empujón y un ¼ de vuelta. Es necesario que se borren todas las marcas, si esto no sucede, el pulido de las válvulas también requiere un segundo procedimiento.
En caso de una necesidad inmediata de reparar el motor, puede hacerlo usted mismo, guiado por algunos manuales o instrucciones.
El trabajo de reparación con un motor KamAZ consiste en muchos procedimientos y trucos que ayudarán a prolongar la vida útil de su automóvil. A continuación se presentan.
Cuando el motor falla, puede hacer mucho trabajo para corregir sus fallas. Lo principal es averiguar primero cuál es el motivo de estos.
Es útil la identificación oportuna de las averías del motor del camión, así como el conocimiento de las causas de los signos específicos de daños en las piezas.
En caso de un cierto mal funcionamiento en el motor KamAZ, es posible proporcionar de forma independiente a la unidad todo el mantenimiento necesario.
Reemplazamos las juntas de la culata de cilindros cuando aparece una fuga de refrigerante y aceite en la conexión entre la culata de cilindros y el bloque de cilindros.
Para hacer el trabajo, necesitamos una herramienta: llaves 8x10, 12x13, 17x19, 22x24, 27x30, cabezas reemplazables de 13, 14, 17, 19 mm, un pomo, una hoja de pomo, un destornillador, un cincel, un martillo, un raspador plano, un gato, un soporte, platos para combustible, aceite y refrigerante, llave dinamométrica.
En primer lugar, desconectamos los cables eléctricos de las baterías.
Drenamos el refrigerante.
Desenroscamos los tornillos y retiramos la tapa de la trampilla delantera de la carcasa del embrague.
Levante la parte delantera del automóvil y coloque el soporte debajo del primer travesaño del marco.
Desatornille la tubería de drenaje (línea de retorno) con una cabeza 14 y una llave, Figura 1.
Desenroscamos los tubos de alta presión de los inyectores del motor.
Desenroscamos los tubos de alta presión de la bomba de inyección, Figura 3.
Aflojamos el apriete de los tornillos de montaje del colector de escape (Fig. 4).
Retire los colectores de admisión.
Desatornille los pernos con una cabeza de 13 y desconecte la brida de la caja del termostato.
Si la válvula no encaja bien contra el asiento, se formarán espacios en algunas áreas de la válvula y el asiento. En este caso, los gases a presión y a alta velocidad pasan a las ranuras formadas, por lo tanto, en este lugar los chaflanes están sujetos a una fuerte corrosión y la adherencia de la válvula al asiento se deteriora. Los productos de combustión se acumulan en la superficie del chaflán de la válvula, como resultado de lo cual se rompe la estanqueidad de la conexión.
Reemplazamos los sellos del vástago de la válvula con un mayor consumo de aceite y con la próxima reparación de las culatas.
Extracción y lapeado de válvulas
Instalamos la culata en el banco de trabajo o en la base del extractor I801.06.000, si está disponible. Si no hay un extractor como en la imagen (Fig.1), entonces puede usar un extractor para autos VAZ (Fig.2).
Antes de comprimir los resortes, golpee las placas de resorte con un martillo para que las galletas de bloqueo salgan más fácilmente. Apretamos los resortes de la válvula hasta que las galletas salgan del cono del buje por completo y retiramos las galletas.
Retire el manguito 5 (Fig. 3), la placa 7, los resortes 10 y 11, la arandela 13 y saque la válvula.
Con unos alicates (Fig. 4), retire los sellos del vástago de la válvula.
Limpiamos la válvula y los asientos de las válvulas de los depósitos de carbón y limpiamos el resto de las piezas en combustible diesel.
Los ángulos de inclinación de los chaflanes de trabajo deben estar dentro de los límites del sillín = 44˚45 ′; en la válvula 45˚30 '. Estos ángulos se establecen al restaurar la culata y la válvula antes de lapear.

Colocamos un resorte preseleccionado en el vástago de la válvula (Fig. 5) e insertamos la válvula en el manguito guía desde el lado de la cámara de combustión, lubricando el vástago de la válvula con una capa de grasa de grafito. La grasa de grafito evita que el abrasivo de la pasta de pulir penetre en los orificios guía y facilita la rotación de la válvula durante el pulido.
Colocamos en el vástago de la válvula un dispositivo de trituración de válvulas (o con algo de tensión un tubo de goma para conectar la válvula con un taladro reversible).
Aplique una capa fina y uniforme de pasta para pulir a la superficie de trabajo del chaflán de la válvula.
Encendiendo el taladro a la velocidad de rotación mínima (en modo inverso) o girando el dispositivo (en el caso de lapeado manual) alternativamente en ambas direcciones por media vuelta, rectificamos la válvula, presionándola periódicamente contra el sillín, luego debilitando el fuerza de presión.
Continuamos triturando hasta que aparezca una banda mate uniforme con un ancho de al menos 1,5 mm en los chaflanes de las válvulas y asientos.
Lavamos los asientos de las válvulas y las válvulas con combustible diesel, las soplamos con aire comprimido y comprobamos la calidad del lapeado. Para comprobar la calidad del lapeado, aplique de seis a ocho guiones con un lápiz suave a través del chaflán de la válvula a la misma distancia, inserte la válvula en el asiento y, presionando firmemente, gírela un cuarto de vuelta. Si todas las líneas están gastadas, entonces la válvula está bien gastada.
Conjunto de culata de cilindros
Insertamos las válvulas en los casquillos guía, lubricándolos con aceite de motor. Instale las arandelas 13 (Fig. 3).
Con la herramienta (Fig. 6), presione los sellos del vástago de la válvula.
Instalamos los resortes, las placas de resorte y, comprimiendo los resortes, insertamos las galletas de bloqueo.
Después de instalar las galletas y quitar el compresor de resorte de válvula, aplique algunos golpes ligeros con un martillo en el extremo del vástago de la válvula para garantizar que las galletas se fijen en la ranura del vástago. Si las galletas sesgadas no se aseguran, cuando se enciende el motor, la válvula "seca" caerá dentro del cilindro, lo que provocará una falla grave del motor.
Comprobamos la estanqueidad de las válvulas. Ponemos la cabeza con las cámaras de combustión hacia arriba y echamos un poco de queroseno a lo largo del hombro en la cámara de combustión. Si, en 3 minutos, el queroseno no se filtra en el canal principal, la válvula está sellada. Cuando hay una fuga de queroseno, golpeamos ligeramente con un martillo de goma en el extremo de la válvula. Si la fuga persiste, volvemos a frotar las válvulas.
La prevención oportuna es una forma segura de evitar averías, por lo tanto, para un camión tipo KamAZ, los trabajos de mantenimiento y reparación se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con el cronograma elaborado sobre la base de las recomendaciones de fábrica. El período inicial de funcionamiento del nuevo KAMAZ, establecido por el fabricante, es de mil kilómetros. Durante esta etapa, es importante observar el límite de velocidad (no más de cincuenta kilómetros / hora) y evitar una carga excesiva en el camión (no más del 75% de la norma).
Cualquier configuración de un nuevo KAMAZ va acompañada de la documentación necesaria, que incluye un manual para su reparación.
Las reparaciones programadas del automóvil se llevan a cabo para evitar averías importantes. Una de las principales medidas preventivas es la sustitución periódica de todos los fluidos de automoción (refrigerante, lubricante y freno) en sistemas seleccionados de acuerdo con las normas y requisitos del fabricante. La ocurrencia de fugas en el sistema de enfriamiento, violación de la integridad de las válvulas y juntas de los tanques son averías que el conductor debe eliminar de inmediato.
Los retrasos en las reparaciones pueden causar daños por cavitación en la estructura de la unidad y la bomba, lo que afectará negativamente el funcionamiento de todo el vehículo.
En caso de una notificación de señal de una disminución de la presión en el sistema de lubricación, las propias fuerzas del conductor requerirán una reparación urgente del motor KAMAZ. No es deseable un mayor movimiento del camión con tal avería.
El funcionamiento de un vehículo con una violación de la estanqueidad del tracto de admisión del sistema del motor de combustión interna puede provocar un desgaste prematuro del motor del automóvil.
La prevención de grietas en los soportes de la culata de cilindros requerirá un aislamiento confiable de los orificios de los pernos para evitar la entrada de líquido interno y contaminación. Las manipulaciones descritas también se recomiendan al reemplazar las culatas de cilindros del motor de combustión interna.
Algunas reparaciones requieren soldadura. Un punto importante en su implementación es desconectar la batería. Al mismo tiempo, el contacto positivo se elimina del generador. En este caso, el cable de tierra de la máquina de soldar debe conectarse a una distancia corta de la soldadura.
El mantenimiento regular del automóvil y su inspección preventiva le permiten olvidarse del problema de las averías que se producen en el camino y la necesidad de eliminarlas. Se recomienda inspeccionar las partes principales de KAMAZ antes de cada viaje, así como verificar el nivel de todos los fluidos de trabajo en sus sistemas.
El conductor realiza de forma independiente las siguientes acciones:
- comprueba la integridad de las ruedas y la presión de los neumáticos;
- comprueba el funcionamiento de la transmisión del sistema de dirección;
- prueba la respuesta del sistema de frenos.
Se recomienda realizar inspecciones técnicas programadas de KAMAZ en un servicio de automóvil al menos dos veces por año calendario. La estacionalidad de tales eventos se debe a la preparación del camión para su uso en los períodos de verano e invierno.
En condiciones adecuadas de funcionamiento del vehículo, los trabajos de reparación se requieren con mucha menos frecuencia. Hay recomendaciones específicas para el conductor con respecto a situaciones que surgen inesperadamente en la carretera:
- Si se detecta una fuga de refrigerante en el sistema, se puede rellenar con agua. Esta medida pertenece a la categoría de las forzadas, permitiendo al conductor llegar al lugar donde se está realizando una reparación en toda regla;
- al remolcar un camión con un motor inactivo, es imperativo quitar el eje de la hélice. Si se ignora este requisito, los cojinetes de los engranajes del eje secundario de la caja de cambios se desgastarán, lo que posteriormente requerirá una reparación temprana de la caja de cambios;
- Cuando el automóvil circula por una carretera llena de barro líquido durante mucho tiempo, se recomienda enjuagar la superficie del radiador de vez en cuando bajo una fuerte presión de agua. Para hacer esto, deberá levantar la cabina KAMAZ y con cuidado, sin que entre agua en el generador, realice la manipulación. El lavado regular evitará los trabajos de reparación del radiador en el futuro previsible.
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Manual de reparación y mantenimiento
Reparación de automóviles DIY KAMAZ
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