Reparación de martillo hidráulico de bricolaje

Es sorprendente que la vida útil de un martillo hidráulico moderno se mida en años, dado que durante el funcionamiento normal, una parte del metal golpea la otra parte del metal hasta 1000 veces o más por minuto. La propia naturaleza de esta actividad es destructiva.

Lo único que evita que el martillo se convierta en chatarra es un buen plan de mantenimiento preventivo para reducir el tiempo de inactividad y los costos. Un programa de mantenimiento preventivo le ayuda a ocuparse de las pequeñas cosas antes de que se conviertan en grandes problemas.

El monitoreo del tiempo de ejecución del dispositivo permite el mantenimiento programado a intervalos regulares. El estándar de la industria es de un año, lo que equivale a aproximadamente 2000 horas de uso de medios. El tiempo de arranque del interruptor es aproximadamente el 25% del tiempo de funcionamiento del portador. Por tanto, el dispositivo funciona aproximadamente 500 horas al año.

Independientemente de la cantidad de controles de rutina que realice, los costos operativos de su martillo aumentarán. El diseño, el material y la calidad de construcción están directamente relacionados con la vida útil. A medida que un dispositivo se desgasta, es posible que no funcione tan bien como antes, lo que aumenta el tiempo de inactividad y aumenta los costos de mantenimiento. Llegará el momento en que será necesario reemplazar el martillo. Pero esto no significa que deba desecharse el antiguo instrumento. Puede servir como donante de repuestos o puede utilizarse en tareas no demasiado difíciles.

El primer paso para garantizar la durabilidad del martillo es una instalación y un tamaño adecuados. Si se utiliza un martillo pequeño en un trabajo que requiere una herramienta mucho más grande, su vida útil se acortará. Esto se debe al estrés excesivo. Está obligando al interruptor a hacer algo para lo que no fue diseñado. Una herramienta grande puede realizar una tarea menos compleja si tiene sentido financiero. En este caso, el operador debe seleccionar cuidadosamente el tamaño y la potencia de la herramienta para una tarea en particular.

Los sistemas hidráulicos también deben ajustarse de acuerdo con el martillo particular que se utilice. Los martillos están diseñados para operar dentro de un rango específico de presión y flujo hidráulico. Si el dispositivo se opera fuera de los parámetros de fábrica, no sucederá nada bueno debido a esto.

Un error común es configurar el flujo y la presión de manera inapropiada, o instalar la unidad en una máquina u otra sin la debida atención. El flujo afecta la velocidad a la que trabaja el martillo. Si excede la velocidad y el material no colapsa, comenzará a rebotar. Cuando esto suceda, la vibración se transmitirá al usuario. Esto provocará el desgaste de algunos componentes, así como grietas en el brazo del portador. Esta energía necesita ir a alguna parte. Va, prácticamente, a destrozar el martillo.

Trabajar con flujo o presión bajos también dañará la herramienta.

La lubricación es la tarea de mantenimiento más importante para su martillo. La grasa tiene dos funciones: lubrica las partes que se frotan y limpia la suciedad del área del buje. Es importante mantener la cantidad requerida. Demasiada grasa hará que se acumule entre el pistón y la parte superior de la herramienta. En este sentido, se pierde la potencia del impacto del pistón en la herramienta de trabajo. Si hay muy poco lubricante, obtendrá una fricción excesiva de las partes de la herramienta y la obstruirá con polvo.

La grasa debe poder soportar altas temperaturas y presiones. Debe contener aditivos especiales como grafito y cobre.

Los fabricantes generalmente recomiendan grasas de molibdeno con temperaturas de funcionamiento superiores a 260 ° C. El molibdeno proporciona lubricación adicional cuando los componentes del petróleo se descomponen.

Si usa un lubricante que se descompone a temperaturas por debajo de 500 ° C, luego de un corto período de tiempo el martillo no tendrá suficiente, ya que comenzará a partirse.

También conviene prestar mucha atención a los intervalos de relubricación, que pueden variar en función de la frecuencia de uso de la herramienta. El yugo debe lubricarse antes de comenzar y después de cada dos o tres partes de trabajo.

Hay indicios visuales de que el martillo no recibe suficiente lubricación. Generalmente, si la parte inferior del buje está seca o brillante, es hora de lubricar.

Los sistemas de lubricación automática son capaces de proporcionar un suministro estable de lubricante.

Cuanto mayor sea el martillo hidráulico, mayor será la necesidad de equiparlo con un sistema de lubricación automático. Algunos modelos particularmente grandes no se pueden lubricar a mano con suficiente lubricación.

Tramac recomienda el uso de sistemas automáticos de lubricación por martillo con un par de 4000 Nm o más. Para estos modelos, es adecuado un sistema que proporcione una inyección de lubricante de 7 mm cada vez que el martillo esté en funcionamiento. Para modelos pequeños, de 6 a 10 inyecciones de grasa cada hora serán suficientes para mantener un nivel suficiente.

Pero los sistemas de lubricación automática también necesitan atención. Uno de los principales problemas de estos sistemas es una falsa sensación de seguridad. No es raro que un bote o cartucho se vacíe durante el funcionamiento.

Una inspección de rutina además de la lubricación puede ayudar a prevenir daños y ahorrar en costos de reparación. Ignorar una inspección adecuada de una herramienta puede valer la mitad del costo. Además, no se puede evitar el tiempo de inactividad de varias semanas dedicadas a las reparaciones.

Algunos martillos funcionan con gas hidráulico. Estos modelos utilizan gas nitrógeno en la parte trasera como airbag y para aumentar la potencia. Las presiones de gas e hidráulicas deben controlarse semanalmente. Cabe recordar que la temperatura ambiente puede afectar estos valores.

También debe verificar si los pernos están sueltos o rotos, verifique el grado de desgaste de los casquillos. Si hay un juego en los casquillos, entonces esta es una señal alarmante.

Los bujes delanteros gastados provocarán una desalineación entre el pistón y la herramienta. El pistón puede tocar la pared interior del cuerpo durante el funcionamiento y, por lo tanto, el pistón y el cuerpo, que son las partes más caras del martillo, pueden resultar dañados.

Los pasadores de bloqueo también están sujetos a desgaste. Deben retirarse e inspeccionarse cada 40 horas de funcionamiento. Este intervalo puede variar hacia arriba o hacia abajo dependiendo del material del que están hechos los pasadores. Las áreas sostenidas por el pasador también deben inspeccionarse para detectar daños.

Si comienza a notar un desgaste excesivo de la herramienta durante las inspecciones semanales, preste atención a cómo se usa el martillo. La presencia de desgaste puede indicar un funcionamiento inactivo frecuente de la herramienta. Las consecuencias de este mal uso pueden ser muy costosas.

Algunos fabricantes, como Furukawa, ofrecen a los operadores girar los pasadores de bloqueo para que se desgasten de manera uniforme. Esto puede duplicar su vida útil. Es tolerable una ligera abrasión. Pero cuando aparecen cicatrices profundas, es necesario reemplazar los alfileres. Si esto no se hace a tiempo, se pueden deformar y será muy difícil sacarlos.

La inspección del sistema de retención del interruptor puede variar según el fabricante y la aplicación. Debe comprobarse durante el cambio de herramienta.

Cada inspección le dará el perfil de uso completo de un interruptor específico. Este instrumento es esencialmente un transportador de energía. Una inspección técnica mostrará la eficiencia con la que se transfiere la energía y si ha habido un desgaste prematuro o un uso inadecuado de la herramienta.

Es necesario prestar atención a la naturaleza específica del desgaste. El desgaste desigual (en la parte superior de la herramienta) indica que el martillo no está funcionando en ángulo recto con el material que se está destruyendo.

También preste atención a las mangueras y acoplamientos hidráulicos. Una causa muy común de falla del martillo es el resultado de desconectar los acoplamientos en las mangueras montadas en los portadores. Otra causa común de falla es el aceite contaminado en el martillo. Esto suele suceder cuando el operador cambia de martillo a cucharón y luego de nuevo a martillo. Asegúrese de que los extremos de las mangueras estén libres de suciedad.

Durante el funcionamiento de los martillos hidráulicos, ocurren varios tipos de fallas, lo que lleva a la necesidad de realizar reparaciones o algún tipo de trabajo de ajuste. La probabilidad de fallas aumenta si no se siguen los requisitos y recomendaciones del manual de operación. Las fallas también pueden ocurrir dependiendo de las características de diseño, los materiales utilizados y la tecnología de producción. En los casos más simples, las reparaciones se pueden realizar en el sitio de construcción, pero en algunos casos, las reparaciones deben realizarse en talleres que cuenten con el equipo tecnológico necesario y personal calificado.

Hay casos en los que no es posible poner en marcha el martillo hidráulico cuando se enciende por primera vez después de estar conectado a la excavadora. En primer lugar, debe verificar la corrección de la conexión de las líneas de suministro al martillo hidráulico: "cabeza", "drenaje", asegúrese de que el martillo hidráulico esté presionado contra el objeto de trabajo y su herramienta esté empujada en el caja de grasa hasta el tope, controlar la presión en la línea de suministro de presión, medir el valor con un hidrotest. Bomba hidráulica de suministro de la máquina base. Si los parámetros de la estación de bombeo de la máquina base corresponden a las características técnicas del martillo hidráulico y su conexión al sistema hidráulico es correcta, entonces el nuevo martillo hidráulico debería funcionar, ya que cada instancia del martillo hidráulico se prueba y se ejecuta. en el stand del fabricante.

Durante el funcionamiento del martillo hidráulico, todos sus pares de fricción están sujetos a desgaste: el vástago de la herramienta - los casquillos de la herramienta, el manguito del cilindro de trabajo (o el propio cuerpo del cilindro), el carrete - el manguito del distribuidor. La cantidad de desgaste de las piezas está fuertemente influenciada por la limpieza del fluido de trabajo (aceite) del sistema hidráulico. Cuando se opera con aceite limpio, las partes de la válvula generalmente funcionan durante toda la vida útil del martillo. Entonces, por ejemplo, en nuestra empresa tuvimos que reparar los martillos hidráulicos SP-62, producidos hace 25 ... 30 años, cuyas válvulas hidráulicas no necesitaban ser reemplazadas por otras nuevas.

El par de fricción más responsable y costoso de un martillo hidráulico es el percutor: la camisa del cilindro de trabajo, los casquillos guía en los que se mueven las varillas del percutor. En la fabricación de estas piezas, se imponen altos requisitos sobre la precisión y limpieza del procesamiento de las superficies de contacto. Cuando el percutor se mueve, su velocidad de deslizamiento con respecto a las superficies del cilindro de trabajo alcanza valores de 8 ... 9 m / s. Además, estas piezas están sujetas a cargas de choque, que también tienen un componente radial, cuya magnitud está fuertemente influenciada por el desgaste del par herramienta-manguito.

Como resultado de todas las influencias desfavorables sobre las superficies de fricción del percutor y las piezas de contacto, pueden producirse grandes agarrotamientos que conducen al fallo de todo el martillo. Si se forman agarrotamientos no muy profundos solo en la parte del pistón del percutor (no hay sellos de contacto) y el espejo de la camisa del cilindro, dichas partes se pueden retener durante las reparaciones.Los riesgos ásperos se pueden eliminar esmerilando sin eliminarlos en toda su profundidad, después de lo cual estas partes pueden servir durante mucho tiempo. Si las superficies de las varillas del percutor están dañadas (raspaduras o corrosión), durante la reparación del martillo hidráulico, el percutor debe reemplazarse por uno nuevo, ya que las superficies dañadas, que están selladas por sellos de contacto, desactivan estos sellos.

Al fabricar un nuevo percutor, es importante observar los espacios requeridos entre las superficies de fricción de las partes acopladas. En la fabricación de revestimientos de reparación del cilindro de trabajo, además de garantizar una alta limpieza de la superficie, se deben tomar medidas para reducir el coeficiente de fricción. Se puede lograr una disminución en el coeficiente de fricción nitrurando las superficies, saturando la superficie con disulfito de molibdeno y otros tratamientos fisicoquímicos. Como ya se mencionó, la carga en la cabeza del martillo, las herramientas intercambiables y los manguitos de herramientas está fuertemente influenciada por el desgaste de estos últimos.

La reparación de martillos hidráulicos se puede dividir a grandes rasgos en: reparaciones de rutina, que a menudo se pueden realizar in situ, reparaciones de complejidad media y reparaciones importantes. Durante las reparaciones de rutina, las conexiones roscadas sueltas se aprietan, las piezas dañadas, algunos sellos o unidades individuales (acumuladores hidráulicos, válvulas hidráulicas) se reemplazan, si es posible, sin desmontar completamente el martillo.

Antes de realizar reparaciones más complejas, se deben realizar diagnósticos preliminares. El martillo hidráulico se instala en el banco, se determinan los síntomas de mal funcionamiento, se determinan los lugares de las fugas de aceite externas, se establece si el percutor se está moviendo, si se observa tal fenómeno. Si es necesario, se mide el valor de la presión de aceite en la línea de suministro de presión. Después de eso, se hacen suposiciones sobre las razones de la falla o el funcionamiento insatisfactorio del martillo. A continuación, se desmonta el disyuntor y se solucionan los problemas de las piezas.

Las reparaciones de complejidad media se realizan en un taller. El martillo hidráulico se desmonta completamente y se reemplazan todos los sellos hidráulicos, casquillos de herramientas y herramientas reemplazables, se limpian las marcas leves de desgaste en la parte del pistón del percutor y se reemplazan las partes dañadas de las conexiones roscadas. Antes del montaje, todas las piezas se lavan minuciosamente, se soplan con aire comprimido y se lubrican. Las conexiones roscadas deben apretarse con una llave dinamométrica de acuerdo con las recomendaciones del manual de operación para este modelo de martillo.

La revisión del martillo hidráulico se lleva a cabo en los casos en que la reparación de complejidad media no es suficiente para restaurar el rendimiento del martillo. Durante la revisión de un martillo hidráulico, por regla general, es necesario reemplazar el percutor, la camisa del cilindro de trabajo (si está previsto por el diseño del martillo hidráulico), casquillos de guía en los que se mueven las varillas del percutor. Con menos frecuencia, hay casos en los que es necesario perforar orificios en la caja de grasa, en la que se montan los casquillos de la herramienta. En estos casos, el diámetro de aterrizaje exterior de los casquillos se realiza de acuerdo con el diámetro real de la caja de grasa después de su mandrinado.

A veces, durante una revisión general, se requiere el reemplazo de las mejillas, en las que se encuentra el bloque de impacto del martillo. Si se utiliza un martillo hidráulico para triturar rocas de gran tamaño o destruir estructuras de hormigón armado, sus mejillas suelen golpear el material destruido. Los extremos inferiores de las mejillas se desgastan mucho, y si hay agujeros o ventanas en las mejillas que concentran el estrés, entonces pueden aparecer grietas en las mejillas durante el uso prolongado. En algunos casos, es posible reparar las mejillas cortando profundamente la grieta y soldandola. Después de realizar reparaciones de complejidad media o revisiones importantes, el martillo hidráulico debe probarse en el stand.

Nuestra empresa tiene una amplia experiencia en la reparación de cualquier complejidad de martillos hidráulicos de varios modelos nacionales y extranjeros.La calidad de la reparación está garantizada por la disponibilidad del equipo técnico necesario y especialistas calificados.

Durante el funcionamiento de los martillos hidráulicos se producen diversos tipos de averías, lo que conlleva la necesidad de realizar reparaciones o algún tipo de trabajo de ajuste. La probabilidad de fallas aumenta si no se siguen los requisitos y recomendaciones del manual de operación del martillo hidráulico. Las fallas también pueden ocurrir dependiendo de las características de diseño, los materiales utilizados y la tecnología de producción. En los casos más simples, las reparaciones se pueden realizar en el sitio de construcción, pero en algunos casos, las reparaciones deben realizarse en talleres que cuenten con el equipo tecnológico necesario y especialistas calificados.

Hay ocasiones en las que no es posible poner en marcha el martillo hidráulico cuando se enciende por primera vez después de estar conectado a la excavadora. En primer lugar, debe verificar la corrección de la conexión de las líneas de suministro al martillo hidráulico: "cabeza", "drenaje", asegúrese de que el martillo hidráulico esté presionado contra el objeto de trabajo y su herramienta esté empujada en el caja de grasa hasta el tope, controlar la presión en la línea de suministro de presión, medir el valor con un hidrotest. Bomba hidráulica de suministro de la máquina base. Si los parámetros de la estación de bombeo de la máquina base corresponden a las características técnicas del martillo hidráulico y su conexión al sistema hidráulico es correcta, entonces el nuevo martillo hidráulico debería funcionar, ya que cada instancia del martillo hidráulico se prueba y se ejecuta. en el stand del fabricante.

Durante el funcionamiento del martillo hidráulico, todos sus pares de fricción están sujetos a desgaste: el vástago de la herramienta - los casquillos de la herramienta, el manguito del cilindro de trabajo (o el propio cuerpo del cilindro), el carrete - el manguito del distribuidor. La cantidad de desgaste de las piezas está fuertemente influenciada por la limpieza del fluido de trabajo (aceite) del sistema hidráulico. Cuando se opera con aceite limpio, las partes de la válvula generalmente funcionan durante toda la vida útil del martillo. Entonces, por ejemplo, en nuestra empresa fue necesario reparar los martillos hidráulicos SP-62, producidos hace 25-30 años, cuyas válvulas hidráulicas no necesitaban ser reemplazadas por otras nuevas.

Dependiendo de la cantidad mínima de trabajo requerida para restaurar la capacidad de trabajo del martillo hidráulico, su reparación se puede clasificar condicionalmente en reparaciones actuales (clase económica), complejidad media y revisión compleja.

Al reparar una clase económica, se reemplazan partes desgastadas y dañadas del martillo que no afectan el proceso de trabajo, es decir, partes que no están relacionadas con las partes principales del sistema hidráulico del martillo. Estas piezas incluyen herramientas intercambiables, casquillos de herramientas, varios pasadores, piezas de sujeción, accesorios para conectar mangueras.

Durante las reparaciones de complejidad media, el martillo se diagnostica en el banco de pruebas del martillo hidráulico y se solucionan los problemas de las piezas. Al mismo tiempo, si las contrabarras del percutor no tienen rayaduras y desgaste significativo, y hay leves raspaduras y riesgos en la parte del pistón del percutor, así como riesgos en el espejo del cilindro de trabajo, entonces los rasguños se limpian y se pulen estas superficies. El propósito de esta operación es eliminar las protuberancias en las superficies de fricción. Las pequeñas depresiones restantes en el espejo del cilindro de trabajo y en la parte del pistón del percutor no tienen un efecto significativo en los flujos de aceite internos entre las cavidades del cilindro, ya que estos flujos ocurren solo durante el amartillado del percutor, y las depresiones restantes solo aumentan la presión hidráulica. Resistencia al flujo del fluido de trabajo. Además, todos los sellos móviles y fijos se reemplazan para reparaciones medianas.

La revisión de un martillo hidráulico se lleva a cabo en los casos en que las reparaciones de complejidad media no son suficientes para que el equipo vuelva a funcionar.Durante la revisión de un martillo hidráulico, por regla general, es necesario reemplazar el percutor, la camisa del cilindro de trabajo (si está previsto por el diseño del martillo hidráulico), casquillos de guía en los que se mueven las varillas del percutor. Con menos frecuencia, hay casos en los que es necesario perforar orificios en la caja de grasa, en la que se montan los casquillos de la herramienta. En estos casos, el diámetro de aterrizaje exterior de los casquillos se realiza de acuerdo con el diámetro real de la caja de grasa después de su mandrinado.

A veces, durante una revisión general, se requiere el reemplazo de las mejillas, en las que se encuentra el bloque de impacto del martillo. Si se utiliza un martillo hidráulico para triturar rocas de gran tamaño o destruir estructuras de hormigón armado, sus mejillas suelen golpear el material destruido. Los extremos inferiores de las mejillas se desgastan mucho, y si hay agujeros o ventanas en las mejillas que concentran el estrés, entonces pueden aparecer grietas en las mejillas durante el uso prolongado. En algunos casos, es posible reparar las mejillas cortando profundamente la grieta y soldandola.

Las reparaciones de mediana complejidad y revisión se realizan en talleres equipados con el equipamiento tecnológico necesario. Antes del montaje, todas las piezas viejas, nuevas y reparadas se lavan, se soplan con aire comprimido y se lubrican. Todas las conexiones roscadas deben apretarse con una llave dinamométrica de acuerdo con las recomendaciones del manual de operación para el modelo de martillo dado. Después de las pruebas finales en banco del martillo hidráulico, se puede realizar la operación de acabado: imprimación y pintura del martillo hidráulico en una cabina de pintura especial.

Accesorios de excavadora

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Los martillos hidráulicos se utilizan hoy en día en una amplia variedad de trabajos de construcción. Instalados en excavadoras, manipuladores y otros tipos de equipos de construcción del peso correspondiente, se utilizan para partir y triturar hormigón y estructuras de hormigón armado, para abrir rocas duras, pavimento asfáltico, suelo congelado. Al realizar tales tareas, un martillo hidráulico es prácticamente el único medio posible de mecanización laboral, mientras que la eficiencia y la productividad del trabajo aumentan significativamente.

Sin embargo, durante un uso prolongado o intensivo, el martillo puede fallar, deteniendo así todo el trabajo. En algunos casos, las reparaciones se pueden realizar en el sitio; sin embargo, en la mayoría de los casos, dicha intervención independiente en la estructura del martillo hidráulico puede provocar su falla completa. Y esto ya conllevará importantes gastos y pérdidas económicas debido al tiempo de inactividad de los equipos. Por lo tanto, es mejor contactarnos de inmediato: estamos listos para asumir la reparación de cualquier martillo hidráulico, independientemente de su modelo, características técnicas y la naturaleza de las fallas. Después de todo, gracias a una experiencia impresionante, ¡hemos llevado nuestras habilidades casi a la perfección!

Enfermedades comunes de los martillos hidráulicos.

Estas son las averías más habituales debidas al uso específico de este equipo. Es por estas fallas que verificamos el equipo en primer lugar:

• caña;
• casquillos
• el cuerpo del cilindro de trabajo o su percutor;
• manguito distribuidor;
• carrete.

La razón del fallo de estas piezas es el aumento de la fricción como resultado del trabajo. Además, el desgaste de las piezas se acelera debido a la entrada de contaminantes en el sistema de lubricación; este es uno de los factores más peligrosos. Además, una mayor carga de impacto puede provocar la destrucción de ciertos elementos. Como resultado de tales influencias, aparecen desgastes en la superficie de las partes del martillo hidráulico, que aumentan gradualmente y finalmente conducen a una falla total del equipo.

¿Cómo prevenir roturas?

Para mantener su equipo funcionando sin problemas durante el mayor tiempo posible, debe ejecutar diagnósticos con regularidad. Para hacer esto, simplemente puede contactarnos: nuestros especialistas altamente calificados realizarán todo el trabajo necesario. Para ello contamos con todo el equipamiento de alta tecnología necesario, el principal de los cuales es un stand de diagnóstico profesional. Con su ayuda, verificamos el estado de cada elemento del martillo hidráulico, cada una de sus conexiones. Y la electrónica de alta precisión muestra los datos más objetivos: con la ayuda de los diagnósticos en el stand, podemos determinar incluso una pequeña desviación en el funcionamiento del equipo.

Cuando se identifican defectos, procedemos a solucionarlos. Realizamos este proceso de forma integrada, sin perder un solo error definitivo. Al mismo tiempo, la política de nuestra empresa es tal que si es posible arreglarlo, lo arreglaremos. Después de todo, la restauración de piezas es casi siempre mucho más económica que comprar una nueva. Por ello, intentamos ahorrarle dinero y realizar la mayor cantidad de trabajo posible con los equipos existentes. Si la compra de una pieza nueva es inevitable, entonces, en este caso, le ayudaremos a ahorrar dinero; con nuestra ayuda, puede comprar piezas de calidad sin pagar de más por la marca.

Cuando se repara el martillo, se debe repostar. Para ello, se utiliza nitrógeno, que debe llenarse a alta presión en el acumulador. El proceso es difícil e incluso peligroso, pero una vez más nuestra impresionante experiencia viene al rescate: repostaremos su martillo hidráulico reparado y rejuvenecido de manera rápida, segura y eficiente. Posteriormente realizaremos la conexión del mecanismo, su puesta a punto y pruebas de puesta en marcha.

Por lo tanto, cuando se comunique con nosotros para el diagnóstico, la reparación y el reabastecimiento de combustible del martillo hidráulico, puede estar seguro de que recibirá una unidad completamente lista para usar.

Puede obtener información más detallada por teléfono (351) 7-299-199 (multicanal).

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Corte del martillo hidráulico

Características técnicas del martillo.
DYB 50/70/100/200/300

Características técnicas del martillo.
DYB 450/600/800/1300/1500

En condiciones de operación a largo plazo o trabajo en condiciones difíciles, como alta dureza y abrasividad de la roca combinada con bajas temperaturas, el pico del martillo se rompe, deforma o desgasta.

Cuando el extremo de trabajo de la lanza se desgasta, la lanza comienza a deslizarse. Algunos operadores intentan volver a afilar la punta de la lanza, pero esto elimina la capa superficial endurecida y desgasta el elemento de trabajo al instante. Este método extenderá brevemente el funcionamiento del equipo.

La solución más correcta para el desgaste de la visera es reemplazarla. Por lo tanto, cuando se trabaja en condiciones difíciles, siempre debe haber un juego de lanzas de repuesto de repuesto.

También es necesario controlar la unión del elemento de trabajo y el manguito inferior. Cuando el tamaño del espacio entre la herramienta y el manguito inferior exceda el límite permitido, reemplace el manguito inferior junto con la lanza.

Al reemplazar picos de martillos hidráulicos de diferentes tipos / marcas, se deben tener en cuenta sus características individuales. Puede enumerar algunas acciones estándar al reemplazar un pico (esta instrucción no puede aceptarse para su ejecución sin leer los documentos técnicos adjuntos a un modelo específico de martillo hidráulico):

1. Coloque el martillo horizontalmente sobre bloques de madera o comience a reemplazar la lanza sin desconectar el accesorio;
2. Retirar el pasador de resorte o tapón de goma, según modelo, que cubre los pasadores de retención en la carcasa inferior;
3. Con un martillo y un punzón, retire los pasadores de retención del martillo;
4. Retire las dos cuñas de pala. Tenga cuidado, las lanzas que caen pueden causar lesiones.
5. Utilice una herramienta de elevación adecuada para quitar la lanza del mecanismo de ruptura;
6. Antes de instalar una lanza nueva, verifique si el buje inferior de la carcasa del mecanismo está desgastado, rayado, etc. Lije las rebabas o rebabas en las cuñas, ya que pueden dificultar el reemplazo de la lanza. La verificación del estado de las cuñas debe realizarse cada 100-150 horas de funcionamiento del martillo hidráulico;
7. Aplique una cantidad suficiente de grasa al buje y al vástago de la lanza;
8. Instale la lanza nueva en orden inverso.

Los fabricantes ofrecen actualmente tres tipos principales de acometidas. Estos son "lanza", "cuña" y "cincel". Cada uno de ellos está diseñado para realizar tipos de trabajo estrictamente regulados.

La vida útil del pico depende de la forma en que los maneje. La lanza puede soportar cargas verticales significativas, pero no es resistente a cargas perpendiculares. Especialmente se reduce la vida útil de los elementos de trabajo sujetos a influencias negativas como trabajos de grúa, impacto inclinado, eversión, ralentí, etc. Es muy importante mantener la presión de trabajo correcta en la cámara de nitrógeno, verificar y repostar de manera oportuna. Los elementos de trabajo fallan por varias razones. La causa de cada rotura se puede determinar inspeccionando los conjuntos de martillos dañados.

NAK Machinery tiene todo el equipo necesario para el mantenimiento y reparación de equipos especiales de alta calidad. El mantenimiento, la reparación de equipos de construcción, así como una gran lista de trabajos se llevan a cabo con una visita al sitio del cliente, para esto, se equipan complejos de servicios móviles basados ​​en automóviles FORD.

La empresa Novomax repara martillos hidráulicos de todos los tipos y marcas: MTB, KWANGLIM / HYDRARAM, ITALDEM, HANWOO, LST, JCB, KRUPP, FURUKAWA, MONTABERT, ATLAS COPCO, RAMMER, INDECO, MSB, SAGA, N.P.K., SOOSAN, SOCOMEC, STAR HAMMER.

La reparación de un martillo hidráulico incluye las siguientes operaciones:

• Desmontaje completo
• Solución de problemas
• Eliminación de defectos
• Reemplazo de piezas gastadas
• Llenado de nitrógeno
• Montaje
• Instalación en una excavadora
• Puesta en servicio

En caso de avería menor del martillo hidráulico, las reparaciones se llevan a cabo en el sitio del cliente. El departamento de servicio de la empresa "Novomax" realizará todos los trabajos de reparación necesarios lo antes posible.

La reparación oportuna del martillo hidráulico le permitirá evitar costos financieros adicionales por mantenimiento y reparaciones adicionales.

Comuníquese con nosotros e intentaremos ayudarlo a evitar períodos prolongados de inactividad de su equipo.

El gato es una de las herramientas más importantes del arsenal, ayudará en todas partes: reparar una máquina o equipo, realizar una variedad de trabajos de construcción y reparación. Y si de repente su dispositivo se estropea por alguna razón, ¡debe aprender a reparar un gato hidráulico con sus propias manos!

También le agradará una amplia variedad de conectores, cada uno de los cuales tiene sus propias características y características distintivas.

Como cualquier equipo que transporta cargas enormes, los dispositivos a menudo pueden averiarse y, por lo tanto, siempre debe saber cómo reparar el gato usted mismo. ¡Estar completamente armado en el momento de una avería!

Cualquier gato hidráulico funciona con líquido, y los elementos principales del gato son el cuerpo, el pistón y el aceite. Si decide estudiar cómo realizar las reparaciones usted mismo, definitivamente necesita saber qué razones pueden provocar averías.En primer lugar, la estructura del dispositivo podría ser "atacada" por la corrosión, lo que conduce a una restricción durante el descenso del mecanismo. Naturalmente, los gatos a menudo se rompen debido a una tensión excesiva, lo que provoca que las varillas se doblen.

Hay algunos otros puntos, incluida la necesidad de cambiar el aceite. Sin embargo, cualquier reparación se lleva a cabo prácticamente de acuerdo con el mismo esquema. Y lo primero que debe saber es cómo desmontar el dispositivo, después de lo cual puede comenzar a cambiar el líquido. La herramienta se desmonta en el siguiente orden:

• Usando llaves, desatornille los sujetadores;
• Retire la válvula de purga de fluido y el pistón;
• Al realizar una inspección competente, verificamos la calidad de la válvula y todas las juntas; si nota que se han vuelto inutilizables, simplemente cambiamos los elementos del gato;
• Limpiamos el mecanismo de escombros y otros elementos extraños, enjuagamos el cilindro;
• Comprobamos y cambiamos la goma elástica vieja si es necesario;
• El último paso es volver a montar la herramienta en orden inverso.

¡Naturalmente, después de ensamblar el gato, se debe verificar su operatividad! Si el dispositivo comienza a funcionar, genial, pero no siempre funciona la primera vez. ¿Quizás el aceite sea el problema?