En detalle: reparación de la culata de un VAZ 21213 8 válvulas con sus propias manos de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
Retiramos la culata para reemplazar la junta, reparamos el mecanismo de accionamiento de la válvula y la propia culata, así como cuando el motor está completamente desmontado.
Realizamos el trabajo en un mirador o un ascensor.
Para reemplazar la junta de la culata o el grupo de biela-pistón del motor, la culata se retira del motor con un receptor, un tubo de admisión y un colector de escape.
Para desmontar la culata:
- desconecte el cable negativo de la batería;
- drene el refrigerante (consulte Sustitución del refrigerante);
- retire el conjunto del acelerador (consulte Extracción del conjunto del acelerador);
- desconecte las mangueras de la salida de la camisa de enfriamiento;
- desconecte la manguera del tubo de entrada del radiador del calentador;
- desconectamos el conector de los cables de los inyectores del riel de combustible (ver Desmontaje del riel de combustible);
- desconecte los conectores del sensor de temperatura del refrigerante del sistema de inyección y el sensor del indicador de temperatura del refrigerante;
- retire las puntas de los cables de alto voltaje de las bujías;
- desconecte las tuberías de suministro y retorno de combustible del riel de combustible;
- desconecte el tubo de admisión del colector de escape (consulte Desmontaje del tubo de admisión), la pantalla térmica del motor de arranque y el soporte del tubo de salida del radiador del calentador (consulte Sustitución de la junta del tubo de admisión y el colector de escape de un motor de inyección);
- quitar el árbol de levas y las palancas de accionamiento de las válvulas (consultar Desmontaje del árbol de levas y las palancas de accionamiento de las válvulas del motor de inyección);
- Retire el piñón del árbol de levas y ate la cadena con un alambre.
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Video (haga clic para reproducir). |
Con la cabeza "13", desatornille el perno de montaje de la culata de cilindros que se encuentra junto al soporte del módulo de encendido.
Con la cabeza de "12", desatornille los diez pernos que sujetan la cabeza al bloque de cilindros.
Retire el conjunto de la culata de cilindros con un colector de escape, un receptor y un tubo de admisión con un riel de combustible.
La culata también se puede quitar del motor desmontando primero el receptor (ver Desmontaje del depósito del motor de inyección), el tubo de admisión y el colector de escape (ver Sustitución de la junta del tubo de admisión y el colector de escape del motor de inyección) .
Retire la culata sin un colector de escape y un tubo de admisión.
Retire la junta de la culata de cilindros.
Instalamos la culata en el banco de trabajo.
Usando la cabeza "10", desatornille las dos tuercas de fijación a la cabeza del tubo de entrada del radiador del calentador.
Retire la junta.
Con la cabeza "13", desatornille las dos tuercas que sujetan la tubería de derivación de salida de la camisa del sistema de enfriamiento.
... y quitar el tubo con el sensor de temperatura del refrigerante del sistema de inyección.
Retire la junta de la tubería de derivación.
Al desmontar el tren de válvulas.
... Ponemos un tope: un bloque de madera debajo de la placa de la válvula para secar.
... y retire la válvula del manguito guía de la culata de cilindros.
Desmontamos otras válvulas de la misma forma.
El montaje e instalación de la culata se realiza en orden inverso.
Antes de instalar las válvulas, las limpiamos de depósitos de carbón y lubricamos los vástagos de las válvulas con aceite de motor.
Montaje del tren de válvulas.
... aplicamos un golpe en los extremos de las válvulas con un martillo con un percutor de plástico para una fijación más confiable de las galletas (en este caso, se debe quitar el tope de madera de debajo de la placa de la válvula).
Antes de instalar las tuberías del sistema de refrigeración, limpiamos las superficies de contacto de las tuberías y la cabeza del bloque de los restos de juntas viejas.
Instalamos juntas de tubería nuevas aplicándoles una fina capa de sellador.
Limpiamos las superficies de contacto de la culata y el bloque de cilindros de los restos de la junta vieja, la suciedad y el aceite.
Con una jeringa con una aguja o una pera de goma, retire el aceite y el refrigerante de los orificios de montaje del bloque de cilindros.
La junta y la culata están instaladas en dos casquillos de centrado.
Instalando la cabeza en el bloque de cilindros, pasamos la cadena a través del cable a través del orificio en la cabeza.
Después de instalar los pernos de la culata de cilindros, apriételos en el orden que se muestra en la figura.
Para asegurar un sello confiable y eliminar la necesidad de apretar los pernos al reparar el automóvil, apriete los pernos en cuatro pasos:
1er método: apriete los pernos 1-10 con un par de 20 N.m (2,0 kgf.m);
Segundo método: apriete los pernos 1–10 con un par de 69,4–85,7 Nm (7,1–8,7 kgfm), y el perno 11, con un par de 31,4–39,1 Nm (3,2-4,60 kgf.m).
Luego giramos los pernos 1-10 en 90 ° (3ª recepción) y otros 90 ° (4ª recepción).
Como ya hemos descubierto, la culata es uno de los componentes más importantes del motor. Si se siente seguro y tiene las habilidades para usar una herramienta de cerrajería, entonces brochar la culata no será difícil. Queda por decidir qué y cómo dibujar la culata.
Quizás no todos los automovilistas lo sepan, pero los automóviles modernos no necesitan un brochado preventivo de la culata.
Anteriormente, el brochado de la culata era un elemento obligatorio del primer mantenimiento, luego la situación cambió. Incluso motores VAZ relativamente modernos. Hoy en día, el brochado de la culata se requiere principalmente para los modelos antiguos de motores VAZ, UAZ, Moskvich, etc.
La razón principal que lleva al propietario del automóvil a pensar en la necesidad de perforar la culata es el "esputo" en la unión de la culata y el bloque. Esto indica una fuga de aceite existente.

Puede haber varias razones. El más tradicional: avería de la junta de la culata, deformación de la culata como consecuencia de un sobrecalentamiento del motor sin que usted lo advierta, o tornillos de culata mal apretados inicialmente. Si tiene un "kapitalku" en un servicio de automóviles.
De hecho, muchos maestros recomiendan después de reparar la culata, después de mil km. alinee el par de apriete.
Del estudio. Es del estudio del Manual para la reparación de tu coche, preferiblemente el original. Es allí donde el fabricante indica todo lo necesario para apretar la culata. Pero necesitas saber:
- el orden (diagrama) de apriete de los tornillos de la culata;
- qué par de torsión se requiere;
- qué tornillos se utilizan para apretar la culata.
Los tornillos para apretar la culata son una conversación especial. El hecho es que en los motores modernos, se utilizan pernos con características especiales para la culata. Los llamados pernos de "resorte", que, debido a sus propiedades después del tirón inicial en la fábrica, no necesitan adicionales.

Además, al intentar tirar de los tornillos de la culata, debido a la "fluidez" del metal, se estirarán. Como resultado, puede romperse el cerrojo.
Durante la reparación de la culata de cilindros, se deben instalar juntas que no encojan. Esto elimina la necesidad de tirar de los pernos de la culata de cilindros.

Pero, si ya ha decidido que es extremadamente necesario para usted perforar los pernos de la culata, entonces debe hacerlo con el "manual" del fabricante y con una llave dinamométrica. Movimiento en movimiento, dígito a dígito. Aquí no se necesita una actuación amateur sobre la base de "reserva".
Para mantener su alma tranquila, y tan pronto como decida abrir los tornillos de la culata, existe un método para controlar el par de apriete de los tornillos de la culata. Naturalmente con una llave dinamométrica.
Se aplica un momento al perno, igual al momento en que el perno se rompe. Después del inicio del turno, debe controlar el momento de inicio. Si no ha aumentado, entonces todo está en orden, el perno comenzó a estirarse.
Si el momento comienza a aumentar, significa que el perno no ha alcanzado el límite de elasticidad. Aquí debe apretar el perno de la culata de cilindros hasta que el par de apriete se estabilice.

Al comprobar el apriete de los tornillos de la culata de cilindros, preste atención a dos cosas. Si se aplica un par de 20 kgGcm al perno, pero no se ha alcanzado el límite de fluencia, entonces el perno debe reemplazarse, ya que tiene una mayor resistencia.
Si, en el momento de apretar el perno, vio que el momento disminuye, entonces esto significa la destrucción del perno y definitivamente requiere reemplazo.
Estos requisitos para los pernos de culata de cilindros se pueden explicar fácilmente: funcionan en un modo constante de calentamiento - enfriamiento.

Todas las demás características y recomendaciones que requieran apretar los pernos de la culata de cilindros, lea en un Manual específico para un automóvil específico.
Buena suerte, y que el apriete de pernos de culata de cilindros hágalo usted mismo funcione bien.

Vista en sección de la culata por la válvula de escape: 1 - culata; 2 - válvula; 3 - gorro de eslinga; 4 - palanca de válvulas: 5 - caja de cojinetes del árbol de levas; 6 - un árbol de levas; 7 - el bulón de ajuste; 8 - contratuerca del bulón regulador; A - el espacio entre la palanca y la leva del árbol de levas
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Dimensiones principales de válvulas, guías y asientos de válvulas
Piezas del tren de válvulas: 1 - válvula; 2 - anillo de retención; 3 - manguito de guía; 4 - gorro de eslinga; 5 - arandela de apoyo del resorte exterior; 6 - arandela de seguridad del resorte interior; 7 - resorte interno; 8 - resorte exterior; 9 - placa de resortes; 10 - galletas saladas; 11 - palanca de accionamiento de la válvula; 12 - resorte de palanca; 13 - el bulón de ajuste; 14 - contratuerca del bulón regulador; 15 - casquillo del bulón de ajuste; 16 - placa de bloqueo de resorte de palanca

Datos básicos para comprobar los muelles de válvula exterior (a) e interior (b)
Retiramos la culata para reemplazar la junta, reparamos el mecanismo de accionamiento de la válvula y la propia culata, así como cuando el motor está completamente desmontado.
Para reemplazar la junta de la culata o el grupo de biela-pistón del motor, la culata se retira del motor con un receptor, un tubo de admisión y un colector de escape.
Para desmontar la culata:
- desconecte el cable negativo de la batería;
- drene el refrigerante (vea aquí);
- quitar el conjunto del acelerador (ver aquí);
- desconecte las mangueras de la salida de la camisa de enfriamiento;
- desconecte la manguera del tubo de entrada del radiador del calentador;
- desconecte el conector de los cables de los inyectores del riel de combustible (ver aquí);
- desconecte los conectores del sensor de temperatura del refrigerante del sistema de inyección y el sensor del indicador de temperatura del refrigerante;
- retire las puntas de los cables de alto voltaje de las bujías;
- desconecte las tuberías de suministro y retorno de combustible del riel de combustible;
- desconecte el tubo de admisión del colector de escape (ver aquí), la pantalla térmica del motor de arranque y el soporte para el tubo de salida del radiador del calentador (ver aquí);
- quitar el árbol de levas y las palancas de accionamiento de la válvula (ver aquí);
- Retire el piñón del árbol de levas y ate la cadena con un alambre.
Con la cabeza "13", desatornille el perno de montaje de la culata de cilindros que se encuentra junto al soporte del módulo de encendido.
Con la cabeza de "12", desatornille los diez pernos que sujetan la cabeza al bloque de cilindros.
Retire el conjunto de la culata de cilindros con un colector de escape, un receptor y un tubo de admisión con un riel de combustible.
La culata también se puede quitar del motor desmontando primero el receptor (ver aquí), el tubo de entrada y el colector de escape (ver aquí).
Retire la culata sin un colector de escape y un tubo de admisión.
Retire la junta de la culata de cilindros.
Instalamos la culata en el banco de trabajo.
Usando la cabeza "10", desatornille las dos tuercas de fijación a la cabeza del tubo de entrada del radiador del calentador.
Retire la junta.
Con la cabeza "13", desatornille las dos tuercas que sujetan la tubería de derivación de salida de la camisa del sistema de enfriamiento.
... y quitar el tubo con el sensor de temperatura del refrigerante del sistema de inyección.
Retire la junta de la tubería de derivación.
Al desmontar el tren de válvulas.
... Ponemos un tope: un bloque de madera debajo de la placa de la válvula para secar.
... y retire la válvula del manguito guía de la culata de cilindros.
Desmontamos otras válvulas de la misma forma.
El montaje e instalación de la culata se realiza en orden inverso.
Antes de instalar las válvulas, las limpiamos de depósitos de carbón y lubricamos los vástagos de las válvulas con aceite de motor.
Montaje del tren de válvulas.
... aplicamos un golpe en los extremos de las válvulas con un martillo con un percutor de plástico para una fijación más confiable de las galletas (en este caso, se debe quitar el tope de madera de debajo de la placa de la válvula).
Antes de instalar las tuberías del sistema de refrigeración, limpiamos las superficies de contacto de las tuberías y la cabeza del bloque de los restos de juntas viejas.
Instalamos juntas de tubería nuevas aplicándoles una fina capa de sellador.
Limpiamos las superficies de contacto de la culata y el bloque de cilindros de los restos de la junta vieja, la suciedad y el aceite.
Con una jeringa con una aguja o una pera de goma, retire el aceite y el refrigerante de los orificios de montaje del bloque de cilindros.
La junta y la culata están instaladas en dos casquillos de centrado.
Instalando la cabeza en el bloque de cilindros, pasamos la cadena a través del cable a través del orificio en la cabeza.
Después de instalar los pernos de la culata de cilindros, apriételos en el orden que se muestra en la figura.
Para asegurar un sello confiable y eliminar la necesidad de apretar los pernos al reparar el automóvil, apriete los pernos en cuatro pasos:
1er método: apriete los pernos 1-10 con un par de 20 N.m (2,0 kgf.m);
Segundo método: apriete los pernos 1–10 con un par de 69,4–85,7 Nm (7,1–8,7 kgfm), y el perno 11, con un par de 31,4–39,1 Nm (3,2-4,60 kgf.m).
Luego giramos los pernos 1-10 en 90 ° (3ª recepción) y otros 90 ° (4ª recepción).
Incluso con un modo de funcionamiento suave, la culata del motor tarde o temprano requiere reparación. Para los SUV domésticos, este tema es especialmente relevante.
1. "Niva" no se compra para viajes al Teatro Bolshoi en las calles de la ciudad.
2. El todoterreno doméstico no es un campo de pruebas con obstáculos calibrados, las cargas en el automóvil y el motor son serias.
3. La calidad del combustible y los lubricantes, lamentablemente, no contribuye a prolongar la vida útil de la culata.
Puedes ver el video signos de mal funcionamiento:
¡IMPORTANTE! No es necesario desmantelar la planta de energía para dicho mantenimiento. Hay suficiente espacio debajo del capó para realizar trabajos directamente en el vehículo. El dispositivo del motor 21213 es bastante simple. La revisión o reemplazo de la junta de la culata de cilindros se lleva a cabo en un garaje, por un propietario que tiene experiencia básica en el mantenimiento de su automóvil.
- Un trinquete con un juego de cabezas (necesitamos tamaños de 10 a 17 mm) y una extensión.
- Llaves de boca y llaves inglesas de dimensiones similares.
- Llave de torsiónoperando en el rango de 10 a 110 n / m.
- Llave de vela.
- Un destornillador plano con una hoja ancha, un raspador (puede usar una paleta de construcción estrecha), con su ayuda, se separa la junta de culata atascada.
- Extractores de anillos de retención.
- Secador, bloque de madera para soportar las grietas de la válvula.
- Corsé en forma de corona, taladro.
- Martillo con cabeza de goma o polietileno (para asiento de válvulas).
- Jeringa con aguja gruesa (para aspiración de líquidos técnicos de cavidades de difícil acceso)
- Extintor, trapos, contenedores de diferentes tamaños.
- Imán de alambre de cobre para quitar sujetadores caídos.
Antes de dar servicio, asegúrese de que los topes de la tapa del capó estén seguros, ponga el coche en el freno de mano y bloquee las ruedas con zapatos.
- Desconecte la batería y libere la presión en el riel de combustible.
- Desenrosque la tapa del tanque de expansión del radiador y drene el anticongelante.
- Desatornille con cuidado los tornillos de montaje del cuerpo del acelerador, habiendo desconectado previamente el cable del acelerador.La unidad se desmonta como un conjunto si no necesita mantenimiento. Si la junta está intacta, no es necesario cambiarla.
- Desmontamos los tubos que conectan la camisa de refrigeración de la culata y el radiador. Primero aflojamos las abrazaderas.
- Abrimos los conectores de los bucles de control de los inyectores. Debido a la temperatura, las abrazaderas pueden romperse, por lo que no se debe aplicar mucha fuerza.
- Desconecte los conectores de los sensores de temperatura en la culata del cilindro.
- Quitamos las tapas del cableado de alto voltaje de las velas, a lo largo del camino verificamos el estado del aislamiento.
- Desconecte las líneas de suministro y retorno de combustible. Prepárese para recoger los residuos de combustible antes de comenzar a trabajar.
- Separamos el tubo delantero del colector de escape. Si es necesario, reemplace la junta por una nueva.
- Desmontamos los escudos térmicos.
- Aflojamos los tensores de la cadena de distribución, fijamos la cadena en el engranaje con un cable.
- Desatornillamos los pernos de montaje, desmontamos el árbol de levas.
- Quitamos las palancas empujando las válvulas.
- Desenroscamos los tornillos de montaje de la culata. Su disposición en los motores 21213 y 21214 es similar.
- Retire con cuidado el bloque de cilindros comenzando por la parte delantera. La junta permanece en el bloque inferior.
16. Colocamos el bloque sobre una superficie plana, desmontamos las bridas del sistema de refrigeración. Si la junta se destruye, la cambiamos.
El mantenimiento incluye reemplazar la junta de la culata de cilindros, limpiar los canales de aceite y pulir las válvulas. Al mismo tiempo, el árbol de levas se inspecciona para matón y otro desgaste.
La elección de un fabricante de repuestos es un asunto personal del propietario. Sin embargo, una parte tan importante como la junta, según el fabricante, tiene una calidad de rendimiento diferente.
Al comparar las tres opciones, el recambio de marca resultó ser el más deficiente, no hay quejas sobre el modelo español (es el más caro), y media dorada - Consumible Egoryevsky.
La unidad se instala en varias etapas, observando la secuencia:
- Todos los tornillos excepto el 11, siguiendo el pedido, se aprietan con un par de 20 N / m.
- Luego, repitiendo la secuencia, apriete los mismos pernos con un par de 69-85 N / m.
- Apretamos el perno 11 de una pasada, con un par de 32-39 N / m
- Cambiamos la llave dinamométrica por un mango regular y giramos todos los tornillos 90 °.
Si tiene una herramienta, el trabajo se realiza de forma independiente.
• Producimos bridas de entrada y salida de agujero hasta un diámetro de 34 mm.
figura 8
• Luego, usando sellador o plastilina, alineamos las bridas con los orificios de entrada y marcamos el taladro en la culata.
• Con el mismo cutter trituramos los agujeros de los canales de entrada y salida.
• Después de eso, queda seleccionar y modificar para un nuevo diámetro de válvula.
Habiendo realizado tal trabajo, usted aumentar el poder SUV "Niva", y par motor a bajas revoluciones. Esto le ayudará a conducir con seguridad "vnatyag".
Como ya hemos descubierto, la culata es uno de los componentes más importantes del motor. Si se siente seguro y tiene las habilidades para usar una herramienta de cerrajería, entonces brochar la culata no será difícil. Queda por decidir qué y cómo dibujar la culata.
Quizás no todos los automovilistas lo sepan, pero los automóviles modernos no necesitan un brochado preventivo de la culata.
Anteriormente, el brochado de la culata era un elemento obligatorio del primer mantenimiento, luego la situación cambió. Incluso motores VAZ relativamente modernos. Hoy en día, el brochado de la culata se requiere principalmente para los modelos antiguos de motores VAZ, UAZ, Moskvich, etc.

La razón principal que lleva al propietario del automóvil a pensar en la necesidad de perforar la culata es el "esputo" en la unión de la culata y el bloque. Esto indica una fuga de aceite existente.

Puede haber varias razones. El más tradicional: avería de la junta de la culata, deformación de la culata como consecuencia de un sobrecalentamiento del motor sin que usted lo advierta, o tornillos de culata mal apretados inicialmente. Si tiene un "kapitalku" en un servicio de automóviles.
De hecho, muchos maestros recomiendan después de reparar la culata, después de mil km.alinee el par de apriete.
Del estudio. Es del estudio del Manual para la reparación de tu coche, preferiblemente el original. Es allí donde el fabricante indica todo lo necesario para apretar la culata. Pero necesitas saber:
- el orden (diagrama) de apriete de los tornillos de la culata;
- qué par de torsión se requiere;
- qué tornillos se utilizan para apretar la culata.
Los tornillos para apretar la culata son una conversación especial. El hecho es que en los motores modernos, se utilizan pernos con características especiales para la culata. Los llamados pernos de "resorte", que, debido a sus propiedades después del tirón inicial en la fábrica, no necesitan adicionales.

Además, al intentar tirar de los tornillos de la culata, debido a la "fluidez" del metal, se estirarán. Como resultado, puede romperse el cerrojo.
Durante la reparación de la culata de cilindros, se deben instalar juntas que no encojan. Esto elimina la necesidad de tirar de los pernos de la culata de cilindros.

Pero, si ya ha decidido que es extremadamente necesario para usted perforar los pernos de la culata, entonces debe hacerlo con el "manual" del fabricante y con una llave dinamométrica. Movimiento en movimiento, dígito a dígito. Aquí no se necesita una actuación amateur sobre la base de "reserva".
Para mantener su alma tranquila, y tan pronto como decida abrir los tornillos de la culata, existe un método para controlar el par de apriete de los tornillos de la culata. Naturalmente con una llave dinamométrica.
Se aplica un momento al perno, igual al momento en que el perno se rompe. Después del inicio del turno, debe controlar el momento de inicio. Si no ha aumentado, entonces todo está en orden, el perno comenzó a estirarse.
Si el momento comienza a aumentar, significa que el perno no ha alcanzado el límite de elasticidad. Aquí debe apretar el perno de la culata de cilindros hasta que el par de apriete se estabilice.

Al comprobar el apriete de los tornillos de la culata de cilindros, preste atención a dos cosas. Si se aplica un par de 20 kgGcm al perno, pero no se ha alcanzado el límite de fluencia, entonces el perno debe reemplazarse, ya que tiene una mayor resistencia.
Si, en el momento de apretar el perno, vio que el momento disminuye, entonces esto significa la destrucción del perno y definitivamente requiere reemplazo.
Estos requisitos para los pernos de culata de cilindros se pueden explicar fácilmente: funcionan en un modo constante de calentamiento - enfriamiento.

Todas las demás características y recomendaciones que requieran apretar los pernos de la culata de cilindros, lea en un Manual específico para un automóvil específico.
Buena suerte, y que el apriete de pernos de culata de cilindros hágalo usted mismo funcione bien.
Síntomas: fuga de aceite por debajo de la culata de cilindros.
Razón posible: la junta de la culata está desgastada.
Instrumentos: un juego de llaves, un juego de destornilladores, alicates deslizantes, una llave dinamométrica.
Nota. Es más conveniente desmontar la cabeza del bloque del motor ensamblada con un carburador y colectores (admisión y escape).
1. Coloque el vehículo en un foso de inspección o paso elevado.
2. Para facilitar el trabajo, retire la batería del vehículo.
3. Drene el fluido de trabajo del sistema de enfriamiento del motor.
4. Retire la punta del cable del conector eléctrico del indicador de temperatura del refrigerante.
5. Desconecte el colector de escape y el tubo delantero del sistema de escape.
6. Retire la carcasa del filtro de aire del automóvil.
7. Desconecte la varilla de transmisión del amortiguador de aire del carburador, luego desconecte la manguera de combustible, luego la manguera de ventilación del cárter y luego el regulador de sincronización del encendido por vacío. Desconecte el conector del cable de la válvula solenoide.
8. Instale el pistón del cuarto cilindro en el punto muerto superior de compresión.
9. Desmonte el conjunto de la carcasa del cojinete con el árbol de levas y no olvide marcar la posición de las palancas de accionamiento de la válvula. Después de eso, retire las palancas del accionamiento de la válvula junto con los resortes.
10.Use un alambre para atar la cadena y páselo a través de la ventana en la culata del motor.
11. Desmontar el distribuidor de encendido junto con los cables de alta tensión.
12. Quite las bujías de los orificios de las bujías.
13. Quite la tuerca superior que sostiene el protector térmico del motor de arranque.
14. Retire del espárrago atornillado en el colector de admisión, el extremo del cable "peso".
15. Retire la manguera calefactora de la unión del tubo de entrada.
16. Retire la manguera del servofreno de la unión del tubo de entrada.
17. Afloje las abrazaderas y luego retire la manguera de derivación del termostato, así como la manguera de entrada del radiador del sistema de enfriamiento del motor.
18. Desconecte la manguera de suministro de refrigerante al radiador del calentador de la tubería de derivación, después de aflojar su abrazadera de sujeción.
19. Con una llave de tubo de 12 pulgadas con extensión, retire los diez pernos internos que sujetan la culata de cilindros al bloque del motor.
20. Con una llave de tubo de 13 ”, retire el perno exterior que sujeta la culata de cilindros al bloque del motor.
21. Retire el conjunto de la culata del motor con los colectores de admisión y escape y el carburador del automóvil.
22. Quite la junta de la junta entre el BC y la culata de cilindros de los dos casquillos de centrado.
23. Instale una junta nueva y luego la cabeza en el bloque del motor en orden inverso, pasando un cable con una cadena a través de las ventanas.
24. Verifique la alineación de las etiquetas.
25. Antes de atornillar los pernos de montaje de la culata de cilindros, lubríquelos con aceite de motor y espere al menos 30 minutos. Esto es necesario para que se drene el exceso de aceite.
Nota. La reutilización de tornillos de montaje de culata viejos solo está permitida si no se han extendido a una longitud superior a 115,5 mm. Si la longitud excede la especificada, los pernos deben reemplazarse por otros nuevos.
26. Apriete los pernos de montaje de la culata de cilindros en cuatro pasos:
- apriete previamente los tornillos de fijación de la culata con un par de 20 N ∙ m;
- apriete los tornillos con un par de 69,4 N ∙ m;
- apriete los tornillos 90 grados;
- Vuelva a apretar los tornillos 90 grados.
27. Instale el conjunto de la caja del cojinete con el árbol de levas en los espárragos de la cabeza del bloque del motor y luego apriete las tuercas de retención de manera uniforme.
28. Desate el cable y luego instale la polea de la rueda dentada y la cadena en el árbol de levas. Atornille el perno de montaje de la rueda dentada y luego bloquéelo doblando la pestaña de la arandela de seguridad.
29. Cargue el tensor de la cadena de distribución, luego instálelo en su lugar original y luego descárguelo nuevamente.
30. Ajuste la cadena de transmisión.
31. Ajuste las holguras del accionamiento de la válvula.
32. Ajuste la correa de transmisión del alternador.
33. Instale el distribuidor de encendido, dirigiendo el contacto deslizante al terminal de alto voltaje del cuarto cilindro.
34. Compruebe y, si es necesario, ajuste la sincronización del encendido.
35. Instale todas las piezas extraídas en orden inverso.
36. Vuelva a llenar el sistema de enfriamiento del motor.
Creo que muchos propietarios tanto de Niva como de otros modelos de Lada, como el VAZ 2106 o 2107, enfrentaron el problema de fugas de aceite o incluso de anticongelante en la unión de la culata y el bloque. A menudo, este problema se puede resolver estirando los pernos de la culata del cilindro con un momento determinado con una llave dinamométrica. Pero si esto no ayuda, entonces se debe reemplazar la junta. Entonces, para realizar esta reparación, necesitará la siguiente herramienta:
- Llaves de boca para 10 y 13
- Perilla larga
- Cables de extensión (varias piezas de diferentes tamaños)
- Martillo
- Llave de torsión
- Mangos de trinquete
- Destornillador plano
Debo decir de inmediato que realicé este trabajo en el motor extraído para facilitar la preparación de este manual. En primer lugar, desatornille todos los pernos de montaje de la tapa de la válvula:
Luego levántelo con cuidado y retire la junta de goma, aproximadamente como se muestra en la foto a continuación:
Luego debe desenroscar el engranaje del árbol de levas con una llave 17:
Y al golpearlo ligeramente en la parte posterior con un martillo, debería desprenderse fácilmente, después de lo cual le quitamos la cadena:
Luego puede comenzar a desenroscar los pernos del árbol de levas Niva, para lo cual puede hacerlo completamente con una llave inglesa:
Luego, retire con cuidado el conjunto del árbol de levas de los pernos, levantándolo de la cabeza:
Ahora puede empezar a destornillar los 10 tornillos que sujetan la culata del Niva. Esto requerirá una perilla larga y una barra de extensión para crear una palanca decente.
Y deberá desenroscar otro perno, que se puede desenroscar con un trinquete con una cabeza de 13. Así es como se ve, como se muestra en la foto a continuación:
Y ahora puede quitar la cabeza con cuidado agarrando su cuerpo desde abajo:
Lo más probable es que la junta se adhiera completamente a la cabeza, por lo que tendrá que hacer palanca con un destornillador y quitarla.
Y después de todo esto, es necesario limpiar a fondo tanto el cabezal como el propio bloque de restos de la junta vieja y otros contaminantes, y es recomendable desengrasar todo para que la superficie esté perfectamente seca y limpia.
Instalamos una nueva junta de culata y colocamos la culata hacia atrás. Y luego solo necesita una llave dinamométrica para apretar los pernos con un cierto momento de fuerza. Deben tirarse en un orden estrictamente definido, como se muestra en el diagrama pictórico a continuación:
Y ahora lo más importante. La cabeza del motor VAZ se tira en dos pasos:
- Primera recepción: un momento de fuerza de 33-41 N * m.
- El segundo es de 95 a 118 N * m.
Es decir, primero, en la secuencia anterior, apretamos los pernos de la culata de cilindros en momentos de aproximadamente 40 Newtons, y la segunda vez finalmente los apretamos hasta un máximo de 118 Newtons. No pude apretar hasta ese momento, ya que tengo una escala de solo 110 N * m en la tecla Ombra.
Habiendo finalmente apretado todas las conexiones, instalamos todas las piezas extraídas en el orden inverso al desmontaje.
No es ningún secreto que una culata bien reparada es la clave para un funcionamiento estable y sin problemas del motor con la máxima potencia de salida y el consumo normal de combustible, por lo tanto La reparación de la culata del VAZ debe realizarse con especial atención., ya que cualquier descuido puede provocar daños en casi todas las partes del motor y nuevas reparaciones costosas. Este artículo describirá en detalle la reparación de la culata VAZ con sus propias manos, se dan consejos que no están en los libros.
Dado que cualquier reparación comienza con la extracción de la pieza que se está reparando, la describiremos brevemente. Para no olvidar, y no sorprenderse al desmontar, es necesario drenar el refrigerante del motor antes de iniciar la reparación. Para quitar la culata, primero debe quitar el filtro de aire, el carburador, habiendo desconectado previamente todos los cables y mangueras.
Una vez hecho todo esto, retire la tapa de la culata de cilindros, alinee las marcas de la polea del cigüeñal con la marca de la tapa de transmisión del árbol de levas y la marca de la rueda dentada o polea (en la figura siguiente, el asterisco) del árbol de levas con la marca en su cuerpo.
Luego, debe aflojar el tensor de la cadena, desenrollar la arandela de seguridad del perno de la rueda dentada del árbol de levas, desatornillar el perno (preferiblemente con un tirón), quitar con cuidado la rueda dentada del árbol de levas y atarla con un alambre o algo más a la cadena. Ahora puede desenroscar las tuercas del árbol de levas y quitarlo junto con la carcasa. El siguiente paso es retirar los balancines, para ello hay que sacarlos de los tornillos de ajuste y sacarlos de los muelles. Antes de retirar los balancines, es necesario marcar con un marcador o muescas, para que cada uno se asiente en su lugar durante el montaje, luego no se alterará el rodaje con los muñones del árbol de levas y las cabezas de los pernos de ajuste.Ahora necesitas desconectar los cables de las bujías, del sensor de temperatura del refrigerante, desconectar las mangueras de la culata, desenroscar las tuercas que sujetan el tubo delantero al colector de escape y quitarlo. A continuación, desatornille los tornillos con los que se fija la cabeza al bloque. La culata ahora se puede quitar para repararla.
Después de retirar la culata, para la conveniencia de seguir trabajando, su superficie debe limpiarse de todo tipo de suciedad y depósitos de carbón.
Reparación de la culata de cilindros VAZ comienza con el secado de las válvulas. Para ello, se puede utilizar la herramienta que se muestra en la figura siguiente.
Es recomendable poner las válvulas en su lugar o marcarlas para que en caso de un ligero desgaste puedas poner todo en su sitio. Ahora debe inspeccionar cuidadosamente la culata en busca de grietas, hoyos, baches, corrosión, evaluar el desgaste de los asientos y guías, estas últimas generalmente deben cambiarse después de unos 150-200 mil kilómetros. Si, como resultado de la inspección, no se encontraron defectos que pudieran interferir con la reparación, entonces puede continuar.
Entonces, si los casquillos guía están desgastados, procedemos a reemplazarlos, se pueden quitar con un dispositivo especial, cuyo dibujo se muestra a continuación.
Es aconsejable, al presionar los casquillos, medir inmediatamente su diámetro exterior con un micrómetro y anotar, de modo que al comprar otros nuevos, vaya a un taller de automóviles con la misma herramienta de medición y recoja un diámetro de 0.05-0.07 más. que tu familia presionándolos, para esto necesitamos: una estufa eléctrica, un mandril para presionar los casquillos guía, como se muestra en la figura siguiente, un martillo, aceite de máquina.
Colocamos la cabeza del bloque en una especie de soporte a lo largo de los bordes, metemos la teja debajo del lugar donde trabajaremos, la calentamos a 100C, mientras la calefacción está encendida, engrasamos los casquillos con aceite (o mejor aún, los ponemos en el congelador antes de eso), retírelo de los soportes y coloque allí nuevas guías. Si se cumplen estos requisitos, los casquillos irán "como a su casa" y no estropearás nada. Después de reemplazar los ocho, es necesario dejar que el cabezal se enfríe y luego expandir el diámetro interno debajo de las válvulas para que no cuelguen, sino que se muevan libremente, no se atasquen ni se atasquen, de lo contrario, toda la reparación del cabezal puede irse por el desagüe. . [Reklama3]
Quiero advertir sobre un error que muchos cometen al trabajar con un barrido: con esta herramienta trabajan solo en una dirección con un pasaje hasta el final. En ningún caso intente desplegar la guía por ambos lados, ¡esto no conducirá a nada bueno!
Ahora puede comenzar el trabajo más doloroso, cuyo buen rendimiento determina en gran medida la estanqueidad de la válvula al asiento y toda la reparación de la culata: el avellanado. Suelen trabajar con esta herramienta en la siguiente secuencia: primero, pasan el cortador de salida (en el que está escrito 60 grados) hasta que la capa de metal comienza a quitarse en un círculo, luego toman 120 grados y la cortan hasta aparece un borde redondo claro ... El último, el que está a 90 grados, solo queda hacer un chaflán de trabajo, el espesor del cual debe ser de 1.5-2 mm, es aconsejable hacer alrededor de 1.5, porque al lapear las válvulas, se incrementar ligeramente. Una silla de montar bien avellanada debe parecerse a la ilustración.
Ahora queda pulir las válvulas para que se ajusten lo más posible a los asientos. Esto se hace de la siguiente manera: vaya a una tienda de automóviles, compre una pasta especial para lapear (es bastante económica), unte la válvula e insértela en la cabeza. Además, hay 2 formas de girarlo, mientras lo presiona contra el sillín: uno es "anticuado", el otro es más moderno.
Empecemos por el del abuelo.Busque un trozo de manguera de tal diámetro que encaje perfectamente en la válvula, apriételo entre sus palmas y comience a girarlo en una dirección u otra. En la siguiente figura se muestra un dispositivo más moderno para sujetar la válvula, no es difícil hacerlo.
Un indicador externo de que la válvula se ha frotado es la superficie mate del asiento y la válvula en el punto de contacto, y debe estar en un círculo, no interrumpido. Después de la reparación, se puede comprobar la estanqueidad de la culata vertiendo un poco de queroseno o gasolina en los colectores de admisión y escape. Con un trabajo bien realizado en la reparación de la culata, no se observan fugas y humedad debajo de las válvulas de la culata durante 5-7 minutos.
Finalmente, solo puedo recordarte, no olvides poner los sellos del vástago de la válvula. Y, sin embargo, no olvide enjuagar y limpiar todas las piezas después de las reparaciones inmediatamente antes de ensamblar la cabeza, luego el motor de su VAZ durará más de cien mil kilómetros.
¿Cómo lavar la culata de los depósitos de carbón? ¿Cómo limpiar los depósitos de carbón de las válvulas de cabeza de bloque?
Si tiene prisa, primero debe limpiar los depósitos de carbón tanto como sea posible con algún objeto, lo principal es no rayar la culata del cilindro y luego lavar los residuos con un líquido limpiador de carburadores, mientras camina con Papel de lija similar a un trozo de fieltro, este se vende en concesionarios de automóviles, también es similar al que se usa para limpiar las ollas, generalmente en un lado de la esponja.
Y si hay tiempo, vierta el solvente en el cabezal aún no desmontado y déjelo por un día, luego de eso es posible limpiar los depósitos de carbón con la ayuda de un cepillo molar común, como si el aceite se hubiera lavado.
autor, dime en que secuencia estirar la cabeza del bloque?
los pernos de la culata de cilindros se tiran en la secuencia que se muestra en la figura
¿Es posible hacer una culata si los rieles están sueltos?
Poder. Pero eso requerirá mucho ajetreo de compras. A veces contienen guías de reparación para válvulas de culata de cilindros. Aquí pueden encajar perfectamente en su cabeza de bloque. Otra opción es comprar guías defectuosas con un gran diámetro exterior, esto también ocurre. Daré cifras de la práctica de reparar una cabeza de este tipo de la motocicleta Ural. El diámetro de la guía normal es de 13,1 mm, revisé muchos de estos casquillos en la tienda y lo encontré con un diámetro de 13,3 mm. Entré perfecto. Así que déjese guiar por la búsqueda de una guía que sea más grande que la estándar en 0,15-0,2 mm. No olvides asegurarte de calentar la cabeza antes de presionar en el manguito y engrasar la guía con aceite y meterla en el congelador, entonces entrará aún más fácil.
¿Cuál es la presión en el cilindro del VAZ 2107?
La compresión normal en los cilindros de los automóviles VAZ es de 11 a 12 atmósferas. Puede verificar con un compresómetro en un motor caliente, con las bujías apagadas y la válvula del acelerador abierta (presione el pedal del acelerador hasta el final).
¿Es posible cambiar las válvulas en un VAZ 2106 sin quitar la cabeza del bloque?
No, esto no es posible, porque incluso si saca los pistones del bloque, las válvulas de la culata de cilindros no saldrán completamente y se apoyarán contra las paredes del cilindro. Y, en general, vale la pena burlarse de sí mismo, es más fácil quitar la cabeza, cuanto más deben rectificarse las válvulas después del reemplazo.