Hágalo usted mismo reparación de culatas VAZ 2114 8 válvulas
En detalle: reparación de una culata de un VAZ 2114 8 válvulas con sus propias manos de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
La culata es una tapa diseñada para encerrar el bloque de cilindros. También es indispensable para algunas otras funciones que no son menos importantes en el funcionamiento de la planta de energía del vehículo.
Durante el funcionamiento del motor, se suministra una mezcla de aire y gas al propio cabezal y los gases de escape se eliminan gracias al colector de escape.
La culata es una unidad de trabajo bastante duradera, por lo que no es necesario repararla o reemplazarla por completo con tanta frecuencia. En los automóviles fabricados en el territorio de la Federación de Rusia, la culata debe retirarse debido a una fuga del cilindro o cuando la junta está desgastada.
Y, a veces, se quita la culata para volver a trabajar. Quitar esta unidad en un vehículo con cualquier número de válvulas es bastante fácil, aunque puede que se requiera cierta habilidad.
En este sentido, si necesita quitar la culata usted mismo por primera vez, lo mejor es hacerlo bajo el control de una persona que previamente se haya enfrentado a una tarea similar.
Para reparar o reemplazar la culata, definitivamente necesitará algunas herramientas que no se encuentran con tanta frecuencia en un entusiasta de los automóviles novato. A saber:
Un juego de llaves.
Destornillador.
Llave de torsión.
Cabezas de enchufe.
Torx.
Desconecte los terminales negativos de la batería de almacenamiento.
El pistón del primer cilindro se coloca en la posición de punto muerto superior.
Se drena todo el refrigerante.
Disminuye la presión del combustible.
El tubo de escape está desconectado del colector.
Se está desmontando la tapa de la culata.
Se retiran todas las tuberías, cables eléctricos y mangueras. Pero antes de hacer esto, debe recordar o anotar qué y dónde se conectó originalmente. Esto se hace para evitar posibles confusiones durante la reinstalación.
Hay tres pernos en la cubierta de la correa del árbol de levas que se deben desatornillar y quitar la cubierta.
La correa de distribución se retira y se retrae por completo.
Es imperativo asegurar los ejes contra una posible rotación.
La polea está unida al árbol de levas con pernos que deben desatornillarse y luego retirarse.
Se desenrosca la tuerca que sujeta la tapa del árbol de levas trasero.
Desatornille los tornillos restantes y retire completamente la cubierta.
Afloje ligeramente la tensión de los diez tornillos que sujetan la cabeza.
Luego, cada perno individual se desatornilla a su vez y se retira junto con las arandelas.
La cabeza se suelta y se quita.
Si la cabeza está unida directamente a la junta, inserte un destornillador o cualquier otro herramienta. Además, esta herramienta debe usarse como palanca para levantar ligeramente la cabeza y luego quitarla por completo.
Con mucho cuidado, para no rayar la superficie de la cabeza, es necesario quitar los restos de la junta vieja. Lo mejor es utilizar un líquido especial para este negocio.
Colocamos una nueva junta.
Nos aseguramos de que los ejes estén en la posición del punto muerto superior y que todas las válvulas del primer cilindro estén completamente cerradas.
Volvemos a poner los tornillos.
Con una llave dinamométrica, comience a apretar los pernos uno por uno.
Colocamos todo el equipo retirado.
Ajustamos las holguras de la transmisión de válvulas y tensamos la correa del árbol de levas.
Video (haga clic para reproducir).
Como puede ver, reparar la culata de un VAZ-2114, que tiene 8 válvulas, es una tarea bastante simple, aunque un poco laboriosa, lo que significa que todos los que tienen al menos una pequeña idea sobre esta unidad pueden hacer frente a ella.
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La culata se retira para su reparación, para reemplazar la junta de la culata, así como durante las revisiones del motor.
Preparamos el coche para el trabajo y desconectamos el terminal del cable del terminal negativo de la batería.
Drene el refrigerante del motor
Retirar el filtro de aire
Retire el colector de admisión y el colector de escape del motor. Si es necesario, la culata se puede quitar como un conjunto con partes del sistema de suministro de energía y el colector de escape.
Retire la tapa de la culata de cilindros
En motores con inyección de combustible por fases, desconecte el bloque de cables del sensor de posición del árbol de levas
Desconecte las puntas de cableado del sensor de temperatura del refrigerante Para mayor comodidad, desconecte el bloque del mazo de cables del sensor de detonación y mueva el mazo de cables del sensor hacia un lado.
Desconecte la punta del cable del sensor del indicador de temperatura del refrigerante
Con una llave de tubo de 13 mm, desenrosque la tuerca que sujeta el cable de "tierra" al motor y retire la punta del cable del espárrago.
Con una llave de tubo de 13 mm, desatornille las dos tuercas que sujetan la tubería de derivación.
Sacamos el tubo de los pasadores de la culata y, sin desconectar las mangueras, lo llevamos a un lado.
Retire la junta de sellado de los espárragos.
Retire la polea del árbol de levas
Desenroscamos la tuerca y el perno de la sujeción superior de la tapa trasera de la correa de distribución
Quitamos el indicador de nivel de aceite.
Con una llave de tubo Torx E14 con cabeza estrecha, desatornille los diez tornillos que sujetan la culata. Algunos de los pernos de la culata de cilindros solo se pueden aflojar con una llave de tubo de cabeza estrecha. Si dicha llave no está disponible, retire el árbol de levas y luego retire los pernos de la culata de cilindros.
Tirando de la tapa trasera de la correa de distribución ligeramente hacia un lado, retire la culata.
Retire la junta de la culata de cilindros
Sacamos dos casquillos guía.
Lavamos la culata de la suciedad y los depósitos con queroseno o combustible diesel.
Eliminamos el aceite y el refrigerante restantes de los orificios roscados del bloque de cilindros (para los pernos de la cabeza del bloque).
Limpiamos los planos de apoyo de la culata y el bloque de cilindros de los restos de la junta vieja, desengrasamos los planos con un disolvente. Utilice siempre una junta nueva al instalar la culata de cilindros. El aceite no debe entrar en contacto con la superficie de la junta.
Instalamos los casquillos guía del cabezal en el orificio del bloque de cilindros.Secuencia de apriete de los tornillos de la culata de cilindros
Colocamos una junta en el bloque de cilindros, mientras que los casquillos guía deben entrar en los orificios correspondientes de la junta.
Instalamos la culata en el bloque de cilindros. Moviendo ligeramente la cabeza de lado a lado, nos aseguramos de que los manguitos guía entren en los orificios correspondientes de la cabeza. La reutilización de los tornillos de culata solo está permitida si su longitud no supera los 135,5 mm.
Medimos la longitud de los tornillos con una pinza o una regla de banco. Reemplace los pernos de más de 135,5 mm.
Antes de apretar, sumergimos la parte roscada de los pernos en aceite de motor, y luego dejamos que el aceite drene, después de esperar aproximadamente media hora.
Instalamos pernos con arandelas en los orificios de la cabeza.
Con una llave dinamométrica, apriete los tornillos de montaje de la cabeza (en la secuencia mostrada en la foto) en cuatro pasos: - apriete los tornillos a un par de 20 Nm (2 kgfm);
- apriete los tornillos con un par de 69,4–85,7 N · m (7,1–8,7 kgf · m);
- volver a girar los tornillos 90 °.
11. El montaje posterior se realiza en orden inverso.
El diseño de cualquier motor de combustión interna, incluidos los motores VAZ 2109 de 8 válvulas, prevé los siguientes componentes:
La cámara de combustión;
Mecanismo de válvula;
Líneas de fundición;
Colectores de escape;
Colectores de admisión.
Si realiza el aburrido y corrige el estado actual de los canales del colector y de la culata de cilindros, puede aumentar la relación de llenado del cilindro, lo que conduce a un aumento en la potencia y la potencia del motor. No es raro que la revisión se realice como etapa final para aumentar el volumen del motor de combustión interna.
La modificación de la culata se lleva a cabo para lograr los siguientes objetivos:
Aumente ligeramente el diámetro;
Retire las áreas de fundición defectuosas;
Corregir los radios de filete;
Pulir los canales.
La geometría de los colectores, junto con las líneas de la culata, cambia durante el proceso de revisión. Si el trabajo se realiza incorrectamente, no solo puede fallar en lograr el aumento de potencia deseado, sino también perder la eficiencia del motor, lo que conduce a su rápido desgaste.
Para completar el procedimiento de mandrinado de los canales de la culata de cilindros, necesitará:
Cortador de bolas correspondiente al diámetro del agujero requerido (29, 31, 32 mm);
Papel de lija;
Conos;
Taladro;
Calibrador;
Manguera más pequeña que el diámetro interior.
Para modificar los colectores, es necesario completar dos etapas principales de trabajo.
Obtenga el diámetro de canal requerido fresando los colectores
Pule el tracto con herramientas y dispositivos especiales. Para hacer esto, debe colocar papel de lija de grano medio en la manguera y conectar la manguera al taladro. Debido a la rotación de la boquilla dentro del orificio, se logra el efecto deseado
Al realizar esta operación, lo más importante es mantener la ubicación estándar del eje de los canales y la forma de la sección del recorrido del flujo.
Al modificar los colectores, hay algunas reglas importantes a seguir.
Antes de comenzar a perforar el colector de la culata de cilindros, asegúrese de determinar con precisión la ubicación de los colectores en relación con la culata de cilindros. Para hacer esto, necesita instalar un par de pines.
El diámetro de la abertura de la tubería de entrada se puede hacer menos de 1 a 1,5 milímetros que el diámetro de las contraventanas en la cabeza. En gran parte debido a esto, muchos propietarios de la VAZ 2109 se niegan a aburrir a los recolectores.
El diámetro de las aberturas del colector de escape puede ser igual o mayor que el diámetro de las trayectorias de acoplamiento de la culata de cilindros en 1-1,5 milímetros.
Antes de comenzar a crear la nueva geometría para los puertos de entrada y salida, recuerde que los resultados de la perforación deben ser consistentes con los colectores que ya ha mecanizado.
Para cumplir con esta condición, es necesario acoplar la tubería con la culata y configurar la geometría requerida perforando las trazas obtenidas. Para obtener una marca clara, use aceite sólido o plastilina, que se usa para procesar el extremo de la culata.
El taladrado de los canales de la culata debe tener como objetivo la obtención de los siguientes diámetros.
Diámetro del canal
La ruta en la cabeza del bloque se procesa de acuerdo con la siguiente secuencia:
Se perfora con una fresa desde el lado del colector hasta el manguito de la válvula;
El mandrinado se realiza desde el lateral de la cámara de combustión. Asegúrese de que los nuevos asientos de válvula estén en su lugar;
Perforar geometría utilizando conos de varias configuraciones;
Rectificado de canales.
Antes de comenzar a trabajar en el procesamiento de los canales de entrada y salida de la culata, preste atención a varias recomendaciones importantes de especialistas:
Además, no es necesario procesar, refinar las superficies internas de los canales de entrada con papel de lija. Los defectos en la superficie obtenidos como resultado de la molienda contribuirán a la acumulación de gotas de gasolina y su evaporación;
Al mecanizar el puerto de admisión del cuarto cilindro, definitivamente abrirá el canal del sistema de aceite. Será necesario instalar un manguito torneado de acuerdo con las dimensiones;
Al modificar los canales, preste mucha atención a la observancia de los diámetros. Habiendo hecho los agujeros más grandes que el tamaño prescrito, corre el riesgo de abrir la camisa de enfriamiento, que corre a su lado. Si hace esto, su culata quedará inutilizable.
Es imperativo instalar el buje en el cuarto de entrada.De lo contrario, dejará una pared de aluminio delgada uno a uno con presión de aceite cuando el motor esté en funcionamiento. Un avance de tal muro será inevitable.
En la etapa final de la revisión de la culata de cilindros, deberá instalar una nueva junta en la cara del extremo de la cabeza del bloque y modificarla de acuerdo con la perforación.
Asegúrese de volver a trabajar los chaflanes y los asientos de las válvulas.
La modificación de la cabeza del bloque es un proceso bastante complicado y lento que requerirá una mayor concentración y precaución en sus acciones. En este sentido, le recomendamos que se ponga en contacto con profesionales o realice dicho trabajo con sus propias manos, habiendo recibido los conocimientos necesarios con antelación.
La junta de culata (culata) es sin duda una parte importante de cualquier automóvil - el VAZ 2114 no es una excepción - porque es gracias a ella que 3 sistemas permanecen sellados a la vez: distribución de gas, refrigeración y lubricación (aceite). Por lo tanto, es bastante natural que este elemento sea una pieza desechable, por lo que en caso de algún tipo de mal funcionamiento, ni siquiera intente arreglarlo, reemplácelo inmediatamente.
Las burbujas son un signo de fugas y, dado que la junta de la culata de cilindros debe garantizar esta estanqueidad, lo más probable es que esté dentro.
Los gases de escape escapan a través de la junta de la culata de cilindros.
La situación es rara, pero posible, especialmente para aquellos automovilistas a los que les gusta apretar las tuercas de fijación.
Esta señal indica que ha entrado anticongelante en los cilindros del motor. Quizás este golpe se produzca solo a través de la junta de sus cabezas. Te aconsejo que leas el artículo: Humo blanco del tubo de escape.
Al verificar el nivel de aceite, se encuentra una emulsión blanca como espuma en la varilla de nivel.
Esto puede suceder nuevamente debido a fugas en el sistema de enfriamiento, que pueden ser el resultado de una junta de culata dañada o (con menos frecuencia) la presencia de una grieta en el bloque.
Reducción de la potencia del motor y aumento del consumo de combustible.
Pueden ser un signo de una variedad de averías, incluida la rotura de la junta entre los cilindros.
El refrigerante (refrigerante) está aceitoso.
Como todos los signos anteriores, no requiere un reemplazo incuestionable de la junta de la culata de cilindros, sino que requiere su diagnóstico completo.
1. Desenergice el automóvil quitando el terminal negativo de la batería.
2. Fije el pistón del 1er cilindro en la posición PMS.
4. Asegúrese de que la presión de suministro sea lo suficientemente baja. Para hacer esto, busque en el extremo trasero del riel de combustible un elemento que parezca un carrete de llanta con tapa. Desenrosque este tapón, presione el carrete y drene el combustible en un recipiente preparado de antemano. Vuelva a enroscar la tapa.
¡Atención! Sea extremadamente cuidadoso y atento con este artículo. Las primeras horas después de detener el automóvil, ni siquiera toque el carrete, se quemará: ¡el combustible saldrá volando en forma de una antorcha rociada y está bastante caliente!
5. Desconecte el tubo del silenciador del colector de escape. Para hacer esto, desenrosque las tuercas que sujetan el soporte con el tubo debajo de la parte inferior del automóvil. Después de quitar el soporte, quitar las tuercas correspondientes, quitar la abrazadera y soltar el tubo delantero.
6. Quite la tapa de la culata de cilindros desconectando simultáneamente los colectores de admisión y escape, el conjunto del acelerador y el receptor.
7. Afloje la abrazadera de la entrada de aire al tubo del acelerador y desconecte el tapón del sensor de flujo de aire masivo, retire el tubo del conjunto del acelerador con una manguera de entrada de aire y un filtro de aire.
8. Con un destornillador y un casquillo hexagonal “10”, desconecte las mangueras que vienen de la salida de aire, afloje todas las abrazaderas y desatornille todos los tornillos de fijación junto con las arandelas.
9. Desconecte las almohadillas del mazo de cables de los sensores: posición del acelerador, nivel y presión de aceite, temperatura del refrigerante, golpe y posición del cigüeñal, así como el control de velocidad de ralentí y el mazo de cables del inyector.
10. Retire las orejetas de los cables explosivos de las bujías.
11. Saque el arnés de debajo del receptor.
12. Después de desenroscar las tuercas de fijación, retire la tapa de distribución y luego la propia correa.
trece.Habiendo arreglado la polea dentada del árbol de levas para que no se desplace, desatornille su perno de fijación junto con la arandela.
14. Con cuidado, sin tocar el retén de aceite, retire la polea del árbol de levas.
15. Habiendo quitado los pernos de montaje, desmonte la tapa trasera de la transmisión del árbol de levas.
17. Usando el hexágono, afloje los pernos de la culata del cilindro en secuencia - media vuelta. Y luego, en la misma secuencia, desenroscarlos hasta el final. Tal lentitud y orden excluirán la posibilidad de deformación de la cubierta.
18. Retire la culata y con un destornillador, utilizando esta herramienta como palanca, desconecte la culata de la junta.
19. Limpiar todas las superficies y elementos liberados durante la reparación, quitar el aceite de los orificios roscados.
20. Coloque una junta nueva en los manguitos de las clavijas (el orificio para el paso del aceite debe tener lugar entre el 3º y 4º cilindro).
21. Asegúrese de que el árbol de levas y el cigüeñal todavía estén en la posición de PMS. Para hacer esto, inspeccione 1 cilindro. Ambas válvulas deben estar cerradas.
22. Sujete la culata junto con la junta con los pernos de retención, prelubricados con una pequeña cantidad de aceite de motor. Apriete los tornillos en 4 etapas de la siguiente manera:
Etapa 1 - con una fuerza de 20 N • m (2 kgf • m);
Etapa 2: con una fuerza de 69,4 a 85,7 N • m (7,1 a 8,7 kgf • m);
Etapa 3: gire 90 grados;
Etapa 4: finalmente aprieta, girando otros 90 grados.
23. Vuelva a ensamblar todos los elementos retirados en orden inverso.
Como ves, la sustitución de la junta de culata de la VAZ 2114 es un proceso bastante laborioso y complicado, por lo que si tras leer este artículo aún te quedan las más mínimas dudas y / o dudas, mejor encomendar este trabajo a profesionales.
La junta de culata (culata) es sin duda una parte importante de cualquier automóvil - el VAZ 2114 no es una excepción - porque es gracias a ella que 3 sistemas permanecen sellados a la vez: distribución de gas, refrigeración y lubricación (aceite). Por lo tanto, es bastante natural que este elemento sea una pieza desechable, por lo que en caso de algún tipo de mal funcionamiento, ni siquiera intente arreglarlo, reemplácelo inmediatamente.
Las burbujas son un signo de fugas y, dado que la junta de la culata de cilindros debe garantizar esta estanqueidad, lo más probable es que esté dentro.
Los gases de escape escapan a través de la junta de la culata de cilindros.
La situación es rara, pero posible, especialmente para aquellos automovilistas a los que les gusta apretar las tuercas de fijación.
Esta señal indica que ha entrado anticongelante en los cilindros del motor. Quizás este golpe se produzca solo a través de la junta de sus cabezas. Te aconsejo que leas el artículo: Humo blanco del tubo de escape.
Al verificar el nivel de aceite, se encuentra una emulsión blanca como espuma en la varilla de nivel.
Esto puede suceder nuevamente debido a fugas en el sistema de enfriamiento, que pueden ser el resultado de una junta de culata dañada o (con menos frecuencia) la presencia de una grieta en el bloque.
Reducción de la potencia del motor y aumento del consumo de combustible.
Pueden ser un signo de una variedad de averías, incluida la rotura de la junta entre los cilindros.
El refrigerante (refrigerante) está aceitoso.
Como todos los signos anteriores, no requiere un reemplazo incuestionable de la junta de la culata de cilindros, sino que requiere su diagnóstico completo.
1. Desenergice el automóvil quitando el terminal negativo de la batería.
2. Fije el pistón del 1er cilindro en la posición PMS.
4. Asegúrese de que la presión de suministro sea lo suficientemente baja. Para hacer esto, busque en el extremo trasero del riel de combustible un elemento que parezca un carrete de llanta con tapa. Desenrosque este tapón, presione el carrete y drene el combustible en un recipiente preparado de antemano. Vuelva a enroscar la tapa.
¡Atención! Sea extremadamente cuidadoso y atento con este artículo. Las primeras horas después de detener el automóvil, ni siquiera toque el carrete, se quemará: ¡el combustible saldrá volando en forma de una antorcha rociada y está bastante caliente!
5. Desconecte el tubo del silenciador del colector de escape. Para hacer esto, desenrosque las tuercas que sujetan el soporte con el tubo debajo de la parte inferior del automóvil.Después de quitar el soporte, quitar las tuercas correspondientes, quitar la abrazadera y soltar el tubo delantero.
6. Quite la tapa de la culata de cilindros desconectando simultáneamente los colectores de admisión y escape, el conjunto del acelerador y el receptor.
7. Afloje la abrazadera de la entrada de aire al tubo del acelerador y desconecte el tapón del sensor de flujo de aire masivo, retire el tubo del conjunto del acelerador con una manguera de entrada de aire y un filtro de aire.
8. Con un destornillador y un casquillo hexagonal “10”, desconecte las mangueras que vienen de la salida de aire, afloje todas las abrazaderas y desatornille todos los tornillos de fijación junto con las arandelas.
9. Desconecte las almohadillas del mazo de cables de los sensores: posición del acelerador, nivel y presión de aceite, temperatura del refrigerante, golpe y posición del cigüeñal, así como el control de velocidad de ralentí y el mazo de cables del inyector.
10. Retire las orejetas de los cables explosivos de las bujías.
11. Saque el arnés de debajo del receptor.
12. Después de desenroscar las tuercas de fijación, retire la tapa de distribución y luego la propia correa.
13. Habiendo arreglado la polea dentada del árbol de levas para que no se desplace, desatornille su perno de fijación junto con la arandela.
14. Con cuidado, sin tocar el retén de aceite, retire la polea del árbol de levas.
15. Habiendo quitado los pernos de montaje, desmonte la tapa trasera de la transmisión del árbol de levas.
17. Usando el hexágono, afloje los pernos de la culata del cilindro en secuencia - media vuelta. Y luego, en la misma secuencia, desenroscarlos hasta el final. Tal lentitud y orden excluirán la posibilidad de deformación de la cubierta.
18. Retire la culata y con un destornillador, utilizando esta herramienta como palanca, desconecte la culata de la junta.
19. Limpiar todas las superficies y elementos liberados durante la reparación, quitar el aceite de los orificios roscados.
20. Coloque una junta nueva en los manguitos de las clavijas (el orificio para el paso del aceite debe tener lugar entre el 3º y 4º cilindro).
21. Asegúrese de que el árbol de levas y el cigüeñal todavía estén en la posición de PMS. Para hacer esto, inspeccione 1 cilindro. Ambas válvulas deben estar cerradas.
22. Sujete la culata junto con la junta con los pernos de retención, prelubricados con una pequeña cantidad de aceite de motor. Apriete los tornillos en 4 etapas de la siguiente manera:
Etapa 1 - con una fuerza de 20 N • m (2 kgf • m);
Etapa 2: con una fuerza de 69,4 a 85,7 N • m (7,1 a 8,7 kgf • m);
Etapa 3: gire 90 grados;
Etapa 4: finalmente aprieta, girando otros 90 grados.
23. Vuelva a ensamblar todos los elementos retirados en orden inverso.
Como ves, la sustitución de la junta de culata de la VAZ 2114 es un proceso bastante laborioso y complicado, por lo que si tras leer este artículo aún te quedan las más mínimas dudas y / o dudas, mejor encomendar este trabajo a profesionales.
No es ningún secreto que una culata bien reparada es garantía de un funcionamiento del motor estable y sin problemas con la máxima potencia de salida y un consumo normal de combustible, por lo tanto La reparación de la culata del VAZ debe realizarse con especial atención., ya que cualquier descuido puede provocar daños en casi todas las partes del motor y nuevas reparaciones costosas. Este artículo describirá en detalle la reparación de la culata VAZ con sus propias manos, se dan consejos que no están en los libros.
Dado que cualquier reparación comienza con la extracción de la pieza que se está reparando, la describiremos brevemente. Para no olvidar, y no sorprenderse al desmontar, es necesario drenar el refrigerante del motor antes de iniciar la reparación. Para quitar la culata, primero debe quitar el filtro de aire, el carburador, habiendo desconectado previamente todos los cables y mangueras. Una vez hecho todo esto, retire la tapa de la culata de cilindros, alinee las marcas de la polea del cigüeñal con la marca de la tapa de transmisión del árbol de levas y la marca de la rueda dentada o polea (en la figura siguiente, el asterisco) del árbol de levas con la marca en su cuerpo.
A la izquierda se muestra la instalación de la marca del cigüeñal. A la derecha está la instalación de la marca del árbol de levas.
Luego, debe aflojar el tensor de la cadena, desenrollar la arandela de seguridad del perno de la rueda dentada del árbol de levas, desatornillar el perno (preferiblemente con un tirón), quitar con cuidado la rueda dentada del árbol de levas y atarla con un alambre o algo más a la cadena. Ahora puede desenroscar las tuercas del árbol de levas y quitarlo junto con la carcasa. El siguiente paso es retirar los balancines, para ello hay que sacarlos de los tornillos de ajuste y sacarlos de los muelles. Antes de quitar los balancines, es necesario marcar con un marcador o muescas, de modo que cada uno se asiente en su lugar durante el montaje, luego no se alterará el rodaje con los muñones del árbol de levas y las cabezas de los pernos de ajuste. Ahora necesitas desconectar los cables de las bujías, del sensor de temperatura del refrigerante, desconectar las mangueras de la culata, desenroscar las tuercas que sujetan el tubo delantero al colector de escape y quitarlo. A continuación, desatornille los tornillos con los que se fija la cabeza al bloque. La culata ahora se puede quitar para repararla. Después de retirar la culata, para la conveniencia de seguir trabajando, su superficie debe limpiarse de todo tipo de suciedad y depósitos de carbón.
Reparación de la culata de cilindros VAZ comienza con el secado de las válvulas. Para ello, se puede utilizar la herramienta que se muestra en la figura siguiente.
Secador de válvulas
Es recomendable poner las válvulas en su lugar o marcarlas para que en caso de un ligero desgaste puedas poner todo en su sitio. Ahora debe examinar cuidadosamente la culata en busca de grietas, hoyos, baches, corrosión, evaluar el desgaste de los asientos y guías, estas últimas generalmente deben cambiarse después de aproximadamente 150-200 mil kilómetros. Si, como resultado de la inspección, no se encontraron defectos que pudieran interferir con la reparación, entonces puede continuar.
Entonces, si los casquillos guía están desgastados, procedemos a reemplazarlos, se pueden quitar con un dispositivo especial, cuyo dibujo se muestra a continuación.
Mandril para desmontar los casquillos guía
Es recomendable, al presionar los casquillos, medir inmediatamente su diámetro exterior con un micrómetro y anotar, de modo que al comprar nuevos, vaya a un taller de automóviles con la misma herramienta de medición y recoja un diámetro de 0.05-0.07 más. que sus parientes presionándolos, para esto necesitamos: una estufa eléctrica, un mandril para presionar los casquillos guía, como se muestra en la figura siguiente, un martillo, aceite de máquina.
Mandril para presionar los casquillos guía
Colocamos la cabeza del bloque en una especie de soporte a lo largo de los bordes, metemos la teja debajo del lugar donde trabajaremos, la calentamos a 100C, mientras la calefacción está encendida, engrasamos los casquillos con aceite (o mejor aún, los ponemos en el congelador antes de eso), retírelo de los soportes y coloque allí nuevas guías. Si se cumplen estos requisitos, los casquillos irán "como a su casa" y no estropearás nada. Después de reemplazar los ocho, es necesario dejar que el cabezal se enfríe y luego expandir el diámetro interior debajo de las válvulas para que no cuelguen, sino que se muevan libremente, no se atasquen ni se atasquen, de lo contrario, toda la reparación del cabezal puede bajar por la desagüe. [Reklama3]
Quiero advertir sobre un error que muchos cometen al trabajar con un barrido: con esta herramienta trabajan solo en una dirección con un pasaje hasta el final. En ningún caso intente desplegar la guía por ambos lados, ¡esto no conducirá a nada bueno!
Ahora puede comenzar el trabajo más doloroso, cuyo buen rendimiento determina en gran medida la estanqueidad de la válvula al asiento y toda la reparación de la culata: el avellanado. Suelen trabajar con esta herramienta en la siguiente secuencia: primero pasan el cortador de salida (en el que está escrito 60 grados) hasta que la capa de metal comienza a quitarse en un círculo, luego toman 120 grados y la cortan hasta aparece un borde redondo claro ... El último, el que está a 90 grados, solo queda hacer un chaflán de trabajo, cuyo espesor debe ser de 1.5-2 mm, es aconsejable hacer alrededor de 1.5, porque al lapear las válvulas, quedará incrementar ligeramente.Una silla de montar bien avellanada debe parecerse a la ilustración.
Reparación de la culata de cilindros VAZ - Vista de un sillín sacudido correctamente
Ahora queda pulir las válvulas para que se ajusten lo más posible a los asientos. Esto se hace de la siguiente manera: vaya a una tienda de automóviles, compre una pasta especial para lapear (es bastante económica), unte la válvula e insértela en la cabeza. Además, hay 2 formas de girarlo, mientras lo presiona contra el sillín: uno es "anticuado", el otro es más moderno. Empecemos por el del abuelo. Busque un trozo de manguera de tal diámetro que encaje perfectamente en la válvula, apriételo entre sus palmas y comience a girarlo en una dirección u otra. En la siguiente figura se muestra un dispositivo más moderno para sujetar la válvula, no es difícil hacerlo.
Herramienta para rectificar válvulas de culata de cilindros
Un indicador externo de que la válvula se ha frotado es la superficie mate del asiento y la válvula en el punto de contacto, y debe estar en un círculo, no interrumpido. Después de la reparación, se puede comprobar la estanqueidad de la culata vertiendo un poco de queroseno o gasolina en los colectores de admisión y escape. Con un trabajo bien realizado en la reparación de la culata, no se observan fugas y humedad debajo de las válvulas de la culata durante 5-7 minutos. Finalmente, solo puedo recordarte, no olvides poner los sellos del vástago de la válvula. Y, sin embargo, no olvide enjuagar y limpiar todas las piezas después de la reparación inmediatamente antes de ensamblar el cabezal, luego el motor de su VAZ durará más de cien mil kilómetros.
¿Cómo lavar la culata de los depósitos de carbón? ¿Cómo limpiar los depósitos de carbón de las válvulas de cabeza de bloque?
Si tiene prisa, primero debe limpiar los depósitos de carbón tanto como sea posible con algún objeto, lo principal es no rayar la culata y luego lavar los residuos con un líquido limpiador de carburador, mientras camina con Papel de lija parecido a un trozo de fieltro, este se vende en las concesionarias de automóviles, también es parecido al que se usa para limpiar las macetas, generalmente en un lado de la esponja. Y si hay tiempo, vierta el solvente en la cabeza aún no desmontada y déjelo por un día, después de eso es posible limpiar los depósitos de carbón con la ayuda de un cepillo molar común, como si el aceite se hubiera lavado.
autor, dime en que secuencia estirar la cabeza del bloque?
los pernos de la culata de cilindros se tiran en la secuencia que se muestra en la figura
¿Es posible hacer una culata si los rieles están sueltos?
Poder. Pero eso requerirá mucho ajetreo de compras. A veces contienen guías de reparación para válvulas de culata de cilindros. Aquí pueden encajar perfectamente en su cabeza de bloque. Otra opción es comprar guías defectuosas con un gran diámetro exterior, esto también ocurre. Daré cifras de la práctica de reparar una cabeza de este tipo de la motocicleta Ural. El diámetro de la guía normal es de 13,1 mm, revisé muchos de estos casquillos en la tienda y lo encontré con un diámetro de 13,3 mm. Entré perfecto. Así que déjese guiar por la búsqueda de una guía que sea más grande que la estándar en 0,15-0,2 mm. No olvides asegurarte de calentar el cabezal antes de presionar en el manguito y engrasar la guía con aceite y meterla en el congelador, entonces entrará aún más fácil.
¿Cuál es la presión en el cilindro del VAZ 2107?
La compresión normal en los cilindros de los automóviles VAZ es de 11 a 12 atmósferas. Puede verificar con un compresómetro en un motor caliente, con las bujías apagadas y la válvula del acelerador abierta (presione el pedal del acelerador hasta el final).
¿Es posible cambiar las válvulas en un VAZ 2106 sin quitar la cabeza del bloque?
Video (haga clic para reproducir).
No, esto no es posible, porque incluso si saca los pistones del bloque, las válvulas de la culata de cilindros no saldrán completamente y se apoyarán contra las paredes del cilindro. Y, en general, vale la pena burlarse de uno mismo, es más fácil quitar la cabeza, cuanto más se deben rectificar las válvulas después del reemplazo.