Reparación de calderas de gas instrucción de señal de bricolaje.

La unidad de control del quemador de gas de la caldera KOV-ST “Señal” ha dejado de responder al girar el botón de control del dispositivo del quemador de gas. Naturalmente, solicitó llamar a los maestros de Sakhatransneftegazsbyt. Habiendo examinado la caldera, los maestros emitieron el veredicto: la unidad de control del quemador de gas está fuera de servicio, por lo tanto, es necesario encontrar esta unidad o comprar una caldera nueva. En la ciudad, nadie vende tales calderas, por lo tanto, las piezas de repuesto son las mismas.

Miré la marca de la unidad de ajuste del quemador de gas en la caldera, dice BRGG-2EN. Encontré este bloque en Internet y ordené

Diez días después recibí un pedido del BRGG-2EN. Cuando quisieron instalarlo, la unidad resulta que no es la que está instalada en la caldera, tiene otro tipo de termocilindro. Un estudio en Internet mostró que tengo un bloque de una muestra antes de 2006 y se llama BRGG-1E, es decir, en la fábrica, el marcado se escribió por error de un bloque de una nueva muestra.

En mi caldera, la bombilla térmica está instalada en una tubería, que se cierra con una tuerca de unión. Y el bloque resultante es un cilindro térmico de nueva muestra, como dicen en Internet, se fija con una abrazadera.

Tuve que buscar las causas del mal funcionamiento en la vieja unidad de control. Quitaron la perilla de control para el modo del dispositivo de quemador de gas de las unidades antiguas y nuevas y compararon la carrera del empujador. Los movimientos de los empujadores son los mismos, lo que significa que están en buen estado. Desatornillando 4 tornillos de ambos bloques, se abrieron las unidades de calibre. El nuevo bloque tiene una unidad de calibre más simple que la unidad de calibre anterior. En el conjunto de calibre antiguo, el montaje del conjunto es más complicado. Hay dos discos con una configuración compleja. Un disco es cóncavo delgado de metal no ferroso con 4 orificios y una protuberancia en el medio, y el otro es más grueso con un orificio en el medio en un lado con una muesca cónica. Después de discutir el flujo de gas, cambiamos la posición relativa de los dos discos y ensamblamos la unidad. Para nuestra sorpresa, cuando se encendió la caldera, la perilla de control para el modo del dispositivo del quemador de gas comenzó a funcionar y comenzó a aumentar el suministro de gas.

Muchas fallas de funcionamiento de una caldera de gas se pueden eliminar con sus propias manos, sin recurrir a servicios costosos del servicio de gas o especialistas privados no menos costosos para el mantenimiento y ajuste de los equipos de gas. La única regla sobre la que haremos una reserva de inmediato es que debe comprender lo que está haciendo y con qué propósito.

El mantenimiento estacional de una caldera de gas consiste en limpiarla de contaminación y comprobar su funcionalidad. Para acceder a los elementos de la caldera, es necesario desmontar la carcasa o carcasa. Para hacer esto, decidimos el método de su fijación, para diferentes modelos de calderas esto se puede hacer de diferentes maneras. La mayoría de las veces se trata de varios tornillos autorroscantes y varios pestillos en la parte superior de la carcasa.

Habiendo obtenido acceso a las partes internas de la caldera, no retiramos nada más cuando realizamos el mantenimiento estacional. Con un cepillo de metal suave, un cepillo de dientes y una lija de grano fino, procedemos a eliminar los depósitos de carbón de todas las partes de la caldera:

• intercambiador de calor;
• quemadores
• encendedor, si está disponible.

Usamos la mencionada herramienta siempre que nos conviene, sin apoyarnos especialmente en el cepillo para metal. A continuación, sople el polvo acumulado con un compresor. Puede usar un tubo de goma o un gotero médico simplemente soplándolo y guiando el otro extremo hacia la caldera.

¡Importante! Cualquier trabajo en la caldera se realiza con la válvula de gas cerrada.

Con un punzón delgado o una aguja fuerte, debe limpiar todos los orificios del quemador y el encendedor y luego, después de limpiarlos nuevamente, por ejemplo, con un cepillo de dientes, soplar nuevamente.Si hay sensores superiores, los lugares donde encajan con las partes de la caldera deben limpiarse ligeramente con papel de lija y luego limpiarse con un paño de lana suave.

Los electrodos de encendido y control de llama se limpian bien solo con un paño de lana, sin el uso de agentes limpiadores. Si hay sensores de temperatura de inmersión, es necesario quitarlos de las mangas, seleccionar el líquido presente allí de la manga, limpiar a fondo el interior de la manga con un cepillo de metal pequeño o un trozo de cable de acero suelto de un tamaño adecuado. Después de una limpieza profunda, la funda se limpia con un paño enrollado en un destornillador, luego la funda se llena dos tercios con aceite de máquina y se instala el sensor.

Después de completar estos trabajos, la caldera se aspira completamente. En lugares accesibles, el polvo y la suciedad se limpian con un paño húmedo. Colocamos la moldura en su lugar. Verificamos la presencia de tiro en la chimenea colocando una hoja del tamaño de un cuaderno en la abertura de la chimenea, o arrojando un chorro de humo en el orificio de encendido, la válvula de gas en la bajada de la caldera debe estar cerrada.

Comprobamos las juntas y posibles fugas de gas mediante el método de enjabonado. En presencia de tiro normal, se realiza una prueba de funcionamiento de la caldera, que debe llenarse con un refrigerante. Paralelamente al trabajo de limpieza de la caldera, se inspecciona visualmente en busca de daños mecánicos y fugas de refrigerante. En este punto, el servicio de temporada puede considerarse completo.

Se produce con una solución de ácido clorhídrico, comprada en la red comercial y diseñada específicamente para este propósito. La limpieza se lleva a cabo para los intercambiadores de calor principales de las calderas de gas montadas en la pared y los intercambiadores de calor para la preparación de agua caliente. La sección transversal del canal de dichos intercambiadores de calor es pequeña, por lo que son susceptibles a la contaminación con depósitos de sal.

La limpieza de la camisa de agua de las calderas de gas de suelo, por regla general, no se realiza. El intercambiador de calor debe retirarse para su limpieza. Para hacer esto, retire la carcasa de la caldera, desenrosque las tuberías de suministro al intercambiador de calor, después de drenar el agua de la caldera.

Sacamos el intercambiador de calor de la caldera. Use guantes de goma y use un recipiente de plástico para recolectar el ácido usado. El método no es complicado. Vierta con cuidado la solución ácida dentro del intercambiador de calor hasta que esté completamente lleno. En el caso de que el intercambiador de calor esté obstruido con sarro, se liberará espuma activa. Dejemos el intercambiador de calor durante 10-15 minutos.

Drenamos el ácido gastado en un recipiente y volvemos a llenar el intercambiador de calor con una nueva porción. Estamos esperando los mismos diez minutos. Drenamos la solución y enjuagamos el intercambiador de calor con agua corriente. Colocamos un trozo de manguera en el grifo de agua más cercano y derramamos el intercambiador de calor con agua. Volvamos a llenar el intercambiador de calor con la solución ácida. Si no hay generación activa de espuma, y ​​cuando el intercambiador de calor se derrama con agua, no se ve una resistencia significativa al flujo, entonces el intercambiador de calor se limpia y puede reinstalarlo en el orden inverso.

El método para limpiar el quemador de los depósitos de carbón ya se describió anteriormente. Sin embargo, con hollín fuerte, no siempre es posible hacer frente solo a la limpieza mecánica. Para tales casos, se utilizan productos químicos especiales. No tiene sentido recomendar nada, todas las herramientas son bastante efectivas. El método de limpieza se reduce a aplicar el agente en forma de solución sobre la superficie a limpiar, manteniéndola por un tiempo determinado y luego retirando los depósitos de carbón exfoliados, generalmente de forma mecánica. Con más detalle, debe familiarizarse con el método de limpieza de esta o aquella herramienta al comprarlo.

En casos especialmente difíciles, por ejemplo, cuando un portador de calor se pone en el quemador, debe retirarse completamente de la caldera, sumergirse en una solución de limpieza durante varias horas. Luego retire el quemador, encienda en la llama de un quemador de gas portátil. Después de otra aplicación de la solución, con un cepillo de metal o un cepillo, elimine los depósitos de carbón restantes.

El conducto de humos se controla con un espejo. Introducimos el espejo en el canal en un ligero ángulo. En el espejo, deberíamos ver una luz al final de la chimenea. Al realizar esta operación, es conveniente utilizar el llamado selfie stick, con un espejo adjunto.

Para eliminar la fuga, es necesario desembalar la conexión, limpiar las roscas de la estopa vieja y pintar. Luego, usando cinta FUM, sellador de roscas o sellador de roscas, vuelva a sellar la conexión. Verifique la calidad del trabajo llenando la tubería y la caldera con agua.

Todas las áreas accesibles de fugas de gas deben lavarse con una solución de jabón o un verificador de fugas de gas especial. La solución para enjabonar se prepara a partir de jabón para lavar rasurándolo en un recipiente con agua tibia y revolviendo hasta obtener una espuma espesa. Si hay una fuga de gas, una burbuja de jabón explotará sobre la espuma. La fuga se puede reparar de la misma manera que la fuga de agua a través de las conexiones roscadas.

Reemplazar un quemador de caldera de gas requerirá más atención y cuidado. La compra de un quemador nuevo debe ser exactamente del mismo modelo que el instalado en su caldera. Nunca instale un quemador que no esté diseñado para su modelo de caldera.

El comienzo es el mismo: retiramos la carcasa de la caldera. Habiendo obtenido acceso al quemador, inspeccionamos cuidadosamente los tubos y sensores conectados al quemador. Debe recordarse su ubicación para que al montar un nuevo quemador no se confunda a cuál conectar.

Cómo quitar un quemador de gas. 1. Fijación del quemador a la carcasa de la cámara de combustión. 2. Cables para el encendedor de electrodos y el sensor de llama. 3. Un ramal para suministrar una mezcla de aire y gas.

Debido a la gran variedad de modelos de calderas, es imposible dar recomendaciones específicas, pero en cualquier caso, habrá:

• un tubo para suministrar gas al quemador;
• sensor de presión de gas al quemador;
• válvula de gas.

Es posible que haya un tubo de control del sensor de tiro o conexión eléctrica (cables) del mismo sensor de tiro o sensor de temperatura. Cuando utilice un quemador del mismo modelo que el suyo, recordar y conectar todos los cables y tubos no será difícil.

Reemplazar un quemador de cuerno instalado en una estufa de leña es aún más fácil de manejar. Desenroscamos los tornillos de su fijación a la placa y dos tubos: suministro de gas y suministro de gas al encendedor. Sacamos el quemador viejo, insertamos uno nuevo, atornillamos los tubos, apretamos los pernos de montaje del quemador.

No vale la pena reparar la automatización primitiva de dicho quemador, el resultado puede conducir a un funcionamiento inseguro de la caldera. Lo más difícil es reemplazar el quemador de una caldera de gas de pared, llena de electrónica y una gran cantidad de sensores. Pero no se asuste aquí, el principio es el mismo: es bueno recordar la ubicación de todas las conexiones al quemador.

Tratando de aumentar su importancia, los especialistas en gas dicen que dicho quemador debe "atarse" a la caldera haciendo parpadear la unidad electrónica o ajustando la caldera. El quemador es solo de hierro, que no se puede ajustar de ninguna manera. Los ajustes pueden requerir la combustión como tal, pero esto ya no es relevante para el reemplazo del quemador en sí. Si el quemador está hecho para el modelo de caldera en el que está instalado, entonces la combustión será correcta, sin embargo, siempre que no se haya intentado regularla en el quemador antiguo.

La necesidad de reemplazar el sensor de temperatura surge cuando, al configurar un modo de operación de temperatura específico, la caldera no lo cumple o, lo que es peor, entra en modo de ebullición, lo que puede provocar la ruptura de la camisa de agua de la caldera. o su intercambiador de calor.

Los sensores de temperatura, según el método de instalación en la caldera, pueden ser aéreos y sumergibles. Los sensores de abrazadera se instalan en las tuberías de la caldera con clips que presionan el sensor contra esta tubería. Reemplazarlos es muy sencillo. Desconecte el viejo - coloque el nuevo. Colocamos el chip (contacto eléctrico) en lugar del anterior.

Los sensores de inmersión pueden ser de dos tipos: inmersión directa y ubicados en un pozo lleno de aceite. Al reemplazar el primero, es necesario drenar el agua de la caldera, desenroscar el sensor. Preste atención a cómo se sellaron las roscas en el soporte del sensor. Esto puede ser simplemente una rosca cónica, usando un bloqueo de rosca (adhesivo), juntas o juntas tóricas. No se utiliza el sellado con lino y otros materiales. Instale un sensor nuevo usando el mismo método de sellado.

Al reemplazar los sensores instalados en las mangas, no es necesario drenar el agua de la caldera. Después de aflojar la tuerca de fijación, sacar el sensor, verificar la presencia de aceite en el manguito, instalar un sensor nuevo, fijándolo con la tuerca. La versión más simple de dicho sensor es un termómetro de alcohol instalado en la manga para el control visual de la temperatura en la caldera.

Una caldera de gas moderna es un dispositivo complejo que consta de elementos mecánicos y equipos electrónicos. Por lo tanto, no en todos los casos puede descubrir cómo reparar una caldera de gas usted mismo.

Sin embargo, si un elemento que no está directamente relacionado con el suministro de gas se descompone, entonces con habilidades mínimas, es posible eliminar el mal funcionamiento sin llamar a un especialista. Cómo hacer esto se describe en detalle en el artículo.

Una caldera de gas típica consta de muchos elementos, que básicamente se pueden agrupar en 3 grupos:

1. Quemador.
2. Bloques que brindan seguridad.
3. Una unidad de intercambio de calor equipada con varios dispositivos adicionales, que incluyen un ventilador, una bomba de circulación y muchos otros.

La estructura de este mecanismo se puede simplificar de la siguiente manera.

Pero si detalla la imagen, puede encontrar alrededor de 2 docenas de elementos diferentes en el dispositivo.

El principal peligro durante las reparaciones es una posible fuga de gas. Esto puede suceder debido a una reparación, desmantelamiento o instalación inadecuados del equipo asociado con el suministro de combustible.

Por lo tanto, es mejor confiar la reparación de estas partes de la estructura a un especialista. Además, no solucione los problemas del equipo electrónico de las calderas de gas por su cuenta. La automatización es un dispositivo específico, por lo tanto, sin las calificaciones adecuadas, es casi imposible realizar correctamente los trabajos de restauración y reparar dicho equipo usted mismo.

Todos los demás elementos pueden ser reparados por usted mismo, por ejemplo:

1. Lavado del intercambiador de calor realizado manualmente (para esto, la unidad se desmonta, después de lo cual debe colocarse correctamente en su lugar). Es posible realizar estos trabajos sin desmontarlos, utilizando bombas.
2. Limpieza de chimeneas será necesario en los casos en que haya un problema de tracción (se realiza la eliminación mecánica o química de las obstrucciones).
3. Reparación de ventiladores presurización lubricando sus cojinetes con aceite técnico.

De hecho, es posible reparar una caldera de gas por su cuenta solo en aquellos casos cuando se trata de daños mecánicos o bloqueos que pueden identificarse fácilmente visualmente (o por olor).

El resto de averías se consideran más graves, por lo que se eliminan con la ayuda de un especialista, y no con sus propias manos.

Antes de descubrir cómo reparar una caldera de gas con sus propias manos, es útil comprender exactamente por qué ocurren las fallas. La comprensión correcta de las razones ayudará a evitar el problema en el futuro. La práctica muestra que 4 factores dañinos se ven afectados con mayor frecuencia:

• Gotas de electricidad - este problema es especialmente relevante en asentamientos y aldeas remotas. Los equipos modernos están necesariamente equipados con estabilizadores, así como con dispositivos de almacenamiento de energía, que garantizan el funcionamiento del dispositivo durante un corto período de tiempo incluso después de apagar la fuente. Por lo tanto, si no existen tales dispositivos, debe comprarlos con anticipación.

• Agua de mala calidad - este problema surge en los casos en que el equipo se utiliza no solo para calefacción, sino también para obtener agua caliente para uso doméstico (caldera de gas de doble circuito). El equipo no se daña por el agua en sí, sino por la presencia de sales en ella, que aumentan la dureza. Si la concentración de estas sustancias insolubles es lo suficientemente alta, puede provocar el desgaste del equipo en tan solo 1-2 temporadas. Por tanto, es necesario cuidar la instalación de filtros que depuren el agua.

• Errores de instalación puede tener consecuencias bastante graves, incluidas averías fatales, averías de todos los equipos. Por lo tanto, este trabajo solo puede confiarse a especialistas calificados.
• Por último, también puede desempeñar un papel inviernos helados... Por lo general, durante ese período, los vecinos encienden el equipo a plena capacidad y, en este modo, funciona durante mucho tiempo. Como resultado, la presión en el sistema de tuberías de gas cae significativamente y las calderas comienzan a funcionar en gran medida en vano. En este punto, puede utilizar equipos que funcionen con un combustible diferente (por ejemplo, diésel). Tiene sentido comprarlo si la región tiene inviernos largos y duros.

Si no está seguro de qué está defectuoso, está estrictamente prohibido comenzar a reparar la caldera de gas usted mismo, ya que esto conlleva un peligro potencial. El diagnóstico correcto es el requisito más importante para el trabajo, especialmente si se llevan a cabo de forma independiente.

En los dispositivos modernos, las averías se diagnostican mediante sistemas electrónicos (sensores) que muestran la temperatura y otros indicadores importantes. Si se detecta un mal funcionamiento grave, el sistema simplemente apaga la caldera de gas para evitar consecuencias peligrosas no deseadas.

En otros casos, es posible detectar una avería por su cuenta solo con la ayuda de los sentidos:

• visualmente;
• por olor (fuga de gas);
• por el sonido del equipo;
• al tacto.

En primer lugar, debe consultar las instrucciones. Incluso si se pierde la versión original, se puede restaurar fácilmente descargando el folleto deseado de fuentes abiertas de Internet. Casi todas las instrucciones tienen una sección y tarjetas que describen las fallas más comunes, así como formas de diagnosticarlas y eliminarlas.

Estos breves tutoriales describen en detalle qué señales da el sistema de visualización automática en caso de ciertos fallos de funcionamiento:

• parpadeo de las lámparas en un modo determinado (rápido, lento) y en un color determinado (rojo, amarillo, verde);
• encendido continuo de una bombilla;
• la pantalla muestra un código de error específico (generalmente un número de dos dígitos).

Incluso si se repara por propia cuenta la caldera de gas no funciona, aún debe imprimir las instrucciones específicas para este modelo. Un especialista llamado a casa también debe familiarizarse con las características del mecanismo, incluso con la ayuda de un folleto del fabricante.

Las averías más comunes de una caldera de gas se describen en la tabla.

Cualquier equipo de gas (incluidas las calderas) pertenece a los electrodomésticos de alto riesgo. La mezcla de gas natural y aire es extremadamente explosiva. Por lo tanto, la reparación de calderas de gas con sus propias manos solo puede realizarla un especialista que tenga experiencia en este tipo de trabajo y esté familiarizado con las características de diseño de las calderas de calefacción modernas. Al mismo tiempo, el diagnóstico oportuno de posibles fallas de dicho equipo permite facilitar la tarea de los especialistas del servicio de gas que requieren reparaciones urgentes y extiende el período de funcionamiento confiable de la caldera.

• mala ventilación de la habitación;
• tracción insatisfactoria.

El gas natural apagado se puede aspirar a la habitación desde debajo de la cubierta superior de la carcasa. También puede producirse una explosión como resultado de un aumento gradual de la concentración.

Medidor de presion