Reparación de pinzas electrónicas de bricolaje

Los principales defectos de una herramienta de nonio, que pueden eliminarse durante la reparación, son errores en las divisiones de nonio, curvatura de la nervadura de la guía de la barra, inclinación y desviación del marco, falta de paralelismo de las superficies de medición, su daño, desgaste de la base. etc.

La verificación de la corrección de los nervios de la varilla y los planos de medición de las mordazas se realiza mediante bloques de medidas finales sujetos entre los planos de medición al mover el marco cada 10 mm de la longitud de la varilla. En cualquier posición del marco sobre la varilla, la fuerza de presión de los planos de medición sobre el bloque debe ser la misma en todo el plano de medición. Si el toque de los planos de medición con cualquier bloque para mordazas afiladas y desafiladas es diferente en diferentes posiciones del marco, esto significa que la varilla está doblada. Si, en cualquier posición del marco, la solución de esponjas afiladas es menor que la solución de esponjas romas, o viceversa, entonces las mordazas de la pinza están defectuosas.

Para arreglar la barra, se verifica su borde de trabajo en busca de pintura en una placa de prueba y las protuberancias se eliminan con un archivo personal o depurando. Luego, el segundo borde de la barra se hace estrictamente paralelo al borde de trabajo, también usando una lima o acabado. Después de eso, los planos de medición de las mordazas se ajustan con precisión.

Para ajustarlos, la pinza se fija en un tornillo de banco con mordazas de plomo (Fig. 177, a). El lapeado se realiza con un lapeado de hierro fundido (Fig. 177, b). El regazo se sujeta entre las mordazas, por lo que el marco se acerca al regazo y se fija la alimentación micrométrica del marco. El regazo debe moverse sin esfuerzo hacia adelante y hacia atrás entre las mandíbulas.

HIGO. 177.
Terminando las mordazas de la pinza.

La desalineación de las mandíbulas no es difícil de establecer. Para hacer esto, basta con sujetar el bloque de medidas finales entre las mordazas y si uno de los lados del bloque se aleja de uno de los lados laterales de las mordazas, entonces se establece el sesgo. La desalineación de los planos de trabajo de las mordazas con respecto a la varilla se corrige rectificando en una rectificadora de superficies. Después de moler, las esponjas afiladas y sin brillo se pulen con una pasta GOI gruesa al mismo tiempo y se pulen con solapas de vidrio con una pasta fina. El lapeado de las mordazas se considera completo si el lapeado pasa con la misma fuerza en ambos extremos.

Después de terminar las mandíbulas, verifique la coincidencia de la división cero de la varilla con la división cero del nonio. Para hacer esto, las mordazas se mueven firmemente y se sujetan al marco móvil de la pinza. Después de asegurarse de que no haya espacio entre las mordazas, suelte los tornillos que sujetan el marco con el nonio. Luego, el marco con el nonio se mueve hacia un lado o hacia el otro de tal manera que la primera y la última división del nonio coincidan exactamente con la primera y otras divisiones correspondientes de la barra. También prestan atención al hecho de que el segundo y tercer riesgo desde el comienzo del nonio se ubican igualmente con el segundo y tercer riesgo desde el final del nonio en relación con los riesgos correspondientes en la barra. Después de eso, se fijan los tornillos y, habiendo verificado nuevamente la coincidencia de las divisiones, la instalación del nonio se considera completa. En el caso de que al instalar el nonio no sea posible moverlo debido al espacio en los orificios de los tornillos, los orificios se expanden con una lima.

Muy a menudo se rompen las mordazas de la pinza. Al corregir este defecto, una de las tres decisiones mostradas en la FIG. 178: acorte la longitud de las mordazas (Fig. 178, a), retire un par de mordazas (Fig. 178.6) o haga un corte para insertar una nueva mordaza (Fig. 178, c). A veces, se suelda uno nuevo en lugar de una esponja rota.

HIGO. 178.
Reparación y restauración de mordazas de pinza.

La corrección de defectos en pinzas ligeras se lleva a cabo principalmente enderezando con el posterior ajuste fino de los planos de medición. Entonces, si incluso con el desgaste de las superficies de trabajo de las mordazas, la carrera cero del nonio no coincide con la carrera cero de la varilla, luego de terminar los planos de medición, este error será aún mayor.

Por tanto, se corrige enderezando. La esponja estacionaria se coloca sobre un bloque endurecido, se fija en un tornillo de banco y se golpea en el lugar a (Fig. 179) para que su nariz se mueva hacia abajo. Los golpes se realizan a ambos lados de la pinza. Lo mismo se hace con la esponja del marco móvil, golpeándolo en su lugar b. Los extremos afilados de las mandíbulas se enderezan en los lugares ay b.

HIGO. 179.
Reparación de una pinza ligera (las flechas muestran los lugares de impacto durante el enderezamiento).

Después del enderezamiento, se cortan los planos de medición y se hacen coincidir con las divisiones de la varilla y el nonio, y finalmente se limpian las muescas y se pulen todos los planos con papel de lija fino.

La corrección de la base del medidor de altura se realiza lapeando una placa de lapeado con polvos de pulir.

Hace unos dos meses compré una pinza, pero no estuve contento por mucho tiempo.
Se convirtió en buggy:

- destacas como debería ser “0”, y luego si mueves el control deslizante varias veces de mínimo a máximo y atrás, entonces se pierde “0”, además, aparecen valores negativos;

- a veces el apagado automático no funciona.

Quién puede encontrarse con tal defecto y le dirá cómo tratarlo.

Pero lo principal que no vio, es decir, los valores negativos no existen en dimensiones lineales.

Gracias también por el botón - expliqué, pero nuevamente no vi que en mi post indico directamente que estoy configurando “0”, esta acción consta de dos operaciones: - primero bajas los labios a “0”, y luego, si es necesario, golpea el botón CERO.

Usted dice: “No hay necesidad de“ conducir el motor de mínimo a máximo y retroceder ”varias veces, y luego establecer un mal funcionamiento. Los valores negativos aparecen después de 2-3 movimientos.

¡¿Cómo no puede haber negativos con uno lineal ?! Mira, incluso en la foto de arriba.

¿Cómo funciona el sensor en el sujeto? ¿Puede kakraz a través de una rápida "inserción" con errores? El dispositivo no está diseñado para medir valores de amplitud. Dertur demasiado rápido: el sensor ha perdonado un error. Después de todo, el informe no se basa en el valor absoluto de la distancia, sino, con seguridad, de acuerdo con el número de pulsos del sensor con una cerda desde cero.
Puede limpiar el elemento de trabajo del sensor. Aunque, en mi humilde opinión, simplemente no lo está utilizando para el propósito previsto.

Así que cuele débilmente la calabaza, ¿dónde se encuentran en la naturaleza, puede decirme?

Escribe que algún tipo de dependencia capacitiva. este infa es visible en la foto.

Según TD, la velocidad de movimiento del motor es de 1,5 m / s

Sí, en general, los clavos deben clavarse en una pared de hormigón.

Todavía está ajustado con la entidad: como opción, escriba con un error de más de + - 0,1 mm, retire el control deslizante y sople con aire comprimido limpio.

En el límite todo converge, la barra muestra menos 10 mm, y este valor es variable.

Pero lo que es un control deslizante es un misterio para mí.

Este dispositivo se usa para medir medidas internas y externas, así como entre las superficies de las piezas, se usa para medir la profundidad de agujeros y protuberancias. Una pinza electrónica tiene una función muy útil en comparación con una pinza mecánica: se ajusta a cero en cualquier punto de la escala, por lo que puede observar las desviaciones en cada área del tamaño. Es decir, puede establecerlo en cero en un tamaño de, digamos, 21,55 mm y contar la longitud a partir de él.

En la producción mecánica moderna de alta precisión, no puede prescindir de esta cómoda herramienta, donde el rango de medición es universal. En la industria ligera y pesada, la construcción y todas las demás ramas de la vida técnica, ya no es posible imaginar el trabajo sin utilizar un calibre digital. Si es necesario, se puede conectar una computadora al ESH, a la que se mostrarán todos los datos durante el control dimensional.Para ello, la pinza digital tiene un conector especial:

El pie de rey digital tiene una resolución de 10 micrones con una precisión de 30 micrones. Esta precisión se logra mediante el uso de sensores capacitivos. Los sensores capacitivos son muy lineales y están protegidos de interferencias mecánicas y electrónicas. Sin embargo, son sensibles a los líquidos. El líquido atrapado accidentalmente desequilibrará los puentes de medición de las placas y aumentará la capacidad.

Para empezar, trabajaremos en este dispositivo de medición y veremos cómo funciona desde el interior.

El principio de su funcionamiento es un nonio digital capacitivo, aquí está la documentación técnica sobre su funcionamiento. El calibre digital se basa en una matriz capacitiva: un codificador.

Un calibre de nonio electrónico utiliza varias placas para formar una matriz capacitiva que puede detectar el movimiento con precisión. Hay un estator y una placa deslizante ("rotor"). El estator está en una regla de metal. Y la parte móvil con la pantalla LCD tiene un control deslizante.

La plantilla del estator se fabrica en una capa superior de laminado epoxi de vidrio estándar de cobre y se pega a una barra de calibre de acero inoxidable. El patrón del control deslizante, que se muestra fabricado de manera similar en un laminado de PC, conduce una señal de 100 kHz a través de la placa sin / cos de los electrodos del estator y toma un voltaje alterno a través de las dos placas de captación centrales que describen el sin (desplazamiento) y el cos (desplazamiento ) señales.

Como verá en este artículo, modificar una pinza digital electrónica es un procedimiento muy sencillo, pero debe hacerse con cuidado para no dañar el instrumento. El diseño de la pinza electrónica proporciona 4 contactos especiales. Estos contactos, por ejemplo, se pueden utilizar para conectar una fuente de alimentación externa, funciones de monitorización, etc.

Las asignaciones de pines son las siguientes (de izquierda a derecha): terminal negativo, datos, reloj y terminal positivo.

Para activar las opciones ocultas de la pinza digital electrónica, debe conectar los pines 2 y 4 juntos.

Puede haber algunas diferencias entre diferentes calibradores electrónicos, pero en general se modifican de la misma manera.

El primer paso para volver a trabajar es encontrar los tornillos que sujetan la carcasa. En nuestra pinza, se encuentran debajo de una etiqueta de plástico. Su ubicación se puede ver en la fotografía.

Después de abrir la caja de plástico que contiene la PCB, la pantalla y algunas partes metálicas, debe desatornillar algunos tornillos para quitar la PCB.

Tenga especial cuidado al manipular la placa de circuito impreso y la pantalla.

La pantalla está conectada a la placa de circuito impreso a través de una junta de goma conductora. Tenga cuidado de no desconectar la pantalla de la placa, ya que esto dificultará la alineación de las conexiones durante el montaje. Y si la ubicación es incorrecta, la pantalla puede apagarse espontáneamente y pueden aparecer caracteres extraños en ella.

Después de quitar la placa de circuito impreso de la pinza electrónica, tenemos acceso a los contactos necesarios.

Ahora puede soldar 2 cables delgados (cuanto más delgados, mejor). Suelde uno al pin número 2 y el otro al pin número 4.

La mejor forma de provocar un cortocircuito en estos terminales es utilizar un micro botón, como el de un ratón de ordenador antiguo. Las clavijas del botón deben estar dobladas en un ángulo de 90º (como en la imagen) para que encaje perfectamente en la ranura y, por lo tanto, se sujete firmemente en su lugar.

Después de soldar los cables, el montaje de la pinza digital electrónica se realiza en orden inverso. Después del montaje, los cables soldados deben sobresalir del zócalo.

Después de eso, soldamos el botón y lo colocamos en la ranura.

Dado que las patas del botón se han doblado previamente, el botón salta y se mantiene firmemente en su lugar. Esto es lo que parece.

Al presionar un nuevo botón, obtenemos acceso a algunos modos que anteriormente no estaban disponibles.

Cuando se presiona el botón por primera vez, el pie de rey entra en modo de lectura rápida (FT), cuando se presiona el botón “ZERO”, podemos congelar el valor medido (H).

Cuando se vuelve a presionar el botón, el calibrador de nonio electrónico entra en el modo MIN. En este modo, la pantalla muestra el valor medido más pequeño.

Si presiona el botón "CERO" nuevamente, cambiaremos nuevamente al modo de fijar el valor medido (H).

Cuando se vuelve a presionar el botón, el calibrador de nonio electrónico entrará en el modo de valor máximo (MAX). En este modo, la pantalla muestra el valor medido más alto.

Si presiona el botón "CERO" nuevamente, cambiaremos nuevamente al modo de fijar el valor medido (H).

La pinza digital electrónica modificada de esta manera revela toda su funcionalidad y capacidades.

Dio la casualidad (al menos para el autor) que la precisión de las medidas se hace: con una regla hasta centímetros y medio, calibres hasta milímetros, pero las décimas y centésimas de milímetro se "capturan" exclusivamente con un micrómetro. Lo que impide utilizar un vernier para medir décimas de milímetro, porque es para esto, y se pretende, "de improviso" será difícil de responder. A menudo, incluso aquellos que conocen el dispositivo de esta herramienta de medición tendrán cuidado de indicar el tamaño fijado con un calibre con una precisión de diez, porque la escala (vernier) es de naturaleza pequeña, "responsable" de determinar décimas de milímetro. Reconozco que es por esta razón que algunas de las pinzas comenzaron a producirse equipadas con una escala de cuadrante e incluso equipadas con una pantalla electrónica (electrónica).

¿Y qué le impide actualizar un calibre existente y, por lo tanto, acercar la precisión de sus medidas a las medidas de un cuadrante y un instrumento de medición electrónico, por ejemplo, equiparlo con una lupa? Se sentó frente a la computadora y comenzó a dibujar el dispositivo que ya había visitado la imaginación.

El boceto se realizó en una sección, donde el número:

• 1 - la barra de la pinza está marcada
• 2 - marco de pinza móvil
• 3 - marco de soporte, se instala en un marco móvil
• 4 - tornillo que fija el marco al marco
• 5 - el tornillo que fija el marco con la lupa al marco
• 6 - marco de lupa
• 7 - el resorte presiona el marco contra la cabeza del tornillo de fijación
• 8 - lupa

De acuerdo con el boceto terminado, recogí los componentes más adecuados del futuro titular "por la parte inferior".

En un cubo de textolita (en el pasado, alguna parte de la carcasa de un dispositivo electrónico, y en el futuro, el marco del soporte), utilizando una lima, aumenté la ranura existente al tamaño correspondiente al marco móvil de la pinza y taladró un agujero de 3 mm en el centro para el tornillo de fijación.

En el lateral hay un orificio roscado M4 para el tornillo para sujetar el marco con una lupa. Con el final de la producción de la cama, se completan las operaciones que requieren mucho tiempo y que requieren precisión y un ajuste cuidadoso.

Se hizo un marco con una pieza de plástico blando (además del existente). Se han perforado dos agujeros en la placa de plástico. El más pequeño es para el tornillo de fijación del marco, el más grande es para el marco ya existente (en el que se atornilla a lo largo de la rosca, lo que permite ajustar la nitidez).

El dispositivo se ensambla de acuerdo con el dibujo. No corté especialmente el hilo en el marco adicional, se hizo con el hilo del marco antiguo (de metal) cuando atornillé por primera vez. Para ello, se seleccionó una placa de plástico blando y el orificio se hizo 0,5 mm menos de lo necesario. Se ve claramente que los riesgos del nonio (el nombre de la escala para determinar décimas de mm) se incrementan al tamaño de una observación más cómoda. Esto permite determinar con seguridad el tamaño medido con una precisión de "diez".Y aún más: ahora puede distinguir fácilmente un cable con un tamaño de 0,85 mm de 0,80 mm mediante la medición.

1. contar el número de milímetros enteros, para esto encuentran en la escala de barras el trazo más cercano a la izquierda al trazo cero del nonio;
2. cuente fracciones de milímetro, para esto, en la escala de nonio, encuentre el trazo más cercano a la división cero y que coincida con el trazo de la escala de barra; su número de serie significará el número de décimas de milímetro;
3. suma el número de milímetros enteros y fracciones.

El accesorio es fácil de instalar y quitar y solo se puede usar cuando sea necesario. Autor del proyecto - Babay iz barnaula.

Fallos y comprobaciones de la herramienta Vernier.

Las fallas más típicas de las herramientas nonio, como resultado de las cuales se altera la precisión de las lecturas, son: desgaste de las superficies de medición y falta de brillo de los extremos afilados de las mordazas; desgaste y deformación de las superficies de trabajo de las varillas y marcos; sesgo del marco principal; instalación incorrecta de nonio; aflojamiento del resorte; Desgaste de la rosca del tornillo y tuerca de avance micrométrico y varios otros. p Las lecturas de las herramientas nonio con un valor de lectura y 0,05 mm se verifican utilizando medidas finales de longitud de la 2a clase de precisión (6 ° grado), y con un valor de lectura de 0,1 mm - por medio de medidas finales de longitud de la 3a clase .

La desalineación de la mandíbula móvil es relativamente inmóvil y también se detecta utilizando un bloque patrón.

Habiendo establecido una medida límite en dos posiciones extremas, se toman lecturas y, por su diferencia, se juzga el valor del no paralelismo de las superficies de medida causado por la inclinación de la mordaza móvil.

El desgaste de las superficies de medición está determinado por el valor de la discrepancia entre las líneas cero de las escalas de la varilla y el nonio con mordazas fuertemente desplazadas. Para herramientas nonio con un valor de lectura de 0.02 y 0.05 mm, el espacio entre las superficies de medición no debe exceder de 0.003 mm, y para herramientas nonio con un valor de lectura de 0.1 mm - 0.006 mm. En la Fig. 79.6 muestra cómo con la ayuda de bloques patrón y una regla curva es posible determinar a simple vista el tamaño del espacio entre las superficies de medición.

El esquema para verificar el desgaste de las superficies de trabajo de la esponja para mediciones internas se muestra en la Fig. 1, f. Se coloca una medida límite entre las mordazas para las mediciones externas, y luego, utilizando otro vernier, se verifica la distancia entre las mordazas para las mediciones internas. Esta distancia debe ser igual al tamaño del bloque patrón.

El desgaste de la varilla se fija con una regla curva al brillo.

Reparación de herramientas de pinza. El desgaste de las superficies de trabajo de las herramientas nonio se elimina enderezando las mordazas con su posterior acabado. Los defectos de las superficies de medición de las mordazas también se eliminan mediante el enderezamiento y se logra la coincidencia de las líneas cero de las escalas. Después de enderezar, comienzan a afinar las superficies de medición de los postes con vueltas plano-paralelas, para lo cual la pinza se fija en un tornillo de banco, la vuelta se coloca entre las mordazas y el marco se desplaza hasta que las mordazas entran en contacto. con el regazo. En esta posición, el marco se fija con un tornillo de bloqueo y, moviendo el pri-r entre las mordazas con poco esfuerzo, las superficies se afinan desde el lado de las mordazas afiladas y desafiladas hasta la planitud, el paralelismo y el mismo tamaño. de la solución de ambos lados se logran.

La rectitud de las superficies de medición se verifica con una regla curva, y el paralelismo de las mordazas del marco con las mordazas de la varilla y las dimensiones entre ellas se controlan mediante medidas finales, mientras que la fuerza con la que se introduce la medida entre las mordazas debe ser la lo mismo para ambos lados. Insertando un bloque de calibre no desde el extremo de las mordazas, sino desde el costado sobre todo el plano y al mismo tiempo girándolo ligeramente, puede determinar el grado de paralelismo de las superficies. Si la loseta está sostenida por los extremos de las mordazas, girando libremente más a lo largo de toda la superficie, o tiene un espacio al frente, entonces las mordazas no son paralelas.

Las superficies exteriores de las mordazas romas se ponen en paralelismo.El tamaño de las mordazas debe ser un número entero de milímetros con décimas (por ejemplo, 9,8 mm). Después de terminar las mordazas, el nonio se establece en división de barra cero. Para hacer esto, las mordazas se desplazan hasta que los planos de medición se tocan y se sujeta el marco móvil. Luego, el nonio se mueve hasta que coincidan la primera y la última división, mientras que sus escalas deben coincidir exactamente con la primera y las correspondientes divisiones de la barra. En esta posición, el nonio está fijo.

Al reparar una gran cantidad de calibradores, se puede mecanizar el acabado de las superficies de medición. El esquema de depuración mecanizado se muestra en la Fig. 2, b. Un movimiento complejo en zigzag durante el acabado mecánico se forma como resultado de dos movimientos: un movimiento alternativo horizontal de la vuelta 1 (en i = 400 d. Carreras / min y una longitud de carrera de 23 mm) y un movimiento de traslación vertical de la pinza 2 (el movimiento de alimentación periódica 5 = 1, 5-3 m / dv. Carrera. Vuelta). Para garantizar la calidad del acabado, ambos movimientos se coordinan entre sí. La pinza gana movimiento vertical solo cuando la vuelta se mueve. En la mitad de la vuelta a velocidad máxima, también se comunica un pequeño avance vertical al calibre de nonio. En los puntos extremos de la trayectoria de la vuelta, donde su velocidad es cero, la alimentación vertical de la pinza se detiene. La presión de acabado debe ser P - 2-3 kg / cm2.

Para el ajuste fino mecánico de las mordazas de la pinza, se utilizan vueltas de hierro fundido, caricaturizadas con micropolvo M20.

La reparación de pinzas ligeras en caso de rotura de mandíbulas se realiza en el siguiente orden. Después de las vacaciones en el baño de sal, se corta el extremo desgastado o roto de la esponja. Luego, en la parte engrosada de la pierna, se corta una ranura con un cortador de disco, cuyo ancho es igual al grosor de la esponja. Se inserta una nueva esponja en blanco en la ranura de la pata y se perforan dos o tres agujeros juntos, luego se remachan ambas partes. Las esponjas se liman al tamaño especificado y se endurecen. Después de la limpieza, sus superficies de medición se ajustan con precisión.

Si ambas mandíbulas se rompen, toda la parte superior de la pierna se reemplaza por una nueva. Para hacer esto, se eliminan los remaches y se retira la pierna rota de la barra. En la pieza de trabajo de la nueva pata, se fresa y se corta una ventana rectangular, de forma y tamaño igual al extremo de la varilla. Luego se coloca una pata en la barra, se verifica la perpendicularidad de su posición con respecto a los bordes de la barra, se perforan agujeros en otra parte y se remacha la pata. Las esponjas se cortan para que su configuración y dimensiones correspondan a la forma de las mordazas del marco, y luego se ajustan.

Las esponjas rotas del marco se reemplazan por otras nuevas, para lo cual, después de golpear los remaches y quitar la esponja inservible, se remacha en su lugar una pieza en bruto de una esponja nueva, limándola, endureciendo y acabando.

Reparar mordazas rotas de pinzas con una barra estampada es algo más difícil, ya que toda la barra, junto con las mordazas, tiene el mismo grosor y es imposible insertar una nueva mordaza. Las superposiciones remachadas no siempre proporcionan suficiente fuerza de unión. Se puede usar soldadura, pero es mejor reemplazar toda la parte superior de la pluma con un vástago nuevo.

Para este propósito, después de recocer y cortar las mandíbulas, el extremo de la regla se fresa o se corta a mano para que se formen hombros en los bordes de la regla, contra los cuales descansa la pierna. Al archivar los planos de medición de las mandíbulas de la pierna, es necesario asegurarse de que la división cero del nonio del marco coincida aproximadamente con la división cero de la escala en la regla, ya que con un desplazamiento significativo del nonio también habrá que quitar mucho metal de su extremo, lo que empeorará la calidad de la reparación.

La deformación de la varilla puede deberse a una curvatura o un desgaste desigual de su superficie de trabajo. La curvatura de la varilla se elimina enderezándola doblándola en un tornillo de banco con tres espaciadores estrechos de latón.

El desgaste desigual de la varilla se elimina limando y lapeando sobre una placa lapeadora, controlando la rectitud con una regla curva o el método de pintura. Las abolladuras y mellas se limpian con una lima de terciopelo, una piedra de toque y una lija fina con aceite.

Para eliminar la desalineación del nonio con la escala de la regla, se reorganiza. Si el extremo del nonio descansa contra la pared de la ventana del marco y no se puede mover, entonces se archiva. Al mismo tiempo, se cortan los orificios para los tornillos, después de lo cual, al reorganizar el nonio, lo fijan en la posición correcta.

La reparación de otros instrumentos de medición universales (goniómetros, medidores de altura y binómetros de calibre vertical) es similar a la reparación de calibradores.

Los principales defectos del medidor de profundidad pueden ser la falta de rectitud de la superficie de referencia, la falta de perpendicularidad de la regla con respecto al plano de referencia y la instalación incorrecta del nonio.

Para asegurar la rectitud del plano de referencia del cuerpo y el extremo de la regla, se juntan en la placa. Habiendo extendido la regla sobre el plano del cuerpo, usando un cuadrado curvo, verifique su perpendicularidad con respecto al plano de referencia.

La reparación de un nonio se realiza de la misma manera que la de un nonio. Cuando la regla se establece en un cierto tamaño, su extremo se alinea con el plano del medidor de profundidad. En esta posición, la división cero del nonio se alinea con la división cero de la escala de la regla o con la división correspondiente a la altura del conjunto de bloques patrón, después de lo cual se fija el nonio con tornillos.

Mensaje # 1 KimIV »08 oct 2015, 09:40

Producto de China amigable a través de eBay. En el garaje, lo uso solo para casi todas las medidas. Convenientemente, no es necesario que se fije en los riesgos de las escalas de medición y vernier, como en un calibre de nonio.

En el reverso hay algún signo aparentemente útil.

Hay todas las mismas mordazas para mediciones externas e internas y una regla de calibre de profundidad.

Aunque las lecturas tienen una precisión de cien metros cuadrados, me he enseñado a no prestar atención a la cifra más a la derecha, o más bien a redondearla a diez a la vez. Es mejor medir centésimas de todos modos con un micrómetro. Y esta barra incluso tiene una precisión de pasaporte de 3 a 4cientas partes, por lo que no tiene sentido capturar cientos.

Mensaje # 2 HILERA »13 de octubre de 2015, 10:50

El calibrador se puede atribuir al campo de los dispositivos modernos universales que tienen un dispositivo de cálculo electrónico para tomar lecturas y una pantalla digital para mostrarlo. Esta técnica, a pesar de su costo relativamente alto, es un buen sustituto de las contrapartes mecánicas en la ingeniería mecánica y la producción de herramientas, así como entre los profesionales del sector privado. Se encuentran en talleres de reparación y otros lugares donde existe la necesidad de medir piezas con alta precisión. A pesar de que el micrómetro tiene una clase de precisión más alta, debido a las grandes limitaciones en el rango de medición y la menor facilidad de uso, no ha encontrado un uso tan extendido.

foto: calibre vernier electrónico (digital) ШЦЦ

Se puede utilizar una pinza electrónica para obtener las dimensiones exteriores e interiores de los productos, y si se trata de una pinza electrónica con un medidor de profundidad, se puede determinar la profundidad de algunos orificios. El rango de medición puede ser desde el límite de 125 mm y más, según el modelo. Como regla general, en estos parámetros, coinciden completamente con una pinza mecánica estándar. Algunos modelos se utilizan para marcar piezas para trabajos técnicos.

Al igual que con los modelos estándar, el calibrador digital utiliza un método de medición directo. Por lo tanto, puede obtener el valor más preciso de las dimensiones de la pieza de trabajo sujeta a la pieza. Para obtener un valor exacto para el tipo de medición deseado, el dispositivo tiene tres sistemas de monitoreo. Las primeras son las esponjas para determinar las dimensiones externas de la pieza.Durante la medición, lo sujetan fijándolo en una posición, para lo cual se requiere cierto esfuerzo, y la pantalla digital da el valor medido. El segundo sistema son las mordazas para medir las dimensiones internas. Sus superficies de medición están ubicadas en la otra dirección y para medirlas es necesario extenderlas hasta la superficie de las paredes de la pieza de trabajo para obtener el valor real de las dimensiones. El tercer sistema es el medidor de profundidad, que está diseñado para sumergirse en partes. Se trata de una varilla de metal, cuyo extremo debe descansar contra el fondo para determinar la profundidad del producto.

Cabe señalar de inmediato que todos los sistemas se mueven simultáneamente y en proporción directa al valor de la escala. La pinza electrónica puede medir valores con una precisión de 0,1; 0,05 y 0,01 mm, según modelo específico. En cualquier caso, los resultados se muestran instantáneamente, por lo que no necesita calcular todo en la escala Vernier durante mucho tiempo. Estos productos se fabrican de acuerdo con GOST 166-89.

La ventaja indudable es que el calibrador de cuadrante muestra inmediatamente los valores obtenidos. En el área de producción, esta es una propiedad insustituible, ya que la velocidad de trabajo allí es de gran importancia. También facilita el entorno de trabajo para los principiantes, ya que no es necesario aprender más a utilizar una pinza mecánica. Debido a la presencia de varios sistemas de medición, el dispositivo se puede utilizar en áreas completamente diferentes, ya que pocos otros dispositivos son capaces de medir simultáneamente la profundidad, las dimensiones internas y externas, especialmente con una clase de precisión tan alta. Las dimensiones del producto suelen ser relativamente pequeñas, lo que se refleja en su peso. Por lo tanto, cuando se usa en lugares de difícil acceso, no hay inconvenientes. El pie de rey electrónico tiene algunas funciones adicionales, como "recordar los últimos datos", "convertir valores del sistema métrico a pulgadas y viceversa", "conectarse a dispositivos externos para la transmisión de datos", etc.

El funcionamiento de una pinza electrónica depende de una fuente de alimentación, lo que a veces puede hacer que el dispositivo sea ineficaz en el momento más inoportuno. Además, el costo de la herramienta es mucho más alto que el de las contrapartes mecánicas, lo que las traduce en una esfera de uso predominantemente profesional. El pie de rey electrónico de 150 mm es muy sensible a vibraciones, golpes mecánicos, caídas y alta humedad, ya que todo esto afecta el funcionamiento del dispositivo de lectura electrónico, que puede fallar. Los fallos del software también pueden hacer que el instrumento no funcione.

foto: dispositivo de calibre digital ШЦЦ

Los elementos básicos del dispositivo son los mismos que se encuentran en los modelos mecánicos estándar, pero todavía hay algunas partes electrónicas. En general, Electronic Vernier Caliper 150 consta de:

• Esponjas para control de medidas externas;
• Esponjas para control de medidas internas;
• Barra de herramientas;
• Marco móvil;
• Batería;
• Rodillo de cambio de longitud;
• Tecla cero;
• Apagado en;
• Conmutación mm / pulgada

La presencia de botones en un dispositivo digital y funciones adicionales depende de un modelo específico, ya que algunos de ellos tienen módulos para transmisión inalámbrica de datos, y también existen interfaces correspondientes para conectarse a una computadora. De lo contrario, los detalles básicos son casi los mismos en todos los modelos.

El principio de funcionamiento del dispositivo se basa en el uso de nonio digital. Utiliza una matriz capacitiva con un codificador. En otras palabras, aquí se utilizan dos condensadores estándar, que están conectados en serie, con la placa superior actuando como un electrodo común. Aquí se utilizan varias placas para formar una matriz capacitiva. Esto ayuda a sentir con precisión todos los movimientos del sensor. El deslizador actúa como rotor.El estator está ubicado en una regla de metal. En la parte móvil hay una pantalla con deslizador.

En la aplicación práctica, la pinza ShTsTs no se diferencia mucho de otros tipos, ya que aquí se requiere mover las mordazas desde la posición cero hasta el límite para fijar la posición de la pieza, aplicando cierto esfuerzo para la precisión de las lecturas. . La distancia que separa la posición cuando se apoya contra la superficie de la pieza de medición será su tamaño.

Durante el trabajo de producción para el lanzamiento de piezas, se requiere un control constante sobre las dimensiones de los productos finales. Si las rampas deben registrarse en décimas y centésimas de milímetro, entonces un calibre electrónico será indispensable. Para operarlo de la mejor manera posible, requiere conocimiento de los detalles básicos, así como el principio detrás de los cálculos. Esto es lo que se discutirá en el artículo, así como consejos para comprar la mejor unidad.

A primera vista, una pinza parece ser simple y compleja al mismo tiempo. Se parece un poco a una regla normal, pero tiene algunas partes móviles. Esto hace que la pinza sea adecuada no solo para verificar la longitud de la pieza de trabajo, sino también su diámetro. Lo cual es muy importante en el negocio del torneado. Además, en uno de los extremos de la pinza hay un vástago, que está empotrado en el orificio, lo que permite determinar su profundidad. La pinza recibió su nombre debido a la presencia de una regla graduada, que se llama barra, y también debido a las mandíbulas, que, si es necesario, se pueden usar para describir un círculo. La división en la regla de la pinza es la misma que en el torno y es igual a 1 mm. La longitud total de la pinza puede variar y oscila entre 15 y 50 centímetros o más.

Dichas mordazas de la pinza están en el extremo opuesto al extremo de la escala del medidor de profundidad. Están ubicados a ambos lados de la barra. El propósito de algunos en una pinza es medir el diámetro externo y otros, el diámetro interno de las piezas. Cuando las mediciones con un calibre deben realizarse con poca luz o en un lugar de difícil acceso, la abrazadera será de gran ayuda. Por lo general, se encuentra en el marco móvil de la pinza y es un pequeño perno. Al apretarlo, el marco de la pinza permanece en su lugar hasta que se afloja. Esta funcionalidad de la pinza es especialmente útil si necesita transferir las dimensiones de una estructura al dibujo.

Todo sería simple si los diámetros y otras cantidades fueran siempre números enteros. Pero la mayoría de ellos tienen un resto decimal. Para calcular el tamaño en décimas y centésimas, hay otra escala. Se llama escala de vernier. Por lo general, se encuentra en el marco móvil de la pinza. En los calibradores, que se utilizan para cálculos simples en la vida cotidiana o en lecciones laborales, la escala de nonio no excede la longitud de 1 cm y 9 mm. Para navegar a lo largo de la escala, es necesario mover las mandíbulas o ahogar el medidor de profundidad en la parte requerida, fijar el tamaño real en una escala grande y luego ver cuál de las divisiones de nonio forma una línea recta con una escala grande o exactamente coincide con la escala inferior del dispositivo.

Hasta cierto punto, varios tipos de calibradores estaban disponibles en el mercado libre. Hoy se pueden adquirir en tres tipos. Cada uno de ellos tiene sus propias características y métodos de implementación. Hay ocho grupos principales según el tamaño. Es mejor comprar una pinza con un pasaporte de fábrica, que indicará posibles errores y métodos de calibración. Según el método para determinar el tamaño de la parte decimal, los calibradores se dividen en:

• con vernier o SHT;
• con una escala de cuadrante o SCCK;
• con SCCT de balanza digital electrónica.

Las diferencias radican no solo en la escala utilizada, sino también en la presencia o ausencia de algunos elementos en el diseño, por ejemplo, aquellos en los que están presentes los nodos principales se denominan universales. Hay dispositivos que solo pueden medir el diámetro exterior. Sus mandíbulas son de aleación dura, por lo que no se desgastan tan rápido como las ordinarias. Se denominan STT-1. También hay un pie de rey disponible en el mercado con un margen de error más bajo y un ajuste adicional de la centésima escala. Se designa ШЦ-2.

Si recién está comenzando a dominar el proceso de medición con un calibrador, la versión digital puede ayudarlo. Su ventaja es también una alta velocidad de medición. La conclusión es que después de hacer converger las mordazas en las piezas, el dígito final se muestra instantáneamente en la pantalla digital. No es necesario mirar de cerca la escala de nonio. Como regla general, estos instrumentos vienen con una gama completa de características, que incluyen mordazas reversibles y un medidor de profundidad. La presencia de la pantalla prácticamente no aumenta el peso final de ninguna manera. El módulo no es más pesado que la escala adicional que está presente en la versión estándar. Las versiones avanzadas de este tipo de calibrador tienen puertos de E / S adicionales, así como un convertidor incorporado. Puede transferir los valores obtenidos a un medio externo o PC con unos pocos toques.

La parte electrónica de la pinza necesita energía. Muy a menudo, este papel lo desempeña una batería CR2032. Aunque el consumo es mínimo y una carga dura mucho tiempo, puede ocurrir una incidencia desagradable y el dispositivo se sentará en el momento equivocado cuando sea necesario tomar medidas. Otra desventaja es que los microcircuitos y los sensores electrónicos no toleran las vibraciones y los golpes. Esto significa que la inexactitud de la pinza puede aumentar si se maneja descuidadamente. Los contactos de la parte eléctrica se someten a un proceso de oxidación debido a la humedad, que desactiva fácilmente la pinza electrónica. En algunos casos, es posible que el convertidor no funcione correctamente, lo que puede tener consecuencias de gran alcance en el proceso de producción. Un dispositivo mecánico ordinario carece de todos estos matices.

De hecho, la pinza electrónica no tiene nada de sobrenatural en el principio de su funcionamiento. El cálculo se realiza en el mismo orden que en la versión mecánica, solo que se automatiza debido a la escala electrónica del vernier. Hay un sensor capacitivo dentro del módulo. No es el movimiento de la barra móvil o la escala lo que está respondiendo. Para que tome lecturas, se le aplica una pequeña descarga de los condensadores. Hay dos de ellos en el esquema. Dentro de la tira principal hay un elemento que recolecta la electricidad estática y la transfiere al sensor.

Cuál elegir entre las opciones propuestas dependerá de la aplicación y del nivel de precisión requerido. Un pie de rey digital puede tener un error de dos centésimas. Por lo tanto, si estamos hablando de una estructura de máquina de alta precisión, entonces un calibre digital será una herramienta duplicada o secundaria, y un micrómetro pasará a primer plano. Es capaz de producir resultados de hasta una millonésima de metro. Pero tiene sus limitaciones. Una pieza con un grosor o diámetro de no más de 5 cm puede caber entre sus mordazas. Ya han aparecido en el mercado micrómetros con pantalla digital, lo que simplifica al máximo el proceso de tomar lecturas durante la medición. Tiene las mismas ventajas y desventajas en comparación con las pinzas mecánicas.

Antes de continuar con las mediciones, es necesario inspeccionar bien la pinza y asegurarse de que esté funcionando correctamente. El primer paso es devolver las esponjas a su posición original. En este caso, vale la pena evaluar en qué división está la línea cero, si en la escala de nonio coincide con el valor inicial, entonces todo está bien. Se inspecciona visualmente la superficie de las esponjas.No debe haber irregularidades en ellos, y no debe haber espacio entre ellos, deben cerrar bien. Es en este caso que será posible hablar del error mínimo y el resultado idealmente preciso en relación con la pieza que se está produciendo. Es deseable que la pieza a medir esté firmemente fijada en el tornillo de banco. Esto evitará que cambie en el proceso, lo que podría afectar los números. Debe colocarse entre las mordazas de trabajo y la primera en juntarse. Para metales y plásticos, se debe aplicar fuerza para ajustar las esponjas firmemente. Si la medición se realiza en madera u otro material blando, la fuerza excesiva solo dañará.

La pinza fue y sigue siendo una herramienta insustituible y demandada en la mayoría de las áreas de producción. Todo artesano hogareño que se precie debe poder usarlo y tenerlo disponible. Puede encontrar fabricantes nacionales y extranjeros en el mercado. Los componentes se fabrican principalmente en China, por lo que es mejor identificar la opción más conveniente mediante medidas específicas.