Reparación de altavoces de bricolaje

Qué bueno es a veces en el verano en la calle en un mirador fresco escuchar tus temas favoritos ... Nos juntamos así en el verano con un amigo sentado escuchando a un baterista en su viejo S30 Radiotehnika. Sorprendentemente, las columnas, a pesar de su ya avanzada edad, siempre estaban muy bien ahuecadas. Pero después de un par de pistas a plena potencia de este ULF, uno de los altavoces empezó a silbar de forma extraña ...

Pensando en lo sucedido, comencé a buscar el motivo en el ULF, desmonté el amplificador y medí todos los voltajes. Todo resultó ser normal. Después de eso, decidí cambiar los canales y encendí el sonido para todo ... Toda la misma columna con el mismo efecto. Tuve que reparar, por cierto, esta no es la primera reparación de altavoz, ya tenía experiencia en reparar el altavoz chino del altavoz Sven.

Después de la autopsia, resultó que el interior era GDN 25, que antes solo había visto en imágenes en Internet.

Aquí una foto del locutor de la GDN 25

Después de torcer el altavoz y examinarlo por todos lados, no se encontraron defectos. Pero luego presioné ligeramente el difusor, encontré que el difusor estaba arrancado de la arandela de centrado, que se puede ver claramente en la foto.

Frote el difusor contra el núcleo del imán y si no se elimina esta molestia, además de la molienda, que presiona la oreja, la manga se deshilachará y cerrará la bobina, lo que puede provocar la destrucción del ULF. Afortunadamente, estas reparaciones se llevan a cabo muy rápidamente y no requerirán mucho esfuerzo.

Para reparar el altavoz, necesitamos:

Pegamento. Usé goma regular, pegamento líquido 88

Acetona. Usé un diluyente de esmalte de uñas regular.

Jeringuilla. Para unir fácilmente el difusor

Cuando todo esté listo, puede comenzar a reparar

Debe quitar la tapa antipolvo para llegar a la bobina del altavoz. Para hacer esto, debe empapar lentamente los bordes de la tapa con acetona para empapar el pegamento. Es conveniente hacer esto con la misma jeringa. ¡La foto muestra claramente lo que hay que hacer! La foto muestra cómo aún no se ha absorbido el disolvente.

Después de remojar la tapa, literalmente toma alrededor de 5 minutos, tratamos de hacer palanca con cuidado por los bordes, solo con mucho cuidado porque el difusor puede dañarse. Si la tapa no se desliza, agregue más acetona. Debería deslizarse fácilmente.

Aquí se quitó la tapa

Como puede ver, el altavoz todavía está húmedo. Necesita que se le deje secar, literalmente media hora es suficiente para esto, esto es en verano y no al sol. El secado debe realizarse a la sombra y en un lugar bien ventilado.

Cuando el altavoz está seco, debemos centrarlo. En pocas palabras, es necesario alinear el manguito para que no toque el núcleo a toda velocidad. Esto se hace usando una película normal de una cámara. Si no está allí, puede usar una vieja fotografía de rayos X o, en el peor de los casos, como hice yo, tomar una cubierta de cuaderno delgada y ordinaria.

Por lo tanto, debe girar la película en un tubo e insertarla entre el núcleo y la manga.

Y presione con fuerza para que el difusor quede bien presionado contra la arandela. Luego recolectamos la jeringa con pegamento, por lo que cuanto más delgado sea el pegamento, mejor.

Y ahora pegamos cuidadosamente la arandela con una buena capa de pegamento. Ten cuidado. Sostenga la aguja, porque bajo la presión del pistón, a veces sale volando y puede lesionarse.

Estiramos con pegamento como se ve en la foto.

Después de haberlo estirado una vez, fíjate bien, quizás no haya suficiente pegamento y necesites volver a caminar. Recuerda que la calidad de tu trabajo depende de la calidad del sonido y de la ausencia de alteraciones.
Esto completa la reparación. Una vez más, compruebe si la lavadora está bien presionada y deje que el altavoz se seque durante un día hasta que el pegamento se endurezca por completo.

Después de un día, sacamos con cuidado la película de centrado e intentamos conectar el altavoz para probarlo.Conduce bien y prueba su fuerza. Si todo es normal, vuelva a pegar la tapa y coloque el altavoz en el altavoz. Esto completa la reparación.

Aquí hay un par de fotos más de los altavoces Radiotehnika S-30

La reparación ha terminado. Ha pasado un año desde que este altavoz ha estado funcionando y todavía agrada con su sonido. Por eso, no temas reparar los altavoces y hazlo con alta calidad para que no tengas que repetir la reparación. Y buena suerte para ti
Desde SW. Verificación de administrador

¿El altavoz ha dejado de sonar o ha dejado de sonar y quiere que vuelva a la vida? Primero, diagnósticos. Retiramos el altavoz, desconectamos los cables de los terminales, habiendo marcado previamente la polaridad. En el futuro, nos adherimos a esta regla: todo lo que desmontemos, dibujemos o fotografiemos ayudará mucho.

Comprobamos la resistencia del bobinado con el dispositivo. Aquí hay tres opciones.
1) Descanso.
2) Resistencia nominal.
3) Resistencia reducida.

Ahora el segundo cheque. Colocamos el altavoz en el imán y movemos suavemente el difusor hacia arriba y hacia abajo. Si escucha un crujido o un crujido, o no hay movimiento, será necesario desmontar el altavoz.

Si no hay molienda, y el devanado está abierto; debe verificar la conductividad de los cables flexibles desde los terminales hasta la soldadura del devanado. Están hechos de hilos entrelazados con vetas de cobre que se rompen con el tiempo. Se pueden reemplazar sin desmontar el altavoz con M.G. T.F. una sección transversal adecuada o una cinta trenzada para eliminar el exceso de soldadura.
Soldamos los cables para que no se estiren cuando el difusor se mueve y no lo toquen. Pegamos el lugar de soldadura con pegamento Moment.

Si es necesario desmontar el altavoz, desconecte los cables de los terminales, coloque el altavoz en el imán y con un hisopo humedecido en acetona, ablande el pegamento alrededor de la tapa protectora y retírelo haciendo palanca con un bisturí no afilado. De la misma manera, despegue el borde exterior del difusor y el borde exterior de la arandela de centrado. Tire con cuidado del difusor hacia arriba sin sesgarlo.

No recomiendo despegar el marco de la bobina del difusor y la arandela de centrado, para no perturbar el centrado del altavoz.

Para rebobinar, necesita ensamblar un dispositivo simple, cuyo dispositivo se desprende claramente de la figura. La parte más difícil es el portabobinas. Para hacerlo, debe comunicarse con un volteador. Longitud del mandril 100-150 mm, material: cualquier metal.

Medimos el diámetro interior de la bobina (x). El mandril del carrete debe tener un diámetro de x + 0,5 mm en un extremo y x-0,5 mm en el otro extremo.
En el extremo grande, perforamos un orificio de 3,2 mm y cortamos una rosca M4 para sujetar el mango.
Perforamos un orificio pasante de 6,5 mm para el montante. La superficie del mandril debe lijarse.

Ahora puedes empezar a enrollar. Necesitamos pegamento a base de alcohol, por ejemplo, BF-2 o BF-6, papel del condensador MBM, alambre y mucha paciencia.

Diluimos el pegamento con alcohol. Perforamos la arandela de centrado con una aguja, enhebramos el alambre de bobinado y lo soldamos al alambre flexible. Fijamos el cable en el punto de soldadura y al comienzo del devanado pegando trozos de papel.
Si el marco de la bobina está hecho de metal, lo pegamos con una capa de papel del condensador sin capas superpuestas. Enrollamos el alambre bobina a bobina, pegándolo antes de enrollarlo y sobre él. Retire el exceso de pegamento con el dedo. Tratamos de enrollar no con fuerza, sino con fuerza.

En la primera capa pegamos el papel del condensador sin superponer capas y realizamos las mismas acciones en orden inverso. Cuando el devanado esté listo y soldado a los terminales, debe conectarlos a una fuente de alimentación de 4-5 voltios con una corriente de 1-2 amperios para que se sequen. El devanado se calentará hasta 50-60 grados, mientras que el pegamento se secará y endurecerá, la bobina se expandirá ligeramente. Esto ayudará a quitarlo fácilmente del mandril.

Comprobamos el juego libre de la bobina en el hueco del altavoz y comenzamos a montar.
Necesitamos alinear la bobina exactamente con el centro. Hay dos formas de hacer esto.
1) Coloque una película o una junta de película de rayos X en el espacio.
2) Aplique un pequeño voltaje constante de 2-3 voltios a la bobina para que se tire ligeramente hacia adentro.

Aplicar una capa de pegamento Moment al borde exterior del difusor y al borde exterior de la arandela de centrado y bajar el difusor verticalmente hacia abajo sin sesgar y sin desplazamiento radial, presionar. Puede voltear el altavoz sobre una mesa plana y, mientras se seca el pegamento, suelde los cables a los terminales.

Después de que se seque el pegamento, retire la junta y verifique el juego libre de la bobina en el espacio del altavoz.
Si todo está en orden, pegamos la tapa protectora en su lugar y ¡disfrutamos del resultado!

¿Los altavoces están jadeando? No se apresure a tirarlos, deshacerse de las sibilancias de los altavoces es posible y no tan difícil. Las sibilancias de los altavoces, un fenómeno bastante común, se encuentran con mayor frecuencia en la acústica de banda ancha, debido al polvo y todo tipo de desechos atrapados entre el núcleo y la bobina, que, al mover el cono del altavoz, provoca un sonido desagradable en forma de altavoz. sibilancias. La reparación del altavoz consiste en desmontar el altavoz y eliminar la fuente del sonido desagradable.

Se reparó un altavoz coaxial de cuatro vías con silbido de Pioneer. La herramienta principal para desmontar el altavoz es un destornillador plano normal y un soldador.

En primer lugar, eliminé el módulo de timbre. En este modelo, el módulo del zumbador se fijó con un perno largo, que estaba oculto debajo de la pegatina magnética. En otros modelos, los tweeters se pueden pegar simplemente, en cuyo caso es necesario arrancarlos, pero antes de eso, si es posible, desoldar los cables que van a los tweeters.

En la foto inferior, si miras de cerca, puedes ver escombros entre el núcleo de metal y el bobinado del sonido.

Después de desatornillar el módulo del tweeter y soldar los cables de él, armado con un destornillador, forjó la tapa de plástico que presiona la suspensión de goma del difusor y con cuidado, lentamente, fue despegada.

Con la misma herramienta, despegué la suspensión del difusor. Con un destornillador, basta con hacer palanca un poco, luego puedes despegarlo con las manos.

Desoldeé el cableado para comenzar a pelar la arandela de centrado.

Despegar la arandela de centrado es un poco más difícil que las piezas previamente despegadas, no puede apresurarse aquí, es fácil dañar la arandela.

Había muchos escombros dentro del altavoz, no es de extrañar que estuviera constantemente jadeando.

En la bobina de voz del altavoz, los arañazos son visibles, lo que demuestra la presencia de objetos extraños, el aislamiento del devanado está dañado. La capa protectora del devanado, es recomendable restaurar, para ello se puede abrir con barniz o resina epoxi sobre los rayones, con una pequeña capa.

Limpiamos, lavamos, aspiramos todas las partes del altavoz.

Bueno, ahora lo más difícil que ha tenido que afrontar con la reparación de los altavoces es la eliminación de las partículas metálicas magnetizadas hasta el núcleo. Una aspiradora no puede hacerles frente. Scotch vino al rescate, con la ayuda de acciones tan poco astutas, se eliminó todo lo superfluo en la dinámica.

Luego fue necesario pegar todo en su lugar. Pegué el altavoz con pegamento universal ordinario.

No eliminé los viejos restos de pegamento, ya que es fácil navegar a lo largo de ellos al pegar el altavoz, lo que permite pegarlo correctamente y sin distorsiones. Pero de todos modos, debe verificar si el devanado se adhiere al núcleo cuando se mueve el difusor.

Si todo salió bien, no hay ruido extraño cuando se mueve el difusor, lo agregamos, lo soldamos, ensamblamos el altavoz.

Altavoz reacondicionado, en la foto de la derecha. La reparación del altavoz fue exitosa, todo funciona y no resuena.

No hay absolutamente nada en desmontar el altavoz, no hay nada complicado, todo es simple y fácil, lo principal es no apresurarse. Me tomó alrededor de una hora reparar un altavoz.

El estado actual del mercado con los precios de los altavoces hace que la reparación de los altavoces sea prácticamente innecesaria, pero si hay dificultades para comprar un altavoz nuevo en lugar de uno dañado o dañado, entonces tiene sentido intentar restaurar el altavoz dañado con sus propias manos. Me encontré con varios sistemas de altavoces coaxiales de varios coches. Desafortunadamente, 2/3 de los altavoces producen una señal distorsionada durante la reproducción y el resto simplemente no funciona.A continuación se presentará material únicamente sobre la restauración de altavoces de coche de tipo coaxial "ensuciados" para su uso en el futuro en el diseño o instalación de sistemas de altavoces estacionarios de múltiples vías. Antes de empezar a trabajar, realizaremos diagnósticos estados del hablante.

1. Busque "basura". Los parlantes coaxiales no están completamente protegidos de la caída de objetos extraños en el espacio magnético, esto es especialmente peligroso para autos viejos cubiertos de óxido o autos que se han sometido a reparaciones en la carrocería. La verificación es simple: suavemente con los dedos. Moviente difusor dentro del sistema magnético, si al mismo tiempo se escuchan claramente sonidos extraños: crujidos, crujidos, traqueteos, esto significa que es posible que se hayan introducido restos metálicos en el espacio magnético.

2. Cogemos un tester y en modo ohmímetro comprobamos la resistencia de la bobina. Si hay resistencia, este es nuestro caso. Si no hay resistencia, entonces tiene sentido verificar si hay un circuito abierto de conductores de cobre flexibles gruesos desde los terminales del altavoz hasta el difusor. Si no hay una ruptura, lo más probable es que haya una ruptura en la bobina del altavoz y este caso de autorreparación no se considera en este artículo. Las instrucciones para la autorreparación se dan a continuación.

1. Desoldamos los cables flexibles de la bobina de las lengüetas de contacto de la conexión del altavoz y las lengüetas de contacto del altavoz coaxial.

2. Retire los altavoces coaxiales. El fabricante no proporciona las reparaciones del sistema de altavoces y se instalan altavoces coaxiales herméticamente... La columna con tweeters reforzados se eliminó perforando un remache de aluminio. Trabajamos con esmero, lo principal es no rasgar ni dañar nada.

3. En los foros de reparación de altavoces, hay formas de desmontar el difusor y la arandela de centrado. Yo también seguí este camino. ¡Realizamos trabajos al aire libre en ausencia de fuentes de fuego abiertas! Después de gastar 100 ml de acetona, no fue posible despegar el difusor y la arandela. El solvente se evaporó rápidamente sin ablandar la línea de pegamento. Para ahorrar tiempo y solvente, se colocó un cordón de tela de algodón en lugar de encolar y se humedeció con acetona; si era necesario se continuó humedeciendo mientras se evaporaba hasta que el pegamento se ablandara. Después de ablandarlo con un destornillador fino, forjó el borde de la arandela de centrado y lo levantó sobre el punto de encolado. Con la ondulación del difusor hecha de goma fina, debe ser más cuidadoso y delicado para no dañar la goma.

Verter disolvente sobre la corrugación

4. Retire el difusor. Debido a los escombros que ingresaron al sistema magnético, se notan daños en el aislamiento de la bobina del altavoz. Es útil con una lupa para ver el grado de daño por la presencia de giros en cortocircuito (rasguños a una profundidad de más del 40% del diámetro del cable de la bobina), si existe la sospecha de giros en cortocircuito, entonces es mejor rechazar al hablante. Con un paño húmedo, limpié el difusor, la arandela de centrado y la bobina por dentro y por fuera de la suciedad. La limpieza debe realizarse con cuidado para no dañar la bobina.

Hay rayones en la bobina.

5. La brecha en el sistema magnético es un espectáculo triste. El imán fuerte retiene los restos de metal fino y el polvo con firmeza. Traté de limpiarlo mecánicamente, pero el pequeño tamaño del espacio y su curvatura no permitieron eliminar con éxito los escombros. Decidió usar una fuerte ráfaga de aire de un compresor de aire - ¡no fue posible despejar la brecha! Se tuvo que usar otro remedio: un chorro de agua a alta presión de un lavado de autos. El resultado es que estoy completamente mojado, pero la brecha se despejó al 100% y, al mismo tiempo, todo el marco del marco brilló como nuevo. Traté de hacerlo con cuidado, ya que la presión del chorro de agua es muy alta y supongo que con especial celo es posible destruir el pegado del imán del altavoz. Para evitar la oxidación, debe secar inmediatamente el marco y el imán. Después del secado, es útil verificar la limpieza del espacio con una lupa.Y como ha demostrado la experiencia, es bueno sellar el espacio con cinta para protegerlo de los desechos metálicos accidentales.

1. Después de limpiar y secar los componentes del altavoz, montamos la estructura. Es importante no apresurarse. El objetivo es colocar la bobina en el sistema magnético exactamente en el centro y garantizar que haya espacio libre y que no se toque la bobina. A partir de una tira de papel de oficina formato A4 de 10 cm de ancho y unos 18 cm de largo, enrollamos el cilindro y lo insertamos en la bobina difusora. El cilindro debe encajar perfectamente contra el carrete y no tener protuberancias ni protuberancias en el interior.
2. Intentemos insertar tal estructura en el sistema magnético. ¡No te apures! Es mejor practicar algunas veces. El cilindro debe hundirse hasta la profundidad total del espacio magnético y la bobina apenas debe moverse sobre el cilindro insertado. Si la bobina se mueve a lo largo del cilindro con gran esfuerzo, entonces es necesario acortar la longitud de la tira de papel, y si la bobina se mueve libremente, entonces es necesario aumentar la longitud de la tira de papel.

Inserte el cilindro en el espacio

La bobina funciona firmemente en el cilindro.

El carrete está centrado

3. Manteniendo el cilindro en la posición inferior, levante el difusor y engrase la zona de pegado de la arandela de centrado con cola del tipo "Momento". Orientamos la arandela a lo largo de los cables de los conductores de la bobina y los terminales de los altavoces, así como a lo largo de los recortes en la corrugación del difusor. Pegamos la arandela de centrado.

4. Pegamos la ondulación del difusor.

5. Después de que el pegamento se haya secado, soldamos los conductores de la bobina a los terminales.

6. Retire con cuidado el cilindro de papel. Comprobación del recorrido del difusor. Si todo se hace correctamente, entonces no debería haber sonidos extraños.

7. Para cerrar el sistema magnético de la entrada de escombros, sellé el orificio de la bobina en el costado del difusor con spunbond negro y en el costado del imán con cinta adhesiva.

Pega la arandela de centrado

Sellado del orificio del difusor

Selle el agujero con cinta

8. Finalmente, comprobamos el resultado del trabajo conectando el altavoz a la fuente de sonido.

Con esta técnica, se restauraron de forma independiente varios altavoces para instalarlos en sistemas de altavoces fijos y receptores de radio para reemplazar altavoces viejos o rotos.

Traté de recolectar de esta manera. No siempre funcionó.
Hice el montaje de manera diferente. Después de pegar el corrugado del difusor y la arandela de centrado, hasta que el pegamento se haya secado, conecté el cabezal dinámico a un transformador de 6.3 voltios a través de una resistencia de alambre variable de baja resistencia.
Bastaba con agitar ligeramente el difusor.
En este caso, el propio difusor está centrado. Los ruidos desaparecieron de inmediato. En esta posición, se secó.

La desventaja de este método: 50Hz sigue siendo difícil de soportar durante mucho tiempo.

¡La constante debe estar conectada!

Profesionales: imprescindible, ¡pero los aficionados pueden hacerlo!

¡Hoy en día, la cantidad de amantes del buen sonido que simplemente lanzan un altavoz con sibilancias no está disminuyendo! Al mismo tiempo, el costo de un análogo puede ser una cantidad tangible. Creo que lo siguiente ayudará a cualquiera que tenga las manos que crecen fuera del lugar correcto para arreglar el altavoz.

Disponible: un milagro del pensamiento de diseño, una vez que la antigua columna S-30 (10AC-222), ahora sirve como uno de los autosubs. Una semana más tarde, después de la mutación, el paciente comenzó a mostrar signos de la enfermedad: emitía connotaciones extrañas cuando trabajaba en las partes graves, resoplaba un poco. Se decidió realizar una autopsia.

Después de la autopsia, se extrajo un órgano enfermo del cuerpo del paciente: el woofer 25GDN-1-4, 86 de liberación. El órgano claramente necesitaba operación: al presionar suavemente el difusor, se escuchó un sonido extraño (muy similar a un clic silencioso), y al sonar en varios tonos (generado por el programa nchtoner), se escuchó un sonido de traqueteo-crujido claramente audible con un gran recorrido del difusor y cuando las frecuencias ultrabajas (5-15Hz)). Se decidió trepanar este órgano

Primero, se sellaron los cables conductores flexibles del paciente (desde el lado de las almohadillas de contacto)

Luego se humedeció un solvente (646 o cualquier otro capaz de disolver el pegamento, como "Moment") con una jeringa con aguja hasta el lugar donde se pegaron la tapa antipolvo y el difusor (a lo largo del perímetro).

... el lugar donde se pega la arandela de centrado al difusor (alrededor del perímetro).

... y el lugar donde el difusor está pegado a la canasta del soporte del difusor (nuevamente alrededor del perímetro)

En este estado, se dejó al hablante durante 15 minutos con repetición periódica de los tres puntos anteriores (ya que el solvente fue absorbido / evaporado)

¡Atención! Cuando trabaje con un solvente, debe observar las medidas de seguridad: evite el contacto con la piel (¡trabaje con guantes de goma!) Y las membranas mucosas. ¡No comas ni fumes! ¡Trabaje en un área bien ventilada!

Al mojar, use una pequeña cantidad de solvente, evitando que entre en el área de pegado de la bobina y la arandela de centrado.

Dependiendo del tipo de solvente y la temperatura del aire, después de 10-15 minutos de las operaciones anteriores, con un objeto puntiagudo, puede levantar suavemente la tapa contra el polvo y quitarla. La tapa debe desprenderse con mucha facilidad u ofrecer muy poca resistencia. Si necesita hacer un esfuerzo importante, repita las operaciones mojando sus bordes con un solvente y ¡esperando!

Después de quitar la tapa, vierta con cuidado el disolvente restante del hueco cerca del mandril de la bobina (dándole la vuelta al paciente).

En este momento, la arandela de centrado tiene tiempo de despegarse. Con cuidado, sin esforzarnos, lo separamos del cesto del soporte del difusor. si es necesario, vuelva a humedecer el sitio de pegado con un solvente.

Humedezca el lugar donde el difusor está pegado al soporte del difusor. Esperamos. Mojar de nuevo y esperar de nuevo. Después de unos 10 minutos, puede intentar despegar el difusor. Lo ideal es que se separe del soporte del difusor (junto con la bobina y la arandela de centrado) sin esfuerzo. Pero a veces necesita un poco de ayuda (¡lo principal es la precisión! No dañe la suspensión de goma).

Limpiamos los puntos de pegado del pegamento viejo y secamos el altavoz desmontado. Examinamos al paciente desmontado en busca de un mal funcionamiento. Miramos la bobina. Si no hay raspaduras y vueltas sueltas en él, lo dejamos solo. Al despegar la bobina, péguela con una capa delgada de pegamento BF-2.

Inspeccionamos cuidadosamente el lugar donde los cables conductores están conectados al difusor. Así es: el paciente tiene el mal funcionamiento más común en altavoces viejos con un recorrido de difusor grande. El cable conductor en el punto de conexión está deshilachado / roto. ¡De qué tipo de contacto podemos hablar cuando todo cuelga de un hilo que pasa al centro del cableado!

Doble suavemente hacia atrás las "antenas" de cobre.

... y suelde los cables conductores.

Repetimos la operación para el segundo cableado (incluso si todavía está vivo, ¡la enfermedad es más fácil de prevenir!)

Cortamos el cableado de suministro en el punto de ruptura.

... y servimos los extremos resultantes (por supuesto, primero usamos colofonia). ¡Aquí debes tener cuidado! Use una pequeña cantidad de soldadura de bajo punto de fusión: ¡la soldadura se absorbe en el cable como una esponja!

Suelde suavemente el cableado en su lugar, doble los "zarcillos" de cobre y pegue (Momento, BF-2) el lugar donde el cableado se adhiere al difusor. Recuerde: ¡no puede soldar los cables a las "antenas" de sujeción! De lo contrario, ¿cómo se puede volver a cambiar el cableado en diez años?

Recogemos el altavoz. Colocamos el difusor con todo el “hogar” en el soporte del difusor, orientando el cableado hacia los lugares de su fijación. Luego verificamos la corrección de la polaridad - al conectar una batería AA de 1.5V a los terminales, al conectar la batería “+” al “+” del altavoz, el difusor “saltará” de la canasta. Colocamos el difusor de modo que su cableado conductor "+" esté en la marca "+" en la canasta del altavoz.

Soldamos los cables conductores a las almohadillas de contacto. Tenga en cuenta que la longitud de los cables ha disminuido casi medio centímetro.Por lo tanto, no los soldamos como en la fábrica, al orificio de la placa, sino con un margen mínimo para mantener la longitud.

Centramos el difusor en su canasta utilizando película fotográfica (o papel grueso), que colocamos en el espacio entre el núcleo y la bobina. La regla principal es colocar el centrado uniformemente alrededor del perímetro, para mantener el mismo espacio. La cantidad (o grosor) del centrado debe ser tal que cuando el difusor sobresalga ligeramente hacia afuera, descanse libremente sobre él y no caiga hacia adentro. Para el altavoz 25GDN-1-4, son suficientes 4 trozos de película, colocados en pares uno frente al otro. La longitud de la película debe ser tal que no interfiera si coloca el altavoz en el difusor. Para qué - lea a continuación. Pegamos el difusor. Utilizamos la indicación del pegamento utilizado (recomiendo "Momento", principal criterio de selección, para que el pegamento se pueda disolver posteriormente con un disolvente). Normalmente saco el difusor 1-1,5 cm hacia arriba para que la arandela de centrado no toque la canasta del soporte del difusor, luego aplico una fina capa de pegamento sobre él y la canasta con un cepillo, espere y empuje firmemente el difusor hacia adentro , adicionalmente presiono la arandela contra la canasta alrededor del perímetro con mis dedos ... Luego pego el difusor (en el estado retraído, evitando la distorsión).

Dejamos el altavoz boca abajo durante varias horas bajo carga (¡por eso nuestra película no debe sobresalir del plano del difusor!).

Luego verificamos que el altavoz esté correctamente ensamblado. Sacamos el centrado y comprobamos cuidadosamente el recorrido del difusor con los dedos. Debe caminar con facilidad, sin emitir armónicos (¡no debe tocar la bobina ni el núcleo!). Conectamos el altavoz al amplificador y le enviamos tonos de baja frecuencia de bajo volumen. Los sonidos extraños deben estar ausentes. En caso de un pegado inadecuado (desalineación, etc.), el altavoz debe ser pegado (ver arriba) y reensamblado, ¡teniendo cuidado! Con un montaje de alta calidad, obtenemos el 99% de un altavoz en pleno funcionamiento.

Pegamos el borde de la tapa antipolvo con pegamento, esperamos y lo pegamos con cuidado al difusor. Aquí necesita precisión y precisión: una tapa pegada torcidamente no afecta la calidad del sonido, pero estropea mucho la apariencia del altavoz. al pegar, no presione en el centro de la tapa. Puede doblarse a partir de esto y tendrá que despegarlo, enderezarlo, cubrirlo desde el interior con una capa delgada de epoxi para darle resistencia y pegarlo hacia atrás.

Esperamos hasta que todas las partes estén completamente pegadas (aproximadamente un día) y colocamos el altavoz terminado en su lugar. Disfrutamos de un sonido que no es peor que el de un nuevo altavoz analógico de fábrica.

Eso es todo, ahora puede ver que arreglar un altavoz es una tarea fácil. ¡Lo principal es la lentitud y la precisión! Entonces, en una hora, puede reparar lentamente casi cualquier woofer o altavoz de rango medio de producción nacional o extranjera (para pegar altavoces importados, a menudo se requiere un solvente más poderoso, como acetona o tolueno, con cuidado, son venenosos). defecto.

Sí, después de la operación, el ex paciente recibió un segundo aliento y los alegres submarinos amarillos continúan haciendo su duro trabajo de bajo:

Guardar y leer más tarde -

Para hacer esto, necesitará los siguientes materiales básicos:

1. Suspensión adaptada a la dinámica

2. Cualquier adhesivo de contacto (Momento-1, 88)

3. Látex o PVA diluido

Las perchas se suministran sin cortar tanto en términos de dimensiones internas como externas. se utilizan no solo para la reparación de 75 GDN. Debe cortarse al diámetro deseado.

La tapa se quita empapando el pegamento con acetona. Se limpia el lugar para el pegamento de suspensión (en el difusor y el soporte). El difusor se corta alrededor del perímetro en 2 mm. Usando tiras de papel (plástico, etc.), se centra el sistema móvil (las tiras se colocan en el espacio entre la bobina y el núcleo del sistema magnético).Se aplica pegamento de contacto a la suspensión, el difusor y el soporte (la suspensión inicialmente perderá su forma y luego volverá a su posición original). Y, armados con manos diestras, bajamos uniformemente la suspensión sobre el difusor y el soporte. Es mejor sacar ligeramente el difusor del soporte para que primero descanse sobre el difusor y luego junto con él pegarlo al soporte. Sacamos las tiras, controlamos la calidad de construcción y pegamos la tapa. Para hacer esto, puede usar PVA o pegamento 88.

Para facilitar el proceso, puedes despegar la arandela del difusor empapándola con acetona (afortunadamente, la calidad de los adhesivos de nuestros altavoces deja mucho que desear), y desoldar los cables (o es mejor reemplazarlos por completo). ).

Por supuesto, puede quitar la arandela del soporte con un pegamento solvente 88: acetato de etilo.

Luego, debe colocar la suspensión sobre una superficie plana, extender el difusor y la suspensión con pegamento y luego bajar el difusor con la bobina sobre él. Luego colocamos pegamento 88 en la suspensión, el soporte y el BF en el difusor y la arandela, centramos el sistema móvil usando el método anterior y lo pegamos.

Se considera una buena práctica verter látex (o PVA diluido) en el lugar indicado en la figura.

También es bueno hacer agujeros debajo del capó para una mejor ventilación.

Ella nos dejó, se fue al mundo de los espíritus, mientras escuchaba hard rock :) Se fue hermosamente. Al principio empezó a respirar con dificultad con violencia, y luego salió de ella un humo espeso y maloliente. La tapa protectora contra el polvo se ha derretido. Después del desmontaje, resultó que el piso de la bobina también se quemó.

Rebobinarlo no es difícil, pero el trabajo requiere paciencia. Me las arreglé para enrollar la bobina solo la segunda vez. Entonces, comencemos a reparar el altavoz.

Nivel 1 - colección de información. En libros de referencia o en Internet. Necesita encontrar datos sobre la dinámica en sí, y especialmente sobre la bobina. Tendrá que hacerse desde cero. Datos dinámicos del pasaporte principal:

- Rango de frecuencia de funcionamiento efectivo - 50 - 5000 Hz
- El nivel de sensibilidad característica - 84 dB / W * m
- Respuesta de frecuencia desigual - 14 dB
- Distorsión armónica total - 3-6%
- Resistencia eléctrica nominal - 4 Ohm
- Limitación de potencia de ruido (pasaporte) - 25 W
- Potencia máxima a largo plazo - 30 W
- Potencia máxima a corto plazo - 70 W
- La frecuencia de la resonancia principal - 55 ± 10 Hz
- Volumen equivalente - 8 Vas Litros
- Factor Q completo - 0.5 ± 0.5 Qts
- Diámetro del difusor - 110 mm
- Dimensiones del imán - d110x16 mm
- Dimensiones totales - d125x79 mm (mis medidas - d125x73 mm)
- Peso - 2000 g
- OST 4.383001-85

Y datos de la bobina del altavoz:

- Marca de alambre - PETV-1
- Diámetro del alambre - 0,224 mm
- El número de capas de bobinado - 2
- El número de vueltas en la 1ra capa - 47
- El número de vueltas en la segunda capa - 46
- Resistencia a ohmios - 3,1 ± 0,4 ohmios
- Altura de la bobina móvil - 22,5 mm
- Diámetro interior - 25,4 mm
- Diámetro exterior, incluido el devanado - 26,6 mm

Hay informacion. Seleccionamos el diámetro de alambre requerido y pasamos a la segunda etapa.

Etapa 2 - desmontaje del altavoz. Soldamos el cableado multinúcleo desde la bobina hasta los terminales del altavoz. Para el desmontaje, necesitamos un disolvente, un cepillo y una bolsa de plástico. Diluyente para pinturas. El banco dijo - 647. Lo compré en una tienda que vende esmaltes para automóviles. Necesitamos disolver el pegamento con el que está pegado el altavoz. Para hacer esto, cepille los bordes del altavoz con un cepillo humedecido en solvente. Y también desde abajo hay una arandela de centrado de lino, también a lo largo de los bordes donde se pega. También es necesario quitar la tapa guardapolvo. Pero no lo he conservado. Después de la impregnación, coloque el altavoz en una bolsa de plástico y átelo. Esto es para que el solvente no se evapore tan rápidamente. Estamos esperando unos diez minutos. Sacamos y miramos. El pegamento debería haberse disuelto. Desde arriba, el difusor se puede quitar con la mano, y desde abajo la membrana se debe quitar con un cuchillo o bisturí. Si se retrasa mucho, repetimos el procedimiento con el solvente y el paquete. Todo trabajo con solvente y cola debe realizarse al aire libre. Estaba haciendo en el balcón. Espero que todo haya salido bien.

Etapa 3 - enrollar una nueva bobina.Para ello necesitamos papel fino y grueso. Como puede ver, la altura de la bobina es de 22,5 mm. Corté una tira de 300 mm de largo y 22,5 mm de alto. Cogí un tubo del diámetro requerido. El diámetro se puede ajustar enrollando varias vueltas de cinta aislante a su alrededor. Lo medí con un calibre. Envolvió el papel alrededor del tubo, mientras untaba cada vuelta con pegamento o barniz. Usé pegamento bajo la marca 505. Se seca rápidamente y luego se endurece. Parece soportar la temperatura. Después de quitar el anillo aprendido del tubo, medimos cómo ingresa al núcleo del altavoz. Debería ser fácil entrar y salir con un poco de espacio libre. Si todo está bien, vuelva a colocarlo en el tubo y comience a enrollar el cable. Bobinado en dos capas. La primera capa es de 47 y la segunda de 46 vueltas. Coloque las bobinas una a una. La primera vuelta debe fijarse con pegamento o barniz. Después de enrollar la primera capa, saturarla con pegamento. Luego la segunda capa, y nuevamente con pegamento. Después de secar, retire la bobina del tubo y mida cómo entra en el núcleo. Debería ser fácil de deslizar hacia adentro y hacia afuera. Si roza en alguna parte, o no encaja en absoluto, lo rehacemos.

Etapa 4 - montaje. Pega la bobina enrollada al difusor. Debe intentarlo de la manera más uniforme posible. Esta vez, debes usar pegamento que se pueda disolver. De repente, será necesario volver a desmontarlo. Para esto compré pegamento para pegar caucho. Soldamos los cables de la bobina a los cables trenzados en el difusor.

A continuación, de acuerdo con las instrucciones del tubo de pegamento, pegue todo el altavoz.

La bobina del núcleo del altavoz debe centrarse con un trozo de película o plástico delgado. Nos conectamos. Invitamos a la membrana de lino con un cuchillo, o algún tipo de objeto plano. Para sujetar de forma segura el difusor al marco, atornillamos el altavoz a una superficie plana con tornillos autorroscantes.

Soldamos el cable trenzado a los terminales de los altavoces y esperamos unas horas.

Etapa 5 - pruebas de altavoces. Desatorníllelo del tablero. Sacamos la película del núcleo. Al presionar con los dedos el difusor, escuchamos si hay algún rozamiento de la bobina. Si se atasca, vuelva al paso 2. Compruebe la resistencia de la bobina con un ohmímetro. ¿Todo está bien? Luego nos conectamos al amplificador y escuchamos. Un altavoz correctamente ensamblado sonará como nuevo. Si hay poca fricción entre el papel en espiral y el núcleo, debería pasar con el tiempo. En caso de fricción entre el cable de la bobina y la arandela de hierro exterior, la etapa 2 es inequívoca. Si las pruebas son correctas, pegue la tapa antipolvo. En su versión, lo despegué con un solvente de otro altavoz.

Como ves, no hay nada complicado. Creo que no sería recomendable rebobinar altavoces pequeños de baja potencia. Pero depende de tu deseo. Quizás puedas simplificar algo o mejorarlo. Feliz rebobinado a todos. Altavoz reparado - Borracho.

Recientemente, se trajo una cabeza dinámica para su reparación, su suspensión estaba desgastada. Decidí compartir una tecnología simple de reparación de altavoces con ustedes, queridos radioaficionados. Entonces, todo es muy sencillo, y para las reparaciones necesitamos tener una cinta adhesiva transparente y pegamento a mano (goma, impermeable), si no disponemos de dicho pegamento lo podemos hacer con impermeable universal. Tomamos cinta adhesiva y pegamos los agujeros y los puntos de suspensión rotos con ella.

Después de que todo esté pegado, asegúrese de que no queden pequeños agujeros (para que no haya fugas del pegamento vertido). Para darle una forma redonda, la cinta debe calentarse ligeramente (puede usar un encendedor).

A continuación, comenzamos la restauración de la suspensión del altavoz. Tomamos el pegamento un momento y lo esparcimos en cinta, intentamos hacerlo de la manera más ordenada y suave posible. Asegúrate de que el pegamento se haya asentado uniformemente. Entonces necesitas dejar secar la cabeza.

El pegamento se seca en 5-7 horas y luego se convierte en goma. Durante el secado del pegamento, la cabeza debe colocarse sobre una superficie plana para que el pegamento sea uniformemente alto en toda la suspensión.

Después de unas horas, el cabezal dinámico está listo para su uso.Casi no hay diferencia entre cardanes de fábrica y caseros, el sonido es claro y de alta calidad, por cierto, al cliente le gustó mucho, espero que a ti también te guste.

En general, durante muchos años, usé casi esta tecnología para reemplazar la suspensión de los cabezales dinámicos del técnico de radio C-30. Estos cabezales tienen un sonido de bastante alta calidad, se sienten muy bien en bajas frecuencias (aunque el rango medio es escaso), en una palabra, un buen parche para un potente subwoofer, pero hay un inconveniente: la suspensión de espuma. Con graves profundos a todo volumen, no durará más de 20 minutos. Usé docenas de formas para reemplazar la suspensión de dicha cabeza, pero ninguna de ellas quedó satisfecha: o el silbido, luego el altavoz se vuelve muy duro, luego el centrado se altera y el barniz se despega de la bobina, pero luego simplemente decidí para hacer una suspensión casera para tal cabeza usando el método de cinta y pegamento por un momento. ¡El resultado fue asombroso! El cabezal se convirtió en la base de un potente subwoofer de automóvil y se ha utilizado en el automóvil de un amigo durante 3 años. El amplificador es potente, ensamblado sobre la base del famoso TDA7294, ¡cuya potencia máxima puede alcanzar hasta 110 vatios! E imagine: la cabeza puede soportar fácilmente esta potencia y la suspensión no se rompe.

Y aquí hay otro secreto del cardán casero: ¡no escatimes en pegamento! Cuanto más necesite llenarse, mejor, y si en casa hay cabezas dinámicas con una suspensión desgastada (tal defecto ocurre con mucha frecuencia), no se apresure a tirarlas, ¡le servirán fielmente durante varios años! Para la fijación previa de la cinta adhesiva, es recomendable utilizar superpegamento. Esta alteración no afectará a los parámetros de dinámica, y la respuesta a las frecuencias bajas será incluso mejor que en el momento en que el altavoz salió de fábrica, también conocido como AKA.