Una soldadora semiautomática es un aparato eléctrico diseñado para el proceso de soldadura mediante un electrodo.
Estructuralmente, la soldadora semiautomática está equipada con electrónica de alta frecuencia. Este último tiene la propiedad no solo de aumentar el rendimiento de las unidades, sino que también suele mostrar su carácter "caprichoso".
El procedimiento de reparación de una soldadora semiautomática inverter (el modelo y el fabricante no influyen) comienza con una apertura típica de la máquina y la inspección de las partes internas. Es posible que ya durante la inspección inicial sea posible identificar una parte que se ha vuelto inutilizable.
Si no se observan cambios externos, se toman para el diagnóstico.
Esquema del dispositivo del dispositivo semiautomático de soldadura.
Primero, verifique los fusibles en el tablero de control. Usando un probador o un ohmímetro, se calcula un elemento roto desmontando el tablero. Una vez encontrado, se cambia cuidadosamente por uno nuevo y se vuelve a montar el dispositivo semiautomático. Cuando todos los arrancadores están en condiciones de funcionamiento, buscan más a fondo el problema, analizando posibles problemas en el circuito.
A menudo, la reparación de una máquina de soldar semiautomática está asociada con el mal funcionamiento de los transistores de efecto de campo, que son el punto más débil. Los signos de mal funcionamiento (se mencionaron anteriormente) exteriormente no se manifiestan en absoluto en este grupo de elementos. Es extremadamente raro que la caja se agriete y los cables se derritan. Estas características hacen que sea necesario buscar transistores quemados llamándolos uno por uno con un multímetro.
Otro punto de diagnóstico es el control de los componentes del controlador responsables del funcionamiento de los transistores de efecto de campo. Los elementos desgastados se pueden determinar con un ohmímetro.
Esquema del rectificador de soldadura.
Tenga en cuenta: para no confundirse, se recomienda que tanto los elementos del controlador como los transistores suenen en relación con el circuito del dispositivo semiautomático inversor existente, habiendo elegido la dirección de antemano (por ejemplo, de arriba a abajo). En este caso, el riesgo de no tener en cuenta o perder algún elemento se reducirá a cero.
Si aún no se encuentra la falla, el diagnóstico se completa verificando los elementos principales de los rectificadores (o puentes de diodos). Estas últimas son las partes más confiables de una máquina de soldar inverter y fallan con poca frecuencia, sin embargo, no es recomendable descartar por completo la probabilidad de su falla.Para diagnosticar los diodos ubicados en los radiadores, se desoldan de la placa. Un diodo en funcionamiento cambia la resistencia de más a menos y viceversa. Con otros resultados de la prueba, los diodos se desechan.
La reparación de un dispositivo semiautomático en caso de detección de fallas descritas anteriormente se reduce a reemplazar los componentes defectuosos.
El sobrecalentamiento es a menudo la causa de la falla del transistor. En el caso de revisar el interior del equipo, sería útil, por si acaso, cambiar la pasta térmica en los puntos de contacto con la placa disipadora.
Y en caso de avería, puedes echar un vistazo a los contactos. Los que no parecen muy ordenados se limpian y unen.
La reparación de bricolaje de una máquina de soldar semiautomática es un proceso bastante favorito entre los artesanos que a menudo realizan trabajos de carrocería.
Esquema de un transformador de soldadura.
Pero no siempre es posible. Aunque con una avería menor, un intento de buscarlo puede tener sentido.
Uno de los problemas que no requieren intervención profesional obligatoria es el pegado del electrodo cuando la intensidad de la corriente se selecciona correctamente. Las causas de las averías son los siguientes factores:
Si el arco de soldadura es inestable o el cable utilizado no está completamente fundido, es posible que la punta de contacto se haya vuelto inutilizable o que la abrazadera de tierra esté conectada incorrectamente. Para eliminar las molestias en el trabajo, se reemplaza la punta y se limpia de suciedad el área de la abrazadera.
Las fallas en el suministro de gas de protección, que dan como resultado una soldadura de mala calidad, pueden ser causadas por fallas en el difusor de gas. El problema se resuelve reemplazando el elemento.
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Por lo tanto, la mayoría de los problemas se eliminan con la opción de cambiar rápidamente los elementos de desgaste de la máquina de soldar. Cuando todas las acciones no ayudan, recurren a la ayuda de un centro de servicio que tiene a su disposición la base técnica requerida para reparar máquinas de soldar.
El elemento más débil de los transformadores de soldadura es el bloque de terminales al que se conectan los cables de soldadura. Un mal contacto, junto con una alta corriente de soldadura, provoca un fuerte calentamiento de la conexión y de los cables conectados a ella. Como resultado, la conexión en sí se destruye, el aislamiento en los extremos de los devanados se quema, como resultado de lo cual se produce un cortocircuito.
La reparación del transformador de soldadura en este caso se reduce a clasificar la junta de calentamiento, limpiar las superficies de contacto y sujetarlas para garantizar un contacto firme de todos los elementos.
Entre otros, se producen los siguientes fallos de funcionamiento.
Apagado espontáneo de la máquina de soldar . Cuando el transformador está conectado a la red, se activa su protección, por lo que el dispositivo se apaga. Esto puede deberse a cortocircuitos en el circuito de alto voltaje, entre los cables y la carcasa o los cables entre ellos. Un cortocircuito entre las espiras de las bobinas o láminas del circuito magnético, así como una avería de los condensadores, también pueden provocar la actuación de la protección. Al reparar, es necesario desconectar el transformador de la red, encontrar el lugar defectuoso y eliminar el mal funcionamiento: restaurar el aislamiento, reemplazar el capacitor, etc.
Fuerte zumbido del transformador a menudo acompañado de sobrecalentamiento. El motivo puede ser el aflojamiento de los pernos que aprietan los elementos laminares del circuito magnético, fallas en la fijación del núcleo o del mecanismo de movimiento de las bobinas, sobrecarga del transformador (funcionamiento demasiado largo, corriente de soldadura alta, diámetro de electrodo grande). Un cortocircuito entre los cables de soldadura o las láminas del circuito magnético también provoca un fuerte zumbido.Es necesario verificar y apretar todos los tornillos y pernos, eliminar violaciones en los mecanismos para unir el núcleo y mover las bobinas, verificar y restaurar el aislamiento en los cables de soldadura.
Calentamiento excesivo de la soldadora . Las razones más comunes para esto incluyen una violación de las reglas de operación en forma de establecer la corriente de soldadura por encima del valor permitido, usar un electrodo de gran diámetro o trabajar demasiado tiempo sin interrupción. Es necesario observar el modo de operación estándar: establezca valores de corriente moderados, use electrodos de diámetros pequeños, tome descansos en el trabajo para enfriar el dispositivo.
Un fuerte calentamiento puede provocar un cortocircuito entre las espiras del devanado de la bobina debido a la combustión del aislamiento, generalmente acompañada de humo. Este es el caso más grave, sobre el cual dicen que el aparato "se quemó". Si esto sucede, la reparación de la máquina de soldar requerirá, en el mejor de los casos, la restauración local del aislamiento del cable de la bobina, en el peor de los casos, su rebobinado completo. En esta última versión, para preservar las características del aparato, es necesario rebobinar con un hilo de la sección original, con el mismo número de vueltas que tenía.
Baja corriente de soldadura . El fenómeno se puede observar con un bajo voltaje en la red de suministro o un mal funcionamiento del regulador de corriente de soldadura.
Mala regulación de la corriente de soldadura . Esto puede ser causado por varios fallos en los mecanismos de control de corriente, que difieren en diferentes diseños de transformadores de soldadura. Es decir, fallas en el tornillo del regulador de corriente, un cortocircuito entre los terminales del regulador, una violación de la movilidad de las bobinas secundarias debido a la entrada de objetos extraños u otras razones, un cortocircuito en la bobina de choque, etc. Es necesario quitar la carcasa del aparato y examinar el mecanismo de control de corriente específico para detectar un mal funcionamiento. La simplicidad del dispositivo de la máquina de soldar y la disponibilidad de todos sus componentes para inspección facilitan la resolución de problemas.
Interrupción repentina del arco de soldadura y la imposibilidad de volver a encenderlo . En lugar de un arco, solo se observan pequeñas chispas. Esto puede ser causado por una ruptura del devanado de alto voltaje en el circuito de soldadura, un cortocircuito entre los cables de soldadura o una violación de su conexión a los terminales del dispositivo.
Alto consumo de corriente de la red en ausencia de carga . Esto puede deberse a un cortocircuito de las espiras del devanado, que se elimina mediante la restauración local del aislamiento o mediante un rebobinado completo de la bobina.
La parte electrónica existente, un rectificador de diodos y un módulo de control, hace que el rectificador de soldadura esté relacionado con el inversor. Por lo tanto, la solución de problemas implica verificar el puente de diodos y los elementos del tablero de control. El puente de diodos es un componente confiable de los circuitos electrónicos, pero a veces falla. En general, las causas de un mal funcionamiento pueden ser muy diferentes: las pistas en los tableros se queman, los transformadores del circuito de control fallan. La foto a continuación muestra un caso en el que la reparación de bricolaje de una máquina de soldar, que consistía en reemplazar una parte del tablero de control que no funcionaba con una contraparte rusa, permitió al usuario ahorrar una cantidad considerable en reparaciones (70% de el costo de la máquina de soldar).
A diferencia de un transformador de soldadura, que es más un producto eléctrico, un inversor de soldadura es un dispositivo electrónico. Esto significa que el diagnóstico y reparación de inverters de soldadura implica comprobar el funcionamiento de transistores, diodos, resistencias, diodos zener y demás elementos que componen los circuitos electrónicos. Debe poder trabajar con un osciloscopio, sin mencionar multímetros, voltímetros y otros equipos de medición ordinarios.
Una característica de la reparación de inversores es que, en muchos casos, es difícil o incluso imposible determinar el componente defectuoso por la naturaleza del mal funcionamiento, debe verificar todos los elementos del circuito en secuencia.
De lo anterior, se deduce que una reparación exitosa de un inversor de soldadura con sus propias manos solo es posible si tiene al menos conocimientos básicos en electrónica y poca experiencia en el trabajo con circuitos eléctricos. De lo contrario, la reparación automática solo puede resultar en una pérdida de tiempo y esfuerzo.
Como saben, el principio de funcionamiento de un inversor de soldadura es convertir gradualmente una señal eléctrica:
Rectificación de la corriente de red - utilizando el rectificador de entrada.
Conversión de corriente rectificada en corriente alterna de alta frecuencia - en el módulo inversor.
Bajar el voltaje de alta frecuencia a la soldadura - mediante un transformador de potencia (que tiene un tamaño muy pequeño debido a la frecuencia de alto voltaje).
Rectificación de corriente alterna de alta frecuencia en soldadura directa - por un rectificador de salida.
De acuerdo con las operaciones realizadas, el inversor consta estructuralmente de varios módulos electrónicos, los principales son el módulo rectificador de entrada, el módulo rectificador de salida y la placa de control con llaves (transistores).
Aunque los componentes principales de los inversores de varios diseños permanecen sin cambios, su diseño en dispositivos de diferentes fabricantes puede variar mucho.
Comprobación de transistores . El punto más débil de los inversores son los transistores, por lo que la reparación de las soldadoras inverter suele comenzar con su inspección. Un transistor defectuoso generalmente se ve de inmediato: una caja pirateada o rota, conclusiones quemadas. Si se encuentra esto, puede comenzar a reparar el inversor reemplazándolo. Así es como se ve una llave rota.
Y así se instaló en lugar del quemado. El transistor está montado sobre grasa térmica (KPT-8), que proporciona una buena disipación de calor al radiador de aluminio.
A veces no hay signos externos de mal funcionamiento, todas las teclas parecen intactas. Luego, para determinar el transistor defectuoso, se usa un multímetro para verificarlos.
Identificar elementos defectuosos está muy bien, pero lejos de todo. La reparación de máquinas de soldadura inverter también implica buscar, en lugar de elementos quemados, análogos adecuados. Para hacer esto, se determinan las características de los elementos defectuosos (según la hoja de datos) y, en función de esto, se seleccionan los análogos para reemplazarlos.
Comprobación de los elementos del controlador . Los transistores de potencia generalmente no fallan solos, la mayoría de las veces esto está precedido por la falla de los elementos del controlador que los "balancea". A continuación se muestra una foto de la placa con elementos del controlador del inversor Telwin Tecnica 164. La verificación se realiza con un ohmímetro. Todas las piezas defectuosas se sueldan y se reemplazan con contrapartes adecuadas.
Comprobación de rectificadores . Los rectificadores de entrada y salida, que son puentes de diodos montados en un radiador, se consideran elementos confiables de los inversores. Sin embargo, a veces también fallan. Esto no se aplica a los que se muestran en la foto a continuación, son reparables.
Es más conveniente verificar el puente de diodos desoldando los cables y retirándolos de la placa. Esto facilita el trabajo y no induce a error en presencia de un cortocircuito en el circuito. El algoritmo de verificación es simple, si todo el grupo suena en breve, debe buscar un diodo defectuoso (roto).
Para soldar piezas, es conveniente utilizar un soldador con succión.
control del tablero de control . El tablero de control clave es el módulo más complejo del inversor de soldadura, la confiabilidad del funcionamiento de todos los componentes del dispositivo depende de su funcionamiento. Una reparación calificada de inversores de soldadura debe terminar con una verificación de la presencia de señales de control que llegan a las barras colectoras de la puerta del módulo clave. Esta comprobación se realiza mediante un osciloscopio.
Los equipos modernos para soldar diversas aleaciones y metales se distinguen por un diseño relativamente simple y una alta confiabilidad operativa. A pesar de esto, la reparación de máquinas de soldar es requerida periódicamente incluso por las unidades más "elegantes".
El mal funcionamiento de las máquinas de soldar se debe con mayor frecuencia a su uso inadecuado, al incumplimiento por parte de los consumidores de las recomendaciones del fabricante del equipo, así como al desgaste natural de sus componentes individuales. Además, las reparaciones pueden ser necesarias en los siguientes casos:
discrepancia entre la magnitud de la corriente en la fuente de alimentación y el voltaje de aquellos indicadores que se requieren para el funcionamiento estable de la instalación de soldadura;
conexión analfabeta de equipos a la fuente de energía y finalización incorrecta del trabajo;
soldadura en habitaciones contaminadas o muy húmedas, en áreas abiertas durante la lluvia o la nieve.
Como muestra la práctica, la mayoría de las veces en las unidades de soldadura falla el conjunto de terminales, al que se conectan los cables necesarios para el trabajo.
Los cables y varios componentes de conexión pueden sobrecalentarse debido al uso incorrecto del equipo (por ejemplo, cuando se usa el dispositivo durante mucho tiempo con el valor de corriente más alto) y debido a un mal contacto.
El aislamiento de los cables en tales condiciones comienza a derretirse, lo que provoca un cortocircuito. Puede hacer frente al problema expresado con sus propias manos, basta con limpiar a fondo los cables y sus puntos de contacto con el equipo, y luego acoplarlos lo más apretados posible.
La presencia de cualquier mal funcionamiento en el dispositivo suele estar señalada por los siguientes síntomas:
la corriente de soldadura es difícil de ajustar;
se produce un apagado espontáneo de la unidad;
el arco de soldadura se rompe periódicamente;
poner en marcha el equipo provoca ciertas dificultades (no enciende a la primera, enciende y se apaga inmediatamente, etc.);
durante la soldadura, la unidad se calienta mucho y emite un zumbido.
A continuación, hablaremos sobre qué tipo de fallas son inherentes a los inversores, rectificadores y transformadores de soldadura, y le daremos consejos sobre cómo solucionarlos usted mismo.
VIDEO Ahora los inversores de soldadura se utilizan tanto en empresas industriales como por particulares. Estas unidades proporcionan un verdadero confort para el soldador y garantizan la alta calidad del proceso de soldadura. Esto se logra complicando su diseño, lo que, por supuesto, en la mayoría de los casos reduce la confiabilidad de los inversores.
No siempre es posible reparar un equipo inversor con sus propias manos, ya que es una técnica electrónica y no un dispositivo eléctrico más simple (como un transformador o un rectificador para soldar). Y esto significa que el diagnóstico de averías de la unidad y su eliminación requieren una persona con conocimientos especiales.
Para restaurar con éxito el rendimiento de dichas instalaciones con sus propias manos, el usuario debe "estar contigo" con una variedad de equipos de medición, desde multímetros hasta osciloscopios. Estos dispositivos permiten realizar diagnósticos precisos de los inversores y su "relleno" electrónico (diodos zener, diodos, varios transistores, etc.), estableciendo así todos los fallos de funcionamiento existentes.
La dificultad de reparar máquinas de soldadura inverter es que una persona debe verificar secuencialmente el circuito eléctrico de la unidad y encontrar el componente defectuoso. De lo contrario, nada funcionará, ya que por la naturaleza del mal funcionamiento es casi imposible encontrar un elemento "muerto" del equipo de soldadura.
Por lo tanto, si nunca se ha ocupado de la electrónica, no tiene sentido reparar los inversores con sus propias manos. Simplemente malgastarás tu energía y perderás mucho tiempo, pero no lograrás nada. Además, existe el peligro de que durante tal "reparación" solo exacerbe el problema al romper el circuito eléctrico.
En esos casos, cuando una persona tiene experiencia con microcircuitos y componentes eléctricos, puede hacer frente fácilmente a averías simples del equipo de soldadura inverter. Por lo general, sus fallas se detectan al realizar las siguientes comprobaciones:
Análisis del rendimiento de puentes de diodos (rectificadores de salida y entrada) que se montan sobre un radiador. Deben desmontarse de la placa desconectando el cableado y luego buscar un rectificador roto utilizando el método de timbre elemental. Una vez que se identifica un componente que no funciona, se reemplaza por uno nuevo. Los expertos aconsejan utilizar un soldador especial equipado con un mecanismo de succión para realizar dicha operación.
Comprobación de los componentes del controlador. Realizado con un óhmetro. Si se encuentra un controlador defectuoso, se desolda, se selecciona un análogo adecuado de la hoja de datos del dispositivo y se coloca en el lugar del componente anterior.
Prueba de transistores. En la mayoría de los dispositivos inversores, son los transistores los que fallan con mayor frecuencia. Encontrar un elemento de este tipo no es nada difícil, se revela como conclusiones quemadas, la presencia de pequeñas grietas en la carcasa. Si no hay defectos visibles indicados, puede hacer sonar cada transistor con un multímetro, identificando el defectuoso.
Los inversores de soldadura de nuestros días pueden tener una disposición diferente de los elementos. Pero su diseño no es muy diferente, por lo tanto, la reparación de equipos inversores de diferentes empresas de fabricación por su cuenta no puede causar dificultades a una persona que tiene una idea de los principios de construcción de circuitos eléctricos.
VIDEO Restaurar el funcionamiento normal de dichos dispositivos es más fácil. Casi cualquier soldador aficionado puede encargarse de la reparación automática de transformadores de soldadura. Por lo general, tiene que lidiar con los siguientes fallos de funcionamiento del equipo de soldadura:
También puede ser necesario rebobinar la bobina, de la que hablamos, cuando no hay carga en el equipo y el dispositivo toma una corriente alta de la red. El motivo de tal avería es el mismo: el devanado está cerrado.
Todos los demás fallos de funcionamiento del transformador de soldadura se deben a la avería de sus componentes y componentes individuales. Por ejemplo, con bastante frecuencia falla el dispositivo de control actual, sus bobinas (secundarias y de aceleración), en las que caen objetos extraños durante la operación. No es difícil encontrar tal mal funcionamiento debido a la simplicidad del diseño del transformador para soldar.
VIDEO Los rectificadores de soldadura son estructuralmente similares a los transformadores, pero además están equipados con mecanismos que son inherentes a los equipos inversores (módulo de control y rectificador de diodos). Este estado de cosas determina las peculiaridades de su reparación.
Si las unidades de la unidad de potencia fallan, se reparan de la misma manera que los transformadores de soldadura (se rebobinan las bobinas, se restablece el aislamiento entre los cables, se cambian los reguladores y condensadores, etc.). Pero en caso de averías de la unidad de control y el rectificador de diodos, se debe analizar el estado del circuito eléctrico del dispositivo.
Los equipos semiautomáticos de soldadura se pueden diseñar sobre la base de rectificadores o inversores. Como usted mismo comprende, es necesario reparar dichas unidades de acuerdo con los principios descritos anteriormente: las averías serán idénticas. Cabe señalar que durante el funcionamiento de las máquinas semiautomáticas, a menudo se registran fallas mecánicas causadas por el desgaste del alimentador de alambre en la zona de soldadura.
En este dispositivo, con el uso activo del equipo de soldadura, se puede observar una mayor fricción entre el canal y el cable suministrado. Un problema similar se resuelve instalando un nuevo canal. Es mejor no utilizar otros métodos para restaurar el funcionamiento normal del dispositivo debido a su baja eficiencia.
Vídeo (clic para reproducir).
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