Soldador para tuberías de polipropileno Reparación de bricolaje

Un material maravilloso: ¡polipropileno!
A partir de ella hago varios productos caseros para mí y para mis amigos.
Recientemente me pidieron que hiciera un pequeño producto casero, o más bien un estante. En total, hubo que soldar seis accesorios y un par de metros de tubería.
Pero el problema es que acabo de dar mi soldador a mis amigos por un tiempo, no pedí devolverlo tan rápido.

Empecé a pensar en qué más se puede soldar polipropileno. Sé que están soldando con un soplete de gas, pero no tengo uno.

Pero hay un soldador viejo "cubo", que no he necesitado durante mucho tiempo. Así que decidí jugar con eso.

Necesitaba algunos detalles más.

- alambre y placa de aluminio;

- termostato y lámpara indicadora de la plancha;

- boquilla para soldar tubos de polipropileno (25 mm);

- diferentes tornillos con tuercas.

Se hicieron dos espacios en blanco a partir de una placa de aluminio: un sustrato para un termostato y un soporte para una boquilla de polipropileno.

Las patas y partes del cuerpo del termostato están hechas de PCB.

A continuación, arreglé el termostato cerca de la manija de la caldera.

Conecté una luz indicadora a los terminales del termostato. Y conecté los aislantes con cinta térmica.

Conecté la parte superior e inferior de la caja con tornillos y tuercas a través de aisladores. La parte inferior del cuerpo no toca las tuberías de la caldera.

Para conectar el termostato en serie, se hizo una rotura en el cable de alimentación. Soldé y aislé con cinta aislante los cables junto con el mango de la caldera.

Hice las patas de aluminio con aisladores de placas de PCB al final.

La boquilla de 25 mm encaja perfectamente en el serpentín de la caldera. En la parte superior de la boquilla, se coloca una placa de aluminio en forma de U ya doblada. Las juntas se untan con pasta térmica.

Para soldar, necesitaba una boquilla de 20 mm. Lo conecté con un tornillo casero hecho con un perno de 8 mm.

Como radiador adicional, también se enroló al en la parte superior. alambre de mayor diámetro.

Durante la primera prueba, se reveló un inconveniente, además del humo y el olor a quemado del nuevo "dispositivo", operación no muy conveniente del indicador. La luz está encendida cuando el soldador está apagado y se apaga cuando está funcionando. Pero esto no da miedo, es solo una cuestión de costumbre. Quizás lo actualice en el futuro.

El termostato se ajustó al mínimo. El calentamiento es rápido.No noté la diferencia en la calidad de la soldadura, ya que la boquilla en sí permaneció igual, solo cambió el elemento calefactor.

Así que logré hacer un par de juntas de soldadura con mi soldador experimental.

Información
Para dejar su comentario, regístrese o ingrese al sitio con su nombre.

¡Hola queridos visitantes! Vitaly está en contacto, autor del sitio> Hoy, desmontamos y reparamos un soldador para tubos de polipropileno de la marca "Wavin ekoplastik"

Y le pasó lo siguiente. El soldador se estaba calentando, pero no alcanzaba la temperatura requerida; por momentos, se escuchaba en el interior el sonido de contactos chispeantes.

Así fue como me llegó un soldador para repararlo, que, según el propietario, se negó en la última soldadura. Se requirió una reparación urgente del instrumento, porque la dueña del apartamento se quedó con el agua atascada y no habría resistido durante mucho tiempo para mantener su tranquilidad. )))

El soldador era de la empresa checa Wavin ekoplastik, modelo RSP 2a Pm. Para ser justos, hay que decir que el soldador ha trabajado intensamente durante más de un año. Y según el propietario, es muy conveniente para el trabajo de instalación. Pero tarde o temprano todo falla y necesita reparación.

Entonces, ¿qué hay adentro y afuera? El control de temperatura del soldador se implementa en el control del microcontrolador. El paquete está funcionando: sensor de temperatura, microcontrolador, llave de tiristor. En el camino, se ha implementado una función de temporizador, que ayuda a contar con precisión el tiempo de calentamiento de las piezas de polipropileno, en función de sus diámetros. El panel de control tiene este aspecto.

Y por dentro se ve así: no voy a describir el proceso de desmontaje, creo que esto es superfluo en este caso, pongámonos manos a la obra.

Si el soldador no se calienta, primero debe averiguar cuál es el problema, en el tablero de control o más allá, en el elemento calefactor. Para hacer esto, tomando precauciones, encendemos el soldador a la red y medimos el voltaje en la salida del circuito de control.

Por supuesto, no es necesario esperar a que se caliente y apague por completo cuando se desmonta el soldador. Esto solo es importante en el caso de una verificación más completa de la funcionalidad de la electrónica.

Mientras tanto, ¿solo averiguo el motivo, la tarifa o los diez? ¿Por qué no hace calor? En mi caso, hubo tensión. Y la razón del calentamiento insuficiente no fue un error electrónico.

Permítanme recordarles que en mi caso, el soldador se estaba calentando, pero no quería ganar la temperatura requerida. El indicador de calentamiento estaba encendido constantemente, pero debería ser así: Período de calentamiento: el indicador rojo está encendido. Temperatura alcanzada - El indicador rojo parpadea y luego se apaga por completo, hasta el próximo calentamiento.

Está claro que la razón radica en las cadenas del elemento calefactor, y rápidamente quedó claro qué es exactamente. Para hacer esto, tuve que desmontar un poco más, debes meterte debajo de la rejilla protectora del calentador. Ahora se ve así. ¿Qué hay de interesante ahí?

Y de lo interesante allí: ¡fusible térmico! Fue él quien podría ser el motivo del subenfriamiento. Se encuentra debajo de la rejilla protectora, atornillada al calentador.

Su función es Protección adicional. Aunque todo el control (calefacción, monitorización, apagado y encendido) está a cargo de la electrónica, los fabricantes han puesto protección adicional. En caso de que, por ejemplo, el tiristor se rompa y el controlador ya no controle el elemento calefactor.

En caso de avería de la electrónica, cuando se alcanza una determinada temperatura, los contactos bimetálicos del fusible se abrirán y apagarán el elemento calefactor sin permitir que se sobrecaliente. El principio del trabajo es como en una plancha, si alguien está familiarizado, entiende lo que quiero decir.

Una verificación más detallada mostró que lo era, mi instinto no me defraudó. El motivo de este mal funcionamiento es el siguiente. Una corriente bastante decente fluye a través de los contactos cerrados de este fusible.Bajo una carga de corriente, con el tiempo, los contactos comienzan a calentarse, luego se queman lentamente, cada vez más fuertes y, al final, su capacidad para conducir la corriente empeora.

Como resultado, no se transfiere al elemento calefactor una cantidad suficiente de energía para el calentamiento normal. Parte de ella se pierde en estos contactos quemados, a partir de los cuales comienzan a calentarse aún más.

¿Recuerdas lo que pasa con el calentamiento del fusible térmico? Con el calentamiento, sus contactos tienden a abrirse. Todo esto solo empeora aún más el contacto en este circuito o lo interrumpe por completo.

Cual salida Intentar reparar un fusible térmico es un esfuerzo ingrato e inútil. Incluso si esto funciona, no será por mucho tiempo y pronto tendrás que desmontar el soldador nuevamente para repararlo.

¿Reemplazar con uno nuevo? ¡Esto es ideal! ¿Pero dónde puedo conseguirlo? Por tanto, el método sigue siendo fiable, pero radical. ¡Sáquenlo de la cadena!

La tarea es la siguiente. Es necesario desconectar el terminal del fusible (cable negro en la foto) del contacto del elemento calefactor.

Además, en otro cable (en la foto, un cable azul), debe arreglar un nuevo terminal.

Por supuesto, puede quitar el fusible y conectar el cable negro con el terminal existente al azul, pero esta no es la mejor opción, ya que la conexión comenzará a calentarse con el tiempo y, además, debe aislarse.

Pero la cinta aislante ordinaria no es adecuada para esto, porque hay un calentamiento fuerte y natural del elemento calefactor, se derretirá.

Lo mejor de todo es que coloque una nueva terminal en el cable azul; cuesta un centavo en una tienda de electricidad. Tenía los terminales en el aislamiento, pero decidí quitarlo porque no estoy seguro de que aguante la temperatura. Es mejor usar la batista resistente al calor que estaba en los cables.

Preparamos el cable y engarzamos el terminal sobre él, en ausencia de alicates especiales para esto, esto se puede hacer con alicates, la compresión debe ser confiable, el cable no debe colgar en el terminal.

Bueno, la parte eléctrica está lista, queda recoger todo en un montón y verificar.

Aquí hay otro consejo sobre cómo arreglar el cable en el estuche con un pestillo roto. Vea la foto a continuación.

La idea es la siguiente, apretamos las abrazaderas de plástico en el cable. Vea la foto a continuación.

Cortamos el exceso, de modo que dejamos suficientes protuberancias en el cable para su fijación.

Entonces el cable quedará firmemente fijado en la caja ensamblada, a él, después del ensamblaje, puede fijar el resto con cinta aislante, la que tiene forma de espiral.

El control mostró que todo funciona completamente.

Espero que alguien encuentre útil esta nota sobre la reparación de un soldador para tuberías de polipropileno.

¿Crees que es necesario? ¿Servicial? ¡Comparte con tus amigos, botones de redes sociales a continuación! ¡Gracias!

Los lectores proporcionaron catálogos de componentes e información sobre dónde conseguir piezas de repuesto. Hay dos catálogos, que se diferencian por el fabricante y el año de emisión.
Uno de los lectores ordenó piezas con éxito después de llamadas directas a la empresa.

Según él, trabajan solo con Yur. por personas. Pagué 800R por la entrega a la empresa de transporte.

Puede parecer ridículo para alguien, pero un soldador para tuberías de plástico tiene un diseño completamente idéntico a un hierro; las diferencias se observan solo en forma y propósito. Como una plancha, tiene dos componentes principales: un potente elemento calefactor y un termostato. El elemento calefactor del soldador puede integrarse en una carcasa redonda o plana. Dependiendo de la forma de este cuerpo, los soldadores pueden tener un diseño diferente para unir boquillas de trabajo.

El termostato se puede llamar casi el dispositivo principal de este soldador; sin él, el proceso de trabajo se convierte en una auténtica pesadilla. Él es responsable de la temperatura requerida de la boquilla calentada; es muy importante en el proceso de conexión de las tuberías. Si la articulación se sobrecalienta, el diámetro interior puede disminuir o desaparecer por completo. Si la tubería está subcalentada, entonces la estanqueidad de dicha conexión será insuficiente. Además, el termostato también realiza la función de proteger el elemento calefactor; en mi práctica, había tanta curiosidad cuando un termostato defectuoso conducía a la fusión de la cabeza metálica del soldador. Por un lado, fue interesante observar cómo el metal líquido se derrite y fluye hacia abajo, y por otro lado, la idea de tener que comprar un nuevo soldador para tuberías de polipropileno me perseguía, no es barato.

• En primer lugar, es la fiabilidad y la durabilidad. Puede comprar un soldador para tuberías de polipropileno de dos tipos: doméstico y profesional. La diferencia de precio entre ellos es enorme: si un soldador doméstico cuesta alrededor de $ 100, el costo de uno profesional alcanza los $ 500.
• En segundo lugar, el equipo del soldador. El dispositivo más barato de este tipo está equipado con las mismas boquillas de calidad lejana, cuyo revestimiento de teflón se quema muy rápidamente. También puede comprar un soldador para tuberías de plástico, que tiene un propósito doméstico, que puede completar con unas tijeras para tuberías que se rompen rápidamente y una cinta métrica paralizante, que, por regla general, en el primer día de trabajo, se rompe accidentalmente por una presión excesiva. aplicado a él con tijeras o con las manos. Pero no todo es tan malo como parece: los soldadores baratos también tienen aspectos positivos. Como regla general, con la actitud adecuada hacia ellos, pueden soportar el trabajo en tres o cuatro objetos. A su bajo costo, se amortizan literalmente desde el primer objeto; después de que falla un soldador de este tipo, generalmente no es una pena tirarlo.

Otra cosa son los soldadores importados de alta calidad para tuberías de polipropileno: son confiables y pueden funcionar casi para siempre. Su eslabón más débil son las boquillas: en comparación con el soldador para tuberías de polipropileno, su revestimiento se quema con relativa rapidez. Deben cambiarse cada dos años, pero, gracias a Dios, comprar puntas de soldador por separado de la herramienta en sí ahora no es un problema.

En general, si estamos hablando de boquillas para un soldador, entonces debe entenderse que la calidad de la unión soldada depende en gran medida de su rendimiento; por regla general, deben cambiarse tan pronto como el polipropileno comience a adherirse a ellas.Al adherirse a la boquilla, arrastra otras capas de este material junto con ella, interrumpiendo así la estructura de la tubería; como resultado, el material en la unión se afloja y ya cumple su propósito de mantener el líquido bajo presión de manera tan eficiente. Bajo la influencia de la temperatura, dicha junta puede tener fugas o estallar por completo.

Ahora sobre el proceso de unión del polipropileno en sí. Al mismo tiempo, tanto la tubería como el elemento de conexión (acoplamiento, ángulo, MRV, MRN) se insertan en la boquilla del soldador desde ambos lados. Con un poco de esfuerzo, se presionan en la boquilla hasta que tocan con el tapón. Ahora detectamos unos segundos, retiramos el polipropileno calentado del soldador y lo conectamos. El momento de conexión de los componentes individuales de las tuberías de polipropileno es muy importante: es necesario no solo conectarlos firmemente entre sí, sino también fijarlos de forma segura durante 10-20 segundos. El más mínimo cambio de los elementos durante el proceso de solidificación conducirá a una violación de la estanqueidad de la junta.

El tiempo de calentamiento de las tuberías también es muy importante; en primer lugar, depende de su diámetro. Las tuberías más gruesas tardan más en calentarse; por ejemplo, una tubería con un diámetro de 20 debe calentarse en 2-3 segundos desde el momento en que están completamente asentadas en la boquilla, y una tubería con un diámetro de 32 se calienta dentro 5-6 segundos. Sobreexposición: el orificio interior puede derretirse, subexposición: habrá una junta de mala calidad.

Como puede ver, comprar un soldador para tuberías de plástico no es suficiente para aprender a trabajarlo con alta calidad, ya que en cualquier negocio, aquí se necesita práctica y sus propios golpes personalizados. En general, intente, experimente y, lo más importante, no tenga miedo de cometer errores. Es de sus errores que la gente aprende, nadie aprende de extraños, no importa lo que diga la sabiduría popular.

Razones por las que no se pueden utilizar mangueras de agua flexibles para conectar el tanque de calentamiento de agua. Que tubos usar

Cómo enhebrar correctamente una tubería con una máquina de roscar manual: una ayuda visual

Cómo sellar varios tipos de conexiones roscadas en tuberías, dice un participante en el evento

Cómo soldar polipropileno: una clase magistral en fotos. Analizamos todas las características y matices

Comparte un enlace a este artículo con tus amigos en tus redes sociales favoritas.

Recomendar a los usuarios de Google

¿Te resultó útil este artículo Suscríbase a las actualizaciones del sitio para recibir los últimos artículos sobre renovación y diseño de interiores antes que nadie.

Las tuberías fabricadas con polímeros artificiales como el PVC se han vuelto extremadamente populares debido a su bajo costo y facilidad de instalación. Por esta razón, con el tiempo, comenzaron a desplazar las clásicas tuberías metálicas, esto se nota especialmente a la hora de diseñar o reparar sistemas de plomería en departamentos y casas. Las viejas tuberías oxidadas simplemente se reemplazan por nuevas de plástico y lo hacen en un par de horas.

Pero el mérito de la instalación rápida de tales tuberías no reside en la habilidad del soldador. Después de todo, se utiliza un soldador especial para soldar tuberías de PVC. Se puede comprar un soldador para tuberías de PVC en una tienda, mientras que hay modelos bastante económicos que no se ajustan al presupuesto.Pero, ¿qué pasa si no está listo para comprar un nuevo dispositivo y desea ahorrar dinero, o simplemente le gustaría fabricar electrodomésticos con sus propias manos? En este caso, puede hacer un soldador usted mismo y le diremos en detalle cómo hacerlo en este artículo.

La máquina para soldar productos de PVC (o tubos hechos de cualquier otro polímero artificial) es un dispositivo eléctrico que opera desde una red estándar de 220V, diseñado para soldar tubos de varios diámetros.

Antes de comenzar a ensamblar este dispositivo, sería bueno saber en qué consiste. Los elementos clave de cualquier soldador de tubería son un estuche con un mango cómodo, un termostato, debido al cual se establece la temperatura de calentamiento requerida del elemento calefactor, el elemento calefactor en sí, oculto en una carcasa de metal que se calienta.

Además, el conjunto se puede suministrar con boquillas para soldar tubos de diferentes diámetros. Hemos dedicado un material separado al tema de los archivos adjuntos, léalo para estar al tanto de todas las características. Aquí diremos una cosa: es preferible utilizar puntas recubiertas de teflón. Esto asegura que no se peguen a las tuberías durante el calentamiento.

Seguramente habrás escuchado que estos soldadores a menudo se denominan "hierros". Y esto no es casual. El hecho es que el diez es visualmente muy similar a la suela de una plancha y su principio de funcionamiento tiene mucho en común. Tanto en el hierro como en el soldador, la superficie se calienta de manera uniforme, solo en el caso de un soldador, el calor del elemento calefactor se transfiere a las boquillas, luego la tubería se presiona contra ellas para derretir su borde.

En este caso, la temperatura de calentamiento se ajusta mediante un termostato instalado en el cuerpo del soldador. El control de la temperatura es extremadamente importante, porque si es demasiado alta, la tubería simplemente se derretirá en la boquilla, y si está demasiado baja, simplemente no podrá calentarse de manera uniforme. Esto significa que la conexión resultará ser de mala calidad y se escapará rápidamente si estamos hablando de la instalación de un sistema de suministro de agua, por ejemplo.

Desafortunadamente, los soldadores económicos no siempre están equipados con termostatos, y esto es una gran desventaja. Después de todo, es difícil para los principiantes determinar cuándo la temperatura es insuficiente o excesiva. Además, no todos los aficionados al bricolaje usarán un soldador comprado con frecuencia. Y gastar un par de miles de rublos en un dispositivo que acumulará polvo en el estante durante años no es la decisión más racional.

También hay otro inconveniente de los soldadores económicos: su mano de obra insatisfactoria y, a veces, una costura terminada de mala calidad. Entonces, ¿por qué comprar un artículo de baja calidad y luego usarlo un par de veces y tirarlo a la esquina? Es mejor hacer un soldador de bricolaje con medios improvisados ​​y un par de resistencias.

Por supuesto, un aparato casero no será tan bueno como un soldador de $ 200, pero definitivamente lo ayudará con reparaciones menores por única vez. Además, tú mismo sabrás de qué está hecho y podrás elegir mejores materiales. En lugar de plástico barato (que se puede encontrar en todos los soldadores chinos), tome aluminio. Entonces su dispositivo será un corte por encima del presupuesto de soldadores comprados. Basta con aplicar unos conocimientos mínimos de ingeniería eléctrica.

Comencemos a ensamblar. Para soldar tuberías de polipropileno, necesitamos una plancha vieja. Necesitamos quitarle la "suela", actuará como un diez. En la foto se muestra bajo el número 1. Perforamos un agujero en el elemento calefactor y sujetamos los elementos calefactores en ambos lados con la ayuda de pernos. A continuación, debe hacer un termostato (número 3 en la foto) y empacarlo en una carcasa aislante del calor, se indica con el número 2.

Para ensamblar el termostato, use el diagrama a continuación. Para R1 necesita una resistencia variable de 500 kΩ, para R2 - una resistencia de 4.7 kΩ 0.5, para R3 puede tomar una resistencia de 1 mΩ, 0.25 w. Para VS1, los dinistores tipo DB-3 son perfectos, para VS2, tome triacs TC 25-4. Para T3H, es adecuado un calentador eléctrico con una potencia de 1000V.Y para C1 recomendamos llevar un condensador de 0,1 μF, 400 v. Tome una lámpara de neón HL 1 como luz indicadora.

Prepara la caja de aluminio. En nuestro caso, el tamaño es de 13x6x9 centímetros. Coloque el termostato en el tablero; el tablero debe estar hecho de PCB recubierto de papel de aluminio. Saque la perilla de control de temperatura fuera de la carcasa de aluminio. Es deseable que tenga divisiones. Además, puede equipar el dispositivo con una bombilla para una indicación conveniente. Señalará que el dispositivo está encendido y calentándose.

Fije todo esto en una placa de PCB (número 4). Luego fíjelo al elemento calefactor y colóquelo sobre un soporte de aluminio (número 5). Asegúrese de colocar un aislante de PTFE entre la placa y la carcasa (número 6 en la foto).

Inserte la parte sobresaliente de la placa PCB en la ranura (su ubicación está indicada por el número 8 en la foto). Se puede quitar en cualquier momento para un almacenamiento más conveniente. También puede construir un mango de madera y fijarlo a un plato. ¡Todo! La plancha para tubos de PVC está lista.

Tal dispositivo se puede usar de la misma manera que un soldador de fábrica. Con la ayuda de dicho dispositivo, soldamos tuberías con un diámetro de 20 milímetros y las calentamos durante solo 3-5 segundos. Teng emite tanto calor que es suficiente para una soldadura rápida y de muy alta calidad.

Con este método simple, puede hacer una máquina de soldar bastante efectiva para productos de PVC. Además, este soldador también es adecuado para soldar otro tipo de productos fabricados con polímeros artificiales, por ejemplo, plástico o polipropileno. Básicamente, puede comprar un juego de boquillas en la tienda y usarlas en conjunto con un soldador casero de este tipo. Entonces se convertirá en un dispositivo verdaderamente funcional capaz de soldar tuberías de varios diámetros.

¿Alguna vez ha utilizado soldadores de tubos en su consulta? ¿Alguna vez los ha hecho usted mismo? Si es así, cuéntanoslo en los comentarios de nuestro artículo. Tu experiencia será útil para muchos novatos. ¡Te deseamos mucha suerte con tu trabajo!