Martillo inverso para dibujos de reparación de carrocería de bricolaje

En detalle: un martillo inverso para dibujos de reparación de carrocería hechos por usted mismo de un maestro real para el sitio my.housecope.com.

El martillo inverso es una herramienta para la reparación de carrocerías y se puede fabricar a mano.

El producto consta de varias partes: un mango con una longitud de unos 50 centímetros, dos contratuercas con arandelas, pesos y varios ganchos (otros accesorios, según el uso previsto).

El principio de funcionamiento es que un peso fijado sobre una barra de metal golpea las contratuercas con cada movimiento subsiguiente, ejerciendo un efecto sobre el gancho fijo, que arranca abolladuras o dobleces del metal deformado.

Se puede fabricar un martillo inverso de alta calidad en un garaje sin el uso de equipo serio y con costos mínimos de material. El proceso de fabricación, con todos los elementos necesarios, dura aproximadamente 1 hora.

Herramientas y materiales básicos para hacer un martillo inverso:

  1. Barra de acero de 12 mm, longitud de unos 50 cm;
  2. Cinta eléctrica, cinta adhesiva;
  3. Barra de acero de 16 mm;
  4. Dos grandes arandelas de acero con tuercas;
  5. Herramienta de roscado;
  6. Soldadura eléctrica;
  7. Tornillo de banco para fijar.

El proceso de fabricación del martillo inverso comienza con la preparación del material. Como asa se utilizará una varilla de metal de 12 mm de espesor y 50 centímetros de largo.

Imagen - Martillo inverso para dibujos de reparación de carrocería de bricolaje

1. Hacer un "peso" móvil

Imagen - Martillo inverso para dibujos de reparación de carrocería de bricolaje

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El contrapeso está formado por una varilla de 16 mm de diámetro. La varilla se corta en 5 partes iguales, cuya longitud es de 12 a 16 centímetros. Las varillas se fijan en el mango principal con cinta aislante y luego se sueldan con una costura de soldadura longitudinal. Es importante tener en cuenta que no hay escoria de soldadura en la superficie del mango.

Video (haga clic para reproducir).

2. Enhebrado de la parte superior del mango del martillo

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El hilo se corta para una tuerca larga unos 2-3 centímetros a lo largo de la barra. Este procedimiento debe llevarse a cabo teniendo en cuenta todos los ángulos, ya que depende de qué tan fuerte resultará el martillo inverso para enderezar.

3. Hacer ganchos doblados para un martillo inverso

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Estos ganchos son necesarios para alinear piezas en diferentes planos. La producción de elementos se realiza de forma individual, en función de las necesidades del usuario. El procedimiento de doblado se lleva a cabo utilizando un mazo y un tope.

4. Enhebrado de ganchos de metal

Imagen - Martillo inverso para dibujos de reparación de carrocería de bricolaje

En los ganchos prefabricados para un martillo inverso, también se cortan roscas para conectar los dos elementos necesarios para el funcionamiento de esta herramienta con una tuerca larga. El corte debe realizarse en un ángulo uniforme para que las dos partes conectadas estén sin distorsiones, de lo contrario, el gancho puede romper el hilo durante el proceso de trabajo.

5. Instalación de las arandelas de seguridad en la manija

Imagen - Martillo inverso para dibujos de reparación de carrocería de bricolaje

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Para obtener un martillo todoterreno de buena calidad, es necesario fabricar arandelas de seguridad fiables. Estos elementos absorben la mayor parte de la carga durante los impactos, por lo que deben instalarse teniendo en cuenta todos los ángulos. Al final del mango, se corta una rosca en la que luego se enroscan una tuerca y una arandela. Antes de instalar la lavadora, se monta un mango de goma hecho de cinta aislante o mangueras de goma.

6. Comprobación de la funcionalidad del conjunto de martillo inverso

Imagen - Martillo inverso para dibujos de reparación de carrocería de bricolaje

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El martillo inverso fabricado debe funcionar sin atascos ni dificultades. Todos los mecanismos se mueven sin problemas.

Las roscas de los ganchos y la contratuerca deben lubricarse para preservar el mecanismo de nudo.

Video: ¿cómo hacer un martillo inverso con tus propias manos?

Muchos automovilistas restauran la carrocería del automóvil con sus propias manos. Al realizar este trabajo, para eliminar defectos, es necesario utilizar herramientas especiales, incluido un martillo inverso. Este dispositivo se puede comprar, sin embargo, si la reparación de la carrocería se realiza con poca frecuencia, será mucho más rentable diseñar la herramienta usted mismo.

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El martillo de reparación de carrocerías es una herramienta diseñada para eliminar abolladuras de la superficie de un automóvil. Como regla general, estos defectos no se pueden corregir con herramientas comunes, por lo tanto, a menudo se usa un martillo de retroceso para enderezar las abolladuras en los umbrales, arcos y puntales de los vehículos. El instrumento en la versión clásica es un alfiler de 50 centímetros de largo. El diámetro de la barra de acero es de dos centímetros. Contiene dos elementos: una funda de goma en un lado y una arandela de metal en el otro. Mantiene el martillo en una posición estable y protege el cuerpo de la herramienta de las vibraciones resultantes de los impactos.

La herramienta se utiliza para enderezar pequeños daños.

El dispositivo para enderezar defectos está equipado con abrazaderas adicionales y ganchos de metal, con la ayuda de los cuales, durante el enderezamiento, sujetan las grapas soldadas a la carrocería del automóvil.

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El uso de un martillo inverso depende en gran medida de la ubicación y complejidad del defecto. Hay varios tipos de herramientas:

  1. Herramienta neumática.
  2. Observador.
  3. Martillos de vacío.
  4. Con almohadillas adhesivas.

Para enderezar las abolladuras en la superficie de la carrocería de un automóvil nuevo, se recomienda utilizar martillos de vacío.... El esquema de su funcionamiento es el siguiente: con la ayuda de una ventosa, la herramienta se une al área restaurada, luego, el mango se tira "hacia sí mismo" y, como resultado, debido a la compresión del aire, la abolladura es nivelado. El principio de funcionamiento de este tipo de dispositivo le permite eliminar defectos sin dañar la pintura de la carrocería.

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El uso de una herramienta neumática es fundamental para reparar daños graves. El martillo está conectado a un potente compresor, lo que aumenta el impacto mecánico en el área dañada. El dispositivo se fija a la carrocería del automóvil mediante ganchos especiales. Antes de usar el dispositivo, si es necesario, retire la pintura del área dañada.

Spotter: una máquina de soldar con la que se suelda un elemento adicional a la carrocería del automóvil. Puede ser una barra de hierro o un gancho especial. A continuación, se adhieren a la parte que sobresale con un martillo de retorno y alinean el área dañada.

Antes de soldar la pieza, se lava a fondo la zona a restaurar, se retira la pintura y se desengrasa.

Imagen - Martillo inverso para dibujos de reparación de carrocería de bricolaje

La herramienta para pegar se coloca sin el uso de una máquina de soldar. La fijación confiable está asegurada por un adhesivo especial, una vez que se elimina el defecto, se corta el revestimiento y se restaura la pintura dañada.

El propósito de usar un martillo es nivelar las abolladuras. Sin embargo, con su ayuda, algunas partes se desmontan. Entonces, para quitar los cojinetes internos, se utiliza una herramienta que tiene un espárrago especial en su diseño.

La herramienta terminada no es barata, por lo tanto, para ahorrar dinero, muchos automovilistas realizan el diseño del dispositivo con sus propias manos. Para la autocreación necesitarás:

  • Una barra (o tubo) de metal y acero de 50 cm de largo y 2 cm de espesor.
  • Mango de goma o ebonita.
  • Gancho de acero inoxidable de 4-5 mm de espesor.
  • Maquina de soldar.
  • Dos arandelas de acero con un diámetro de 2,5-3 cm.
  • Una pesa rusa con un grosor de 6 cm y una longitud de 16-17 cm.

Imagen - Martillo inverso para dibujos de reparación de carrocería de bricolaje

Para hacer un martillo inverso, necesitará:

  1. Limpiar y desengrasar la barra, utilizar un molinillo para pulir la superficie de la pieza.
  2. Se adjunta un gancho a uno de los extremos.Para no perder tiempo al crear roscas para boquillas extraíbles, la pieza está soldada.
  3. Se coloca una pequeña arandela en el pasador, que debe soldarse cerca de la base del gancho. Se utiliza para que el peso no entre en contacto con la superficie de trabajo.
  4. En la pesa se realiza un orificio de 2,1 cm de diámetro, gracias a lo cual la pieza se moverá libremente a lo largo de la varilla durante el funcionamiento. Al hacer una herramienta, tenga en cuenta que la forma de la pieza debe ser sin salientes ni esquinas. Se sueldan láminas de acero redondas a ambos extremos del elemento, gracias a lo cual la palma no saltará del peso al enderezar el cuerpo.
  5. Se inserta un peso desde el extremo libre. Si la pieza se mueve lentamente, el diámetro del orificio aumenta en otro medio centímetro.
  6. Al final del trabajo, se coloca un mango, pero antes de eso, se monta otra arandela para evitar que el mango y las pesas se toquen al usar un martillo.