Igor isaychev reparación de horno de ladrillos de bricolaje

Reparación de hornos de ladrillos de bricolaje

En relación con el rápido desarrollo de las casas de verano y la construcción suburbana, el interés de los propietarios actuales y futuros en los dispositivos de calefacción, incluidas las estufas de ladrillo, no solo está disminuyendo, sino que crece constantemente de año en año. Sin embargo, a pesar de que un horno construido con estricto apego a las tecnologías y con materiales de alta calidad debería funcionar sin problemas durante al menos medio siglo, a menudo, debido a diversas razones de naturaleza objetiva y subjetiva, comienza a deteriorarse mucho. antes de que alcance su recurso previsto.

Problemas similares, por regla general, plagas de estufas fabricadas en los años ochenta y noventa del siglo pasado debido al hecho de que, además de la considerable edad de los dispositivos de calefacción, la escasez de materiales de construcción que existían en ese momento no abandonó la estufa. los fabricantes tuvieron muchas opciones y construyeron a partir de lo que realmente podían obtener.

Los defectos más comunes de los hornos de ladrillos que ocurren durante la operación son los siguientes: agrietamiento de las costuras con derrame parcial o total de mortero de mampostería; agrietamiento o destrucción completa de los ladrillos con los que se construye el cuerpo del horno; deformación térmica, aflojamiento o caída de los aparatos de calefacción.

La violación de la estanqueidad de la cámara de combustión, las superficies de cocción y los canales convectivos (humo) debido a la succión del aire frío parásito conduce no solo a una disminución notable de la eficiencia y un aumento del humo de la estufa, sino que también, lo más importante, aumenta significativamente el riesgo. de fuego debido a la formación accidental de chispas o la liberación de llamas a través de las grietas formadas ...

Por supuesto, idealmente, un fabricante de estufas especializado debería participar en la reparación de un calentador dañado, pero nuestras capacidades no siempre coinciden con nuestros deseos. Es por eso que este manual establece en detalle formas de eliminar los daños más comunes a los hornos de ladrillos, de modo que cualquier propietario con habilidades de construcción mínimas, si es imposible por cualquier motivo atraer a un fabricante de estufas profesional para las reparaciones, pueda restaurar de forma independiente el funcionamiento de su calentador.

Materiales utilizados para la reparación.

Para realizar reparaciones, en primer lugar, debe decidir los materiales que se utilizarán para su implementación. Necesitará: ladrillo, mezcla de mampostería, materiales de basalto resistentes al calor, aparatos de cocina (rejilla, cenicero y puertas de la cámara de combustión, puertas de limpieza, piso de cocción) para reemplazar los que se han vuelto inutilizables.

En las paredes del horno, en lugares donde no hay contacto directo con el fuego, se colocan ladrillos cerámicos exclusivamente macizos, ya sean ladrillos ordinarios o de construcción. Tiene sentido disipar el mito persistente sobre el llamado "ladrillo de horno". No existen en la naturaleza "ladrillos de horno" especiales, a excepción de los ladrillos industriales de arcilla refractaria resistentes al fuego, que pueden soportar temperaturas superiores a 1800 ° C. En cuanto a los ladrillos cerámicos, para la construcción de hornos, incluidas las reparaciones, se usa, enfatizo una vez más, ladrillos exclusivamente sólidos sin daños visibles: astillas, grietas y especialmente grietas.En la construcción de hornos, las características de resistencia, es decir, la cifra de 75 a 500, siguiendo la letra "M", y que denota la carga en kilogramos por centímetro cuadrado, soportada por el ladrillo hasta su completa destrucción, no es tan importante. Sin embargo, para la reparación del horno, así como para la construcción, un ladrillo de la marca M-75 es bastante aceptable, siempre que esté hecho de calidad suficiente y no tenga defectos en forma de grietas. Al reparar la cámara de combustión, es decir, la parte donde se quema directamente la leña, se utilizan ladrillos de arcilla refractaria resistentes al calor.

Actualmente, hay una cantidad suficiente de mezclas de arcilla y arena preparadas de varios fabricantes en el mercado. No se recomienda el uso de mortero de arcilla-arena artesanal, ya que son muchas las características de su preparación. En caso de una violación de la tecnología para preparar un mortero artesanal a partir de arcilla, una selección incorrecta de la fracción de arena o una violación de las proporciones, la solución no tendrá la resistencia requerida, lo que conducirá a la destrucción prematura del calentamiento. dispositivo y las reparaciones realizadas perderán todo sentido.

Una característica común de los morteros de arcilla-arena, realizados tanto por métodos de producción como artesanales, es un requisito estricto para el espesor de la junta de mampostería, que para los ladrillos cerámicos fuera de la zona de combustible no debe ser superior a 5 mm. De hecho, tales características de la costura no son un tipo de fuerza para un albañil, sino un requisito tecnológico obligatorio. El hecho es que un mortero de arcilla y arena se usa en la construcción de hornos únicamente porque tiene el mismo coeficiente de expansión térmica que un ladrillo, y una costura de más de 5 mm pierde significativamente su resistencia cuando se calienta.

Sin embargo, en el caso de reparaciones, no siempre es posible garantizar el espesor de costura requerido. Por lo tanto, la mezcla "PlitonitSuperkamin Termokladka", producida por la empresa "Plitonit", que en la vida real permite uniones de hasta 15 mm de espesor, es la más adecuada para fines de reparación. A favor de "Termokladka" también está el hecho de que, a diferencia de las soluciones de arcilla y arena, cuyo tiempo de secado completo, dependiendo de las condiciones de temperatura, alcanza hasta un mes, los productos apilados en esta solución se pueden usar dentro de los 10 días.

Más recientemente, un conocido fabricante de mezclas para hornos de Borovichi ha lanzado un nuevo producto al mercado: la mezcla refractaria Firepropf Optima para la reparación de cámaras de hornos. Una característica de este producto, según el fabricante, es que la nueva mezcla se puede utilizar incluso a temperaturas ambiente negativas, hasta -5 ° C, a diferencia de todos los demás, que se utilizan exclusivamente a temperaturas positivas.

De los electrodomésticos de la estufa, las rejillas expuestas a la carga máxima de calor, así como los pisos de cocina y las puertas de la cámara de combustión, son las más afectadas. Desafortunadamente, la baja calidad del hierro fundido doméstico a menudo conduce no solo a la deformación de estos productos, sino también a la destrucción completa.

La mayoría de las puertas hechas de fundición doméstica no tienen la estanqueidad necesaria, lo que, cuando se dispara, conduce al flujo de volúmenes excesivos de aire frío hacia la parte de combustible, lo que reduce la eficiencia del horno.

Sin embargo, para ser justos, debe tenerse en cuenta que recientemente ha habido algunos avances en la mejora de la calidad de la fabricación de puertas para cámaras de combustión. En particular, Litkom, el principal proveedor de la fundición de horno de hierro fundido ruso, ubicado en la ciudad de Rubtsovsk, ha lanzado la producción de puertas de horno selladas equipadas con vidrio resistente al calor, que son similares en parámetros a los productos importados. Sin embargo, los fabricantes de estufas en ejercicio todavía prefieren trabajar con dispositivos de estufas de las empresas finlandesas SVT y Pisla, que actualmente son óptimos en términos de características de precio-calidad.

Para proteger las estructuras combustibles de los edificios, se utilizan materiales de basalto resistentes al calor, una amplia gama de los cuales ofrece Rocwool, por ejemplo, como las losas FIAR BATTS, incluso en la versión laminada, las esteras WIRED MAT, cuyo límite de temperatura antes el inicio de la destrucción es de +750 ° C, así como los tableros CONLIT 150, que pueden resistir la exposición al fuego abierto (más de +1000 ° C) hasta 240 minutos. Para compensar la expansión térmica de los insertos de metal en el cuerpo del horno, anteriormente se usaba asbesto, pero debido a su carcinogenicidad, actualmente se usa cartón de basalto BVTM con un grosor de 5 a 10 mm en lugar de materiales que contienen asbesto.

El manual "Hágalo usted mismo Reparación de estufas de ladrillos", preparado por un fabricante de estufas, contiene valiosas instrucciones prácticas para reparar dispositivos de calefacción, ilustradas con materiales fotográficos únicos. Este libro será sin duda un recurso valioso para el maestro del bricolaje.

Reparación de hornos de ladrillos de bricolaje

En relación con el rápido desarrollo de las casas de verano y la construcción suburbana, el interés de los propietarios actuales y futuros en los dispositivos de calefacción, incluidas las estufas de ladrillo, no solo está disminuyendo, sino que crece constantemente de año en año. Sin embargo, a pesar del hecho de que un horno construido con estricto apego a las tecnologías y con materiales de alta calidad debería funcionar sin problemas durante al menos medio siglo, a menudo, debido a diversas razones objetivas y subjetivas, comienza a deteriorarse mucho antes de que lo haga. alcanza su recurso previsto.

Problemas similares, por regla general, plagas de estufas fabricadas en los años ochenta y noventa del siglo pasado debido al hecho de que, además de la considerable edad de los dispositivos de calefacción, la escasez de materiales de construcción que existían en ese momento no abandonó la estufa. los fabricantes tuvieron muchas opciones y construyeron a partir de lo que realmente podían obtener.

Los defectos más comunes de los hornos de ladrillos que ocurren durante la operación son los siguientes: agrietamiento de las costuras con derrame parcial o total de mortero de mampostería; agrietamiento o destrucción completa de los ladrillos con los que se construye el cuerpo del horno; deformación térmica, aflojamiento o caída de los aparatos de calefacción.

La violación de la estanqueidad de la cámara de combustión, las superficies de cocción y los canales de convección (humo) debido a la succión del aire frío parásito conduce no solo a una disminución notable de la eficiencia y un aumento del humo de la estufa, sino que también, lo más importante, aumenta significativamente el riesgo. de fuego debido a la formación accidental de chispas o la liberación de llamas a través de las grietas formadas ...

Por supuesto, idealmente, un fabricante de estufas especializado debería participar en la reparación de un calentador dañado, pero nuestras capacidades no siempre coinciden con nuestros deseos. Es por eso que este manual establece en detalle formas de eliminar los daños más comunes a los hornos de ladrillos, de modo que cualquier propietario con habilidades de construcción mínimas, si es imposible por cualquier motivo atraer a un fabricante de estufas profesional para las reparaciones, pueda restaurar de forma independiente el funcionamiento de su calentador.

Materiales utilizados para la reparación.

Para realizar reparaciones, en primer lugar, debe decidir los materiales que se utilizarán para su implementación. Necesitará: ladrillo, mezcla de mampostería, materiales de basalto resistentes al calor, aparatos de estufa (picos, puertas de cenicero y cámara de combustión, puertas de limpieza, piso de cocción) para reemplazar los que se han vuelto inutilizables.

En las paredes del horno, en lugares donde no hay contacto directo con el fuego, se colocan ladrillos cerámicos exclusivamente macizos, ya sean ladrillos ordinarios o de construcción. Tiene sentido disipar el mito persistente sobre el llamado "ladrillo de horno".No existen en la naturaleza "ladrillos de horno" especiales, a excepción de los ladrillos industriales de arcilla refractaria resistentes al fuego, que pueden soportar temperaturas superiores a 1800 ° C. En cuanto a los ladrillos cerámicos, para la construcción de hornos, incluidas las reparaciones, se usa, enfatizo nuevamente, ladrillos exclusivamente sólidos sin daños visibles: astillas, grietas y especialmente grietas. En la construcción de hornos, las características de resistencia, es decir, la cifra de 75 a 500, siguiendo la letra "M", y que denota la carga en kilogramos por centímetro cuadrado, soportada por el ladrillo hasta su completa destrucción, no es tan importante. Sin embargo, para la reparación del horno, así como para la construcción, un ladrillo de la marca M-75 es bastante aceptable, siempre que esté hecho de calidad suficiente y no tenga defectos en forma de grietas. Al reparar la cámara de combustión, es decir, la parte donde se quema directamente la leña, se utilizan ladrillos de arcilla refractaria resistentes al calor.

Actualmente, hay una cantidad suficiente de mezclas de arcilla y arena preparadas de varios fabricantes en el mercado. No se recomienda el uso de mortero de arcilla-arena artesanal, ya que son muchas las características de su preparación. En caso de una violación de la tecnología para preparar un mortero artesanal a partir de arcilla, una selección incorrecta de la fracción de arena o una violación de las proporciones, la solución no tendrá la resistencia requerida, lo que conducirá a la destrucción prematura del calentamiento. dispositivo y las reparaciones realizadas perderán todo sentido.

Una característica común de los morteros de arena glia, fabricados tanto por métodos de producción como artesanales, es un requisito estricto para el grosor de la junta de mampostería, que para los ladrillos cerámicos fuera de la zona de combustible no debe ser superior a 5 mm. De hecho, tales características de la costura no son un tipo de fuerza para un albañil, sino un requisito tecnológico obligatorio. El hecho es que el mortero de arcilla y arena se usa en la construcción de hornos únicamente porque tiene el mismo coeficiente de expansión térmica que un ladrillo, y una costura de más de 5 mm pierde su resistencia significativamente cuando se calienta.

Sin embargo, en el caso de reparaciones, no siempre es posible garantizar el espesor de costura requerido. Por lo tanto, la mezcla Plitonit Superkamin Termokladka producida por Plitonit, que en realidad permite uniones de hasta 15 mm de espesor, es la más adecuada para fines de reparación. El hecho de que, a diferencia de las soluciones de arcilla y arena, cuyo tiempo de secado completo, dependiendo de las condiciones de temperatura, alcanza hasta un mes, también habla a favor de la "Termo-colocación", los productos doblados sobre esta solución se pueden utilizar después de 10 días.

Más recientemente, un conocido fabricante de mezclas para hornos de Borovichi ha lanzado un nuevo producto al mercado: la mezcla refractaria Firepropf Optima para la reparación de cámaras de hornos. Una característica de este producto, según el fabricante, es que la nueva mezcla se puede utilizar incluso a temperaturas ambiente negativas, hasta -5 ° C, a diferencia de todos los demás, que se utilizan exclusivamente a temperaturas positivas.

De los electrodomésticos de la estufa, las rejillas expuestas a la carga máxima de calor, así como los pisos de cocina y las puertas de la cámara de combustión, son las más afectadas. Desafortunadamente, la baja calidad del hierro fundido doméstico a menudo conduce no solo a la deformación de estos productos, sino también a la destrucción completa.

La mayoría de las puertas hechas de fundición doméstica no tienen la estanqueidad necesaria, lo que, cuando se dispara, conduce al flujo de volúmenes excesivos de aire frío hacia la parte de combustible, lo que reduce la eficiencia del horno.

En relación con el rápido desarrollo de las casas de verano y la construcción suburbana, el interés de los propietarios actuales y futuros en los dispositivos de calefacción, incluidas las estufas de ladrillo, no solo está disminuyendo, sino que crece constantemente de año en año.Sin embargo, a pesar del hecho de que un horno construido con estricto apego a las tecnologías y con materiales de alta calidad debería funcionar sin problemas durante al menos medio siglo, a menudo, debido a diversas razones objetivas y subjetivas, comienza a deteriorarse mucho antes de que lo haga. alcanza su recurso previsto.

Problemas similares, por regla general, plagas de estufas fabricadas en los años ochenta y noventa del siglo pasado debido al hecho de que, además de la considerable edad de los dispositivos de calefacción, la escasez de materiales de construcción que existían en ese momento no abandonó la estufa. los fabricantes tuvieron muchas opciones y construyeron a partir de lo que realmente podían obtener.

Los defectos más comunes de los hornos de ladrillos que ocurren durante la operación son los siguientes: agrietamiento de las costuras con derrame parcial o total de mortero de mampostería; agrietamiento o destrucción completa de los ladrillos con los que se construye el cuerpo del horno; deformación térmica, aflojamiento o caída de los aparatos de calefacción.

La violación de la estanqueidad de la cámara de combustión, las superficies de cocción y los canales de convección (humo) debido a la succión del aire frío parásito conduce no solo a una disminución notable de la eficiencia y un aumento del humo de la estufa, sino que también, lo más importante, aumenta significativamente el riesgo. de fuego debido a la formación accidental de chispas o la liberación de llamas a través de las grietas formadas ...

Por supuesto, idealmente, un fabricante de estufas especializado debería participar en la reparación de un calentador dañado, pero nuestras capacidades no siempre coinciden con nuestros deseos. Es por eso que este manual establece en detalle formas de eliminar los daños más comunes a los hornos de ladrillos, de modo que cualquier propietario con habilidades de construcción mínimas, si es imposible por cualquier motivo atraer a un fabricante de estufas profesional para las reparaciones, pueda restaurar de forma independiente el funcionamiento de su calentador.

Materiales utilizados para la reparación.

Para realizar reparaciones, en primer lugar, debe decidir los materiales que se utilizarán para su implementación. Necesitará: ladrillo, mezcla de mampostería, materiales de basalto resistentes al calor, aparatos de estufa (picos, puertas de cenicero y cámara de combustión, puertas de limpieza, piso de cocción) para reemplazar los que se han vuelto inutilizables.

En las paredes del horno, en lugares donde no hay contacto directo con el fuego, se colocan ladrillos cerámicos exclusivamente macizos, ya sean ladrillos ordinarios o de construcción. Tiene sentido disipar el mito persistente sobre el llamado "ladrillo de horno". No existen en la naturaleza "ladrillos de horno" especiales, a excepción de los ladrillos industriales de arcilla refractaria resistentes al fuego, que pueden soportar temperaturas superiores a 1800 ° C. En cuanto a los ladrillos cerámicos, para la construcción de hornos, incluidas las reparaciones, se usa, enfatizo nuevamente, ladrillos exclusivamente sólidos sin daños visibles: astillas, grietas y especialmente grietas. En la construcción de hornos, las características de resistencia, es decir, la cifra de 75 a 500, siguiendo la letra "M", y que denota la carga en kilogramos por centímetro cuadrado, soportada por el ladrillo hasta su completa destrucción, no es tan importante. Sin embargo, para la reparación del horno, así como para la construcción, un ladrillo de la marca M-75 es bastante aceptable, siempre que esté hecho de calidad suficiente y no tenga defectos en forma de grietas. Al reparar la cámara de combustión, es decir, la parte donde se quema directamente la leña, se utilizan ladrillos de arcilla refractaria resistentes al calor.

Actualmente, hay una cantidad suficiente de mezclas de arcilla y arena preparadas de varios fabricantes en el mercado. No se recomienda el uso de mortero de arcilla-arena artesanal, ya que son muchas las características de su preparación.En caso de una violación de la tecnología para preparar un mortero artesanal a partir de arcilla, una selección incorrecta de la fracción de arena o una violación de las proporciones, la solución no tendrá la resistencia requerida, lo que conducirá a la destrucción prematura del calentamiento. dispositivo y las reparaciones realizadas perderán todo sentido.

Una característica común de los morteros de arena glia, fabricados tanto por métodos de producción como artesanales, es un requisito estricto para el grosor de la junta de mampostería, que para los ladrillos cerámicos fuera de la zona de combustible no debe ser superior a 5 mm. De hecho, tales características de la costura no son un tipo de fuerza para un albañil, sino un requisito tecnológico obligatorio. El hecho es que el mortero de arcilla y arena se usa en la construcción de hornos únicamente porque tiene el mismo coeficiente de expansión térmica que un ladrillo, y una costura de más de 5 mm pierde su resistencia significativamente cuando se calienta.

Sin embargo, en el caso de reparaciones, no siempre es posible garantizar el espesor de costura requerido. Por lo tanto, la mezcla Plitonit Superkamin Termokladka producida por Plitonit, que en realidad permite uniones de hasta 15 mm de espesor, es la más adecuada para fines de reparación. El hecho de que, a diferencia de las soluciones de arcilla y arena, cuyo tiempo de secado completo, dependiendo de las condiciones de temperatura, alcanza hasta un mes, también habla a favor de la "Termo-colocación", los productos doblados sobre esta solución se pueden utilizar después de 10 días.

Más recientemente, un conocido fabricante de mezclas para hornos de Borovichi ha lanzado un nuevo producto al mercado: la mezcla refractaria Firepropf Optima para la reparación de cámaras de hornos. Una característica de este producto, según el fabricante, es que la nueva mezcla se puede utilizar incluso a temperaturas ambiente negativas, hasta -5 ° C, a diferencia de todos los demás, que se utilizan exclusivamente a temperaturas positivas.

De los electrodomésticos de la estufa, las rejillas expuestas a la carga máxima de calor, así como los pisos de cocina y las puertas de la cámara de combustión, son las más afectadas. Desafortunadamente, la baja calidad del hierro fundido doméstico a menudo conduce no solo a la deformación de estos productos, sino también a la destrucción completa.

La mayoría de las puertas hechas de fundición doméstica no tienen la estanqueidad necesaria, lo que, cuando se dispara, conduce al flujo de volúmenes excesivos de aire frío hacia la parte de combustible, lo que reduce la eficiencia del horno.

Sin embargo, para ser justos, debe tenerse en cuenta que recientemente ha habido algunos avances en la mejora de la calidad de la fabricación de puertas para cámaras de combustión. En particular, el principal proveedor de la fundición de horno de hierro fundido ruso, la planta de Litkom, ubicada en la ciudad de Rubtsovsk, ha lanzado la producción de puertas de horno selladas equipadas con vidrio resistente al calor, que son similares en parámetros a los productos importados. Sin embargo, los fabricantes de estufas en ejercicio todavía prefieren trabajar con dispositivos de estufas de las empresas finlandesas SVT y Pisla, que actualmente son óptimos en términos de características de precio-calidad.

Para proteger las estructuras combustibles de los edificios, se utilizan materiales de basalto resistentes al calor, una amplia gama de los cuales ofrece Rocwool, por ejemplo, como las losas FIAR BATTS, incluso en la versión laminada, las esteras WIRED MAT, cuyo límite de temperatura antes el inicio de la destrucción es de +750 ° C, así como los tableros CONLIT 150, que pueden resistir la exposición al fuego abierto (más de +1000 ° C) hasta 240 minutos. Para compensar la expansión térmica de los insertos de metal en el cuerpo del horno, anteriormente se usaba asbesto, pero debido a su carcinogenicidad, actualmente se usa cartón de basalto BVTM con un grosor de 5 a 10 mm en lugar de materiales que contienen asbesto.

El manual "Hágalo usted mismo Reparación de estufas de ladrillos", preparado por un fabricante de estufas, contiene valiosas instrucciones prácticas para reparar dispositivos de calefacción, ilustradas con materiales fotográficos únicos.Este libro será sin duda un recurso valioso para el maestro del bricolaje.

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Reparación de hornos de ladrillos de bricolaje

En relación con el rápido desarrollo de las casas de verano y la construcción suburbana, el interés de los propietarios actuales y futuros en los dispositivos de calefacción, incluidas las estufas de ladrillo, no solo está disminuyendo, sino que crece constantemente de año en año. Sin embargo, a pesar del hecho de que un horno construido con estricto apego a las tecnologías y con materiales de alta calidad debería funcionar sin problemas durante al menos medio siglo, a menudo, debido a diversas razones objetivas y subjetivas, comienza a deteriorarse mucho antes de que lo haga. alcanza su recurso previsto.

Problemas similares, por regla general, plagas de estufas fabricadas en los años ochenta y noventa del siglo pasado debido al hecho de que, además de la considerable edad de los dispositivos de calefacción, la escasez de materiales de construcción que existían en ese momento no abandonó la estufa. los fabricantes tuvieron muchas opciones y construyeron a partir de lo que realmente podían obtener.

Los defectos más comunes de los hornos de ladrillos que ocurren durante la operación son los siguientes: agrietamiento de las costuras con derrame parcial o total de mortero de mampostería; agrietamiento o destrucción completa de los ladrillos con los que se construye el cuerpo del horno; deformación térmica, aflojamiento o caída de los aparatos de calefacción.

La violación de la estanqueidad de la cámara de combustión, las superficies de cocción y los canales de convección (humo) debido a la succión del aire frío parásito conduce no solo a una disminución notable de la eficiencia y un aumento del humo de la estufa, sino que también, lo más importante, aumenta significativamente el riesgo. de fuego debido a la formación accidental de chispas o la liberación de llamas a través de las grietas formadas ...

Por supuesto, idealmente, un fabricante de estufas especializado debería participar en la reparación de un calentador dañado, pero nuestras capacidades no siempre coinciden con nuestros deseos.Es por eso que este manual establece en detalle formas de eliminar los daños más comunes a los hornos de ladrillos, de modo que cualquier propietario con habilidades de construcción mínimas, si es imposible por cualquier motivo atraer a un fabricante de estufas profesional para las reparaciones, pueda restaurar de forma independiente el funcionamiento de su calentador.

Materiales utilizados para la reparación.

Para realizar reparaciones, en primer lugar, debe decidir los materiales que se utilizarán para su implementación. Necesitará: ladrillo, mezcla de mampostería, materiales de basalto resistentes al calor, aparatos de estufa (picos, puertas de cenicero y cámara de combustión, puertas de limpieza, piso de cocción) para reemplazar los que se han vuelto inutilizables.

En las paredes del horno, en lugares donde no hay contacto directo con el fuego, se colocan ladrillos cerámicos exclusivamente macizos, ya sean ladrillos ordinarios o de construcción. Tiene sentido disipar el mito persistente sobre el llamado "ladrillo de horno". No existen en la naturaleza "ladrillos de horno" especiales, a excepción de los ladrillos industriales de arcilla refractaria resistentes al fuego, que pueden soportar temperaturas superiores a 1800 ° C. En cuanto a los ladrillos cerámicos, para la construcción de hornos, incluidas las reparaciones, se usa, enfatizo nuevamente, ladrillos exclusivamente sólidos sin daños visibles: astillas, grietas y especialmente grietas. En la construcción de hornos, las características de resistencia, es decir, la cifra de 75 a 500, siguiendo la letra "M", y que denota la carga en kilogramos por centímetro cuadrado, soportada por el ladrillo hasta su completa destrucción, no es tan importante. Sin embargo, para la reparación del horno, así como para la construcción, un ladrillo de la marca M-75 es bastante aceptable, siempre que esté hecho de calidad suficiente y no tenga defectos en forma de grietas. Al reparar la cámara de combustión, es decir, la parte donde se quema directamente la leña, se utilizan ladrillos de arcilla refractaria resistentes al calor.

Actualmente, hay una cantidad suficiente de mezclas de arcilla y arena preparadas de varios fabricantes en el mercado. No se recomienda el uso de mortero de arcilla-arena artesanal, ya que son muchas las características de su preparación. En caso de una violación de la tecnología para preparar un mortero artesanal a partir de arcilla, una selección incorrecta de la fracción de arena o una violación de las proporciones, la solución no tendrá la resistencia requerida, lo que conducirá a la destrucción prematura del calentamiento. dispositivo y las reparaciones realizadas perderán todo sentido.

Una característica común de los morteros de arena glia, fabricados tanto por métodos de producción como artesanales, es un requisito estricto para el grosor de la junta de mampostería, que para los ladrillos cerámicos fuera de la zona de combustible no debe ser superior a 5 mm. De hecho, tales características de la costura no son un tipo de fuerza para un albañil, sino un requisito tecnológico obligatorio. El hecho es que el mortero de arcilla y arena se usa en la construcción de hornos únicamente porque tiene el mismo coeficiente de expansión térmica que un ladrillo, y una costura de más de 5 mm pierde su resistencia significativamente cuando se calienta.

Sin embargo, en el caso de reparaciones, no siempre es posible garantizar el espesor de costura requerido. Por lo tanto, la mezcla Plitonit Superkamin Termokladka producida por Plitonit, que en realidad permite uniones de hasta 15 mm de espesor, es la más adecuada para fines de reparación. El hecho de que, a diferencia de las soluciones de arcilla y arena, cuyo tiempo de secado completo, dependiendo de las condiciones de temperatura, alcanza hasta un mes, también habla a favor de la "Termo-colocación", los productos doblados sobre esta solución se pueden utilizar después de 10 días.

Más recientemente, un conocido fabricante de mezclas para hornos de Borovichi ha lanzado un nuevo producto al mercado: la mezcla refractaria Firepropf Optima para la reparación de cámaras de hornos.Una característica de este producto, según el fabricante, es que la nueva mezcla se puede utilizar incluso a temperaturas ambiente negativas, hasta -5 ° C, a diferencia de todos los demás, que se utilizan exclusivamente a temperaturas positivas.

De los electrodomésticos de la estufa, las rejillas expuestas a la carga máxima de calor, así como los pisos de cocina y las puertas de la cámara de combustión, son las más afectadas. Desafortunadamente, la baja calidad del hierro fundido doméstico a menudo conduce no solo a la deformación de estos productos, sino también a la destrucción completa.

La mayoría de las puertas hechas de fundición doméstica no tienen la estanqueidad necesaria, lo que, cuando se dispara, conduce al flujo de volúmenes excesivos de aire frío hacia la parte de combustible, lo que reduce la eficiencia del horno.

Sin embargo, para ser justos, debe tenerse en cuenta que recientemente ha habido algunos avances en la mejora de la calidad de la fabricación de puertas para cámaras de combustión. En particular, el principal proveedor de la fundición de horno de hierro fundido ruso, la planta de Litkom, ubicada en la ciudad de Rubtsovsk, ha lanzado la producción de puertas de horno selladas equipadas con vidrio resistente al calor, que son similares en parámetros a los productos importados. Sin embargo, los fabricantes de estufas en ejercicio todavía prefieren trabajar con dispositivos de estufas de las empresas finlandesas SVT y Pisla, que actualmente son óptimos en términos de características de precio-calidad.

Para proteger las estructuras combustibles de los edificios, se utilizan materiales de basalto resistentes al calor, una amplia gama de los cuales ofrece Rocwool, por ejemplo, como las losas FIAR BATTS, incluso en la versión laminada, las esteras WIRED MAT, cuyo límite de temperatura antes el inicio de la destrucción es de +750 ° C, así como los tableros CONLIT 150, que pueden resistir la exposición al fuego abierto (más de +1000 ° C) hasta 240 minutos. Para compensar la expansión térmica de los insertos de metal en el cuerpo del horno, anteriormente se usaba asbesto, pero debido a su carcinogenicidad, actualmente se usa cartón de basalto BVTM con un grosor de 5 a 10 mm en lugar de materiales que contienen asbesto.

Descripción y resumen de "Hágalo usted mismo Reparación de hornos de ladrillos" para leer gratis en línea.

Reparación de hornos de ladrillos de bricolaje

En relación con el rápido desarrollo de las casas de verano y la construcción suburbana, el interés de los propietarios actuales y futuros en los dispositivos de calefacción, incluidas las estufas de ladrillo, no solo está disminuyendo, sino que crece constantemente de año en año. Sin embargo, a pesar del hecho de que un horno construido con estricto apego a las tecnologías y con materiales de alta calidad debería funcionar sin problemas durante al menos medio siglo, a menudo, debido a diversas razones objetivas y subjetivas, comienza a deteriorarse mucho antes de que lo haga. alcanza su recurso previsto.

Problemas similares, por regla general, plagas de estufas fabricadas en los años ochenta y noventa del siglo pasado debido al hecho de que, además de la considerable edad de los dispositivos de calefacción, la escasez de materiales de construcción que existían en ese momento no abandonó la estufa. los fabricantes tuvieron muchas opciones y construyeron a partir de lo que realmente podían obtener.

Los defectos más comunes de los hornos de ladrillos que ocurren durante la operación son los siguientes: agrietamiento de las costuras con derrame parcial o total de mortero de mampostería; agrietamiento o destrucción completa de los ladrillos con los que se construye el cuerpo del horno; deformación térmica, aflojamiento o caída de los aparatos de calefacción.

La violación de la estanqueidad de la cámara de combustión, las superficies de cocción y los canales de convección (humo) debido a la succión del aire frío parásito conduce no solo a una disminución notable de la eficiencia y un aumento del humo de la estufa, sino que también, lo más importante, aumenta significativamente el riesgo. de fuego debido a la formación accidental de chispas o la liberación de llamas a través de las grietas formadas ...

Por supuesto, idealmente, un fabricante de estufas especializado debería participar en la reparación de un calentador dañado, pero nuestras capacidades no siempre coinciden con nuestros deseos. Es por eso que este manual establece en detalle formas de eliminar los daños más comunes a los hornos de ladrillos, de modo que cualquier propietario con habilidades de construcción mínimas, si es imposible por cualquier motivo atraer a un fabricante de estufas profesional para las reparaciones, pueda restaurar de forma independiente el funcionamiento de su calentador.

Materiales utilizados para la reparación.

Para realizar reparaciones, en primer lugar, debe decidir los materiales que se utilizarán para su implementación. Necesitará: ladrillo, mezcla de mampostería, materiales de basalto resistentes al calor, aparatos de estufa (picos, puertas de cenicero y cámara de combustión, puertas de limpieza, piso de cocción) para reemplazar los que se han vuelto inutilizables.

En las paredes del horno, en lugares donde no hay contacto directo con el fuego, se colocan ladrillos cerámicos exclusivamente macizos, ya sean ladrillos ordinarios o de construcción. Tiene sentido disipar el mito persistente sobre el llamado "ladrillo de horno". No existen en la naturaleza "ladrillos de horno" especiales, a excepción de los ladrillos industriales de arcilla refractaria resistentes al fuego, que pueden soportar temperaturas superiores a 1800 ° C. En cuanto a los ladrillos cerámicos, para la construcción de hornos, incluidas las reparaciones, se usa, enfatizo nuevamente, ladrillos exclusivamente sólidos sin daños visibles: astillas, grietas y especialmente grietas. En la construcción de hornos, las características de resistencia, es decir, la cifra de 75 a 500, siguiendo la letra "M", y que denota la carga en kilogramos por centímetro cuadrado, soportada por el ladrillo hasta su completa destrucción, no es tan importante. Sin embargo, para la reparación del horno, así como para la construcción, un ladrillo de la marca M-75 es bastante aceptable, siempre que esté hecho de calidad suficiente y no tenga defectos en forma de grietas. Al reparar la cámara de combustión, es decir, la parte donde se quema directamente la leña, se utilizan ladrillos de arcilla refractaria resistentes al calor.

Actualmente, hay una cantidad suficiente de mezclas de arcilla y arena preparadas de varios fabricantes en el mercado. No se recomienda el uso de mortero de arcilla-arena artesanal, ya que son muchas las características de su preparación. En caso de una violación de la tecnología para preparar un mortero artesanal a partir de arcilla, una selección incorrecta de la fracción de arena o una violación de las proporciones, la solución no tendrá la resistencia requerida, lo que conducirá a la destrucción prematura del calentamiento. dispositivo y las reparaciones realizadas perderán todo sentido.

Una característica común de los morteros de arena glia, fabricados tanto por métodos de producción como artesanales, es un requisito estricto para el grosor de la junta de mampostería, que para los ladrillos cerámicos fuera de la zona de combustible no debe ser superior a 5 mm. De hecho, tales características de la costura no son un tipo de fuerza para un albañil, sino un requisito tecnológico obligatorio. El hecho es que el mortero de arcilla y arena se usa en la construcción de hornos únicamente porque tiene el mismo coeficiente de expansión térmica que un ladrillo, y una costura de más de 5 mm pierde su resistencia significativamente cuando se calienta.

Sin embargo, en el caso de reparaciones, no siempre es posible garantizar el espesor de costura requerido. Por lo tanto, la mezcla Plitonit Superkamin Termokladka producida por Plitonit, que en realidad permite uniones de hasta 15 mm de espesor, es la más adecuada para fines de reparación. El hecho de que, a diferencia de las soluciones de arcilla y arena, cuyo tiempo de secado completo, dependiendo de las condiciones de temperatura, alcanza hasta un mes, también habla a favor de la "Termo-colocación", los productos doblados sobre esta solución se pueden utilizar después de 10 días.

Más recientemente, un conocido fabricante de mezclas de horno de la ciudad deBorovichi lanzó al mercado un nuevo producto: mezcla refractaria Firepropf Optima para la reparación de cámaras de combustión en hornos. Una característica de este producto, según el fabricante, es que la nueva mezcla se puede utilizar incluso a temperaturas ambiente negativas, hasta -5 ° C, a diferencia de todos los demás, que se utilizan exclusivamente a temperaturas positivas.

De los electrodomésticos de la estufa, las rejillas expuestas a la carga máxima de calor, así como los pisos de cocina y las puertas de la cámara de combustión, son las más afectadas. Desafortunadamente, la baja calidad del hierro fundido doméstico a menudo conduce no solo a la deformación de estos productos, sino también a la destrucción completa.

La mayoría de las puertas hechas de fundición doméstica no tienen la estanqueidad necesaria, lo que, cuando se dispara, conduce al flujo de volúmenes excesivos de aire frío hacia la parte de combustible, lo que reduce la eficiencia del horno.

Sin embargo, para ser justos, debe tenerse en cuenta que recientemente ha habido algunos avances en la mejora de la calidad de la fabricación de puertas para cámaras de combustión. En particular, el principal proveedor de la fundición de horno de hierro fundido ruso, la planta de Litkom, ubicada en la ciudad de Rubtsovsk, ha lanzado la producción de puertas de horno selladas equipadas con vidrio resistente al calor, que son similares en parámetros a los productos importados. Sin embargo, los fabricantes de estufas en ejercicio todavía prefieren trabajar con dispositivos de estufas de las empresas finlandesas SVT y Pisla, que actualmente son óptimos en términos de características de precio-calidad.

Para proteger las estructuras combustibles de los edificios, se utilizan materiales de basalto resistentes al calor, una amplia gama de los cuales ofrece Rocwool, por ejemplo, como las losas FIAR BATTS, incluso en la versión laminada, las esteras WIRED MAT, cuyo límite de temperatura antes el inicio de la destrucción es de +750 ° C, así como los tableros CONLIT 150, que pueden resistir la exposición al fuego abierto (más de +1000 ° C) hasta 240 minutos. Para compensar la expansión térmica de los insertos de metal en el cuerpo del horno, anteriormente se usaba asbesto, pero debido a su carcinogenicidad, actualmente se usa cartón de basalto BVTM con un grosor de 5 a 10 mm en lugar de materiales que contienen asbesto.

Dependiendo de la naturaleza y complejidad de la obra, se distinguen los siguientes tipos de reparaciones: actual, media y mayor.

Las reparaciones de rutina cubren trabajos menores que no permiten ninguna demora e incluyen: fortalecimiento de los aparatos de la estufa que estén en servicio, pero que estén flojos; reemplazo de rejillas; sellado de grietas; encalar; eliminación de bloqueos en chimeneas; reemplazo de pisos de cocina; hornos y cajas de agua caliente; reemplazo de la hoja del pre-horno; Reemplazo de tubos de acero para conectar estufas a chimeneas.

Las reparaciones medianas son trabajos más complejos que requieren más tiempo para completarse, pero no menos urgentes. Por ejemplo: pequeña reordenación de partes de la estufa, cámaras de combustión, chimeneas, techos de tuberías; pintar las carcasas del horno, etc. Las reparaciones medianas pueden tardar entre 3 y 5 días y requieren dejar de usar el horno durante este tiempo.