Detalles: hágalo usted mismo, reparación de Honeywell de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
Ayúdame a resolverlo, el problema empezó con el hecho de que a través de
4 años después de la reparación, la presión del agua caliente se debilitó y la descarga estándar dejó de ayudar. Sacó el matraz, lavó la malla, la recogió (además lavó la suciedad en la entrada). Empeoró 
, además del problema de presión y presión, comenzó a socavar por debajo del matraz, ¿por qué podría ser esto? Y la situación se ve así.
El filtro está ajustado a un límite de presión de 2,5. Cuando todos los consumidores están apagados, el manómetro muestra 2. Enciendo el agua caliente, la presión en el manómetro desciende a
Ayúdame a resolverlo, ¿se supone que debe ser? ¿No puede haber solo 2 atmósferas en el sistema de suministro de agua caliente? ¿Y por qué baja tanto cuando abre el agua caliente a un consumidor? En mi humilde opinión, no debería ser así.
En general, mi cabeza da vueltas, salva, ayuda
Si el diagnóstico es el reemplazo del filtro, ¿qué me dices? ¿Compre lo mismo o hay análogos más seguros que se pueden ingresar en los mismos tamaños?
Continúo con el tema iniciado en el artículo "Cómo desmontar el filtro de agua de flujo continuo Big Blue". Hoy hablaremos sobre cómo desmontar, limpiar y hacer reparaciones menores del filtro de lavado Honeywell FF06-3 / 4AA con nuestras propias manos.
Así que aquí está nuestro filtro. En principio, es un sumidero de barro banal. Limpia el agua de impurezas en suspensión como arena y sarro. La opción más deliciosa en ella es la posibilidad de lavados periódicos. Pero, no es necesario enjuagar, entonces se verá así.
Solo quiero llamar su atención sobre la corrección de la instalación. Preste atención a la flecha en relieve en el filtro. Indica la dirección del agua al instalar el filtro. No me sorprendió en absoluto que se mostrara en la dirección opuesta. Tal vez esto sea una conspiración de algún tipo de plomeros, pero con demasiada frecuencia uno tiene que lidiar con una instalación de este tipo. Alguien podría decir: "¿Cuál es la diferencia? Todavía está filtrado". Pero si no hay diferencia, ¿por qué no entregar como recomienda el fabricante?
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Antes de comenzar a desmontar, cierre el suministro de agua. Habiendo abierto el grifo del filtro, drenamos el agua. Desenroscamos el matraz de filtro. Se vende una llave especial con el filtro. Pero, en principio, el filtro se puede desenroscar fácilmente sin él.
Preste atención a la goma selladora, puede quedar dentro de la tapa del filtro.
Sacamos el elemento filtrante.
Retiramos la malla del elemento filtrante. Enjuague con cuidado y concienzudamente. Un cepillo de dientes es ideal para limpiar.
Después del lavado, volvemos a ensamblar el elemento filtrante, sin olvidarnos de las juntas.
Este filtro tuvo un problema. Constantemente se filtraba por debajo. Los clientes me llamaron para reemplazarlo. Sugerí que el filtro simplemente se reparara.
A primera vista, parece que gotea del grifo. Después de examinar cuidadosamente el grifo, descubrí qué fluía debajo de la tuerca de sujeción.
La tuerca se desenrosca de la siguiente manera. Un agujero para un hexágono es visible dentro del matraz.
Entonces todo es simple. Insertar el hexágono en el interior y desenroscar el grifo con la llave, luego la tuerca.
Hay una junta de paronita debajo de la tuerca. No sé por qué, pero resultó muy fino. La tuerca no la apretó y retuvo agua solo debido a la tensión de la conexión.
Después de hurgar en mi bolsa milagrosa, encontré la misma almohadilla, solo que más gruesa.
Montamos el filtro en orden inverso. Apretamos la tuerca y el grifo. Inserte el elemento filtrante dentro del matraz, con la banda elástica hacia abajo. No olvide instalar una goma selladora en la parte superior del matraz del filtro.
El matraz se atornilla a la tapa a mano. No se requiere ningún esfuerzo especial.
PD ¿Y si necesita asesoramiento o consulta?
... Suscríbase a las páginas de Electro-Plumbing, hay mucha otra información interesante que no llegó al sitio.
¡Todo lo mejor! ¡Buena suerte!
Vladimir.
Las calderas de gas modernas son equipos tecnológicos bastante sofisticados. Con el cuidado y el manejo adecuados, la caldera de gas funcionará durante mucho tiempo sin interrupciones.Sin embargo, incluso el equipo más caro y funcional tiene su propio recurso, después de cuyo agotamiento comienzan a aparecer todo tipo de mal funcionamiento.
Reparación de calderas de gas de bricolaje
Conociendo las principales causas de mal funcionamiento y el procedimiento para eliminarlas, puede reparar su caldera de gas con sus propias manos. Este es un trabajo muy laborioso, responsable, pero en la mayoría de los casos relativamente fácil.
Contenido de las instrucciones paso a paso:
En primer lugar, es necesario establecer por qué puede ocurrir un mal funcionamiento en el funcionamiento de las calderas de calefacción de gas. Varios factores diferentes pueden provocar problemas.
Las calderas de gas modernas están equipadas con varios equipos de automatización. Estos fondos, a su vez, funcionan con electricidad. Y, a pesar de que el siglo XXI ya está en el patio y los sistemas para el uso de fuentes de energía alternativas se están desarrollando activamente en todo el mundo, el problema de la estabilidad de las redes eléctricas sigue siendo relevante para muchas regiones, especialmente para las aldeas remotas y todas las áreas. tipos de casas de veraneo.
Un apagón repentino o un fuerte aumento de la electricidad es uno de los principales enemigos de cualquier caldera de gas moderna.
Para evitar todos los problemas que lo acompañan, compre un estabilizador de calidad con anticipación. No ahorre dinero para comprar este dispositivo: los modelos baratos tienen poco sentido, por lo que es mejor asignar fondos de inmediato para comprar un buen estabilizador de un fabricante conocido. Asegúrese de que, en caso de avería de la automatización, gastará mucho más dinero en su reparación y reemplazo.
En el hogar, a menudo se utilizan modelos de calderas de gas montados en la pared. Dichos dispositivos son simultáneamente responsables tanto de la calefacción de espacios como de la preparación de agua caliente.
El diseño de las calderas suspendidas incluye un intercambiador de calor de flujo continuo. El agua dura de baja calidad con diversas impurezas es el principal enemigo del intercambiador de calor de una caldera de gas. Al mismo tiempo, bajo la influencia de agua de baja calidad, el intercambiador de calor puede fallar en solo una temporada.
Instale filtros especiales para evitar tales daños. La mejor opción es un sistema completo de purificación de agua. Con él, su caldera funcionará el mayor tiempo posible, y usar agua purificada es mucho más seguro para la salud.
Cualquier persona con conocimientos le dirá: solo especialistas calificados deben participar en la instalación y tubería de equipos de calefacción de gas.
Incluso los más mínimos errores en las etapas de instalación y conexión de equipos pueden tener consecuencias irreversibles. Por ejemplo, una tubería ejecutada incorrectamente en el caso de una caldera de gas de hierro fundido de más de 50 kW conducirá al hecho de que la unidad simplemente se dividirá a bajas temperaturas.
Si no es un operador de gas experimentado, confíe la instalación de la caldera a profesionales.
Por lo tanto, si no es un operador de gas experimentado, confíe la instalación de la caldera a profesionales; de esta manera, se evitará muchos problemas en el futuro.
Las condiciones meteorológicas desfavorables también pueden provocar la aparición de muchos problemas diferentes. En inviernos helados, la gente enciende la calefacción casi al máximo. Esto conduce a una disminución significativa de la presión en el sistema de gasoductos. Como resultado, las calderas no pueden desarrollar plenamente su potencial.
No podrá resolver este problema por su cuenta; todavía no puede explicar a sus vecinos que con sus acciones solo agravan la situación. Como solución al problema, puede instalar una caldera adicional que funcione con un combustible diferente.
Caldera automática de carbón sólido con tolva
Una caldera de gas moderna es un sistema complejo y potencialmente peligroso.El principal peligro de tales unidades es el riesgo de explosión de gas en caso de manejo inadecuado del equipo o eliminación prematura de diversas fallas.
Varios tipos de automatización son responsables de mantener el funcionamiento de la caldera de gas en un nivel óptimo. Un usuario sin experiencia a menudo no puede comprender su dispositivo. Por lo tanto, es mejor invitar inmediatamente a especialistas para que solucionen problemas graves.
Por su cuenta, puede intentar eliminar solo los daños visibles y varios contaminantes que han provocado la falla de la tubería, la chimenea y otras partes de la caldera.
Fallos típicos de las calderas de gas.
Hay una serie de problemas típicos que puede solucionar usted mismo en la mayoría de los casos. También se enumerarán los problemas, en cuyo caso solo podrá protegerse antes de la llegada de un especialista.
Si aparece un olor característico a gas o humo en la habitación, apague inmediatamente la caldera y salga de la habitación, abriéndola para que se ventile.
Diagrama de funcionalidad de la caldera de gas
Llame a un profesional de inmediato. Tratar de resolver el problema de la fuga de gas por su cuenta sin las habilidades necesarias es extremadamente peligroso e irrazonable.
Si el sensor de llama o la tubería de suministro de gas se rompen, apague la caldera, cierre todas las válvulas de gas y deje que la unidad se enfríe por completo.
Regrese al área después de un tiempo para verificar si hay olor a gas. Si todo está en orden con el tiro, intente encender la caldera nuevamente. Si no hay empuje, llame inmediatamente a un técnico.
El sobrecalentamiento es uno de los problemas más comunes en las calderas de gas modernas. La razón de esto puede ser un mal funcionamiento del equipo de automatización o un intercambiador de calor obstruido.
Es imposible hacer frente a la reparación de la automatización sin los conocimientos adecuados.
También puede limpiar el intercambiador de calor con sus propias manos. Los materiales más habituales para la fabricación de intercambiadores de calor son el cobre y el acero inoxidable. Por lo general, no hay problemas para limpiarlos, pero tenga mucho cuidado de todos modos.
Intercambiador de calor primario para caldera de gas mural Beretta
De acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, los intercambiadores de calor deben limpiarse de hollín cada pocos años (cada fabricante indica un intervalo específico en las instrucciones de su equipo).
Intercambiador de calor primario (circuito de calefacción) de la caldera de gas Rinnai SMF
Para limpiar el intercambiador de calor, simplemente retírelo y límpielo a fondo con un cepillo de metal. En el caso de un intercambiador de calor de cobre, lo mejor es reemplazar el cepillo con una esponja de metal que se usa para lavar los platos.
El lugar problemático de los fanáticos es su orientación. Si el ventilador de su caldera deja de desarrollar el número de revoluciones establecido, intente eliminar el problema lo antes posible.
Ventilador (3311806000) para caldera de gas Daewoo
Para hacer esto, retire la parte trasera del ventilador, saque el estator y lubrique los cojinetes. El aceite de máquina está bien para la lubricación, pero es mejor usar un compuesto de carbono de mayor calidad con propiedades resistentes al calor si es posible.
Ventilador RLA97 (Aa10020004) para caldera de gas Electrolux
Además, un cortocircuito entre vueltas puede provocar problemas con el ventilador. Solo un especialista puede hacer frente a la eliminación de este mal funcionamiento. Devuelva el estator para su reparación para reemplazar el devanado, o reemplace inmediatamente la unidad defectuosa con un dispositivo nuevo.
Diagrama de chimenea de caldera de gas
A menudo, la obstrucción excesiva de la chimenea coaxial conduce a la aparición de varias fallas en el funcionamiento de una caldera de calefacción de gas.
Retire la chimenea y limpie a fondo todos sus componentes del hollín. Por lo tanto, no solo devolverá el nivel anterior de eficiencia de la unidad, sino que también aumentará significativamente la eficiencia de la caldera.
La caldera puede apagarse espontáneamente por varias razones. Esto suele ocurrir debido a un mal funcionamiento del sensor de combustión. Este problema, a su vez, conduce con mayor frecuencia a la contaminación de la tubería de gas.
Sonda de tiro 87 ° C para caldera Thermona
Retire la tubería de ramificación, enjuáguela bien con agua, límpiela con un hisopo de algodón y elimine la humedad restante. Vuelva a colocar la tubería e intente encender la caldera. Si no ayuda, llame al asistente.
No es de extrañar que digan: la mejor reparación es la prevención. Las calderas de gas requieren un mantenimiento preventivo anual, que debe realizarse antes del inicio de la temporada de calefacción.
Siempre que sea posible, el mantenimiento debe realizarse dos veces al año, antes y después de la temporada de calefacción.
Verifique todos los elementos de la caldera discutidos anteriormente para verificar su capacidad de servicio. Siga las recomendaciones de mantenimiento preventivo dadas por el fabricante en las instrucciones específicas de su caldera. Elimine cualquier mal funcionamiento que surja a tiempo, si es posible.
¡Recordar! Una caldera de gas es un equipo potencialmente peligroso. El uso incorrecto y la resolución de problemas inoportuna pueden tener consecuencias irreparables. Por lo tanto, tenga cuidado y no realice ningún trabajo de reparación si duda de su capacidad y corrección de acción. De lo contrario, siga las instrucciones proporcionadas.
Durante una operación muy prolongada del filtro Honeywell, la malla de acero inoxidable se "cubre" gradualmente con las partículas más pequeñas de sarro y óxido, que solo se eliminan parcialmente cuando se activa el modo directo o retrolavado.
Debido a los depósitos formados en la superficie de la malla del filtro, el tamaño de la malla disminuye gradualmente y, en consecuencia:
- El rendimiento del filtro Honeywell está empezando a decaer.
- La presión del agua en el sistema de suministro de agua comienza a bajar.
Si el lavado hacia adelante / hacia atrás no proporciona una limpieza completa de la malla del filtro de los contaminantes acumulados, hay dos formas de restaurar la presión normal del agua en el grifo.
La forma más fácil, rápida, pero al mismo tiempo también costosa, es reemplazar la vieja malla de filtro de Honeywell por una nueva.
Una forma un poco más difícil, pero gratuita, es limpiar de forma independiente la malla de la suciedad acumulada.
Si la presión del agua en el grifo se ha reducido significativamente y la razón de esto es una pantalla de filtro Honeywell obstruida, debe seguir unos sencillos pasos.
Antes de volver a insertar la malla limpia en el recipiente, es aconsejable eliminar el lodo y los sedimentos de la superficie interior del recipiente.
Para facilitar significativamente el proceso de limpieza de la malla inoxidable Honeywell de la contaminación, se puede dejar “remojada” durante varias horas / días en una solución concentrada de ácido cítrico (20 g por 200 ml).
- El ácido cítrico "devorará" los depósitos acumulados y proporcionará la máxima limpieza de la malla, casi hasta su estado original.
- Mientras que la malla es "autolimpiante", la taza del filtro se puede atornillar al cuerpo y luego reanudar el flujo. no filtrado agua.
En los casos en que no se permita el suministro de agua sin filtrar, es necesario comprar una malla Honeywell de repuesto e instalarla en el recipiente del filtro cuando la primera malla del filtro esté en proceso de "autolimpieza".
Incluso si no tiene las habilidades para reparar los filtros de Honeywell, limpiar la malla de la contaminación persistente no llevará mucho tiempo, pero eliminará los costos adicionales de comprar periódicamente una nueva malla.
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windsor publicó un tema en Nuestros trabajos, 8 de agosto de 2017, tema
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Sano publicó una publicación de blog en Slab Furniture, 6 de octubre, publicación de blog
Los primeros intentos de hacer algo con las losas traídas. Aunque puede haber intentos, el material cuesta dinero y el margen de error es tanto como el dinero en su bolsillo. Entrena por tu cuenta, como dicen.
Por lo tanto, cada tablero es cuidadosamente examinado y medido, el proverbio aproximadamente siete veces mide en acción.
El trabajo en sí no es complicado, creativo, hay varias tablas y debe recogerlas para que se vea hermoso y no haya invadido. Todos los ajustes de tamaño y recorte se hacen con la mínima remoción posible de material, solo se corta un poco aquí, se corta un poco allá con un cincel.
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Nikolay911 publicó un tema en Plomería, plomería, calefacción, alcantarillado, 1 de octubre, tema
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La KGB publicó un artículo en Country House, Dacha, el 28 de agosto, artículo
Igor Shubin en su sitio en el pueblo "Lesnoye"
Igor estaba buscando un área suburbana de bosque, y entre otros, obtuvo este. Y no solo es un bosque intransitable, sino también en el medio del sitio: 6 metros de lodo de un pequeño arroyo. Debido a este pantano, los futuros propietarios no podrían cruzar al otro lado del sitio para inspeccionar los límites de la propiedad.
Sano publicó una entrada de blog en Slab Furniture, el 27 de septiembre, entrada de blog
Entonces viví para ver mi taller, que necesita ser equipado y complementado con varios instrumentos durante mucho tiempo y de manera persistente.
Pero lo principal es que hay una habitación cálida, aunque no la tuya, hay donde trabajar hasta que los echen.
Este almacén es bastante espacioso, si quita todo lo que no necesita, por lo que tiene que hacer mucho para llegar al trabajo al menos de alguna manera. Y lo primero que hice fue sacar demasiado y empezar a montar un escritorio grande.
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KGB ha publicado un artículo en Tools and Equipment, 3 de octubre, artículo
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Emerald publicó un tema en Herramientas y equipo, 25 de septiembre de 2008, Tema
SB3 publicó una publicación de blog en Interesting by SB3, el 7 de octubre, publicación de blog
Saludos, continuaré con lo que comencé en la entrada “Electricista. Cómo son realmente las cosas ”.
El registro se actualizará gradualmente). "Imágenes" será
Cierta empresa italiana produce tableros para calderas de gas Ferroli. Las propias calderas se posicionan en el mercado como dispositivos económicos y presupuestarios. Desafortunadamente, todos los beneficios de la compra de una caldera de este tipo, así como el efecto económico de su uso, se ven consumidos por una molestia molesta periódica: la placa de control Honeywell-DBM01 falla con una constancia envidiable en la caldera, o más bien, el La fuente de alimentación de 24 V en el microcircuito FSD210 ordena una larga vida útil.
Hay muchos partidarios y detractores de este microcircuito, personalmente, cuando me enfrento a la reparación de estas placas, prefiero alimentar la placa desde una fuente más confiable para que la gente no charle en el frío debido al microcircuito "bueno", que decidió rendirse en el momento más inoportuno.
No regañaré a los italianos, que probablemente hicieron una fortuna en la producción de tal chatarra, después de todo, ayudan a nuestros reparadores a sobrevivir en las difíciles condiciones rusas, que luchan entre 50 y 80 rublos verdes por la reparación del tablero, con el costo. de la nueva placa alrededor de $ 450.
Solo contaré y mostraré cómo se puede reactivar esta placa sin recurrir a los servicios del servicio:
Omito los momentos de desmontaje de la placa y la necesidad de apagar primero la alimentación de red, ya que cualquiera que esté familiarizado con el soldador lo entiende, ¡y categóricamente no recomiendo subirse a la electrónica de la caldera!
Entonces, tenemos una placa con una fuente de alimentación hecha jirones. Para empezar, sin arrepentimiento, retire todos los elementos de la fuente de alimentación de la placa desde el filtro de entrada al condensador de salida.
No es necesario intentar verificar la capacidad de servicio de los elementos extraídos; por regla general, la mayoría de ellos, incluido el transformador, están dañados. Otros pueden tener defectos ocultos, ¡así que vaya a la basura! Es conveniente "soplar" los elementos montados en la superficie del tablero con un secador de pelo para soldar a 300 ° C. A continuación, la tabla debe limpiarse de hollín y quemaduras con un bisturí y alcohol.
El siguiente paso es decidir qué fuente de alimentación tenemos en stock, si hay una unidad de fuente de alimentación de 24 V 200 mA de un tamaño lo suficientemente compacto, ¡tiene mucha suerte! Dicho bloque se puede montar directamente en la placa soldando a los puntos de 220 V y al condensador de filtrado de salida. En mi caso, no tuve tanta suerte ... Pero había una fuente de alimentación de una vieja impresora matricial con un nombre impronunciable. En el tablero de una fuente de alimentación de bastante alta calidad, se encontró el voltaje que necesitaba y, a juzgar por el tamaño del diodo Schottky, la corriente excede significativamente el mínimo de 150 mA.
Haremos una fuente de alimentación externa, hay espacio más que suficiente en la caldera. Para eliminar errores durante la conexión y para la eficiencia de la instalación y el montaje, monte los conectores para conectar la fuente de alimentación en la placa. El conector de 220V de la marca 4P-2.5XH encaja muy cómodamente en los orificios del estrangulador de línea desmontado, utilizando los dos pines exteriores.
Para la baja tensión utilicé un conector 4SP2.5. Para facilitar la instalación, se quitó el condensador del filtro de salida y se instaló un conector en su lugar. Retirar el condensador no conllevará consecuencias negativas, ya que ya hay un condensador en la fuente de alimentación utilizada.
A continuación, soldamos los cables con los conectores de acoplamiento a la unidad de fuente de alimentación, mientras intentamos, por supuesto, no confundir la polaridad del voltaje de salida. Coloqué el bloque en sí en un trozo de canal de cable de plástico como un cuerpo.
Y una pequeña nota más: Estos bloques NO FUNCIONAN sin conectar la tensión de red, que se envía al controlador en forma de señal a través de un optoacoplador. Por esta razón, ¡no intente conectar la caldera a través de UPS, estabilizadores de pulso y otras tonterías que distorsionan significativamente la forma de la onda sinusoidal de la red!
por alguna razón no recuerdo que la corporación Honeywel se dedicara a la producción de CALDERAS))
bloques de seguridad y automatización, pero no calderas (ensambladas)¿CUÁL ES EL MODELO DE LA CALDERA Y POR QUÉ TEJER DOS TABLAS EN UN MONTÓN?
Sobre el modelo, está claro para todos excepto Voffchik - el autor del tema.
Este modelo se suele llamar FERROLI DOMIPROJECT.
Ver su perfil de interés. Estaremos avergonzados de estar a su lado.
Lo siento, se corrigió el título (estaba distraído)
La caldera, por supuesto, es Ferroli.
1. ¿Por qué tejer 2 tablas en un montón? Para ver si se prueba uno que no funciona cuando se aplica energía, ya que no hay disponible una fuente de alimentación estabilizada de 24 voltios.
2. ¿Por qué no aplicar uno que funcione? Ella ya está trabajando en este momento) Es solo que la que se quemó funcionó durante 2 meses, y el invierno aún no ha terminado.
Por cierto, ya le cambié el SHIMK (afortunadamente, todo lo demás resultó estar completo, se podría decir que el dueño salió con un ligero susto)
Bueno, quién dirá qué, puedes hacerlo o no.
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El tiempo medio de recuperación de un módulo electrónico durante la reparación es de 1,5 horas durante el día. ¡Asegúrese de contactarnos antes de partir hacia nosotros!
¿Tablero de control defectuoso en su caldera de gas?
Llámenos o solicite una devolución de llamada y nuestros especialistas restaurarán su módulo electrónico con una garantía de 24 meses. El 80% de los tableros de control de calderas de gas que reparamos son restaurados por nosotros en 1,5 horas, incluidas las pruebas en nuestro stand, y los tableros de calderas Viessmann, Protherm, Vaillant, Buderus, Bosch, Thermona, BAXI y Ferroli: 95%. Nuestra experiencia: más de 1000 cuadros de control reacondicionados para calderas de gas de diferentes fabricantes, más de 300 cuadros y módulos para calderas diesel, eléctricas y de pellet, más de 200 turbinas EBMPAPST para calderas de condensación, variados servoaccionamientos y otros productos con control de velocidad IGBT. También restauramos tableros de control electrónico de cualquier equipo. Llevamos restaurando módulos electrónicos de calderas de gas desde 2015.
Al reparar, realizamos diagnósticos del módulo en su conjunto, de acuerdo con todos los indicadores principales con respecto a las características de diseño de su módulo y los elementos utilizados durante su implementación. No nos limitamos a eliminar una causa concreta, identificada del mal funcionamiento, cambiamos todos los elementos del tablero que tienen la propiedad de "desgaste" y por eso llamamos a nuestra reparación restauración. El módulo se prueba varias veces en nuestro stand en el transcurso de nuestro trabajo. Los elementos que utilizamos tienen tiempos MTBF superiores a los establecidos por el fabricante. Por eso, en nuestro caso, no recomendamos comprar tableros de control usados en lugar de defectuosos (algunos los venden como nuevos), pero sí recomendamos que restaure su módulo electrónico con nosotros. Con confianza damos una garantía de dos años para un módulo remanufacturado basándonos únicamente en nuestra experiencia y nuestro trabajo con él.
Algunas obras realizadas recientemente:
La restauración de tableros electrónicos en calderas de gas con una capacidad de hasta 100 kW y superior, a nivel de reemplazo de submódulos y elementos, con tolerancia a fallas, confiabilidad del circuito de seguridad, características y tareas que el fabricante ha definido por sus términos de Las soluciones de referencia y diseño para este tablero, deben ser realizadas por un especialista con suficientes conocimientos técnicos y calificaciones. Nos adherimos a esta posición al reparar cualquier módulo electrónico, en cualquier equipo.
Algunas razones del mal funcionamiento del tablero de control y otros módulos de la caldera de gas:
La falla de los elementos de la placa, incluidos los microcontroladores y chips, es posible como resultado de causas directas e indirectas y defectos de fábrica.
Durante tres años de trabajo, hemos recopilado una breve lista de las principales averías de los cuadros electrónicos de control y de las calderas de gas, con las que hemos tenido que trabajar con más frecuencia que otras y que el usuario puede observar con la vista. Para cada uno de estos fallos (errores), hemos restaurado decenas de productos. Aquí está la lista:
Viessmann Vitopend, Vitodens: F05, F04, no se enciende y no hay indicación, no hay arranque de calefacción; Viessmann Vitotronic: no se enciende y no hay indicación en la pantalla, indicación incorrecta de las lecturas de los sensores y activación del quemador, errores en los sensores y en la comunicación con los actuadores; Vaillant: F26, F28, F29, Con, no se enciende y no hay indicación, rotura de las carcasas de los elementos de alimentación; BAXI Ecofour Mainfour Luna y otros: E00, E99, E98, E35, E01, no enciende y no hay indicación; BAXI Main / ECO 5: sin arranque de calefacción, E01, E22; Ferroli Domiproject: no se enciende en absoluto, error de encendido, reinicio cíclico durante el encendido; Ferroli Domiproject D, Pegasus D y otros: A / E / F 04, 01, 05, no se enciende y no hay indicación, errores en los parámetros de la fuente de alimentación entrante; Beretta: A01, no se enciende y no hay indicación; Hornos Viessmann: no se enciende, entra en un error de encendido después de la aparición de la llama piloto; Varios hornos y unidades de encendido Honeywell, Brahma, SIT, etc.: no se enciende, hay gas - no hay chispa, no hay gas - hay una chispa, aparece una llama y se apaga después de unos segundos, luego se bloquea, la unidad se enciende y apaga sin bloquearse después de un tiempo sin alcanzar la temperatura deseada; Calderas de condensación BAXI HT, Viessmann, Vaillant con turbinas EBMPAPST a lo anterior: el ventilador / turbina no se enciende, el ventilador se enciende, pero hay un error en la caldera debido a la falta del número requerido de revoluciones o al giro. en el ventilador, errores en los parámetros de la potencia entrante; Thermona: E01, E08, no se enciende y no hay indicación, reinicio cíclico durante la fase de encendido; Protherm KLOM / KLZ 17: no se enciende y no hay indicación, F01,la caldera se enciende pero no arranca; Protherm zoo: no se enciende y no hay indicación, rotura de la carcasa de los elementos del sistema de potencia, errores de encendido, sobrecalentamiento y otros errores.
Esto está lejos de la lista completa de signos de fallas reales de las placas de calderas de gas y no de la lista completa de equipos con los que tuvimos que trabajar.
Qué acciones realizamos:
1. Realizamos diagnósticos.
2. Establecemos las causas del mal funcionamiento y elementos defectuosos.
3. Eliminamos la causa del mal funcionamiento, y si la causa fue externa, determinamos las acciones por parte del cliente para eliminar y prevenir la ocurrencia de esta causa.
4. Instalamos elementos de la más alta calidad para aumentar significativamente el MTBF.
5. Probamos y probamos la placa en nuestro propio stand en el transcurso de nuestro trabajo con ella.
Tenga en cuenta que casi siempre en el caso de un mal funcionamiento del tablero de control, la organización de servicio se encoge de hombros e informa que la reparación es imposible debido a varias "razones".
La "carbonización" de los elementos, los rastros de quemado en el tablero en el 95% de los casos no son la imposibilidad de reparar el tablero.
Si profundizamos en los detalles técnicos, entonces en nuestra experiencia solo se rastrean del dos al tres por ciento de los casos de daños en la placa con la falla del microprocesador (chip), mientras que en total se han restaurado más de quinientos productos, incluso en los casos más tristes: tormenta (relámpago), fases de conexión a la entrada del sensor, fuerte calentamiento del chip como resultado de un mal funcionamiento de elementos externos, etc.
Un chip, también conocido como microprocesador, un microcontrolador, es el elemento principal de su placa. Esto es lo que determina la lógica segura de su caldera, principal responsable de la seguridad del gas de su hogar. Cualquier fabricante programa el microcontrolador en su placa con protección contra copia. es su propiedad intelectual. Si hablamos de reparación, entonces la programación del microprocesador se usa solo si se reemplaza. La probabilidad de reemplazar el microprocesador al reparar su placa no es más del 1,5%. No reemplazamos chips si no tenemos un chip programado en la fábrica o programas (volcado de memoria, "firmware") para este chip del fabricante de su placa base. No utilizamos archivos extraídos de dónde. Por lo tanto, en el caso de un mal funcionamiento del chip, lo cual es muy poco probable, para algunos fabricantes recomendamos reemplazar la placa de control en lugar de repararla.
Verá algunas de las consecuencias de una reparación rápida analfabeta e irresponsable aquí.
Desde la reparación, sacamos un producto completamente reparable que cumple con todas las características y tareas que el fabricante ha definido para este producto.
No cambiamos el tablero de forma constructiva, sustituimos elementos defectuosos y de mala calidad por los mejores elementos en relación a esta solución de diseño, nuevos de altísima calidad.
Ofrecemos una garantía de dos años para productos remanufacturados.
El costo del trabajo en la restauración del tablero de control de la caldera de gas no excederá los 4500 rublos.
Visita de un especialista para diagnóstico y puesta en marcha: 4500 rublos. (Debido a la gran carga de trabajo, las salidas rara vez se realizan y solo en la dirección de Yaroslavl de la región cercana de Moscú)
Cuando realice reparaciones el día del contacto, tenga en cuenta que preparar un soporte para probar su dispositivo llevará varias decenas de minutos; no existe un soporte o caldera universal para probar docenas de modelos de placas de diferentes fabricantes. El tiempo medio para completar una reparación urgente es de 1,5 horas, incluidas las pruebas.
El costo de reparación de tableros electrónicos para equipos climáticos para edificios y estructuras no excederá el 40% del valor de mercado del tablero.
Para las regiones trabajamos a través de la empresa CDEK, Russian Post.
El pago se realiza al finalizar la reparación.
Las consultas y recomendaciones sobre el arranque de la caldera después de las reparaciones y la prevención de otras averías en la electrónica de la caldera se proporcionan de forma gratuita.
Recomendaciones adicionales para especialistas en el enlace.
Aquí puede ver cómo "funcionan" los estabilizadores modernos.
